KR101919522B1 - Method to assess the bonding strength of alloy element powder of the diffusion bonded metal powder - Google Patents
Method to assess the bonding strength of alloy element powder of the diffusion bonded metal powder Download PDFInfo
- Publication number
- KR101919522B1 KR101919522B1 KR1020160178500A KR20160178500A KR101919522B1 KR 101919522 B1 KR101919522 B1 KR 101919522B1 KR 1020160178500 A KR1020160178500 A KR 1020160178500A KR 20160178500 A KR20160178500 A KR 20160178500A KR 101919522 B1 KR101919522 B1 KR 101919522B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- powder
- alloy element
- iron
- diffusion bonded
- element powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0255—Investigating particle size or size distribution with mechanical, e.g. inertial, classification, and investigation of sorted collections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법은 철계 분말 및 철계 분말에 확산 접합된 합금 원소 분말을 포함하는 확산 접합 분말을 체가름하는 단계, 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비를 확인하는 단계, 및 상기 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율을 계산하는 단계를 포함한다.The method for measuring the bonding strength of an alloy element powder contained in a diffusion bonding powder includes the steps of sintering a diffusion bonding powder containing an iron element powder and an alloy element powder diffusively bonded to an iron element powder, , And calculating the dropout rate of the alloy element powder dropped from the iron-based powder.
Description
본 기재는 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for measuring bonding strength of an alloy element powder contained in a diffusion bonded powder.
일반적으로 분말야금 부품을 만들기 위해서는 순철 분말에 Cu, C, 윤활제 등 첨가제를 일정 비율로 혼합하여, 원하는 모양으로 성형을 하고 이후에 소결(Sintering) 공정을 거쳐 최종 부품 형상을 만들게 된다.Generally, to make powder metallurgy parts, additives such as Cu, C, and lubricant are added to the pure iron powder at a certain ratio, and then formed into a desired shape and then sintered to form a final part shape.
혼합 분말 내에서의 편석 등의 문제를 해결하기 위해 첨가제로 사용되는 Cu나 Ni 등을 열처리를 통해 순철 분말에 미리 확산 접합시킨 분말이 확산 접합 분말이다.In order to solve the problem of segregation in the mixed powder, diffusion bonded powder of Cu or Ni which is used as an additive in advance by diffusion bonding to pure iron powder through heat treatment is a diffusion bonding powder.
확산 접합 분말의 특성 및 성능을 평가하는 직접적인 특성은 확산 접합 분말의 겉보기 밀도 및 유동도(Flow rate)에 국한되어 있어, 확산 접합 분말의 우수성을 평가하기 어렵기 때문에, 최종적으로 원하는 성분계의 혼합 분말의 성형/소결 부품에 대한 물성 평가를 통해 확산 접합 분말의 특성을 평가하고 있는 실정이다. It is difficult to evaluate the superiority of the diffusion bonded powder because the direct characteristic for evaluating the characteristics and performance of the diffusion bonded powder is confined to the apparent density and the flow rate of the diffusion bonded powder, The properties of diffusion bonded powder are evaluated by evaluating physical properties of forming / sintered parts.
따라서 분말 상태에서 확산 접합 분말의 특성을 비교 평가하기 위한 추가적인 평가 수단이 필요하다. Therefore, additional evaluation means are needed to compare and evaluate the properties of the diffusion bonded powder in the powder state.
일 실시예는, 분말 상태에서 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도를 측정하는 방법을 제공하고자 한다.One embodiment intends to provide a method of measuring a bonding strength of an alloy element powder contained in a diffusion bonded powder in a powder state.
일 측면은 철계 분말 및 철계 분말에 확산 접합된 합금 원소 분말을 포함하는 확산 접합 분말을 체가름하는 단계, 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비를 확인하는 단계, 및 상기 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율을 계산하는 단계를 포함하는 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법을 제공한다.The method includes the steps of sieving a diffusion bonded powder including an alloy element powder diffused and bonded to an iron-based powder and an iron-based powder on one side, confirming a weight ratio of the alloy element powder in the sintered whole powder, There is provided a method for measuring a bonding strength of an alloy element powder contained in a diffusion bonded powder, the method including a step of calculating a dropout rate of an alloy element powder.
상기 합금 원소 분말은 상기 철계 분말 대비 작은 입도를 가질 수 있다.The alloy element powder may have a smaller particle size than the iron-based powder.
상기 확산 접합 분말을 체가름하는 단계는 상기 합금 원소 분말의 입도와 상기 철계 분말의 입도 사이의 크기를 가지는 체눈을 포함하는 체를 이용해 수행할 수 있다.The step of sintering the diffusion bonded powder may be performed using a sieve including a sieve having a size between the grain size of the alloy element powder and the grain size of the iron-based powder.
상기 체가름의 진폭은 0.5mm 내지 3mm일 수 있다.The amplitude of the sieve may be 0.5 mm to 3 mm.
상기 체눈의 크기는 20㎛ 내지 50㎛일 수 있다.The size of the sieve may be 20 탆 to 50 탆.
상기 합금 원소 분말의 탈락율을 계산하는 단계는 아래의 수학식1을 이용해 수행할 수 있다.The step of calculating the dropout rate of the alloy element powder can be performed using the following equation (1).
[수학식1][Equation 1]
Y = A*B/CY = A * B / C
여기서, Y는 상기 철계 분말로부터 탈락된 상기 합금 원소 분말의 탈락율이며, A는 상기 체가름된 전체 분말의 중량비이며, B는 상기 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비이며, C는 체가름되기 전 상기 확산 접합 분말에 포함된 상기 합금 원소 분말의 중량비이다.Where A is the weight ratio of the whole powders sintered, B is the weight ratio of the alloy element powders in the sintered powders, C is the sintering weight of the alloy powder, Is the weight ratio of the alloy element powder contained in the diffusion bonded powder.
일 실시예에 따르면, 분말 상태에서 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도를 측정하는 방법이 제공된다.According to one embodiment, there is provided a method of measuring a bonding strength of an elemental alloy powder contained in a diffusion bonded powder in a powder state.
도 1은 일 실시예에 따른 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 제1 실험예를 나타낸 표 및 그래프이다.
도 3은 제2 실험예를 나타낸 표 및 그래프이다.
도 4는 제1 실험예 및 제2 실험예에 따른 결과를 나타낸 그래프이다.1 is a flowchart showing a method for measuring bonding strength of an alloy element powder contained in a diffusion bonded powder according to an embodiment.
2 is a table and a graph showing the first experimental example.
3 is a table and a graph showing a second experimental example.
4 is a graph showing the results of the first and second experimental examples.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted.
확산 접합 분말은 마이크론 크기의 비교적 미세한 합금 원소 분말이 순철 분말 등의 철계 분말에 확산 접합되어 있는 상태이다. The diffusion bonding powder is a state in which a relatively fine alloy element powder having a micron size is diffusion bonded to iron-based powder such as pure iron powder.
이러한 확산 접합 분말을 Graphite, 윤활제 등을 첨가하여 혼합 공정을 거치고, 성형/소결 공정을 거쳐 최종 부품을 만든다. 혼합 공정 중 철계 분말에 확산 접합되어 있던 합금 원소 분말이 이탈하여 성분 불균일을 유발하는 경우가 종종 발생한다. The diffusion bonded powder is subjected to a mixing process by adding graphite, a lubricant, and the like, and a final part is formed through a molding / sintering process. The alloy element powder diffused and bonded to the iron-based powder during the mixing process may escape to cause component nonuniformity.
그러나 초기 확산 접합 분말 상태에서의 철계 분말에 대한 합금 원소 분말의 확산 접합 강도를 정량화하는 방법이 규격화되어 있지 않아 최종 부품의 성형 강도, 소결 강도 등의 평가를 통해 확산 접합 분말의 상대적인 확산접합 강도를 미루어 짐작하였다.However, since the method of quantifying the diffusion bonding strength of the alloy element powder to the iron-based powder in the initial diffusion bonding powder state is not standardized, the relative diffusion bonding strength of the diffusion bonding powder is evaluated through evaluation of the molding strength and sintering strength of the final component I guess.
확산 접합 분말의 초기 품질 특성을 확인하기 위해서는 혼합 분말이 아닌 확산 접합 분말 본연의 고유한 특성을 평가하는 수단이 필요하다. In order to confirm the initial quality characteristics of the diffusion bonded powder, a means for evaluating the inherent characteristics of the diffusion bonded powder rather than the mixed powder is needed.
특히, 확산 접합 분말에서는 순철 분말 등의 철계 분말과 첨가 합금 원소 분말의 접합 강도가 향후 품질에 크게 영향을 미치기 때문에 이에 대한 정량화가 중요한 요소이다.Particularly, in the diffusion bonding powder, the quantification is important because the bonding strength between the iron-based powder such as pure iron powder and the additive alloy powder greatly affects the future quality.
주요 합금 원소 분말인 Ni, Cu, Mo 등의 분말은 Fe 분말에 비해 상대적으로 미세한 입자를 갖고 있기 때문에, 동일 체가름(Sieving) 조건에서 확산 접합 분말에서 탈락되는 합금 원소 분말의 양을 측정함으로써, 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도를 정량화한다.Since the powders of the main alloy element powders such as Ni, Cu, and Mo have relatively fine particles as compared with the Fe powders, by measuring the amounts of the alloy element powders to be separated from the diffusion bonded powders under the same sieving conditions, The bonding strength of the alloy element powder contained in the diffusion bonding powder is quantified.
이하, 도 1을 참조하여 일 실시예에 따른 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법을 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 1, a method of measuring the bonding strength of the alloy element powder included in the diffusion bonded powder according to one embodiment will be described.
도 1을 참조하면, 우선, 철계 분말 및 철계 분말에 확산 접합된 합금 원소 분말을 포함하는 확산 접합 분말을 체가름한다(S100).Referring to FIG. 1, a diffusion bonded powder containing an iron element powder and an alloy element powder diffusively bonded to an iron-based powder is sintered (S100).
구체적으로, 합금 원소 분말은 철계 분말 대비 작은 입도를 가진다. 합금 원소 분말의 입도와 철계 분말의 입도 사이의 크기를 가지는 체눈을 포함하는 체를 이용해 철계 분말 및 철계 분말에 확산 접합된 합금 원소 분말을 포함하는 확산 접합 분말을 체가름한다.Specifically, the alloy element powder has a smaller particle size than the iron-based powder. The diffusion bonded powder containing the iron-based powder and the alloy element powder diffused and bonded to the iron-based powder is sieved by using a sieve having a size between the particle size of the alloy element powder and the size of the iron-based powder.
여기서, 체가름의 진폭은 0.5mm 내지 3mm일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.Here, the amplitude of the sieve may be 0.5 mm to 3 mm, but is not limited thereto.
또한, 체의 체눈의 크기는 20㎛ 내지 50㎛일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.In addition, the sieve size of the sieve may be 20 탆 to 50 탆, but is not limited thereto.
다음, 체가름된 분말 중 합금 원소 분말의 중량비를 확인한다(S200).Next, the weight ratio of the alloy element powder in the sintered powder is checked (S200).
구체적으로, 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비를 확인한다. 일례로, X-ray를 이용한 EDX(Energy-Dispersive X-Ray Spectroscopy) 성분 분석을 이용해 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비를 확인한다.More specifically, the weight ratio of the alloy element powder in the sintered powder is checked. For example, the weight ratio of the alloy element powder in the sieved powder is checked by using an energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) component analysis using X-ray.
다음, 확산 접합 분말의 합금 원소 분말의 탈락율을 계산한다(S300).Next, the dropout rate of the alloy element powder of the diffusion bonded powder is calculated (S300).
구체적으로, 합금 원소 분말의 탈락율을 계산하는 단계는 아래의 수학식1을 이용해 수행할 수 있다.Specifically, the step of calculating the dropout rate of the alloy element powder can be carried out by using the following equation (1).
[수학식1][Equation 1]
Y = A*B/CY = A * B / C
여기서, Y는 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율이며, A는 체가름된 전체 분말의 중량비이며, B는 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비이며, C는 체가름되기 전 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 중량비이다.B is the weight ratio of the alloy element powder in the sintered powder, C is the weight ratio of the alloy element powder before the sintering, and Y is the weight loss ratio of the alloy element powder dropped from the iron- Is the weight ratio of the alloy element powder contained in the powder.
이상과 같은 체가름을 이용한 측정 방법을 이용해 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율을 계산할 수 있다.The dropout rate of the alloy element powder dropped from the iron-based powder can be calculated by using the sieve method as described above.
이 합금 원소 분말의 탈락율을 이용해 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도를 측정할 수 있다.The bond strength of the alloy element powder contained in the diffusion bonded powder can be measured using the dropout rate of the alloy element powder.
이하, 도 2를 참조하여 상술한 일 실시예에 따른 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법을 확인한 제1 실험예를 설명한다.Hereinafter, a first experimental example for confirming the method of measuring the bonding strength of the alloy element powder included in the diffusion bonded powder according to one embodiment described above with reference to FIG. 2 will be described.
도 2는 제1 실험예를 나타낸 표 및 그래프이다. 도 2의 (A)는 제1 실험예에 따른 결과를 나타낸 표이며, (B)는 제1 실험예에 따른 결과를 나타낸 그래프이다. 도 2의 (B)에서 X축은 체가름의 진폭이며, Y축은 철계 분말에 대한 합금 원소 분말의 탈락율이다.2 is a table and a graph showing the first experimental example. FIG. 2 (A) is a table showing the results according to the first experimental example, and FIG. 2 (B) is a graph showing the results according to the first experimental example. In FIG. 2B, the X axis represents the amplitude of the sieve opening, and the Y axis represents the dropout rate of the alloy element powder relative to the iron-based powder.
도 2를 참조하면, 제1 실험예는 상용으로 판매되고 있는 GKN사의 FD4800 확산 접합 분말에 대해, 25㎛의 체눈 크기를 가지는 체가름을 이용하여 다양한 진폭으로 실험한 결과이다.Referring to FIG. 2, the first experimental example is a result of various experiments using a sieve having a sieve size of 25 mu m for FD4800 diffusion bonded powder of GKN which is commercially available.
도 2의 (A) 및 (B)에서 확인되는 바와 같이, 동일한 기준 체가름에서 합금 원소 분말에 따라서 탈락되는 비율에 차이를 보임을 확인할 수 있으며, 체가름 진폭이 증가함에 따라 철계 분말에 대한 합금 원소 분말의 탈락율이 커짐을 확인할 수 있다.As can be seen from FIGS. 2 (A) and 2 (B), it can be seen that the same reference sieve shows a difference in the rate of drop out of the alloy element powder, and as the sieve winding amplitude increases, It can be confirmed that the dropout rate of the elemental powder is increased.
이하, 도 3을 참조하여 상술한 일 실시예에 따른 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법을 확인한 제2 실험예를 설명한다.Hereinafter, a second experimental example for confirming the method of measuring the bonding strength of the alloy element powder included in the diffusion bonded powder according to one embodiment described above with reference to FIG. 3 will be described.
도 3은 제2 실험예를 나타낸 표 및 그래프이다. 도 3의 (A)는 제2 실험예에 따른 결과를 나타낸 표이며, (B)는 제2 실험예에 따른 결과를 나타낸 그래프이다. 도 3의 (B)에서 X축은 체가름의 진폭이며, Y축은 철계 분말에 대한 합금 원소 분말의 탈락율이다.3 is a table and a graph showing a second experimental example. FIG. 3 (A) is a table showing the results according to the second experimental example, and FIG. 3 (B) is a graph showing the results according to the second experimental example. In FIG. 3 (B), the X axis represents the amplitude of the sieve and the Y axis represents the dropout rate of the alloy element powder relative to the iron-based powder.
도 3을 참조하면, 제2 실험예는 상용으로 판매되고 있는 GKN사의 FD4600 확산 접합 분말에 대해, 25㎛의 체눈 크기를 가지는 체가름을 이용하여 다양한 진폭으로 실험한 결과이다.Referring to FIG. 3, the second experimental example is a result of various experiments using a sieve having a sieve size of 25 mu m for FD4600 diffusion bonded powder of GKN, which is commercially available.
도 3의 (A) 및 (B)에서 확인되는 바와 같이, 동일한 기준 체가름에서 합금 원소 분말에 따라서 탈락되는 비율에 차이를 보임을 확인할 수 있으며, 체가름 진폭이 증가함에 따라 철계 분말에 대한 합금 원소 분말의 탈락율이 변화됨을 확인할 수 있다.As can be seen from FIGS. 3A and 3B, it can be seen that the same reference sieve shows a difference in the rate of drop out of the alloy element powder, and as the sieve winding amplitude increases, the alloy for the iron- It can be confirmed that the dropout rate of the elemental powder is changed.
도 4는 제1 실험예 및 제2 실험예에 따른 결과를 나타낸 그래프이다.4 is a graph showing the results of the first and second experimental examples.
도 4의 (A)는 제1 실험예에 따른 결과를 나타내며, (B)는 제2 실험예에 따른 결과를 나타낸다. 도 4의 (A) 및 (B)에서, X축은 체가름의 진폭이며, Y축은 철계 분말에 대한 합금 원소 분말의 탈락율이다.4 (A) shows the results according to the first experimental example, and (B) shows the results according to the second experimental example. In FIGS. 4A and 4B, the X axis represents the amplitude of the sieve opening, and the Y axis represents the dropout rate of the alloy element powder relative to the iron-based powder.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 실험예 및 제2 실험예에 의해 확인된 바와 같이, 일 실시예에 따른 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법에 의하면 Mo 합금 원소 분말의 접합 강도가 가장 세고, Ni, Cu 순으로 접합 강도가 약해짐을 확인할 수 있었다.
도 4를 참조하면, 제2 실험예의 FD4600 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 탈락율이 제1 실험예의 FD4800 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 탈락율 대비 낮으므로, FD4600 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도가 FD4800 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 대비 큰 것을 확인하였다.Referring to FIGS. 2 and 3, as shown in the first and second experimental examples, according to the method of measuring the bonding strength of alloy element powders contained in the diffusion bonded powder according to one embodiment, the Mo alloy element powder And the bonding strength was weakened in the order of Ni and Cu.
4, the dropout rate of the alloy element powder contained in the FD 4600 diffusion bonded powder of the second experimental example was lower than the dropout rate of the alloy element powder contained in the FD 4800 diffusion bonded powder of the first experimental example, It was confirmed that the bonding strength of the alloy element powder was greater than the bonding strength of the alloy element powder contained in the FD4800 diffusion bonding powder.
이상과 같이, 분말 상태에서 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도를 측정하는 방법이 제공된다.As described above, a method of measuring the bonding strength of an alloy element powder contained in a diffusion bonded powder in a powder state is provided.
본 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of the right.
Claims (6)
체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비를 확인하는 단계; 및
상기 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율을 계산하는 단계
를 포함하는 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법.Sintering a diffusion bonded powder comprising an iron-based powder and an alloy element powder diffusedly bonded to the iron-based powder;
Confirming the weight ratio of the alloy element powder in the whole powder that has been sieved; And
Calculating the dropout rate of the alloy element powder removed from the iron-based powder
Wherein the bonding strength of the alloy element powder contained in the diffusion bonding powder is at least one of the following.
상기 합금 원소 분말은 상기 철계 분말 대비 작은 입도를 가지는 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법.The method of claim 1,
Wherein the alloy element powder comprises a diffusion bonding powder having a small particle size as compared with the iron-based powder.
상기 확산 접합 분말을 체가름하는 단계는 상기 합금 원소 분말의 입도와 상기 철계 분말의 입도 사이의 크기를 가지는 체눈을 포함하는 체를 이용해 수행하는 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the step of sintering the diffusion bonded powder comprises the step of measuring the bond strength of the alloy element powder contained in the diffusion bonded powder carried out using a sieve including a sieve having a size between the grain size of the alloy element powder and the grain size of the iron- .
상기 체가름의 진폭은 0.5mm 내지 3mm인 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법.4. The method of claim 3,
Wherein the amplitude of the sieve is 0.5 mm to 3 mm.
상기 체눈의 크기는 20㎛ 내지 50㎛인 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법.4. The method of claim 3,
Wherein the size of the sieving is 20 占 퐉 to 50 占 퐉.
상기 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율을 계산하는 단계는,
[수학식1]
Y = A*B/C
을 이용해 수행하고,
상기 Y는 상기 철계 분말로부터 탈락된 합금 원소 분말의 탈락율이며, 상기 A는 상기 체가름된 전체 분말의 중량비이며, 상기 B는 상기 체가름된 전체 분말 중 합금 원소 분말의 중량비이며, 상기 C는 체가름되기 전 상기 확산 접합 분말에 포함된 상기 합금 원소 분말의 중량비인 확산 접합 분말에 포함된 합금 원소 분말의 접합 강도 측정 방법.The method of claim 1,
The step of calculating the dropout rate of the alloy element powder separated from the iron-
[Equation 1]
Y = A * B / C
, ≪ / RTI >
Wherein A is a weight ratio of the whole sintered powder, B is a weight ratio of the alloy element powder in the whole sintered powder, C is a weight ratio of the sintered alloy powder, Wherein the weight of the alloy element powder contained in the diffusion bonded powder before the diffusion bonding powder is a weight ratio of the alloy element powder contained in the diffusion bonded powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160178500A KR101919522B1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Method to assess the bonding strength of alloy element powder of the diffusion bonded metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160178500A KR101919522B1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Method to assess the bonding strength of alloy element powder of the diffusion bonded metal powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180074431A KR20180074431A (en) | 2018-07-03 |
| KR101919522B1 true KR101919522B1 (en) | 2018-11-16 |
Family
ID=62918096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160178500A KR101919522B1 (en) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Method to assess the bonding strength of alloy element powder of the diffusion bonded metal powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101919522B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157632A (en) | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Ube Industries Ltd | Opened inorganic fiber bundle for composite material and method for producing the same, and ceramic-based composite material reinforced with the fiber bundle |
| JP2018016881A (en) | 2016-07-15 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Mixed powder for powder metallurgy, and method for producing iron-based sintered body |
-
2016
- 2016-12-23 KR KR1020160178500A patent/KR101919522B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157632A (en) | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Ube Industries Ltd | Opened inorganic fiber bundle for composite material and method for producing the same, and ceramic-based composite material reinforced with the fiber bundle |
| JP2018016881A (en) | 2016-07-15 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Mixed powder for powder metallurgy, and method for producing iron-based sintered body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180074431A (en) | 2018-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5504278B2 (en) | Method for producing diffusion-alloyed iron or iron-based powder, diffusion-alloyed powder, composition comprising the diffusion-alloyed powder, and molded and sintered parts produced from the composition | |
| US8734561B2 (en) | Iron based powder composition | |
| KR20090104081A (en) | Powder, method of manufacturing a component and component | |
| EP2863400B1 (en) | Sintered soft magnetic powder molded body | |
| JP2022084836A (en) | Iron-based powder | |
| JP6309215B2 (en) | Sintered machine part manufacturing method and mixed powder used therefor | |
| KR101919522B1 (en) | Method to assess the bonding strength of alloy element powder of the diffusion bonded metal powder | |
| WO2021219564A1 (en) | Pre-alloyed powder for sinter-brazing, sinter-brazing material and sinter-brazing method | |
| Sánchez et al. | Relationship between particle size and manufacturing processing and sintered characteristics of iron powders | |
| JP6690781B2 (en) | Alloy steel powder | |
| TWI290072B (en) | Method and composition for dispersing extra-fine nickel powder | |
| KR20200088467A (en) | Partial diffusion alloy steel powder | |
| JP2007169736A (en) | Alloy steel powder for powder metallurgy | |
| JP4870116B2 (en) | Method for producing Fe-Co-V alloy material | |
| JP2007031757A (en) | Alloy steel powder for powder metallurgy | |
| JP6391954B2 (en) | Sintered machine parts and manufacturing method thereof | |
| JP6197719B2 (en) | Iron-based powder mixture, iron-based sintered body obtained from the same iron-based powder mixture, and iron-based parts obtained from the same iron-based sintered body | |
| St-Laurent et al. | Powder Compacting: High Performing Mo-Ni-Cu Bonded Powders for Medium to High Density PM Applications | |
| JPS63206401A (en) | Production of mixed powder for powder metallurgy | |
| Stephenson et al. | Sintered Steels: Performance Benefits in Sintered Steels with Extra-Fine Nickel Powder | |
| Galán-Salazar et al. | Sintering 2: The Base Material: A Key Factor in Sinter-Brazing | |
| Sokolowski et al. | Influence of Alloy Selection on Manufacturing Precision PM Components | |
| WO2015111338A1 (en) | Sintered machine part and manufacturing method thereof | |
| Edman et al. | Powder Compaction: Press Capacity Improvements Utilizing Starmix (TM) Powder | |
| Hanejko et al. | Dimensional Precision of Fe-Cu-C Premixes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |