KR101941335B1 - 석탄용 연소촉진조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산소수 65 내지 87 중량%; 붕산나트륨 수화물(sodium borate hydrate) 10 내지 20 중량%; 수산화나트륨 5 내지 10 중량%; 과산화수소 1 내지 5 중량%; 망간 1 내지 5 중량%; 및 부식방지제 1 내지 5 중량%를 포함하는 석탄용 연소촉진조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 연소촉진조성물을 석탄의 연소과정에 적용하면, 석탄의 연소과정에서 발생하는 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)의 발생을 최소화하여 대기오염의 문제를 크게 개선할 수 있고, 보일러 등 설비의 내식성이 향상되어 설비의 전체 수명이 연장되고 설비 관리비용을 현저히 절감할 수 있다.
Description
본 발명은 석탄용 연소촉진조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 석탄 연소 시 발생하는 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)의 발생을 억제하고, 석탄의 완전 연소화를 실현하여 대기환경 오염물질을 저감할 수 있는 동시에 연소 효율성을 극대화시킬 수 있는 석탄용 연소촉진조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
각종 액체연료 또는 고체연료 등을 보일러에서 연소시키거나 폐기물 등을 소각할 때에 발생하는 배기가스에는 황산화물, 일산화탄소 등의 유해물질이 포함되어 있다. 배기가스 중에 포함된 황산화물은 심각한 대기오염을 유발할 뿐만 아니라, 보일러 등의 설비를 부식시키고, 황산화물을 처리하는 과정에서 생성되는 다량의 슬러지를 처리하기 위한 별개의 집진장치를 필요로 하기 때문에 전체 시스템의 설치 및 관리비용을 상승시킨다. 고체연료인 석탄은 액체연료인 중유에 비해 연소성이 낮고 연소 후에 다량으로 발생한 재가 보일러 안에 쌓인다는 단점이 있지만, 세계적으로 매장량이 풍부하기 때문에 안정적인 공급이 가능하고 경제적으로도 보다 유리하다는 장점이 있다.
황산화물을 제거하기 위하여 종래 사용된 방법은 각종 연료가 소각될 때 발생되는 배기가스에 수산화칼슘(Ca(OH)2)를 분사하여, 황산화물을 수산화칼슘과 반응시켜 석고(CaSO4)로 처리하는 방법(Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 + H2O)이다. 그러나, 이러한 방법은 황산화물이 완전히 처리되지 않고, 황산화물을 처리하는 과정에 다량의 슬러지가 생성되기 때문에, 이러한 슬러지를 처리하기 위한 장치가 별도로 필요하다는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)을 효율적으로 제거함으로써 석탄 연소 시 불가피한 문제였던 대기오염을 최소화 하고, 보일러 등의 설비의 부식을 억제하여 설비의 관리비용을 낮추고자 한다. 아울러, 본 발명은 석탄의 연소율 및 연소시간을 향상시켜 연소를 촉진시킴으로써 연소 효율을 증대시키고자 한다.
본 발명의 하나의 관점은 산소수 65 내지 87 중량%; 붕산나트륨 수화물(sodium borate hydrate) 10 내지 20 중량%; 수산화나트륨 5 내지 10 중량%; 과산화수소 1 내지 5 중량%; 망간 1 내지 5 중량%; 및 부식방지제 1 내지 5 중량%를 포함하는 석탄용 연소촉진조성물에 관한 것이다.
상기 산소수의 용존산소량(DO)은 40ppm 내지 150ppm일 수 있다.
상기 붕산나트륨 수화물은 Na2[B4O5(0H)4]8H2O이고, 하기 화학반응식 1에 따라 이온화되며, 음이온인 B4O5(OH)4 2-는 하기 구조식 1로 표시될 수 있다.
[화학반응식 1]
[구조식 1]
상기 붕산나트륨 수화물은 Na2[B4O5(0H)4]8H2O이고, 하기 화학반응식 1에 따라 이온화되며, 음이온인 B4O5(OH)4 2-는 하기 구조식 1로 표시될 수 있다.
[화학반응식 1]
[구조식 1]
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상기 부식방지제는 모노에탄올아민(monoethanolamine), 디에탄올아민(diethanolamine), 트리에탄올아민(triethanolamine), N,N-디메틸에탄올아민(N,N-dimethylethanolamine), 2-(메틸아미노)에탄올(2-(methylamino)ethanol), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(2-amino-2-methyl-1-propanol), 1-아미노-2-프로판올(1-amino-2-propanol), 2-(2-아미노에톡시)-에탄올(2-(2-aminoethoxy)-ethanol), 및 3-(디에틸아미노)-1,2-프로판디올(3-(diethylamino)-1,2-propandiol)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 아민계 화합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 산소수를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 산소수에 붕산나트륨 수화물(sodium borate hydrate), 수산화나트륨, 과산화수소, 망간, 및 부식방지제를 용해하는 단계를 포함하는 석탄용 연소촉진조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기 산소수는 65 내지 87 중량%; 상기 붕산나트륨 수화물(sodium borate hydrate)은 10 내지 20 중량%; 상기 수산화나트륨은 5 내지 10 중량%; 상기 과산화수소은 1 내지 5 중량%; 상기 망간은 1 내지 5 중량%; 및 상기 부식방지제는 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기 산소수는 물이 저장되는 수조; 상기 수조에 연결되고 상기 수조로부터 유출되는 물을 1차 냉각시키는 빙축냉각기; 상기 빙축냉각기에 연결되는 제 1 연결도관; 상기 제 1 연결도관에 연결되고 상기 빙축냉각기에 의해 1차 냉각된 물에 산소를 공급하는 산소발생기; 상기 제 1 연결도관에 연결되고 산소의 용해를 활성화시켜 산소수를 제조하는 산소용해기; 상기 산소용해기와 상기 빙축냉각기를 서로 연결하며 상기 산소용해기를 통과한 산소수가 상기 빙축냉각기에 의해 2차 냉각되도록 하는 제 2 연결도관; 및 상기 빙축냉각기에 연결되며 상기 빙축냉각기에 의해 2차 냉각된 고농도 산소수를 배출하는 출수관;을 포함하는 산소수 제조장치에 의하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 연소촉진조성물을 석탄의 연소과정에 적용하면, 석탄의 연소과정에서 발생하는 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)의 발생을 최소화하여 대기오염의 문제를 크게 개선할 수 있고, 보일러 등 설비의 내식성이 향상되어 설비의 전체 수명이 연장되고 설비 관리비용을 현저히 절감할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 연소촉진조성물은 연소 효율을 크게 증가시킬 수 있다는 점과, 석탄에 분사시키는 방법을 통해 적용이 가능하므로 별도의 설비를 필요로 하지 않는다는 점으로부터 그 경제성이 매우 우수함을 알 수 있다.
본 발명에 따른 연소촉진조성물은 보일러뿐만 아니라 폐기물 소각 등에서도 효율적으로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 산소수 제조장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 관점에 따른 석탄용 연소촉진조성물은 산소수(A), 붕산나트륨 수화물(B), 수산화나트륨(C), 과산화수소(D), 망간(E), 및 부식방지제(F)를 포함한다.
산소수(A)는 석탄과 혼입 연소시켜 산소를 공급함으로써 석탄의 연소를 촉진하기 위한 역할을 한다.
상기 산소수는 용존산소량(DO)이 40ppm 내지 150ppm, 구체적으로는 80ppm 내지 150ppm, 보다 구체적으로는 100ppm 내지 150ppm인 고농축 산소수를 사용할 수 있다. 이와 같은 고농축 산소수는 후술할 산소수 제조장치에 의하여 제조될 수 있다.
상기 산소수는 석탄용 연소촉진조성물 전체 중량 대비 65 내지 87 중량%로 포함될 수 있다. 상기 산소수가 65 중량% 미만인 경우에는 산소 공급량이 충분하지 않아 연소효율의 향상이 미미하며, 87 중량%를 초과하는 경우에는 조성물의 다른 성분과 밸런스를 이루지 못하여 탈황 등의 효과가 저하될 수 있다.
붕산나트륨 수화물(B)은 연소 온도를 높여 미연소물을 최소화하고 산소수와 마찬가지로 산소를 공급함으로써 연소효율을 극대화시킬 수 있다. 또한, 이온화에 따라 생성된 알칼리이온(Na+)을 통하여 황을 제거할 수 있다.
상기 붕산나트륨 수화물은 붕사 또는 보락스(borax)로 불리워지는 Na2[B4O5(0H)4]8H2O를 사용할 수 있다.
Na2[B4O5(0H)4]8H2O는 하기 화학반응식 1에 따라 이온화되며, 음이온인 B4O5(OH)4 2-는 하기 구조식 1로 표시될 수 있다.
[화학반응식 1]
[구조식 1]
석탄이 연소될 때 발생하는 이산화황(SO2)는 수증기(H2O)와 결합하여 황산(H2SO4)이 되고, 황산은 상기 화학반응식 1에서 생성된 2Na+와 반응함으로써 탈황될 수 있다.
상기 붕산나트륨 수화물은 석탄용 연소촉진조성물 전체 중량 대비 10 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 연소촉진 효과 및 탈황 효과를 나타낼 수 있다.
수산화나트륨(C)은 강염기로서 연소촉진 역할을 한다. 상기 수산화나트륨은 석탄용 연소촉진조성물 전체 중량 대비 5 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 5 중량% 이하에서는 연소촉진 효과가 미미하고, 10 중량%를 초과하면 석탄의 융점이 낮아져 클링커 발생량이 증가할 수 있다.
과산화수소(D)는 연소온도를 높여 미연소물을 최소화하고 산소를 공급하여 연소를 촉진시킬 수 있다.
상기 과산화수소는 석탄용 연소촉진조성물 전체 중량 대비 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 연소촉진효과를 나타낼 수 있다.
망간(E)은 입도가 200 내지 280메쉬(mesh)인 분말상을 사용할 수 있으며, 연소촉진 효과, 질소산화물 제거효과 및 탈황 효과의 촉매 역할을 한다.
상기 망간은 석탄용 연소촉진조성물 전체 중량 대비 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서 우수한 연소촉진효과 및 질소산화물 제거효과를 나타낼 수 있다.
부식방지제(F)는 금속 표면에서 산화물 또는 산화물을 주재로 하는 화합물이 생성되는 것을 방지하여 부식 생성물의 발생을 방지하는 기능을 발휘한다. 기화성 부식방지제는 상온에서 승화성이나 기화성을 가지고 있으며, 동시에 부식방지 성능을 가지는 화합물 또는 그 화합물을 주성분으로 하는 혼합물로 이루어진다.
상기 부식방지제로는 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 디에틸렌글리콜(diethylene glycol), 글리세롤(glycerol), 디에틸렌글리콜디메틸에테르 (diethylene glycol dimethyl ether), 모노에탄올아민(monoethanolamine), 디에탄올아민(diethanolamine), 트리에탄올아민(triethanolamine), N,N-디메틸에탄올아민(N,N-dimethylethanolamine), 1-(2-하이드록시에틸)-2-피롤리디논(1-(2-hydroxyethyl)-2-pyrrolidinone), 4-(2-하이드록시에틸)모포린(4-(2-hydroxyethyl)morpholine), 2-(메틸아미노)에탄올(2-(methylamino)ethanol), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(2-amino-2-methyl-1-propanol), 1-아미노-2-프로판올(1-amino-2-propanol), 2-(2-아미노에톡시)-에탄올(2-(2-aminoethoxy)-ethanol), N-(2-하이드록시에틸)아세트아마이드(N-(2-hydroxyethyl)acetamide), N-(2-하이드록시에틸)석신이미드(N-(2-hydroxyethyl)succinimide) 및 3-(디에틸아미노)-1,2-프로판디올(3-(diethylamino)-1,2-propandiol) 등을 예시할 수 있다.
특히, 트리에탄올아민 등의 아민계열 부식방지제는 과산화수소를 안정시키며 그로 인해 상온은 물론 약 180℃까지 가열해도 과산화수소의 분해가 지연되도록 하며 약 180℃ 이상이 되면 발생기 산소를 대량 방출하게 하고 그로 인해 석탄의 연소를 촉진시키며 동시에 생성된 산소에 의해 연소실에 유입되는 산소량이 적을지라도 석탄을 보다 용이하게 연소시킬 수 있다. 또한, 연소시 예를 들어 약 800℃ 이상에서는 에탄올아민과 붕사로 부식을 억제할 수 있다.
상기 부식방지제는 석탄용 연소촉진조성물 전체 중량 대비 1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 석탄용 연소촉진조성물의 제조방법은 산소수를 제조하는 단계(S1); 및 상기 제조된 산소수에 붕산나트륨 수화물, 수산화나트륨, 과산화수소, 망간, 및 부식방지제를 용해하는 단계(S2)를 포함할 수 있다.
산소수를 제조하는 단계(S1)에 있어서, 산소수는 물이 저장되는 수조; 상기 수조에 연결되고 상기 수조로부터 유출되는 물을 1차 냉각시키는 빙축냉각기; 상기 빙축냉각기에 연결되는 제 1 연결도관; 상기 제 1 연결도관에 연결되고 상기 빙축냉각기에 의해 1차 냉각된 물에 산소를 공급하는 산소발생기; 상기 제 1 연결도관에 연결되고 산소의 용해를 활성화시켜 산소수를 제조하는 산소용해기; 상기 산소용해기와 상기 빙축냉각기를 서로 연결하며 상기 산소용해기를 통과한 산소수가 상기 빙축냉각기에 의해 2차 냉각되도록 하는 제 2 연결도관; 및 상기 빙축냉각기에 연결되며 상기 빙축냉각기에 의해 2차 냉각된 고농도 산소수를 배출하는 출수관;을 포함하는 산소수 제조장치에 의하여 제조된다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 산소수 제조장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 산소수 제조장치(1)는, 간단한 구조와 순환방식을 통해 산소를 물에 고농도로 급속 용해시킬 수 있으며 산소용해도를 더욱 증대시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 물이 저장되는 수조(10)와, 수조(10)에 연결되고 수조(10)로부터 유출되는 물을 1차 냉각시키는 빙축냉각기(20)와, 빙축냉각기(20)에 연결되는 제 1 연결도관(30)과, 제 1 연결도관(30)에 연결되고 빙축냉각기(20)에 의해 1차 냉각된 물에 산소를 공급하는 산소발생기(40)와, 제 1 연결도관(30)에 연결되고 산소의 용해를 활성화시켜 산소수를 제조하는 산소용해기(52)와, 산소용해기(52)와 빙축냉각기(20)를 서로 연결하며 산소용해기(52)를 통과한 산소수가 빙축냉각기(20)에 의해 2차 냉각되도록 하는 제 2 연결도관(60)과, 빙축냉각기(20)에 연결되며 빙축냉각기(20)에 의해 2차 냉각된 고농도 산소수를 배출하는 출수관(70)을 포함하여 이루어진다.
여기서 수조(10)는 산소수로 제조될 물이 저장되는 용기로서, 급수관(11)에 의해 물공급원(도시되지 않음)에 연결되어 물공급원으로부터 산소수로 제조될 물을 공급받는다. 급수관(11)에는 수조(10) 내로 유입되는 물을 1차적으로 정수하는 활성탄 필터(12)이 구비된다. 활성탄 필터는(12)는 하우징 내부에 형성되는 챔버에 활성탄이 수용된다. 상기 활성탄은 일종의 숯과 같은 것으로서, 내부가 미세 공극과 같은 다공질로 되어 있어 오염물질이 흡착됨으로써 유입된 원수를 정화하는 동시에 제조된 산소수의 용존산소량을 현저히 향상시킬 수 있다.
전술한 수조(10)는 빙축냉각기(20)에 연결되는데, 이 빙축냉각기(20)는 산소 혼합 전에 수조(10)로부터 유출되는 물을 1차 냉각시킴과 동시에 차후에 설명될 산소용해기(52)를 거친 산소수를 토출 직전에 2차 냉각시키는 것으로, 수조(10)에 연결되고 내부에 물 또는 냉매와 같은 열전도도가 높은 열매체(21a)가 충진되는 냉각기하우징(21)과, 냉각기하우징(21) 내에 설치되고 열매체(21a)로부터 열을 흡수하여 열매체를 냉각시키는 증발기(22)와, 증발기(22)에 연결되고 압축기(도시되지 않음) 등을 포함하여 증발기(22)와 함께 일종의 냉동싸이클을 형성하는 냉각유닛(23)과, 냉각기하우징(21) 내에 내장되고 양단이 수조(10)와 차후에 설명될 제 1 연결도관(30)에 각각 연결되는 제 1 냉각코일관(24)과, 냉각기하우징(21) 내에 내장되고 양단이 차후에 설명될 제 2 연결도관(60)과 출수관(70)에 각각 연결되는 제 2 냉각코일관(25)을 포함하여 이루어진다.
또한 냉각기하우징(21) 상에는 열매체(21a)를 교반 및 순환시키는 교반기(26)가 구비되고 냉각유닛(23)은 냉각기하우징(21) 내의 온도를 측정하는 온도센서(23a)를 더 포함함에 따라 빙축냉각기(20)의 내부 온도가 항상 예를 들어 5℃와 같이 일정 온도 이하를 유지되도록 구성되는 것이 바람직하다.
제 1 냉각코일관(24)과 제 2 냉각코일관(25)은 코일 형태의 관체로 형성됨에 따라 열매체(21a)에 접하는 면적이 대폭 증대되어 그 내부를 관류하는 물이 급속 냉각될 수 있도록 한다.
전술한 빙축냉각기(20)에는 제 1 연결도관(30)이 연결되는데, 이 제 1 연결도관(30)은 빙축냉각기(20)의 제 1 냉각코일관(24)과 산소용해기(52)를 서로 연결하는 것으로, 이 제 1 연결도관(30) 상에는 물의 순환력 발생시키는 출수용펌프(31)가 구비되고 산소용해기(52)로의 물의 흐름을 조절하는 밸브(32)가 구비된다.
전술한 제 1 연결도관(30)에는 예를 들어 T자 접속관 등에 의해 산소발생기(40)가 연결되는데, 이 산소발생기(40)는 빙축냉각기(20)의 제 1 냉각코일관(24)을 관류하면서 1차 냉각된 물에 산소를 공급하는 것으로, 물을 전기분해하여 산소를 발생기키는 전기분해식 산소발생기를 포함하는 공지된 산소발생기의 구조로 형성된다.
산소발생기(40)는 제 3 연결도관(41)에 의해 제 1 연결도관(30)에 연결되고 제 4 연결도관(42)에 의해 수조(10)에 연결됨에 따라, 수조(10)로부터 물을 공급받아 예를 들어 전기분해 등에 의해 산소를 발생시켜 제 3 연결도관(41)을 통해 빙축냉각기(20)의 제 1 냉각코일관(24)을 관류하면서 1차 냉각된 물에 산소를 공급한다.
제 3 연결도관(41)에는 예를 들어 카본필터로 형성가능한 오존제거필터(43)와, 산소 공급을 조절하는 솔레노이드밸브(44)가 구비되고, 제 4 연결도관(42)에는 예를 들어 전기분해식 산소발생기의 도금막의 수명을 증대시키기 위해 양이온제거필터(45)가 구비된다.
전술한 제 1 연결도관(30)에는 산소용해기(52)가 연결되는데, 이 산소용해기(52)는 산소발생기(40)에 의해 공급된 산소의 용해를 활성화시켜 산소수를 제조하는 것으로, 제 1 연결도관(30)에 연결되고 산소용해를 활성화시키는 중공사막필터와, 중공사막필터에 연결되고 차후에 설명될 제 2 연결도관(60)에 연결되며 산소용해를 안정화시키는 용해안정화탱크를 포함하여 이루어진다. 산소용해기(52)에 중공사막필터가 적용된 이유는 중공사막필터의 미세기공에 의해 산소와 물을 미세입자화시킴에 따라 물과 산소의 접촉면적을 기하급수적으로 증대시켜 산소수 내의 산소용해도를 대폭적으로 증대시키기 위한 것이다.
전술한 산소용해기(52)는 제 2 연결도관(60)에 의해 빙축냉각기(20)에 연결되는데, 이 제 2 연결도관(60)은 산소수의 출수에 앞서 산소용해기(52)를 통과한 산소수가 빙축냉각기(20)의 제 2 냉각코일관(25)을 관류하면서 2차 냉각되는 것을 가능하게 하는 것으로, 제 2 연결도관(60)에는 출수용펌프(31)에 의해 높아진 압력을 감압시킴과 동시에 산소수 내의 용존산소를 안정화하는 용해안정화 코일관(61)이 구비된다.
전술한 빙축냉각기(20)의 제 2 냉각코일관(25)에는 출수관(70)이 연결되는데, 이 출수관(70)은 빙축냉각기(20)에 의해 2차 냉각된 고농도 산소수를 음용을 위해 최종적으로 배출하는 도관으로서, 이 출수관(70)에는 고농도 산소수의 출수 여부를 조절하는 출수용 솔레노이드밸브(71)가 구비된다.
이하, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예 1 및 비교예 1
실시예 1
도 1과 같은 구조의 산소수 제조장치를 통하여 제조된 고농축 산소수(용존산소량(DO): 105ppm) 70 중량%, 붕산나트륨 수화물 Na2B4O710H2O(sodium tetraborate decahydrate) 15 중량%, 수산화나트륨 5 중량%, 과산화수소 3 중량%, 망간 3 중량%, 및 테트라에탄올아민(TEA) 4 중량%를 포함하는 석탄용 연소촉진조성물을 제조하였다. 제조된 연소촉진조성물 50g을 석탄 4kg에 스프레이 방식으로 분사하였다. 연소촉진조성물이 분사된 석탄을 연소로에서 발화시켜 연소를 진행하였으며, 연소에 따라 발생하는 연소온도 및 연소에 따라 발생하는 이산화황(SO2), 이산화질소(NO2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2)의 배출량을 측정하여 하기 표 1에 기재하였다. 연소가스의 배출량은 초기 발화 후 연소가 원활해진 발화 후 25분이 지난 시점에 측정하였다.
비교예 1
연소촉진조성물을 분사하지 않은 석탄 4kg을 연소로에서 발화시켜 연소온도 및 연소에 따라 발생하는 이산화황(SO2), 이산화질소(NO2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2)의 배출량을 측정하여 하기 표 1에 기재하였다. 연소가스의 배출량은 초기 발화 후 연소가 원활해진 발화 후 25분이 지난 시점에 측정하였다.
[표 1]
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명의 연소촉진조성물을 사용한 실시예 1은 본 발명의 연소촉진조성물을 사용하지 않은 비교예 1 대비 이산화황, 이산화질소의 함량이 감소한 것을 확인할 수 있으며, 연소온도가 낮고 연소효율이 높아 불완전 연소된 일산화탄소가 현저히 저감된 것을 알 수 있다.
Claims (7)
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- 제1항에 있어서,
상기 부식방지제는 모노에탄올아민(monoethanolamine), 디에탄올아민(diethanolamine), 트리에탄올아민(triethanolamine), N,N-디메틸에탄올아민(N,N-dimethylethanolamine), 2-(메틸아미노)에탄올(2-(methylamino)ethanol), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(2-amino-2-methyl-1-propanol), 1-아미노-2-프로판올(1-amino-2-propanol), 2-(2-아미노에톡시)-에탄올(2-(2-aminoethoxy)-ethanol), 및 3-(디에틸아미노)-1,2-프로판디올(3-(diethylamino)-1,2-propandiol)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 아민계 화합물을 포함하는 석탄용 연소촉진조성물
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