KR101927285B1 - apparatus for regulating angle and manufacturing apparatus for duct comprising the same - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤러 각도 조절장치 및 이를 포함하는 배관 제조장치에 관한 것으로, 구동롤러와 연동하여 회전하는 지지롤러를 상기 구동롤러의 길이 방향 중심을 기준으로 상기 지지롤러의 틀어진 각도를 설정하는 각도 조절부를 포함하고, 배관을 이루는 원단과 강선은 상기 구동롤러와 상기 지지롤러 사이를 통과한다.The present invention relates to a roller angle adjusting apparatus and a pipe manufacturing apparatus including the same, and more particularly, to an angle adjusting unit for rotating a supporting roller, which rotates in conjunction with a driving roller, with respect to a longitudinal center of the driving roller, And a tubular fabric and a steel wire pass between the driving roller and the supporting roller.

Description

각도 조절장치 및 이를 포함하는 배관 제조장치{apparatus for regulating angle and manufacturing apparatus for duct comprising the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an angle adjusting apparatus and a pipe manufacturing apparatus including the angle adjusting apparatus,

본 발명은 각도 조절장치 및 이를 포함하는 배관 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an angle adjusting device and a piping manufacturing device including the same.

건물 내부에는 환기를 위한 배관이 설치된다. 배관은 함석판을 가공하여 직선형의 관 형태로 제작된다. 그런데, 관 형태의 배관은 절첩성과 유연성이 없고 부피가 커서 제작 및 운반은 물론 시공 작업도 어려운 문제가 있다.Plumbing for ventilation is installed inside the building. The piping is formed into a straight tube shape by processing the steel plate. However, pipe-type piping has no folding and flexibility, and has a large volume, which makes it difficult to construct and transport piping as well as construction work.

이에, 부피를 줄여 운반과 시공이 용이한 플렉시블 한 나선형 배관이 제안되고 있다. 나선형 배관은 원단과 원단이 기설정된 형상을 유지하도록 지지하는 강선으로 이루어져 있다. 강선과 원단은 가상의 중심점을 기준으로 원주 방향을 따라 배열된 복수의 가이드에 의해 나선형으로 형성된다.Accordingly, a flexible spiral pipe having a reduced volume and easy to carry and install has been proposed. The spiral pipe consists of a steel wire that supports the fabric and the fabric to maintain a predetermined shape. The steel wire and the tail are spirally formed by a plurality of guides arranged along the circumferential direction with reference to the virtual center point.

가이드들에는 강선을 나선형으로 형성하기 위해 가이드하는 강선홈이 형성되어 있으며, 강선홈은 가이드들의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 형성되어 있다.The guides are formed with a steel wire groove for guiding the steel wire to form a spiral, and a plurality of steel wire grooves are formed at intervals along the longitudinal direction of the guides.

한편, 원단과 강선은 공급유닛을 통해 가이드로 유도된다. 공급유닛과 가이드 사이에는 가이드를 1 회전하여 1 피치 전진한 원단과 공급유닛에서 공급된 원단을 결합하는 구동롤러와 지지롤러가 배치되어 있다. 구동롤러와 지지롤러는 연동하여 회전하며 1 피치 전진한 원단과 공급유닛에서 공급되는 원단을 결합한다.Meanwhile, the fabric and the steel wire are guided to the guide through the supply unit. Between the feeding unit and the guide, there is disposed a driving roller and a supporting roller which combine the raw fabric fed by the feeding unit and the raw fabric which is rotated one pitch by one rotation of the guide. The driving roller and the supporting roller rotate in conjunction with each other, and combine the fabric advancing one pitch and the fabric fed from the feeding unit.

구동롤러와 지지롤러를 통과한 원단은 강선에 의해 나선형 각도로 틀어진 후 가이드를 따라 이동한다. 이때 구동롤러의 속도가 증가하면 구동롤러와 지지롤러 주변에서 원단이 정체된다. 원단의 정체로 배관 제조 효율이 저하되었다.The fabric having passed through the driving roller and the supporting roller is deflected at a helical angle by the steel wire and then moved along the guide. At this time, as the speed of the driving roller increases, the fabric stagnates around the driving roller and the supporting roller. The efficiency of the pipe production was lowered by the stagnation of the fabric.

등록특허 제10-1280229호 (2013.06.25.)Registration No. 10-1280229 (June 25, 2013)

본 발명은 원단과 강선을 나선 형태로 형성하는 나선 형성부에 원단이 정체되지 않고 원활하게 공급될 수 있도록 하는 기술을 제공한다.The present invention provides a technique for allowing a raw material to be smoothly supplied to a spiral forming part forming a spiral shape of a fabric and a steel wire without stagnation.

본 발명의 롤러 각도 조절장치는 구동롤러와 연동하여 회전하는 지지롤러를 상기 구동롤러의 길이 방향 중심을 기준으로 상기 지지롤러의 틀어진 각도를 설정하는 각도 조절부를 포함하고, 배관을 이루는 원단과 강선은 상기 구동롤러와 상기 지지롤러 사이를 통과한다.The roller angle adjusting device of the present invention includes an angle adjusting portion for setting a turning angle of the supporting roller with respect to a longitudinal center of the driving roller, the supporting roller being rotated in conjunction with the driving roller, And passes between the driving roller and the supporting roller.

상기 각도 조절부는, 테이블에 힌지 연결되어 있고 상기 지지롤러를 회전할 수 있게 지지하는 조절 베이스 및 상기 조절 베이스와 연결되어 있고 상기 조절 베이스가 회전할 수 있도록 밀고 당기는 조작부재를 포함할 수 있으며, 상기 조절 베이스는 상기 조작부재 조작 시 상기 힌지를 기준으로 움직일 수 있다.The angle adjusting unit may include an adjusting base hinged to the table and supporting the supporting roller so as to be rotatable and an operating member connected to the adjusting base and pushing and pulling the adjusting base to rotate, The adjustment base can move based on the hinge when the operating member is operated.

상기 조작부재는, 상기 조절 베이스에 회전할 수 있게 결합된 포스트, 상기 테이블에 설치된 고정블록 및 상기 고정블록에 회전할 수 있게 지지되어 상기 포스트와 나사 결합된 조절바를 포함할 수 있다.The operating member may include a post rotatably coupled to the adjustment base, a fixed block mounted on the table, and an adjusting bar rotatably supported on the fixed block and screwed to the fixed block.

상기 각도 조절부는, 상기 조절 베이스와 상기 지지롤러 사이에 위치하고 상기 지지롤러와 상기 구동롤러 사이 간격을 조절하는 간격 조절부재를 더 포함할 수 있다.The angle adjusting unit may further include a gap adjusting member located between the adjusting base and the supporting roller and adjusting a gap between the supporting roller and the driving roller.

상기 간격 조절부재는, 상기 조절 베이스와 상기 지지롤러 사이에 위치한 이격 베이스 및 상기 이격 베이스 상하 방향으로 이동할 수 있게 배치되어 있고 상기 지지롤러를 회전할 수 있게 지지하는 승강바를 포함할 수 있다.The gap adjusting member may include a spacing base disposed between the adjustment base and the support roller, and a lift bar movably disposed in the vertical direction and supporting the support roller in a rotatable manner.

본 발명의 한 실시예에 따른 배관 제조장치는, 상기와 같은 롤러 각도 조절장치, 유도되는 강선이 가상의 나선형을 따라 이동하도록 가이드하는 나선 형성부, 원단과 상기 강선을 결합하고 상기 나선 형성부로 유도하는 유도부, 상기 나선 형성부 전방에 배치되어 있고 나선형으로 형성되어 이웃한 상기 강선 사이에 위치한 상기 원단 부분을 눌러주어 이웃한 상기 강선 사이 간격(Pitch)을 좁혀 압축하는 적어도 하나의 압축부 및 상기 나선 형성부는 상기 유도부의 지지롤러와 연결되어 상기 구동롤러의 길이 방향 중심을 기준으로 상기 지지롤러의 틀어진 각도를 설정하는 각도 조절부를 포함한다.The pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include the above roller angle adjusting device, a spiral forming part for guiding the guided steel wire to move along a virtual spiral, a wire guiding part for guiding the guided wire to the spiral forming part, At least one compression unit disposed in front of the spiral forming unit and formed in a spiral shape to compress the portion of the fabric located between the neighboring steel wires to narrow and compress the pitch between adjacent steel wires, The forming portion includes an angle adjusting portion connected to the supporting roller of the guide portion to set the angle of rotation of the supporting roller with respect to the longitudinal center of the driving roller.

상기 나선 형성부는, 가상의 나선형을 따라 배열되어 있으며, 상기 나선 형성부들은 각각, 결합몸체 및 상기 결합몸체와 회전할 수 있게 결합되어 있고 강선홈이 형성된 강선롤러를 포함할 수 있으며, 상기 나선 형성부들의 강선홈은 상기 가상의 나선형을 따라 연결될 수 있다.The spiral forming part may be arranged along a virtual spiral. The spiral forming parts may include a coupling body and a steel wire roller rotatably coupled to the coupling body and formed with a steel wire groove, The steel wire grooves of the parts can be connected along the virtual spiral.

상기 압축부는, 고정 브라켓, 상기 고정 브라켓에 회전할 수 있게 연결되어 있고 적어도 일부분이 상기 원단과 접하는 누름롤러 및 상기 누름롤러와 떨어져 상기 고정 브라켓에 회전할 수 있게 결합되어 있는 차단롤러를 포함할 수 있고, 상기 누름롤러의 적어도 일부분은 상기 강선보다 상기 나선형의 가상 중심에 더 근접되어 상기 원단을 상기 가상의 나선형의 중심 방향으로 누르며, 상기 차단롤러의 직경은 상기 누름롤러의 직경보다 작고, 상기 원단과 결합된 상기 강선은 상기 차단롤러와 상기 누름롤러 사이를 통과할 수 있다.The compression unit may include a fixing bracket, a pressing roller rotatably connected to the fixing bracket, at least a portion of which is in contact with the fabric, and a blocking roller rotatably coupled to the fixing bracket apart from the pressing roller. Wherein at least a portion of the pushing roller is closer to the spiral virtual center than the steel line and pushes the fabric in the direction of the center of the virtual spiral, the diameter of the blocking roller is smaller than the diameter of the pushing roller, May be passed between the blocking roller and the pressing roller.

본 발명의 실시예에 따르면, 구동롤러의 회전 속도가 증가하면 조절바를 조작하여 지지롤러가 구동롤러의 길이 방향 중심으로부터 틀어진 각도를 조절할 수 있다. 지지롤러의 각도 조절로 지지롤러와 구동롤러 사이로 원단은 원활하게 유입되어 원단이 지지롤러와 구동롤러 사이에서 정체하지 않는다. 이에 배관 제조 효율이 향상될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, when the rotational speed of the drive roller increases, the adjustment bar can be operated to adjust the angle at which the support roller is tilted from the longitudinal center of the drive roller. The distance between the support roller and the drive roller smoothly flows into the gap between the support roller and the drive roller. Thus, the piping manufacturing efficiency can be improved.

본 발명의 실시예에 따르면, 나선형을 이루면서 이웃한 강선 사이에 위치한 원단은 압축부의 누름롤러에 의해 눌린다. 원단은 가상의 나선형의 중심 방향으로 눌린다. 눌린 원단은 주름이 형성되며 이웃한 강선의 피치는 좁혀진다. 이에 나선 형성부에서 전방으로 배출된 배관은 압축된 상태가 된다. 배관이 압축된 상태로 배출되므로 한정된 길이 내에서 배관을 보다 길게 형성할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the fabric positioned between the adjacent steel wires forming the spiral is pressed by the pressing roller of the pressing portion. The fabric is pressed toward the center of the virtual spiral. The pressed fabric is wrinkled and the pitch of the neighboring wire is narrowed. Thus, the pipe discharged forward in the spiral forming portion is in a compressed state. Since the piping is discharged in a compressed state, the piping can be formed longer in a limited length.

본 발명의 실시예에 따르면, 외부롤러들의 강선홈들이 가상의 나선형으로 연결되어 있어 강선은 이웃한 강선홈으로 자연스럽게 이동하여 나선형을 이루므로 나선형 형성에 따른 오류가 발생하지 않는다. 이에 배관의 제조 품질이 높아질 수 있다.According to the embodiment of the present invention, since the steel wire grooves of the outer rollers are connected in a virtual spiral shape, the steel wire moves naturally to the adjacent steel wire groove and forms a spiral shape, so that no error is caused by the formation of the spiral shape. Thus, the manufacturing quality of the piping can be enhanced.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 배관 제조장치를 나타낸 개략도.
도 2는 도 1의 공급 가이드와 유도부의 연결 관계를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 유도부와 각도 조절부의 연결 관계를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 지지롤러 조절 상태를 나타낸 평면도.
도 5는 도 1의 나선 형성부를 나타낸 사시도.
도 6은 도 5의 강선홈을 설명하기 위해 외부롤러를 전개한 개략도.
도 7은 도 1의 압축부와 나선 형성부의 연결 관계를 나타낸 사시도.
도 8은 도 7의 압축부의 누름롤러가 원단을 누르고 있는 상태를 나타낸 사시도.
도 9는 도 8의 누름롤러가 원단을 누르고 있는 상태를 나타낸 개략도.
도 10은 도 9의 압축부가 원단을 누르고 있는 상태를 나타낸 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a connection relationship between the supply guide and the guide portion of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a connection relationship between the guide portion and the angle adjusting portion of FIG. 2;
4 is a plan view showing a state in which the support roller is adjusted in Fig.
Fig. 5 is a perspective view showing the spiral forming portion of Fig. 1; Fig.
FIG. 6 is a schematic view of an outer roller developed to explain the steel wire groove of FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view showing a connection relationship between the compression section and the spiral forming section of FIG. 1;
8 is a perspective view showing a state in which the pressing roller of the compression unit of Fig.
9 is a schematic view showing a state in which the pressing roller of Fig.
10 is a photograph showing a state in which the compression section of Fig.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated with like reference numerals throughout the specification.

본 발명의 실시예에 따른 롤러 각도 조절장치는 본 발명의 실시예인 배관 제조장치에 적용될 수 있는 바, 이하에서는 롤러 각도 조절장치가 적용된 배관 제조장치 위주로 설명한다.The roller angle adjusting apparatus according to the embodiment of the present invention can be applied to a pipe manufacturing apparatus, which is an embodiment of the present invention. Hereinafter, a pipe manufacturing apparatus to which a roller angle adjusting apparatus is applied will be described.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 배관 제조장치에 대하여 도 1을 참고하여 설명한다.A pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 배관 제조장치를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 배관 제조장치(100)는 유도부(50), 각도 조절부(60), 나선 형성부(70) 및 압축부(80)를 포함하며 공급되는 원단(1a)과 강선(1b)을 결합하여 나선형을 이루는 배관(1)(도 10 참조)을 형성한다.Referring to FIG. 1, a pipe manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes an induction unit 50, an angle regulating unit 60, a spiral forming unit 70, and a compression unit 80, And the steel wire 1b are combined to form a spiral pipe 1 (see Fig. 10).

배관 제조장치(100)는 기설정된 넓이를 가지는 테이블(11) 및 테이블(11)의 후방에 배치되어 있고 테이블(11)과 수직한 칼럼(12)을 포함한다. 칼럼(12)에는 설치 베이스(30)가 분리할 수 있게 배치되어 있다.The piping manufacturing apparatus 100 includes a table 11 having a predetermined width and a column 12 arranged at the rear of the table 11 and perpendicular to the table 11. [ In the column 12, an installation base 30 is detachably arranged.

테이블(11)의 일측에는 원단(1a)과 강선(1b)을 유도부(50)로 공급하는 공급유닛(도시하지 않음)이 배치되어 있다. 공급유닛은 원단(1a)이 감긴된 원단드럼, 강선(1b)이 감긴된 강선드럼을 포함한다.A supply unit (not shown) for supplying the raw material 1a and the steel wire 1b to the guide portion 50 is disposed at one side of the table 11. The supply unit includes a raw drum around which the fabric 1a is wound, and a steel wire drum around which the steel wire 1b is wound.

본 실시예에 따른 배관 제조장치(100)는 공급유닛에서 공급되는 원단(1a)과 강선(1b)을 유도부(50)로 가이드하는 공급 가이드(20)를 더 포함한다.The pipe manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment further includes a raw material 1a supplied from a supply unit and a supply guide 20 for guiding the steel wire 1b to the guide portion 50. [

도 2 및 도 3을 참고하면, 공급 가이드(20)는 원단(1a)을 유도부(50)로 가이드하는 원단 가이드(21) 및 강선(1b)을 유도부(50)로 가이드하는 강선 가이드(22)를 포함한다. 강선 가이드(22)는 원단 가이드(21)의 일측으로 편심 되어 중첩되어 있다. 이에 강선(1b)은 원단(1a)의 폭 방향(W) 일측과 중첩된다.2 and 3, the supply guide 20 includes a fabric guide 21 for guiding the fabric 1a to the guiding portion 50, a steel wire guide 22 for guiding the steel wire 1b to the guiding portion 50, . The steel wire guide 22 is eccentrically superimposed on one side of the fabric guide 21. The steel wire 1b is overlapped with one side in the width direction W of the raw material 1a.

유도부(50)는 구동롤러(51) 및 지지롤러(52)를 포함한다. 유도부(50)는 중첩된 원단(1a)과 강선(1b)을 보조 원단(도시하지 않음)으로 결합한 상태에서 나선 형성부(70)로 유도한다. 보조 원단에 의해 결합된 원단(1a)과 강선(1b)은 나선 형성부(70)의 가이드로 나선 형태로 회전하여 1 피치(Pitch)(P1) 전진한다. 1 피치 전진하면 보조 원단은 제거된다. 1 피치 전진한 원단(1a)의 타측 외부면은 원단 가이드(21)에서 공급되는 원단(1a)의 일측 내부면과 중첩된다. 강선 가이드(22)에서 공급된 강선(1b)은 중첩된 원단(1a) 사이로 유입된다. 열풍 노즐(40)을 통해 중첩된 원단(1a) 사이로 열풍이 분사되고 원단(1a)은 열풍 열에 의해 용융된다.The guide portion 50 includes a drive roller 51 and a support roller 52. [ The guide portion 50 guides the overlapped fabric 1a and the steel wire 1b to the spiral forming portion 70 in a state of being joined by an auxiliary fabric (not shown). The fabric 1a and the steel wire 1b joined by the auxiliary fabric are rotated in a spiral shape by the guide of the spiral forming portion 70 to advance by one pitch (P1). If one pitch is advanced, the auxiliary fabric is removed. The other outer surface of the fabric 1a advancing one pitch is overlapped with one inner surface of the fabric 1a supplied from the fabric guide 21. [ The steel wire 1b supplied from the steel wire guide 22 flows between the overlapped ends 1a. Hot air is blown between the overlapped fabrics 1a through the hot air nozzle 40 and the raw material 1a is melted by the hot air heat.

구동롤러(51) 및 지지롤러(52)는 상하 방향으로 배치되어 서로 연동하여 회전한다. 구동롤러(51)는 일측이 설치 베이스(30)(도 1 참조)와 연결되어 있다. 구동롤러(51)는 칼럼(12)에 배치된 구동모터(도시하지 않음)와 동력 연결되어 회전한다. 구동롤러(51)에는 유도홈(511)이 원주 방향을 따라 형성되어 있다. 유도홈(511)은 구동롤러(51)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 형성되어 있다.The driving roller 51 and the supporting roller 52 are arranged in the vertical direction and rotate in association with each other. One side of the driving roller 51 is connected to the mounting base 30 (see Fig. 1). The driving roller 51 is connected to a driving motor (not shown) disposed in the column 12 and is rotated in power. An induction groove 511 is formed in the driving roller 51 along the circumferential direction. A plurality of guide grooves 511 are formed at intervals along the longitudinal direction of the drive roller 51.

지지롤러(52)는 구동롤러(51) 아래에서 원단(1a)과 강선(1b)이 구동롤러(51)에 밀착되도록 지지한다. 지지롤러(52)에는 유도홈(511)과 연결되는 지지홈(512)이 형성되어 있다. 유도홈(511)과 지지홈(512)에 강선(1b)이 위치한다. 그러나 지지홈(512)은 생략될 수 있다. 지지롤러(52)는 테이블(11)에 배치된 각도 조절부(60)에 의해 지지되어 있다.The supporting roller 52 supports the raw material 1a and the steel wire 1b so as to be in close contact with the driving roller 51 under the driving roller 51. [ The support roller 52 is formed with a support groove 512 connected to the guide groove 511. And the steel wire 1b is located in the guide groove 511 and the support groove 512. [ However, the support groove 512 may be omitted. The support roller 52 is supported by an angle adjuster 60 disposed on the table 11.

강선(1b)과 용융된 원단(1a)은 구동롤러(51) 및 지지롤러(52) 사이를 통과하고 원단(1a)의 용융된 부분이 압착되면서 원단(1a)의 중첩된 부분이 서로 결합된다. 강선(1b)은 압착된 원단(1a) 사이에서 고정된다. 결합된 원단(1a)과 강선(1b)은 나선 형성부(70)로 유도된다. 강선(1b)은 유도홈(511)의 가이드로 나선 형성부(70)의 강선홈(721a)으로 가이드되어 나선형으로 감기면서 전진한다.The steel wire 1b and the molten raw material 1a pass between the driving roller 51 and the supporting roller 52 and the melted portion of the raw material 1a is squeezed so that the overlapped portions of the raw material 1a are joined to each other . The steel wire 1b is fixed between the pressed ends 1a. The joined fabric 1a and the steel wire 1b are guided to the spiral forming portion 70. The steel wire 1b is guided by the steel wire groove 721a of the spiral forming portion 70 by the guide of the guide groove 511, and advances while being helically wound.

도 3 및 도 4를 참고하면, 각도 조절부(60)는 조절 베이스(61), 조작부재(62) 및 간격 조절부재(63)를 포함하며 원단(1a)이 구동롤러(51)의 회전속도에 따라 구동롤러(51)와 지지롤러(52) 사이로 원활하게 공급될 수 있도록 한다. 각도 조절부(60)는 구동롤러(51)의 길이 방향 중심(51c)을 기준으로 지지롤러(52)의 틀어진 각도(D)를 설정한다.3 and 4, the angle adjusting portion 60 includes an adjusting base 61, an operating member 62 and a gap adjusting member 63, and the fabric 1a has a rotation speed So that it can be smoothly supplied between the driving roller 51 and the supporting roller 52 in accordance with the driving force. The angle adjusting portion 60 sets the angle of rotation D of the supporting roller 52 with respect to the longitudinal center 51c of the driving roller 51. [

조절 베이스(61)는 기설정된 길이를 가지며 일측이 테이블(11)에 힌지(611) 연결되어 있다. 조절 베이스(61)는 타측에 외력이 가해지면 힌지(611)를 기준으로 움직일 수 있다. 조절 베이스(61)의 움직임으로 지지롤러(52)는 중심(51c)을 기준으로 틀어진다.The adjustment base 61 has a predetermined length and one side is connected to the hinge 611 on the table 11. The adjustment base 61 can move based on the hinge 611 when an external force is applied to the other side. With the movement of the adjustment base 61, the support roller 52 is twisted about the center 51c.

조작부재(62)는 포스트(621), 고정블록(622) 및 조절바(623)를 포함한다. 조작부재(62)는 조절 베이스(61) 타측에 위치하여 조절 베이스(61)의 타측을 밀거나 당기는 방식으로 외력을 가해 조절 베이스(61)가 힌지(611)를 기준으로 움직이도록 한다.The operating member 62 includes a post 621, a fixing block 622, and an adjusting bar 623. The operating member 62 is located on the other side of the adjusting base 61 and applies an external force in a manner of pushing or pulling the other side of the adjusting base 61 so that the adjusting base 61 moves with respect to the hinge 611.

포스트(621)는 기설정된 길이를 가지며 조절 베이스(61) 타측 상면에 수직하게 배치되어 있다. 포스트(621)는 제자리에서 회전할 수 있다.The post 621 has a predetermined length and is vertically arranged on the upper surface of the other side of the adjustment base 61. The post 621 can rotate in place.

고정블록(622)은 조절 베이스(61)의 타측 일측면으로부터 떨어져 포스트(621)와 마주하고 테이블(11)에 고정되어 있다.The fixing block 622 is fixed to the table 11 so as to face the post 621 away from the other side surface of the adjustment base 61. [

조절바(623)는 기설정된 길이를 가지며 일측이 고정블록(622)에 회전할 수 있게 지지되어 있다. 조절바(623)의 타측은 포스트(621)와 나사 결합되어 있다.The control bar 623 has a predetermined length and is rotatably supported on one side of the fixed block 622. The other side of the control bar 623 is screwed to the post 621.

간격 조절부재(63)는 이격 베이스(631) 및 승강바(632)를 포함하며 지지롤러(52)의 외부 둘레와 구동롤러(51)의 외부 둘레 간격을 조절한다.The gap adjusting member 63 includes a spacing base 631 and a lift bar 632 and adjusts the outer circumferential spacing of the drive roller 51 and the outer circumference of the support roller 52.

이격 베이스(631)는 조절 베이스(61)와 지지롤러(52) 사이에 위치한다. 이격 베이스(631)는 조절 베이스(61)의 상면에 수직하게 배치된 지지바(64)에 의해 지지되어 있다. 이격 베이스(631)의 길이 방향 양 끝에는 결합홀(631a)이 형성되어 있다.The spacing base 631 is positioned between the adjustment base 61 and the support roller 52. The spacing base 631 is supported by a support bar 64 vertically disposed on the upper surface of the adjustment base 61. At both ends in the longitudinal direction of the spacing base 631, a coupling hole 631a is formed.

승강바(632)는 이격 베이스(631)의 양측에 위치한다. 승강바(632) 하부는 결합홀(631a)을 관통하고 상부는 지지롤러(52)와 연결되어 지지롤러(52)를 회전할 수 있게 지지한다. 승강바(632)는 볼트 형태로 형성되어 있고 이격 베이스(631)의 양측 상면과 하면에는 각각 결합홀(631a)을 관통한 승강바(632)와 체결되는 너트가 배치되어 있다.The lift bars 632 are located on both sides of the spacing base 631. The lower portion of the lift bar 632 passes through the engagement hole 631a and the upper portion thereof is connected to the support roller 52 to rotatably support the support roller 52. [ The lift bar 632 is formed in a bolt shape. A nut for fastening the lift bar 632, which penetrates the coupling hole 631a through the upper and lower surfaces of the separate base 631, is disposed.

너트에 체결되는 승강바(632)의 위치에 따라 지지롤러(52)와 구동롤러(51)의 간격이 조절된다. 지지롤러(52)와 구동롤러(51)의 간격은 강선(1b)의 직경에 따라 달라질 수 있다.The distance between the support roller 52 and the drive roller 51 is adjusted according to the position of the lift bar 632 fastened to the nut. The distance between the support roller 52 and the drive roller 51 may vary depending on the diameter of the steel wire 1b.

각도 조절부(60)의 작동 상태를 살펴보면, 조절바(623)의 회전 방향에 따라 포스트(621)는 고정블록(622)으로부터 멀어지거나 가까워지는 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 조절바(623) 회전 시 포스트(621)에 포스트를 밀고 당기는 외력이 가해진다. 포스트(621) 이동으로 조절 베이스(61)는 힌지(611)를 기준으로 움직인다.The post 621 may move in a direction away from or close to the fixed block 622 according to the direction of rotation of the control bar 623. That is, when the control bar 623 is rotated, an external force is applied to the post 621 to push and pull the post. Movement of the post 621 moves the adjustment base 61 about the hinge 611.

한편, 조절 베이스(61)가 움직일 때 포스트(621)는 제자리에서 회전하게 된다. 이에 고정블록(622)에 지지되어 회전하는 조절바(623)와 간섭되지 않아 조절 베이스(61)의 움직임은 자연스럽게 이루어질 수 있다. 지지롤러(52)를 지지한 간격 조절부재(63)가 이격 베이스(631)와 연결되어 있어 지지롤러(52) 또한 조절 베이스(61)를 따라 움직이게 되어 지지롤러(52)는 중심(51c)을 기준으로 틀어진다.On the other hand, when the adjustment base 61 moves, the post 621 rotates in place. Therefore, the movement of the adjustment base 61 can be naturally performed without being interfered with the adjustment bar 623 which is supported by the fixing block 622 and rotates. The gap adjusting member 63 that supports the support roller 52 is connected to the spacing base 631 so that the support roller 52 is moved along the adjustment base 61 so that the support roller 52 is moved to the center 51c Standards.

이에 구동롤러(51)의 회전속도가 증가할수록 조절바(623)를 조작하여 지지롤러(52)가 구동롤러(51)의 길이 방향 중심(51c)으로부터 틀어진 각도(D)를 조절하여 지지롤러(52)와 구동롤러(51) 사이로 원단(1a)이 원활하게 유입되어 원단(1a)이 지지롤러(52)와 구동롤러(51) 사이에서 정체하지 않는다. 한편 지지롤러(52)의 틀어진 각도(D)가 증가할수록 나선 형성부(70)의 나선 각도와 일치한다.As the rotational speed of the driving roller 51 increases, the adjusting bar 623 is operated to adjust the angle D at which the supporting roller 52 is rotated from the longitudinal center 51c of the driving roller 51, The raw material 1a flows smoothly between the driving rollers 51 and 52 and the driving roller 51 so that the raw material 1a does not stagnate between the supporting roller 52 and the driving roller 51. [ While the angle of helix of the spiral forming portion 70 increases as the angle of rotation D of the support roller 52 increases.

도 5 및 도 6을 참고하면 나선 형성부(70)는 설치 베이스(30)의 가상의 중심점(30c)을 기준으로 원주 방향을 따라 배열되어 있으며 유도부(50)에서 유도된 강선(1b)이 나선형이 되도록 가이드한다. 나선 형성부(70)들은 각각 결합몸체(71) 및 나선롤러(72)를 포함한다.5 and 6, the spiral forming part 70 is arranged along the circumferential direction with respect to the imaginary central point 30c of the installation base 30, and the steel wire 1b guided by the guide part 50 is formed in a spiral shape . The spiral forming portions 70 include an engaging body 71 and a spiral roller 72, respectively.

결합몸체(71)는 일측이 설치 베이스(30)와 수직하게 결합되어 있다. 결합몸체(71)에는 외부 샤프트(711)가 결합되어 있으며 내부 샤프트(712)는 외부 샤프트(711)에 이동할 수 있게 결합되어 있다. 그러나 내부 샤프트(712)는 결합몸체(71)에 직접 결합될 수 있다. 외부 샤프트(711)와 내부 샤프트(712)는 간격을 두고 있다.One side of the coupling body 71 is coupled to the installation base 30 in a vertical direction. An outer shaft 711 is coupled to the coupling body 71, and the inner shaft 712 is movably coupled to the outer shaft 711. However, the inner shaft 712 may be directly coupled to the coupling body 71. [ The outer shaft 711 and the inner shaft 712 are spaced apart.

나선롤러(72)는 외부롤러(721) 및 내부롤러(722)를 포함한다. 외부롤러(721)는 외부 샤프트(711)와 회전할 수 있게 결합되어 있고, 내부롤러(722)는 내부 샤프트(712)와 회전할 수 있게 결합되어 있다. 내부롤러(722)의 둘레와 외부롤러(721)의 둘레는 떨어져 있다.The spiral roller 72 includes an outer roller 721 and an inner roller 722. The outer roller 721 is rotatably coupled to the outer shaft 711 and the inner roller 722 is rotatably coupled to the inner shaft 712. The periphery of the inner roller 722 and the periphery of the outer roller 721 are apart.

외부롤러(721)의 둘레에는 강선홈(721a)이 형성되어 있다. 강선홈(721a)은 외부 샤프트(711)의 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수 형성되어 있다. 이웃한 나선 형성부(70)의 강선홈(721a)들은 가상의 나선형(73)을 따라 연결되어 있다.A steel wire groove 721a is formed around the outer roller 721. A plurality of steel wire grooves 721a are formed at intervals along the longitudinal direction of the outer shaft 711. [ The steel wire grooves 721a of the adjacent spiral forming portions 70 are connected along a virtual spiral 73. [

각 강선홈(721a)이 가상의 나선형(73)으로 연결될 수 있도록 외부롤러(721)의 길이 방향 중심(721c)은 가상의 나선형(73)과 직각(R)을 이룬다. 이에 설치 베이스(30)로부터 중심(721c)은 직각을 이루지 않고 기설정된 각도로 경사져 있다. 내부롤러(722) 또한 외부롤러(721)를 따라 경사져 있다.The longitudinal center 721c of the outer roller 721 forms a right angle R with the imaginary spiral 73 so that each wire groove 721a can be connected to the virtual spiral 73. [ Therefore, the center 721c from the installation base 30 does not form a right angle but is inclined at a predetermined angle. The inner roller 722 is also inclined along the outer roller 721.

결합되어 나선 형성부(70)로 유도된 원단(1a)과 강선(1b)은 외부롤러(721)와 내부롤러(722) 사이로 삽입되며 강선(1b)은 강선홈(721a)으로 유도된다. 내부롤러(722)는 원단(1a)과 강선(1b)의 내부 둘레를 지지하고, 외부롤러(721)는 원단(1a)과 강선(1b)의 외부 둘레를 지지한다.The fabric 1a and the steel wire 1b guided to the spiral forming portion 70 are inserted between the outer roller 721 and the inner roller 722 and the steel wire 1b is guided to the steel wire groove 721a. The inner roller 722 supports the inner peripheries of the fabric 1a and the steel wire 1b while the outer roller 721 supports the outer peripheries of the fabric 1a and the steel wire 1b.

강선홈(721a) 들이 가상의 나선형(73)으로 연결되어 있어 원단(1a)과 강선(1b)은 나선형태로 나선 형성부(70) 들의 외부롤러(721)와 내부롤러(722) 사이를 이동하면서 1 피치(P)식 전진한다. 이웃한 강선홈(721a)이 가상의 나선형(73)으로 연결되어 강선은 이웃한 강선홈(721a)으로 자연스럽게 이동할 수 있다.Since the steel wire grooves 721a are connected to the imaginary spiral 73 so that the raw material 1a and the steel wire 1b are moved in a spiral form between the outer roller 721 and the inner roller 722 of the spiral forming portions 70 While advancing by one pitch (P). The neighboring steel wire groove 721a is connected to the imaginary spiral 73 so that the steel wire can naturally move to the neighboring steel wire groove 721a.

1 피치 전진한 원단(1a)과 강선(1b)은 다시 구동롤러(51)와 지지롤러(52) 사이를 통과한다. 이때 전술한 바와 같이, 1 피치 전진한 원단(1a)의 타측 외부는 원단 가이드(21)에서 공급되는 원단(1a)의 일측 내부와 중첩된다. 강선 가이드(22)에서 공급되는 강선(1b)은 중첩된 원단(1a) 사이로 유입된다. 중첩된 원단(1a)에 열풍이 가해지면서 공급되는 원단(1a)과 1 피치 전진한 원단(1a)이 서로 결합되어 배관(1)(도 10 참조)이 제조된다. 원단(1a)과 강선(1b)이 1 피치식 전진함에 따라 배관(1)은 나선 형성부(70) 전방으로 배출된다(도 10 참조).The fabric 1a and the steel wire 1b advancing one pitch are again passed between the driving roller 51 and the supporting roller 52. [ At this time, as described above, the other side outer side of the fabric 1a advancing one pitch is overlapped with the inside of one side of the fabric 1a supplied from the fabric guide 21. The steel wire 1b supplied from the steel wire guide 22 flows into the space between the overlapped ends 1a. The raw material 1a supplied while hot air is applied to the overlapped fabric 1a and the raw material 1a advancing one pitch are joined to each other to produce the pipe 1 (see FIG. 10). As the raw fabric 1a and the steel wire 1b advance one pitch, the pipe 1 is discharged to the front of the spiral forming portion 70 (see Fig. 10).

도 7 내지 도 10을 참고하면, 압축부(80)는 고정 브라켓(81), 누름롤러(82) 및 차단롤러(83)를 포함하며 나선 형성부(70) 전방에 배치되어 있다. 나선형으로 형성되어 이웃한 강선(1b) 사이에 위치한 원단(1a) 부분을 눌러주어 이웃한 강선(1b) 사이 피치(P2)를 좁힌다. 압축부(80)는 배열된 나선 형성부(70)에 교번적으로 배치되어 있다.7 to 10, the compression portion 80 includes a fixing bracket 81, a pressing roller 82, and a blocking roller 83 and is disposed in front of the spiral forming portion 70. The portion of the fabric 1a located between adjacent steel wires 1b is pressed to narrow the pitch P2 between the neighboring steel wires 1b. The compression section (80) is arranged alternately in the arranged spiral forming section (70).

고정 브라켓(81)은 기 설정된 길이를 가지며 가상의 나선형(73)을 따라 배열되어 일측이 외부 샤프트(711)와 연결되어 있다. 그러나 고정 브라켓(81)은 칼럼(12)과 연결될 수 있다. 고정 브라켓(81)의 타측에는 수직 하게 롤러 샤프트(811)가 결합되어 있다.The fixing bracket 81 has a predetermined length and is arranged along a virtual spiral 73 so that one side is connected to the outer shaft 711. However, the fixing bracket 81 may be connected to the column 12. [ A roller shaft 811 is vertically coupled to the other side of the fixing bracket 81.

누름롤러(82)는 롤러 샤프트(811)에 회전할 수 있게 결합되어 있다. 누름롤러(82)는 롤러 샤프트(811)의 길이 방향을 따라 이동하여 위치 조절될 수 있다. 롤러 샤프트(811)의 위치 조절은 피치(P1)에 따라 달라질 수 있다.The press roller 82 is rotatably coupled to the roller shaft 811. The pressing roller 82 can be moved and adjusted in position along the lengthwise direction of the roller shaft 811. Adjustment of the position of the roller shaft 811 may be varied according to the pitch P1.

나선형을 이루면서 이웃한 강선(1b) 사이에 위치한 원단(1a) 부분은 누름롤러(82)에 의해 눌린다. 원단(1a)과 접한 누름롤러(82) 부분은 강선(1b)보다 가상의 나선형(73)의 가상 중심(73c)에 더 근접되어 있다. 이에 원단(1a)은 누름롤러(82)에 의해 중심(73c) 방향으로 눌린다. 눌린 원단(1a)은 [도 10]에 도시된 바와 같이 주름이 형성되며, 원단(1a)의 눌림으로 이웃한 강선(1b)의 피치(P2)가 좁혀진다. 피치(P2)가 피치(P1) 보다 좁혀지면서 나선 형성부(70)에서 전방으로 배출된 배관(1)은 압축된 상태가 된다. 배관(1)이 압축된 상태로 배출되므로 제안된 길이 내에서 긴 배관(1)을 형성할 수 있다.The portion of the fabric 1a laid between the neighboring steel wires 1b forming a spiral is pressed by the pressing roller 82. [ The portion of the pressing roller 82 contacting the fabric 1a is closer to the virtual center 73c of the imaginary spiral 73 than the steel wire 1b. The fabric 1a is pressed toward the center 73c by the press roller 82. [ The pressed fabric 1a is formed as shown in Fig. 10, and the pitch P2 of the adjacent steel wire 1b is narrowed by pressing of the fabric 1a. The pipe 1 that is forwardly discharged from the spiral forming portion 70 is compressed as the pitch P2 is narrower than the pitch P1. Since the pipe 1 is discharged in a compressed state, the long pipe 1 can be formed within the suggested length.

또한, 누름롤러(82)의 일부분이 강선(1b) 보다 가상의 나선형(73)의 가상의 중심(73C)에 더 근접하므로 강선(1b)은 누름롤러(82)와 측면과 접하여 걸리게 된다. 강선(1b)의 걸림으로 압축되는 배관(1)이 나선 형성부(70)로 밀리는 것을 차단한다.Since the portion of the pressing roller 82 is closer to the virtual center 73C of the imaginary spiral 73 than the steel wire 1b, the steel wire 1b is caught by the pressing roller 82 in contact with the side surface. And blocks the pipeline 1 compressed by the engagement of the steel wire 1b from being pushed by the spiral forming portion 70. [

차단롤러(83)는 고정 브라켓(81)과 누름롤러(82) 사이에 위치하여 롤러 샤프트(811)에 회전할 수 있게 결합되어 있다. 강선(1b)은 차단롤러(83)와 누름롤러(82) 사이를 통과한다. 차단롤러(83)의 직경은 누름롤러(82)의 직경보다 작다. 누름롤러(82)가 강선(1b)이 나선 형성부(70)로 밀리는 것을 1차적으로 차단하고, 차단롤러(83)는 강선(1b)이 나선 형성부(70)로 밀리는 것을 2차적으로 차단한다. 그러나 차단롤러(83)는 생략될 수 있다. 한편, 차단롤러(83)와 누름롤러(82)의 간격에 따라 압축 정도가 달라질 수 있다.The blocking roller 83 is positioned between the fixing bracket 81 and the pressing roller 82 and is rotatably coupled to the roller shaft 811. The steel wire 1b passes between the blocking roller 83 and the pressing roller 82. [ The diameter of the blocking roller 83 is smaller than the diameter of the pressing roller 82. The pressing roller 82 primarily blocks the steel wire 1b from being pushed by the spiral forming portion 70 and the blocking roller 83 prevents the steel wire 1b from being pushed by the spiral forming portion 70, do. However, the blocking roller 83 may be omitted. On the other hand, the compression degree may vary depending on the distance between the blocking roller 83 and the pressing roller 82. [

본 실시예에 따른 배관 제조장치(1)는 배출 가이드(90)를 더 포함한다.The pipe manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment further includes a discharge guide 90.

도 1을 참고하면, 배출 가이드(90)는 나선 형성부(70) 전방 하부측에 배치되어 있고 압축부(80)를 통해 압축되면서 배출되는 배관(1)(도 10 참조)을 지지한다. 배출 가이드(90)는 압축되어 회전하는 배관(1)과 접촉하면서 회전하는 롤러 및 롤러를 회전할 수 있게 지지하는 골조를 포함한다. 롤러와 배관이 접하게 되어 압축된 배관(1)는 팽창되지 않는다.1, the discharge guide 90 is disposed on the lower front side of the spiral forming portion 70 and supports the pipe 1 (see FIG. 10) discharged through the compression portion 80 while being compressed. The discharge guide 90 includes a roller that rotates in contact with the compressed and rotated pipe 1, and a frame that rotatably supports the roller. The roller and the pipe are brought into contact with each other and the compressed pipe 1 is not inflated.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

1: 배관 1a: 원단
1b: 강선
100: 배관 제조장치 11: 테이블
12: 칼럼 20: 공급 가이드
21: 원단 가이드 22: 강선 가이드
30: 설치 베이스 40: 열풍 노즐
50: 유도부 51: 구동롤러
511: 유도홈 52: 지지롤러
521: 지지홈 60: 각도 조절부
61: 조절 베이스 611: 힌지
62: 조작부재 621: 포스트
622: 고정블록 623: 조절바
63: 간격 조절부재 631: 이격 베이스
631a: 결합홀 632: 승강바
64: 지지바 70: 나선 형성부
71: 결합몸체 711: 외부 샤프트
712: 내부 샤프트 72: 나선롤러
721: 외부롤러 721a: 강선홈
722: 내부롤러 73: 가상의 나선형
80: 압축부 81: 고정 브라켓
811: 롤러 샤프트 82: 누름롤러
83: 차단롤러 90: 배출 가이드1: Piping 1a: Fabric
1b: Steel wire
100: pipe manufacturing apparatus 11: table
12: Column 20: Supply Guide
21: fabric guide 22: steel wire guide
30: installation base 40: hot air nozzle
50: guide portion 51: drive roller
511: guide groove 52: support roller
521: Support groove 60: Angle adjusting portion
61: Adjustable base 611: Hinge
62: operating member 621: post
622: fixed block 623: adjustable bar
63: an interval adjusting member 631:
631a: Coupling hole 632: Lift bar
64: support bar 70: spiral forming part
71: engaging body 711: outer shaft
712: inner shaft 72: spiral roller
721: outer roller 721a: steel wire groove
722: Inner roller 73: Virtual spiral
80: compression section 81: fixed bracket
811: roller shaft 82: pressing roller
83: Cutoff roller 90: Discharge guide

Claims (8)

원단과 강선을 결합하여 가상의 나선형을 따라 형성된 강선홈이 형성된 나선 형성부로 공급하는 것으로,
유도되는 강선이 가상의 나선형을 따라 이동하도록 가이드하는 나선 형성부,
구동롤러와 상기 구동롤러와 연동하여 회전하는 지지롤러를 포함하고, 공급되는 원단과 상기 강선을 결합하고 상기 나선 형성부로 유도하는 유도부 및
상기 지지롤러를 회전할 수 있게 지지하고 상기 구동롤러의 길이 방향 중심을 기준으로 상기 지지롤러의 틀어진 각도를 설정하는 각도 조절부,
상기 나선 형성부 전방에 배치되어 있고 나선형으로 형성되어 이웃한 상기 강선 사이에 위치한 상기 원단 부분을 눌러주어 이웃한 상기 강선 사이 간격(Pitch)을 좁혀 압축하는 적어도 하나의 압축부
를 포함하고
배관을 이루는 원단과 강선은 상기 구동롤러와 상기 지지롤러 사이를 통과하며, 상기 구동롤러의 외부둘레에는 원주방향을 따라 상기 강선의 일부분이 위치하는 유도홈이 형성되어 있고, 상기 지지롤러의 외부둘레에는 원주방향을 따라 상기 유도홈에 위치하지 않은 강선 부분이 위치하는 지지홈이 형성되어 있으며, 상기 유도홈과 상기 지지홈은 각각 상기 구동롤러와 상기 지지롤러의 길이방향으로 간격을 두고 복수 형성되어 있고, 상기 유도홈과 상기 지지홈을 통과한 상기 강선은 상기 나선 형성부의 강선홈으로 공급되는
배관 제조장치.And the raw fabric is fed to a spiral forming portion where a steel wire groove formed along a virtual spiral is formed by joining the raw fabric and the steel wire,
A spiral forming part for guiding the guided steel wire to move along a virtual spiral,
A guiding portion which includes a driving roller and a supporting roller that rotates in conjunction with the driving roller,
An angle adjuster for rotatably supporting the support roller and setting a tilted angle of the support roller with respect to the longitudinal center of the drive roller,
At least one compression unit disposed in front of the spiral forming unit and formed in a spiral shape to compress the portion of the fabric positioned between neighboring steel lines to narrow the interval between adjacent steel lines,
Including the
Wherein an outer circumferential surface of the drive roller is formed with an induction groove in which a portion of the steel wire is located along a circumferential direction of the drive roller, A plurality of guide grooves are formed in the circumferential direction along which the portions of the steel wire not positioned in the guiding grooves are located, and the guiding grooves and the support grooves are formed at a plurality of intervals in the longitudinal direction of the drive roller and the support roller And the steel wire passing through the guide groove and the support groove is supplied to the steel wire groove of the spiral forming portion
Piping manufacturing apparatus. 제1항에서,
상기 각도 조절부는,
테이블에 힌지 연결되어 있고 상기 지지롤러를 회전할 수 있게 지지하는 조절 베이스 및
상기 조절 베이스와 연결되어 있고 상기 조절 베이스가 회전할 수 있도록 밀고 당기는 조작부재
를 포함하며,
상기 조절 베이스는 상기 조작부재 조작 시 상기 힌지를 기준으로 움직일 수 있는
배관 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the angle-
An adjustment base hinged to the table and rotatably supporting the support roller,
An operating member connected to the adjusting base and configured to push and pull the adjusting base to rotate,
/ RTI >
Wherein the adjustment base is movable with respect to the hinge when the operating member is operated
Piping manufacturing apparatus. 제2항에서,
상기 조작부재는,
상기 조절 베이스에 회전할 수 있게 결합된 포스트,
상기 테이블에 설치된 고정블록 및
상기 고정블록에 회전할 수 있게 지지되어 상기 포스트와 나사 결합된 조절바
를 포함하는
배관 제조장치.3. The method of claim 2,
Wherein:
A post rotatably coupled to the conditioning base,
A fixed block installed in the table and
A control bar rotatably supported on the fixed block and screwed to the post,
Containing
Piping manufacturing apparatus. 제3항에서,
상기 각도 조절부는
상기 조절 베이스와 상기 지지롤러 사이에 위치하고 상기 지지롤러와 상기 구동롤러 사이 간격을 조절하는 간격 조절부재
를 더 포함하는
배관 제조장치.4. The method of claim 3,
The angle-
And an interval adjusting member which is located between the adjusting base and the supporting roller and adjusts the interval between the supporting roller and the driving roller,
Further comprising
Piping manufacturing apparatus. 제4항에서,
상기 간격 조절부재는,
상기 조절 베이스와 상기 지지롤러 사이에 위치한 이격 베이스 및
상기 이격 베이스 상하 방향으로 이동할 수 있게 배치되어 있고 상기 지지롤러를 회전할 수 있게 지지하는 승강바
를 포함하는
배관 제조장치.5. The method of claim 4,
The space-
A spaced base positioned between the adjustment base and the support roller,
A lifting bar arranged to be movable in the vertical direction of the spacing base and rotatably supporting the supporting roller,
Containing
Piping manufacturing apparatus. 삭제delete 제1항에서,
상기 나선 형성부는, 가상의 나선형을 따라 배열되어 있으며,
상기 나선 형성부들은 각각,
결합몸체 및
상기 결합몸체와 회전할 수 있게 결합되어 있고 강선홈이 형성된 강선롤러
를 포함하며,
상기 나선 형성부들의 강선홈은 상기 가상의 나선형을 따라 연결되어 있는
배관 제조장치.The method of claim 1,
The spiral forming portion is arranged along a virtual spiral,
Each of the spiral-
The coupling body and
A steel wire roller which is rotatably engaged with the engaging body and is formed with a steel wire groove,
/ RTI >
And the steel wire grooves of the spiral forming portions are connected along the virtual spiral
Piping manufacturing apparatus. 제1항에서,
상기 압축부는,
고정 브라켓,
상기 고정 브라켓에 회전할 수 있게 연결되어 있고 적어도 일부분이 상기 원단과 접하는 누름롤러 및
상기 누름롤러와 떨어져 상기 고정 브라켓에 회전할 수 있게 결합되어 있는 차단롤러
를 포함하고,
상기 누름롤러의 적어도 일부분은 상기 강선보다 상기 나선형의 가상 중심에 더 근접되어 상기 원단을 상기 가상의 나선형의 중심 방향으로 누르며,
상기 차단롤러의 직경은 상기 누름롤러의 직경보다 작고, 상기 원단과 결합된 상기 강선은 상기 차단롤러와 상기 누름롤러 사이를 통과하는
배관 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the compression unit comprises:
fixed bracket,
A pressing roller rotatably connected to the fixing bracket and at least a part of which is in contact with the fabric,
The blocking roller being separated from the pressing roller and rotatably coupled to the fixing bracket,
Lt; / RTI >
Wherein at least a portion of the pushing roller is closer to the spiral virtual center than the steel line and pushes the fabric toward the center of the virtual spiral,
Wherein the diameter of the blocking roller is smaller than the diameter of the pressing roller and the steel wire coupled with the far end passes between the blocking roller and the pressing roller
Piping manufacturing apparatus.

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