KR101941684B1 - The manufacturing method of rice fring powder with the ball shape using rice - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법에 관한 것으로, 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스를 혼합기에서 혼합하고, 상기 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출하며, 상기 압출된 볼을 메쉬(mesh) 2.0~4.5mm인 흔들채에 통과시켜 선별한 후, 상기 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 것을 특징으로 하는 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing rice ball fried rice powder, wherein rice, water, sucrose fatty acid ester and crystalline cellulose are mixed in a mixer, and the mixed rice mixture is extruded in an extruder with balls having a diameter of 3 to 4 mm ), And the extruded balls are passed through a shake having a mesh of 2.0 to 4.5 mm to be sorted, and then the selected balls are cooled to a temperature of 20 to 30 캜. To a ball-shaped rice frying powder.
글루텐 알러지, 소화장애 등의 식생활로 인한 환자가 급증하는 요즘 미국·유럽 등 국가에서는 밀보다 영양적 측면에서 뛰어난 쌀가공제품의 선호가 높다. 북미지역은 글루텐 프리(gluten-free) 식품 마켓이 2014~2019년 기간 동안 연평균 12%의 성장을 예상한다(미국, ‘2014 북미 글루텐프리 식품마켓 보고서 中). 그러나 대부분의 글루텐프리제품은 미국·호주·독일이 주도하며 그 개발과 응용이 활발하지만, 우리나라의 글루텐프리 식품은 그 입지와 R&D 수준이 낮다. 식생활의 서구화로 우리나라 식문화도 점차 글루텐프리식품에 대한 관심과 수요가 증가할 것을 대비한 제품 개발 및 연구가 필요하다.Gluten allergies, digestive disorders, etc. In recent years, such as in the United States and Europe, the preference for processed rice products is higher than that of wheat. In North America, the gluten-free food market is expected to grow at a CAGR of 12% over the 2014-2019 period (in the US, the 2014 North American gluten-free food market report). However, most of the gluten-free products are led by USA, Australia and Germany, and their development and applications are active. However, gluten-free foods in Korea are low in their location and R & D level. Korean food culture is becoming more and more popular due to the westernization of dietary habits.
시간이 부족한 현대인들의 간편식 섭취가 증가하고 있으며, 동시에 건강 및 웰빙트렌드로 인해 식품첨가물이 적게 들어간 제품을 선호하는 경향이 두드러져 식품첨가물 함유량이 감소된 제품 소비가 확대되고 있는 추세이며, 기존 국내의 쌀튀김가루, 쌀부침가루의 경우 각종 첨가물이 많이 포함되어 있고, 밀튀김가루를 대체 할 쌀튀김가루에 대한 연구 및 개발은 전무한 실정이다. 따라서 해외구매가 활발한 요즘 해외에서 직접 100% 쌀로 만든 쌀가루를 구매하는 '직구족'이 생겨날 정도로 소비자의 욕구를 현 시장이 충족시키지 못하고 있다.Consumers are increasingly consuming foods with reduced consumption of food additives because they tend to prefer products with less food additives due to health and well-being trends, and consumption of conventional domestic rice In the case of fried flour and rice flour, various additives are contained in a large amount, and there is no research and development on fried rice flour which can replace wheat flour. Therefore, nowadays, overseas buyers are actively buying the rice flour made from 100% rice directly from abroad.
또한, 현재 밀의 대부분은 수입에 의존하고 있으며, 우리 쌀로 만든 쌀튀김가루는 밀튀김가루를 대체하고, 국내 쌀 소비를 촉진할 뿐 아니라, 국민 건강에도 도움이 되는 고품질의 국내산 쌀튀김가루를 공급하기 위한 제품개선기술 개발이 시급하다.In addition, most of wheat currently depends on imports, and rice frying powder made from our rice replaces wheat flour, promotes domestic rice consumption, and supplies high-quality domestic rice frying powder It is urgent to develop product improvement technology.
쌀빵·쌀튀김가루에 대한 연구와 개발은 꾸준히 진행되고 있지만, 밀빵·밀튀김가루에 부족한 성분 및 맛을 위해 글루텐 및 각종 첨가물을 넣어 무늬만 쌀빵이라는 평을 면치 못하며, 이 때문에 100% 쌀로 만들어 영양적 측면 뿐만 아니라 맛까지 만족시키는 쌀빵·쌀튀김가루의 개발이 필요하다.Research and development on rice bran and rice frying powder is progressing steadily, but it is not enough to put gluten and various additives in the bread and wheat flour powder for lacking ingredients and flavor, It is necessary to develop rice bran and rice frying powder to satisfy not only the aspect but also the taste.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하고자 발명한 것으로, 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스를 혼합기에서 혼합하고, 상기 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출하며, 상기 압출된 볼을 메쉬(mesh) 2.0~4.5mm인 흔들채에 통과시켜 선별한 후, 상기 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하여 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법을 제공하는 것이다.Disclosure of the Invention The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of mixing rice and water, sucrose fatty acid ester, and crystalline cellulose in a mixer, and mixing the rice mixture in an extruder in the form of a ball having a diameter of 3-4 mm The extruded balls were passed through a shaker having a mesh of 2.0 to 4.5 mm to be sorted. The selected balls were cooled to a temperature of 20 to 30 ° C to prepare ball-shaped rice frying powder And a method for manufacturing the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루는 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 혼합공정(제1공정)과; 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출하는 압출공정(제2공정)과; 상기 제2공정에서 압출된 볼을 메쉬(mesh) 2.0~4.5mm인 흔들채에 통과시켜 선별하는 선별공정(제3공정); 및 상기 제3공정에서 선별된 볼이 20~30℃℃의 온도가 되도록 냉각하는 냉각공정(제4공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the ball-shaped rice frying powder using rice according to the present invention comprises mixing step (first step) of mixing rice, water, sucrose fatty acid ester and crystalline cellulose in a mixer for 5 to 15 minutes, ; An extruding step (second step) of extruding the mixed rice mixture in the first step into a ball having a diameter of 3 to 4 mm from the extruder; A third step of sorting the balls extruded in the second step by passing them through a shake having a mesh of 2.0 to 4.5 mm; And a cooling step (fourth step) of cooling the selected balls in the third step to a temperature of 20 to 30 ° C.
또, 상기 제1공정의 혼합공정은, 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 것을 특징으로 한다.In the mixing step of the first step, 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose are mixed in 100 parts by weight of rice for 5 to 15 minutes in a mixer .
또, 상기 제1공정의 혼합공정에서, 상기 쌀은 백미, 현미 중 하나 또는 둘을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.Further, in the mixing step of the first step, the rice is characterized in that one or both of white rice and brown rice are mixed and used.
또, 상기 제4공정의 냉각공정 이후, 상기 제4공정에서 냉각된 볼을 200~250℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 5~15초 동안 건조한 후, 상기 열풍건조된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 공정이 더 추가되는 것을 특징으로 한다.After the cooling step of the fourth step, the balls cooled in the fourth step are dried in a hot-air drier set at a temperature of 200 to 250 ° C for 5 to 15 seconds, and then the hot- And a step of cooling the substrate to a temperature.
상기의 방법으로 제조된 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루는 볼(Ball) 형태로 제조되어 시각적 효과가 클 뿐만 아니라, 바삭한 식감을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.The ball-shaped rice frying powder using the rice produced by the above method is manufactured in the form of a ball, which not only has a great visual effect but also has a crispy texture.
또한, 밀튀김가루에 비해 흡유율이 2배 이상 낮은 100% 쌀로 만든 쌀튀김가루는 영양적으로도 뛰어나며, 글루텐이 포함되지 않아 알러지 위험이 없는 효과가 있다. In addition, rice frying powder made from 100% rice, which has a lower absorption rate than that of wheat flour, is nutritious and has no allergenic risk because it does not contain gluten.
도 1은 본 발명에 따른 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법에 의해 제조된 볼 형태의 쌀튀김가루에 대한 도면대용 사진.
도 2는 본 발명에 따른 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도.
도 3은 본 발명의 압출공정(제3공정)에서 사용하는 압출기의 사시도.
도 4는 본 발명의 압출공정(제3공정)에서 사용하는 압출기의 구성 중 다이의 확대도. FIG. 1 is a photograph of a bowl-shaped rice frying powder produced by a ball-shaped rice frying powder manufacturing method using rice according to the present invention.
FIG. 2 is a process flow chart schematically showing a method of manufacturing a bowl-shaped rice frying powder using rice according to the present invention.
3 is a perspective view of an extruder used in the extrusion process (third process) of the present invention.
4 is an enlarged view of a die in the configuration of the extruder used in the extrusion step (third step) of the present invention.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.FIG. 2 is a process flow chart schematically showing a method of manufacturing ball-shaped rice frying powder using rice according to the present invention.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법은 혼합공정(제1공정), 압출공정(제2공정), 선별공정(제3공정) 및 냉각공정(제4공정)으로 이루어진다. As shown in Fig. 2, the ball-shaped rice frying powder production method using the rice of the present invention is characterized in that it comprises a mixing step (first step), an extrusion step (second step), a sorting step (third step) The fourth step).
1. 혼합공정(제1공정)1. Mixing Process (First Process)
혼합공정은 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 것이다. The mixing process involves mixing rice and water, sucrose fatty acid ester, and crystalline cellulose in a mixer for 5 to 15 minutes.
더 상세하게는, 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 것이다.More specifically, 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester, and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose are mixed in 100 parts by weight of rice in a mixer for 5 to 15 minutes.
상기 쌀은 당업계에서 일반적으로 사용하는 국내산 쌀을 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으나, 바람직하게는 백미, 현미 중 하나 또는 둘을 혼합하여 사용하는 것이다. The rice is not limited to domestic rice, which is generally used in the art, and preferably one or two of white rice and brown rice are mixed and used.
여기서, 상기 쌀 중 백미를 사용할 경우 누구나 취식이 용이하고 바삭한 식감을 높일 수 있으며, 현미를 사용할 경우 영양분이 더욱 풍부하고 고소한 식감을 높일 수 있다.In this case, when rice white rice is used, it is easy for anyone to eat and crispy texture can be enhanced, and when brown rice is used, the nutrients can be richer and the texture can be improved.
그리고, 상기 혼합기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 혼합기를 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으나, 바람직하게는 리본믹서를 사용하는 것이다. The mixer uses a mixer commonly used in the art and is not limited to the type, but preferably a ribbon mixer is used.
그리고, 상기 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 혼합하는 것은 상기 쌀에 물이 충분히 스며들고, 상기 자당지방산에스테르와 결정셀룰로오스에 의해 원활하게 유화되어 하기의 압출공정에서 볼(Ball) 형태로 압출될 수 있도록 하기 위함이다.The mixing of 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester, and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose in 100 parts by weight of the rice is sufficient to allow water to sufficiently penetrate the rice and the sucrose fatty acid ester and crystalline cellulose To be extruded in the form of a ball in the following extrusion process.
만약, 상기 쌀 100중량부에 물 5중량부 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀에 물이 충분히 스며들지 못할 수 있으며, 상기 쌀100중량부에 물 15중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀에 필요 이상의 물이 혼합되어 하기의 압출공정에서 압출이 원활하게 진행되지 않을 수 있다.If 100 parts by weight of the rice is mixed with less than 5 parts by weight of water, the rice may not be sufficiently impregnated with water, and if 100 parts by weight of the rice is mixed with more than 15 parts by weight of water, Or more of water may be mixed and the extrusion may not proceed smoothly in the following extrusion process.
또한, 상기 자당지방산에스테르는 유화제로서, 상기 쌀과 물이 유화되어 볼 형태로 용이하게 압출될 수 있도록 하기 위한 것이고, 상기 결정셀룰로오스는 조직감의 개선을 위한 것으로서, 자당지방산에스테르와 결정셀룰로오스가 혼합되는 비율은 반복된 제조실험을 통하여 도출한 것이다.In addition, the sucrose fatty acid ester is an emulsifier to emulsify the rice and water to be easily extruded in a ball shape. The crystalline cellulose is for improving the texture, and is a mixture of sucrose fatty acid ester and crystalline cellulose Ratios are derived through repeated manufacturing experiments.
그리고, 상기 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 5~15분 동안 혼합하는 것은 상기 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스가 충분히 혼합되도록 하기 위함이다.The mixing of 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose in 100 parts by weight of the rice for 5 to 15 minutes can be carried out by mixing the rice, water, sucrose fatty acid ester, So as to be sufficiently mixed.
만약, 상기 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 5분 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스가 충분히 혼합되지 못할 수 있으며, 상기 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 15분을 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스가 필요 이상의 시간으로 혼합되어 가루가 많이 발생하게 된다.When 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose are mixed for less than 5 minutes in 100 parts by weight of the rice, the rice and water, sucrose fatty acid ester, crystalline cellulose When 0.1 to 2.0 parts by weight of water and 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose are mixed in 100 parts by weight of the rice, , Sucrose fatty acid ester, and crystalline cellulose are mixed in a time longer than required, resulting in a large amount of powder.
바람직하게는, 상기 쌀 100중량부에 물 7.5중량부, 자당지방산에스테르 0.2중량부, 결정셀룰로오스 0.7중량부를 10분 동안 혼합기에서 혼합하는 것이다.Preferably, 7.5 parts by weight of water, 0.2 part by weight of sucrose fatty acid ester, and 0.7 part by weight of crystalline cellulose are mixed in 100 parts by weight of the rice in a mixer for 10 minutes.
여기서, 상기 쌀 100중량부에 물 7.5중량부, 자당지방산에스테르 0.2중량부, 결정셀룰로오스 0.7중량부를 10분 동안 혼합하는 것은, 상기 쌀과 물, 자당지방산에스테르, 결정셀룰로오스가 충분히 혼합되고 유화될 뿐 아니라, 가루가 발생되지 않아 하기의 압출공정에서 볼 형태로 압출될 수 있도록 하기 위한 최적의 혼합비율을 반복된 제조실험을 통하여 도출한 것이다.The mixing of 7.5 parts by weight of water, 0.2 part by weight of sucrose fatty acid ester and 0.7 part by weight of crystalline cellulose in 100 parts by weight of the rice for 10 minutes means that the rice, water, sucrose fatty acid ester and crystalline cellulose are sufficiently mixed and emulsified However, the optimum mixing ratios were determined through repeated manufacturing experiments so that the powder could not be generated and could be extruded into a ball shape in the following extrusion process.
그리고 이때, 상기 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합한 것을 쌀혼합물이라고 한다.In this case, 5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester and 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose are mixed in 100 parts by weight of the rice in a mixer for 5 to 15 minutes to form a rice mixture.
그리고, 상기 쌀 100중량부에 고추 5~15중량부를 더 혼합할 수 있다. Then, 5 to 15 parts by weight of red pepper may be further added to 100 parts by weight of the rice.
상기 쌀 100중량부에 고추 5~15중량부를 더 혼합하는 것은 고추의 매운맛을 더해 튀김요리에 사용할 때 느끼함을 감소시키고 다양한 영양을 제공할 수 있기 때문이다.Further mixing 5 to 15 parts by weight of red pepper into 100 parts by weight of the rice may add a hot taste of red pepper to reduce the sensation and provide various nutrition when used in frying.
상기 고추는 수분함량이 80~90%인 홍고추를 40~60 mesh로 분쇄한 것을 사용한다. The red pepper, which has a water content of 80 to 90%, is pulverized into 40 to 60 mesh.
2. 압출공정(제2공정)2. Extrusion process (second process)
압출공정은 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출하는 것이다. In the extrusion step, the rice mixture mixed in the first step is extruded into a ball having a diameter of 3 to 4 mm from the extruder.
상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출하는 것은 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 지름 3~4mm의 볼 형으로 압출함으로써, 식품의 튀김가루로 사용할 경우 시각적으로 효과가 클 뿐만 아니라, 바삭한 식감을 더욱 높일 수 있다.In the first step, the mixed rice mixture is extruded into a ball having a diameter of 3 to 4 mm from the extruder. The rice mixture mixed in the first step is extruded into a ball having a diameter of 3 to 4 mm, When used as a powder, it is not only visually effective, it can also enhance crisp texture.
만약, 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3mm 미만의 볼 형으로 압출할 경우에는 바삭한 식감을 높이기에 입자가 너무 작게 되며 시각적으로도 효과를 높이기 어렵고, 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 4mm를 초과한 볼 형으로 압출할 경우에는 튀김가루로 사용하기에 필요 이상으로 입자가 커서 오히려 식감을 저하할 수 있게 된다.If the rice mixture mixed in the first step is extruded in a ball shape having a diameter of less than 3 mm in the extruder, the particles are too small to increase the crisp texture and are hard to visually enhance the effect. In the first step, When the rice mixture is extruded from the extruder into a ball having a diameter of more than 4 mm, the grain size is larger than necessary for use as a frying powder, and the texture can be lowered.
여기서, 상기 압출기는 본 발명의 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법 중 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물이 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출될 수 있도록 제작된 것으로, 도 3, 도 4 및 하기의 설명에 의해 자세히 설명된다. Here, the extruder is manufactured so that the rice mixture mixed in the first step can be extruded into a ball having a diameter of 3 to 4 mm among ball-shaped rice frying powder manufacturing methods using the rice of the present invention, 3, Fig. 4 and the following description.
도 3에 도시한 바와 같이, 상기 압출기는 투입호퍼(10), 메인모터(20), 압출스크류(30), 다이(40), 보조모터(50), 회전형칼날(60)을 포함한다. 3, the extruder includes a
상기와 같이 구성된 압출기는 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 투입호퍼(10)에 투입한 후, 메인모터(20)를 구동하여 압출스크류(30)를 500~590rpm으로 회전시킨다. 상기 압출스크류(30)의 회전에 의해 상기 투입호퍼(10)에 투입된 쌀혼합물이 구멍지름이 1.1mm인 다이(40)를 통해 압출됨과 동시에 보조모터(50)의 구동으로 4~4.5rpm으로 회전하는 회전형칼날(60)에 의해 압출물이 절단되면서 지름 3~4mm의 볼이 형성된다.In the extruder thus configured, the mixed rice mixture in the first step is introduced into the
상기 압출기의 압출스크류(30)를 500~590rpm으로 회전시킴으로써 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물이 열과 압력으로 인해 다이(40)를 통해 압출될 때 팽창되면서 절단시 볼 형태로 형성되게 된다. By rotating the
만약, 상기 압출기의 압출스크류(30)를 500rpm 미만으로 회전할 경우에는 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물이 다이(40)를 통해 압출될때 충분히 팽창이 이루어지지 않아 절단했을때 볼 형태로 형성이 되기 어려우며, 상기 압출기의 압출스크류(30)를 590rpm을 초과하여 회전할 경우에는 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물이 다이(40)를 통해 압출될때 깨짐이 발생하거나 가루화 된다. If the extrusion screw 30 of the extruder is rotated at less than 500 rpm, the mixed rice mixture in the first step is not sufficiently expanded when extruded through the
3. 선별공정(제3공정)3. Selection process (third process)
선별공정은 상기 제2공정에서 압출된 볼을 메쉬(mesh) 2.0~4.5mm인 흔들채에 통과시켜 선별하는 것이다.In the sorting step, the ball extruded in the second step is passed through a shake having a mesh of 2.0 to 4.5 mm.
상기 제2공정에서 압출된 볼을 메쉬 2.0~4.5mm인 흔들채에 통과시켜 선별하는 것은 지름 3~4mm의 볼 형으로 압출된 볼을 균일한 크기로 선별함으로써 시각적 효과를 극대화함과 동시에 튀김가루로 사용하여 제조된 튀김에 바삭함 식감을 높일 수 있기 때문이다.The ball extruded in the second step is passed through a shake having a mesh of 2.0 to 4.5 mm to select a ball having a diameter of 3 to 4 mm in a uniform size to maximize the visual effect, And the crispy texture can be increased in the deep-fried product produced by using it.
4. 냉각공정(제4공정)4. Cooling process (fourth process)
냉각공정은 상기 제3공정에서 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 것이다.In the cooling step, the balls selected in the third step are cooled to a temperature of 20 to 30 캜.
상기 제3공정에서 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 것은 상기 제3공정에서 선별된 볼의 바삭한 식감을 높이고, 상온에서 보관이 가능하도록 하기 위함이다.The cooling of the selected balls in the third step to a temperature of 20 to 30 ° C is intended to enhance crispy texture of the balls selected in the third step and to enable storage at room temperature.
여기서, 상기 제3공정에서 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 방법은 상기 제3공정에서 메쉬 2.0~4.5mm인 흔들채를 통과하여 선별된 볼이 냉각컨베어를 통과하며 자연적으로 냉각되게 된다.Here, the method of cooling the selected balls in the third step to a temperature of 20 to 30 ° C is as follows. In the third step, the ball passing through the shaking table having a mesh of 2.0 to 4.5 mm passes through the cooling conveyor, And cooled.
그리고 이때, 상기 제3공정에서 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각한 것을 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루라고 한다. At this time, the ball selected in the third step is cooled to a temperature of 20 to 30 ° C, which is referred to as ball-shaped rice frying powder using rice.
상기의 방법으로 제조된 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루는 지름 3~4mm의 볼 형태로 제조되어 시각적 효과가 클 뿐만 아니라, 바삭한 식감을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다. 또한, 100% 쌀로 만든 쌀튀김가루는 영양적으로도 뛰어나며, 글루텐이 포함되지 않아 알러지 위험이 없는 특징이 있다.The ball-shaped rice frying powder using the rice produced by the above method is produced in a ball shape having a diameter of 3 to 4 mm, which not only has a large visual effect, but also has a crispy texture. In addition, rice frying powder made from 100% rice is nutritious and has no allergenic risk because it does not contain gluten.
그리고, 상기 제4공정의 냉각공정 이후에, 상기 제4공정에서 냉각된 볼을 200~250℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 5~15초 동안 건조한 후, 상기 열풍건조된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 공정을 더 추가할 수 있다.After the cooling step of the fourth step, the balls cooled in the fourth step are dried in a hot-air drier set at a temperature of 200 to 250 ° C for 5 to 15 seconds, and then the hot- To the temperature at which the reaction is carried out.
여기서, 상기 제4공정에서 냉각된 볼을 200~250℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 5~15초 동안 건조한 후, 상기 열풍건조된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 공정을 더 추가하는 것은, 상기 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루를 고온에서 빠르게 건조하여 더욱 고소하고 바삭바삭하며, 크런치볼·시리얼바·초콜릿등에 적용하기 위함이다. Here, the step of cooling the balls cooled in the fourth step for 5 to 15 seconds in a hot-air drier set at a temperature of 200 to 250 ° C, and then cooling the hot-air dried balls to a temperature of 20 to 30 ° C is further added This is because the ball-shaped rice frying powder using the above rice is rapidly dried at a high temperature to be more sophisticated and crunchy, and is applied to crunch balls, cereal bars, chocolate and the like.
그리고 이때, 상기 제4공정에서 냉각된 볼을 200~250℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 5~15초 동안 건조한 후, 상기 열풍건조된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각한 것을 쌀을 이용한 볼 형태의 구운 쌀튀김가루라고 한다.At this time, the balls cooled in the fourth step are dried in a hot-air drier set at a temperature of 200 to 250 ° C for 5 to 15 seconds, and then the hot-air dried balls are cooled to a temperature of 20 to 30 ° C. It is said to be used ball-shaped roasted rice flour.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 통상의 기술자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, it is apparent to those skilled in the art that the following examples are intended to illustrate the present invention only and do not limit the scope of the present invention. That is, a simple modification or modification of the present invention can be easily performed by a person skilled in the art, and all such modifications and alterations are included in the scope of the present invention.
실시예 1 : 본 발명에 따라 제조된 쌀(백미)을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루Example 1: Ball-shaped rice frying powder using rice (white rice) prepared according to the present invention
백미 80Kg, 물 6Kg, 자당지방산에스테르 160g, 결정셀룰로오스 560g을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다. 80 kg of white rice, 6 kg of water, 160 g of sucrose fatty acid ester, and 560 g of crystalline cellulose are put in a ribbon mixer and mixed for 10 minutes.
압출기를 통해 미백색 지름 3~4mm의 볼(Ball)형으로 압출한다.The mixture is extruded through an extruder into a ball having an iridescent color of 3 to 4 mm in diameter.
압출된 볼을 흔들채(메쉬 2.0~4.5mm)에 통과시켜 선별해낸다. The extruded balls are passed through (mesh 2.0 to 4.5 mm) with shaking to select.
선별된 볼이 30℃가 되도록 냉각컨베어를 통과하여 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루를 제조한다.The ball is passed through a cooling conveyor so that the selected ball is at 30 ° C to produce ball-shaped rice frying powder using rice.
실시예 2 : 본 발명에 따라 제조된 쌀(현미)을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 Example 2: Ball-shaped rice frying powder using rice (brown rice) prepared according to the present invention
현미 80Kg, 물 6Kg, 자당지방산에스테르 160g, 결정셀룰로오스 560g을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.80 kg of brown rice, 6 kg of water, 160 g of sucrose fatty acid ester, and 560 g of crystalline cellulose are put in a ribbon mixer and mixed for 10 minutes.
압출기를 통해 미백색 지름 3~4mm의 볼(Ball)형으로 압출한다.The mixture is extruded through an extruder into a ball having an iridescent color of 3 to 4 mm in diameter.
압출된 볼을 흔들채(메쉬 2.0~4.5mm)에 통과시켜 선별해낸다. The extruded balls are passed through (mesh 2.0 to 4.5 mm) with shaking to select.
선별된 볼이 30℃가 되도록 냉각컨베어를 통과하여 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루를 제조한다. The ball is passed through a cooling conveyor so that the selected ball is at 30 ° C to produce ball-shaped rice frying powder using rice.
실시예 3 : 본 발명에 따라 제조된 쌀(백미)을 이용한 볼 형태의 구운 쌀튀김가루 Example 3: Ball-shaped roasted rice frying powder using rice (white rice) prepared according to the present invention
백미 80Kg, 물 6Kg, 자당지방산에스테르 160g, 결정셀룰로오스 560g을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.80 kg of white rice, 6 kg of water, 160 g of sucrose fatty acid ester, and 560 g of crystalline cellulose are put in a ribbon mixer and mixed for 10 minutes.
압출기를 통해 미백색 지름 3~4mm의 볼(Ball)형으로 압출한다.The mixture is extruded through an extruder into a ball having an iridescent color of 3 to 4 mm in diameter.
압출된 볼을 흔들채(메쉬 2.0~4.5mm)에 통과시켜 선별해낸다. The extruded balls are passed through (mesh 2.0 to 4.5 mm) with shaking to select.
선별된 볼을 30℃가 되도록 냉각컨베어를 통과하여 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루를 제조한 후, 200℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 8초 동안 건조한 후 상기 열풍건조된 볼이 30℃가 되도록 냉각시켜 쌀을 이용한 볼 형태의 구운 쌀튀김가루를 제조한다.The selected balls were passed through a cooling conveyor so as to have a temperature of 30 ° C to produce ball-shaped rice frying powder using rice, dried in a hot-air drier set at 200 ° C for 8 seconds, So as to produce ball-shaped baked rice frying powder using rice.
비교예 1 : 시중에서 판매되고 있는 쌀함량 80%인 쌀튀김가루Comparative Example 1: 80% rice flour powder sold on the market
비교예 2 : 시중에서 판매되고 있는 쌀함량 5%인 튀김가루Comparative Example 2: A commercially available fried rice having a rice content of 5%
비교예 3 : 시중에서 판매되고 있는 일반적인 빵가루 Comparative Example 3: Common bread crumb sold on the market
실험 : 관능검사 Experiment: Sensory test
본 발명에 따라 제조된 실시예 1, 2, 3과 일반적인 방법으로 제조되어 시중에 판매되고 있는 비교예 1, 2, 3을 관능검사 요원(2년 이상 관능검사 경험을 지닌 30명(남자15명, 여자 15명))으로 하여금 맛, 색감, 전체적인 기호도로 나누어 관능검사(5점 측정법 : 1:매우 나쁨, 2: 나쁨, 3:보통, 4:좋음, 5:매우 좋음)를 실시하였다. 실시한 결과는 아래 표 1에 나타내었다.Comparative Examples 1, 2 and 3, which were prepared in Examples 1, 2 and 3, which were prepared according to the present invention and were sold in the usual manner, were used as a sensory test agent (30 persons (5 points: 1: very poor, 2: poor, 3: normal, 4: good, 5: very good) were divided into taste, color and overall taste. The results are shown in Table 1 below.
상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 모든 항목에서 비교예 1, 2, 3보다 실시예 1, 2, 3이 높은 점수를 나타내고 있다. 모든 항목에서 비교예 1, 2, 3보다 실시예 1, 2, 3이 높은 점수를 나타내고 있는 것은 볼(Ball) 형태로 제조되어 시각적 효과가 클 뿐만 아니라, 바삭한 식감이 매우 뛰어나기 때문이다.As can be seen from the above Table 1, Examples 1, 2 and 3 show higher scores than Comparative Examples 1, 2 and 3 in all the items. Examples 1, 2, and 3 show higher scores than Comparative Examples 1, 2, and 3 in all items because they are manufactured in a ball shape and have not only a large visual effect but also excellent crisp texture.
투입호퍼 : 10 메인모터 : 20
압출스크류 : 30 다이 : 40
보조모터 : 50 회전형칼날 : 60 Input hopper: 10 Main motor: 20
Extrusion screw: 30 Die: 40
Auxiliary motor: 50 round blade: 60
Claims (4)
백미, 현미 중 하나 또는 둘을 혼합한 쌀 100중량부에 물 5~15중량부, 자당지방산에스테르 0.1~1.0중량부, 결정셀룰로오스 0.1~2.0중량부, 수분함량이 89~90%인 홍고추를 46~60mesh로 분쇄한 고추 5~15중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 혼합공정(제1공정);
상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물을 압출기에서 지름 3~4mm의 볼(Ball) 형으로 압출하는 압출공정(제2공정);
상기 제2공정에서 압출된 볼을 메쉬(mesh) 2.0~4.5mm인 흔들채에 통과시켜 선별하는 선별공정(제3공정);
상기 제3공정에서 선별된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 냉각공정(제4공정);
상기 제4공정에서 냉각된 볼을 200~250℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 5~15초 동안 건조한 후, 상기 열풍건조된 볼이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 공정을 더 추가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쌀을 이용한 볼 형태의 쌀튀김가루 제조방법.
A method for producing rice frying powder using rice,
5 to 15 parts by weight of water, 0.1 to 1.0 part by weight of sucrose fatty acid ester, 0.1 to 2.0 parts by weight of crystalline cellulose, and 46 to 90% of water content are added to 100 parts by weight of rice mixed with one or both of rice white and brown rice. 5 to 15 parts by weight of red pepper pulverized to ~ 60 meshes are mixed in a mixer for 5 to 15 minutes (first step);
An extrusion step (second step) of extruding the mixed rice mixture in the first step into a ball having a diameter of 3 to 4 mm from the extruder;
A third step of sorting the balls extruded in the second step by passing them through a shake having a mesh of 2.0 to 4.5 mm;
A cooling step of cooling the selected balls in the third step to a temperature of 20 to 30 캜 (fourth step);
The ball cooled in the fourth step is dried in a hot air drier set at a temperature of 200 to 250 ° C for 5 to 15 seconds and then cooled so that the hot air dried ball is cooled to a temperature of 20 to 30 ° C Wherein the method comprises the steps of:
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