KR101932116B1 - Feeding device of elastic fiber for knitting based on speed change - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 탄성 섬유 피딩장치에서 복수의 기어를 포함한 설계 구조 변경을 통해 복수의 피딩롤러를 통해 공급되는 탄성 섬유의 속도를 가변하도록 할 수 있도록 하기 위한 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a speed-based elastic fiber feeding device for knitting, and more particularly, to a variable fiber feeding device for changing speed of elastic fibers fed through a plurality of feeding rollers The present invention relates to a transmission-based elastic fiber feeding device for knitting.
일반적으로 편물(knitting, 編物)은 실 또는 끈을 이용하여 뜨는 수예 및 그 제품을 말하는 것으로서, 편직이 이루어진 편물사로 제작된 의복 등의 제품은 신축성이 풍부하고 착용감이 쉬운 장점이 있다. BACKGROUND ART [0002] Generally, knitting (knitting) refers to handicrafts and products that float using yarns or strings, and products such as clothes made of knitted fabric have an advantage of being easily stretchable and easy to wear.
이러한 편물은 과거에는 사람이 직접 뜨게 바늘을 이용하여 손으로 뜨는 "수편(手編)"작업으로 이루어졌으나, 근래에 와서는 대량생산을 위한 기계 편물기가 이용되었으며 기계 편물기는 직업용 기계와 가정용 수편기로 나뉜다. In the past, such knittings have been made of "hand knitting", in which a person manually raises hands with needles, but recently, machine knitting machines for mass production have been used, and machine knitting machines have been used for professional machines and household It is divided into several knitting machines.
또한, 직업용 기계는 수동식과 동력식이 있는데, 그 중 동력식에 횡편기(橫編機), 환편기(丸編機), 경편기(經編機) 등이 있다. In addition, there are manual machines and power machines for the job machines. Among them, there are the power knitting machine, circular knitting machine and warping machine.
한편, 편직이 이루어지는 실의 형태에 있어서는 공급의 기준이 되는 심사와, 이 심사의 길이 방향으로 적어도 2가지 이상의 다른 재질의 패턴사가 교차하여 감기면서 일정한 간격으로 반복되는 패턴이 형성되는데, 종래 기계 편물기의 기계식 스판(SPAN) 공급장치에 의해 편직 되는 편물사의 경우 원사가 모두 동일한 속도로 공급되는 것이어서 이를 통해 구현되는 패턴에서 제한된 형상으로만 나타내어질 수밖에 없었다. On the other hand, in the form of a yarn in which knitting is performed, a pattern is formed which is repeated at regular intervals while being crossed by pattern yarns of at least two or more different materials in the longitudinal direction of the examination, In the case of a knitted fabric knitted by a mechanical span feeder of water, all of the yarns were supplied at the same speed, so that they had to be represented only in a limited shape in a pattern realized by this.
따라서, 종래 생산되는 편직용 실은 패턴사에 의해 표현할 수 있는 문양패턴이 한계가 있어 소비자의 다양한 취향 및 욕구를 충족시킬 수 없었다. Therefore, conventionally produced knitting yarn has a limited pattern pattern that can be expressed by pattern yarns, and thus can not satisfy various tastes and desires of consumers.
또한, 편직용 실을 기계 편물기에 공급함에 있어서 공급 속도 제어가 어렵기 때문에 일정 속도로만 공급되어 편직물의 경우 패턴 형성이 매우 어려웠다. 따라서 이를 개선할 필요가 매우 큰 상황이었다. 그러나 기존 일부 기술에서는 센서를 이용한 전자적 제어장치도 도입되었으나 이는 에러가 매우 많아 실현 불가능하였다. In addition, since the feeding speed control is difficult when feeding the yarn for knitting yarn to the machine knitting machine, it is supplied only at a constant speed, and it is very difficult to form a pattern in the case of a knitted fabric. Therefore, it was very necessary to improve this. However, in some existing technologies, electronic control devices using sensors have also been introduced, but this has been impossible due to the large number of errors.
한편, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2001-0066881호 "광섬유 피딩장치 및 피딩방법"(특허문헌 1)은 소정의 깊이를 갖는 원통홈이 형성되고, 그 원통홈의 원주상에 복수의 개구가 형성된 트레이와; 상기 원통홈에 시계·반시계방향으로 회전이 가능하게 설치되는 회전디스크와; 그 외주면에 광섬유를 권취하며, 상기 회전디스크와 공전함과 아울러 자전이 가능토록 설치되는 복수의 제 1, 2풀리를 포함하는 피딩장치를 구성함으로써, 사람의 수작업에 의해 피딩작업을 했던 것을 해소시켜 그 광섬유 취급시 발생되는 광섬유의 손상됨을 해소시키며, 자동화로 구현시킬 수 있게 되는바 그에 따른 취급시간이 단축되어 생산 또는 측정 공정시간을 단축시켜 수율을 향상시킨다.On the other hand, Korean Patent Application No. 10-2001-0066881, "Optical Fiber Feeding Apparatus and Feeding Method" (Patent Document 1), discloses that a cylindrical groove having a predetermined depth is formed, A formed tray; A rotary disk installed in the cylindrical groove so as to be rotatable in a clockwise or counterclockwise direction; A feeding device including a plurality of first and second pulleys for winding an optical fiber around an outer circumferential surface of the rotating disk and rotating the rotating disk so as to be rotatable, The damage of the optical fiber generated in the handling of the optical fiber can be solved, and it can be realized by automation, which shortens the handling time, thereby shortening the production or measuring process time and improving the yield.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2015-0018542호 "피딩벨트를 가진 섬유원단코팅기, 코팅방법 및 그 제품"(특허문헌 2)은 폐수를 발생시키지 않는 친환경적이고 표면 내마모성이 높은 섬유원단코팅기술을 제공한다. Korean Patent Application No. 10-2015-0018542 entitled " Textile Fabric Coater with Feeding Belt, Coating Method and Product thereof "(Patent Document 2) discloses an environmentally friendly and highly abrasion-resistant textile fabric coating technique .
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-1994-0011893호 "섬유기계용 원사 공급 자동장치"(특허문헌 3)는 원사공급 자동장치에 있어서 축적드럼 상에 원사가 이중으로 축적되지 않도록 하는 기술을 제공한다. In addition, Korean Patent Application No. 10-1994-0011893 entitled "Automated Yarn Feeding Machine for Textile Machinery" (Patent Document 3) provides a technique for preventing double accumulation of yarn on the accumulating drum in the automatic yarn feeding device do.
또한, 대한민국 특허출원 출원번호 제10-1994-0013427호 "섬유기계용 원사 공급 자동장치"(특허문헌 4)는 회전디스크가 테잎수단에 의해서 정량의 원사를 드럼에 축적 저장할 수 있도록 구성된 원사공급 자동장치를 제공한다.Korean Patent Application No. 10-1994-0013427 entitled "automatic apparatus for feeding yarn for textile machine" (patent document 4) discloses a yarn feeder automatic apparatus configured to store a yarn of a predetermined quantity in a drum by a tape means, Device.
그러나 특허문헌 1 내지 4는 탄성 섬유 피딩장치에서 복수의 기어를 포함한 설계 구조 변경을 통해 복수의 피딩롤러를 통해 공급되는 탄성 섬유의 속도를 가변하지 못하는 한계점이 있다. However, Patent Documents 1 to 4 have a limitation in that the elastic fiber feeding device can not change the speed of the elastic fibers supplied through the plurality of feeding rollers by changing the design structure including a plurality of gears.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄성 섬유 피딩장치에서 복수의 기어를 포함한 설계 구조 변경을 통해 복수의 피딩롤러를 통해 공급되는 탄성 섬유의 속도를 가변하도록 할 수 있도록 하기 위한 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide an elastic fiber feeding device capable of changing the speed of an elastic fiber supplied through a plurality of feeding rollers, And to provide an elastic fiber feeding device for knitting.
또한, 본 발명은 편직용 실이 스판 특성을 갖는 경우에 종래에는 구동기어와 회전축이 하나로만 구성되어 피딩롤러의 속도 제어가 불가능한 한계점과 패턴 형성이 어려운 문제점을 극복하기 위한 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치를 제공하기 위한 것이다.Further, in the case where the yarn to be knitted has a span characteristic, the present invention can be applied to a knitting yarn in which a driving gear and a rotating shaft are constituted by only one, so that the speed control of the feeding roller is impossible, To provide a fiber-feeding apparatus.
본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1 실시예는In order to achieve the above object,
동력원으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동축(100); A drive shaft (100) that receives a rotational force from a power source and rotates;
상기 구동축(100)의 전방에 이격 배치되며 상기 구동축(100)의 회전력을 전달받아 회전하는 제1종동축(200); A
상기 제1종동축(200)의 전방에 이격 배치되며 제1종동축(200)의 회전력을 전달받아 회전하는 제2종동축(300); 및A second driven shaft (300) spaced apart from the first driven shaft (200) and rotated by receiving a rotational force of the first driven shaft (200); And
상기 제1종동축(200)과 상기 제2종동축(300)에 장착되며, 실타래(10)와 접하여 실타래(10)를 회전시키는 피딩롤러유닛(400);을 포함하되, And a feeding roller unit (400) mounted on the first driven shaft (200) and the second driven shaft (300) and rotating the thread (10) in contact with the thread (10)
상기 피딩롤러유닛(400)은, 상기 제1종동축(200)과 상기 제2종동축(300)에 각각 장착되는 제1피딩롤러(410); 상기 제1종동축(200)과 상기 제2종동축(300)의 제1피딩롤러 장착위치와 나란하게 각각 나란하게 장착되되, 상기 제1피딩롤러(410)보다 직경이 크거나 작은 제2피딩롤러(420); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치를 제공한다. The
이때, 상기 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치는 상기 구동축(100)에 장착되며, 기어비가 상이한 제1구동기어(111) 및 제2구동기어(112)를 포함하는 구동기어유닛(110); 을 더 포함하되, At this time, the speed-based elastic fiber feeding device for knitting includes a
상기 제1종동축(200)은, 제1회전축(201)과, 상기 제1회전축(201)을 중심으로 회전 가능하게 장착되며 상기 구동축(100)의 회전력을 전달받아 회전하는 제2회전축(202)을 포함하고, The first driven
상기 제2종동축(300)은, 상기 제1회전축(201)의 전방에 이격 배치되며 상기 제1회전축(201)의 회전력을 전달받아 회전하는 제3회전축(301)과, 상기 제3회전축(301)을 중심으로 회전 가능하게 장착되며 상기 제2회전축(202)의 회전력을 전달받아 회전하는 제4회전축(302)을 포함하며, The second driven
상기 제1회전축(201)에는 상기 제1구동기어(111)와 전동밸트(20)로 연결되는 제1종동기어(210)가 장착되고, 상기 제2회전축(202)에는 상기 제2구동기어(112)와 전동밸트(20)로 연결되는 제2종동기어(220)가 장착되며, 상기 제3회전축(301)에는 상기 제1종동기어(210)와 전동밸트(20)로 연결되는 제3종동기어(310)가 장착되고, 상기 제4회전축(302)에는 상기 제2종동기어(220)와 전동밸트(20)로 연결되는 제4종동기어(320)가 장착될 수 있다. A first driven
또한, 상기 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치는 상기 구동축(100)의 회전력을 상기 종동축(200)에 전달하는 전동밸트(20); 상기 전동밸트(20)를 하방향으로 잡아당겨 상기 전동밸트(20)의 장력을 조절하는 장력조절수단(500); 을 더 포함할 수 있다. Further, the variable-speed-based elastic fiber feeding device for knitting includes an
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 2 실시예는In order to achieve the above object, the second embodiment of the present invention
제 1 측 구동축(1100a)에 의해 초기 구동 제어되는 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a); 및A first side shift gear feeding device portion 1000a which is initially driven and controlled by the first
제 2 측 구동축(1100b)에 의해 초기 구동 제어되는 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)를 포함하되, And a second side shift chamber feeding part 1000b which is initially controlled to be driven by the second
제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)과 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)에 형성된 종동축이 길이 방향에서 엇갈리도록 형성되며, The follower shafts formed in the first side shift chamber dispensing portion 1000a and the second side shift chamber dispensing portion 1000b are formed to be offset from each other in the longitudinal direction,
각 변속실 피딩 장치부(1000a, 1000b)에 대해서 폭 방향으로 하나의 라인으로 형성된 전자벨트의 집합을 통해 구동시키는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치를 제공한다.Is driven through a set of electronic belts formed in one line in the width direction with respect to each of the transmission yarn feeder units (1000a, 1000b).
이때, 제 1 측 구동축(1100a) 및 제 2 측 구동축(1100b)으로 이루어진 구동축(1100)과 연결된 개별적인 모터(M)로부터 회전력을 전달받아 제 1 측 구동축(1100a) 및 제 2 측 구동축(1100b)이 실타래(10)를 회전시키기 위한 회전력을 제공하는 것을 특징으로 한다.At this time, the first
또한, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)는, 제 1 측 구동축(1100a)의 하단에 있는 전달 기어와 제 1 측 구동기어유닛(1110a)과 맞물려 장착되며, 제 1 측 구동기어유닛(1110a)은 제 1 전달기어 및 제 2 전달기어, 그리고 제 1 전달기어 및 제 2 전달기어 사이에서 회전하는 회전축으로 이루어지며, 각각 동일한 직경을 갖고, 동일한 기어비를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The first side gearshift feeder unit 1000a is engaged with the transmission gear at the lower end of the first
또한, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)는, 제 1 측 구동축(1100a)으로부터 제 1a 종동기어(1210a)를 통해 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 1a-2 회전축(1202a)으로 이루어지는 제 1a 종동축(1200a); 을 포함하며, 제 1a-1 회전축(1201a)은 제 1 측 구동축(1100a)의 전방에 직교하는 방향으로 이격 배치되며, 일단에는 제 1 측 구동기어유닛(1110a)과 제 1a-2 전동벨트(22a)로 연결된 제 1a-3 종동기어(1213a)와 연결되며, 타단에는 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a)이 장착되는 것을 특징으로 한다.The first side change gear feeding device portion 1000a is a shaft that receives rotation force from the first
또한, 제 1a-3 종동기어(1213a)의 전단에는 제 1a-2 전동벨트(22a) 및 제 1a-3 전동벨트(23a)를 거쳐 제 1a-4 종동기어(1214a)가 위치하며, 제 1a-3 종동기어(1213a)는 제 1a-2 전동벨트(22a)를 통해 제 1a-2 종동기어(1212b)와 연결되며, 제 1a-3 전동벨트(23a)를 통해 제 1a-4 종동기어(1214a)와 연결된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.The 1st-4th driven
또한, 제 1a-3 종동기어(1213a)와 제 1a-2 전동벨트(22a)를 통해 제 1a-2 종동기어(1212a)는, 전단으로 제 1a-1 종동기어(1211a)가 형성되며, 제 1a-1 종동기어(1211a) 사이에 위치한 제 1a-1 전동벨트(21a)를 통해 제 1 측 구동기어유닛(1110a)와 연결된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. The 1a-1 driven
본 발명에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치는, 탄성 섬유 피딩장치에서 복수의 기어를 포함한 설계 구조 변경을 통해 복수의 피딩롤러를 통해 공급되는 탄성 섬유의 속도를 가변하도록 할 수 있다.The speed-changing elastic fiber feeding device according to the present invention can vary the speed of the elastic fibers fed through the plurality of feeding rollers by changing the design structure including a plurality of gears in the elastic fiber feeding device.
또한, 본 발명에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치는, 편직용 실이 스판 특성을 갖는 경우에 종래에는 구동기어와 회전축이 하나로만 구성되어 피딩롤러의 속도 제어가 불가능한 한계점과 패턴 형성이 어려운 문제점을 극복할 수 있다. In the case where the knitting yarn has a span characteristic, the speed-control-based elastic fiber feeding device according to the present invention is configured such that the driving gear and the rotating shaft are constituted only by one, It is possible to overcome difficult problems.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치는, 제 1 측과 제 2 측 변속실 피딩 장치부로 구분할 수 있으며, 종래의 벨트 배열에 의한 장치의 폭이 넓어지는 문제를 해결할 수 있다.In addition, the variable-speed-based elastic fiber feeding device for knitting according to the present invention can be divided into a first side and a second side shifting thread feeding device, and the problem of widening of the device by the conventional belt arrangement can be solved have.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 사시도.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 제 1 종동축의 분해사시도.
도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제 1 종동축의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예를 변형한 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 사시도.
도 4는 본 발명의 도 3에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 측단면도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)의 사시도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)의 제 2a 종동축(1300a)의 분해사시도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)의 제 1a 종동축(1200a) 및 제 1a-1 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1410a, 1420a)의 분해사시도.1 is a perspective view of a speed-based elastic
FIG. 2A is an exploded perspective view of a first biaxial shaft of a speed-change-based elastic
FIG. 2B is an exploded perspective view of a first baffle according to the first embodiment of the present invention; FIG.
3 is a perspective view of a speed-based elastic
FIG. 4 is a side cross-sectional view of a speed-based elastic
5 is a perspective view of a speed-based elastic
6 is an exploded perspective view of the second-type
FIG. 7 is a schematic view showing the configuration of the first-order
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a detailed description of preferred embodiments of the present invention will be given with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 사시도, 도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 제 1 종동축의 분해사시도, 도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제 1 종동축의 분해 사시도, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예를 변형한 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 사시도, 도 4는 본 발명의 도 3에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)의 측단면도이다. FIG. 1 is a perspective view of a speed-based elastic
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 변속 실 피딩장치는 구동축(100), 구동기어유닛(110), 제 1 종동축(200), 제 1 종동기어(210), 제 2 종동기어(220), 제 2 종동축(300), 제 3 종동기어(310), 제 4 종동기어(320) 및 피딩롤러유닛(400)으로 이루어진다. 1 to 2, the transmission gear feeding apparatus according to the embodiment of the present invention includes a
구동축(100)은 실타래(10)를 회전시키기 위한 회전력이 제공되는 축으로, 동력원인 모터(M)로부터 회전력을 전달받아 회전된다. The
구동축(100)의 외측에는 다수개의 구동기어로 이루어진 구동기어유닛(110)이 장착된다. 구동기어유닛(110)은 총 4개의 구동기어로 이루어지며, 각각 동일한 직경을 갖고, 동일한 기어비를 갖는다. A
제 1 종동축(200)은 구동축(100)으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 1 회전축(201)과 제 2 회전축(202)으로 이루어진다. The first bore
제 1 회전축(201)은 구동축(100)의 전방에 이격 배치되며, 일단에는 구동기어유닛(110)과 전동벨트(20)에 의해 연결되는 제 1 종동기어(210)가 구비되며, 타단에는 피딩롤러유닛(400)이 장착된다. The first
제 2 회전축(202)은 직경이 제 1 회전축(201)보다 크며, 제 1 회전축(201)의 가운데 부분에 회전 가능하게 장착된다. The second
즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제 2 회전축(202)은 제 1 회전축(201)에 장착되는 제 1 종동기어(210)와 피딩롤러유닛(400) 사이에 배치되며, 제 1 회전축(201)과 동심을 이루도록 제 1 회전축(201)을 감싸 제 1 회전축(201)을 중심으로 회전가능하게 장착된다. 2 and 3, the
또한, 제 2 회전축(202)의 일단에는 구동기어유닛(110)과 전동벨트(20)에 의해 연결되는 제 2 종동기어(220)가 장착되고, 타단에는 후술할 피딩롤러유닛(400)이 장착된다. A second driven
이러한 제 1 종동축(200)과, 제 1 종동축(200)에 장착되는 제 1 종동기어(210), 제 2 종동기어(220) 및 피딩롤러유닛(400)은 2쌍으로 이루어져, 상호 좌우 대칭되게 배치된다. The first driven
한편, 제 2 종동축(300)은 제 1 종동축(200)으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 3 회전축(301)과 제 4 회전축(302)으로 이루어진다. On the other hand, the second slave
제 3 회전축(301)은 제 1 종동축(200)의 전방에 이격 배치되며, 일단에는 구동기어유닛(110)과 전동벨트(20)에 의해 연결되는 제 3 종 동기어(310)가 구비되며, 타단에는 피딩롤러유닛(400)이 장착된다. The third
제 4 회전축(302)은 직경이 제 3 회전축(301)보다 크며, 제 1 회전축(201)의 가운데 부분에 회전 가능하게 장착된다. The fourth
즉, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 제 4 회전축(302)은 제 3 회전축(301)에 장착되는 제 3 종동기어(310)와 피딩롤러유닛(400) 사이에 배치되며, 제 3 회전축(301)과 동심을 이루도록 제 3 회전축(301)을 감싸 제 3 회전축(301)을 중심으로 회전가능하게 장착된다. 2A and 2B, the fourth
또한, 제 4 회전축(302)의 일단에는 구동기어유닛(110)과 전동벨트(20)에 의해 연결되는 제 4 종동기어(320)가 장착되고, 타단에는 후술할 피딩롤러유닛(400)이 장착된다. A fourth driven
이러한 제 2 종동축(300)과, 제 2 종동축(300)에 장착되는 제 3 종동기어(310), 제 4 종동기어(320) 및 피딩롤러유닛(400)은 2쌍으로 이루어져 상호 좌우 대칭되게 배치된다. The third driven
한편, 피딩롤러유닛(400)은 실타래(10)와 접하여 회전시키기 위한 것으로, 구체적으로 제 1 피딩롤러(410), 제 2 피딩롤러(420), 제 3 피딩롤러(430) 및 제 4 피딩롤러(440)로 이루어진다. The feeding
제 1 피딩롤러(410)는 내부에 중공이 형성된 원통형 형상이며, 2개로 이루어져 제 1 회전축(201)과 제 3 회전축(301)에 각각 장착된다. The
여기에서 제 1 회전축(201)과 제 3 회전축(301)에 장착된 제 1 피딩롤러(410)의 직경은 동일하다. Here, the diameter of the
제 2 피딩롤러(420)는 내부에 중공이 형성된 원통형 형상이며, 2개로 이루어져 제 2 회전축(202)과 제 4 회전축(302)에 각각 장착된다. The
마찬가지로 제 2 회전축(202)과 제 4 회전축(302)에 장착된 제 2 피딩롤러(420)의 직경은 상호 동일하지만, 제 1 피딩롤러(410)의 직경 보다는 작게 형성된다. Similarly, the diameters of the
물론, 제 2 피딩롤러(420)는 제 1 피딩롤러(410)의 직경과 같거나 크게 형성될 수도 있다. Of course, the
제 3 피딩롤러(430) 및 제 4 피딩롤러(440)는 직경 크기를 제외하고 제 1 피딩롤러(410) 및 제 2 피딩롤러(420)와 동일하게 형성된다.The
위 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 변속 실 피딩장치는, 제 1 피딩롤러(410) 사이와, 제 2 피딩롤러(420) 사이와, 제 3 피딩롤러(430) 사이 및 제 4 피딩롤러(440) 사이에 각각 하나씩, 총 4개의 실타래(10)가 얹어져 회전하게 된다. The shifting yarn feeding device according to the embodiment of the present invention having the above configuration is configured to rotate the
여기에서 제 1 피딩롤러(410), 제 2 피딩롤러(420), 제 3 피딩롤러(430) 및 제 4 피딩롤러(440)는 직경이 서로 상이하기 때문에 제 1 피딩롤러(410) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도, 제 2 피딩롤러(420) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도, 제 3 피딩롤러(430) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도 및 제 4 피딩롤러(440) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도를 서로 다르게 된다. The
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)는, 제 1 회전축(201)과 제 2 회전축(202)에 장착되는 제 1 피딩롤러(410)의 직경이 제 2 회전축(202)과 제 4 회전축(302)에 장착되는 제 2 피딩롤러(420)의 직경과 크거나 작게 형성됨으로써, 제 1 피딩롤러(410) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도와 제 2 피딩롤러(420) 사이에 배치되 실타래(10)의 회전속도를 서로 다르게 하여 다양한 패턴을 형성할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다. As described above, the variable-speed-based elastic
물론 제 1 피딩롤러(410), 제 2 피딩롤러(420), 제 3 피딩롤러(430) 및 제 4 피딩롤러(440)의 직경을 모두 동일하게 할 수도 있으나, 이러한 경우 제 1 종동축(200)과 제 2 종동축(300)을 일체로 형성하고, 제 1 피딩롤러(410)와 제 2 피딩롤러(420)를 일체로 형성하는 것이 효율적이다. Although the
한편, 경우에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)는 4개의 구동기어의 기어비가 서로 다르게 형성될 수도 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3, the gears of the four transmission gears may be formed to have different gear ratios in the transmission-based elastic
좀더 구체적으로 본 발명의 다른 실시예에 따른 구동기어유닛(110)은 기어비가 상이한 제 1 구동기어(111), 제 2 구동기어(112), 제 3 구동기어(113) 및 제 4 구동기어(114)로 이루어진다. More specifically, the
도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 구동기어(111)는 좌측에 배치된 제 1 종동기어(210)와 전동벨트(20)로 연결되고, 제 2 구동기어(112)는 좌측에 배치된 제 2 종동기어(220)와 전동벨트(20)로 연결되며, 제 3 구동기어(113)는 우측에 배치된 제 1 종동기어(210)와 전동벨트(20)로 연결되고, 제 4 구동기어(114)는 우측에 배치된 제 2 종동기어(220)와 전동벨트(20)로 연결된다. 3, the
이와 같이 4개로 이루어진 구동기어유닛(110)의 기어비가 서로 다르게 형성됨으로써, 제 1 회전축(201)과 제 2 회전축(202)이 서로 다른 속도로 회전되며, 이로 인해 제 1 피딩롤러(410), 제 2 피딩롤러(420), 제 4 피딩롤러(440) 및 제 4 피딩롤러(440)에 의해 회전되는 4개의 실타래(10)가 서로 다른 속도로 공급되도록 조절할 수 있어 다양한 패턴을 형성할 수 있는 효과가 발생 된다. Since the gear ratios of the four
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 구동기어(111), 제 2 구동기어(112), 제 3 구동기어(113) 및 제 4 구동기어(114)는 기어비를 다르게 하기 위해 직경이 서로 다르게 형성되는데, 이때 상기 전동벨트(20)를 하방향으로 잡아당기는 장력조절수단(500)이 구비되어 상기 전동벨트(20)의 장력을 일정하게 유지할 수 있는 효과가 발생 된다. 4, the
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)의 사시도, 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)의 제 2a 종동축(1300a)의 분해사시도이다. 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)의 제 1a 종동축(1200a) 및 제 1a-1 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1410a, 1420a)의 분해사시도이다. 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 변속 실 피딩장치(1000)는 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)와 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)로 구분될 수 있다.FIG. 5 is a perspective view of a shift-based elastic
즉, 본 발명은 제 1 측과 제 2 측 변속실 피딩 장치부로 구분할 수 있으며, 도 1 내지 도 4에서 도시한 장치에서 폭의 방향으로 4개의 벨트 배열에 의한 장치의 폭이 넓어지는 문제를 해결할 수 있다. That is, the present invention can be divided into a first side and a second side shift chamber feeding device, and the problem of widening the width of the device by the arrangement of four belts in the direction of width in the device shown in Figs. .
먼저, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)는 제 1 측 구동축(1100a)에 의해 초기 구동 제어되며, 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)는 제 2 측 구동축(1100b)에 의해 초기 구동 제어된다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 변속 실 피딩장치(1000)는 제 1 측 구동축(1100a) 및 제 2 측 구동축(1100b)으로 이루어진 구동축(1100)과 연결된 개별적인 모터(M)로부터 회전력을 전달받아 제 1 측 구동축(1100a) 및 제 2 측 구동축(1100b)이 실타래(10, 도 1 참조)를 회전시키기 위한 회전력을 제공한다.First, the first side shift chamber feeding portion 1000a is initially driven and controlled by the first
먼저, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)는 제 1 측 구동축(1100a), 제 1 측 구동기어유닛(1110a), 제 1a 종동축(1200a), 제 2a 종동축(1300a), 제 1a 종동기어(1210a), 제 2a 종동기어(1310a), 제 1 측 피딩롤러 유닛(1400a)을 포함할 수 있다.First, the first side change gear feeding device portion 1000a includes a first
여기서, 제 1a 종동기어(1210a)는 제 1a-1 종동기어(1211a), 제 1a-2 종동기어(1212a), 제 1a-3 종동기어(1213a), 제 1a-4 종동기어(1214a)로 이루어질 수 있으며, 제 2a 종동기어(1310a)는 제 2a-1 종동기어(1311a), 제 2a-2 종동기어(1312a), 제 2a-3 종동기어(1313a), 제 2a-4 종동기어(1314a)로 이루어질 수 있다.The 1st driven
또한, 제 1 측 피딩롤러 유닛(1400a)은 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a), 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a), 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a), 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)을 포함할 수 있다. The first side feeding
다음으로 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)는 제 2 측 구동축(1100b), 제 2 측 구동기어유닛(1110a), 제 1b 종동축(1200b), 제 2b 종동축(1300b), 제 1b 종동기어(1210b), 제 2b 종동기어(1310b), 제 2 측 피딩롤러 유닛(1400b)을 포함할 수 있다.Next, the second side gearshift feeder unit 1000b includes a second
여기서, 제 1b 종동기어(1210b)는 제 1b-1 종동기어(1211b), 제 1b-2 종동기어(1212b), 제 1b-3 종동기어(1213b), 제 1b-4 종동기어(1214b)로 이루어질 수 있으며, 제 2b 종동기어(1310b)는 제 2b-1 종동기어(1311b), 제 2b-2 종동기어(1312b), 제 2b-3 종동기어(1313b), 제 2b-4 종동기어(1314b)로 이루어질 수 있다.Here, the first b driven
또한, 제 2 측 피딩롤러 유닛(1400b)은 제 1b-1 피딩롤러 유닛(1410b), 제 1b-2 피딩롤러 유닛(1420b), 제 1b-3 피딩롤러 유닛(1430b), 제 1b-4 피딩롤러 유닛(1440b)을 포함할 수 있다. The second side feeding
먼저, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)에 대해서 살펴본다. First, a description will be given of the first transmission side silencing portion 1000a.
제 1 측 구동축(1100a)의 하단에 있는 전달 기어와 제 1 측 구동기어유닛(1110a)과 맞물려 장착되며, 제 1 측 구동기어유닛(1110a)은 제 1 전달기어 및 제 2 전달기어, 그리고 그 사이에서 회전하는 회전축으로 이루어지며, 각각 동일한 직경을 갖고, 동일한 기어비를 갖도록 형성될 수 있다. The first side
제 1a 종동축(1200a)은 제 1 측 구동축(1100a)으로부터 제 1a 종동기어(1210a)를 통해 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 1a-2 회전축(1202a)으로 이루어진다. The first driven
제 1a-1 회전축(1201a)은 제 1 측 구동축(1100a)의 전방에 직교하는 방향으로 이격 배치되며, 일단에는 제 1 측 구동기어유닛(1110a)과 제 1a-2 전동벨트(22a)로 연결된 제 1a-3 종동기어(1213a)와 연결되며, 타단에는 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a)이 장착된다. 여기서 제 1a-3 종동기어(1213a)의 전단에는 제 1a-2 전동벨트(22a) 및 제 1a-3 전동벨트(23a)를 거쳐 제 1a-4 종동기어(1214a)가 위치하며, 제 1a-3 종동기어(1213a)는 제 1a-2 전동벨트(22a)를 통해 제 1a-2 종동기어(1212b)와 연결되며, 제 1a-3 전동벨트(23a)를 통해 제 1a-4 종동기어(1214a)와 연결된 구조를 갖는다.The first 1a-1
한편, 제 1a-3 종동기어(1213a)와 제 1a-2 전동벨트(22a)를 통해 제 1a-2 종동기어(1212a)는, 전단으로 제 1a-1 종동기어(1211a)가 형성되며, 제 1a-1 종동기어(1211a) 사이에 위치한 제 1a-1 전동벨트(21a)를 통해 제 1 측 구동기어유닛(1110a)와 연결된 구조를 갖는다. On the other hand, the 1a-2 driven
제 1a-2 회전축(1202a)은 직경이 제 1a-1 회전축(1201a)보다 크며, 제 1a-1 회전축(1201a)의 가운데 부분에 회전 가능하게 장착된다. The 1a-2
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1a-2 회전축(1202a)은 제 1a-1 회전축(1201a)에 장착되는 제 1a-3 종동기어(1213a)와 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a) 사이에 배치되며, 제 1a-1 회전축(1201a)과 동심을 이루도록 제 1a-1 회전축(1201a)을 감싸 제 1a-1 회전축(1201a)을 중심으로 회전가능하게 장착된다. 7, the 1a-2
또한, 제 1a-2 회전축(1202a)의 일 단에는 제 1a-1 회전축(1201a)을 회전시키는 제 1a-3 종동기어(1213a)의 전단에 형성되는 제 1a-4 종동기어(1214a)와 연결되며, 제 1a-2 회전축(1202a)의 타 단에는 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a)이 장착된다. A first-fourth driven
이러한 제 1a 종동축(1200a)과, 제 1a 종동축(1200a)에 장착되는 제 1a 종동기어(1210a), 제 2a 종동축(1300a)과, 제 2a 종동축(1300a)에 장착되는 제 2a 종동기어(1310a)는 2쌍으로 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a) 상에 형성되며, 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)에도 상호 좌우 대칭되되, 제 1b 종동축(1200b)과 제 1a 종동축(1200a), 제 2b 종동축(1300b)과 제 2a 종동축(1300a)의 위치는 길이 방향에서 엇갈리도록 형성될 수 있다. The first and second driven
한편, 제 2a 종동축(1300a)은 제 1a 종동축(1200a)으로부터 제 1a 종동기어(1210a)와 제 2a 종동기어(1310a)를 연결하는 제 1a-3 전동벨트(23a)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 2a-1 회전축(1301a) 및 제 2a-2 회전축(1302a)으로 이루어질 수 있다. On the other hand, the 2a-th driven
즉, 제 2a-1 회전축(1301a) 및 제 2a-2 회전축(1302a)으로 이루어진 제 2a 회전축(1300a)은 제 1a 회전축(1200a)의 전방에 이격 배치되며, 일단에는 제 1a 종동기어(1210a)와 제 1a-3 및 제 1a-4 전자벨트(23a, 24b)를 통해 제 2a 종동기어(1310a)와 연결되며, 타단에는 제 1 측 피딩롤러 유닛(1400a)을 이루는 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a), 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)이 장착된다. That is, the
보다 구체적으로, 제 2a-2 회전축(1302a)은 직경이 제 2a-1 회전축(1301a)보다 크며, 제 2a-1 회전축(1301a)의 가운데 부분에 회전 가능하게 장착된다. More specifically, the 2a-2
또한, 제 2a-2 회전축(1302a)의 일 단에는 제 2a-1 회전축(1301a)을 회전시키는 제 2a-3 종동기어(1313a)의 전단에 형성되는 제 2a-4 종동기어(1314a)와 연결되며, 제 2a-2 회전축(1302a)의 타 단에는 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a)이 장착된다. Further, at one end of the 2a-2
한편, 제 1 측 피딩롤러 유닛(1400a)은 실타래(10)와 접하여 회전시키기 위한 것으로, 구체적으로 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a), 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a), 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a), 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)로 이루어진다. The first side feeding
제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a) 및 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a)은 내부에 중공이 형성된 원통형 형상이며, 2개로 이루어져 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 2a-1 회전축(1301a)에 각각 장착된다. The 1a-1
여기에서 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 2a-1 회전축(1301a)에 장착된 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a) 및 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a)의 직경은 같거나 다를 수 있다. The diameters of the 1a-1
제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a) 및 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)은 내부에 중공이 형성된 원통형 형상이며, 2개로 이루어져 제 1a-2 회전축(1202a)과 제 2a-2 회전축(1302a)에 각각 장착된다. The 1a-2
마찬가지로 제 1a-2 회전축(1202a)과 제 2a-2 회전축(1302a)에 장착된 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a) 및 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)의 직경은 상호 동일하거나 다르나, 각각 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a) 및 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a)의 직경 보다는 작게 형성될 수 있다. Similarly, the diameters of the 1a-2
위 구성으로 이루어진 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)는 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a) 하부의 공간과, 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a) 하부의 공간과, 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a) 하부의 공간과, 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a) 하부의 공간과의 사이에 각각 하나씩, 총 4개의 실타래(10)가 얹어져 회전하게 된다. The elastic-fiber-feeding device for knitting 1000 according to the second embodiment of the present invention having the above configuration according to the second embodiment of the present invention includes a space below the 1a-1
여기에서 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a), 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a), 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a) 및 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)의 직경이 상이할 수 있으며, 이 경우, 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도, 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도, 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도 및 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도를 서로 다르게 된다. Here, the diameters of the 1a-1
또한, 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a)과 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a)의 회전 방향과, 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a)과 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)의 회전 방향은 제 1a 종동기어(1210a), 제 2a 종동기어(1310a)의 연결 구조, 그리고 제 1a-1 전동벨트(21a) 내지 제 1a-4 전동벨트(24a)의 연결 구조에 의해 다른 방향으로 회전할 수 있다. The direction of rotation of the 1a-1
이와 같이 본 발명의 제 2 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)는, 제 1a-1 회전축(1201a), 제 1a-2 회전축(1202a), 제 2a-1 회전축(1301a) 및 제 2a-2 회전축(1302a)에 장착되는 제 1a-1 피딩롤러(1410a), 제 1a-2 피딩롤러(1420a), 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a), 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a)의 직경이 각기 크거나 다르게 형성되고, 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 2a-1 회전축(1301a)의 회전 방향과, 제 1a-2 회전축(1202a)과 제 2a-2 회전축(1302a)의 회전 방향이 서로 다르게 됨으로써, 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a), 제 1a-2 피딩롤러 유닛(1420a), 제 1a-3 피딩롤러 유닛(1430a), 제 1a-4 피딩롤러 유닛(1440a) 사이에 배치된 실타래(10)의 회전속도를 서로 다르게 하고, 다양한 패턴을 형성할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다. As described above, the transmission-based elastic
한편, 경우에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(1000)를 구성하는 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)와 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)에 각기 형성된 4개의 구동기어 모듈에 해당하는 제 1a 종동기어(1210a), 제 2a 종동기어(1310a), 제 1b 종동기어(1210b), 제 2b 종동기어(1310b) 각각을 구성하는 4개의 종동기어를 하나의 단위로 하거나, 4×4에 해당하는 각 종동기어에 대한 기어비를 서로 다르게 형성할 수도 있다. On the other hand, according to the present invention, the first side change gear thread feeding device part 1000a and the second side speed change yarn feeder device part 1000a constituting the transmission based knitted elastic
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1a 종동기어(1210a), 제 2a 종동기어(1310a), 제 1b 종동기어(1210b), 제 2b 종동기어(1310b) 별로 4개의 구동기어에 대한 서로 다른 기어비로 직경이 서로 다르게 형성시, 제 1a-1 전동벨트(21a) 내지 제 1a-4 전동벨트(24a), 그리고 제 1b-1 전동벨트(21b) 내지 제 1b-4 전동벨트(24b) 각각을 하방향으로 잡아당기는 장력조절수단(500)이 구비되어 각 전동벨트의 장력을 일정하게 유지할 수 있도록 할 수 있다. On the other hand, as shown in Fig. 4, the four drive gears for the first driven
다음으로, 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)에 대해서 살펴보면, 제 2 측 구동축(1100b)과 연결된 전달 기어와 제 2 측 구동기어유닛(1110b)과 맞물려 장착되며, 제 2 측 구동기어유닛(1110b)은 제 1 전달기어 및 제 2 전달기어, 그리고 그 사이에서 회전하는 회전축으로 이루어지며, 각각 동일한 직경을 갖고, 동일한 기어비를 갖도록 형성될 수 있다. The second side gearshift feeder unit 1000b includes a transmission gear connected to the second
제 1b 종동축(1200b)은 제 2 측 구동축(1100b)으로부터 제 1b 종동기어(1210b)를 통해 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 1b-1 회전축(1201b)과 제 1b-2 회전축(1202b)으로 이루어진다. The first b-axis
제 1b-1 회전축(1201b)은 제 2 측 구동축(1100b)의 전방에 직교하는 방향으로 이격 배치되며, 일단에는 제 2 측 구동기어유닛(1110b)과 제 1b-1 전동벨트(21b)로 연결된 제 1b-1 종동기어(1211a)와 연결되며, 타단에는 제 1b-1 피딩롤러 유닛(1410b)이 장착된다. 제 1b-2 회전축(1202b)은 직경이 제 1b-1 회전축(1201b)보다 크며, 제 1b-1 회전축(1201b)의 가운데 부분에 회전 가능하게 장착된다. The first b-1
즉, 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)는 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)에서는 제 1a-3 종동기어(1213a)의 한단과 제 1a-1 회전축(1201a)이 연결된 것과 다르게, 제 1b-1 종동기어(1211a)의 한단과 제 1b-1 회전축(1201b)이 형성됨으로써, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)의 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)의 제 1b-1 회전축(1201b)은 길이 방향에서 엇갈리도록 형성할 뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 벨트의 구조를 폭 방향에서 축소시켜 제 1 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)가 좌우 폭이 넓어 기계 편물기가 좁은 공간에서 범용의 장치로 적용하기 어려운 한계를 개선할 수 있다. That is, in the first-speed change-speed thread feeder unit 1000a, the first-speed-change-speed-thread feeder unit 1000b is different from the one-end of the first-third driven
한편, 제 1b-2 종동기어(1212b)와 제 1b-2 전동벨트(22b)를 통해 제 1b-4 종동기어(1214b)는, 후단으로는 제 1b-3 종동기어(1213b)가 형성되며, 제 1b-3 종동기어(1213b)와 제 2b 종동기어(1310b)의 제 2b-1 종동기어(1311b)는 제 1b-3 전동벨트(23b)를 통해 연결된 구조를 갖는다. On the other hand, the first b-4 driven
한편, 제 1b-2 회전축(1202b)은 제 1b-1 회전축(1201b)에 장착되는 제 1b-1 종동기어(1211b)와 제 1b-1 피딩롤러 유닛(1410b) 사이에 배치되며, 제 1b-1 회전축(1201b)과 동심을 이루도록 제 1b-1 회전축(1201b)을 감싸 제 1b-1 회전축(1201b)을 중심으로 회전가능하게 장착된다. The first b-2
또한, 제 1b-2 회전축(1202b)의 일 단에는 제 1b-1 회전축(1201a)을 회전시키는 제 1b-1 종동기어(1213b)의 전단에 형성되는 제 1b-2 종동기어(1214b)와 연결되며, 제 1b-2 회전축(1202b)의 타 단에는 제 1b-2 피딩롤러 유닛(1420b)이 장착된다. The first b-2
이러한 제 1b 종동축(1200b)과, 제 1b 종동축(1200b)에 장착되는 제 1b 종동기어(1210b), 제 2b 종동축(1300b)과, 제 2b 종동축(1300b)에 장착되는 제 2b 종동기어(1310b)는 2쌍으로 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b) 상에 형성되며, 상술한 바와 같이 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)에도 상호 좌우 대칭되되, 제 1a 종동축(1200a)과 제 1b 종동축(1200b), 제 2a 종동축(1300a)과 제 2b 종동축(1300b)의 위치는 길이 방향에서 엇갈리도록 형성될 수 있다. The first b driven
한편, 제 2b 종동축(1300b)은 제 1b 종동축(1200b)으로부터 제 1a-3 전동벨트(23a)를 통해 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 2b-1 회전축(1301b) 및 제 2b-2 회전축(1302b)으로 이루어질 수 있다. On the other hand, the second b-type
즉, 제 2b-1 회전축(1301b) 및 제 2b-2 회전축(1302b)으로 이루어진 제 2b 회전축(1300b)은 제 1b 회전축(1200b)의 전방에 이격 배치되며, 일단에는 제 1b 종동기어(1210b)와 제 1b-3 전자벨트(23b)를 통해 제 2b 종동기어(1310b)의 제 2b-1 종동기어(1311b)와 연결되며, 타단에는 제 2 측 피딩롤러 유닛(1400b)을 이루는 제 1b-3 피딩롤러 유닛(1430b), 제 1b-4 피딩롤러 유닛(1440b)이 장착된다. That is, the second
보다 구체적으로, 제 2b-2 회전축(1302b)은 직경이 제 2b-1 회전축(1301b)보다 크며, 제 2b-1 회전축(1301b)의 가운데 부분에 회전 가능하게 장착된다. More specifically, the second b-2
또한, 제 2b-2 회전축(1302b)의 일 단에는 제 2b-1 회전축(1301b)을 회전시키는 제 2b-1 종동기어(1311b)의 전단에 형성되는 제 2b-2 종동기어(1312b)와 연결되며, 제 2b-2 회전축(1302b)의 타 단에는 제 1b-3 피딩롤러 유닛(1430b)이 장착된다. A second b-2 driven
즉, 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)는 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)에서는 제 2a-3 종동기어(1313a)의 한단과 제 2a-1 회전축(1301a)이 연결된 것과 다르게, 제 2b-1 종동기어(1311b)의 한단과 제 2b-1 회전축(1301b)이 형성됨으로써, 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)의 제 2a-1 회전축(1301a)과 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)의 제 2b-1 회전축(1301b)은 길이 방향에서 엇갈리도록 형성할 뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 벨트의 구조를 폭 방향에서 축소시켜 제 1 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치(100)가 좌우 폭이 넓어 기계 편물기가 좁은 공간에서 범용의 장치로 적용하기 어려운 한계를 개선할 수 있다. That is, the second-speed-change-speed-thread feeder unit 1000b is different from the first-speed change-speed-feeder unit 1000a in that one end of the 2a-3 driven
한편, 제 2 측 피딩롤러 유닛(1400b)은 실타래(10)와 접하여 회전시키기 위한 것으로, 구체적으로 제 1b-1 피딩롤러 유닛(1410b), 제 1b-2 피딩롤러 유닛(1420b), 제 1b-3 피딩롤러 유닛(1430b), 제 1b-4 피딩롤러 유닛(1440b)으로 이루어진다. The second side feeding
이하의 구성요소에 대한 설명은 제 1 측 변속실 피딩 장치부(1000a)와 제 2 측 변속실 피딩 장치부(1000b)가 공통적으로 적용될 수 있다. The following description of the components can be applied to the first side shift chamber dispensing apparatus unit 1000a and the second side shift chamber dispensing apparatus unit 1000b in common.
이상, 본 발명의 실시예에 따른 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. As described above, the transmission-based elastic fiber feeding device for knitting according to the embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings.
이상 설명된 본 발명에 따르면, 탄성 섬유 피딩장치에서 복수의 기어를 포함한 설계 구조 변경을 통해 복수의 피딩롤러를 통해 공급되는 탄성 섬유의 속도를 가변하도록 할 수 있고, 또한, 편직용 실이 스판 특성을 갖는 경우에 종래에는 구동기어와 회전축이 하나로만 구성되어 피딩롤러의 속도 제어가 불가능한 한계점과 패턴 형성이 어려운 문제점을 극복할 수 있으며, 제 1 측과 제 2 측 변속실 피딩 장치부로 구분하여, 벨트 배열에 의한 장치의 폭이 넓어지는 문제를 해결할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention described above, it is possible to vary the speed of the elastic fibers fed through the plurality of feeding rollers by changing the design structure including a plurality of gears in the elastic fiber feeding device, It is possible to overcome the problem that the speed control of the feeding roller is impossible and the difficulty in forming the pattern. In this case, the driving gear and the rotary shaft are divided into the first side and the second side gearshift feeder, There is an advantage that the problem of widening the width of the apparatus due to the belt arrangement can be solved.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.As described above, preferred embodiments of the present invention have been disclosed in the present specification and drawings, and although specific terms have been used, they have been used only in a general sense to easily describe the technical contents of the present invention and to facilitate understanding of the invention , And are not intended to limit the scope of the present invention. It is to be understood by those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
100 : 구동축 110 : 구동기어유닛
111 : 제1구동기어 112 : 제2구동기어
113 : 제3구동기어 114 : 제4구동기어
200 : 제1종동축 201 : 제1회전축
202 : 제2회전축 210 : 제1종동기어
220 : 제2종동기어 300 : 제2종동축
301 : 제3회전축 302 : 제4회전축
310: 제3종동기어 320 : 제4종동기어
400 : 피딩롤러 410 : 제1피딩롤러
420 : 제2피딩롤러 500 : 장력조절수단
10 : 실타래 20 : 전동밸트
1000 : 변속실 피딩 장치
1000a : 제 1 측 변속실 피딩 장치부
1000b : 제 2 측 변속실 피딩 장치부
1100a : 제 1 측 구동축
1100b : 제 2 측 구동축
1110a : 제 1 측 구동기어유닛
1110b : 제 2 측 구동기어유닛
1200a : 제 1a 종동축
1200b : 제 1b 종동축
1210a : 제 1a 종동기어
1210b : 제 1b 종동기어
1300a : 제 2a 종동축
1300b : 제 2b 종동축
1310a : 제 2a 종동기어
1310b : 제 2b 종동기어
1400a : 제 1 측 피딩롤러 유닛
1400b : 제 2 측 피딩롤러 유닛100: drive shaft 110: drive gear unit
111: first drive gear 112: second drive gear
113: third drive gear 114: fourth drive gear
200: first type coaxial shaft 201: first rotating shaft
202: second rotating shaft 210: first driven gear
220: second driven gear 300: second type coaxial shaft
301: third rotating shaft 302: fourth rotating shaft
310: Third driven gear 320: Fourth driven gear
400: feeding roller 410: first feeding roller
420: second feeding roller 500: tension adjusting means
10: Thread 20: Electric belt
1000: Transmission thread feeding device
1000a: the first-speed shift-yarn feeder unit
1000b: second side transmission gear feeder unit
1100a:
1100b:
1110a: first drive gear unit
1110b: second side drive gear unit
1200a:
1200b: 1st b-type coaxial shaft
1210a: 1st stage driven gear
1210b: 1st bth driven gear
1300a:
1300b: second b-type coaxial shaft
1310a: No. 2a driven gear
1310b: 2nd bnd driven gear
1400a: first side feeding roller unit
1400b: second side feeding roller unit
Claims (9)
상기 구동축(100)의 전방에 이격 배치되며 상기 구동축(100)의 회전력을 전달받아 회전하는 제1종동축(200);
상기 제1종동축(200)의 전방에 이격 배치되며 제1종동축(200)의 회전력을 전달받아 회전하는 제2종동축(300); 및
상기 제1종동축(200)과 상기 제2종동축(300)에 장착되며, 실타래(10)와 접하여 실타래(10)를 회전시키는 피딩롤러유닛(400);을 포함하되,
상기 피딩롤러유닛(400)은, 상기 제1종동축(200)과 상기 제2종동축(300)에 각각 장착되는 제1피딩롤러(410); 상기 제1종동축(200)과 상기 제2종동축(300)의 제1피딩롤러 장착위치와 나란하게 각각 나란하게 장착되되, 상기 제1피딩롤러(410)보다 직경이 크거나 작은 제2피딩롤러(420); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
A drive shaft (100) that receives a rotational force from a power source and rotates;
A first slave shaft 200 spaced apart from the front of the driving shaft 100 and rotated by receiving a rotational force of the driving shaft 100;
A second driven shaft (300) spaced apart from the first driven shaft (200) and rotated by receiving a rotational force of the first driven shaft (200); And
And a feeding roller unit (400) mounted on the first driven shaft (200) and the second driven shaft (300) and rotating the thread (10) in contact with the thread (10)
The feeding roller unit 400 includes a first feeding roller 410 mounted on the first driven shaft 200 and the second driven shaft 300, respectively. The first feeding roller 410 and the second feeding roller 410 are mounted in parallel to the first feeding roller 200 and the second feeding roller 300, Roller 420; Wherein the first and second elastic yarns are formed on the first and second elastic yarns.
상기 구동축(100)에 장착되며, 기어비가 상이한 제1구동기어(111) 및 제2구동기어(112)를 포함하는 구동기어유닛(110); 을 더 포함하되,
상기 제1종동축(200)은, 제1회전축(201)과, 상기 제1회전축(201)을 중심으로 회전 가능하게 장착되며 상기 구동축(100)의 회전력을 전달받아 회전하는 제2회전축(202)을 포함하고,
상기 제2종동축(300)은, 상기 제1회전축(201)의 전방에 이격 배치되며 상기 제1회전축(201)의 회전력을 전달받아 회전하는 제3회전축(301)과, 상기 제3회전축(301)을 중심으로 회전 가능하게 장착되며 상기 제2회전축(202)의 회전력을 전달받아 회전하는 제4회전축(302)을 포함하며,
상기 제1회전축(201)에는 상기 제1구동기어(111)와 전동밸트(20)로 연결되는 제1종동기어(210)가 장착되고, 상기 제2회전축(202)에는 상기 제2구동기어(112)와 전동밸트(20)로 연결되는 제2종동기어(220)가 장착되며, 상기 제3회전축(301)에는 상기 제1종동기어(210)와 전동밸트(20)로 연결되는 제3종동기어(310)가 장착되고, 상기 제4회전축(302)에는 상기 제2종동기어(220)와 전동밸트(20)로 연결되는 제4종동기어(320)가 장착되는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
In claim 1,
A drive gear unit 110 mounted on the drive shaft 100 and including a first drive gear 111 and a second drive gear 112 having different gear ratios; , ≪ / RTI >
The first driven shaft 200 includes a first rotating shaft 201 and a second rotating shaft 202 mounted rotatably about the first rotating shaft 201 and rotated by receiving a rotating force of the driving shaft 100 ),
The second driven coaxial shaft 300 includes a third rotary shaft 301 disposed on the front of the first rotary shaft 201 and rotated by receiving the rotary force of the first rotary shaft 201, And a fourth rotating shaft 302 rotatably mounted around the first rotating shaft 301 and rotated by receiving the rotating force of the second rotating shaft 202,
A first driven gear 210 connected to the first drive gear 111 and the electric belt 20 is mounted on the first rotation shaft 201 and the second driven gear 210 is connected to the second rotation shaft 202, And a third driven gear 220 connected to the first driven gear 210 and the electric belt 20 is connected to the third rotary shaft 301. The third driven gear 220 is connected to the first driven gear 210 via a motor driven belt 20, And a fourth driven gear (320) connected to the second driven gear (220) and the electric belt (20) is mounted on the fourth rotary shaft (302) Elastic fiber feeding device for knitting.
상기 구동축(100)의 회전력을 상기 제1종동축(200)에 전달하는 전동밸트(20); 상기 전동밸트(20)를 하방향으로 잡아당겨 상기 전동밸트(20)의 장력을 조절하는 장력조절수단(500); 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
[Claim 2]
An electric belt (20) for transmitting the rotational force of the drive shaft (100) to the first driven shaft (200); Tension adjusting means (500) for pulling the electric belt (20) downward to adjust the tension of the electric belt (20); Further comprising: a speed-change-based elastic fiber feeding device for knitting.
A first side shift gear feeding device portion 1000a which is initially driven and controlled by the first side drive shaft 1100a; And a second side gearshift feeder unit 1000b that is initially driven and controlled by the second side drive shaft 1100b. The first side gearshift feeder unit 1000a and the second side gearshift feeder unit 1000b Is driven by a set of electronic belts formed in one line in the width direction with respect to each of the transmission room feeder units (1000a, 1000b) so that the follower shafts formed in the transmission base Elastic fiber feeding device for knitting.
제 1 측 구동축(1100a) 및 제 2 측 구동축(1100b)으로 이루어진 구동축(1100)과 연결된 개별적인 모터(M)로부터 회전력을 전달받아 제 1 측 구동축(1100a) 및 제 2 측 구동축(1100b)이 실타래(10)를 회전시키기 위한 회전력을 제공하는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
The method of claim 4,
The first side drive shaft 1100a and the second side drive shaft 1100b receive a rotational force from an individual motor M connected to the drive shaft 1100 composed of the first side drive shaft 1100a and the second side drive shaft 1100b, (10) is provided with a rotational force for rotating the elastic yarn (10).
제 1 측 구동축(1100a)의 하단에 있는 전달 기어와 제 1 측 구동기어유닛(1110a)과 맞물려 장착되며, 제 1 측 구동기어유닛(1110a)은 제 1 전달기어 및 제 2 전달기어, 그리고 제 1 전달기어 및 제 2 전달기어 사이에서 회전하는 회전축으로 이루어지며, 각각 동일한 직경을 갖고, 동일한 기어비를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
The transmission according to claim 4, wherein the first-speed change-speed-thread feeding device portion (1000a)
The first side drive gear unit 1110a is engaged with the transmission gear at the lower end of the first side drive shaft 1100a and the first side drive gear unit 1110a. The first side drive gear unit 1110a includes a first transmission gear and a second transmission gear, 1 transmission gear and the second transmission gear, and are formed to have the same diameter and to have the same gear ratio.
제 1 측 구동축(1100a)으로부터 제 1a 종동기어(1210a)를 통해 회전력을 전달받아 회전하는 축으로, 직경이 다른 제 1a-1 회전축(1201a)과 제 1a-2 회전축(1202a)으로 이루어지는 제 1a 종동축(1200a); 을 포함하며,
제 1a-1 회전축(1201a)은 제 1 측 구동축(1100a)의 전방에 직교하는 방향으로 이격 배치되며, 일단에는 제 1 측 구동기어유닛(1110a)과 제 1a-2 전동벨트(22a)로 연결된 제 1a-3 종동기어(1213a)와 연결되며, 타단에는 제 1a-1 피딩롤러 유닛(1410a)이 장착되는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
The transmission according to claim 6, wherein the first-speed-change-
A first rotating shaft 1201a having a different diameter and a first rotating shaft 1202b having a first rotating shaft 1201a and a second rotating shaft 1202b having different diameters are provided on a shaft which receives rotational force from the first side driving shaft 1100a through the first driven gear 1210a, A driven shaft 1200a; / RTI >
The first 1a-1 rotary shaft 1201a is spaced apart from the first driving shaft 1100a in a direction orthogonal to the front of the first driving shaft 1100a and connected to the first driving gear unit 1110a and the 1a-2 driving belt 22a at one end thereof. Is connected to the 1a-3 driven gear (1213a), and the 1a-1 feeding roller unit (1410a) is mounted at the other end.
제 1a-3 종동기어(1213a)의 전단에는 제 1a-2 전동벨트(22a) 및 제 1a-3 전동벨트(23a)를 거쳐 제 1a-4 종동기어(1214a)가 위치하며, 제 1a-3 종동기어(1213a)는 제 1a-2 전동벨트(22a)를 통해 제 1a-2 종동기어(1212b)와 연결되며, 제 1a-3 전동벨트(23a)를 통해 제 1a-4 종동기어(1214a)와 연결된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.
The method of claim 7,
The 1st-4th driven gear 1214a is located at the front end of the 1a-3th driven gear 1213a via the 1a-2 transmission belt 22a and the 1a-3 transmission belt 23a, The driven gear 1213a is connected to the 1a-2 driven gear 1212b via the 1a-2 driven belt 22a and the 1a-4 driven gear 1214a via the 1a-3 driven belt 23a. And a transmission mechanism connected to the elastic fiber feeding device.
제 1a-3 종동기어(1213a)와 제 1a-2 전동벨트(22a)를 통해 제 1a-2 종동기어(1212a)는, 전단으로 제 1a-1 종동기어(1211a)가 형성되며, 제 1a-1 종동기어(1211a) 사이에 위치한 제 1a-1 전동벨트(21a)를 통해 제 1 측 구동기어유닛(1110a)와 연결된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 변속 기반의 편직용 탄성 섬유 피딩장치.The method of claim 8,
The 1st-2nd driven gear 1212a is formed through the 1st-3rd driving gear 1213a and the 1st-2nd driving belt 22a so that the 1st-1st driven gear 1211a is formed at the front end, Is connected to the first side drive gear unit (1110a) through a first 1a-1 transmission belt (21a) located between the first driven gears (1211a).
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