KR101928694B1 - 성형 줄눈재의 접합 구조 및 그 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도로 등의 포장 작업에서 온도 변화 등에 의한 도로의 수축 및 팽창에 대항하기 위하여 기 성형된 성형 줄눈재를 줄눈에 시공함에 있어서, 시공 편의를 위해 상호 분리된 두 성형 줄눈재의 접합을 가열에 의해 수축되는 접합수단을 통해 보다 용이하고 간편하게 하면서도 뛰어난 접합 성능을 보장하는 성형 줄눈재의 접합 구조 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

Description

성형 줄눈재의 접합 구조 및 그 시공 방법{CONNECTING STRUCTURE OF PREFORMED SEALANT AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 도로 등의 포장 작업에서 온도 변화 등에 의한 도로의 수축 및 팽창에 대항하기 위하여 기 성형된 성형 줄눈재를 줄눈에 시공함에 있어서, 시공 편의를 위해 상호 분리된 두 성형 줄눈재의 접합을 가열에 의해 수축되는 접합수단을 통해 보다 용이하고 간편하게 하면서도 뛰어난 접합 성능을 보장하는 성형 줄눈재의 접합 구조 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

포장도로는 온도변화에 따른 포장 구조체의 온도에 따른 수축팽창으로 인한 파손을 방지하기 위하여, 일정 간격을 두고 줄눈을 형성한다.

이러한 줄눈은 설치 후 적당한 줄눈재가 시공되며 시공되는 형태나 방법에 따라 이미 형태를 성형하여 사용하는 성형 줄눈재와 액상으로 사용한 후 경화되는 일반 줄눈재로 분류된다.

제조 편의성 및 시공 편의성을 위해 상대적으로 간편한 성형 줄눈재가 사용될 수 있는데, 기존 성형 줄눈재의 경우, 줄눈의 길이에 맞추어 성형 줄눈재를 절단하여 사용하는 것이 일반적이다.

이러한 일반적인 성형 줄눈재의 시공에서의 문제점은, 성형 줄눈재가 미리 성형되기 때문에 줄눈의 길이에 따라 절단하여 사용할 수는 있으나 격자 형태, 휘어진 형태 등과 같은 다양한 줄눈의 규격에 유연하게 대처할 수 없다는 것이다. 또한 시공 환경 상의 이유로 줄눈이 복잡하게 교차되는 구조의 경우 교차되는 부분에 대해서는 별도의 줄눈재 연결 장치를 구비해야 하는 불편함이 있다는 것이다.

성형 줄눈재에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1071643호(2011년10월04일)(이하 종래기술)가 있는데, 종래기술은 콘크리트 도로용 성형 줄눈재의 시공 시 가로 줄눈재와 세로 줄눈재가 교차하는 교차 부분을 신속하게 시공할 수 있는 콘크리트 도로용 성형 줄눈재를 제시하고 있다.

그러나 종래기술은 위에서 언급한 바와 같이 교차점에서 가로 줄눈재의 커팅 작업을 반드시 수반해야 하며, 이러한 문제점은 결국 성형 줄눈재가 소정 길이만큼 구비된 후 상호 접합될 때, 그 접합 부위에 대한 적절한 조치가 이루어지지 않아 일체화를 할 수 없기 때문인 것이다.

따라서 필요에 따라 소정 길이만큼 절단한 후 이를 다시 접합하여 일체화할 수 있는, 또한 이를 통해 성형 줄눈재의 시공에 대한 유연성을 확보할 수 있는 기술의 필요성이 재고되는 바이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 시공 편의를 위해 상호 분리된 두 성형 줄눈재의 접합을 가열에 의해 수축되는 접합수단을 통해 보다 용이하고 간편하게 하면서도 뛰어난 접합 성능을 보장하는 성형 줄눈재의 접합 구조 및 그 시공 방법을 제시하는 것을 목적으로 한다.

또한 수축 접합부를 구비한 튜브가 접착제 도포 부위를 감싸서 접착제의 흘러내림에 의한 유실을 방지하고, 접착제가 경화되는 시간 동안 외부요인에 의한 부정적인 영향을 최소화하며, 수축 접합부의 가열이 접착제의 경화 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 것을 추가적인 목적으로 한다.

상기 목적을 갖는 본 발명은 다음과 같은 구성, 단계 및 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 성형 줄눈재의 접합 구조는, 일단에 제1이음부를 구비한 제1줄눈재, 그리고 타단에 상기 제1이음부에 접합되는 제2이음부를 구비한 제2줄눈재, 그리고 상기 제1이음부와 상기 제2이음부에 상응하는 위치에 구비되어 가열에 의해 수축되어 상기 제1 및 제2줄눈재를 접합시키는 수축 접합부를 포함하는 접합수단을 포함한다.

또한 상기 접합수단은, 상기 제1 및 제2줄눈재의 외면을 감싸고, 내측에 상기 제1 및 제2줄눈재가 삽입되는 중공을 구비하고, 일부 구간에 상기 수축 접합부를 구비한 튜브 및, 상기 제1이음부와 상기 제2이음부가 맞닿는 부분에 도포되는 접착제를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 성형 줄눈재의 접합 구조의 시공 방법은, 상기 제1줄눈재가 상기 튜브의 일 측으로 삽입되어 상기 중공 내에 위치하는 단계, 그리고 상기 제1줄눈재의 제1이음부의 측면에 상기 접착제가 도포되는 단계, 그리고 상기 제2줄눈재가 상기 튜브의 타 측으로 삽입되어 상기 제2이음부의 측면이 상기 제1이음부의 측면에 접하는 단계, 그리고 상기 튜브의 상기 수축 접합부가 가열에 의해 수축되는 단계를 포함한다.

상기 구성, 단계 및 특징을 갖는 본 발명은, 상호 분리된 두 성형 줄눈재의 접합을 가열에 의해 수축되는 접합수단을 통해 보다 용이하고 간편하게 하면서도 뛰어난 접합 성능을 보장하여 다양한 줄눈 규격 및 시공 환경에 유연하게 대처할 수 있도록 하는 효과를 갖고, 튜브 내측 중공에서 제1이음부와 제2이음부를 접합시키는 접착제가 도포되도록 함으로써, 접착제가 경화되는 시간 동안 외력의 작용, 마찰의 발생, 먼지 등과 같은 이물질의 유입 등, 외부요인에 대한 영향을 받지 않도록 함은 물론, 접착제가 흘러내려 유실되는 것을 방지할 수 있고, 또한 접착제가 흘러내리는 문제를 해결하기 위한 마감 처리를 생략할 수 있으며, 접착제의 경화를 위해 열을 가하는 작업을 별도로 하지 않고도 접착제의 경화를 촉진할 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 성형 줄눈재의 시공 상태를 도시한 실시예.
도 2는 성형 줄눈재의 외형을 도시한 사시도.
도 3은 발명의 구성을 분리 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 전체 구조를 도시한 측면도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명은 시공 편의를 위해 상호 분리된 두 성형 줄눈재의 접합을 가열에 의해 수축되는 접합수단(30)을 통해 보다 용이하고 간편하게 하면서도 뛰어난 접합 성능을 보장하는 성형 줄눈재의 접합 구조 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 성형 줄눈재의 접합 구조(이하 본 구조) 및 그 시공 방법(이하 본 방법)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 성형 줄눈재(S)의 시공 상태를 도시한 실시예이고, 도 2는 성형 줄눈재(S)의 외형을 도시한 사시도이다.

먼저 본 구조에 대한 설명을 진행하기에 앞서 본 발명의 구성하는 성형 줄눈재(S)에 관한 간략한 설명을 진행하기로 한다.

성형 줄눈재(S)는 포장도로의 온도 변화에 따른 수축 팽창으로 인한 파손을 방지하기 위하여 일정 간격에 걸쳐 시공된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 성형 줄눈재(S)는 크게 기둥부(1), 하단부(2), 중단부(3), 상단부(4)를 포함할 수 있다.

먼저 기둥부(1)는 줄눈(h) 내부에서 수직 배치되는 구성으로, 중단부(3), 상단부(4)의 중심 역할을 하여 줄눈(h)의 중심에 배치된다.

다음으로 하단부(2)는 기둥부(1) 하단에서 수평 방향으로 연장되는 구성으로, 줄눈(h) 삽입 시 가장 먼저 삽입되어 줄눈(h) 내부에서 하부에 배치된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하단부는 하측으로 돌출된 삽입돌기(참조부호 미병기) 및, 삽입돌기에서 수평으로 연장되되 단부로 갈수록 상측으로 경사진 삽입날개(참조부호 미병기)를 포함할 수 있는데, 이러한 구조를 통해 가장 처음으로 삽입되는 하단부(2)는 줄눈(h) 삽입 과정에서 저항을 적게 받아 보다 용이한 성형 줄눈재(S)의 삽입이 가능하도록 한다. 또한 삽입날개는 기 삽입된 성형 줄눈재(S)가 줄눈(h)으로부터 이탈되지 않도록 상측 방향으로의 스토핑 역항을 수행한다.

다음으로 중단부(3)는 기둥부(1) 중단에서 수평 방향으로 연장되는 구성으로, 줄눈(h) 삽입 시 줄눈(h) 내부에서 하단부(2)의 상부에 배치된다. 이러한 중단부(3)는 하단부(2)와 동일 또는 유사한 구조로 이루어질 수 있고, 특히 완충 성능 향상을 위해 신축성이 좋은 압축부(참조부호 미병기)를 추가로 더 구비할 수 있다.

아울러 상단부(4)는 기둥부(1) 상단에서 수평 방향으로 연장되는 구성으로, 줄눈(h) 내부에서 중단부(3) 상부에 배치되는데, 도 1에서 확인 가능하듯이 줄눈(h) 외부에 자리 잡을 수도 있고, 일부가 줄눈(h) 내부에서 접힌 채 삽입될 수도 있다. 특히 상단부는 접힘의 용이성을 위해 리세스(참조부호 미병기)를 구비할 수 있으며, 이러한 리세스에 의해 성형 줄눈재의 시공 작업이 보다 편리하게 이루어질 수 있다.

상기한 성형 줄눈재(S)는 본 발명을 이루는 하나의 구성 요소로, 상기 특징들에 의해 기존의 일반적인 성형 줄눈재와는 차별화된 특징을 가지며, 특히 시공 편의성 및 안정성을 극대화하는 효과를 제공한다.

이하 본 구조에 대한 설명을 진행하기로 한다.

도 3은 본 발명의 구성을 분리 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 전체 구조를 도시한 측면도(보다 엄밀하게는 측단면도로 볼 수 있음)이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 구조는 두 개의 줄눈재, 즉 제1줄눈재(10)와 제2줄눈재(20), 그리고 이를 접합시키는 접합수단(30)을 포함한다.

여기에서, 제1줄눈재(10)와 제2줄눈재(20)는 상기한 성형 줄눈재(S)로, 상기한 특징들을 모두 구비할 수 있다.

본 발명의 핵심은 성형 줄눈재(S)를 소정 길이만큼 절단하여 분리한 다수의 줄눈재를 접합수단(30)을 통해 접합하는 형태로 시공함으로써, 다양한 줄눈 규격과 시공 환경에 유연하게 대처할 수 있도록 하는 것이다.

본 구조를 각 구성 별로 살펴보면, 먼저 제1줄눈재(10)는 성형 줄눈재(S)의 일부분으로, 접합수단(30)을 통한 제2줄눈재(20)와의 접합을 위한 제1이음부(11)를 일단에 구비한다. 여기에서 일단이라 함은 제1줄눈재(10)의 어느 한 단부를 의미하며, 도 4를 기준으로 우측을 의미한다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1이음부(11)는 제2줄눈재(20)의 제2이음부(21)와 맞닿는 부분과 후술하는 수축 접합부(311)에 상응하는 부분(수축 접합부(311)에 의해 밀착되는 부분, 즉 맞닿는 부분에서 소정 길이까지 연장된 부분을 의미함, 도 4 [B]참조)을 모두 포함하는 개념이다.

다음으로, 제2줄눈재(20) 역시 성형 줄눈재(S)의 일부분으로, 접합수단(30)을 통한 제1줄눈재(10)와의 접합을 위한 제2이음부(21)를 타단에 구비한다. 제2이음부(21)는 제1이음부(11)에 접합되며, 여기에서 타단이라 함은 제2줄눈재(20)의 어느 한 단부를 의미하되, 특히 제1줄눈재(10)와 맞닿는 부분을 의미하며, 도 4를 기준으로 좌측을 의미한다. 제2이음부(21) 역시 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1이음부(11)와 맞닿는 부분과 수축 접합부(311)에 상응하는 부분을 모두 포함하는 개념이다.

다음으로, 접합수단(30)은 제1줄눈재(10)와 제2줄눈재(20)를 접합하여 성형 줄눈재(S)를 완성시키는 구성으로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1이음부(11)와 제2이음부(21)를 접합시켜 하나의 줄눈재를 완성시킨다.

상기 설명에서, 접합수단(30)을 통해 두 개의 줄눈재를 접합하는 실시를 설명하였으나, 본 발명은 두 개 이상의 접합수단(30)을 통해 세 개 이상의 줄눈재를 접합하여 성형 줄눈재(S)를 완성시키는 개념 역시 모두 포함한다고 간주되어야 할 것이다.

특히 본 발명의 핵심 특징으로, 본 구조는 접합수단(30)이 제1이음부(11)와 제2이음부(21)에 상응하는 위치에 구비되어 가열에 의해 수축되어 제1 및 제2줄눈재(10)(20)를 접합시키는 수축 접합부(311)를 포함한다는 것이다. 수축 접합부(311)가 제1이음부(11)와 제2이음부(21)에 상응하는 위치에 구비된다는 것은, 수축 접합부(311)가 제1이음부(11)와 제2이음부(21)를 합친 전체 범위에 걸쳐서 구비된다는 것을 의미하고, 상기한 바와 같이 제1 및 제2이음부(11)(21)는 상호 맞닿는 부분과 이 부분에서 일정 범위까지 연장된 부분을 의미하고 있는 바, 수축 접합부(311) 역시 소정 길이를 갖게 됨을 유추할 수 있다. 이러한 수축 접합부(311)의 길이는 특정 길이로 한정될 필요는 없으며, 사실 상 수축 접합부(311)는 후술하는 튜브(31)의 전체 길이 중 일부분이 할당되면 되는 것이다.

이하 도 4를 참고하여 본 발명의 제1실시예에 대해 설명하기로 한다.

제1실시예예 따르면, 본 구조는 접합수단(30)이 튜브(31) 및 접착제(32)를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

보다 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 튜브(31)는 제1 및 제2줄눈재(10)(20)의 외면을 감싸고, 내측에 제1 및 제2줄눈재(10)(20)가 삽입되는 중공(312)을 구비하고, 일부 구간에 수축 접합부(311)를 구비한다. 비록 도면참조부호를 병기하지는 않았으나 튜브(31)의 중공(312)은 도 3을 참고하면 보다 명확하게 확인할 수 있으며, 상기한 바와 같이 튜브(31)의 일부 구간에는 수축 접합부(311)가 구비될 수 있다.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 접착제(32)는 제1이음부(11)와 제2이음부(21)가 맞닿는 부분에 도포되는데, 도 4에서 확인할 수 있듯이 제1이음부(11)의 측면과 제2이음부(21)의 측면이 맞닿으므로 접착제(32)는 제1이음부(11)의 측면과 제2이음부(21)의 측면 사이에 도포 구비될 수 있는 것이다. 이러한 접착제(32)는 일반적으로 줄눈재의 접합 시 흔히 사용되는 것이고 본 발명의 줄눈재 접합에 있어서 보조적 수단인 바, 그 종류가 특별히 한정될 필요는 없다. 다만 특징적인 것은, 후술하는 본 방법에서 자세히 다루겠지만, 수축 접합부(311)를 구비한 튜브(31)가 접착제(32) 도포 부위를 감싸서 접착제(32)의 흘러내림에 의한 유실을 방지하고, 접착제(32)가 경화되는 시간 동안 외부요인에 의한 부정적인 영향을 최소화하며, 수축 접합부(311)의 가열이 접착제(32)의 경화 시간을 단축시켜준다는 점에서 큰 의미를 갖는다.

이하 본 구조의 시공 방법인 본 방법에 대해 설명하기로 한다.

본 방법은 제1줄눈재(10)가 튜브(31)에 삽입되는 제1단계, 접착제(32)가 도포되는 제2단계, 제2줄눈재(20)가 튜브(31)에 삽입되는 제3단계, 수축 접합되는 제4단계를 포함한다.

각 단계 별로, 제1단계는 제1줄눈재(10)가 튜브(31)의 일 측으로 삽입되어 중공(312) 내에 위치하는 단계로, 양측이 개구된 튜브(31)의 일 측으로 제1줄눈재(10)가 삽입되어 제1줄눈재(10)가 튜브(31)의 중공(312) 내에 위치하게 되는 것이다. 이 때 줄눈재의 삽입은 일반적으로 작업자의 수작업에 의해 삽입될 수 있다.

다음, 제2단계는 제1줄눈재(10)의 제1이음부(11)의 측면에 접착제(32)가 도포되는 단계로, 제2단계에서 접착제(32)는 제1줄눈재(10)가 삽입된 측의 반대 측인 튜브(31)의 타 측으로 주입되어 도포되는 것이 바람직하다. 이러한 접착제(32)의 주입은 별도의 주입 장비를 활용할 수 있으며, 제1이음부(11)의 측면 전체에 걸쳐 고루 도포되는 것이 바람직하다.

다음, 제3단계는 제2줄눈재(20)가 튜브(31)의 타 측으로 삽입되어 제2이음부(21)의 측면이 제1이음부(11)의 측면에 접하는 단계로, 양측이 개구된 튜브(31)의 타 측으로 제2줄눈재(20)가 삽입되어 제2이음부(21)의 측면이 제1이음부(11)의 측면에 접하게 되는데, 엄밀하게 따지면 제1이음부(11)의 측면에는 접착제(32)가 도포되어 있으므로, 제2이음부(21)의 측면은 이 접착제(32)에 접촉하게 되는 것이다. 제2줄눈재(20)의 삽입 역시 작업자의 수작업에 의해 이루어지는 것이 바람직하며, 필요에 따라 삽입 기구가 추가로 도입될 수도 있다.

다음, 제4단계는 튜브(31)의 수축 접합부(311)가 가열에 의해 수축되는 단계로, 적정 가열수단에 의해 수축 접합부(311)가 가열되어 수축되며, 이에 튜브(31)가 제1줄눈재(10)와 제2줄눈재(20)를 강하게 조이면서 밀착되고, 제1이음부(11)와 제2이음부(21)는 접착제(32)와 더불어 튜브(31)의 밀착력에 의해 완전히 접합되고, 결과적으로 제1줄눈재(10)-튜브(31)-제2줄눈재(20)가 일체화된다.

상기 본 방법은 앞서 언급한 바와 같이, 제1이음부(11)와 제2이음부(21)를 접합시키는 접착제(32)가 튜브(31)의 내측 중공(312) 내에 존재하기 때문에, 접착제(32)가 경화되는 시간 동안 외력의 작용, 마찰의 발생, 먼지 등과 같은 이물질의 유입 등, 외부요인에 대한 영향을 받지 않는다는 장점을 갖는다.

또한 본 방법은 제1줄눈재(10)가 튜브(31)에 삽입된 상태에서 접착제(32)를 도포하기 때문에 튜브(31)에 의해 접착제(32)가 흘러내려 유실되는 것을 방지할 수 있고, 또한 접착제(32)가 흘러내리는 문제를 해결하기 위한 마감 처리를 생략할 수 있다는 장점이 있다.

아울러 본 방법은 수축 접합부(311)의 수축을 위한 가열 과정에서 자연스럽게 접착제(32)에도 열이 가해지기 때문에 접착제(32)의 경화를 위해 열을 가하는 작업을 별도로 하지 않아도 되어, 작업 공정 생략을 통한 시공의 간소화라는 추가적인 효과를 제공한다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 접합수단(30)이 제1 및 제2줄눈재(10)(20)의 외면과 튜브(31)의 내면 사이에 도포 구비되는 방수제(33)를 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 튜브(31)가 외면에 코팅제의 도포 및 경화에 의해 형성되는 코팅층을 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

이러한 코팅층은 충격에 의한 파손, 첨예체에 의한 자상 등을 방지함은 물론 향상된 난연성, 신속한 경화로 인한 향상된 제조성, 발수 처리를 통한 향상된 방수성을 제공한다.

상기 효과를 제공하는 본 발명의 코팅제 조성물은, 바인더 수지 100 중량부, 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate prepolymer) 1 내지 10 중량부, 폴리에스테르 아크릴레이트(Polyester acrylate) 1 내지 30 중량부, 메틸 아세테이트(Methyl acetate) 30 내지 60 중량부, 아조비스 이소부틸니트릴(Azobis isobutyronitrile) 0.5 내지 5 중량부, 수산화 알루미늄(Aluminum hydroxide) 5 내지 15 중량부, 디메틸아날린(Dimethylaniline) 1 내지 5 중량부 및, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 0.5 내지 2.5 중량부를 포함한다.

각 구성 별로, 먼저 바인더 수지는 UV 경화형으로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 종류가 특별히 한정되지 않는다.

다음으로, 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate prepolymer)는 2개의 이소시아네이트기를 가지는 화합물을 이소시아누레이트 변성, 트리메티롤프로판(TMP) 변성, 비우렛(biuret) 변성 등의 방법으로 변성하여 얻을 수 있으며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 가교성이 저하되며, 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우 가교성이 과도하게 증가하여 코팅층의 표면이 거칠어지고, 크랙에 의한 파손 가능성이 높아지는 문제가 있다.

다음으로, 폴리에스테르 아크릴레이트(Polyester acrylate)는 상기한 이소시아네이트 프리폴리머와 함께 가교제로 사용되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 코팅층의 표면이 깨끗하게 형성되지 않으며, 30 중량부를 초과하여 사용되는 경우 역시 가교성이 과도하게 증가하여 코팅층의 표면이 거칠어지게 된다.

다음으로, 메틸 아세테이트(Methyl acetate)는 코팅제의 안정적인 상용성을 확보하고 용액 중합을 제공하는 유기용제로서 첨가되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 30 내지 60 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 30 중량부 미만으로 사용되는 경우 코팅제의 점도가 과도하게 높아지게 되어 흐름성이 나빠지고, 60 중량부를 초과하여 사용되는 경우 환경성이 저하되거나 심한 경우 환경 규제에 저촉되는 문제가 있다.

다음으로, 아조비스 이소부틸니트릴(Azobis isobutyronitrile)은 라디칼을 생성하는 개시제로서 사용되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 내지 5 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 0.5 중량부 미만으로 사용되는 경우 충분한 라디칼 이온을 발생시킬 수 없고, 5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 과 생성된 라디칼 이온이 전체 중합도를 낮춰 물성이 저하되는 문제가 발생한다.

다음으로, 수산화 알루미늄(Aluminum hydroxide)은 코팅층이 연소되는 과정에서 특정 연소단계를 방해하기 위해 첨가되고, 바인더 수지 100 중량부에 대해 5 내지 15 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 5 중량부 미만으로 사용되는 경우 난연 효과가 미미하고, 15 중량부를 초과하여 사용되는 경우 난연 효과에 비해 경제성이 저하된다.

다음으로, 디메틸아날린(Dimethylaniline)은 상기한 아조비스 이소부틸니트릴의 라디칼 생성을 돕기 위해 첨가되며, 바인더 수지 100 중량부에 1 내지 5 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 1 중량부 미만으로 사용되는 경우 완전 경화가 되지 않고, 5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 코팅층의 표면에 흑점이나 부식이 발생할 수 있다.

다음으로, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane)은 가수분해 축합되어 코팅층의 방수성 및 발수성을 부여하고 방부성을 향상시키기 위해 첨가되며, 바인더 수지 100 중량부에 대해 0.5 내지 2.5 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 0.5 중량부 미만으로 사용되는 경우 방수성, 발수성 및 방부성 향상 효과가 미미하며, 2.5 중량부를 초과하여 사용되는 경우 시공성이 저하되는 문제가 있다.

이하에서는 상기한 코팅제 조성물을 이용한 코팅층의 실시예를 소개하기로 한다.

[실시예]

바인더 수지로, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 1kg에, 이소시아네이트 프리폴리머 50g, 폴리에스테르 아크릴레이트 200g, 메틸 아세테이트 500g, 아조비스 이소부틸니트릴 30g, 수산화 알루미늄 100g, 디메틸아날린 30g, 테트라에톡시실란(Tetraethoxysilane) 20g을 혼합하여 1시간 정도 교반하여 코팅제 조성물을 제조하였다.

제조된 코팅제 조성물을 시험용 블록(에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지)에 도포한 후, 완전 경화하는 단계를 거쳐 시험용 블록에 코팅층을 형성하였다.

실시예1

이 후 코팅층을 불규칙한 돌출부위를 갖는 스크래처를 통해 긁는 실험과 스크래처를 코팅층에 10회 반복하여 내려치는 실험을 수행한 결과, 스크래치 및 코팅층의 함몰이 발생하지 않았다.

실시예2

또한 코팅층에 토치를 통해 10분간 화염을 직접 분사하는 실험을 수행한 결과, 시험용 블록의 연화가 발생하였으나 코팅층의 연소는 전혀 일어나지 않았다.

실시예3

또한 코팅층에 6시간 동안 물을 분사한 후, 코팅층을 제거하고 시험용 블록의 내부 침습도를 검사한 결과 습기가 전혀 검출되지 않았다.

상기 실시예들을 통해 본 발명에 따른 코팅층은 보호성, 난연성 및 방수성이 탁월하다는 것을 확인할 수 있다.

이상에서 각 줄눈재, 접착제(32), 방수제(33) 등의 성분은 구체적으로 기재하지 않았으며, 튜브(31)의 조성물 역시 구체적으로 기재하지 않았으나, 이러한 생략된 부분은 통상의 기술자의 기술 상식 및 종래의 기술들을 참조할 수 있다.

또한 이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S: 성형 줄눈재
10: 제1줄눈재 11: 제1이음부
20: 제2줄눈재 21: 제2이음부
30: 접합수단 31: 튜브
311: 수축 접합부 312: 중공
32: 접착제 33: 방수제

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 일단에 제1이음부(11)를 구비한 제1줄눈재(10), 타단에 상기 제1이음부(11)에 접합되는 제2이음부(21)를 구비한 제2줄눈재(20) 및 상기 제1이음부(11)와 상기 제2이음부(21)에 상응하는 위치에 구비되어 가열에 의해 수축되어 상기 제1 및 제2줄눈재(10)(20)를 접합시키는 수축 접합부(311)를 포함하는 접합수단(30)을 포함하고,
   상기 접합수단(30)은, 상기 제1 및 제2줄눈재(10)(20)의 외면을 감싸고, 내측에 상기 제1 및 제2줄눈재(10)(20)가 삽입되는 중공(312)을 구비하고, 일부 구간에 상기 수축 접합부(311)를 구비한 튜브(31) 및 상기 제1이음부(11)와 상기 제2이음부(21)가 맞닿는 부분에 도포되는 접착제(32)를 포함하고,
   상기 제1 및 제2줄눈재(10)(20)는, 줄눈(h)의 중심에 수직 배치되는 기둥부(1), 상기 기둥부(1) 하단에서 수평 방향으로 연장되고, 하측으로 돌출된 삽입돌기 및 상기 삽입돌기에서 수평으로 연장되고 단부로 갈수록 상측으로 경사진 삽입날개를 포함하는 하단부(2), 상기 기둥부(1) 중단에서 수평 방향으로 연장되고, 상기 하단부(2)의 상부에 배치되며, 상기 하단부(2)와 동일 구조로 이루어진 중단부(3) 및 상기 기둥부(1) 상단에서 수평 방향으로 연장되고, 상기 중단부(3) 상부에 배치되며, 중심에 리세스를 구비한 상단부(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 줄눈재의 접합 구조의 시공 방법에 있어서,
   
   상기 제1줄눈재(10)가 상기 튜브(31)의 일 측으로 삽입되어 상기 중공(312) 내에 위치하는 단계;
   상기 접착제(32)가 상기 튜브(31)의 타 측으로 주입되어, 상기 제1이음부(11)의 측면에 상기 접착제(32)가 도포되는 단계;
   상기 제2줄눈재(20)가 상기 튜브(31)의 타 측으로 삽입되어 상기 제2이음부(21)의 측면이 상기 제1이음부(11)의 측면에 접하는 단계; 및
   상기 튜브(31)의 상기 수축 접합부(311)가 가열에 의해 수축되는 단계;
   를 포함하는 성형 줄눈재의 접합 구조의 시공 방법.

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