KR101923344B1

KR101923344B1 - 정밀가공 공작기계

Info

Publication number: KR101923344B1
Application number: KR1020180068119A
Authority: KR
Inventors: 한청수
Original assignee: 한청수
Priority date: 2018-06-14
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2018-11-28

Abstract

본 발명은 정밀가공 공작기계에 관한 것으로서, 지면에 지지되는 것으로서 개폐되는 도어(11)가 설치되는 하우징(10)과; 하우징(10) 내부의 절삭공간(12)의 바닥에 설치되는 것으로서, 피가공물(P)을 위치고정하기 위한 고정척(20)과; 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)을 절삭가공하는 툴(31)을 가지는 주축부(30)와; 절삭공간(12)의 상부측에 설치되어 주축부(30)를 입체적으로 이송하는 이송부(40)와; 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제1항온온도(T1)의 절삭유를 공급하는 항온절삭유 공급부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

정밀가공 공작기계{A precision machine tool}

본 발명은 CNC 와 NC 와 같은 공작기계에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 작업환경에서 온도 변화가 발생됨에도 불구하고 피가공물을 정밀하게 가공할 수 있는 정밀가공 공작기계에 관한 것이다.

일반적으로 정밀가공 공작기계의 일예인 CNC(Computer Nummerical Control; 컴퓨터 수치 제어) 머신은, 내장된 프로그램 전용 컴퓨터를 사용하여 NC(Nummerical Control) 수치 제어 기능을 수행하는 공작기계이다. 여기서 NC 수치 제어 기능이란, 작업자가 가공 치수, 형, 필요한 공구, 이송 속도등을 선택하여 수치 데이터를 프로그램에 기록하고, 수치 데이터 프로그램에 의하여 자동으로 위치 이동되는 툴(절삭공구)은 피가공물을 자동 절삭 가공한다.

한편 절삭가공이란, 회전되는 툴(공구)을 입체적으로 움직여 고정척에 위치고정된 피가공물을 절삭하는 것을 의미한다. 이때 툴이 피가공물을 절삭하는 과정에서 마찰열에 의하여 많은 열이 발생되는데, 이러한 발열은 툴이나 피가공물을 열팽창시켜 정밀 가공을 방해한다. 따라서 공작기계의 경우, 절삭되는 부분으로 절삭유을 공급하여 방열된 부분을 냉각시킨다. 이와 관련된 선행기술이 특허공개번호 10-2014-0080736호에 절삭유 냉각장치가 구비된 공장기계란 명칭으로 개시되어 있다.

그런데, 공작기계가 운영되는 공장에는 고중량물이 피가공물을 이동하기 위한 호이스트등이 설치되기 때문에 천정이 매우 높고 큰 공간을 이루고 있다. 따라서 겨울이나 여름에 공장 전체를 냉난방하기가 매우 어려웠고, 이에 따라 공장 현장에서 오전 오후의 온도 차이가 심해진다. 이러한 온도 차이는 피가공물이나 공작기계의 툴을 부분적으로 열팽창 또는 열수축시키고, 결과적으로 공작기계의 의한 피가공물의 정밀 가공이 용이하지 않았다라는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 작업 현장에서의 온도 변화가 심하게 발생되더라도. 피가공물을 정밀하게 가공할 수 있는 정밀가공 공작기계를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 정밀가공 공작기계는,
지면에 지지되는 것으로서 개폐되는 도어(11)가 설치되는 하우징(10); 상기 하우징(10) 내부의 절삭공간(12)의 바닥에 설치되는 것으로서, 피가공물(P)을 위치고정하기 위한 고정척(20); 상기 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)을 절삭가공하는 툴(31)을 가지는 주축부(30); 상기 절삭공간(12)의 상부측에 설치되어 상기 주축부(30)를 입체적으로 이송하는 이송부(40); 상기 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제1항온온도(T1)의 절삭유를 공급하는 항온절삭유 공급부(50); 및 상기 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제2항온온도(T2)의 에어를 공급하는 항온에어 공급부(60)를 포함하고; 상기 이송부(40)는, 상기 절삭공간(12) 상부에 설치되는 수평가이드레일(41)을 따라 좌우 이동하는 제1리니어모터(42)와, 상기 제1리니어모터(42)에 수직방향으로 설치된 수직가이드레일(43)을 따라 전후 이동하는 제2리니어모터(44)와, 상기 제2리니어모터(44)에 지지되어 하방으로 승강되는 것으로서, 상기 주축부(30)를 지지하는 지지브라켓(46)을 승강시키는 승강부(45)를 포함하며; 상기 항온절삭유 공급부(50)는, 관절튜브(53)에 연결되어 상기 피가공물(P)로 절삭유를 분출하는 절삭유노즐(51)과, 상기 고정척(20)의 하부에 설치되어 상기 절삭유를 회수하는 회수탱크(52)와, 상기 이송부(40)의 지지브라켓(46)의 일측에 탑재되어 그 지지브라켓(46)과 함께 움직이는 것으로서 상기 회수탱크(52)로부터 회수된 절삭유를 상기 관절튜브(53)로 공급하는 펌프(54)와, 상기 펌프(54)에서 관절튜브(53)로 공급되는 상기 절삭유를 가열하기 위한 절삭유히터(55)와, 상기 절삭유노즐(51)로 분출되는 상기 절삭유의 온도를 측정하여 대응되는 절삭유온도신호(S1)를 발생하는 절삭유온도센서(56)와, 상기 절삭유온도신호(S1)와 연동되어 분출되는 상기 절삭유의 온도가 제1항온온도(T1)가 되도록 상기 절삭유히터(55)로 인가되는 전원을 제어하는 절삭유히터 전원제어부(57)와, 상기 펌프(54)로 공급되는 절삭유로부터 이물질을 제거하기 위한 필터(58)를 포함하고; 상기 항온에어 공급부(60)는 상기 이송부(40)의 지지브라켓(46)의 타측에 탑재되어 그 지지브라켓(46)과 함께 움직이는 것으로서, 상기 피가공물(P)을 향하는 다수의 에어노즐(61)이 형성된 에어분배부(62)와, 상기 에어분배부(62)로 에어를 송풍하는 송풍팬(63)과, 상기 에어분배부(62)와 송풍팬(63) 사이에 설치되는 것으로서 송풍되는 에어를 가열하기 위한 에어히터(64)와, 상기 에어노즐(61)로 분사되는 에어의 온도를 측정하여 대응되는 에어온도신호(S2)를 발생하는 에어온도센서(65)와, 상기 에어온도신호(S2)와 연동되어 분사되는 에어의 온도가 제2항온온도(T2)가 되도록 에어히터(64)로 인가되는 전원을 제어하는 히터전원제어부(66)를 포함하며; 상기 다수의 에어노즐(61)은 상기 에어분배부(62)의 중앙을 기준으로 대칭되게 배치되는 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c)을 포함하되, 상기 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c) 각각은 상기 피가공물(P)의 내측에서 외측으로 갈수록 점점 길어지는 제1,2,3길이(L1)(L2)(L3)를 가지는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명에 있어서, 상기 도어(11)가 오픈될 때 외부 공기가 절삭공간(12)으로 내부로 유입되지 않도록 하고, 절삭공간(12)의 공기가 외부로 유출되지 않도록 하는 에어커튼 형성부(70)를 더 포함한다.

삭제

본 발명에 있어서, 상기 에어커튼 형성부(70)는, 상기 절삭공간(12)의 상부측에 설치되는 제1에어커튼 형성부(71) 및 상기 절삭공간(12) 하부측에 설치되는 제2에어커튼 형성부(72)를 포함한다.

본 발명에 따르면, 추축부의 툴에 의하여 절삭 가공되는 피가공물로 설정된 제1항온온도의 절삭유를 공급하는 항온절삭유 공급부를 채용하고, 피가공물로 설정된 제2항온온도의 에어를 공급하는 항온에어 공급부를 채용하며, 도어가 오픈될 때 외부 공기가 절삭공간으로 내부로 유입되지 않도록 하기 위한 에어커튼형성부를 채용함으로서, 작업 현장에서의 온도 변화가 심하게 발생되더라도. 피가공물을 정밀하게 가공할 수 있다라는 작용,효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 정밀가공 공작기계의 정면도,
도 2는 도 1의 오픈된 도어에 의하여 개방된 절삭공간으로 고정척, 주축부, 이송부, 항온절삭유 공급부, 항온에어 공급부 및 에어커튼 형성부가 노출된 것을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 2의 이송부, 주축부, 항온절삭유 공급부, 항온에어 공급부를 발췌하여 도시한 도면,
도 4는 도 3의 항온절삭유 공급부의 구성을 블록도로 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 4의 노즐에 절삭유온도센서가 설치된 것을 설명하기 위한 도면,
도 6은 도 3의 항온에어 공급부의 구성을 블록도로 설명하기 위한 도면.
도 7은 도 6의 에어분배부에 설치되는 다수의 에어노즐에 의하여 피가공물(P)을 감싸는 에어돔(AD)이 형성되는 것을 설명하기 위한 도면.

이하, 본 발명에 따른 정밀가공 공작기계를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 정밀가공 공작기계의 정면도이고, 도 2는 도 1의 오픈된 도어에 의하여 개방된 절삭공간으로 고정척, 주축부, 이송부, 항온절삭유 공급부, 항온에어 공급부 및 에어커튼 형성부가 노출된 것을 설명하기 위한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 정밀가공 공작기계는, 지면에 지지되는 것으로서 개폐되는 도어(11)가 설치되는 하우징(10)과; 하우징(10) 내부의 절삭공간(12)의 바닥에 설치되는 것으로서, 피가공물(P)을 위치고정하기 위한 고정척(20)과; 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)을 절삭가공하는 툴(31)을 가지는 주축부(30)와; 절삭공간(12)의 상부측에 설치되어 주축부(30)를 입체적으로 이송하는 이송부(40)와; 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제1항온온도(T1)의 절삭유를 공급하는 항온절삭유 공급부(50)와; 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제2항온온도(T2)의 에어를 공급하는 항온에어 공급부(60)와; 도어(11)가 오픈될 때 외부 공기가 절삭공간(12)으로 내부로 유입되지 않도록 하고, 절삭공간(12)의 공기가 외부로 유출되지 않도록 하는 에어커튼 형성부(70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하우징(10)에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 개폐되는 한개 또는 2개 이상의 도어(11)가 설치되어, 도어(11)를 개폐함에 따라 피가공물(P)의 절삭공정이 진행되는 절삭공간(12)이 개방된다.

고정척(20)은 피가공물(P)을 주축부(30)가 절삭가공하는 동안, 그 피가공물(P)이 움직이지 않도록 위치고정한다.

주축부(30)는 후술할 이송부(40)에 의하여 입체적으로 이송되면서 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)을 절삭가공하는 것이다. 이러한 주축부(30)의 내부에는 스핀들이 내장되어 엔드밀(end mill)과 같은 툴(31)을 회전시킴으로서 피가공물을 절삭 가공한다.

이송부(40)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 절삭공간(12) 상부에 설치되는 수평가이드레일(41)을 따라 좌우 이동하는 제1리니어모터(42)와, 제1리니어모터(42)에 수직방향으로 설치된 수직가이드레일(43)을 따라 전후 이동하는 제2리니어모터(44)와, 제2리니어모터(44)에 지지되어 하방으로 승강되는 것으로서, 주축부(30)를 지지하는 지지브라켓(46)을 승강시키는 승강부(45)를 포함한다. 이러한 이송부(40)에 의하여, 지지브라켓(46)에 지지되는 주축부(40)는 절삭공간(12) 내부에서 전후좌우 및 상하 이동이 가능한 입체적인 운동을 하면서 피가공물을 다양한 형태로 절삭가공하게 된다.

도 3은 도 2의 이송부, 주축부, 항온절삭유 공급부, 항온에어 공급부를 발췌하여 도시한 도면이다. 또 도 4는 도 3의 항온절삭유 공급부의 구성을 블록도로 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 4의 노즐에 절삭유온도센서가 설치된 것을 설명하기 위한 도면이다. 그리고 도 6은 도 3의 항온에어 공급부의 구성을 블록도로 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 도 6의 에어분배부에 설치되는 다수의 에어노즐에 의하여 피가공물(P)을 감싸는 에어돔(AD)이 형성되는 것을 설명하기 위한 도면이다.

항온절삭유 공급부(50)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 관절튜브(53)에 연결되어 피가공물(P)로 절삭유를 분출하는 절삭유노즐(51)과, 고정척(20)의 하부에 설치되어 절삭유를 회수하는 회수탱크(52)와, 회수탱크(52)로부터 회수된 절삭유를 관절튜브(53)로 공급하는 펌프(54)와, 펌프(54)에서 관절튜브(53)로 공급되는 절삭유를 가열하기 위한 절삭유히터(55)와, 절삭유노즐(51)로 분출되는 절삭유의 온도를 측정하여 대응되는 절삭유온도신호(S1)를 발생하는 절삭유온도센서(56)와, 절삭유온도신호(S1)와 연동되어 분출되는 절삭유의 온도가 제1항온온도(T1)가 되도록 절삭유히터(55)로 인가되는 전원을 제어하는 절삭유히터 전원제어부(57)와, 회수탱크(52) 내부에 설치되는 것으로서 펌프(54)로 공급되는 절삭유로부터 이물질을 제거하기 위한 필터(58)를 포함한다.

항온절삭유 공급부(50)는, 지지브라켓(46)에 지지됨으로써 이송부(40)에 의하여 입체적으로 움직임으로서, 주축부(30)와 항상 일정한 거리를 유지한다.

절삭유노즐(51)은 관절튜브(53)에 연결되어 절삭유의 분출 방향으로 상하좌우 방향으로 가변할 수 있다.

절삭유온도센서(56)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 절삭유노즐(51)에 설치되어, 절삭유노즐(51)로 분출되는 절삭유의 온도를 거의 실시간으로 측정할 수 있다.

필터(58)는, 피가공물(P)의 회수탱크(52)로 회수된 절삭유로부터, 피가공물(P)의 절삭가공 과정에서 발생된 칩이나, 그 외의 다른 이물질을 절삭과정에서 낙하된 이물질을 거른다.

상기 항온절삭유 공급부(50)에 의하여, 툴(31)에 의하여 절삭 가공되는 피가공물(P)로 설정된 제1항온온도(T1)의 절삭유를 공급할 수 있으므로, 예를 들면 기온이 낮은 오전과 기온이 높은 오후에 절삭가공을 하는 동안에도 피가공물(P)의 열팽창 또는 수축을 최소화하여 정밀 가공을 가능하게 할 수 있다.

항온에어 공급부(60)는, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 피가공물(P)을 향하는 다수의 에어노즐(61)이 형성된 에어분배부(62)와, 에어분배부(62)로 에어를 송풍하는 송풍팬(63)과, 에어분배부(62)와 송풍팬(63) 사이에 설치되는 것으로서 송풍되는 에어를 가열하기 위한 에어히터(64)와, 에어노즐(61)로 분사되는 에어의 온도를 측정하여 대응되는 에어온도신호(S2)를 발생하는 에어온도센서(65)와, 에어온도신호(S2)와 연동되어 분사되는 에어의 온도가 제2항온온도(T2)가 되도록 에어히터(64)로 인가되는 전원을 제어하는 히터전원제어부(66)를 포함한다.

항온에어 공급부(60)는, 지지브라켓(46)에 지지됨으로써 이송부(40)에 의하여 입체적으로 움직임으로서, 주축부(30)와 항상 일정한 거리를 유지한다.

다수의 에어노즐(61)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 에어분배부(62)의 중앙을 기준으로 대칭되게 배치되는 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c)을 포함하고, 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c) 각각은 피가공물(P)의 내측에서 외측으로 갈수록 점점 길어지는 길이를 가진다.

이에 따라 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c)과 피가공물(P) 사이의 거리는 피가공물(P)과 제1에어노즐(61a) 사이가 가장 넓고, 피가공물(P)과 제3에어노즐(61c) 사이의 거리가 가장 짧다. 이에 따라 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c)에서 분사되는 에어에 의한 밀도는 에어분배부(62)의 중앙측이 가장 작고, 에어분배부 외측으로 멀어질수록 점점 커지게 됨으로써, 결과적으로 피가공물(P)을 감싸는 에어돔(AD)이 형성된다. 따라서 절삭공간(12) 내부에서 어떤 원인에 의하여 급격한 온도 변화가 발생되더라도, 온도 변화는 에어돔(AD)에 의하여 피가공물(P) 측으로 전달되지 않아 피가공물의 정밀 가공이 가능해진다.

에어온도센서(65)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 에어노즐(61)에 설치되어, 에어노즐(61)로 분사되는 에어의 온도를 거의 실시간으로 측정할 수 있다.

상기 항온에어 공급부(60)에 의하여, 툴(31)에 의하여 절삭 가공되는 피가공물(P)로 설정된 제2항온온도(T2)의 에어를 공급할 수 있으므로, 예를 들면 도어(11)를 반복적으로 개폐하거나, 기온이 낮은 오전과 기온이 높은 오후에 절삭가공을 하는 동안에도, 피가공물(P)의 열팽창 또는 수축이 최소화되어 정밀 가공을 가능하게 할 수 있다.

에어커튼 형성부(70)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 오픈된 도어(11)를 기준으로, 절삭공간(12)의 상부측에 설치되는 제1에어커튼 형성부(71)와, 절삭공간(12) 하부측에 설치되는 제2에어커튼형성부(72)를 포함한다. 이때 제1,2에어커튼 형성부(71)(72)는 상호 대향되게 위치되어 마주보는 방향으로 제1,2에어커튼을 형성하고, 이에 따라 높이가 높은 절삭공간(12)을 외부 에어와 차단하는 에어커튼을 형성할 수 있다.

상기 에어커튼 형성부(70)에 의하여, 도어(11)를 개방할 때 절삭공간(12)으로 에어커튼이 형성되므로, 절삭공간(12)의 온도와 다른 하우징(10) 외부의 공기가 절삭공간(12) 으로 유입되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 피가공물(P)의 열팽창 또는 수축이 최소화되어 정밀 가공을 가능하게 할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 주축부(30)의 툴(31)에 의하여 절삭 가공되는 피가공물(P)로 설정된 제1항온온도(T1)의 절삭유를 공급하는 항온절삭유 공급부(50)를 채용하고, 피가공물(P)로 설정된 제2항온온도(T2)의 에어를 공급하는 항온에어 공급부(60)를 채용하며, 도어(11)가 오픈될 때 외부 공기가 절삭공간(12)으로 내부로 유입되지 않도록 하기 위한 에어커튼형성부(70)를 채용함으로서, 작업 현장에서의 온도 변화가 심하게 발생되더라도. 피가공물을 정밀하게 가공할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

10 ... 하우징 11 ... 도어
12 ... 절삭공간 20 ... 고정척
30 ... 주축부 31 ... 툴
40 ... 이송부 41 ... 수평가이드레일
42 ... 제1리니어모터 43 ... 수직가이드레일
44 ... 제2리니어모터 45 ... 승강부
46 ... 지지브라켓 50 ... 항온절삭유 공급부
51 ... 절삭유노즐 52 ... 관절튜브
53 ... 회수탱크 54 ... 펌프
55 ... 절삭유히터 56 ... 절삭유온도센서
57 ... 절삭유히터 전원제어부 58 ... 필터
60 ... 항온에어 공급부 61 ... 에어노즐
62 ... 에어분배부 63 ... 송풍팬
64 ... 에어히터 65 ... 에어온도센서
66 ...히터전원제어부 70 ... 에어커튼 형성부
71, 72 ... 제1,2에어커튼 형성부

Claims

지면에 지지되는 것으로서 개폐되는 도어(11)가 설치되는 하우징(10);
상기 하우징(10) 내부의 절삭공간(12)의 바닥에 설치되는 것으로서, 피가공물(P)을 위치고정하기 위한 고정척(20);
상기 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)을 절삭가공하는 툴(31)을 가지는 주축부(30);
상기 절삭공간(12)의 상부측에 설치되어 상기 주축부(30)를 입체적으로 이송하는 이송부(40);
상기 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제1항온온도(T1)의 절삭유를 공급하는 항온절삭유 공급부(50); 및
상기 고정척(20)에 위치고정된 피가공물(P)로 설정된 제2항온온도(T2)의 에어를 공급하는 항온에어 공급부(60)를 포함하고;
상기 이송부(40)는, 상기 절삭공간(12) 상부에 설치되는 수평가이드레일(41)을 따라 좌우 이동하는 제1리니어모터(42)와, 상기 제1리니어모터(42)에 수직방향으로 설치된 수직가이드레일(43)을 따라 전후 이동하는 제2리니어모터(44)와, 상기 제2리니어모터(44)에 지지되어 하방으로 승강되는 것으로서, 상기 주축부(30)를 지지하는 지지브라켓(46)을 승강시키는 승강부(45)를 포함하며;
상기 항온절삭유 공급부(50)는, 관절튜브(53)에 연결되어 상기 피가공물(P)로 절삭유를 분출하는 절삭유노즐(51)과, 상기 고정척(20)의 하부에 설치되어 상기 절삭유를 회수하는 회수탱크(52)와, 상기 이송부(40)의 지지브라켓(46)의 일측에 탑재되어 그 지지브라켓(46)과 함께 움직이는 것으로서 상기 회수탱크(52)로부터 회수된 절삭유를 상기 관절튜브(53)로 공급하는 펌프(54)와, 상기 펌프(54)에서 관절튜브(53)로 공급되는 상기 절삭유를 가열하기 위한 절삭유히터(55)와, 상기 절삭유노즐(51)로 분출되는 상기 절삭유의 온도를 측정하여 대응되는 절삭유온도신호(S1)를 발생하는 절삭유온도센서(56)와, 상기 절삭유온도신호(S1)와 연동되어 분출되는 상기 절삭유의 온도가 제1항온온도(T1)가 되도록 상기 절삭유히터(55)로 인가되는 전원을 제어하는 절삭유히터 전원제어부(57)와, 상기 펌프(54)로 공급되는 절삭유로부터 이물질을 제거하기 위한 필터(58)를 포함하고;
상기 항온에어 공급부(60)는 상기 이송부(40)의 지지브라켓(46)의 타측에 탑재되어 그 지지브라켓(46)과 함께 움직이는 것으로서, 상기 피가공물(P)을 향하는 다수의 에어노즐(61)이 형성된 에어분배부(62)와, 상기 에어분배부(62)로 에어를 송풍하는 송풍팬(63)과, 상기 에어분배부(62)와 송풍팬(63) 사이에 설치되는 것으로서 송풍되는 에어를 가열하기 위한 에어히터(64)와, 상기 에어노즐(61)로 분사되는 에어의 온도를 측정하여 대응되는 에어온도신호(S2)를 발생하는 에어온도센서(65)와, 상기 에어온도신호(S2)와 연동되어 분사되는 에어의 온도가 제2항온온도(T2)가 되도록 에어히터(64)로 인가되는 전원을 제어하는 히터전원제어부(66)를 포함하며;
상기 다수의 에어노즐(61)은 상기 에어분배부(62)의 중앙을 기준으로 대칭되게 배치되는 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c)을 포함하되, 상기 제1,2,3에어노즐(61a)(61b)(61c) 각각은 상기 피가공물(P)의 내측에서 외측으로 갈수록 점점 길어지는 제1,2,3길이(L1)(L2)(L3)를 가지는 것을 특징으로 하는 정밀가공 공작기계.
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제1항에 있어서,
상기 도어(11)가 오픈될 때 외부 공기가 절삭공간(12)으로 내부로 유입되지 않도록 하고, 절삭공간(12)의 공기가 외부로 유출되지 않도록 하는 에어커튼 형성부(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀가공 공작기계.
제7항에 있어서, 상기 에어커튼 형성부(70)는,
상기 절삭공간(12)의 상부측에 설치되는 제1에어커튼 형성부(71) 및
상기 절삭공간(12) 하부측에 설치되는 제2에어커튼 형성부(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀가공 공작기계.