KR101941820B1

KR101941820B1 - 포장용 밴드의 폭 연신 장치

Info

Publication number: KR101941820B1
Application number: KR1020180068715A
Authority: KR
Inventors: 한민섭
Original assignee: 한민섭
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2019-04-15

Abstract

포장용 밴드의 폭 연신 장치는 폭에 비하여 길이가 긴 띠 형상을 갖는 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 상기 폭을 넓게 연신시키는 장치에 있어서, 상기 포장용 밴드의 일측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 폭 방향에 대하여 경사진 제1 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리를 연신시키는 제1 롤러 유닛; 상기 폭 방향과 수직한 길이 방향을 기준으로 상기 제1 롤러 유닛과 대칭 형태로 배치되며, 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리와 대향하는 타측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향에 대하여 경사진 제2 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 타측 테두리를 연신시키는 제2 롤러 유닛; 및 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향과 평행한 방향으로 배치되며, 상기 포장용 밴드 중 연신되지 않은 중앙부의 상면 및 하면을 각각 눌러 상기 중앙부를 상기 폭 방향으로 연신 시키는 제3 롤러 유닛; 및 상기 포장용 밴드를 연신하기 위해 상기 제1 롤러 유닛, 상기 제2 롤러 유닛 및 상기 제3 롤러 유닛에 내장되어 상기 포장용 밴드를 가열하는 히터 유닛을 포함한다.

Description

포장용 밴드의 폭 연신 장치{APPARATUS FOR EXTENDING WIDTH OF PACKAGE BAND}

본 발명은 포장용 밴드의 폭 연신 장치에 관한 것으로, 특히 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 포장용 밴드를 길이 방향으로 신장한 후 포장용 밴드를 폭 방향 및 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 여러번 연신하여 포장용 밴드가 길이 방향은 물론 폭 방향으로도 쉽게 갈라지거나 파손되는 것을 방지한 포장용 밴드의 폭 연신 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제품 또는 제품이 수납된 박스는 포장용 밴드를 이용하여 견고하게 포장됨으로써 작업자 또는 기계는 제품을 안전하게 운반할 수 있게 된다.

최근 포장용 밴드는 주로 합성수지 소재로 제작되고 있다. 특히 포장용 밴드는 탄성력, 인장 강도, 내부식성, 내식성 및 강도가 우수하며 가볍고 재료비가 저렴한 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 소재 등으로 제작되고 있다.

합성수지재 포장용 밴드는 원료를 분쇄 및 용융하여 길이가 긴 직사각형 밴드 형태로 압출 성형한 후 냉각되고, 인취기와 연신조로 이동하면서 길이 방향을 따라 여러번 연신하는 과정을 거친 후, 밴드 표면에 엠보싱을 형성하고 문양이나 글씨를 인쇄를 하는 등의 선택적 추가 작업을 진행한 후 권취하는 일련의 과정을 거쳐 제작된다.

이와 같이 길이 방향으로 다수 번 연신되어 제작된 포장용 밴드는 다양한 장점에도 불구하고 길이 방향으로 연신되는 과정에서 길이 방향으로 결이 생기고 이 결을 따라 포장용 밴드가 쉽게 갈라지거나 쪼개지는 문제점을 갖는다.

이와 같은 문제점을 극복하기 위하여 등록특허 제10-0788250호, 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치(등록일: 2007년 12월 17일)가 개발된 바 있는데, 상기 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치는 길이 방향으로 연신을 수행한 후 롤러 장치를 통과한 포장용 밴드를 개구가 형성된 다이스 장치를 통과시켜 밴드에 측방향으로 연신을 부과하여 밴드가 길이 방향으로 쪼개지거나 파손되는 것을 방지하는 기술이 개시되어 있다.

그러나, 상기 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치는 길이 방향과 수직한 측방향으로 연신이 수행되기 때문에 오히려 길이 방향과 수직한 측방향으로 새롭게 결이 생겨 측방향 강성이 약해지고 이로 인해 포장용 밴드의 전체적인 강성이 크게 약해지는 문제점을 갖는다.

등록특허 제10-0788250호, 포장용 밴드의 제조 방법 및 그 장치(등록일: 2007년 12월 17일)

본 발명은 길이 방향으로 연신, 이에 더하여 길이 방향과 수직한 폭 방향으로 연신, 추가적으로 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로도 연신을 다각적으로 진행하여 포장용 밴드에 특정 방향으로 결이 생기는 것을 방지 및 최소화하여 포장용 밴드가 결 방향을 따라 손상 및 파손 되는 것을 방지 또는 억제한 포장용 밴드의 폭 연신 장치를 제공한다.

일실시예로서, 포장용 밴드의 폭 연신 장치는 폭에 비하여 길이가 긴 띠 형상을 갖는 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 상기 폭을 넓게 연신시키는 장치에 있어서, 상기 포장용 밴드의 일측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 폭 방향에 대하여 경사진 제1 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리를 연신시키는 제1 롤러 유닛; 상기 폭 방향과 수직한 길이 방향을 기준으로 상기 제1 롤러 유닛과 대칭 형태로 배치되며, 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리와 대향하는 타측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향에 대하여 경사진 제2 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 타측 테두리를 연신시키는 제2 롤러 유닛; 및 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향과 평행한 방향으로 배치되며, 상기 포장용 밴드 중 연신되지 않은 중앙부의 상면 및 하면을 각각 눌러 상기 중앙부를 상기 폭 방향으로 연신 시키는 제3 롤러 유닛; 및 상기 포장용 밴드를 연신하기 위해 상기 제1 롤러 유닛, 상기 제2 롤러 유닛 및 상기 제3 롤러 유닛에 내장되어 상기 포장용 밴드를 가열하는 히터 유닛을 포함한다.

포장용 밴드의 폭 연신 장치의 상기 제1 롤러 유닛 및 상기 제2 롤러 유닛을 통과하지 않은 상기 포장용 밴드는 제1 폭을 갖고, 상기 제1 및 제2 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제1 폭보다 넓은 제2 폭을 갖고, 상기 제3 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제2 폭보다 넓은 제3 폭으로 형성된다.

본 발명에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치는 포장용 밴드를 길이 방향으로 연신, 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 연신을 수행 및 폭 방향으로도 연신을 수행하여 포장용 밴드가 길이 방향 및 폭 방향을 따라 쪼개지거나 파손되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 도 1의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.

이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명의 일실시예에서 포장용 밴드를 제조하기 위해서는 합성수지 원료를 고온에서 용융시킨 후 용융된 원료를 압출하여 얇은 두께를 갖는 직사각형 띠 형태로 가공하여 냉각시킨다.

이후, 냉각된 원료를 다시 적정 온도로 가열한 후 직사각형 띠 형상을 갖는 원료를 길이 방향으로 연신하고 냉각 한 후 다시 길이 방향으로 연신하는 길이 방향 연신 공정을 여러번 반복한다.

본 발명의 일실시예에서는 특별히 길이 방향 연신 공정의 사이에 폭 연신 장치를 이용한 폭 방향 연신 공정을 추가하여 포장용 밴드의 길이 방향 쪼개짐 및 파손을 방지한다.

이하, 폭 방향 연신 공정을 수행하는 폭 연신 장치를 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치를 도시한 평면도이다. 도 2는 도 1의 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)는 포장용 밴드를 길이 방향으로 연신하는 길이 방향 연신기(미도시)들 사이에 배치되어 포장용 밴드를 폭 방향 및 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 연신시키는 역할을 한다.

도 1에 도시된 포장용 밴드(1)는 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)에 의하여 다양한 방향으로 연신된다. 포장용 밴드(1)는 길이 방향 연신기에 의하여 길이 방향으로 적어도 한 번 연신된 상태일 수 있다.

본 발명의 일실시에에서, 포장용 밴드(1)는 후술 될 제1 내지 제3 롤러 유닛(100,200,300)에 의하여 연신되지 않은 초기 상태에서 제1 폭(W1)을 갖는다.

포장용 밴드(1)의 폭을 연신하는 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)는 제1 롤러 유닛(100), 제2 롤러 유닛(200) 및 제3 롤러 유닛(300)을 포함한다.

제1 롤러 유닛(100)은 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)의 상면 및 하면을 가압하여 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)를 제1 방향(FD)으로 연신한다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 방향(FD)은 도 1에 정의된 포장용 밴드(1)의 길이 방향은 물론 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향과 평행하지 않고 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 정의될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 제1 방향(FD) 및 도 1에 정의된 폭 방향 사이에 형성된 각도는 예각일 수 있다.

제1 롤러 유닛(100)에 의하여 눌려 제1 방향(FD)으로 연신되는 일측 테두리(1a)의 폭은 포장용 밴드(1)의 제1 폭(W1)의 30% ~ 40%일 수 있다.

제1 롤러 유닛(100)이 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)의 상면 및 하면을 누르기 위해 도 2에 도시된 바와 같이 제1 롤러 유닛(100)은 제1 롤러(110), 제2 롤러(120) 및 제1 구동 유닛(130)을 포함할 수 있다.

제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)의 상면 및 하면을 각각 가압할 수 있도록 상호 마주하게 배치되고, 제1 및 제2 롤러(110,120)의 사이에는 갭(gap)이 형성되며, 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)의 회전축은 상호 평행하게 배치되며, 제1 및 제2 롤러(110,120)들의 회전축은 제1 방향(FD)과 평행하게 배치된다.

따라서 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)가 회전되면서 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)는 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)를 제1 방향(FD)을 향하는 방향으로 연신된다.

구동 유닛(130)은 제1 롤러 유닛(100)의 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 회전시킨다.

제1 구동 유닛(130)은 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)에 각각 장착되어 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 반대 방향으로 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)에 모터가 각각 장착된 것이 도시 및 설명되고 있지만, 이와 다르게 1 개의 모터 및 기어를 이용하여 제1 롤러(110) 및 제2 롤러(120)를 서로 반대 방향으로 회전킬 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 롤러 유닛(100)을 이용하여 제1 방향(FD)을 따라 포장용 밴드(1)를 연신 시킨 후 후속 과정에서 포장용 밴드(1)를 다시 길이 방향으로 연신 시킴으로써 포장용 밴드(1)에 특정 방향으로 결이 생기는 것을 방지하여 포장용 밴드(1)의 쪼개짐 또는 손상을 방지 또는 억제할 수 있다.

제1 롤러 유닛(100)의 제1 방향(FD)은 약 30°내지 약 45°일 수 있다. 즉, 제1 롤러 유닛(100) 및 포장용 밴드(1)의 폭 방향이 이루는 각도(θ)인 제1 방향(FD)은 이 약 30°내지 약 45°일 수 있다.

제1 방향(FD)이 약 30°미만일 경우 제1 롤러 유닛(100)에 의하여 연신이 진행될 때 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 넓어질 수 있다. 반대로 제1 방향(FD)이 약 45°이상일 경우 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 좁아질 수 있다.

제2 롤러 유닛(200)은 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)와 대향하는 타측 테두리(1b)의 상면 및 하면을 가압하여 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1a)를 제2 방향(SD)으로 연신시킨다.

본 발명의 일실시예에서, 제2 방향(SD)은 도 1에 정의된 포장용 밴드(1)의 길이 방향은 물론 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향과 평행하지 않고 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 정의될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 방향(SD) 및 도 1에 정의된 폭 방향 사이에 형성된 각도는 예각일 수 있다.

제2 롤러 유닛(200)에 의하여 눌려 제2 방향(SD)으로 연신되는 타측 테두리(1b)의 폭은 포장용 밴드(1)의 제1 폭(W1)의 30% ~ 40%일 수 있다.

제2 롤러 유닛(200)이 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1b)의 상면 및 하면을 가압할 수 있도록 하기 위해 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제2 롤러 유닛(200)은 제3 롤러(210), 제4 롤러(220) 및 제2 구동 유닛(230)을 포함한다.

제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)는 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1b)의 상면 및 하면을 각각 가압할 수 있도록 상호 마주하게 배치되고, 제3 및 제4 롤러(210,220)들의 사이에는 갭이 형성되며, 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)의 회전축은 상호 평행하게 배치된다.

따라서 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)가 회전되면서 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)는 포장용 밴드(1)를 제2 방향(SD)을 향하는 방향으로 연신한다.

제2 구동 유닛(230)은 제2 롤러 유닛(200)의 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)를 회전시키는 역할을 한다.

제2 구동 유닛(230)은 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)에 각각 장착되어 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)를 반대 방향으로 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)에 모터가 각각 장착된 것이 도시 및 설명되고 있지만, 이와 다르게 1 개의 모터 및 기어를 이용하여 제3 롤러(210) 및 제4 롤러(220)를 서로 반대 방향으로 회전킬 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제2 롤러 유닛(200)을 이용하여 제2 방향(SD)을 따라 포장용 밴드(1)를 연신 시킨 후 후속 과정에서 포장용 밴드(1)를 다시 길이 방향으로 연신 시킴으로써 포장용 밴드(1)에 특정 방향으로 결이 생기는 것을 방지하여 포장용 밴드(1)의 쪼개짐 또는 손상을 방지 또는 억제할 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제2 롤러 유닛(200)의 제2 방향(SD)은 약 30°내지 약 45°일 수 있다. 즉, 제2 롤러 유닛(200) 및 포장용 밴드(1)의 폭 방향이 이루는 각도(θ)인 제2 방향(SD)은 약 30°내지 약 45°일 수 있다.

제2 롤러 유닛(200)의 제2 방향(SD)이 약 30°미만일 경우 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 넓어질 수 있으며, 제2 방향(SD)이 약 45°이상일 경우 포장용 밴드(1)의 폭이 지나치게 좁아질 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)은 도 1에 정의된 길이 방향을 기준으로 좌우 대칭 형상으로 배치될 수 있다. 이와 다르게, 제1 롤러 유닛(100) 및 폭 방향이 이루는 제1 각도 및 제2 롤러 유닛(200) 및 폭 방향이 이루는 제2 각도는 포장용 밴드(1)의 사용 조건, 사용 환경, 사용 형태 및 요구되는 강도 등에 따라 서로 다르게 형성될 수 있다.

제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)에 의하여 각각 연신된 포장용 밴드(1)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)들을 통과하지 않은 포장용 밴드(1)의 제1 폭(W1)보다 폭이 증가된 제2 폭(W2)을 갖는다.

한편, 제1 롤러 유닛(100)에 의하여 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a)에 제1 방향(FD)으로 연신이 수행되고, 제2 롤러 유닛(100)에 의하여 포장용 밴드(1)의 타측 테두리(1b)에 제2 방향(FD)으로 연신이 수행되더라도 포장용 밴드(1)의 제1 및 제2 테두리(1a,1b)의 사이에는 길이 방향으로만 연신이 수행되어 있기 때문에 여전히 길이 방향으로 결이 생겨 쉽게 쪼개지거나 파손될 수 있다.

이를 방지하기 위해서 본 발명의 일실시예에서 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)는 제3 롤러 유닛(300)을 포함한다.

제3 롤러 유닛(300)은 제5 롤러(310), 제6 롤러(320) 및 제3 구동 유닛(330)을 포함한다.

제5 롤러(310) 및 제6 롤러(320)는 제1 방향(FD) 및 제2 방향(SD)으로 연신되지 않은 부분으로 정의되는 중앙부(1c)의 상면 및 하면을 가압한다.

제3 구동 유닛(330)은 제5 롤러(310) 및 제6 롤러(320)를 상호 반대 방향으로 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제3 롤러 유닛(300)은 포장용 밴드(1) 중 제1 방향(FD) 및 제2 방향(SD)으로 연신되지 않고 길이 방향으로만 연신된 중앙부(1c)를, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 폭 방향으로 연신 시킨다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 제3 롤러 유닛(300)이, 예를 들어, 중앙부(1c)를 폭 방향으로 연신하는 것이 도시 및 설명되고 있지만, 제3 롤러 유닛(300)을 폭 방향에 대하여 소정 각도 경사지게 배치함으로써 중앙부(1c)를 폭 방향과 평행하지 않은 방향으로 연신할 수 있다.

제3 롤러 유닛(300)이, 예를 들어, 중앙부(1c)를 폭 방향으로 연신 시킴으로써 중앙부(1c)는 길이 방향에 의하여 연신되는 도중 생성된 결이 제거되어 중앙부(1c)가 길이 방향 또는 폭 방향으로 쉽게 쪼개지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제3 롤러 유닛(300)을 통과한 포장용 밴드(1)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)들을 통과한 포장용 밴드(1)의 제2 폭(W2) 대비 폭이 증가된 제3 폭(W3)을 갖는다.

한편, 제1 롤러 유닛(100), 제2 롤러 유닛(200) 및 제3 롤러 유닛(300)이 포장용 밴드(1)를 가압하여 제1 방향(FD), 제2 방향(SD) 및 폭 방향으로 포장용 밴드(1)를 각각 가압하기 위해서는 포장용 밴드(1)를 일정 온도로 가열해야 한다.

포장용 밴드(1)를 가열한 후 연신하기 위하여 제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)의 전방에는 포장용 밴드(1)를 예열하는 예열 히터(미도시)가 배치될 수 있고, 제1 롤러 유닛(100), 제2 롤러 유닛(200) 및 제3 롤러 유닛(300)에는 포장용 밴드(1)를 가열하는 히터 유닛(500)이 내장될 수 있다.

이하 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 포장용 밴드의 폭 연신 장치(600)가 포장용 밴드(1)를 길이 방향과 다른 방향으로 연신하는 과정을 설명하기로 한다.

도 3은 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 적어도 1번 길이 방향으로 연신된 포장용 밴드(1)는 제1 두께(d1)를 갖고 연신되기에 적합한 온도로 가열된다.

도 4는 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 포장용 밴드(1)는 제1 롤러 유닛(100) 및 제2 롤러 유닛(200)을 통과하고, 이로 인해 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a) 및 타측 테두리(1b)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)들에 의하여 눌리면서 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1 방향(FD) 및 상기 제2 방향(SD)으로 각각 연신된다.

이때, 제1 방향(FD) 및 제2 방향(SD)로 각각 연신된 포장용 밴드(1)의 일측 테두리(1a) 및 타측 테두리(1c)는 제1 및 제2 롤러 유닛(100,200)에 의하여 눌려 각각 제1 두께(d1) 보다 얇은 제2 두께(d2)로 가공된다.

도 5는 도 1의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 제3 롤러 유닛(300)은 포장용 밴드(1) 중 길이 방향으로만 연신된 상기 중앙부(1c)에만 선택적으로 접촉되어 중앙부(1c)를 가압하고, 이로 인해 중앙부(1c)는 제3 롤러 유닛(300)을 통과하면서 폭 방향으로 연신된다. 제3 롤러 유닛(300)에 의하여 중앙부(1c)는 길이 방향은 물론 폭 방향으로도 연신이 진행되어 결이 제거되어 쉽게 쪼개지거나 파손되지 않게 된다.

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 포장용 밴드의 폭 연신 장치는 포장용 밴드를 길이 방향으로 연신한 후 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향에 대하여 경사진 방향으로 연신을 수행하고 폭 방향으로도 연신을 수행하여 포장용 밴드가 길이 방향 및 길이 방향에 대하여 수직한 폭 방향으로 각각 쪼개지거나 파손되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.

한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

100...제1 롤러 유닛 200...제2 롤러 유닛
300...제3 롤러 유닛 500...히터 유닛
600...포장용 밴드의 폭 연신 장치 1...포장용 밴드
1a...일측 테두리 1b...타측 테두리
1c...중앙부

Claims

폭에 비하여 길이가 긴 띠 형상을 갖는 포장용 밴드를 제조하는 과정에서 상기 폭을 넓게 연신시키는 장치에 있어서,
상기 포장용 밴드의 일측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 폭 방향에 대하여 경사진 제1 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리를 연신시켜 상기 포장용 밴드의 폭을 넓히는 제1 롤러 유닛;
상기 폭 방향과 수직한 길이 방향을 기준으로 상기 제1 롤러 유닛과 갭을 가지도록 대칭 형태로 배치되며, 상기 포장용 밴드의 상기 일측 테두리와 대향하는 타측 테두리의 상면 및 하면을 각각 가압하여 상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향에 대하여 경사진 제2 방향으로 상기 포장용 밴드의 상기 타측 테두리를 연신시켜 상기 포장용 밴드의 폭을 넓히는 제2 롤러 유닛; 및
상기 포장용 밴드의 상기 폭 방향과 평행한 방향으로 배치되며, 상기 포장용 밴드 중 연신되지 않은 갭 부분의 중앙부의 상면 및 하면을 각각 눌러 상기 중앙부를 상기 폭 방향으로 연신시키는 제3 롤러 유닛;
상기 제1 롤러 유닛 및 제2 롤러 유닛의 전방에 배치되어 상기 포장용 밴드를 예열하는 예열 히터; 및
상기 포장용 밴드를 연신하기 위해 상기 제1 롤러 유닛, 상기 제2 롤러 유닛 및 상기 제3 롤러 유닛에 내장되어 상기 포장용 밴드를 가열하는 히터 유닛을 포함하고,
상기 제1 롤러 유닛 및 제2 롤러 유닛은 포장용 밴드의 폭 방향과 이루는 각도가 30°내지 45°인 포장용 밴드의 폭 연신 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 롤러 유닛 및 상기 제2 롤러 유닛을 통과하지 않은 상기 포장용 밴드는 제1 폭을 갖고, 상기 제1 및 제2 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제1 폭보다 넓은 제2 폭을 갖고, 상기 제3 롤러 유닛을 통과한 상기 포장용 밴드는 상기 제2 폭보다 넓은 제3 폭으로 형성된 포장용 밴드의 폭 연신 장치.