KR101931879B1 - Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane - Google Patents

Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane Download PDF

Info

Publication number
KR101931879B1
KR101931879B1 KR1020170081929A KR20170081929A KR101931879B1 KR 101931879 B1 KR101931879 B1 KR 101931879B1 KR 1020170081929 A KR1020170081929 A KR 1020170081929A KR 20170081929 A KR20170081929 A KR 20170081929A KR 101931879 B1 KR101931879 B1 KR 101931879B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
longitudinal
transverse
longitudinal side
zone
Prior art date
Application number
KR1020170081929A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
마크 보예우
에두아르 듀클로이
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority to KR1020170081929A priority Critical patent/KR101931879B1/en
Priority to PCT/EP2018/066544 priority patent/WO2019002076A1/en
Priority to CN201880043209.2A priority patent/CN110892189B/en
Priority to EP18738209.8A priority patent/EP3645933B1/en
Priority to SG11201913508UA priority patent/SG11201913508UA/en
Priority to ES18738209T priority patent/ES2934805T3/en
Priority to RU2019142841A priority patent/RU2767850C2/en
Priority to MYPI2019007798A priority patent/MY200931A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101931879B1 publication Critical patent/KR101931879B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Abstract

The present invention relates to an assembly method for assembling plates made of a fluid sealing material to produce a sealed membrane. According to the present invention, the assemble method comprises: a step of disposing first to third plates (1, 2, 3) on a support surface; a step of generating a first continuous welding line (6) on a horizontal strip of the first plate (1) overlapped with the third plate (3); a step of generating a second continuous welding line (7) on a longitudinal strip of the second plate (2) overlapped with the third plate (3); a step of plating a fourth plate (4) on the support surface; and a step of generating a third continuous fillet welding line (8) along a longitudinal side (4a) by following a horizontal side of the fourth plate (4) and a corner zone (4c) having a convex curved portion in order to assemble the first to third plates (1, 2, 3) to the fourth plate (4).

Description

밀봉된 멤브레인 및 밀봉된 멤브레인을 조립하기 위한 방법{SEALED MEMBRANE AND METHOD FOR ASSEMBLING A SEALED MEMBRANE}SEALED MEMBRANE AND METHOD FOR ASSEMBLING A SEALED MEMBRANE < RTI ID = 0.0 > [0001] < / RTI &

본 발명은 극저온 유체(cryogenic fluid)와 같은 유체를 운반 및/또는 저장하기 위한 밀봉(sealed)되고 단열된 탱크(thermally insulating tanks)의 분야에 관한 것이다. The present invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for transporting and / or storing fluids such as cryogenic fluids.

특히, 본 발명은 이러한 탱크들을 위한 밀봉된 멤브레인(membranes)의 제작의 분야에 관한 것이다. In particular, the invention relates to the field of making sealed membranes for such tanks.

프랑스 특허 번호 제 FR3004416호는 밀봉된 멤브레인을 제작하는 방법을 개시한다. 조립(assembly)의 방법은, 가장 먼저, 지지 표면(support surface) 상에 제1, 제2 및 제3 직사각형 플레이트(rectangular plate)를 위치시키는 것으로 구성된다. 제3 직사각형 플레이트는 한편으로는 제1 플레이트(first plate)의 횡 방향 스트립(transverse strip)에 의해, 다른 한편으로는 제2 플레이트(second plate)의 길이방향 스트립(longitudinal strip)에 의해 겹쳐진다. 제1 플레이트의 횡 방향 스트립과 제2 플레이트의 길이방향 스트립 각각은 모 깎임 측면(chamfered side)을 가진다. 그 후에, 제1 직선(straight) 및 연속 용접 라인(continuous weld line)은 제3 플레이트(third plate)와 그것을 조립하기 위한 제1 플레이트의 횡 방향 스트립 상에 형성되고 제2 직선 및 연속 용접 라인은 제3 플레이트에 그것을 조립하기 위한 제2 플레이트의 길이방향 스트립 상에 형성된다. 그 후 제4 플레이트(fourth plate)는 제1 플레이트의 길이방향 스트립과 제2 플레이트의 횡 방향 스트립을 겹치는 이러한 방법으로 위치된다. 제4 플레이트는 제1 플레이트와 제2 플레이트의 서로-마주하는(mutually-facing) 모 깎임 측면 사이에 갭을 겹치는 코너 존(corner zone)을 가진다. 그 후 제3 직선 및 연속 용접 라인은 제1 용접 라인이 교차될 때까지 제1 및 제4 플레이트들을 조립하기 위해 제1 플레이트의 길이방향 스트립을 겹치는 제4 플레이트의 존 상에 생성된다. 유사하게 제 4 직선 및 연속 용접 라인은 제2 용접 라인이 교차될 때까지 제2 및 제4 플레이트들을 조립하기 위해 제2 플레이트의 횡 방향 스트립을 겹치는 제4 플레이트의 존 상에 생성된다. 마지막으로, 비스듬한 용접 라인(oblique weld line)은, 라인이 한편으로는 제1 또는 제3 용접 라인, 다른 한 편으로는 제2 및 제4 용접 라인들과 교차할 때까지, 제1 플레이트 및 제2 플레이트의 서로-마주보는 모 깎임 측면들 사이의 갭 내에 제4 플레이트의 코너 존 내에서 생성된다. French patent No. FR 3004416 discloses a method for making a sealed membrane. The method of assembly consists, first of all, of placing first, second and third rectangular plates on a support surface. The third rectangular plate is overlapped on the one hand by the transverse strip of the first plate and on the other by the longitudinal strip of the second plate. The transverse strips of the first plate and the longitudinal strips of the second plate each have a chamfered side. Thereafter, a first straight and continuous weld line is formed on a transverse strip of a first plate for assembling it with a third plate, and a second straight and continuous weld line is formed And is formed on the longitudinal strip of the second plate for assembling it to the third plate. A fourth plate is then positioned in this manner to overlap the longitudinal strips of the first plate and the lateral strips of the second plate. The fourth plate has a corner zone that overlaps the gap between the mutually-facing, chamfered sides of the first and second plates. A third straight and continuous weld line is then created on the zone of the fourth plate overlapping the longitudinal strips of the first plate to assemble the first and fourth plates until the first weld line crosses. Similarly, a fourth straight and continuous weld line is created on the zone of the fourth plate overlapping the transverse strips of the second plate to assemble the second and fourth plates until the second welding line intersects. Finally, the oblique weld line is welded to the first and third weld lines until the line crosses the first or third weld line on the one hand and the second and fourth weld lines on the other hand. 2 < / RTI > plate in the corner zone of the fourth plate within the gap between the mutually facing chamfered sides.

이러한 제작의 방법은 높은 생산성으로 단순하게 수행될 수 있고, 특히 생산된 용접 라인의 직선 및 연속 특성을 준다. 그러나, 이러한 이점에도 불구하고, 이러한 방법은 완전히 만족스럽지는 않다. 특히, 이러한 방법은 플레이트들 사이에 겹침의 존들이 넓은 표면적을 가지며, 초과 재료(excess material)의 이용을 이끌고, 따라서 추가적인 비용을 가지는 것을 의미한다.This method of fabrication can be carried out simply with high productivity, in particular giving straight and continuous characteristics of the produced weld line. However, despite this advantage, this method is not entirely satisfactory. In particular, this method means that the zones of overlap between the plates have a large surface area, lead to the use of excess material, and thus have an additional cost.

본 발명의 기초가 되는(underlying) 하나의 아이디어는 밀봉된 멤브레인과 구현이 간단한 이러한 밀봉된 멤브레인을 조립하는 방법을 제안하는 것이고 이용되는 재료의 양을 줄일 수 있다. One underlying idea of the present invention is to suggest a method of assembling such a sealed membrane with a sealed membrane and a simple implementation, and reduce the amount of material used.

일 실시예에 따라, 본 발명은 밀봉되는 방식으로 조립되는 유체밀봉(fluidtight) 재료의 플레이트들을 포함하는 밀봉된 멤브레인을 제공한다. According to one embodiment, the present invention provides a sealed membrane comprising plates of a fluidtight material being assembled in a sealed manner.

멤브레인은 :The membrane is:

- 지지 표면 상에 배열되는 제1 플레이트, 제2 플레이트 및 제3 플레이트, 각각의 상기 제1, 제2 및 제3 플레이트들은 직교하며(orthogonal) 코너 존에서 만나는 횡 방향 측면과 길이방향 측면을 포함함;A first plate, a second plate and a third plate arranged on the support surface, each of said first, second and third plates including a transverse side and a longitudinal side which meet in an orthogonal corner zone box;

제1 플레이트는 제3 플레이트의 횡 방향 특면에 인접한 지지 표면의 존을 덮고 상기 제1 플레이트의 횡 방향 특면을 따라 연장하며 제3 플레이트의 횡 방향 측면과 겹치는 횡 방향 스트립을 포함함;The first plate including a transverse strip that covers a zone of a support surface adjacent a transverse surface of the third plate and extends along a transverse surface of the first plate and overlaps a lateral side of the third plate;

제2 플레이트는 제3 플레이트의 길이방향 측면에 인접한 지지 표면의 존을 덮고 상기 제3 플레이트의 길이방향 측면을 따라 연장하며, 제3 플레이트의 길이방향 측면과 겹치는 길이방향 스트립을 포함함; 제1 플레이트의 코너 존과 제2 플레이트의 코너 존은 제3 플레이트의 코너 존을 덮개를 여는(uncovering) 갭과 서로 마주하게 위치됨;The second plate includes a longitudinal strip covering the zone of the support surface adjacent the longitudinal side of the third plate and extending along the longitudinal side of the third plate and overlapping the longitudinal side of the third plate; The corner zone of the first plate and the corner zone of the second plate are positioned facing each other with a gap uncovering the corner zone of the third plate;

- 제3 플레이트에 제1 플레이트를 조립하기 위해, 제3 플레이트와 겹치는 제1 플레이트의 횡 방향 스트립을 따라 연속적으로 연장하는 제1 용접 라인;A first welding line continuously extending along the transverse strip of the first plate overlapping the third plate, for assembling the first plate to the third plate;

- 제3 플레이트에 제2 플레이트를 조립하기 위해, 제3 플레이트와 겹치는 제2 플레이트의 길이방향 스트립을 따라 연속적으로 연장하는 제2 용접 라인;A second welding line continuously extending along a longitudinal strip of a second plate overlapping the third plate, for assembling the second plate to the third plate;

- 제1 플레이트의 길이방향 측면과 제2 플레이트의 횡 방향 측면에 인접한 지지 표면의 존을 덮는 이러한 방법으로 지지 표면 상에 배열되는 제4 플레이트, 제4 플레이트는 직교하며 코너 존과 만나는 횡 방향 측면과 길이방향 측면을 포함하고, 상기 코너 존은 볼록한 곡부(convex curved portion)를 가지며, 제4 플레이트는 제1 용접 라인의 단부 부분과 제1 플레이트의 길이방향 측면을 겹치는 길이방향 스트립과 제2 용접 라인의 단부 부분과 제2 플레이트의 횡 방향 측면을 겹치는 횡 방향 스트립을 가짐,A fourth plate arranged on the support surface in such a way as to cover the longitudinal side of the first plate and the zone of the support surface adjacent to the lateral side of the second plate, And a fourth plate having a longitudinal strip overlapped with an end portion of the first weld line and a longitudinal side of the first plate and a second weld having a convex curved portion with a convex curved portion, A transverse strip that overlaps the end portion of the line with the transverse side of the second plate,

제4 플레이트의 코너 존은 제1 플레이트의 코너 존과 제2 플레이트의 코너 존 사이의 갭에 겹침;The corner zone of the fourth plate overlaps the gap between the corner zone of the first plate and the corner zone of the second plate;

- 제1, 제2 및 제3 플레이트들과 제4 플레이트를 조립하기 위해 제3 플레이트의 횡 방향 측면을 따라, 코너 존을 따라 및 길이방향 측면을 따라서 연속적으로 연장하는 제3, 필렛, 용접 라인(a third, fillet, weld line); 제3 용접 라인은 제1 및 제2 용접 라인들과 교차함;- a third, fillet, weld line extending continuously along the corner zone and along the longitudinal side along the lateral side of the third plate to assemble the first, second and third plates and fourth plate (a third, fillet, weld line); The third welding line intersects the first and second welding lines;

을 포함한다..

또한, 일 실시예에 따라 본 발명은 유체 밀봉 재표로 구성된 플레이트들을 조립함으로써 밀봉된 멤브레인을 생성하기 위한 조립 방법을 제공한다. Further, in accordance with one embodiment, the present invention provides a method of assembly for producing a sealed membrane by assembling plates comprised of fluid sealant.

조립 방법은 :The assembly method is:

- 지지 표면 상에 제1 플레이트, 제2 플레이트 및 제3 플레이트를 배치하는 단계, 상기 제1, 제2 및 제3 플레이트들 각각은 직교하고 코너 존에서 만나는 횡 방향 측면과 길이방향 측면을 포함함;Placing a first plate, a second plate and a third plate on a support surface, each of said first, second and third plates comprising a transverse side and a longitudinal side which are orthogonal and meet in a corner zone ;

제1 플레이트는 제3 플레이트의 횡 방향 측면에 인접한 지지 표면의 존을 덮는 이러한 방식으로 및 제1 플레이트의 횡 방향 스트립이 제3 플레이트의 횡 방향 측면과 겹치는 상기 제1 플레이트의 횡 방향 측면을 따라 연장하는 이러한 방식으로 배열됨;The first plate is arranged in this manner to cover the zone of the support surface adjacent the lateral side of the third plate and in such a way that the transverse strip of the first plate overlies the lateral side of the first plate, Arranged in this manner extending;

제2 플레이트는 제3 플레이트의 길이방향 측면에 인접한 지지 표면의 존을 ?는 방식으로 및 제2 플레이트의 길이방향 스트립이 제3 플레이트의 길이방향 측면과 겹치는 상기 제2 플레이트의 길이방향 측면을 따라 연장하는 이러한 방식으로 배열됨; 제1 플레이트의 코너 존과 제2 플레이트의 코너 존은 제3 플레이트의 코너 존을 덮개를 여는 갭과 서로 마주보게 위치됨;The second plate is disposed along the longitudinal side of the second plate such that the longitudinal strip of the second plate overlaps with the longitudinal side of the third plate in such a manner as to overlap the support surface adjacent the longitudinal side of the third plate, Arranged in this manner extending; The corner zone of the first plate and the corner zone of the second plate are positioned opposite each other with the gap opening the cover zone of the third plate;

- 제3 플레이트로 제1 플레이트를 조립하기 위해, 제3 플레이트와 겹치는 제1 플레이트의 횡 방향 스트립 상에 제1 연속 용접 라인을 생성하는 단계;Creating a first continuous weld line on the transverse strip of the first plate overlapping the third plate to assemble the first plate with the third plate;

제3 플레이트에 제2 플레이트를 조립하기 위해, 제3 플레이트를 겹치는 제2 플레이트의 길이방향 스트린 상에 제2 연속 용접 라인을 생성하는 단계;Creating a second continuous weld line on the longitudinal strip of the second plate overlapping the third plate to assemble the second plate on the third plate;

- 제1 플레이트의 길이방향 측면에 및 제2 플레이트의 횡 방향 측면에 인접한 지지 표면의 존을 덮는 방식으로 및 지지 표면 상에 제4 플레이트를 위치 시키는 단계, 제4 플레이트는 직교하고 코너 존에 만나는 횡 방향 측면 및 길이방향 측면을 포함하고, 상기 코너 존은 볼록한 곡부를 가지며, 제4 플레이트는 제3 플레이트의 길이방향 스트립이 제1 용접 라인의 단부 부분과 제1 플레이트의 길이방향 측면을 겹치는, 제4 플레이트의 횡 방향 스트립이 제2 용접 라인의 단부 부분과 제2 플레이트의 횡 방향 측면을 겹치는 및 네4 플레이트의 코너 존이 제2 플레이트의 코너 존과 제1 플레이트의 코너 존 사이 갭과 겹치는 방식으로 위치됨;Positioning the fourth plate on the longitudinal side of the first plate and on the support surface in such a manner as to cover the zone of the support surface adjacent to the lateral side of the second plate, And wherein the fourth plate has a longitudinal strip of the third plate overlapping the end portion of the first weld line and the longitudinal side of the first plate, The transverse strip of the fourth plate overlaps the lateral side of the second plate with the end portion of the second welding line and the corner zone of the four-plate overlaps the corner zone of the second plate with the corner zone of the first plate Lt; / RTI >

- 제1, 제2 및 제3 플레이트들과 제4 플레이트를 조립하기 위해 제4 플레이트의 횡 방향 측면을 따라, 코너 존을 따라 및 길이방향 측면을 따라 제3 연속, 필렛, 용접 라인을 생성함;- create a third continuous, fillet, weld line along the lateral zone and along the longitudinal side along the lateral side of the fourth plate to assemble the first, second and third plates and the fourth plate ;

을 포함한다..

따라서, 제1 플레이트의 코너 존과 제2 플레이트의 코너 존 사이 갭과 겹치는 제4 플레이트의 곡선 형(curved shape)의 존의 장점으로, 제3 용접 라인은 제4 플레이트의 횡 방향 측면을 따라, 코너 존을 따라, 길이방향 측면을 따라 연속적으로 생성될 수 있다. Thus, with the advantage of the curved shape zone of the fourth plate overlapping the corner zone of the first plate and the corner zone of the second plate, the third weld line is formed along the lateral side of the fourth plate, Along the corner zone, along the longitudinal side.

또한, 앞에서 언급한 선행기술에서와 같이 모 깎임 직선 측면을 가지는 제4 플레이트의 코너 존과 비교하여, 제4 플레이트의 코너 존의 둥근 형상은 제1 및 제2 플레이트들과 각각 겹치는 플레이트의 길이방향 및 횡 방향 스트립들의 치수를 제한할 수 있게 한다. Further, as compared with the corner zone of the fourth plate having the chamfer straight side as in the above-mentioned prior art, the rounded shape of the corner zone of the fourth plate is formed in the longitudinal direction of the plate overlapping with the first and second plates And the dimensions of the transverse strips.

다른 유리한 실시예들에 따라, 이러한 밀봉된 멤브레인 또는 조립 방법은 하나 또는 이상의 다음 특징들을 나타낼 수 있다 : According to other advantageous embodiments, such a sealed membrane or assembly method may exhibit one or more of the following features:

일 실시예에 따라, 제 4 플레이트의 볼록한 곡부는 90°의 모난 부분(angular portion)에 걸쳐 전개된다. According to one embodiment, the convex bend of the fourth plate is deployed over an angular portion of 90 [deg.].

일 실시예에 따라, 제4 플레이트의 볼록한 곡부는 일전한 곡률반경(radius of curvature)을 가진다.According to one embodiment, the convex bend of the fourth plate has a pre-existing radius of curvature.

일 실시예에 따라, 볼록한 곡부의 곡률반경은 1과 2.4cm로 및 특히 1.9와 2.1cm 사이로 구성된다.According to one embodiment, the radius of curvature of the convex curvature is comprised between 1 and 2.4 cm and especially between 1.9 and 2.1 cm.

일 실시예에 따라, 제1 플레이트의 코너 존은 상기 제1 플레이트의 횡 방향 측면과 길이방향 측면에 연결하는 모 깎임 측면을 가지고 제1 용접 라인은 제1 플레이트의 모 깎임 측면을 따라 및 횡 방향 측면을 따라 연장하는 필렛 용접(fillet weld)이다.According to one embodiment, the corner zone of the first plate has a profiled side connecting to the transverse side and the longitudinal side of the first plate, the first weld line is formed along the chamfer side of the first plate and in the transverse direction It is a fillet weld that extends along the sides.

일 실시예에 따라, 네4 플레이트의 길이방향 측면은 제1 플레이트의 모 깎임 측면과 교차하는 축을 따라 연장한다. According to one embodiment, the longitudinal side of the four-plate extends along an axis that intersects the ramped side of the first plate.

일 실시예에 따라, 제2 플레이트의 코너 존은 상기 제2 플레이트의 횡 방향 측면과 길이방향 측면을 연결하는 모 깎임 측면을 가지고 제2 용접 라인은 제2 플레이트의 모 깎임 측면을 따라 및 길이방향 측면을 따라는 필렛 용접이다. 이러한 배열은 한편으로는 제2 플레이트와 제3 플레이트 사이의 겹치는 양을 제한하고, 다른 반편으로는 제2 및 제4 플레이트들 사이의 겹치는 양을 제한하는 것을 가능하게 한다.According to one embodiment, the corner zone of the second plate has a profiled side connecting the transverse side and the longitudinal side of the second plate and the second weld line is formed along the side of the flange of the second plate and in the longitudinal direction Fillet welding along the sides. This arrangement makes it possible to limit the amount of overlap between the second plate and the third plate on the one hand and limit the amount of overlap between the second and fourth plates on the other half.

일 실시예에 따라, 제4 플레이트는 제2 플레이트의 모 깎임 측면을 교차하는 축을 따라서 연장한다.According to one embodiment, the fourth plate extends along an axis that intersects the beveled side of the second plate.

일 실시예에 따라, 제1 플레이트의 모 깎임 측면과 제2 플레이트의 모 깎임 측면은 서로 평행하다.According to one embodiment, the moiré side of the first plate and the moiré side of the second plate are parallel to each other.

일 실시예에 따라, 제4 플레이트의 볼록한 곡부는 제1 플레이트의 모 깎임 측면과 제2 플레이트의 모 깎임 측면을 겹친다.According to one embodiment, the convex bend of the fourth plate overlaps the beveled side of the first plate and the beveled side of the second plate.

일 실시예에 따라, 제1, 제2, 제3 및 제4 플레이트들의 길이방향 측면들은 서로 평행하고, 제1, 제2, 제3 및 제4 플레이트들의 횡 방향 측면들은 서로 평행하다.According to one embodiment, the longitudinal sides of the first, second, third and fourth plates are parallel to one another and the lateral sides of the first, second, third and fourth plates are parallel to one another.

일 실시예에 따라, 제4 플레이트의 길이방향 측면은 제2 플레이트의 길이방향 측면과 정렬된다.According to one embodiment, the longitudinal side of the fourth plate is aligned with the longitudinal side of the second plate.

일 실시예에 따라, 제4 플레이트의 횡 방향 측면은 제1 플레이트의 횡 방향 측면과 정렬된다. According to one embodiment, the lateral side of the fourth plate is aligned with the lateral side of the first plate.

일 실시예에 따라, 제1 플레이트의 길이방향 측면과 제4 플레이트의 길이방향 측면 사이에 위치해 있는 제4 플레이트의 길이방향 스트립은 3.6cm보다 작은, 특히 2.4와 3.6cm 사이로 구성되는, 제4 플레이트의 길이방향 측면에 직교하는 방향 내의 치수(dimension)이다. According to one embodiment, the longitudinal strip of the fourth plate, which is located between the longitudinal side of the first plate and the longitudinal side of the fourth plate, is configured to be less than 3.6 cm, in particular between 2.4 and 3.6 cm, In the direction orthogonal to the longitudinal side face thereof.

일 실시예에 따라, 제2 플레이트의 횡 방향 측면과 제4 플레이트의 횡 방향 측면 사이에 위치해 있는 제4 플레이트의 횡 방향 스트립은 3.6cm보다 작은, 특히 2.4와 3.6cm 사이로 구성되는, 제4 플레이트의 횡 방향 측면에 직교하는 방향 내의 치수이다.According to one embodiment, the transverse strip of the fourth plate, which is located between the transverse side of the second plate and the transverse side of the fourth plate, is configured to be less than 3.6 cm, in particular between 2.4 and 3.6 cm, In the direction orthogonal to the transverse side surface of the frame.

일 실시예에 따라, 제1, 제2, 제3 및 제4 플레이트들은 판금(sheet metal)으로 구성된다.According to one embodiment, the first, second, third and fourth plates are constructed of sheet metal.

또한, 일 실시예에 따라, 본 발명은 베어링 구조(bearing structure) 내에 배열되는 밀봉되고 단열된 탱크를 제공하며, 탱크는 베어링 구조의 벽 상에 고정되는 탱크 벽(tank wall)을 포함하며, 탱크 벽은 베어링(bearing wall) 상에 직접 또는 간접적으로 고정되는 단열 베리어를 포함하고 위에서 언급된 밀봉된 멤브레인은 단열 베리어 상에 배열된다.Further, according to one embodiment, the present invention provides a sealed and adiabatic tank arranged in a bearing structure, wherein the tank includes a tank wall secured on a wall of the bearing structure, The wall comprises an insulating barrier directly or indirectly fixed on the bearing wall and the above-mentioned sealed membrane is arranged on the insulating barrier.

위에서 언급된 실시예들 중 하나에 따른 탱크는, 예를 들어 LNG를 저장하기 위한, 육지 저장 설비(on-shore storage facility)의 일부를 형성할 수 있고, 또는 연안(inshore) 또는 해상 부유식 구조물(off-shore floating structure), 특히 에탄(ethane) 또는 메탄(methane) 유조선(tanker), 부유식 저장 및 재기화 유닛(floating storage and regasification unit; FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역(floating production storage and offloading; FPSO) 유닛 등에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우에, 탱크는 부유식 구조물의 추진을 위한 연료로써 이용되는 액화 천연 가스(liquefied natural gas)를 수용하도록 의도될 수 있다. Tanks in accordance with one of the above-mentioned embodiments may form part of an on-shore storage facility, for example for storing LNG, or may form part of an inshore or floating structure an off-shore floating structure, in particular an ethane or methane tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production storage and offloading (FPSO) units. In the case of a floating structure, the tank may be intended to accommodate a liquefied natural gas which is used as fuel for propulsion of the floating structure.

일 실시예에 따라, 유체를 운반하기 위한 선박(ship)은 이중 선체(double hull)와 같은, 선체와 선체 내에 배열되는 위에서 언급된 탱크를 포함한다. According to one embodiment, a ship for transporting fluids includes a hull and the above-mentioned tanks arranged in the hull, such as a double hull.

또한, 일 실시예에 따라, 본 발명은 선박의 탱크로 또는 탱크에서 해상 또는 육지로부터 또는 육지로 절연된 파이프라인들(insulated pipelines)을 통해 유체가 전달되는 방법으로, 이러한 선박의 하역 또는 적재를 위한 방법을 제공한다. Also, according to one embodiment, the present invention relates to a method for the unloading or loading of such a vessel, in such a way that the fluid is delivered to the tank of the ship or to the tank from the sea or land or via insulated pipelines . ≪ / RTI >

또한, 일 실시예에 따라, 본 발명은 유체를 위한 시스템을 제공하고, 시스템은 위에서 언급된 선박, 해상 또는 육지 저장 설비로 선박의 선체 내에 설치되는 탱크에 연결하는 이러한 방법으로 배열되는 절연된 파이프라인들 및 선박의 탱크로부터 또는 탱크로 육지 또는 해상 저장 설비로부터 또는 설비로 절연된 파이프라인들을 따라 흐르는 유체의 스팀(stream)을 야기하기 위한 펌프를 포함한다.Further, according to one embodiment, the present invention provides a system for a fluid, the system comprising an insulated pipe arranged in such a manner as to connect to a tank mounted in the hull of a ship with the above-mentioned vessel, marine or land storage facility And a pump for causing a stream of fluid flowing along the pipelines insulated from the lines and the tank of the ship or from the land or marine storage facility to the tank or to the facility.

본 명세서에 개시되어 있음.Lt; / RTI >

본 발명은 보다 잘 이해될 것이며, 그것의 다른 목적들, 설명들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 설명에 의해서만 주어진 본 발명의 많은 특정 실시예들의 다음의 설명의 과정 동안 보다 명백해질 것이다.
도 1 내지 도 4는 네 개의 금속 플레이트들을 포함하는 밀봉된 멤브레인을 제작하는 방법의 네 연속적인 단계들을 도시한다.
도 5는 이러한 탱크의 적재/하역을 위한 밀단의 및 위에서 언급된 멤브레인을 포함하는 메탄 탱커 탱크의 개락적인 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood and its further objects, description, features and advantages will become more apparent from the following detailed description of a number of specific embodiments of the invention given by way of non- It will become more apparent.
Figures 1-4 illustrate four successive steps of a method of fabricating a sealed membrane comprising four metal plates.
Figure 5 is a schematic cross-sectional view of a methane tanker tank including the above-mentioned membrane at the tip for loading / unloading of such a tank.

이하의 설명에서, 용어 "횡" 및 "종 방향"은 서로 수직인 두 방향을 나타낸다.In the following description, the terms "transverse" and "longitudinal direction" refer to two directions perpendicular to each other.

밀봉되고 단열인 탱크를 위한 밀봉된 멤브레인을 제작하는 방법은 도 1 내지 도 4를 참조하여 기술된다. 이러한 탱크는 특히, 탱크의 외측으로부터 내측 방향으로, 베어링 구조를 유지하는 절연요소들(insulating elements)을 포함하는 제2 단열 베리어(secondary thermally insulating barrier), 제2 밀봉 멤브레인(secondary sealing membrane), 제2 밀봉 멤브레인을 유지하는 절연 요소들을 포함하는 제1 단열 베리어 및 탱크 내에 담겨지(contained)는 액화된 가스(liquefied gas)와 접촉하도록 의도되는 제1 밀봉 멤브레인(primary sealing membrane)을 포함하는 다중 층 구조(multilayer)를 포함할 수 있다. 예시의 방식으로, 이러한 멤브레인 탱크(membrane tanks)들은 특히 국제 특허 출원서 제 WO14-57221호와 프랑스의 제FR2691520호에 기술되어 있다. 본 원의 아래에서 기술되는 바와 같은 방법은 특히 이러한 탱크의 제2 밀봉 멤브레인과 및/또는 제1 밀봉 멤브레인에 적용하기가 쉽다. A method of fabricating a sealed membrane for a sealed and adiabatic tank is described with reference to Figures 1-4. Such a tank is particularly suitable for use in a secondary tank that includes, from the outside to the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier, which includes insulating elements that maintain the bearing structure, a secondary sealing membrane, A first insulating barrier comprising insulating elements to hold the sealing membrane and a primary sealing membrane intended to contact the liquefied gas contained in the tank, and a multilayer. In an exemplary manner, such membrane tanks are described, inter alia, in International Patent Applications WO14-57221 and FR2691520 in France. The method as described herein below is particularly easy to apply to the second sealing membrane and / or the first sealing membrane of such tanks.

본원의 아래의 설명에서, 참조 번호들 1 내지 4로 표시되는, 밀봉 멤브레인의 네 개의 플레이트들이 조립되도록 설명된다. 네 개의 플레이트들(1, 2, 3, 4)은 실질적으로 직사각형 모양이고, 이는 그것들 각각이 네 개의 메인 측면들을 가지는 것을 의미하고, 이것들의 두 길이방향 측면들은 서로 평행하며 두 횡 방향 측면들에 수직한다. In the following description of the present application, four plates of the sealing membrane, denoted by reference numerals 1 to 4, are described as being assembled. The four plates 1, 2, 3 and 4 are substantially rectangular in shape, meaning that they each have four main sides, two longitudinal sides thereof being parallel to one another and two lateral sides Vertically.

본원의 아래의 설명에서, 참조 번호들 1 내지 4로 표시되는, 밀봉 멤브레인의 네 개의 플레이트들이 조립되도록 설명된다. 네 개의 플레이트들(1, 2, 3, 4)은 실질적으로 직사각형 모양이고, 이는 그것들 각각이 네 개의 메인 측면들을 가지는 것을 의미하고, 이것들의 두 길이방향 측면들은 서로 평행하며 두 횡 방향 측면들에 수직한다. In the following description of the present application, four plates of the sealing membrane, denoted by reference numerals 1 to 4, are described as being assembled. The four plates 1, 2, 3 and 4 are substantially rectangular in shape, meaning that they each have four main sides, two longitudinal sides thereof being parallel to one another and two lateral sides Vertically.

도 2에서 부분적으로 도시되는, 플레이트(2)는 플레이트(3) 옆의 지지 표면 상에 배치되고, 후자와 부분적으로 겹친다. 특히, 플레이트(2)의 길이방향 측면(2a)은 플레이트(1)의 길이방향 측면(1a)과 플레이트(2)의 길이방향 측면(2a) 사이에 위치 해 있는 전체 길이방향 스트립과 같이 동일한 플레이트(1) 위에 배열된다. 도시된 실시예에서, 플레이트(2)의 횡 방향 측면(2b)은 플레이트(1)의 횡 방향 측면(1b)과 정렬하여 배치된다. Plate 2, shown partially in Fig. 2, is disposed on the support surface beside plate 3 and partially overlaps with the latter. In particular, the longitudinal side 2a of the plate 2 is arranged in the same longitudinal direction as the longitudinal strips located between the longitudinal side 1a of the plate 1 and the longitudinal side 2a of the plate 2, (1). In the illustrated embodiment, the transverse side 2b of the plate 2 is arranged in alignment with the transverse side 1b of the plate 1. [

플레이트(2)의 길이방향 측면(2a)과 횡 방향 측면(2b)사이의 코너 존(2c)는 길이방향 측면(2a)와 횡 방향 측면(2b)를 연결하는 모 깎임 측면을 가진다. 모 깎임 측면은, 예를 들어 길이방향 측면(2a)과 횡 방향 측면(2b)에 대하여 45°의 각도로 배향된(oriented)다. The corner zone 2c between the longitudinal side surface 2a and the transverse side surface 2b of the plate 2 has a chamfered side connecting the longitudinal side surface 2a and the transverse side surface 2b. The chamfered side is oriented at an angle of for example 45 degrees to the longitudinal side 2a and the transverse side 2b.

또한, 도 3에서 부분적으로 도시되는, 다른 플레이트(1)는 플레이트 옆의 지지 표면 상에 배치되고 후자와 부분적으로 겹친다. 특히, 플레이트(1)의 횡 방향 측면(1b)은 플레이트(3)의 횡 방향 측면(3b)과 플레이트(1)의 횡 방향 측면(1b) 사이에 위치해 있는 전체 횡 방향 스트립과 동일한 플레이트(1) 상에 위치된다. In addition, another plate 1, partially shown in Fig. 3, is disposed on the support surface next to the plate and partially overlaps with the latter. In particular the transverse side 1b of the plate 1 is identical to the entire transverse strip located between the transverse side 3b of the plate 3 and the transverse side 1b of the plate 1, .

도시된 실시예에서, 플레이트의 길이방향 측면(1a)은 플레이트(3)의 길이방향 측면(3a)와 정렬하여 배열된다. 플레이트의 길이방향 측면(1a)과 플레이트(1)의 횡 방향 측면(1b) 사이의 코너 존(1c)은 길이방향 측면(1a)과 횡 방향 측면(1b)를 연결하는 모 깎임 측면을 가진다. 모 깎임 측면은 길이방향 측면(1a)과 횡 방향 측면(1b)에 대하여 예를 들어 45°의 각도로 배향된다. 제1 플레이트의 모 깎임 측면과 제2 플레이트의 모 깎임 측면은 서로 평행하다.In the illustrated embodiment, the longitudinal side 1a of the plate is arranged in alignment with the longitudinal side 3a of the plate 3. The corner zone 1c between the longitudinal side face 1a of the plate and the lateral side face 1b of the plate 1 has a chamfered side connecting the longitudinal side face 1a and the lateral side face 1b. The chamfered side is oriented at an angle of, for example, 45 degrees with respect to the longitudinal side surface 1a and the transverse side surface 1b. The moiré side face of the first plate and the moiré side face of the second plate are parallel to each other.

도 3에서 도시된 바와 같이, 플레이트들(1, 2)의 모 깎임 측면들 사이의 플레이트(3)의 코너 내에 위치해 있는 대각선 스트립(diagonal strip)은 플레이트(1)에 의해 도는 플레이트(2)에 의해 커버되지 않는다. 3, a diagonal strip located within the corners of the plate 3 between the profiled sides of the plates 1, 2 is supported on the plate 2 by the plate 1, .

도 2, 3 및 4에서 점선(dotted line)으로 도시된, 용접 라인(7)은 밀봉된 방식으로 플레이트(3)와 플레이트(2)를 조립하기 위해 플레이트(3)과 겹치는 플레이트(2)의 길이방향 스트립을 따라서 생성된다. 이러한 용접 라인(7)은 바람직하게 플레이트(2)의 모 깎임 측면과 길이방향 측면(2a)을 따르는 필렛 용접이다. Welding line 7, shown in dotted line in Figures 2, 3 and 4, is used to weld the plate 3 to the plate 3 in order to assemble the plate 3 and the plate 3 in a sealed manner. Is generated along the longitudinal strip. This weld line 7 is preferably a fillet weld along the profiled side and longitudinal side 2a of the plate 2.

또한, 유사하게, 도 4 및 도 3에서 점선으로 도시된 용접된 라인(6)은 플레이트(1)가 플레이트(3)와 유체밀봉 방식으로 조립될 수 있도록 플레이트(3)와 겹치는 플레이트(1)의 횡 방향 스트립 상에서 생성된다. 이러한 용접 라인(6)은 바람직하게 플레이트(1)의 모 깎임 측면과 횡 방향 측면(1b)을 따르는 필렛 용접이다.Similarly, the welded lines 6, shown in phantom lines in Figures 4 and 3, are used to form the plate 1, which overlaps the plate 3 so that the plate 1 can be assembled in a fluid- Lt; / RTI > This weld line 6 is preferably a fillet weld along the profiled side and transverse side 1b of the plate 1.

도 4에서, 부분적으로 도시된, 제4 직사각형 플레이트는, 그것과 부분적으로 겹치는, 플레이트(1) 및 플레이트(2) 옆의 지지 표면 상에 위치된다. 특히, 플레이트(4)의 길이방향 측면(4a)은 플레이트(1)과 겹치고 플레이트(1)의 전체 길이방향 스트립은 플레이트(1)의 길이방향 측면(1a)과 플레이트(4)의 길이방향 측면(4a) 사이에 위치된다. 유사하게, 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)은 플레이트(2)를 덮고 플레이트(2)의 횡 방향 스트립은 플레이트(2)의 횡 방향 측면(2b)과 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b) 사이에 위치된다. In Fig. 4, a fourth rectangular plate, partially shown, is located on the supporting surface beside the plate 1 and the plate 2, which partly overlaps it. In particular, the longitudinal side 4a of the plate 4 overlaps the plate 1 and the overall longitudinal strip of the plate 1 is parallel to the longitudinal side 1a of the plate 1 and to the longitudinal side of the plate 4 (4a). Similarly, the transverse side 4b of the plate 4 covers the plate 2 and the transverse strip of the plate 2 is parallel to the transverse side 2b of the plate 2 and the transverse side 4b of the plate 4. [ (4b).

도시된 실시예에서, 플레이트(4)의 길이방향 측면(4a)은 플레이트(20의 길이방향 측면과 정렬되는 반면에 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)은 플레이트(1)의 횡 방향 측면(1b)과 정렬된다. 또한 플레이트(4)의 길이방향 측면(4a)은 플레이트(2)의 모 깎임 측면과 교차하는 축을 따라 연장하고 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)은 플레이트(1)의 모 깎임 측면과 교차하는 축을 따라서 연장한다. In the illustrated embodiment the longitudinal side 4a of the plate 4 is aligned with the longitudinal side of the plate 20 while the lateral side 4b of the plate 4 is aligned with the lateral side The longitudinal side 4a of the plate 4 extends along an axis intersecting the profiled side of the plate 2 and the lateral side 4b of the plate 4 is aligned with the plate 1b ) Along the axis intersecting the chamfered side of the frame.

플레이트(4)의 코너 존(4c)은 플레이트(4)의 횡 방향 측면과 길이방향측면(4a)을 연결하는 볼록한 곡부를 가진다. 플레이트(4)의 코너 존(4c)은 볼록한 곡부가 플레이트(1, 2)의 모 깎임 측면들 상에 용접 라인(7)과 용접 라인(6)와 겹치도록 플레이트들(1, 2)의 모 깎임 측면들 사이에 형성되는 갭(5)과 겹친다. The corner zone 4c of the plate 4 has a convex bend connecting the transverse side of the plate 4 to the longitudinal side 4a. The corner zone 4c of the plate 4 is formed so that the convex valley overlaps the weld line 7 and weld line 6 on the ramped sides of the plates 1 and 2, And overlaps the gap 5 formed between the oblique sides.

곡부는 90°의 모난 부분 위로 연장한다. 볼록한 곡부의 곡률반경은 일정하고(constant) 예를 들어 1과 2.4 cm 사이 및 바람직하게 1.9와 2.1cm 사이로 구성된다. The valley extends over the angular portion of 90 [deg.]. The radius of curvature of the convex curvature is constant and is comprised, for example, between 1 and 2.4 cm and preferably between 1.9 and 2.1 cm.

도시된 실시예에서, 플레이트(1)와 플레이트(2)의 횡 방향 스트립, 플레이트(2)와 플레이트(3)의 길이방향 스트립, 플레이트(4)와 플레이트(2)의 길이방향 스트립 및 플레이트(4)와 플레이트(2)의 횡 방향 스트립의 겹침의 존들은 동일한 폭들을 가진다. 예시의 방식으로, 겹침의 이러한 존들의 폭은 3.6cm보다 작고 바람직하게 2.4 및 3.6cm 사이로 구성될 수 있다. In the illustrated embodiment, the transverse strips of the plate 1 and the plate 2, the longitudinal strips of the plate 2 and the plate 3, the longitudinal strips of the plate 4 and the plate 2, 4 and the overlapping zones of the transverse strips of the plate 2 have the same widths. By way of example, the width of these zones of overlap may be less than 3.6 cm and preferably between 2.4 and 3.6 cm.

그 후에, 용접의 라인(8)은, 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)를 따라서, 코너 존(4c)를 따라서 및 길이방향 측면(4a)를 따라서 필렛 용접으로써 생산된다. 이러한 용접 라인(8)은 용접 라인(7) 및 용접 라인(6)과 교차한다. 따라서, 플레이트(4)는 플레이트(4)의 길이방향 측면(4a)을 따라 플레이트(1)에, 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)을 따라 플레이트(2)에 및 플레이트(1, 2)의 두 모 깎임 측면들 사이, 플레이트(4)의 코너 존(4c)을 따라, 플레이트(3)에 밀봉된 방식으로 조립된다. The line of welding 8 is then produced by means of fillet welding along the corner zone 4c and along the longitudinal side 4a along the lateral side 4b of the plate 4. [ This welding line 8 intersects the welding line 7 and the welding line 6. The plate 4 thus extends along the longitudinal side 4a of the plate 4 to the plate 1 and along the lateral side 4b of the plate 4 to the plate 2 and to the plates 1, , Along the corner zone 4c of the plate 4, between the two chamfered sides of the plate 3, as shown in Fig.

플레이트(4)의 코너 존(4c)의 둥근 형상 때문에, 용접 라인(8)은 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)을 따라, 코너 존(4c)을 따라, 길이방향 측면(4a)을 따라 연속적으로 생산될 수 있다. 또한, 모 깎임 직선 면(chamfered straight side)을 가지는 플레이트(4)의 코너 존에 비해, 코너 존(4c)의 둥근 형상은 플레이트(1) 및 플레이트(2)와 각각 겹치는 플레이트(4)의 길이방향 및 횡 방향 스트립들의 크기를 제한하는 것을 가능하게 한다. Because of the rounded shape of the corner zone 4c of the plate 4, the weld line 8 extends along the lateral side 4b of the plate 4, along the corner zone 4c, Can be continuously produced. In addition, the rounded shape of the corner zone 4c, compared to the corner zone of the plate 4 having a chamfered straight side, is the length of the plate 4 which overlaps the plate 1 and the plate 2, respectively Direction and the size of the transverse strips.

도 4에서 도시된 코너 존 내의 네 플레이트들의 조립체는 유체밀봉이고, 이는 조립체의 상단 상에 유체가 조립체의 아래로 퍼지는 것을 통해 다양한 플레이트들 사이의 갭을 찾을 수 없는 것을 의미한다. 유사한 조립체가 도 4의 플레이트들(1, 2, 3, 4)의 각각의 코너들에서 생성될 수 있는 것은 이해할 수 있을 것이다. The assembly of four plates in the corner zone shown in Fig. 4 is a fluid seal, which means that no gap can be found between the various plates through the spreading of fluid down the assembly on top of the assembly. It will be appreciated that a similar assembly may be created at each of the corners of the plates 1, 2, 3, 4 of FIG.

일 실시예에 따라, 플레이트들(1, 2, 3, 4)는 금속 시트들이다. 예시의 방식으로, 플레이트들(1, 2, 3, 4)은 특히 스테인리스 스틸(stainless steel), 알루미늄(aluminium), invar ®, 즉 일반적으로 1.2.10- 6와 2.10-6 K- 1사이로 구성되는 열 팽창 계수(thermal expansion coefficient)를 구비하는 철(iron)과 니켈(nickel)의 합금, 또는 일반적으로 7.10-6 K-1 정도의 열 팽창계수를 구비하는 고 망간 함유량(manganese content)과 합금인 철로 구성될 수 있다. According to one embodiment, the plates 1, 2, 3, 4 are metal sheets. By way of example, the plates (1, 2, 3, 4), especially of stainless steel (stainless steel), aluminum (aluminium), invar ®, i.e. generally 1.2.10-configuration between 1 - 6 and 2.10 -6 K thermal expansion coefficient (thermal expansion coefficient) provided with the iron (iron) and alloys of nickel (nickel), or generally 7.10 -6 K -1 and the thermal expansion coefficient of the manganese content having a degree of (manganese content), and an alloy that And the like.

플레이트들(1, 2, 3, 4)의 두께는, 예를 들어, 0.4와 2mm 사이, 일반적으로 0.7mm 정도로 구성된다. The thickness of the plates 1, 2, 3, 4 is, for example, between 0.4 and 2 mm, generally about 0.7 mm.

일 실시예에 따라, 플레이트들(1, 2, 3, 4) 각각은 탱크 내에 저장되는 유체에 의해 발생되는 역적 및 기계적인 스트레스들의 영향 하에서 변형하는 멤브레인을 허용하기 위해 적어도 두 수직 주름(perpendicular corrugations)을 포함한다. According to one embodiment, each of the plates 1, 2, 3, 4 is provided with at least two perpendicular corrugations (not shown) to allow the membrane to deform under the influence of the mechanical and repulsive stresses generated by the fluid stored in the tank. ).

밀봉 멤브레인을 생성하기 위한 위에서 언급된 기술은 예를 들어 메탄 탱커와 같은 부유식 구조 내에 또는 육지 설비 내에 LNG 저장 탱크의 제2 밀봉 멤브레인 및/또는 제1 밀봉 멤브레인을 구성하는, 다양한 타입들의 저장고 내에서 이용될 수 있다. The above-described techniques for producing a sealed membrane may be carried out in a variety of types of reservoirs, for example in a floating structure such as a methane tanker or in a land installation, constituting a second sealing membrane and / or a first sealing membrane of the LNG storage tank ≪ / RTI >

도 5를 참조하여, 메탄 탱커(70)의 단면도는 선박의 이중 선체 내에 장착되는 프리즈메틱 전체 형상(prismatic)의 밀봉되고 절연된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 담기는 LNG와 접촉하도록 의도되는 제1 밀봉된 멤브레인, 선박의 이중 선체(72)와 제1 밀봉된 베리어 사이에 배열되는 제2 밀봉된 멤브레인, 및 이중 선체(72)와 제2 밀봉된 멤브레인 사이 및 제2 밀봉된 멤브레인과 제1 밀봉된 멤브레인 사이에 각각 배열되는 두 절연 베리어를 포함한다.Referring to Fig. 5, a cross-sectional view of the methane tanker 70 illustrates a prismatic, sealed and insulated tank 71 mounted within the double hull of the craft. The walls of the tank 71 include a first sealed membrane intended to contact the LNG contained in the tank, a second sealed membrane arranged between the vessel's double hull 72 and the first sealed barrier, 72) and the second sealed membrane, and between the second sealed membrane and the first sealed membrane, respectively.

알려진 방식 그 자체로, 선박의 상단 데크(top deck)에 배열되는 적재/하역 파이프라인들(73)은 탱크(71)로부터 또는 탱크로 LNG의 카고(cargo)를 이동시키기 위해 해안가 또는 항구 터미널에, 적절한 연결기(connectors)에 의해, 연결될 수 있다. The loading / unloading pipelines 73 arranged in the top deck of the vessel by itself, in a known manner, are connected to a waterfront or harbor terminal to move the cargo of the LNG from the tank 71 or into the tank , By appropriate connectors.

도 5는 적재 및 하역 스테이션(loading and offloading station; 75), 해저 파이프(underwater pipe; 76) 및 해상 설비(on-shore facility; 77)를 포함하는 해안가 터미널의 일 예시를 도시한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동식 아암(mobile arm 74) 및 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(tower; 78)를 포함하는 고정된 해상 설비이다. 이동식 아암(74)은 적재/하역 파이프라인들(73)에 연결될 수 있는 유연한 파이프들(flexible pipes; 79)의 다발(bundle)을 나른다. 방향조정 가능한 이동식 아암(orientable mobile arm; 74)은 메탄 탱커의 모든 크기에 적합하게 구성된다. 도시되지 않은, 연결 파이프(connecting pipe)는 타워(78) 내측으로 연장한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 탱커(70)가 해상 설비(77)로부터 또는 해상설비로 적재되거나 하역되게 한다. 후자는 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 해저 파이프(76)에 의해 연결되는 연결 파이프들(81)과 액화된 가스 저장 탱크들(80)을 포함한다. 해저 파이프(76)는 예를 들어 5km인, 긴 거리에 걸쳐 해상 설비(77)와 적재 또는 하역 스테이션(75) 사이의 액화된 가스의 전달이 적재 및 하역 작업들 동안 해안으로부터 먼 거리로 떨어진 메탄 탱커(70)를 유지할 수 있게 한다. Figure 5 illustrates an example of a waterfront terminal that includes a loading and offloading station 75, an underwater pipe 76, and an on-shore facility 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation that includes a mobile arm 74 and a tower 78 that supports the movable arm 74. The movable arm 74 carries a bundle of flexible pipes 79 that can be connected to loading / unloading pipelines 73. An orientable mobile arm 74 is configured for all sizes of the methane tanker. A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the methane tanker 70 to be loaded or unloaded from the offshore facility 77 or to the offshore facility. The latter includes connecting pipes 81 and liquefied gas storage tanks 80 connected by a subsea pipe 76 to a loading or unloading station 75. The undersea pipe 76 is connected to the offshore piping 76 by means of which the transfer of the liquefied gas between the offshore installation 77 and the loading or unloading station 75 over a long distance, for example 5 km, Thereby allowing the tanker 70 to be maintained.

액화된 가스의 전달을 위해 요구되는 압력을 생산하기 위한, 사용은 적재 및 하역 스테이션(75)에 갖추어지는 펌프들 및/또는 해상 설비(77)에 갖추어지는 펌프들 및/또는 선박(70) 선상에서 전달되는 펌프들로 이루어진다.The use of pumps for producing the required pressure for the delivery of the liquefied gas and / or the pumps provided in the loading and unloading station 75 and / or the pumps provided in the marine equipment 77 and / As shown in FIG.

본 발명이 수 많은 특정 실시예들의 결합으로 기술되었지만, 이것이 어떠한 방식으로든 제한되는 것이 아니며, 이것이 본 발명의 범위 내에 있는 그것의 조합이나 기술되는 수단의 기술적인 동등물 모두를 포함하는 것은 명백하다. While the present invention has been described in connection with numerous specific embodiments, it is not intended that the invention be limited in any way, and that it includes all of the technical equivalents of the combinations or means described within the scope of the present invention.

단어"포함하다", "가지다" 또는 "포함하는"의 사용과 그것의 복합적인 용어들은 청구항에 나열된 것들 이외의 요소들이나 단계들의 적용을 배제하지 않는다. The use of the words " comprise, "" comprise," or "comprises ", and their conjugate terms do not exclude the application of elements or steps other than those listed in a claim.

청구범위에서, 괄호들 사이의 어떠한 참조 사인도 청구항의 제한으로 위치되는 것으로 해석되지 않아야 한다.In the claims, any reference signs between the parentheses shall not be construed as limiting the claim.

1 : 제1 플레이트
2 : 제2 플레이트
3 : 제3 플레이트
4 : 제4 플레이트
1a, 2a, 3a, 4a : 길이방향 측면
1b, 2b, 3b, 4b : 횡 방향 측면
1c, 2c, 3c, 4c : 코너 존
6 : 용접 라인
7 : 용접 라인
8 : 용접 라인
70 : 메탄 탱커
71 : 탱크
72 : 이중 성체
73 : 파이프라인
74 : 이동식 아암
75 : 하역 스테이션
76 : 해저 파이프
77 : 해상 설비
78 : 타워
79 : 유연한 파이프
80 : 액화된 가스 저장 탱크
81 : 연결 파이프1: first plate
2: the second plate
3: third plate
4: fourth plate
1a, 2a, 3a, 4a: longitudinal side surfaces
1b, 2b, 3b, 4b: lateral side surfaces
1c, 2c, 3c, 4c: Corner zone
6: Welding line
7: Welding line
8: Welding line
70: Methane tanker
71: tank
72: duplex
73: Pipeline
74: movable arm
75: Unloading station
76: Subsea pipe
77: Water Facilities
78: Tower
79: Flexible pipe
80: liquefied gas storage tank
81: Connecting pipe

Claims (15)

밀봉된 멤브레인에 있어서,
밀봉된 방식으로 조립되는 유체밀봉 재료의 플레이트들을 포함하고,
상기 멤브레인은 :
- 지지 표면 상에 배열되는 제1 플레이트(1), 제2 플레이트(2) 및 제3 플레이트(3);
- 상기 제3 플레이트(3)에 상기 제1 플레이트(1)를 조립시키기 위해, 상기 제3 플레이트와 겹치는 상기 제1 플레이트(1)의 횡 방향 스트립을 따라 연속적으로 연장하는 제1 용접 라인(6);
- 상기 제3 플레이트(3)에 상기 제2 플레이트(2)를 조립시키기 위해, 상기 제3 플레이트(3)와 겹치는 상기 제2 플레이트(2)의 길이방향 스트립을 따라 연속적으로 연장하는 제2 용접 라인(7);
- 상기 제2 플레이트(2)의 횡 방향 측면(2b)으로 및 상기 제1 플레이트(1)의 길이방향 측면(1a)에 인접한 상기 지지 표면의 존을 덮는 방식으로 상기 지지 표면 상에 배열되는 제4 플레이트(4);
- 상기 제1, 상기 제2 및 상기 제3 플레이트들(1, 2, 3)과 상기 제4 플레이트(4)를 조립하기 위해 상기 제4 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)을 따라서, 코너 존(4c)을 따라서 및 길이방향 측면(4a)을 따라서 연속적으로 연장하는 제3, 필렛, 용접 라인(8);
을 포함하고,
각각의 상기 제1, 상기 제2, 및 상기 제3 플레이트들(1, 2, 3)은 코너 존(1c, 2c, 3c)에서 만나고 직각인 횡 방향 측면(1b, 2b, 3b)와 길이방향 측면(1a, 2a, 3a)를 포함하며;
상기 제1 플레이트(1)는 상기 제3 플레이트(3)의 상기 횡 방향 측면(3b)에 인접한 상기 지지 표면의 존을 덮고 상기 제3 플레이트(3)의 상기 횡 방향 측면(3b)과 겹치며 상기 제1 플레이트(1)의 상기 횡 방향 측면(1b)을 따라서 연장하는 상기 횡 방향 스트립을 포함하고;
상기 제2 플레이트(2)는 상기 제3 플레이트(3)의 상기 길이방향 측면(3a)에 인접한 상기 지지 표면의 존을 덮으며 상기 제3 플레이트(3)의 상기 길이방향 측면과 겹치는 상기 제3 플레이트(3)의 상기 길이방향 측면(3a)을 따라서 연장하는 상기 길이방향 스트립을 포함하고; 상기 제1 플레이트(1)의 상기 코너 존(1c)과 상기 제2 플레이트(2)의 상기 코너 존(2c)은 상기 제3 플레이트(3)의 상기 코너 존을 덮개 제거하는 갭과 서로 마주보게 위치시키며;
상기 제4 플레이트(4)는 상기 길이방향 측면(4a)과 상기 코너 존(4c)에서 만나고 직각인 상기 횡 방향 측면(4b)을 포함하고, 상기 코너 존(4c)은 볼록한 만곡부를 가지며, 상기 제4 플레이트(4)는 상기 제1 용접 라인(6)의 단부 부분과 상기 제1 플레이트(1)의 상기 길이방향 측면(1a)를 겹치는 길이방향 스트립 및 상기 제2 용접 라인(7)의 단부 부분과 상기 제2 플레이트(2)의 횡 방향 측면(2b)을 겹치는 횡 방향 스트립을 가지고,
상기 제4 플레이트(4)의 상기 코너 존은 상기 제1 플레이트(1)의 상기 코너 존(1c) 및 상기 제2 플레이트(2)의 상기 코너 존(2c) 사이의 갭(5)과 겹치게 하며,
제3 용접 라인(8)은 상기 제1 및 상기 제2 용접 라인들(6, 7)과 교차하는, 밀봉된 멤브레인.
For a sealed membrane,
The plates of the fluid sealing material being assembled in a sealed manner,
Said membrane comprising:
- a first plate (1), a second plate (2) and a third plate (3) arranged on the support surface;
- a first welding line (6) extending continuously along the transverse strip of said first plate (1) overlapping said third plate (1) to assemble said first plate (1) );
- a second weld continuously extending along a longitudinal strip of the second plate (2) overlapping the third plate (3) to assemble the second plate (2) to the third plate (3) Line 7;
Arranged on the support surface in such a manner as to cover the zone of the support surface adjacent to the lateral side (2b) of the second plate (2) and to the longitudinal side (1a) of the first plate 4 plate (4);
- along the lateral side (4b) of the fourth plate (4) to assemble the first, second and third plates (1,2,3) and the fourth plate (4) A third, fillet, weld line 8 extending continuously along the corner zone 4c and along the longitudinal side 4a;
/ RTI >
The first, second and third plates 1, 2 and 3 of each of the first and second plates 1, 2 and 3 meet in the corner zones 1c, 2c and 3c and are transverse side faces 1b, 2b and 3b, Includes side surfaces (1a, 2a, 3a);
Wherein the first plate 1 covers a zone of the support surface adjacent to the lateral side 3b of the third plate 3 and overlaps the lateral side 3b of the third plate 3, Said transverse strip extending along said transverse side (1b) of said first plate (1);
Wherein the second plate (2) covers a zone of the support surface adjacent to the longitudinal side (3a) of the third plate (3) and overlaps with the longitudinal side of the third plate Said longitudinal strip extending along said longitudinal side (3a) of said plate (3); The corner zone 1c of the first plate 1 and the corner zone 2c of the second plate 2 are opposed to each other with a gap for covering the corner zone of the third plate 3 ≪ / RTI >
Wherein the fourth plate comprises a longitudinal side surface and a lateral side surface which is perpendicular to the corner zone and which has a convex curved portion, The fourth plate 4 has a longitudinal strip overlapping an end portion of the first welding line 6 and the longitudinal side surface 1a of the first plate 1, (2b) of said second plate (2), wherein said transverse strip
The corner zone of the fourth plate 4 overlaps the gap 5 between the corner zone 1c of the first plate 1 and the corner zone 2c of the second plate 2 ,
A third weld line (8) intersects said first and second weld lines (6, 7).
제 1항에 있어서,
상기 제1 플레이트(1)의 상기 코너 존(1c)은 상기 제1 플레이트(1)의 상기 횡 방향 측면(1b)과 상기 길이방향 측면(1a)을 연결하는 모 깎임 측면을 가지고, 상기 제1 용접 라인(6)은 상기 제1 플레이트(1)의 상기 모 깎임 측면을 따라서 및 상기 횡 방향 측면(1b)을 따라서 연장하는 필렛 용접인, 밀봉된 멤브레인.
The method according to claim 1,
The corner zone (1c) of the first plate (1) has a chamfered side connecting the lateral side (1b) and the longitudinal side (1a) of the first plate (1) The welded line (6) is a fillet weld extending along the profiled side of the first plate (1) and along the transverse side (1b).
제 2항에 있어서,
상기 제4 플레이트(4)의 상기 길이방향 측면(4a)은 상기 제1 플레이트(1)의 모 깎임 측면과 교차하는 축을 따라서 연장하는, 밀봉된 멤브레인.
3. The method of claim 2,
Wherein the longitudinal side surface (4a) of the fourth plate (4) extends along an axis intersecting the chamfered side surface of the first plate (1).
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 플레이트(2)의 상기 코너 존(2c)은 상기 제2 플레이트(2)의 상기 횡 방향 측면(2b)과 상기 길이방향 측면(2a)을 연결하는 모 깎임 측면을 가지고 상기 제2 용접 라인(7)은 상기 제2 플레이트(2)의 상기 모 깎임 측면을 따라서 및 상기 길이방향 측면(2a)을 따라서 연장하는 필렛 용접인, 밀봉된 멤브레인.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The corner zone (2c) of the second plate (2) has a profiled side connecting the transverse side (2b) of the second plate (2) and the longitudinal side (2a) The line (7) is a fillet weld that extends along the profiled side of the second plate (2) and along the longitudinal side (2a).
제 4항에 있어서,
상기 제4 플레이트의 상기 횡 방향 측면(4b)은 상기 제2 플레이트(2)의 상기 모 깎임 측면을 교차하는 축을 따라서 연장하는, 밀봉된 멤브레인.
5. The method of claim 4,
Wherein said transverse side surface (4b) of said fourth plate extends along an axis that intersects said prone side of said second plate (2).
제 5항에 있어서,
상기 제1 플레이트(1)의 상기 코너 존(1c)은 상기 제1 플레이트(1)의 상기 횡 방향 측면(1b)과 상기 길이방향 측면(1a)을 연결하는 모 깎임 측면을 가지고, 상기 제1 용접 라인(6)은 상기 제1 플레이트(1)의 상기 모 깎임 측면을 따라서 및 상기 횡 방향 측면(1b)을 따라서 연장하는 필렛 용접이며, 상기 제1 플레이트(1)의 상기 모 깎임 측면과 상기 제2 플레이트(2)의 상기 모 깎임 측면은 서로 평행한, 밀봉된 멤브레인.
6. The method of claim 5,
The corner zone (1c) of the first plate (1) has a chamfered side connecting the lateral side (1b) and the longitudinal side (1a) of the first plate (1) The weld line (6) is a fillet weld extending along the profiled side and along the transverse side (1b) of the first plate (1) Wherein said chamfered sides of said second plate (2) are parallel to each other.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1, 상기 제2, 상기 제3 및 상기 제4 플레이트들(1, 2, 3, 4)의 상기 길이방향 측면들(1a, 2a, 3a, 4a)은 서로 평행하고 상기 제1, 상기 제2, 상기 제3 및 상기 제4 플레이트들(1, 2, 3, 4)의 상기 횡 방향 측면들(1b, 2b, 3b, 4b)은 서로 평행한, 밀봉된 멤브레인.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the longitudinal side surfaces (1a, 2a, 3a, 4a) of the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are parallel to each other, Wherein the transverse sides (1b, 2b, 3b, 4b) of the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are parallel to each other.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 플레이트(1)의 상기 길이방향 측면(1a)과 상기 제4 플레이트의 상기 길이방향 측면(4a) 사이에 위치되는 상기 제4 플레이트(4)의 상기 길이방향 스트립은 3.6cm보다 작은 상기 제4 플레이트(4)의 상기 길이방향 측면(4a)에 수직한 방향으로의 치수를 가지는, 밀봉된 멤브레인.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The longitudinal strip of the fourth plate (4), which is located between the longitudinal side face (1a) of the first plate (1) and the longitudinal side face (4a) of the fourth plate, Has a dimension in a direction perpendicular to the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4).
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 플레이트(2)의 상기 횡 방향 측면(2b)과 상기 제4 플레이트의 상기 횡 방향 측면(4b) 사이에 위치되는 상기 제4 플레이트의 횡 방향 스트립은 3.6cm보다 작은 상기 제4 플레이트(4)의 상기 횡 방향 측면(4b)에 수직한 방향으로의 치수를 가지는, 밀봉된 멤브레인.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The transverse strip of the fourth plate positioned between the lateral side (2b) of the second plate (2) and the transverse side (4b) of the fourth plate has a cross- 4) has a dimension in a direction perpendicular to said transverse side (4b).
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1, 상기 제2, 상기 제3 및 상기 제4 플레이트들(1, 2, 3, 4)은 판금으로 구성되는, 밀봉된 멤브레인.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are comprised of sheet metal.
- 지지 표면 상에 제1 플레이트(1), 제2 플레이트(2) 및 제3 플레이트(3)를 위치시키는 단계,
- 상기 제3 플레이트(3)에 상기 제1 플레이트(1)를 조립시키기 위해, 상기 제3 플레이트(3)와 겹치는 상기 제1 플레이트(1)의 횡 방향 스트립 상에 제1 연속 용접 라인(6)을 생성하는 단계;
- 상기 제3 플레이트(3)에 상기 제2 플레이트(2)를 조립시키기 위해, 상기 제3 플레이트(3)와 겹치는 상기 제2 플레이트(2)의 길이방향 스트립 상에 제2 연속 용접 라인(7)을 생성하는 단계;
상기 제2 플레이트(2)의 횡 방향 측면(2b)에 및 상기 제1 플레이트(1)의 길이방향 측면(1a)에 인접한 상기 지지 표면의 존을 덮는 이러한 방식으로 상기 지지 표면 상에 제4 플레이트(4)를 위치시키는 단계,
- 상기 제1, 상기 제2 및 상기 제3 플레이트들(1, 2, 3)과 상기 제4 플레이트(4)를 조립하기 위해 상기 제4 플레이트(4)의 횡 방향 측면(4b)을 따라서, 코너 존(4c)을 따라서 및 길이방향 측면(4a)을 따라서 제3, 연속, 필렛 용접 라인(8)을 생성하는 단계;
를 포함하고,
상기 제1, 상기 제2 및 상기 제3 플레이트들(1, 2, 3) 각각은 길이방향 측면(1a, 2a, 3a) 및 코너 존(1c, 2c, 3c)에서 만나고 직각인 횡 방향 측면(1b, 2b, 3b)를 포함하며;
상기 제1 플레이트는 상기 제3 플레이트(3)의 상기 횡 방향 측면(3b)에 인접한 상기 지지 표면의 존을 덮는 이러한 방식으로 및 상기 제1 플레이트(1)의 상기 횡 방향 스트립(1)이 상기 제3 플레이트(3)의 상기 횡 방향 측면(3b)과 겹치는 상기 제1 플레이트(1)의 상기 횡 방향 측면(1b)을 따라서 연장하는 이러한 방향으로 배열되고;
상기 제2 플레이트(2)는 상기 제3 플레이트(3)의 상기 길이방향 측면(3a)에 인접한 상기 지지 표면의 존을 덮는 이러한 방향으로 및 상기 제2 플레이트(2)의 상기 길이방향 스트립이 상기 제3 플레이트(3)의 상기 길이방향 측면(3a)과 겹치는 상기 제2 플레이트(2)의 상기 길이방향 측면(2a)을 따라서 연장하는 이러한 방식으로 배열되며; 상기 제1 플레이트(1)의 상기 코너 존(1c)과 상기 제2 플레이트(2)의 상기 코너 존(2c)은 상기 제3 플레이트(3)의 상기 코너 존(3c)을 덮개를 여는 갭(5)과 서로 마주보게 위치되고;
상기 제4 플레이트(4)는 상기 길이방향 측면(4a) 및 상기 코너 존(4c)에서 만나고 직각인 상기 횡 방향 측면(4b)을 포함하고, 상기 코너 존(4c)은 볼록한 곡부를 가지며, 상기 제4 플레이트(4)는 상기 제4 플레이트(4)의 길이방향 스트립이 상기 제1 용접 라인(6)의 단부 부분과 상기 제1 플레이트(1)의 상기 길이방향 측면(1a)을 겹치고, 상기 제4 플레이트(4)의 횡 방향 스트립이 상기 제2 용접 라인(7)의 단부 부분과 상기 제2 플레이트(2)의 상기 횡 방향 측면(2b)을 겹치며 및 상기 제4 플레이트(4)가 상기 코너 존(3c)이 상기 제2 플레이트(2)의 상기 코너 존(2c)과 상기 제1 플레이트(1)의 상기 코너 존(1c) 사이의 상기 갭(5)과 겹치는 이러한 방식으로 위치되고;
상기 제3 용접 라인(8)은 상기 제1 및 상기 제2 용접 라인들(6, 7)과 교차하는;
유체밀봉 재료로 구성된 플레이트들을 조립함으로써 밀봉된 멤브레인을 생성하기 위한 조립 방법.
Positioning the first plate (1), the second plate (2) and the third plate (3) on the support surface,
- a first continuous welding line (6) on the transverse strip of the first plate (1) which overlaps the third plate (3) to assemble the first plate (1) );
- a second continuous welding line (7) on the longitudinal strip of the second plate (2) overlapping the third plate (3) to assemble the second plate (2) );
In such a way that it covers the lateral side 2b of the second plate 2 and the zone of the support surface adjacent to the longitudinal side 1a of the first plate 1, (4)
- along the lateral side (4b) of the fourth plate (4) to assemble the first, second and third plates (1,2,3) and the fourth plate (4) Creating a third, continuous, fillet weld line 8 along the corner zone 4c and along the longitudinal side 4a;
Lt; / RTI >
Each of the first, second and third plates 1, 2 and 3 has a longitudinal side face 1a, 2a, 3a and a transverse side face which meets at a corner zone 1c, 2c, 1b, 2b, 3b);
In such a way that the first plate covers the zone of the support surface adjacent to the lateral side 3b of the third plate 3 and in such a way that the transverse strip 1 of the first plate 1, Is arranged in this direction extending along the transverse side (1b) of the first plate (1) overlapping the transverse side (3b) of the third plate (3);
The second plate 2 is arranged in this direction to cover the zone of the support surface adjacent to the longitudinal side 3a of the third plate 3 and in the direction of the longitudinal strip of the second plate 2. [ Are arranged in this manner extending along the longitudinal side (2a) of the second plate (2) overlapping the longitudinal side (3a) of the third plate (3); The corner zone 1c of the first plate 1 and the corner zone 2c of the second plate 2 are formed in such a manner that the corner zone 3c of the third plate 3 is covered with a gap 5) facing each other;
Wherein the fourth plate 4 comprises the longitudinal side 4a and the transverse side 4b which is at right angles with the corner zone 4c and the corner zone 4c has a convex bend, The fourth plate 4 is formed such that the longitudinal strip of the fourth plate 4 overlaps the end portion of the first welding line 6 and the longitudinal side surface 1a of the first plate 1, The transverse strip of the fourth plate 4 overlaps the end portion of the second welding line 7 and the transverse side 2b of the second plate 2, The corner zone 3c is positioned in such a manner that it overlaps the gap 5 between the corner zone 2c of the second plate 2 and the corner zone 1c of the first plate 1;
The third welding line (8) intersects the first and second welding lines (6, 7);
An assembly method for producing a sealed membrane by assembling plates comprised of a fluid sealing material.
베어링 구조 내에 배열되는 밀봉된 및 단열 탱크(71)에 있어서,
상기 탱크는 상기 베어링 구조의 벽 상에 고정되는 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽은 상기 베어링 벽 상에 직접 또는 간접적으로 고정되는 단열 베리어와 상기 단열 베리어 상에 배열되는 청구항 제 1항 내지 제 3항 중 어느 항 항에 따른 밀봉된 멤브레인을 포함하는, 밀봉된 및 단열 탱크(71).
In a sealed and adiabatic tank (71) arranged in a bearing structure,
Wherein the tank comprises a tank wall fixed on a wall of the bearing structure, the tank wall having an insulating barrier directly or indirectly fixed on the bearing wall and a bearing wall arranged on the insulating barrier, A sealed and adiabatic tank (71) comprising a sealed membrane according to any of the preceding claims.
이중 선체(72) 및 상기 이중 선체 내측에 배열되는 청구항 제 12항에 따른 탱크(71)를 포함하는, 저온 액체 생산물을 운송하기 위한 선박(70).
A vessel (70) for conveying a low temperature liquid product, comprising a double hull (72) and a tank (71) according to claim 12 arranged inside said double hull.
제 13항에 따른 선박(70)에 적재 또는 하역을 위한 방법에 있어서,
저온 액체 생산물은 상기 선박의 탱크(71)로부터 및 탱크로 육지 또는 해상 저장 설비(77)로부터 또는 설비로 절연된 파이프라인들(73, 79, 76, 81)을 통해 전달되는, 방법.
A method for loading or unloading a ship (70) according to claim 13,
Wherein the low temperature liquid product is delivered from the tank (71) of the vessel and into the tank (73, 79, 76, 81) from the land or marine storage facility (77) or into the facility via insulated pipelines (73, 79, 76, 81).
제 13항에 따른 선박을 포함하는 시스템에 있어서,
절연된 파이프라인들(73, 79, 76, 81)은 선박의 탱크로부터 또는 탱크로 육지 또는 해상 저장 설비로부터 또는 설비로 상기 절연된 파이프라인들을 따라서 유동하는 저온 액체 생산물의 흐름을 야기하기 위한 펌프와 육지 또는 해상 저장 설비(77)로 상기 선박의 선체에 내에 설치되는 상기 탱크(71)를 연결하는 이러한 방식으로 배열되는, 저온 액체 생산물을 위한 전달 시스템.14. A system comprising a vessel according to claim 13,
The insulated pipelines 73, 79, 76 and 81 are pumps for causing a flow of cold liquid product flowing along the insulated pipelines from the tank of the ship or from land or marine storage facilities to the tank or to the facility And a tank (71) installed in the hull of the vessel with a land or marine storage facility (77).
KR1020170081929A 2017-06-28 2017-06-28 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane KR101931879B1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170081929A KR101931879B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane
PCT/EP2018/066544 WO2019002076A1 (en) 2017-06-28 2018-06-21 Fluidtight membrane and method for assembling a fluidtight membrane
CN201880043209.2A CN110892189B (en) 2017-06-28 2018-06-21 Fluid sealing membrane and method of assembling a fluid sealing membrane
EP18738209.8A EP3645933B1 (en) 2017-06-28 2018-06-21 Fluidtight membrane and method for assembling a fluidtight membrane
SG11201913508UA SG11201913508UA (en) 2017-06-28 2018-06-21 Fluidtight membrane and method for assembling a fluidtight membrane
ES18738209T ES2934805T3 (en) 2017-06-28 2018-06-21 Sealing membrane and assembly procedure of a sealing membrane
RU2019142841A RU2767850C2 (en) 2017-06-28 2018-06-21 Sealing membrane and method for assembly of sealing membrane
MYPI2019007798A MY200931A (en) 2017-06-28 2018-06-21 Sealed Membrane Amd Method for Assembling a Sealed Membrane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170081929A KR101931879B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101931879B1 true KR101931879B1 (en) 2019-03-13

Family

ID=62846140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170081929A KR101931879B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3645933B1 (en)
KR (1) KR101931879B1 (en)
CN (1) CN110892189B (en)
ES (1) ES2934805T3 (en)
MY (1) MY200931A (en)
RU (1) RU2767850C2 (en)
SG (1) SG11201913508UA (en)
WO (1) WO2019002076A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140123452A (en) * 2013-04-12 2014-10-22 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 Impermeable membrane and method for manufacturing same
KR20170022663A (en) * 2015-08-21 2017-03-02 대우조선해양 주식회사 Automatic welding system of corrugation membrane sheet, guide fixing structure and guide structure thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2271497B1 (en) * 1974-01-24 1976-10-08 Technigaz
FR2691520B1 (en) * 1992-05-20 1994-09-02 Technigaz Ste Nle Prefabricated structure for forming watertight and thermally insulating walls for containment of a fluid at very low temperature.
US7017792B2 (en) * 2001-02-02 2006-03-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated piping plate, machining method for same, machining apparatus for same, and machining equipment for same
FR2903165B1 (en) * 2006-06-30 2008-09-05 Gaz Transport & Technigaz PREFABRICATED PANEL WITH PROTECTIVE FILM
FR2911576B1 (en) * 2007-01-23 2009-03-06 Alstom Sa METHOD FOR PRODUCING AN INSULATING WALL AND SEALING A TANK
FR2912385B1 (en) * 2007-02-13 2011-05-06 Gaz Transport & Technigaz CYLINDRICAL STRUCTURE COMPOSED OF RECTANGULAR ELEMENTS.
KR101215629B1 (en) * 2008-06-20 2012-12-26 삼성중공업 주식회사 Insulation panel for corner area of lng cargo containment system
WO2010137186A1 (en) * 2009-05-27 2010-12-02 Ｊｆｅスチール株式会社 Submerged arc welding method for steel plate
JP5154672B2 (en) * 2011-05-24 2013-02-27 Ｊｆｅスチール株式会社 Automobile frame parts
FR2977562B1 (en) * 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED IN A CARRIER STRUCTURE
FR2996520B1 (en) 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK COMPRISING A METALIC MEMBRANE WOUNDED ACCORDING TO ORTHOGONAL PLATES
FR3004509B1 (en) * 2013-04-12 2016-11-25 Gaztransport Et Technigaz ANGLE STRUCTURE OF A SEALED AND THERMALLY INSULATING STORAGE OF A FLUID
FR3022971B1 (en) * 2014-06-25 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND INSULATING TANK AND METHOD OF MAKING SAME

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140123452A (en) * 2013-04-12 2014-10-22 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 Impermeable membrane and method for manufacturing same
KR20170022663A (en) * 2015-08-21 2017-03-02 대우조선해양 주식회사 Automatic welding system of corrugation membrane sheet, guide fixing structure and guide structure thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN110892189B (en) 2022-04-15
RU2019142841A3 (en) 2021-10-14
CN110892189A (en) 2020-03-17
EP3645933B1 (en) 2022-11-09
RU2019142841A (en) 2021-07-28
RU2767850C2 (en) 2022-03-22
MY200931A (en) 2024-01-24
EP3645933A1 (en) 2020-05-06
ES2934805T3 (en) 2023-02-27
WO2019002076A1 (en) 2019-01-03
SG11201913508UA (en) 2020-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9677711B2 (en) Sealed and thermally insulating tank for storing a fluid
RU2631746C2 (en) Hermeticizing thermal insulating wall of the tank for storage of the fluid medium
CN107289319B (en) Sealed pot with corrugated sealing film
CN103597266B (en) Thermally-insulating sealed tank built into a load-bearing structure
CN109804195B (en) Thermally insulated sealed tank, ship and transport system and method for loading or unloading a ship
CN109695819B (en) Sealed heat insulation tank
CN109790958B (en) Leakage-proof wall structure
KR102178151B1 (en) Sealed and insulating tank having a sealing barrier capable locally of sliding relative to the insulating barrier
KR102498803B1 (en) sealed and insulated tank
AU2014252951B2 (en) Insulating block for producing a sealed and insulated tank wall
US11719388B2 (en) Thermally insulating sealed tank
CN112119257A (en) Closed tank wall comprising a sealing film
CN114945770A (en) Storage facility for liquefied gases
CN112534176B (en) Tank wall comprising a sealing membrane having corrugations with reinforced curved portions
CN116951302A (en) Tank wall comprising a through duct
KR101931879B1 (en) Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane
CN111630311A (en) Sealed heat insulation tank
KR20140123452A (en) Impermeable membrane and method for manufacturing same
JP7134222B2 (en) Hermetically sealed insulated tank
CN115667783A (en) Storage facility for liquefied gas
CN112368506A (en) Liquid-tight container provided with corrugated engagement elements
RU2817458C2 (en) Sealing membrane for sealed fluid storage tank
RU2780113C2 (en) Sealed tank wall containing sealing membrane
CN114556011B (en) Connecting beam for a liquid-tight and thermally insulating container for storing liquefied gas
JP2023544598A (en) Methods for assembling and installing liquefied gas storage tanks