KR101933007B1 - Full thread bolt manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전산볼트 성형장치에 관한 것으로서, 특히 외주면 전체에 나사산이 형성된 전산볼트를 자동으로 신속하게 성형할 수 있는 전산볼트 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a computer-aided bolt forming apparatus, and more particularly, to a computerized bolt forming apparatus capable of automatically and rapidly forming a bolt having a thread on an entire circumferential surface thereof.
일반적으로 볼트는 6각형 또는 4각형 등의 형태를 가져서 스패너 등으로 회전시킬 수 있는 머리부와 체결된 후 너트가 끼워지는 나사부로 이루어져 있다. Generally, a bolt has a hexagonal or quadrangular shape and is composed of a head portion which can be rotated by a spanner or the like, and a thread portion into which a nut is inserted after being fastened.
그러나 그 용도에 따라 머리부 없이 볼트 전체에 나사산이 형성되어 있는 볼트가 있는데, 이를 전산볼트라 하며, 콘크리트 천장의 앙카볼트에 삽입되어 물체를 매달기 위해 사용되는 전산볼트를 달대볼트 또는 행거볼트라고도 한다.However, depending on the application, there is a bolt in which a thread is formed on the entire bolt without a head, which is called a computer bolt, and a computer bolt used for suspending an object inserted into an anchor bolt of a concrete ceiling is called a desk bolt or a hanger bolt do.
전산볼트는 이를 사용함에 있어, 콘크리트 슬라브의 적정한 위치에 앙카를 박아넣고, 여기에 일정 길이가 유지되게 전산볼트의 일단을 체결한 상태에서 달대 등 각종 물체를 매달아 설치한 다음, 노출된 전산볼트의 타단에는 너트를 체결하여 설치된 물체가 고정되게 하는 것이다.In using the computer bolt, the anchor is inserted into the appropriate position of the concrete slab, and the metal bar is fastened with one end of the bolt so that a certain length is maintained. And a nut is fastened to the other end to fix the installed object.
이러한 전산볼트를 포함한 일반적인 볼트를 제조할 때에, 종래에는 환봉을 성형장치에 투입하여 외주면에 나사산을 성형하였다.In manufacturing a general bolt including such a bolt, conventionally, a round bar was put into a molding machine to form a thread on the outer circumferential surface.
그러나, 종래의 볼트 성형장치는 환봉의 투입방향과 볼트의 배출방향이 동일하여, 작업속도가 저하되고 그에 따른 생산성이 저하되는 단점이 있었다.However, the conventional bolt forming apparatus is disadvantageous in that the turning direction of the round bar is the same as the discharging direction of the bolt, so that the working speed is lowered and the productivity is accordingly lowered.
또한, 작업자가 수동으로 환봉을 하나씩 공급하여 투입하여야 하기 때문에 작업성 및 생산성이 저하되고, 성형된 볼트는 비정렬된 상태로 적재되어 작업자가 이를 묶어 포장하거나 정렬하는데 불필요한 시간이 소요되는 등의 단점이 있었다.In addition, since the worker has to manually supply the round rods to be supplied one by one, the workability and productivity are lowered, the formed bolts are loaded in an unaligned state, and the worker takes an unnecessary time to bundle them and align them .
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 환봉의 투입방향과 볼트의 배출방향을 다르게 하여 작업속도를 향상시키고, 환봉을 자동으로 하나씩 투입하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 성형된 볼트를 동일한 방향으로 정렬시켜 적재하여 후속공정을 보다 용이하게 할 수 있는 전산볼트 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve the work speed and the workability and productivity by automatically feeding the round bars one by one, And it is an object of the present invention to provide a computerized bolt forming apparatus in which the formed bolts are aligned and loaded in the same direction to facilitate a subsequent process.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 전산볼트 성형장치는, 하우징과; 상기 하우징 내부에 회전 가능하게 장착되고, 상호 이격된 상태로 마주하게 배치되며 외주면에 나사산이 형성되어, 공급되는 환봉의 외주면에 나사산을 형성하여 전산볼트로 성형하는 제1회전롤 및 제2회전롤과; 상기 제1회전롤 및 제2회전롤을 회전시키는 구동부재와; 상기 제1회전롤 또는 제2회전롤에 절삭유를 공급하는 절삭유공급관과; 상기 제1회전롤과 제2회전롤 사이에 배치되어 공급되는 환봉을 지지하는 받침대와; 일단이 상기 받침대의 후방에 배치되고, 상기 제1회전롤 및 제2회전롤에 의해 성형된 상기 전산볼트가 삽입되어 타단 방향으로 이동하는 이송관과; 상기 이송관의 타단으로부터 배출되는 상기 전산볼트를 적재하는 적재부;를 포함하여 이루어지되, 상기 환봉의 연속적인 공급에 의해 상기 제1회전롤과 제2회전롤에 의해 성형된 상기 전산볼트는 상기 이송관의 타단방향으로 밀리면서 상기 이송관을 따라 상기 적재부로 이동하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a computer bolt forming apparatus comprising: a housing; A first rotating roll and a second rotating roll, which are rotatably mounted in the housing and are disposed to face each other with a spacing therebetween, wherein a thread is formed on an outer circumferential surface of the rotating bar, and; A driving member for rotating the first rotating roll and the second rotating roll; A coolant supply pipe for supplying coolant to the first rotary roll or the second rotary roll; A pedestal disposed between the first rotating roll and the second rotating roll and supporting the supplied round bar; A conveyance pipe having one end disposed at the rear of the pedestal and having the computed bolts formed by the first and second rotating rolls inserted therein and moving in the other end direction; Wherein the bolts formed by the first rotating roll and the second rotating roll by the continuous supply of the round rods are moved in the direction of the arrow, And is moved to the loading section along the conveyance pipe while being pushed toward the other direction of the conveyance pipe.
상기 이송관은 일단에서 타단 방향으로 하향경사지게 설치된다.The conveyance pipe is installed so as to be inclined downward from one end toward the other end.
상기 받침대는 상기 제1회전롤과 제2회전롤 사이에서 상기 환봉의 길이방향으로 길게 형성되되, 상기 받침대의 하부는 상기 하우징에 상하방향으로 이동 가능하게 장착된다.The pedestal is elongated in the longitudinal direction of the round bar between the first rotating roll and the second rotating roll, and the lower part of the pedestal is movably mounted to the housing in a vertical direction.
상기 받침대의 상부에는 상기 환봉의 공급방향으로 회전하는 다수개의 롤러가 장착된다.And a plurality of rollers rotating in a feeding direction of the round bar are mounted on the top of the pedestal.
절삭유가 저장된 저장용기와; 상기 저장용기의 절삭유를 상기 절삭유공급관에 공급하는 펌프와; 일단이 상기 하우징의 하부 또는 상기 적재부의 하부에 연결되고, 타단이 상기 저장용기에 연결된 회수관;을 더 포함하여 이루어지되, 상기 절삭유공급관을 통해 상기 제1회전롤 또는 제2회전롤로 공급된 절삭유는 상기 회수관을 통해 상기 저장용기로 회수되고, 상기 펌프를 통해 다시 상기 절삭유공급관로 재공급된다.A storage container for storing cutting oil; A pump for supplying the coolant in the storage container to the coolant supply pipe; And a return pipe connected at one end to the lower portion of the housing or at a lower portion of the stacking portion and at the other end to the storage container, wherein the coolant supplied to the first rotary roll or the second rotary roll through the cutting oil supply pipe Is recovered to the storage container through the recovery pipe, and is supplied again to the coolant supply pipe through the pump.
상기 환봉을 상기 제1회전롤과 제2회전롤 사이에 공급하는 환봉공급부;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 환봉공급부는, 내부에 다수개의 환봉이 적재되어 있고, 하부에 하나의 상기 환봉이 배출되도록 하는 제1배출공이 형성된 공급함과; 상기 공급함의 하부에 배치되어 상기 제1배출공을 통해 배출된 환봉을 지지하는 공급지지대와; 상기 공급지지대에 놓인 환봉을 상기 받침대 방향으로 밀어 이동시키는 공급밀대와; 상기 받침대에 지지된 환봉의 존재여부를 감지하는 제1센서;를 포함하여 이루어지되, 상기 공급밀대의 이동에 의해 상기 제1배출공은 개폐되고, 상기 제1센서에서 상기 환봉이 감지되지 않으면 상기 공급밀대는 상기 공급지지대에 놓인 환봉을 밀어 상기 받침대 방향으로 공급하면서 상기 제1배출공을 폐쇄시키며, 상기 환봉을 상기 받침대 방향으로 밀어 이동시킨 상기 공급밀대가 후퇴하면 상기 제1배출공은 개방되어 상기 제1배출공을 통해 상기 공급지지대로 환봉이 낙하된다.And a round bar supply unit for supplying the round bar between the first rotary roll and the second rotary roll, wherein the round bar supply unit has a plurality of round bars mounted therein, A first discharge hole formed in the bottom of the supply chamber; A supply support disposed at a lower portion of the supply chamber and supporting a round bar discharged through the first discharge hole; A feed bar for pushing the round bar placed on the feed support in the direction of the support; And a first sensor for detecting the presence or absence of a round bar supported by the pedestal, wherein the first discharge hole is opened or closed by movement of the supply rod, and when the round bar is not detected by the first sensor, Wherein the supply rod pushes a round bar placed on the supply support to supply the supply rod in the direction of the support to close the first discharge hole, and when the supply rod, which has moved the circular rod in the direction of the support, moves back, And the round bar drops to the supply support through the first discharge hole.
상기 적재부는, 상기 이송관의 타단에 연결되어 내부에 상기 이송관을 통해 공급되는 상기 전산볼트가 배치되고, 외측방향으로 제2배출공이 형성된 정지부와; 상기 정지부의 끝단에 장착된 제2센서와; 상기 제2배출공을 개폐하는 스토퍼와; 상단이 상기 제2배출공에 연결되고, 하단이 하향 경사지게 배치된 경사판과; 상기 경사판의 하단에 설치된 정렬적재함;을 포함하여 이루어지되, 상기 정지부에 삽입된 전산볼트가 상기 제2센서에 의해 감지되면, 상기 스토퍼는 상기 제2배출공을 개방하고, 상기 전산볼트는 상기 제2배출공 및 경사판을 통해 회전 이동하여 상기 정렬적재함에 동일한 방향으로 정렬되어 적재된다.Wherein the stacking portion includes a stopper portion connected to the other end of the conveyance pipe and having the second bolt disposed therein and the second bolt being provided through the conveying pipe; A second sensor mounted on an end of the stop; A stopper for opening and closing the second discharge hole; An inclined plate having an upper end connected to the second exhaust hole and a lower end inclined downward; Wherein the stopper opens the second exhaust hole when the second bolt inserted into the stopper is sensed by the second sensor, The second discharge hole and the swash plate, and are stacked in the same direction in the alignment stacker.
상기 제2배출공은 상기 정지부에서 하방향으로 형성되어, 상기 스토퍼가 상기 제2배출공을 개방하면 상기 정지부에 배치된 전산볼트는 중력에 의해 상기 제2배출공을 통해 상기 경사판으로 배출된다.Wherein the second exhaust hole is formed downward in the stopper so that when the stopper opens the second exhaust hole, the computer bolt disposed in the stopper is discharged to the swash plate through the second exhaust hole by gravity do.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 전산볼트 성형장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the computer bolt forming apparatus of the present invention as described above, the following effects can be obtained.
환봉의 투입방향과 전산볼트의 배출방향이 서로 다르기 때문에 환봉을 연속적으로 공급하면서 전산볼트를 연속적으로 성형 및 배출할 수 있어 작업속도 및 생산성을 향상시킬 수 있다.Since the direction in which the round bar is inserted and the direction in which the bolts are discharged are different from each other, the bolts can be continuously formed and discharged while continuously supplying the round bar, thereby improving the working speed and productivity.
그리고, 환봉을 자동으로 하나씩 투입할 수 있어, 신속하게 전산볼트를 성형할 수 있으며, 이를 통해 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.Further, the round bar can be automatically inserted one by one, so that the bolt can be formed quickly, and workability and productivity can be improved.
또한, 성형된 전산볼트를 동일한 방향으로 정렬시켜 적재하기 때문에, 작업속도 및 포장시간 등을 단축시켜 후속공정을 보다 용이하게 할 수 있다.In addition, since the formed bolts are aligned and loaded in the same direction, it is possible to shorten the working speed, the packaging time, and the like, thereby facilitating the subsequent process.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전산볼트 성형장치의 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전산볼트 성형장치의 측면구조도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전산볼트 성형장치의 평면구조도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전산볼트 성형장치에서 환봉을 공급하는 과정을 도시한 측면 작동과정도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전산볼트 성형장치에서 전산볼트를 성형하고 이를 이송시키는 과정을 도시한 측면 작동과정도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전산볼트 성형장치에서 전산볼트를 적재하는 과정을 도시한 측면 및 정면 작동과정도.1 is a perspective view of a computer bolt forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a side view of a bolt forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a planar structural view of a computer bolt forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a side view showing a process of supplying a round bar in a bolt forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a side view illustrating a process of forming and transferring a bolt in a bolt forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
6 is a side view and a front view showing a process of loading a bolt in a bolt forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전산볼트 성형장치는, 하우징(10)과, 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)과, 구동부재(30)와, 절삭유공급관(40)과, 받침대(50)와, 환봉공급부(60)와, 이송관(70)과, 적재부(80)를 포함하여 이루어진다.1 to 6, a computer bolt forming apparatus according to the present invention includes a
상기 하우징(10)에는 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)이 배치되기 위한 장착공간이 형성되어 있고, 상기 장착공간에는 후술하는 바와 같이 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22), 받침대(50) 등이 배치된다.The
상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)은 동일한 형상으로 형성되고, 상기 하우징(10)의 장착공간에 회전 가능하게 장착되어 있다.The first rotating
상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22)은 외주면이 상호 이격된 상태로 마주하게 배치되며, 외주면에 나사산이 형성되어 있으며, 공급되는 환봉(91)의 외주면에 나사산을 형성하여 환봉(91)을 전산볼트(92)로 성형한다.The first rotating
상기 구동부재(30)는 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)을 회전시킨다.The driving
이러한 상기 구동부재(30)는 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)을 상호 이격된 상태에서 동일한 방향으로 회전시킨다.The driving
상기 절삭유공급관(40)은 상기 제1회전롤(21) 및/또는 제2회전롤(22)에 절삭유를 공급한다.The
본 실시예에서 상기 절삭유공급관(40)은 상기 제1회전롤(21)의 상부에 배치되어 상기 제1회전롤(21)의 외주면에 절삭유를 공급하도록 하였다.In the present embodiment, the cutting
상기 받침대(50)는 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22) 사이에 배치되어 공급되는 환봉(91)을 지지한다.The
이러한 상기 받침대(50)는 하면이 상기 하우징(10)에 결합되고, 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22) 사이에서 투입되는 상기 환봉(91)의 길이방향과 동일한 방향으로 길게 배치되어 있으며, 투입되는 상기 환봉(91)의 하면에 접하여 상기 환봉(91)을 상방향으로 지지한다.The
상기 환봉(91)은 상기 받침대(50)에 접하여 하부가 지지되면서 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22)에 의해 외주면에 나사산이 형성되어, 전산볼트(92)로 성형되게 된다.The
그리고, 상기 받침대(50)의 하부는 상기 하우징(10)에 대하여 상하방향으로 이동 가능하게 장착되어 있도록 함이 바람직하다.Preferably, the lower portion of the
위와 같이 상기 환봉(91)을 지지하는 상기 받침대(50)가 상하방향으로 이동 가능함으로써, 상기 받침대(50)의 높낮이를 조절하여, 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22) 사이에 공급되는 상기 환봉(91)의 직경에 따라 상기 받침대(50)의 높낮이를 조절할 수 있다.The
이때, 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)도 상기 하우징(10)에 좌우방향으로 이동 가능하게 장착되어, 상기 환봉(91)의 직경에 따라 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22) 사이의 간극 조절될 수 있도록 함이 바람직하다.At this time, the first rotating
또한, 상기 받침대(50)의 상부에는 상기 환봉(91)의 공급방향으로 회전하는 다수개의 롤러(51)가 장착된다.A plurality of
이로 인해 상기 받침대(50)의 상부를 통해 공급되는 상기 환봉(91)이 상기 롤러(51)에 접하여, 상기 환봉(91)의 투입이 용이하고, 또한 상기 받침대(50)의 상부에 놓인 상기 환봉(91)이 상기 롤러(51)를 따라 용이하게 이동하도록 할 수 있다.The
상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22) 사이에 상기 환봉(91)을 공급하는 것은 작업자가 수동으로 직접 삽입할 수도 있고, 본 실시예와 같이 환봉공급부(60)를 이용하여 자동으로 공급할 수도 있다.The worker may manually insert the
상기 환봉공급부(60)는 상기 환봉(91)을 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22) 사이에 자동으로 하나씩 공급한다.The round
상기 환봉공급부(60)는, 공급함(61)과, 공급지지대(63)와, 공급밀대(64)와, 제1센서(65)로 이루어진다.The round
상기 공급함(61)은 내부에 다수개의 환봉(91)이 적재되어 있고, 하부에 하나의 상기 환봉(91)이 배출되도록 하는 제1배출공(62)이 형성되어 있다.The
상기 공급지지대(63)는 상기 공급함(61)의 하부에 배치되어 상기 제1배출공(62)을 통해 배출된 환봉(91)을 지지한다.The
상기 공급밀대(64)는 상기 공급지지대(63)에 놓인 환봉(91)을 상기 받침대(50) 방향으로 밀어 이동시킨다.The
이러한 상기 공급밀대(64)는, 실린더, 기계식 슬라이더, 전자식 슬라이더 등으로 이루어진다.The
상기 공급밀대(64)는 상기 제1배출공(62)의 하부에 배치되어 있기 때문에, 상기 공급밀대(64)가 상기 공급지지대(63)에 놓인 환봉(91)을 밀어 이동시킴으로써 상기 공급밀대(64) 그 상부에 배치된 상기 제1배출공(62)을 개폐하게 된다.Since the
상기 제1센서(65)는 상기 받침대(50)에 지지된 환봉(91)의 존재여부를 감지한다.The
상기 제1센서(65)에서 상기 환봉(91)이 감지되지 않으면 상기 받침대(50)에 환봉(91)이 없는 것으로 판단하여 상기 공급밀대(64)는 상기 공급지지대(63)에 놓인 환봉(91)을 밀어 상기 받침대(50) 방향으로 공급한다.If the
상기 공급밀대(64)가 상기 공급지지대(63)에 놓인 환봉(91)을 밀어 이동시킴으로써, 상기 공급밀대(64)는 상기 제1배출공(62)을 폐쇄하게 된다.The
상기 환봉(91)을 상기 받침대(50) 방향으로 밀어 이동시킨 상기 공급밀대(64)가 후퇴하게 되면, 상기 제1배출공(62)은 개방되고, 상기 제1배출공(62)을 통해 상기 공급함(61)에 적재되어 있는 하나의 환봉(91)이 상기 공급지지대(63)로 낙하되게 된다.The
상기 이송관(70)은 중공관 형상으로 형성되어 일단이 상기 받침대(50)의 후방에 배치되고, 타단이 상기 적재부(80)에 배치된다.The
상기 이송관(70)의 일단은 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)의 후방에 배치되어, 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)에 의해 성형된 상기 전산볼트(92)를 타단방향으로 이동시켜 상기 적재부(80)로 이동시킨다.One end of the
이러한 상기 이송관(70)은 일단에서 타단방향으로 하향 경사지게 설치되어, 일단을 통해 투입되는 전산볼트(92)가 타단방향으로 보다 용이하게 이송될 수 있도록 함이 바람직하다.It is preferable that the transfer pipe (70) is installed to be inclined downward in the other direction from one end so that the bolt (92) inserted through one end can be more easily transferred in the other direction.
상기 적재부(80)는 상기 이송관(70)의 타단으로부터 배출되는 상기 전산볼트(92)가 적재되는 곳이다.The
상기 환봉(91)의 연속적인 공급에 의해 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22)에 의해 성형된 상기 전산볼트(92)는, 상기 이송관(70)의 일단에서 타단방향으로 밀리면서 상기 이송관(70)을 따라 상기 적재부(80)로 이동한다.The
본 발명은 상기 환봉(91)의 투입방향과 상기 환봉(91)이 성형되어 제작되는 상기 전산볼트(92)의 배출방향이 서로 다르기 때문에, 상기 환봉(91)을 연속적으로 투입하여 전산볼트(92)의 제작 속도를 보다 향상시킬 수 있다.Since the direction in which the
또한, 상기 이송관(70)에 투입된 상기 전산볼트(92)는 뒤에서 연속적으로 공급되는 전산볼트(92)에 의해 밀어 일단에서 타단방향으로 자연스럽게 이동하여 상기 적재부(80)로 이동하게 된다.The
상기 적재부(80)는 단순히 상기 이송관(70)의 타단에서 배출되는 상기 전산볼트(92)를 적재하는 용기만으로 이루어질 수도 있으나, 본 실시예와 같이 상기 전산볼트(92)가 정렬되어 적재되도록 함이 바람직하다.The
이를 위해 본 발명의 상기 적재부(80)는, 정지부(81), 제2센서(86), 스토퍼(83), 경사판(84), 정렬적재함(85)으로 이루어진다.To this end, the
상기 정지부(81)는 상기 이송관(70)의 타단에 연결되어 내부에 상기 이송관(70)을 통해 공급되는 상기 전산볼트(92)가 배치된다.The
그리고, 상기 정지부(81)에는 상기 전산볼트(92)가 상기 정지부(81)에서 외부로 배출되도록 하기 위한 제2배출공(82)이 외측방향으로 형성되어 있다.The
상기 제2배출공(82)은 상기 정지부(81)에서 하방향으로 형성되어 있도록 함이 바람직하다. And the
상기 제2센서(86)는 상기 정지부(81)의 끝단에 장착되어 상기 전산볼트(92)가 상기 정지부(81)에 삽입되었는지 여부를 감지한다.The
상기 제2센서(86)는 공지된 다양한 센서로 이루어져 상기 정지부(81)에 삽입된 상기 전산볼트(92)의 삽입여부를 감지할 수 있다.The
상기 스토퍼(83)는 상기 정지부(81)에 장착되어 상기 제2배출공(82)을 개폐한다.The
상기 스토퍼(83)가 상기 제2배출공(82)을 개폐하는 방식 및 구조는 종래의 공지된 다양한 방식 및 구조를 이용하면 충분하기 때문에, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The manner and structure of opening / closing the
상기 경사판(84)은 상단이 상기 제2배출공(82)에 연결되고, 하단이 하향 경사지게 배치된다.The
상기 스토퍼(83)가 상기 제2배출공(82)을 개방하면 상기 정지부(81)에 배치된 전산볼트(92)는 중력에 의해 상기 제2배출공(82)을 통해 상기 경사판(84)으로 배출된다.When the
상기 정렬적재함(85)은 상기 경사판(84)의 하단에 설치되어, 상기 제2배출공(82) 및 경사판(84)을 통해 배출되어 이동하는 상기 전산볼트(92)가 동일한 방향으로 정렬되어 적재되는 곳이다.The
상기 이송관(70)을 통해 상기 정지부(81)의 내부에 상기 전산볼트(92)가 삽입된 상태에서, 상기 제2센서(86)가 상기 전산볼트(92)를 감지하게 되면, 상기 스토퍼(83)는 상기 제2배출공(82)을 개방한다.When the
그러면, 상기 정지부(81)에 삽입되어 있던 상기 전산볼트(92)는 상기 제2배출공(82) 및 경사판(84)을 통해 회전 이동하여 상기 정렬적재함(85)에 동일한 방향으로 정렬되어 적재되게 된다.The
한편, 본 발명은 상기 절삭유공급관(40)을 통해 공급되는 절삭유를 재사용하기 위한 구성 즉 저장용기(41), 펌프(42), 회수관(43) 등을 더 포함하여 이루어질 수도 있다.The present invention may further include a structure for reusing the cutting oil supplied through the cutting
상기 저장용기(41)는 절삭유가 저장되어 있다.The
상기 펌프(42)는 상기 저장용기(41)의 절삭유를 상기 절삭유공급관(40)에 공급하는 역할을 한다.The
상기 회수관(43)은 일단이 상기 하우징(10)의 하부 및/또는 상기 적재부(80)의 하부에 연결되고, 타단이 상기 저장용기(41)에 연결된다.One end of the
따라서, 상기 절삭유공급관(40)을 통해 상기 제1회전롤(21) 및/또는 제2회전롤(22)로 공급된 절삭유는, 상기 하우징(10)의 하부에 모이게 된다.Therefore, the cutting oil supplied to the
또는 상기 절삭유는 상기 전산볼트(92)와 함께 상기 이송관(70)을 따라 상기 적재부(80) 자세하게는 상기 정렬적재함(85)로 이동하여 모이게 된다.Alternatively, the cutting oil moves along the
이렇게 모인 절삭유는 상기 회수관(43)을 통해 상기 저장용기(41)로 회수되고, 상기 펌프(42)를 통해 상기 절삭유공급관(40)에 재공급되게 된다.The collected cutting oil is recovered to the
이를 통해 절삭유를 재사용할 수 있어, 환경오염을 줄일 수 있고, 비용을 절감시킬 수 있다.This makes it possible to reuse coolant, reduce environmental pollution, and reduce costs.
이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.Hereinafter, an operation process of the present invention having the above-described configuration will be described.
도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 환봉(91)이 상기 공급지지대(63)에 배치되어 있는 상태에서, 상기 제1센서(65)가 상기 받침대(50)에 지지되는 환봉(91)의 존재여부를 감지한다.4 (a), in a state in which the
도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1센서(65)가 상기 받침대(50)에 지지되는 환봉(91)을 감지하지 못하게 되면, 도 4(b)에 도시된 바와 같이 상기 공급밀대(64)가 상기 받침대(50) 방향으로 전진한다.4 (a), when the
그러면, 상기 공급지지대(63)에 놓여 있던 상기 환봉(91)은 상기 공급밀대(64)에 의해 밀려 전진하게 되고, 이로 인해 상기 환봉(91)은 상기 받침대(50)의 상부에 놓여지게 된다.Then, the
이때, 상기 공급밀대(64)가 상기 환봉(91)을 밀면서 전진하게 되면, 상기 제1배출공(62)은 상기 공급밀대(64)에 의해 폐쇄된 상태가 된다.At this time, when the
상기 환봉(91)을 상기 받침대(50)의 상부로 밀어 이동시킨 상기 공급밀대(64)가 도 4(c)에 도시된 바와 같이 일부 후퇴하면서 도 4(d)에 도시된 바와 같이 초기 상태로 후퇴하게 되면, 상기 제1배출공(62)은 개방되고 이로 인해 상기 공급함(61)에 적재되어 있던 상기 환봉(91)은 1개가 상기 제1배출공(62)을 통해 낙하되어 상기 공급지지대(63)에 놓이게 된다.4 (c), the circulating
이러한 과정을 통해 상기 공급함(61)에 적재되어 있는 다수개의 환봉(91)은 연속하여 자동으로 하나씩 상기 받침대(50)에 공급되고, 이는 상기 받침대(50)의 양측에 배치된 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22) 사이에 상기 환봉(91)을 자동으로 공급하는 것이 된다.The plurality of
도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 받침대(50)에 투입된 환봉(91)은, 상기 받침대(50)에 의해 지지되면서 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1회전롤(21)과 제2회전롤(22)에 의해 외주면에 나사산이 형성되고, 이로 인해 상기 환봉(91)은 상기 전산볼트(92)로 성형 변환된다.5 (a), the
그리고, 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)에 의해 외주면에 나사산이 성형된 상기 전산볼트(92)는 도 5(b) 및 (c)에 도시된 바와 같이 상기 이송관(70)의 일단으로 투입된다.5 (b) and 5 (c), the
이때, 상기 제1회전롤(21) 및 제2회전롤(22)의 회전에 의해 상기 환봉(91)의 외주면에 나사산이 성형되면서 상기 환봉(91)은 자동으로 이동하게 되고, 이로 인해 상기 전산볼트(92)는 자동으로 상기 이송관(70)의 일단으로 투입되게 된다.At this time, as the threads are formed on the outer circumferential surface of the
위와 같이 계속하여 환봉(91)이 공급되면서 전산볼트(92)로 성형되게 되면, 도 5(d)에 도시된 바와 같이 성형된 전산볼트(92)는 앞에 있는 전산볼트(92)를 밀게 되고, 이로 인해 다수개의 전산볼트(92)는 상기 이송관(70)의 내부에서 타단방향으로 이동하게 된다.5 (d), the formed
상기 이송관(70)의 타단으로 이송된 상기 전산볼트(92)는 도 6(a)에 도시된 바와 같이 상기 정지부(81)에 삽입된다.The
상기 전산볼트(92)가 상기 정지부(81)에 삽입하여 도 6(b)에 도시된 바와 같이 상기 제2센서(86)에 의해 감지되게 되면, 상기 전산볼트(92)가 상기 정지부(81)에 완전 삽입된 것으로 판단하게 된다.When the
그러면, 도 6(c)에 도시된 바와 같이 상기 스토퍼(83)가 이동하여 상기 제2배출공(82)을 개방하게 되고, 이로 인해 상기 전산볼트(92)는 도 6(d)에 도시된 바와 같이 상기 제2배출공(82)을 통해 상기 경사판(84)으로 배출되게 된다.6 (c), the
상기 경사판(84)으로 배출된 상기 전산볼트(92)는 도 6(e)에 도시된 바와 같이 상기 정렬적재함(85)에 동일한 방향으로 정렬되어 적재되게 된다.The
따라서, 작업자는 상기 정렬적재함(85)에 동일한 방향으로 정렬되어 적재된 다수개의 상기 전산볼트(92)를 보다 쉽게 운반하거나 묶음으로 포장할 수 있다.Accordingly, the operator can more easily carry or bundle the plurality of the
위와 같이 본 발명은 다수개의 환봉(91)을 자동으로 연속하여 공급하고, 공급된 환봉(91)은 전산볼트(92)로 성형된 후 공급방향과 다른 방향으로 배출되며, 성형된 전산볼트(92)는 동일한 방향으로 정렬되어 적재되기 때문에, 작업속도 및 포장시간 등을 단축시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, a plurality of
본 발명인 전산볼트 성형장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The computer bolt forming apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified and embodied within the scope of the technical idea of the present invention.
10 : 하우징,
21 : 제1회전롤, 22 : 제2회전롤,
30 : 구동부재,
40 : 절삭유공급관, 41 : 저장용기, 42 : 펌프, 43 : 회수관
50 : 받침대, 51 : 롤러,
60 : 환봉공급부, 61 : 공급함, 62 : 제1배출공, 63 : 공급지지대, 64 : 공급밀대, 65 : 제1센서,
70 : 이송관,
80 : 적재부, 81 : 정지부, 82 : 제2배출공, 83 : 스토퍼, 84 : 경사판, 85 : 정렬적재함, 86 : 제2센서,
91 : 환봉, 92 : 전산볼트.10: housing,
21: first rotating roll, 22: second rotating roll,
30: driving member,
40: Cutting oil supply pipe, 41: Storage container, 42: Pump, 43:
50: pedestal, 51: roller,
And a second sensor connected to the first sensor and the second sensor.
70: conveying pipe,
Wherein the first sensor and the second sensor are arranged in the same manner as the first sensor and the second sensor,
91: round bar, 92: computational bolt.
Claims (8)
상기 하우징 내부에 회전 가능하게 장착되고, 상호 이격된 상태로 마주하게 배치되며 외주면에 나사산이 형성되어, 공급되는 환봉의 외주면에 나사산을 형성하여 전산볼트로 성형하는 제1회전롤 및 제2회전롤과;
상기 제1회전롤 및 제2회전롤을 회전시키는 구동부재와;
상기 제1회전롤 또는 제2회전롤에 절삭유를 공급하는 절삭유공급관과;
상기 제1회전롤과 제2회전롤 사이에 배치되어 공급되는 환봉을 지지하는 받침대와;
일단이 상기 받침대의 후방에 배치되고, 상기 제1회전롤 및 제2회전롤에 의해 성형된 상기 전산볼트가 삽입되어 타단 방향으로 이동하는 이송관과;
상기 이송관의 타단으로부터 배출되는 상기 전산볼트를 적재하는 적재부;를 포함하여 이루어지되,
상기 환봉의 연속적인 공급에 의해 상기 제1회전롤과 제2회전롤에 의해 성형된 상기 전산볼트는 상기 이송관의 타단방향으로 밀리면서 상기 이송관을 따라 상기 적재부로 이동하고,
상기 적재부는,
상기 이송관의 타단에 연결되어 내부에 상기 이송관을 통해 공급되는 상기 전산볼트가 배치되고, 외측방향으로 제2배출공이 형성된 정지부와;
상기 정지부의 끝단에 장착된 제2센서와;
상기 제2배출공을 개폐하는 스토퍼와;
상단이 상기 제2배출공에 연결되고, 하단이 하향 경사지게 배치된 경사판과;
상기 경사판의 하단에 설치된 정렬적재함;을 포함하여 이루어지며,
상기 정지부에 삽입된 전산볼트가 상기 제2센서에 의해 감지되면, 상기 스토퍼는 상기 제2배출공을 개방하고, 상기 전산볼트는 상기 제2배출공 및 경사판을 통해 회전 이동하여 상기 정렬적재함에 동일한 방향으로 정렬되어 적재되는 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치.A housing;
A first rotating roll and a second rotating roll, which are rotatably mounted in the housing and are disposed to face each other with a spacing therebetween, wherein a thread is formed on an outer circumferential surface of the rotating bar, and;
A driving member for rotating the first rotating roll and the second rotating roll;
A coolant supply pipe for supplying coolant to the first rotary roll or the second rotary roll;
A pedestal disposed between the first rotating roll and the second rotating roll and supporting the supplied round bar;
A conveyance pipe having one end disposed at the rear of the pedestal and having the computed bolts formed by the first and second rotating rolls inserted therein and moving in the other end direction;
And a loading unit for loading the bolts discharged from the other end of the transfer pipe,
The bolts formed by the first rotary roll and the second rotary roll are pushed to the other direction of the conveyance pipe by the continuous supply of the round bar and moved to the loading part along the conveyance pipe,
The loading section
A stopper which is connected to the other end of the conveyance pipe and in which the bolts are supplied, and a second discharge hole is formed in the outward direction;
A second sensor mounted on an end of the stop;
A stopper for opening and closing the second discharge hole;
An inclined plate having an upper end connected to the second exhaust hole and a lower end inclined downward;
And an alignment tray installed at a lower end of the swash plate,
When the bolt inserted into the stopper is sensed by the second sensor, the stopper opens the second exhaust hole, and the bolt is rotated through the second exhaust hole and the inclined plate, And are stacked in the same direction.
상기 이송관은 일단에서 타단 방향으로 하향경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치. The method according to claim 1,
Wherein the transfer tube is installed downwardly inclined from one end to the other end.
상기 받침대는 상기 제1회전롤과 제2회전롤 사이에서 상기 환봉의 길이방향으로 길게 형성되되,
상기 받침대의 하부는 상기 하우징에 상하방향으로 이동 가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the pedestal is elongated in the longitudinal direction of the round bar between the first rotating roll and the second rotating roll,
And a lower portion of the pedestal is mounted on the housing so as to be movable up and down.
상기 받침대의 상부에는 상기 환봉의 공급방향으로 회전하는 다수개의 롤러가 장착된 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치.The method of claim 3,
And a plurality of rollers rotating in a feeding direction of the round bar are mounted on an upper portion of the pedestal.
절삭유가 저장된 저장용기와;
상기 저장용기의 절삭유를 상기 절삭유공급관에 공급하는 펌프와;
일단이 상기 하우징의 하부 또는 상기 적재부의 하부에 연결되고, 타단이 상기 저장용기에 연결된 회수관;을 더 포함하여 이루어지되,
상기 절삭유공급관을 통해 상기 제1회전롤 또는 제2회전롤로 공급된 절삭유는 상기 회수관을 통해 상기 저장용기로 회수되고, 상기 펌프를 통해 다시 상기 절삭유공급관로 재공급되는 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치.The method according to claim 1,
A storage container for storing cutting oil;
A pump for supplying the coolant in the storage container to the coolant supply pipe;
And a return pipe connected at one end to the lower portion of the housing or at a lower portion of the loading portion and the other end to the storage container,
Wherein the cutting oil supplied to the first rotary roll or the second rotary roll through the cutting oil supply pipe is recovered to the storage container through the recovery pipe and then supplied again to the cutting oil supply pipe through the pump. Device.
상기 환봉을 상기 제1회전롤과 제2회전롤 사이에 공급하는 환봉공급부;를 더 포함하여 이루어지되,
상기 환봉공급부는,
내부에 다수개의 환봉이 적재되어 있고, 하부에 하나의 상기 환봉이 배출되도록 하는 제1배출공이 형성된 공급함과;
상기 공급함의 하부에 배치되어 상기 제1배출공을 통해 배출된 환봉을 지지하는 공급지지대와;
상기 공급지지대에 놓인 환봉을 상기 받침대 방향으로 밀어 이동시키는 공급밀대와;
상기 받침대에 지지된 환봉의 존재여부를 감지하는 제1센서;를 포함하여 이루어지되,
상기 공급밀대의 이동에 의해 상기 제1배출공은 개폐되고,
상기 제1센서에서 상기 환봉이 감지되지 않으면 상기 공급밀대는 상기 공급지지대에 놓인 환봉을 밀어 상기 받침대 방향으로 공급하면서 상기 제1배출공을 폐쇄시키며,
상기 환봉을 상기 받침대 방향으로 밀어 이동시킨 상기 공급밀대가 후퇴하면 상기 제1배출공은 개방되어 상기 제1배출공을 통해 상기 공급지지대로 환봉이 낙하되는 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치.The method according to claim 1,
And a round bar supply unit for supplying the round bar between the first rotating roll and the second rotating roll,
Wherein the round-
And a first discharge hole for discharging one of the round bars at a lower portion thereof;
A supply support disposed at a lower portion of the supply chamber and supporting a round bar discharged through the first discharge hole;
A feed bar for pushing the round bar placed on the feed support in the direction of the support;
And a first sensor for detecting the presence or absence of a round bar supported by the pedestal,
The first discharge hole is opened and closed by the movement of the supply platen,
When the round bar is not detected by the first sensor, the supply rod pushes the round bar placed on the supply support to supply the seal in the direction of the support, thereby closing the first discharge hole,
Wherein the first discharge hole is opened and the round bar is dropped to the supply support through the first discharge hole when the feed rod which has been moved by pushing the round bar in the direction of the support is retracted.
상기 제2배출공은 상기 정지부에서 하방향으로 형성되어,
상기 스토퍼가 상기 제2배출공을 개방하면 상기 정지부에 배치된 전산볼트는 중력에 의해 상기 제2배출공을 통해 상기 경사판으로 배출되는 것을 특징으로 하는 전산볼트 성형장치.
The method according to claim 1,
Wherein the second exhaust hole is formed in a downward direction in the stopper,
Wherein when the stopper opens the second discharge hole, the computer bolt disposed in the stopper is discharged to the swash plate through the second discharge hole by gravity.
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