KR101922535B1 - 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 서로 다른 종류의 유체를 보다 효율적으로 혼합할 수 있도록 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템에 관한 것으로, 제1유체가 공급되는 배관의 내부에 설치되는 혼합 시스템에 있어서, 전단과 후단이 소정 각도만큼 회전되어 곡면을 형성하되, 서로 이격되어 배치되는 복수의 혼합 유닛을 포함하는 혼합부 및 인접한 혼합 유닛 사이의 공간으로 제2유체를 공급하는 공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템{Mixing system including extensional mixing element}
본 발명은 서로 다른 종류의 유체를 보다 효율적으로 혼합할 수 있도록 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템에 관한 것이다.
정적 혼합기(Static mixer)는 움직이는 부분이 없이 유체가 배관 내부를 통과하면서 연속적으로 혼합시키는 일종의 혼합장치이다. 정적 혼합기는 혼합 효율이 우수하고, 움직이는 부분이 없어 소음 및 진동이 없으며, 유지 보수가 불필요한 장점이 있어 이를 활용한 혼합 시스템은 다양한 분야에서 사용되고 있다.
도 1은 일반적인 정적 혼합기를 개략적으로 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 정적 혼합기는 배관(10) 내에 설치되어 배관(10)의 일측으로 유입되는 유체를 혼합한다. 배관(10)의 일측으로 유입된 유체는 번갈아가며 배치된 우측혼합유닛(20)과 좌측혼합유닛(30)을 통과하며 혼합된다.
도 1에 도시된 우측혼합유닛(20)은 후단이 전단에 비해 우측으로 180도만큼 회전하여 비틀린 형태이고, 좌측혼합유닛(30)은 후단이 전단에 비해 좌측으로 180도만큼 회전하여 비틀린 형태이다.(전단은 유체가 유입되는 측에 가까운 모서리, 유체가 유입되는 측에 먼 모서리) 우측혼합유닛(20)의 후단은 후방에 배치되어 서로 맞닿는 좌측혼합유닛(30)의 전단과 십자 형태로 교차되고, 좌측혼합유닛(30)의 후단과 후방에 배치된 우측혼합유닛(20)의 전단 또한 십자 형태로 교차된다. 즉, 우측 및 좌측혼합유닛이 번갈아가며 설치되어 유체의 흐름 방향이 뒤바뀌고(Rotational Circulation) 유체의 흐름이 전환되어(Radical Mixing) 유체의 혼합이 용이하게 일어난다.
한편, 한국공개특허 제10-2012-0121884호("신장 유동 혼합기를 포함하는 혼합 시스템", 공개일 2012.11.06., 이하 선행기술 1)와 같이 최근 이러한 정적 혼합기의 전단에 정적 혼합기와 다른 형상의 혼합 유닛을 배치하여, 혼합 시스템의 효율을 높이고자 하는 기술들이 소개되고 있다.
한국공개특허 제10-2012-0121884호("신장 유동 혼합기를 포함하는 혼합 시스템", 공개일 2012.11.06.)
본 발명에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템은 상기한 바와 같이 혼합 시스템의 혼합 효율을 향상시키기 위해 안출된 것이다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템은, 제1유체가 공급되는 배관의 흐름 방향으로 설치되되, 전단으로부터 후단이 소정 각도만큼 비틀린 플레이트 형상이되, 서로 이격되어 배치되는 복수의 혼합부재를 포함하는 혼합부 및 인접한 상기 혼합 유닛 사이의 공간 또는 상기 배관과 혼합 유닛 사이의 공간으로 제2유체를 공급하는 공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합 유닛의 후단은 전단으로부터 45도 내지 180도로 비틀린 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합 유닛의 전단에서 후단까지의 길이는 배관 직경의 0.4배 내지 1.2배인 것을 특징으로 한다.
또한, 서로 인접한 상기 혼합 유닛 사이의 거리는 배관 직경의 0.2배 내지 0.6배인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급수단은 복수개의 유로를 통해 상기 배관 내부로 상기 제2유체를 공급하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급수단은 적어도 한 쌍 이상의 유로를 통해 상기 혼합 유닛의 곡면으로 상기 제2유체를 공급하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공급수단은 상기 제2유체가 배출되는 끝단의 위치가 상기 혼합 유닛의 전단의 위치와 동일하거나, 혼합 유닛의 전단보다 후방에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1유체는 상기 제2유체보다 점도가 높은 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1유체는 상기 제2유체보다 점도가 50배 내지 50000배인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1유체는 상기 제2유체보다 다량 공급되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배관으로 공급되는 상기 제2유체의 양은 상기 제1유체의 중량비 1% 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합부의 후단에 배치되는 정적 혼합기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템에 의하면, 배관 내부로 유입되는 제1유체와 제2유체가 혼합부의 내측에 형성된 곡면을 통해 먼저 혼합된 후, 정적 혼합기에 의해 혼합되기 때문에 혼합 효율이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 정적 혼합기를 이용한 혼합 시스템의 개략도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 혼합 시스템의 개략도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 사시도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 상부 단면도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 측면도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 상부 단면도.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 상부 단면도.
도 9는 본 발명의 제4실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 상부 단면도.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템의 다양한 실시예들에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템은, 추가되는 혼합 유닛의 실시예에 따라 복수의 실시예를 가지므로, 먼저 혼합 시스템에 관하여 설명한 후, 추가 혼합 유닛의 실시예들에 관하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템은 배관(10)의 내부로 유입되는 제1유체(A)와 제2유체(B)를 혼합하기 위한 것으로, 혼합부(100)와 외부에서 배관(10)의 내부로 연결되는 공급수단(200)을 포함하며, 혼합부(100)의 후단에 설치되는 정적 혼합기(Static mixer)를 더 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 본 발명의 일실시예에서 제1유체(A)는 비교적 다량이 유입되고 고점도인 유체일 수 있고, 제2유체(B)는 비교적 소량이 유입되고 저점도인 유체일 수 있다. 구체적으로 제2유체는 제1유체와 제2유체가 혼합되었을 때, 혼합유체의 전체 질량을 100%로 봤을 때 질량비로 1%미만이 될 수 있으며, 제1유체의 점도는 제2유체의 점도보다 50~50000배일 수 있다.
정적 혼합기는 발명의 배경기술에서 설명했던 것과 동일한 혼합기로, 도 2에 도시된 바와 같이 혼합부(100)의 후단에 우측혼합유닛(20)과 좌측혼합유닛(30)이 번갈아가면서 배치되어 혼합부(100)를 통과하여 유입되는 유체를 혼합시킨다.
본 발명의 주요한 특징인 추가 혼합 유닛은 혼합부(100)와 공급수단(200)을 포함하고, 혼합부(100)와 공급수단(200)의 형태 또는 위치에 따라 다양한 실시예들을 가질 수 있으며, 이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 추가 혼합 유닛의 바람직한 실시예들에 관하여 상세히 설명한다.
[제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛]
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛을 도시한 것이다. 앞서 설명했듯, 본 발명의 추가 혼합 유닛은 혼합 시스템의 전단에 설치되므로, 도 3은 도 2의 상부 일부분만을 도시한 것이다.
혼합부(100)는 배관 내부로 공급되는 제1유체(A)와 제2유체(B)를 정적 혼합기에서 혼합하기 전이 미리 혼합시키기 위한 것으로, 혼합부(100)로 공급되는 제1유체(A)와 제2유체(B)의 흐름을 변경하며, 복수의 혼합 부재로 이루어질 수 있다.
도 3에는 혼합부(100)의 실시예가 도시되어 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에서 혼합부(100)는 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)를 포함할 수 있다.
제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)는 서로 동일한 구성이되, 서로 일정간격 이격되어 배관(10)의 내부에 설치될 수 있다. 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)가 배관(10) 내부에 고정되어 설치되는 방법은 다양하게 있을 수 있으나, 본 발명의 일시시예에서 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)는 배관(10)과 용접되어 고정될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)은 비틀린 플레이트 형상이되, 배관(10)으로 공급되는 제1유체의 흐름 방향으로 설치되는 형태일 수 있다. 이하 설명의 편의상 혼합부재의 부분 중 제1유체가 유입되는 부분의 끝단을 전단, 제1유체가 빠져나가는 부분의 끝단을 후단이라 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1혼합부재(110)는 제1후단(112)이 제1전단(111)으로부터 소정 각도 회전되어 비틀린 형상으로, 비틀린 양측면에 제1외측곡면(113)과 제1내측곡면(114)을 형성한다.
도 4는 도 3에 도시된 혼합부(100)와 공급수단(200)을 도 3을 기준으로 상측에서 하측으로 바라본 것을 도시한 것으로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1혼합부재(110)의 제1후단(112)은 제1전단(111)으로부터 60도 각도만큼 회전되어 비틀릴 수 있다.
제1혼합부재(110)의 제1후단(112)이 제1전단(111)에 비해 60도 각도만큼 회전되어 비틀림으로써 형성되는 제1내측곡면(114)으로 후술할 공급수단(200)에서 제2유체(B)가 공급되고, 제1내측곡면(114)을 통해 제1유체(A)와 제2유체(B)의 흐름이 변경됨으로써 서로 다른 두 유체의 혼합 효율이 개선된다.
단, 본 발명에서는 제1혼합부재(110)의 제1후단(112)이 제1전단(111)으로부터 소정 각도 회전되어 비틀린 정도는 60도에 한정하는 것은 아니고, 제1후단(112)은 제1전단(111)으로부터 45도 내지 180도 범위 사이에서 회전하여 비틀릴 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)는 서로 동일한 구성이므로 본 발명의 일실시예에서 제2혼합부재(120)의 제2후단(122)은 제2전단(121)에 비해 60도 각도만큼 회전되어 비틀릴 수 있고, 제2후단이 제2전단에 비해 소정 각도만큼 회전하여 비틀림으로써 양측에 제2외측곡면(123)과 제2내측곡면(124)이 형성된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)는 서로 일정 간격 이격되어 배관의 내주면에 고정됨으로써, 제1혼합부재(110)와 제2혼합유닛(120) 사이에 내부 혼합공간(130)이 형성될 수 있다.
도 5는 제1혼합부재(110), 제2혼합부재(120)의 간격을 도시한 것으로, 내부 혼합공간(130)의 너비, 즉 도 5를 기준으로 제1전단(111)과 제2전단(121) 사이의 거리인 L2는 배관(10) 내경(내주면 직경)(L1)의 1/3배일 수 있으며, 제1전단(111)과 배관(10)의 내주면 사이의 거리(L3)와 제2전단(121)과 배관(10)의 내주면 사이의 거리(L4)는 서로 동일하도록 각각 배관(10)의 내경(L1)의 1/3배일 수 있다. 단, 본 발명에서 L2는 배관(10) 내경의 1/3배에 한정하는 것은 아니며, L2는 0.2~0.6배일 수 있다. L3과 L4는 각각 L1에서 L2를 뺀 값의 절반만큼의 길이일 수 있다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 공급수단(200)은 내부 혼합공간(130)으로 제2유체(B)를 공급하고, 복수개의 유로를 통해 내부 혼합공간(130)으로 제2유체(B)를 공급할 수 있으며, 공급수단(200)은 복수개의 유로를 구현하기 위해 제1노즐(210)과 제2노즐(220)을 포함할 수 있다.
제1노즐(210)과 제2노즐(220)은 외부에서 배관(10)의 중단으로 동일한 양과 동일한 공급 속도로 제2유체(B)를 공급할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1노즐(210)과 제2노즐(220)에서 공급되는 제2유체(B)는 제1혼합부재(110)의 제1내측곡면(114)과 제2혼합부재(120)의 제2내측곡면(124)을 따라 흐름이 바뀜으로써 혼합이 일어나게 된다. 따라서 제1노즐(210)과 제2노즐(220)에서 공급되는 제2유체(B)는 각각 제1내측곡면(114)과 제2내측곡면(124)으로 공급될 필요가 있고, 이를 위해 도 5를 기준으로 제1노즐(210)과 제2노즐(220)의 위치는 각각 제1내측곡면(114)과 제2내측곡면(124)의 영역과 겹쳐지도록 할 수 있으며, 배관(10)의 중심(C)을 기준으로 서로 대칭일 수 있다. 즉, 제1노즐(210)에서 배관의 중심(C)까지의 거리 D1과 제2노즐(210)에서 배관의 중심(C)까지의 거리 D2는 서로 동일할 수 있다.
도 3 내지 도 5에 도시된 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛은 공급수단(200)이 제1노즐(210)과 제2노즐(220)을 이용해 두 개의 유로에서 제2유체를 공급하는 방법에 대해 설명했지만 본 발명의 공급수단(200)은 이에 한정하지 않으며 짝수개의 유로로 제2유체(B)를 내부 혼합공간(130)으로 공급하되, 공급되는 제2유체(B)가 혼합 유닛들이 형성하는 내측곡면으로 공급된다면 공급수단(200)의 위치 및 개수는 관계없다. 또한, 공급수단(200)에서 제2유체를 공급하는 유로가 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120) 각각과 배관(10) 사이의 공간, 즉 제1외측곡면(113)과 제2외측곡면(123)으로 공급되는 실시예가 있을 수 있다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛을 측면에서 바라본 것을 도시한 것이다. 도 6에 도시된 혼합부(100)의 길이(L5)는 배관(10) 내경의 0.8배일 수 있으나, 이에 한정하지는 않으며, 혼합부(100)의 길이(L5)는 배관(10) 내경의 0.4~1.2배일 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1노즐(210)과 제2노즐(220)의 끝단의 위치는 상기 혼합 유닛의 전단의 위치와 동일하거나 도 5를 기준으로 혼합 유닛의 전단의 위치보다 하측(배관을 기준으로 후방)에 위치할 수 있다. 이는 제1 및 제2노즐(210, 220)을 통해 공급되는 제2유체가 다른 부분으로 퍼지지 않고 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)가 형성하는 곡면으로 바로 공급되도록 하기 위함이다.
상술한 도 3 내지 도 6에 도시된 본 발명의 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛은 정적 혼합기의 전단에 설치되어 예비 혼합용도로 사용되는 것으로써, 상대적으로 점도 차이가 큰 두 종류의 유체를 혼합할 때 차압이 적게 걸리면서도 높은 혼합 효과를 비교적 짧은 구간 내에서 얻을 수 있는 효과가 있다.
[제2실시예에 의한 추가 혼합 유닛]
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제2실시예에 의한 추가 혼합 유닛에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 제2실시예에 의한 추가 혼합 유닛은 제1실시예에 의한 추가 혼합 유닛에 비해 제1 및 제2혼합부재의 후단이 전단에 비해 비틀린 각도가 달라지는 것으로, 이하 설명하지 않는 구성에 관해서는 제1실시예와 제2실시예가 동일한 것으로 간주한다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 의한 추가 혼합 유닛의 단면을 도시한 것이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 추가 혼합 유닛에서 제1혼합부재(110)는 비틀린 플레이트 형상이되 제1후단(112)은 제1전단(111)으로부터 120도 가량 회전되어 비틀린 형상으로, 제1실시예와 마찬가지로 제1혼합부재(110)의 비틀린 양측면에 제1외측곡면(113)과 제1내측곡면(114)을 형성한다. 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)는 서로 동일한 구성이므로, 제2혼합부재(120) 또한 제2후단(122)은 제2전단(121)으로부터 120도 가량 회전되어 비틀리며, 제2외측곡면(123)과 제2내측곡면(124)을 형성한다.
본 발명의 제2실시예에서 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)는 제1실시예보다 더 비틀림으로써, 각각의 외측곡면과 내측곡면의 곡률이 커질 수 있다. 이는 제1유체와 제2유체의 혼합효율이 제1실시예보다 개선될 수 있으나, 제1실시예보다 차압이 높게 걸릴 수 있다. 따라서 제1혼합부재(110)와 제2혼합부재(120)의 비틀린 정도는 제1유체 및 제2유체의 점도 및 공급속도에 따라 달리 사용할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1노즐(210)과 제2노즐(220)은 제1실시예와 동일하게 내부 혼합공간(130)으로 제2유체를 공급한다.
[제3실시예에 의한 추가 혼합 유닛]
도 8은 본 발명의 제3실시예에 의한 추가 혼합 유닛을 도시한 것이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예는 제1실시예에서 제1 및 제2노즐(210, 220)의 위치가 변경된 것으로, 제1 및 제2노즐(210, 220)에 대해서만 설명하고 설명하지 않는 나머지 구성에 대해서는 동일한 것으로 간주한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 의한 추가 혼합 유닛은 제1실시예와 동일하게 제1 및 제2혼합부재(110, 120)는 각각 60도만큼 비틀려 있는 것은 동일하나, 제1노즐(210)과 제2노즐(220)에서 제2유체를 외부 혼합공간(140)으로 배출한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 외부 혼합공간(140)은 제1외측곡면(113) 및 제2외측곡면(123)과 배관(10) 사이의 공간으로, 제1노즐(210)과 제2노즐(220)은 각각 제1외측곡면(113)과 제2외측곡면(123)으로 제2유체를 공급하여 제1유체와 제2유체가 서로 혼합되도록 할 수 있다.
도 8에 도시된 제1노즐(210)과 제2노즐(220) 각각에서 배관(10)의 중심(C)까지의 거리는 동일할 수 있다.
도 8에 도시된 본 발명의 제3실시예에서 공급수단은 외부 혼합공간(140)으로 제2유체를 공급했으나, 본 발명은 이에 한정하지 않으며 도 9에 도시된 본 발명의 제4실시예와 같이 제1노즐(210)과 제2노즐(220)은 내부 혼합공간(130)의 제1내측곡면(114)과 제2내측곡면(124)으로, 제3노즐(230)과 제4노즐(240)은 외부 혼합공간(140)의 제1외측곡면(113)과 제2외측곡면(123)으로 제2유체를 공급하는 실시예가 있을 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10 : 배관
20 : 우측혼합유닛 30 : 좌측혼합유닛
100 : 혼합부
110 : 제1혼합부재
111 : 제1전단 112 : 제1후단
113 : 제1외측곡면 114 : 제1내측곡면
120 : 제2혼합부재
121 : 제2전단 122 : 제2후단
123 : 제2외측곡면 124 : 제2내측곡면
130 : 내부 혼합공간 140 : 외부 혼합공간
200 : 공급수단
210 : 제1노즐 220 : 제2노즐
230 : 제3노즐 240 : 제4노즐
C : 배관의 중심

Claims (12)

  1. 제1유체가 공급되는 배관의 흐름 방향으로 설치되어 전단이 상기 제1유체가 공급되는 방향에, 후단이 상기 제1유체가 배출되는 방향에 배치되고, 전단으로부터 후단이 소정 각도만큼 비틀린 플레이트 형상이며, 서로 이격되어 배치되는 복수의 혼합부재를 포함하는 혼합부; 및
    인접한 상기 혼합 유닛 사이의 공간 또는 상기 배관과 혼합 유닛 사이의 공간으로 제2유체를 공급하는 공급수단;
    을 포함하되,
    복수의 상기 혼합부재는 양측에 각각 곡면이 형성되고, 각각의 일측에 형성된 곡면이 서로 마주보도록 배치되는 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 유닛의 후단은 전단으로부터 45도 내지 180도로 비틀린 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 유닛의 전단에서 후단까지의 길이는 배관 직경의 0.4배 내지 1.2배인 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    서로 인접한 상기 혼합 유닛 사이의 거리는 배관 직경의 0.2배 내지 0.6배인 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 공급수단은 복수개의 유로를 통해 상기 배관 내부로 상기 제2유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 공급수단은
    적어도 한 쌍 이상의 유로를 통해 상기 혼합 유닛의 곡면으로 상기 제2유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 공급수단은
    상기 제2유체가 배출되는 끝단의 위치가 상기 혼합 유닛의 전단의 위치와 동일하거나, 혼합 유닛의 전단보다 후방에 위치하는 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1유체는 상기 제2유체보다 점도가 높은 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1유체는 상기 제2유체보다 점도가 50배 내지 50000배인 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1유체는 상기 제2유체보다 다량 공급되는 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 배관으로 공급되는 상기 제2유체의 양은 상기 제1유체의 중량비 1% 이하인 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 혼합부의 후단에 배치되는 정적 혼합기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템.
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