KR101928000B1 - 조립식 경량패널 제조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조립식 경량패널 제조 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물의 마감재로 사용되는 외장용 경량패널의 생산과정을 자동화함으로써, 대량생산이 가능하도록 하며, 현장에서의 가공이나 성형 등의 추가작업을 거치지 않고 바로 시공할 수 있도록 함으로써, 작업자에 의한 작업량을 최소화하고 신속하고 정확한 시공이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 해당 경량패널의 형상이나 크기에 대응하여 롤포밍공정과 절곡공정 등을 수행하는 각 장치에 포함된 주요구성들에 대한 위치와 동작을 제어함으로써, 다품종 소량생산이 가능하도록 할 수 있으며, 소비자 개개인의 요구에 따른 유니크(Unique)한 건물을 시공할 수 있다.
따라서, 건축 마감재 분야 및 외장재 분야, 특히 경량의 금속패널을 이용한 벽면 시공 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

조립식 경량패널 제조 시스템{Prefabricated lightweight panel manufacturing system}
본 발명은 조립식 경량패널 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건물의 마감재로 사용되는 외장용 경량패널의 생산과정을 자동화함으로써, 대량생산이 가능하도록 하며, 현장에서의 가공이나 성형 등의 추가작업을 거치지 않고 바로 시공할 수 있도록 함으로써, 작업자에 의한 작업량을 최소화하고 신속하고 정확한 시공이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 해당 경량패널의 형상이나 크기에 대응하여 롤포밍공정과 절곡공정 등을 수행하는 각 장치에 포함된 주요구성들에 대한 위치와 동작을 제어함으로써, 다품종 소량생산이 가능하도록 한 조립식 경량패널 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 대형 건물은 조립식 공법을 이용하여 시공하는 것은 보편화되어 있고, 이러한 조립식 시공은 주로 건물 골조를 구축한 후 건물 각층에 해당하는 부분에 슬라브를 타설함과 동시에 옹벽을 타설하는 방법으로 진행된다.
그리고, 시공된 건물의 지붕 또는 외벽면에는 대리석과 같은 자연석이나 인조석 등을 부착하는 마감작업을 통해, 건물의 외관을 미려하게 함과 동시에 자연환경으로부터 건물을 효과적으로 보호할 수 있도록 하고 있다.
근래에는, 천연석재나 인조석 등을 이용한 마감작업에 비해 시공속도가 빠르며, 다양한 색상이나 이미지 등으로 아름답게 꾸며줄 수 있는 금속패널을 이용한 시공법이 널리 이용되고 있다.
이러한 금속패널을 이용한 시공법은, 단시간 시공이 가능하고 비용 또한 저렴하기 때문에, 대형 건물은 물론 중소형 건물에도 적용하여 널리 사용되고 있다.
한편, 금속패널을 이용한 시공법은 건축물의 지붕 또는 내, 외벽에 시공할 때 작업 현장에서 각종 절단기를 이용하여 금속판재를 알맞은 크기로 절단하고, 절단된 판재를 2번 내지 3번 정도 절곡한 후, 절곡된 부위를 서로 고정하면서 금속패널을 연속하여 시공하는 방식이다.
결과적으로, 이러한 시공법은 시공하기 전에 작업자의 수작업에 의해 각각의 금속판재를 절단, 가공 및 절곡하는 과정을 거치게 되므로, 작업시간이 생각보다 의외로 오래 걸릴 수 있고, 제품을 규격화하거나 대량 생산을 하지 못하는 문제점이 있었다.
하기의 선행기술문헌인 대한민국 등록특허공버 제10-1324619호 '건축용 조립식 경량패널' 또한, 경량패널의 구조에 관한 기술이며, 해당 경량패널을 자동화하여 대량생산하는 기술에 대해서는 나타나 있지 않다.
특히, 최근에는 대부분의 분야에서 다양한 소비자의 요구에 따라 다양한 제품들을 소량 생산하는 다품종 소량생산 방식이 보편화되는 추세임을 감안하면, 해당 경량패널을 작업자의 수작업에 의해 제작하는 것은 상당한 어려움이 있었다.
대한민국 등록특허공버 제10-1324619호 '건축용 조립식 경량패널'
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 건물의 마감재로 사용되는 외장용 경량패널의 생산과정을 자동화함으로써, 대량생산이 가능하도록 하며, 현장에서의 가공이나 성형 등의 추가작업을 거치지 않고 바로 시공할 수 있도록 함으로써, 작업자에 의한 작업량을 최소화하고 신속하고 정확한 시공이 이루어질 수 있는 조립식 경량패널 제조 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
특히, 본 발명은 해당 경량패널의 형상이나 크기에 대응하여 롤포밍공정과 절곡공정 등을 수행하는 각 장치에 포함된 주요구성들에 대한 위치와 동작을 제어함으로써, 다양한 제품을 생산할 수 있는 조립식 경량패널 제조 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 다양한 소비자의 요구에 따라 다양한 제품들을 소량 생산할 수 있도록 함으로써, 다품종 소량생산이 가능할 수 있으며, 소비자들의 요구를 충분히 충족시킬 수 있는 조립식 경량패널 제조 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 모서리절단날의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 상기 모서리절단날을 이용하여 로딩된 대상 금속판의 모서리를 절단하는 가공장치; 대상 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하는 한 쌍의 포밍롤유닛의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 상기 포밍롤유닛을 이용하여 대상 금속판의 양측가장자리에 결합부를 형성하는 롤포밍장치; 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡각도를 조절하도록 구성되며, 설정된 절곡각도에 대응하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한쪽을 절곡하는 절곡장치; 및 대상 금속판에 대한 가공정보에 따라 상기 가공장치, 롤포밍장치, 절곡장치의 동작을 제어하여, 상기 모서리절단날 및 포밍롤유닛의 위치를 조절하고, 상기 절곡각도를 설정하며, 대상 금속판을 가공하는 제어장치;를 포함한다.
또한, 롤형태의 금속판재를 공급하는 원자재공급롤; 및 상기 원자재공급롤로부터 공급된 금속판재를 일정한 길이로 절단하여 금속판을 가공하는 절단장치;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제어장치는, 상기 금속판재의 폭을 확인한 후, 해당 폭에 매칭된 가공정보를 호출하고, 호출된 가공정보에 포함된 대상 금속판의 길이에 따라 상기 절단장치를 제어할 수 있다.
또한, 상기 절곡장치는, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 지지하는 한 쌍의 지지구; 및 상기 지지구에 의해 지지된 가장자리를 절곡하는 한 쌍의 회동구;를 포함하고, 상기 제어장치는, 상기 한 쌍의 지지구 및 회동구를 이용하여, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 동시에 절곡하도록 상기 절곡장치를 제어할 수 있다.
또한, 상기 절곡장치는, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 적어도 일부를 지지하는 지지구; 상기 지지구에 의해 지지된 가장자리를 절곡하는 회동구; 및 대상 금속판을 회전시키는 회전스테이지;를 포함하고, 상기 제어장치는, 상기 지지구 및 회동구를 이용하여, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한 쪽을 절곡한 후, 회전스테이지를 이용하여 대상 금속판의 방향을 전환하고, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 다른 한 쪽을 절곡하도록 상기 절곡장치를 제어할 수 있다.
상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 건물의 마감재로 사용되는 외장용 경량패널의 생산과정을 자동화함으로써, 최종형태의 제품을 대량생산할 수 있도록 하는 장점이 있다.
이에, 본 발명은 현장에서의 가공이나 성형 등의 추가작업을 거치지 않고 바로 시공할 수 있도록 함으로써, 작업자에 의한 작업량을 최소화하고 신속하고 정확한 시공이 이루어질 수 있도록 하는 장점이 있다.
특히, 본 발명은 롤포밍공정과 절곡공정 등을 수행하는 각 장치에 포함된 주요구성들에 대한 위치와 동작을 제어함으로써, 다양한 크기와 형상의 경량패널들을 제작할 수 있는 장점이 있다.
이를 통해, 본 발명은 다품종 소량생산이 가능하며 소비자의 요구에 따라 다양한 제품들을 생산할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 소비자 개개인의 요구에 따른 유니크(Unique)한 건물을 시공할 수 있는 장점이 있다.
따라서, 건축 마감재 분야 및 외장재 분야, 특히 경량의 금속패널을 이용한 벽면 시공 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 조립식 경량패널 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 2 내지 도 5는 도 1의 각 단계들에 대한 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 의한 조립식 경량패널 제조 시스템의 일 실시예를 나타내는 블록도이다.
도 7 내지 도 13은 도 6에 나타난 각 장치들의 구체적인 실시예들 및 해당 장치에 의해 금속판이 가공되는 과정을 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 조립식 경량패널 제조 시스템에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 조립식 경량패널 제조 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 조립식 경량패널 제조 방법은 길이절단단계(S100), 코너가공단계(S200), 롤포밍단계(S300) 및 절곡성형단계(S400)를 포함한다.
먼저, 길이절단단계(S100)에서 롤 형태로 공급되는 원자재인 금속판재가 원자재공급롤로부터 공급되면, 도 7에 나타난 바와 같이 공급된 금속판재를 설정된 길이로 절단하여 금속판(P1)으로 가공(1차 재단)한다.
여기서, 본 발명에 의한 경량패널은 특정 프로그램으로 설계된 설계정보를 기반으로 제작될 수 있으며, 하기에 설명될 경량패널 제조 장치는 해당 설계정보에 따른 가공정보에 기초하여 각 장치들을 제어할 수 있다.
이러한 설계정보, 가공정보 및 장치들을 제어하기 위한 제어신호(데이터) 등은 각 장치, 설비, 시스템의 종류 및 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용될 수 있으므로, 특정한 것에 한정하지는 않는다.
그리고, 코너가공단계(S200)에서 최종형태의 제품에 형성되는 결합부와 끼움부 간의 간섭을 방지하기 위하여, 도 8에 나타난 바와 같이 일정한 크기로 절단된 금속판(P1)의 네 모서리 부분을 절단가공(2차 재단)하여 기본적인 재단이 완료된 금속판(P2)을 제작한다.
이후, 롤포밍단계(S300)에서 롤포밍(Roll Forming) 방식을 이용하여 코너부가 가공된 금속판(P2)의 양측가장자리를 다단절곡하여 결합부를 형성하여 1차 성형된 금속판(P3)을 제작할 수 있다.
이와 같은 결합부는 이웃하는 경량패널 간의 결합은 물론, 빗물이나 오수가 옆으로 확산되지 않고 일정한 범위에서 흘러내리도록 유도하는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 결합부는 평판형태의 경량패널에 구조적 강도를 향상시켜, 비틀림이나 변형을 방지하는 역할을 할 수 있다.
마지막으로, 절곡성형단계(S400)에서 결합부가 형성된 금속판(P3)의 상하부 가장자리를 절곡하여 끼움부를 형성(2차 성형)함으로써, 최종적인 제품의 금속판(P4)인 경량패널을 제조할 수 있다.
이하에서, 도 1에 나타난 각 단계에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보기로 한다.
도 2 내지 도 5는 도 1의 각 단계들에 대한 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 길이절단단계(S100)는 금속판재 폭 확인과정(S110), 가공정보 호출과정(S120) 및 절단과정(S130)을 포함할 수 있다.
도 2에 나타난 각 단계 및 과정들은 도 6에 나타난 제어장치(400)의 제어에 의해 수행될 수 있으며, 제어장치(400)는 설정되거나 저장된 데이터 및 다양한 센서들로부터 전송되는 신호들을 기반으로 해당 단계 및 과정을 수행할 수 있다.
먼저, 롤 형태로 제공되는 금속판재가 공급되면, 제어장치(400)는 공급되는 금속판재의 폭을 확인할 수 있다(S110). 이때, 금속판재의 폭은 별도로 구성된 센서에 의해 측정될 수 있으며, 관리자에 의해 선택, 설정 또는 입력된 설계정보 또는 가공정보에 의해 확인될 수 있다.
금속판재의 폭이 확인되면, 제어장치(400)는 서버 등에 저장된 데이터베이스로부터, 해당 폭과 매칭되어 저장된 가공정보를 호출할 수 있으며(S120), 호출된 가공정보를 확인하여 해당 금속판재를 정해진 길이로 절단할 수 있다(S130).
도 3을 참조하면, 코너가공단계(S200)는 가공정보 확인과정(S210), 위치조절과정(S220) 및 코너절단과정(S230)을 포함할 수 있다.
제어장치(400)는 앞서 호출된 가공정보를 확인하고(S210), 1차 재단된 금속판의 길이 및 폭에 따라, 금속판의 코너부를 절단하기 위한 모서리절단날의 위치를 조절할 수 있다(S220).
이후, 대상 금속판이 로딩되면, 제어장치(400)는 위치가 조절된 모서리절단날을 제어하여, 대상 금속판의 코너부를 절단하는 2차 재단을 진행할 수 있다(S230).
이와 같이 1차 및 2차 재단이 완료되면, 대상 금속판의 형상을 가공하는 성형과정을 진행할 수 있다.
도 4를 참조하면, 롤포밍단계(S300)는 가공정보 확인과정(S310), 포밍롤위치 조절과정(S320), 금속판 공급과정(S330) 및 결합부 형성과정(S340)을 포함할 수 있다.
제어장치(400)는 앞서 호출된 가공정보를 확인하고(S310), 대상 금속판의 폭에 대응하여 포밍롤의 위치를 조절할 수 있다. 여기서, 포밍롤은 금속판을 절곡하기 위한 롤포밍공정에 요구되는 가압롤러를 말하는 것으로, 대상 금속판은 복수 개의 포밍롤에 의해 특정한 형상으로 절곡될 수 있으며, 이와 같은 복수 개의 포밍롤을 모핑롤유닛이라고 한다.
다시 말해, 제어장치(400)는 공급되는 대상 금속판의 폭과 현재 포밍롤유닛의 위치를 확인하고, 대상 금속판의 폭에 얼라인(Align)되도록 포밍롤의 위치를 조절할 수 있다(S320).
이와 같은 복수 개의 포밍롤을 포함하는 포밍롤유닛에 대한 위치조절이 완료되면, 제어장치(400)는 앞선 공정에서 재단된 대상 금속판을 로딩하고, 포밍롤유닛을 이용하여 대상 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하여 결합부를 형성할 수 있다(S340).
도 5를 참조하면, 절곡성형단계(S400)는 가공정보 확인과정(S410), 절곡폭 조절과정(S420), 금속판 로딩과정(S430), 금속판 지지과정(S440) 및 끼움부 형성과정(S450)을 포함할 수 있다.
제어장치(400)는 앞서 호출된 가공정보를 확인하고(S410), 대상 금속판을 절곡하기 위한 절곡부의 지지구 및 회동구의 폭을 조절할 수 있다(S420).
그리고, 앞선 공정에서 결합부가 형성된 대상 금속판이 로딩되면(S430), 지지구를 이용하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡될 부분을 지지한 후(S440), 절곡부를 이용하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리에 끼움부를 형성할 수 있다.
이때, 끼움부는 두 가지 방법으로 형성할 수 있다.
예를 들어, 대상 금속판의 상하부에 각각 형성되는 끼움부는 한 쌍의 지지구 및 회동구를 이용하여, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 동시에 절곡할 수 있다.
다른 예로, 대상 금속판의 상하부에 각각 형성되는 끼움부는, 지지구 및 회동구를 이용하여, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한 쪽을 절곡한 후, 회전스테이지를 이용하여 대상 금속판의 방향을 전환하고, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 다른 한 쪽을 절곡할 수 있다.
이러한 지지구 및 회동구의 구조와 더불어 이를 이용하여 대상 금속판의 끼움부를 형성하는 과정에 대해서는, 하기에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명에 의한 조립식 경량패널 제조 시스템의 일 실시예를 나타내는 블록도이다.
도 6을 참조하면, 조립식 경량패널 제조 시스템은 가공장치(100), 롤포밍장치(200), 절곡장치(300) 및 제어장치(400)를 포함한다.
가공장치(100)는 도 8에 나타난 모서리절단날(101)의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 모서리절단날(101)을 이용하여 로딩된 대상 금속판(P1)의 모서리를 절단한다.
롤포밍장치(200)는 도 9에 나타난 바와 같이 대상 금속판(P2)의 양측가장자리를 다단절곡하는 한 쌍의 포밍롤유닛(210)의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 포밍롤유닛(210)을 이용하여 대상 금속판(P2)의 양측가장자리에 결합부를 형성한다.
절곡장치(300)는 도 10에 나타난 바와 같이 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡각도를 조절하도록 구성되며, 설정된 절곡각도에 대응하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한쪽을 절곡한다.
제어장치(400)는 대상 금속판에 대한 가공정보에 따라 가공장치(100), 롤포밍장치(200), 절곡장치(300)의 동작을 제어하여, 모서리절단날(101) 및 포밍롤유닛(210)의 위치를 조절하고, 절곡각도를 설정하며, 이러한 제어를 통해 대상 금속판을 가공한다.
이러한 각 장치들에서, 특정 구성의 위치를 조절하기 위한 구성 및 그 조절방법에 대해서는 당업자의 요구에 따라 다양한 방법이 적용될 수 있으므로, 특정한 것으로 한정하지 않음은 물론이다.
이하에서, 각 장치들을 이용하여 공급되는 금속판재를 금속판으로 가공하고, 다시 최종 제품인 조립식 경량패널로 가공하는 과정에 대해 살펴보기로 한다.
도 7 내지 도 13은 도 6에 나타난 각 장치들의 구체적인 실시예들 및 해당 장치에 의해 금속판이 가공되는 과정을 나타내는 도면이다.
먼저, 본 발명의 조립식 경량패널을 제조하기 위한 원재료인 금속판재는 도 7에 나타난 바와 같이, 롤형태의 원자재공급롤(111)로부터 공급될 수 있다.
그리고, 원자재공급롤(111)로부터 공급된 금속판재(P)는 도 1에 나타난 절단장치(110)의 절단날(112)에 의해 일정한 길이로 절단하여 1차 재단된 금속판(P1)으로 가공될 수 있다.
예를 들어, 제어장치(400)는 공급되는 금속판재(P)의 폭을 확인한 후, 해당 폭에 매칭된 가공정보를 호출하고, 호출된 가공정보에 포함된 대상 금속판(P1)의 길이를 확인한 후, 원자재공급롤(111)의 회전속도 및 절단장치(100)의 절단날(112)을 제어하여 원하는 길이로 절단하도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 1차 재단된 대상 금속판(P1)은 도 8에 나타난 바와 같이 가공장치(100)의 모서리절단날(101)을 이용하여 모서리부분을 재단함으로써, 2차 재단된 대상 금속판(P2)을 가공할 수 있다.
이후, 제어장치(400)는 호출된 가공정보를 바탕으로, 도 9에 나타난 바와 같이 포밍롤유닛(210)의 위치를 조절하고, 2차 재단된 대상 금속판(P2)을 로딩하여 양측 가장자리에 결합부(미부호)를 형성할 수 있다.
이와 같이, 롤포밍장치(200)의 포밍롤유닛(210)의 위치를 조절할 수 있도록 함으로써, 다양한 폭의 금속판에 결합부를 형성할 수 있으며, 이를 통해 다품종 소량생산이 가능하도록 할 수 있다.
마지막으로, 제어장치(400)는 도 10에 나타난 바와 같이 결합부가 형성된 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리(도 10에서 좌측상부 끝부분과 우측하부 끝부분)를 절곡하여 끼움부(미부호)를 형성함으로써, 최종 제품인 조립식 경량패널을 생산할 수 있다.
이때, 끼움부를 형성하는 방법은 앞서 살펴본 바와 같이, 상부 및 하부 가장자리를 동시에 절곡하는 방법과, 순차적으로 절곡하는 방법이 있으며, 이하에서 각 방법에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.
먼저, 도 11을 참조하여 상부 및 하부 가장자리를 동시에 절곡하여 끼움부를 형성하는 방법을 설명하기로 한다.
대상 금속판(P3)의 상부 가장자리와 하부 가장자리를 동시에 절곡하기 위하여, 도 6에 나타난 절곡장치(300)는 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 지지하는 한 쌍의 지지구(310)와, 지지구(310)에 의해 지지된 가장자리를 절곡하는 한 쌍의 회동구(320)를 포함할 수 있다.
이에, 제어장치(400)는 도 11의 상부에 나타난 바와 같이, 대상 금속판(P3)이 로딩되면, 도 11의 중간에 나타난 바와 같이 한 쌍의 지지구(310)를 이용하여 대상 금속판(P3)을 지지한 후, 회동구(320)를 이동시켜 금속판(P3)의 가장자리가 회동구(320)에 끼워지도록 할 수 있다.
이와 같은 지지구(310) 및 회동구(320)의 동작은, 대상 금속판(P3)의 상부 및 하부에서 동시에 수행됨은 물론이다.
그리고, 제어장치(400)는 가공정보에 기초하여, 도 11의 하부에 나타난 바와 같이, 한 쌍의 회동구(320)를 각각 정해진 각도로 회동시킴으로써, 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 동시에 절곡할 수 있다.
다음으로, 도 12를 참조하여 상부 및 하부 가장자리를 순차적으로 절곡하여 끼움부를 형성하는 방법을 설명하기로 한다.
도 12를 참조하면, 절곡장치(300)는 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 일측을 지지하는 지지구(310)와, 지지구(310)에 의해 지지된 가장자리를 절곡하는 회동구(320)를 포함할 수 있다.
그리고, 절곡장치는(300)는 대상 금속판(P3)을 회전시키는 회전스테이지(330)를 더 포함할 수 있다.
이에 제어장치(400)는 도 12에 나타난 바와 같이 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 어느 한 쪽을 절곡한 후, 회전스테이지(330)를 이용하여 대상 금속판(P3)의 방향을 전환(도 12에서 세 번째)하고, 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 다른 한 쪽을 절곡함으로써, 상부 및 하부 가장자리를 순차적으로 절곡하여 끼움부를 형성할 수 있다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이, 다양한 형상 및 크기의 조립식 경량패널을 제조하기 위해서는, 끼움부의 폭을 조절할 필요가 있으며, 끼움부의 폭에 따라 지지구(310) 및 회동구(320)의 폭 또한 조절할 필요가 있다.
이를 위하여, 본 발명의 지지구(310)는 도 13의 (a)에 나타난 바와 같이, 다수 개의 단위지지구(310a)에 대한 위치를 조절할 수 있는 폭조절가이드(311)를 구성하고, 폭조절가이드(311)에 의해 끼움부의 형상에 필요한 단위지지구(310a)의 개수를 조절함으로써, 다양한 폭의 조립식 경량패널을 제조할 수 있다.
이때, 각 단위지지구(310a)의 위치를 조절하는 폭조절가이드(311)의 구성에 대해서는 당업자의 요구에 따라 다양한 것이 적용될 수 있으므로, 특정한 것에 한정하지는 않는다.
예를 들어, 각 단위지지구(310a)의 위치는 랙,피니언 구조를 이용하여 조절할 수 있다.
또한, 폭조절가이드(311)는 상하이동실린더(312)에 의해 상하방향으로 이동함으로써, 대상 금속판(P3)을 지지할 수 있다.
회동구(320)에 대해서도, 도 13의 (b)에 나타난 바와 같이, 다수 개의 단위회동구(320a)를 구성하고, 각 단위회동구(320a)의 위치를 조절할 수 있는 폭조절가이드(321)를 이용하여 회동구(320)의 폭을 원하는 크기로 조절할 수 있다.
또한, 회동구(320)의 폭조절가이드(321)는 전후이동실린더(322)에 의해 전진 또는 후진함으로써, 대상 금속판(P3)의 상부 가장자리 및 하부 가장자리가 끼워지도록 할 수 있다.
따라서, 본 발명은 다양한 형상 및 크기의 조립식 경량패널을 제조할 수 있으므로, 소비자가 요구하는 조립식 경량패널의 제조에 적극적으로 대응할 수 있으며, 다품종 소량생산이 가능함에 따라 제품의 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명에 의한 조립식 경량패널 제조 시스템에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.
100 : 가공장치 101 : 모서리절단날
110 : 절단장치 111 : 원자재공급롤
112 : 절단날
200 : 롤포밍장치 210 : 포밍롤유닛
300 : 절곡장치 310 : 지지구
320 : 회동구 330 : 회전스테이지
400 : 제어장치

Claims (5)

  1. 모서리절단날의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 상기 모서리절단날을 이용하여 로딩된 대상 금속판의 모서리를 절단하는 가공장치;
    대상 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하는 한 쌍의 포밍롤유닛의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 상기 포밍롤유닛을 이용하여 대상 금속판의 양측가장자리에 결합부를 형성하는 롤포밍장치;
    대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡각도를 조절하도록 구성되며, 설정된 절곡각도에 대응하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한쪽을 절곡하는 절곡장치; 및
    대상 금속판에 대한 가공정보에 따라 상기 가공장치, 롤포밍장치, 절곡장치의 동작을 제어하여, 상기 모서리절단날 및 포밍롤유닛의 위치를 조절하고, 상기 절곡각도를 설정하며, 대상 금속판을 가공하는 제어장치;를 포함하며,
    상기 제어장치는,
    센서에 의해 측정된 금속판재의 폭과 매칭된 가공정보를 호출한 후, 원자재공급롤로부터 공급되는 금속판재의 길이를 가공정보에 따라 설정된 길이로 절단하여 금속판으로 가공하는 길이절단단계(S100);
    호출된 상기 가공정보에 기초하여 금속판의 코너부를 절단하기 위한 상기 모서리절단날의 위치를 조절하고, 절단된 금속판의 코너부를 절단가공하는 코너가공단계(S200);
    호출된 상기 가공정보에 기초하여 금속판의 폭에 얼라인(Align)되도록 상기 포밍롤유닛의 위치를 조절하고, 코너부가 가공된 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하여 결합부를 형성하는 롤포밍단계(S300); 및
    호출된 상기 가공정보에 기초하여 금속판을 절곡하기 위한 상기 절곡장치의지지구 및 회동구의 폭을 조절하고, 결합부가 형성된 금속판의 상하부 가장자리를 절곡하여 끼움부를 형성하는 절곡성형단계(S400);를 하나의 공정으로 연속되도록 수행하며,
    상기 길이절단단계(S100)는,
    금속판재 폭 확인과정(S110), 가공정보 호출과정(S120) 및 절단과정(S130)을 포함하며,
    상기 금속 판재 폭 확인과정(S110)은 롤 형태로 제공되는 금속판재가 공급되면, 센서에 의해 공급되는 금속판재의 폭을 확인하고,
    상기 가공정보호출과정(S120) 은 서버에 저장된 데이터베이스로부터 해당 폭과 매칭된 저장된 가공정보를 호출하며,
    상기 절단과정(S130)은 호출된 가공정보를 확인하여 해당 금속판재를 정해진 길이로 절단하고,
    상기 코너가공단계(S200)는,
    가공정보 확인과정(S210), 위치조절과정(S220) 및 코너절단과정(S230)를 포함하며,
    상기 가공정보 확인과정(S210)은 가공정보를 호출하고 확인하며,
    상기 위치조절과정(S220)은 1차 재단된 금속판의 길이 및 폭에 따라, 금속판의 코너부를 절단하기 위한 모서리절단날의 위치를 조절하며,
    상기 코너절단과정(S230)은 대상 금속판이 로딩되면, 제어장치가 위치가 조절된 모서리절단날을 제어하여, 대상 금속판의 코너부를 절단하는 2차 재단을 진행하고,
    상기 롤포밍단계(S300)는,
    가공정보 확인과정(S310), 포밍롤위치 조절과정(S320), 금속판 공급과정(S330) 및 결합부 형성과정(S340)을 포함하며,
    상기 가공정보 확인과정(S310)은 호출된 가공정보를 확인하고,
    상기 포밍롤위치 조절과정(S320)은 확인된 대상금속판의 폭에 대응하여 얼라인(Align)되도록 복수개의 포밍롤의 위치를 조절하고 상기 포밍롤은 금속판을 절곡하기 위한 롤포밍공정에 요구되는 가압롤러이며, 대상 금속판은 복수 개의 포밍롤을 포함하는 포밍롤 유닛에 의해 특정한 형상으로 절곡되며,
    상기 결합부 형성과정(S340)은 재단된 대상 금속판을 로딩하고, 포밍롤 유닛을 이용하여 대상 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하여 결합부를 형성하며,
    상기 절곡성형단계(S400)는,
    가공정보 확인과정(S410), 절곡폭 조절과정(S420), 금속판 로딩과정(S430), 금속판 지지과정(S440) 및 끼움부 형성과정(S450)을 포함하되,
    상기 가공정보 확인과정(S410)은 앞서 호출된 가공정보를 확인하고,
    상기 절곡폭 조절과정(S420)은 대상 금속판을 절곡하기 위한 절곡부의 지지구 및 회동구의 폭을 조절하며,
    상기 금속판로딩과정(S430)은 상기 결합부 형성과정에서 결합부가 형성된 대상 금속판을 로딩하며,
    상기 금속판 지지과정(S440)은 지지구를 이용하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡될 부분을 지지하며,
    상기 끼움부 형성과정(S450)은 절곡부를 이용하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리에 끼움부를 형성하고,
    상기 절곡장치는,
    대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 지지하는 한 쌍의 지지구; 및
    상기 지지구에 의해 지지된 가장자리를 절곡하는 한 쌍의 회동구;를 포함하고,
    상기 제어장치는,
    상기 한 쌍의 지지구 및 회동구를 이용하여, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리를 동시에 절곡하도록 상기 절곡장치를 제어하며,
    상기 지지구는 다수 개의 단위지지구에 대한 위치를 조절할 수 있는 폭조절가이드를 포함하고, 폭조절가이드에 의해 끼움부의 형상에 필요한 단위지지구의 개수를 조절하여 지지구의 폭 조절을 수행하는 것을 특징으로 하는 조립식 경량패널 제조 시스템.
  2. 모서리절단날의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 상기 모서리절단날을 이용하여 로딩된 대상 금속판의 모서리를 절단하는 가공장치;
    대상 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하는 한 쌍의 포밍롤유닛의 위치가 조절가능하도록 구성되며, 상기 포밍롤유닛을 이용하여 대상 금속판의 양측가장자리에 결합부를 형성하는 롤포밍장치;
    대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡각도를 조절하도록 구성되며, 설정된 절곡각도에 대응하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한쪽을 절곡하는 절곡장치; 및
    대상 금속판에 대한 가공정보에 따라 상기 가공장치, 롤포밍장치, 절곡장치의 동작을 제어하여, 상기 모서리절단날 및 포밍롤유닛의 위치를 조절하고, 상기 절곡각도를 설정하며, 대상 금속판을 가공하는 제어장치;를 포함하며,
    상기 제어장치는,
    센서에 의해 측정된 금속판재의 폭과 매칭된 가공정보를 호출한 후, 원자재공급롤로부터 공급되는 금속판재의 길이를 가공정보에 따라 설정된 길이로 절단하여 금속판으로 가공하는 길이절단단계(S100);
    호출된 상기 가공정보에 기초하여 금속판의 코너부를 절단하기 위한 상기 모서리절단날의 위치를 조절하고, 절단된 금속판의 코너부를 절단가공하는 코너가공단계(S200);
    호출된 상기 가공정보에 기초하여 금속판의 폭에 얼라인(Align)되도록 상기 포밍롤유닛의 위치를 조절하고, 코너부가 가공된 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하여 결합부를 형성하는 롤포밍단계(S300); 및
    호출된 상기 가공정보에 기초하여 금속판을 절곡하기 위한 상기 절곡장치의지지구 및 회동구의 폭을 조절하고, 결합부가 형성된 금속판의 상하부 가장자리를 절곡하여 끼움부를 형성하는 절곡성형단계(S400);를 하나의 공정으로 연속되도록 수행하며,
    상기 길이절단단계(S100)는,
    금속판재 폭 확인과정(S110), 가공정보 호출과정(S120) 및 절단과정(S130)을 포함하며,
    상기 금속 판재 폭 확인과정(S110)은 롤 형태로 제공되는 금속판재가 공급되면, 센서에 의해 공급되는 금속판재의 폭을 확인하고,
    상기 가공정보호출과정(S120) 은 서버에 저장된 데이터베이스로부터 해당 폭과 매칭된 저장된 가공정보를 호출하며,
    상기 절단과정(S130)은 호출된 가공정보를 확인하여 해당 금속판재를 정해진 길이로 절단하고,
    상기 코너가공단계(S200)는,
    가공정보 확인과정(S210), 위치조절과정(S220) 및 코너절단과정(S230)를 포함하며,
    상기 가공정보 확인과정(S210)은 가공정보를 호출하고 확인하며,
    상기 위치조절과정(S220)은 1차 재단된 금속판의 길이 및 폭에 따라, 금속판의 코너부를 절단하기 위한 모서리절단날의 위치를 조절하며,
    상기 코너절단과정(S230)은 대상 금속판이 로딩되면, 제어장치가 위치가 조절된 모서리절단날을 제어하여, 대상 금속판의 코너부를 절단하는 2차 재단을 진행하고,
    상기 롤포밍단계(S300)는,
    가공정보 확인과정(S310), 포밍롤위치 조절과정(S320), 금속판 공급과정(S330) 및 결합부 형성과정(S340)을 포함하며,
    상기 가공정보 확인과정(S310)은 호출된 가공정보를 확인하고,
    상기 포밍롤위치 조절 과정은 확인된 대상금속판의 폭에 대응하여 얼라인(Align)되도록 복수개의 포밍롤의 위치를 조절하고 상기 포밍롤은 금속판을 절곡하기 위한 롤포밍공정에 요구되는 가압롤러이며, 대상 금속판은 복수 개의 포밍롤을 포함하는 포밍롤 유닛에 의해 특정한 형상으로 절곡되며,
    상기 결합부형성과정은 재단된 대상 금속판을 로딩하고, 포밍롤 유닛을 이용하여 대상 금속판의 양측가장자리를 다단절곡하여 결합부를 형성하며,
    상기 절곡성형단계(S400)는,
    가공정보 확인과정(S410), 절곡폭 조절과정(S420), 금속판 로딩과정(S430), 금속판 지지과정(S440) 및 끼움부 형성과정(S450)을 포함하되,
    상기 가공정보 확인과정(S410)은 앞서 호출된 가공정보를 확인하고,
    상기 절곡폭 조절과정(S420)은 대상 금속판을 절곡하기 위한 절곡부의 지지구 및 회동구의 폭을 조절하며,
    상기 금속판로딩과정(S430)은 상기 결합부 형성과정에서 결합부가 형성된 대상 금속판을 로딩하며,
    상기 금속판 지지과정(S440)은 지지구를 이용하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리의 절곡될 부분을 지지하며,
    상기 끼움부 형성과정(S450)은 절곡부를 이용하여 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리에 끼움부를 형성하고,
    상기 절곡장치는,
    대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 적어도 일부를 지지하는 지지구;
    상기 지지구에 의해 지지된 가장자리를 절곡하는 회동구; 및
    대상 금속판을 회전시키는 회전스테이지;를 포함하고,
    상기 제어장치는,
    상기 지지구 및 회동구를 이용하여, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 어느 한 쪽을 절곡한 후, 회전스테이지를 이용하여 대상 금속판의 방향을 전환하고, 대상 금속판의 상부 가장자리 및 하부 가장자리 중 다른 한 쪽을 절곡하도록 상기 절곡장치를 제어하며,
    상기 지지구는 다수 개의 단위지지구에 대한 위치를 조절할 수 있는 폭조절가이드를 포함하고, 폭조절가이드에 의해 끼움부의 형상에 필요한 단위지지구의 개수를 조절하여 지지구의 폭 조절을 수행하는 것을 특징으로 하는 조립식 경량패널 제조 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101048789B1 (ko) * 2011-03-08 2011-07-15 김재남 지붕 및 벽판넬 제작용 이동형 롤 성형기
KR101459350B1 (ko) * 2013-08-30 2014-11-07 대업(주) 금속판 정역 절곡 장치
KR101723334B1 (ko) * 2016-03-15 2017-04-18 황인호 절곡을 이용한 금속제 거푸집의 제작방법 및 그 방법에 의해 제조된 거푸집

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