KR101921340B1 - 목재 성분의 아세틸화 방법 - Google Patents

목재 성분의 아세틸화 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101921340B1
KR101921340B1 KR1020127023011A KR20127023011A KR101921340B1 KR 101921340 B1 KR101921340 B1 KR 101921340B1 KR 1020127023011 A KR1020127023011 A KR 1020127023011A KR 20127023011 A KR20127023011 A KR 20127023011A KR 101921340 B1 KR101921340 B1 KR 101921340B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hours
barg
wet
test sample
temperature
Prior art date
Application number
KR1020127023011A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130009759A (ko
Inventor
미첼 마에스
베노 폴
Original Assignee
타이탄 우드 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1001750.7A external-priority patent/GB201001750D0/en
Priority claimed from GBGB1022090.3A external-priority patent/GB201022090D0/en
Application filed by 타이탄 우드 리미티드 filed Critical 타이탄 우드 리미티드
Publication of KR20130009759A publication Critical patent/KR20130009759A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101921340B1 publication Critical patent/KR101921340B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0466—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas
    • B05D3/0473—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas for heating, e.g. vapour heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6492—Lignin containing materials; Wood resins; Wood tars; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J165/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J165/02—Polyphenylenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
    • Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

표 2에 기술된 바와 같이 25회의 습윤-건조/동결-해동 사이클을 수행한 후에 5%를 넘지 않는 두께 팽윤 평균값을 지니는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품이 제공된다. 대안적인 특징은 탄성계수, 파괴계수, 및 휨 강도를 포함한다. 아울러 목재 성분의 아세틸화를 위한 두 단계 방법이 제공된다.

Description

목재 성분의 아세틸화 방법 {PROCESS FOR THE ACETYLATION OF WOOD ELEMENTS}
본 발명은 장식이 없거나 장식이 있는 시트 및/또는 몰딩에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 목재성분이 아세틸화되고, 바인더로서 합성수지로 침투되며, 열 경화 및 압축된, 목재 스트랜드(wood strand), 목편(wood partible), 목섬유(wood fibre) 및/또는 셀룰로오스 섬유로 만들어진 단일 혹은 다중 랩(lap) 코어층으로 압축되는 빌딩에서의 실내 혹은 실외용 시트 및/또는 몰딩에 관한 것이다. 편의를 위해, 이러한 시트/몰딩을 복합재(composite)라 칭하고, 주로 가문비나무나 소나무와 같은 연질 목재를 출발물질로 하는, 중밀도 섬유판(fibreboard), 배향성 스트랜드 보드(oriented strand board) 및 파티클 보드(particle board)와 같은 가공된 목재 제품을 일반적으로 포함한다.
그러한 복합재를 포함하는 제품은 빌딩의 외부 파사드 클래딩(facade cladding), 외부 사이딩(siding)용, 스크리닝 및 브레이싱에서 구조용, 벽, 지붕 및 마루, 발코니용 클래딩, 혹은 패러핏(parapet) 패널 혹은 에이프런(apron) 패널, 혹은 벽이나 가구 혹은 웨트 룸(wet room) 혹은 실험장치의 내부 라이닝(lining)에 사용될 수 있다.
상기 복합재 표면은 코팅 혹은 라미네이팅 베니어로 구성된 장식층으로 마감되거나 장식 없이 구성될 수 있다.
종래의 시트는 합성수지나 시멘트의 매트릭스와 목재칩 및 목섬유로 만들어졌었다. 이러한 시트는 일반적으로 균일한 밀도를 지니고, 통상적으로 습한 조건에서 실외 또는 실내용으로 적합하지 않다. 이러한 타입의 시트는 유지가 필요하고, 일반적으로 가장자리나 표면을 통한 심한 물 흡수로 인해 모든 측면에서 후처리가 필요하다. 물 흡수는 시트 치수의 증가와 재료의 기계적 강도의 상당한 손실과 함께 심각한 팽윤을 일으킬 수 있다.
이러한 물질들은 또한 내후성과 관련해서 만족스럽지 못하다. 내후성 실험에서 수분의 강한 흡수와 그로 인한 주변 팽윤 및 코어 분열이 몇 주 후에 발생할 수 있으며, 결과적으로 표면 분열이 일어날 수 있다.
기존의 시트는 또한 생물학적 공격에 대한 저항성을 측정했을 때, 아세틸화 목재 성분으로 제조된 시트에 비해서, 낮은 내구성을 보인다.
본 발명의 목적은 상기한 단점을 나타내지 않으면서, 다양한 기후 조건 하에서 바람직하고도 감소된 팽윤 현상을 나타내는 목재 복합재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 날씨나 생물학적 공격 하에서 부식되거나 부패되거나 분해되지 않는, 수명이 길고 내구성을 지닌 목재 복합재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상당한 기간 동안 상온에서 물에 침지되고 평형상태에 도달한 후에, 파괴계수(modulus of rupture)와 탄성계수(modulus of elasticity)와 같은 기계적 강도 특성이 기존의 복합재와 비교해서 상당히 적게 감소되는 목재 복합재를 제공하는 것이다. 여기에서 말하는 "상당한 기간"이란 수 주 혹은 수 개월을 의미한다.
본 발명의 또 다른 목적은 습윤이나 프라이밍 후에 매끄러운 표면을 유지하면서, 섬유나 목재 성분이 풀리거나 표면으로부터 일어나지 않는 목재 복합재를 제공하는 것이다. 이는 코팅과 페인트를 보다 효율적이고 경제적으로 도포할 수 있도록 한다. 아울러, 이러한 특성은 향상된 치수 안정성과 함께 코팅의 서비스 수명을 상당히 늘려, 유지 비용을 줄일 수 있도록 한다. 일반적으로, 섬유 혹은 목재 성분은 복합재의 표면으로부터 1mm 내지 2mm 정도 일어나서, 표면에 "헤어리 필(hairy feel)"을 줄 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명에 따른 목재 복합재를 제조하기 위한 기초 원료로서 아세틸화 목재 성분을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 일반적으로 본 발명에 따른 아세틸화에 적합한 목재 성분은 아래의 표 1에 기술된 바와 같다.
목재 성분 길이 (mm)
부터 까지		 폭 (mm)
부터 까지		 두께 (mm)
부터 까지
칩 25 75 25 75 1.50 15
조각 15 75 15 75 0.25 0.50
스트랜드 15 75 5 25 0.25 0.50
부목 (조각) 5 75 0.15 0.50 0.15 0.50
편 1.5 15 0.15 1.30 0.15 1.25
섬유다발 1.5 25 0.15 0.50 0.15 0.50
섬유 1.0 5 0.05 0.10 0.05 0.10
적절히 아세틸화된 목재 성분은 큰 기하학적 구조의 성분, 예를 들어 목적하는 최종 기하학적 구조로 추후에 크기를 줄이는 웨이퍼를 아세틸화하거나, 먼저 그린 목재를 바로 목적하는 최종 기하학적 구조로 변형시킨 후에 아세틸화하여 제조될 수 있다.
따라서, 본 발명은 표 2에 기술된 바와 같이 25회의 습윤-건조/동결-해동 실험 사이클을 수행한 후에 두께 팽윤 평균값이 5%를 넘지 않는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품을 포함한다.
대안적으로, 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합재는 표 2에 기술된 바와 같이 25회의 습윤-건조/동결-해동 실험 사이클을 수행한 후에 적어도 90%의 탄성계수 평균값을 유지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합재는 표 2에 기술된 바와 같이 25 회의 습윤-건조/동결-해동 실험 사이클을 수행한 후에 적어도 90%의 휨 강도 평균값을 유지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
부가적으로, 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합재는 상온에서 물에 48시간 동안 침지시킨 후에 적어도 70%의 파괴계수를 유지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합재는 상기 제품 특성들 중 둘 이상을 지니는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 목재 성분의 아세틸화를 위한 두 단계 방법을 포함하며, 상기 방법에서 목재 성분은 (a) 30℃ 내지 190℃의 온도에서 대기 압력 내지 15barg의 압력으로 80분까지의 시간 동안 무수아세트산으로 처리된 다음, (b) 무수아세트산 혹은 무수아세트산과 아세트산의 혼합물과 혼합될 수 있는 불활성 기체로, 150℃ 내지 190℃의 온도로 1barg 내지 5barg의 압력에서 5분 내지 300분의 시간 동안 열처리될 수 있다.
(a) 단계 및 (b) 단계는 적절한 압력반응기에서 용이하게 수행될 수 있다.
바람직하게, 목재 성분은 아세틸화 이전에 통상적인 방법으로 2중량% 내지 10중량%의 수분 함량으로 건조된다.
바람직하게, (a) 단계 이전에 목재 성분을 진공 처리하여 잔여 기체를 제거한다.
아세틸화 후에, 상기 목재 성분은 대기압에서 건조되거나 혹은 진공 건조되거나 혹은 두 방식 모두로 적절하게 처리될 수 있다.
(a) 단계에서, 무수아세트산은 60℃ 내지 130℃의 온도에서 8barg 내지 12barg의 압력으로 5분 내지 20분 동안 처리되는 반면, (b) 단계에서는 130℃ 내지 145℃의 온도에서 2시간 내지 4시간 동안 불활성 기체(예를 들어, 질소)를 사용하는 것이 바람직하다. 이 단계에서, 반응기 내의 압력은 1barg 내지 3barg로 상승할 수 있으며, 불활성 기체는 무수아세트산 및 아세트산으로 충분히 포화될 수 있다.
본 발명의 제조방법에 따른 일 실시예에서는, 가문비나무로부터 유래되고 4중량% 내지 10중량%의 수분 함량을 지닌 목재칩(대략적으로 40mm x 40mm x 10mm)을 (유체가 쉽게 통과하도록 하는) 철망 벽의 바스켓 내에 넣어 압력반응기에 놓았다. 그런 다음, -0.95barg의 진공을 5분 동안 상기 칩에 가하였다. 다음으로, 130℃ 에서 사전 가열된 (무수아세트산 95% 및 아세트산 5%의 혼합물을 포함하는) 아세틸화 유체를 10분 동안 10barg로 가압된 반응기 내에 주입하였다. 그런 다음, 상기 반응기로부터 유체를 빼내고 칩을 145℃로 가열된 순환 질소 가스에 60분 동안 노출시켰다. 이 과정 동안 반응기 내의 압력은 1barg 내지 2barg로 상승될 수 있다. 압력을 제거한 후에 아세틸화 칩을 총(즉, 건조와 냉각) 5시간 내지 10시간, 일반적으로 6시간 내지 7시간 동안 -0.92barg에서 진공 건조시키고 냉각시켰다. 아세틸화 정도는 (고성능 액체크로마토그래피/근적외선 분광분석법에 의해 측정할 때) 대략 20% 아세틸기 함량이었다.
그런 다음, 아세틸화 칩을 pMDI 접착제(하기 참조)와 함께 통상의 디파이브레이터(defibrator)를 통과시켜 섬유로 분해하고, 고온 및 고압을 가하여 복합 패널 혹은 보드로 변환하였다. 이러한 보드와 비아세틸화 가문비 목섬유로 만들어진 보드 샘플에 대해 표 2에 기술된 습윤-건조/동결-해동 실험 공정(DIN EN 12467/12)을 수행하였다.
습윤-건조 사이클 동결-해동 사이클
단계 1 물에 저장 단계 1 물에 저장
20℃에서 18시간 동안 물에 500 mm x 500mm x 12 mm 의 실험 샘플을 저장함. 20℃에서 3시간 동안 물에 500 mm x 500 mm x 12 mm 의 실험 샘플을 저장함.
단계 2 -건조 단계2 -동결
60℃ 및 상대습도 20%에서 6시간 동안 오븐에서 실험 샘플을 건조함. -20℃에서 3시간 동안 실험 샘플을 동결함.
25회의 습윤-건조 및 동결-해동 사이클 실험 후에 아세틸화 섬유 보드의 두께 팽윤 평균값은 비아세틸화 목섬유를 포함하는 보드의 27%와 비교해서, 3%였으며, 이는 아세틸화 목재 칩으로 만들어진 보드의 우수한 특성을 분명히 보여준다.
하기 표 3 내지 10은 본 발명에 따른 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합재(패널)의 우수한 특성을 상세히 보여준다.
두 개의 다른 접착제가 패널을 만들기 위해 사용되었다. 이들은 페놀 포름알데하이드 접착체 (PF, Hexion GmbH, 명칭: 'Bakelite® PF 1279 HW') 및 중합 디-페닐메탄 디이소시아네이트 (pMDI, Bayer AG, 명칭: 'Desmodur® 1520 A20')이었다. 후자가 바람직한 접착제이다.
두께 팽윤
상온에서 물에 24시간 동안 침지시킨 후에 하기 패널에 대해 측정됨.
복합재
(패널)
타입		 목재 성분
(종)		 밀도

kg/m3 		복합재
(패널)
두께
mm		 접착제 타입 접착제 함량

%		 섬유
처리

 두께
팽윤

%
MDF 가문비나무
(섬유)		 800 12 pMDI 5 비아세틸화 7.5
아세틸화 2.1
MDF 가문비나무
(섬유)		 800 12 PF 10 비아세틸화 33.1
아세틸화 2.2
파티클
보드		 라디에이터 파인 650 12 PF 7.5 비아세틸화 14.5
(편) 아세틸화 1.7
OSB 라디에이터 파인 650 12 PF 10 비아세틸화 7.1
(스트랜드) 아세틸화 1.2
MDF - 중밀도 섬유판(medium density fibreboard)
OSB - 배향성 스트랜드 보드(oriented strand board)
최소 두께 팽윤 1.2% 내지 2.2%가 아세틸화 목재 성분을 포함하는 패널 샘플에 대해서 발생하는 것을 알 수 있다.
또한 복합재 샘플 A-F를 하기 표 4에 기술된 바와 같이 본 발명의 방법에 따라 목재 섬유, 칩 혹은 스트랜드로 만들고 MDF와 OSB로 변형시켰다.
MDF | OSB
복합재 A B C D E F
목재 성분 가문비나무
(섬유)		 가문비나무
(섬유)		 가문비나무
(칩)		 가문비나무
(섬유)		 SYP
(스트랜드)		 SYP
(스트랜드)
아세틸화 여부 예 예 예 아님 예 아님
접착제
타입		 pMDI PF pMDI PF pMDI pMDI
접착제
함량		 5% 10% 5% 10% 8% 8%
보드 두께 (500mm x 500mm) 12mm 12mm 12mm 12mm 12mm 12mm
밀도 kg/m3 850 850 850 850 670 670
SYP - 남부 옐로우 파인(Southern yellow pine)
하기 표 5는 표 2에 기술된 바와 같이 25회의 습윤-건조/동결-해동 실험 후에 두께 팽윤 평균값의 변화 정도를 보여준다. 이 결과들로부터 아세틸화 물질의 사용에 따른 두께 팽윤에 있어서의 이점을 추가로 확인할 수 있다.
샘플 (표 4) 두께 팽윤의 평균값 %
A 3,0
E 4,0
B 4,3
C 4,3
F 21,9
D 26,8
파괴계수 및 탄성계수
상온에서 물에 48시간 동안 침지시킨 후에 가문비나무로 만들어진 MDF 패널에 대해 측정됨.
섬유
처리		 밀도
kg/m3		 처리 전
수분
함량 %		 복합재 (패널)
두께 mm		 접착제 타입 접착제
함량
%		 실험
조건		 MOR


N/mm2 		MOR


N/mm2 		MOE


N/mm2 		MOE


N/mm2
비아세틸화 800 6.8 12 pMDI 5 건조 45.0 3700.0
습윤 16.0 950
계수유지 36% 26%
아세틸화 800 3.2 5.0 pMDI 5 건조 29.0 2300.00
습윤 26.0 2300
계수유지 90% 100%
비아세틸화 800 8.9 12.0 PF 10 건조 27.0 2400.00
습윤 4.7 200
계수유지 17% 8%
아세틸화 800 6.7 15.0 PF 10 건조 29.0 2100.0
습윤 21.0 1600
계수유지 72% 76%
MOR - 파괴계수(modulus of rupture)
MOE - 탄성계수(modulus of elasticity)
pMDI 접착제를 사용했을 때 아세틸화 목재 성분으로 만들어진 MDF 패널에 대해서 MOR 및 MOE에 대한 최소 영향을 알 수 있다.
탄성계수 및 휨 강도
하기 표 7 및 8은 표 2에 기술된 바와 같이 25회의 습윤-건조/동결-해동 실험 후에 탄성계수 및 휨 강도의 평균값 변화를 각각 보여준다.

샘플
(표 4) 		습윤 건조 동결 해동 평균값
(계수유지)
개시 완료 개시 완료
N/ mm 2 % N/ mm 2 %
E 5717 5332 93 5849 5514 94 94
C 2664 2338 88 2665 2646 99 94
B 2673 2341 88 2579 2527 98 93
A 3521 3195 91 3472 3176 91 91
F 4968 2814 57 4968 3492 70 63
D 2010 782 39 2099 965 46 42
다음과 같이 것이 관측되었다.
(i) 비아세틸화 샘플 D와 비교하여 아세틸화 MDF 샘플 C, B 및 A에 대한 최소 계수 손실, 및
(ii) 비아세틸화 샘플 F와 비교하여 아세틸화 OSB 샘플 E에 대한 유사한 최소 계수 손실.

샘플
(표 4) 		습윤 건조 동결 해동 평균값
(강도유지)
개시 완료 개시 완료
N/ mm 2 % N/ mm 2 %
E 37,7 38,8 103 34,5 40,2 117 109
B 32,5 30,2 93 30,5 32,9 108 100
A 41,4 38,6 93 41,1 39,9 97 95
C 24,2 21,1 87 25,2 24,4 97 92
F 41,4 28,1 68 41,4 35,8 86 77
D 21,0 13,9 66 23,9 14,5 61 63
다음의 사항이 관측되었다.
(i) 비아세틸화 샘플 D와 비교하여 아세틸화 MDF 샘플 B, A 및 C에 대한 최소 강도 손실, 및
(ii) 비아세틸화 샘플 F에서의 손실과 비교하여 아세틸화 OSB 샘플 E에 대한 강도 증가.
표면 접착
본 발명의 또 다른 이점은 샘플 실험에서 증명될 수 있는 바와 같이, 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합재의 표면 접착에 있어서의 유용한 효과이다. 25회의 습윤-건조 스트레스 사이클 후에, 긴 알루미늄 접착 테이프를 샘플 A의 표면에 부착시켰을 때, 테이프를 제거시 테이프에 접착된 섬유를 사실상 거의 관찰할 수 없다. 샘플 B의 경우에는 약간의 섬유가 테이프에 접착되며, 테이프를 샘플 D로부터 제거시 거의 100%의 접착 표면이 비아세틸화 목섬유에 의해 덮여 있었다.
아세틸화 샘플의 표면은 또한 비아세틸화 샘플의 표면과 달리 습윤 후에도 매끄럽게 남아 있음을 발견할 수 있었다.
생물학적 분해
하기 두 개의 표 9 및 10에 보고된 결과는 미생물의 공격에 대해 보호를 제공하는 복합재(패널) 제품의 제조에 있어서, 아세틸화 목재 성분을 사용했을 때의 또 다른 이점을 보여준다.
소정의 곰팡이 및/또는 박테리아에 노출된 목재가 종종 상당한 중량 및/또는 강도의 손실과 함께 매우 빠르게 악화되어, 복합재 제품의 이용에 심각한 제한이 될 수 있음은 잘 알려져 있다. 이러한 실험에서 공지된 실험 방법이 사용되었으며, 비아세틸화 및 아세틸화 보드 샘플들이 제어된 온도 및 수분 조건하에서 흙 베드(soil bed)에 부분적으로 매립되었다. 그런 다음, 샘플들이 최대 72개월의 기간 동안 악화 여부를 관찰하기 위해 조사되었다.
소나무 파티클 보드에서의 곰팡이 저장 실험
개월수 대조군
( 비아세틸화 성분) 		아세틸화 성분을 포함하는 것
2 2 0
4 3 0
6 4 0
12 - 0
24 - 0
72 - 0
실험은 갈색부후균, 백색부후균 및 연부후균 및 터널링 박테리아를 포함하는 살균되지 않은 흙에서 수행짐.
등급시스템: 4 - 파괴됨, 3 - 심하게 공격당함, 2 -일부 공격, 1 -공격의 흔적, 0 -공격이 없음
사시나무 MDF 에서의 곰팡이 흙 실험
개월수 대조군
( 비아세틸화 성분) 		아세틸화 성분을 포함하는 것
24 4.0 10
36 1.3 10
48 1.3 10
60 1.3 10
72 0.0 10
실험은 갈색부후군을 포함하는 살균되지 않은 흙에서 수행됨
등급시스템: 0 - 완전히 파괴됨 및 10 - 공격 없음

Claims (18)

1회의 습윤-건조 사이클이 20℃에서 18시간 동안 물에 500mm x 500mm x 12mm의 실험 샘플을 저장한 다음, 60℃ 및 상대습도 20%에서 6시간 동안 오븐에서 실험 샘플을 건조하는 것으로 이루어지고, 1회의 동결-해동 사이클이 20℃에서 3시간 동안 물에 500mm x 500mm x 12mm의 실험 샘플을 저장한 다음, -20℃에서 3시간 동안 실험 샘플을 동결하는 것으로 이루어진, DIN EN 12467/12에 따른 25회의 습윤-건조 및 동결-해동 사이클을 수행한 후에 5% 이하의 두께 팽윤 평균값을 지니는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품.
1회의 습윤-건조 사이클이 20℃에서 18시간 동안 물에 500mm x 500mm x 12mm의 실험 샘플을 저장한 다음, 60℃ 및 상대습도 20%에서 6시간 동안 오븐에서 실험 샘플을 건조하는 것으로 이루어지고, 1회의 동결-해동 사이클이 20℃에서 3시간 동안 물에 500mm x 500mm x 12mm의 실험 샘플을 저장한 다음, -20℃에서 3시간 동안 실험 샘플을 동결하는 것으로 이루어진, DIN EN 12467/12에 따른 25회의 습윤-건조 및 동결-해동 사이클을 수행한 후에 90% 이상의 탄성계수 평균값을 지니는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품.
1회의 습윤-건조 사이클이 20℃에서 18시간 동안 물에 500mm x 500mm x 12mm의 실험 샘플을 저장한 다음, 60℃ 및 상대습도 20%에서 6시간 동안 오븐에서 실험 샘플을 건조하는 것으로 이루어지고, 1회의 동결-해동 사이클이 20℃에서 3시간 동안 물에 500mm x 500mm x 12mm의 실험 샘플을 저장한 다음, -20℃에서 3시간 동안 실험 샘플을 동결하는 것으로 이루어진, DIN EN 12467/12에 따른 25회의 습윤-건조 및 동결-해동 사이클을 수행한 후에 90% 이상의 휨 강도 평균값을 지니는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품.
상온에서 물에 48시간 동안 침지시킨 후에 70% 이상의 파괴계수를 지니는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 제품의 특성 중 두 가지 이상을 지니는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 중합 디-페닐메탄 디이소시아네이트 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 아세틸화 목재 성분을 포함하는 복합 목재 제품.
삭제
(a) 목재 성분을 30℃ 내지 190℃의 온도에서 대기 압력 내지 15barg의 압력으로 80분까지의 시간 동안 무수아세트산으로 처리하는 단계; 및
(b) 무수아세트산 혹은 무수아세트산과 아세트산의 혼합물과 혼합될 수 있는 불활성 기체로, 150℃ 내지 190℃의 온도로 1barg 내지 15barg의 압력에서 5분 내지 300분의 시간 동안 열처리하는 단계를 포함하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제8항에 있어서, 상기 목재 성분은 가문비나무 혹은 소나무를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 목재 성분은 아세틸화 이전에 2중량% 내지 10중량%의 수분 함량으로 건조되는 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제8항에 있어서, 상기 (a) 단계 이전에 상기 목재 성분을 진공 처리하여 잔여 기체를 제거하는 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제8항에 있어서, 상기 (a) 단계에서의 온도는 60℃ 내지 130℃이며, 압력은 8barg 내지 12barg이고, 시간은 5분 내지 20분인 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제8항에 있어서, 상기 (b) 단계에서의 온도는 130℃ 내지 145℃이며, 압력은 1barg 내지 3barg이고, 시간은 2시간 내지 4시간인 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제13항에 있어서, 상기 압력은 1barg 내지 2barg 인 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제8항에 있어서, 상기 불활성 기체는 질소인 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
제15항에 있어서, 상기 질소는 무수아세트산 및 아세트산으로 충분히 포화되는 것을 특징으로 하는 목재 성분의 아세틸화 방법.
삭제
삭제
KR1020127023011A 2010-02-04 2011-02-04 목재 성분의 아세틸화 방법 KR101921340B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1001750.7 2010-02-04
GBGB1001750.7A GB201001750D0 (en) 2010-02-04 2010-02-04 Composite and process thereof
GB1022090.3 2010-12-30
GBGB1022090.3A GB201022090D0 (en) 2010-12-30 2010-12-30 Manufacturing process
PCT/GB2011/050202 WO2011095824A1 (en) 2010-02-04 2011-02-04 Process for the acetylation of wood elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130009759A KR20130009759A (ko) 2013-01-23
KR101921340B1 true KR101921340B1 (ko) 2018-11-22

Family

ID=43901358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127023011A KR101921340B1 (ko) 2010-02-04 2011-02-04 목재 성분의 아세틸화 방법

Country Status (19)

Country Link
US (1) US8865318B2 (ko)
EP (1) EP2531561A1 (ko)
JP (2) JP2013518743A (ko)
KR (1) KR101921340B1 (ko)
CN (1) CN102822282B (ko)
AU (1) AU2011212184B2 (ko)
BR (1) BR112012019630B1 (ko)
CA (1) CA2788597C (ko)
CL (1) CL2012002179A1 (ko)
CO (1) CO6571904A2 (ko)
CR (1) CR20120441A (ko)
EC (1) ECSP12012133A (ko)
MX (1) MX336534B (ko)
NZ (1) NZ601675A (ko)
PE (1) PE20130617A1 (ko)
RU (1) RU2569536C2 (ko)
SG (1) SG183181A1 (ko)
UA (1) UA118832C2 (ko)
WO (1) WO2011095824A1 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012168446A1 (en) 2011-06-10 2012-12-13 Titan Wood Ltd. Wood fibre acetylation
CO6910042A1 (es) * 2011-09-28 2014-03-31 Titan Wood Ltd Paneles de fibras de densidad media
EP2623281A1 (en) * 2012-01-31 2013-08-07 Titan Wood Limited Acetylated wood
JP6498442B2 (ja) * 2012-02-07 2019-04-10 タイタン ウッド リミテッド 木材をアセチル化する方法
CN108160015B (zh) * 2012-05-22 2022-02-25 泰坦木业有限公司 木质纤维素材料的乙酰化的方法和反应器***及应用
US20140065340A1 (en) * 2012-08-29 2014-03-06 Eastman Chemical Company Moisturized acetylated wood and methods for making the same
GB2511120B (en) * 2013-02-26 2017-06-21 Medite Europe Ltd Acetylated wood fibre
GB2511121B (en) * 2013-02-26 2017-10-04 Medite Europe Ltd Process for manufacturing products from acetylated wood fibre
US20160122440A1 (en) * 2013-06-03 2016-05-05 CC Wood B.V. Modified wood fibres for manufacture in composites
WO2015177242A1 (en) * 2014-05-21 2015-11-26 Titan Wood Limited Process for acetylation of wood in the presence of an acetylation catalyst
WO2016166177A1 (en) * 2015-04-13 2016-10-20 Tricoya Technologies Ltd Method for the acetylation of wood
CA2982023A1 (en) * 2015-04-13 2016-10-20 Tricoya Technologies Ltd Method for continuous acetylation of wood elements
US11338468B2 (en) 2015-04-13 2022-05-24 Tricoya Technologies Ltd. Method for continuous acetylation of wood elements
HUE036992T2 (hu) * 2015-11-18 2018-08-28 SWISS KRONO Tec AG OSB (Oriented Strand Board - irányított forgácselrendezésû lap) faanyag lap javított tulajdonságokkal és eljárás annak elõállítására
PL3178622T3 (pl) 2015-12-07 2018-12-31 SWISS KRONO Tec AG Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej o obniżonej emisji lotnych związków organicznych (voc)
CN106042110B (zh) * 2016-06-01 2017-10-27 江苏科技大学 一种阻燃木板的生产工艺
MX2019000034A (es) * 2016-06-23 2019-05-02 Tricoya Tech Ltd Enfriamiento de elementos de madera acetilada.
DK201800137A1 (en) * 2018-03-28 2019-10-02 Danish Wood Technology A/S Treatment of wood
ES2952147T3 (es) 2018-04-13 2023-10-27 Tricoya Tech Ltd Madera acetilada y método de fabricación de la misma
KR20210138013A (ko) 2019-02-01 2021-11-18 트리코야 테크놀러지스 엘티디 아세틸화 러버우드(rubberwood)로부터 제조된 보드(board)
EP3741793A1 (de) 2019-05-22 2020-11-25 Basf Se Faserformteile
CN111251400B (zh) * 2020-01-16 2022-04-26 北京市飞宇商贸有限公司 一种红木家具的制作方法
CN115989213A (zh) 2020-07-28 2023-04-18 泰坦木业有限公司 木材乙酰化流体的纯化
US20220371219A1 (en) * 2021-05-20 2022-11-24 Washington State University Thermally modified composite wood-strand products for construction and other applications
WO2024100210A1 (en) 2022-11-09 2024-05-16 Tricoya Technologies Ltd Purification of acetic acid by heteroazeotropic distillation with water

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3090067B2 (ja) * 1996-10-30 2000-09-18 ヤマハ株式会社 木質パネル及びその製造方法
US6632326B1 (en) 1999-09-30 2003-10-14 Yamaha Corporation Modifying method for wood elements
GB2456915A (en) 2008-02-01 2009-08-05 Titan Wood Ltd A process for the acetylation of wood

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4388378A (en) * 1980-12-05 1983-06-14 United States Gypsum Company Thermoplastic hardboard from acetylated mat
GB9403509D0 (en) * 1994-02-24 1994-04-13 Bp Chem Int Ltd Acetylation of lignocellulosic materials

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3090067B2 (ja) * 1996-10-30 2000-09-18 ヤマハ株式会社 木質パネル及びその製造方法
US6632326B1 (en) 1999-09-30 2003-10-14 Yamaha Corporation Modifying method for wood elements
GB2456915A (en) 2008-02-01 2009-08-05 Titan Wood Ltd A process for the acetylation of wood

Also Published As

Publication number Publication date
CN102822282B (zh) 2016-03-02
MX336534B (es) 2016-01-21
US8865318B2 (en) 2014-10-21
EP2531561A1 (en) 2012-12-12
CA2788597C (en) 2018-09-18
JP6262180B2 (ja) 2018-01-17
JP2013518743A (ja) 2013-05-23
ECSP12012133A (es) 2012-12-28
CO6571904A2 (es) 2012-11-30
NZ601675A (en) 2014-02-28
RU2012137514A (ru) 2014-03-10
CR20120441A (es) 2013-01-24
SG183181A1 (en) 2012-09-27
MX2012009021A (es) 2012-11-29
WO2011095824A1 (en) 2011-08-11
KR20130009759A (ko) 2013-01-23
RU2569536C2 (ru) 2015-11-27
AU2011212184A1 (en) 2012-08-30
PE20130617A1 (es) 2013-06-23
BR112012019630B1 (pt) 2020-10-20
BR112012019630A2 (pt) 2016-05-03
JP2016027958A (ja) 2016-02-25
AU2011212184B2 (en) 2014-12-04
CL2012002179A1 (es) 2013-01-11
CN102822282A (zh) 2012-12-12
US20130209822A1 (en) 2013-08-15
UA118832C2 (uk) 2019-03-25
CA2788597A1 (en) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101921340B1 (ko) 목재 성분의 아세틸화 방법
JP7328188B2 (ja) 加工木材製品とその製造方法
AU2006219949B2 (en) Method for producing wood-base materials
US20140154515A1 (en) Polymer impregnated bamboo
JP5828673B2 (ja) 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法
KR101093384B1 (ko) 대나무를 소재로 한 집성목의 제조방법
Alfareza et al. The effect of heating temperature on the physical and mechanical characteristics of plybamboo prepared from betung bamboo (Dendrocalamus asper)

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right