KR101914545B1

KR101914545B1 - Automatic cutting machine with cutting section moved

Info

Publication number: KR101914545B1
Application number: KR1020180030255A
Authority: KR
Inventors: 강종구
Original assignee: 강종구
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2018-03-15
Publication date: 2018-11-02

Abstract

The present invention relates to an automatic cutting machine (90) having a conveying cutter, which comprises: a table (100) configured to perform a support function; a conveying unit (200) mounted on the surface of the table (100) so as to perform a conveying function in the front and rear direction; and a conveying cutter (300) mounted on the conveying unit (200) and cutting a sheet (S) mounted on the surface of the table (100) while reciprocating in the front and rear direction. Accordingly, a material to be cut (C) can be cut into a predetermined width (V) and length (L) from the sheet (S) so that an improved product can be produced by putting a predetermined amount of the material into a metal cavity. Therefore, reduction in personnel expenses and rapid manufacturing are possible by removing a series of handwork that a worker reduces weight while measuring the weight of the material to be cut (C) so that productivity can be increased.

Description

이송절단기가 장착된 자동재단기 {AUTOMATIC CUTTING MACHINE WITH CUTTING SECTION MOVED}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an automatic cutter equipped with a feed cutter,

본 발명은 이송절단기가 장착된 자동재단기에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 피절단재인 시트의 상부에서 이송절단기가 이송하면서, 상기 시트를 설정된 치수로 컷팅할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 이송절단기가 장착된 자동재단기에 관한 것이다. The present invention relates to an automatic cutter equipped with a feed cutter, and more particularly to a cutter equipped with a feed cutter which is configured to cut the sheet into a predetermined dimension while feeding the cutter at the top of the cut material Automatic cutter.

일반적으로 패킹이나 완충재 내지는 커버 등의 부품은, 실리콘이나 고무 내지는 합성수지 등의 재료를 금형으로 가열하면서 가압하므로 설정된 형상으로 성형할 수 있다. 즉, 금형에 구성되는 하형의 캐비티에 상기 재료를 일정량 넣은 후에 상기 캐비티에 대응하는 캐비티가 형성된 상형을 상기 하형에 부합시킨다. 이때 상기 금형에는 히터가 장착되므로 상기 재료는 용융되면서, 결합된 상형과 하형의 캐비티에 부합하는 형상이 된다.In general, parts such as packing, buffer material or cover can be molded into a predetermined shape by pressing the material such as silicone, rubber, or synthetic resin while heating it with a metal mold. That is, after putting a predetermined amount of the material into the cavity of the lower mold constituting the mold, the upper mold having the cavity corresponding to the cavity is made to conform to the lower mold. At this time, since the heater is mounted on the mold, the material melts and becomes a shape conforming to the cavities of the upper and lower molds.

이때, 하형과 상형에는 동일한 형상의 캐비티가 다수 개 형성되고, 하형의 캐비티와 상형의 캐비티는 상호 대응되도록 형성되므로, 대량 생산이 가능하도록 한다. 이를 위해서 하형에 형성된 각각의 캐비티에 정량의 재료를 넣으므로 양품을 생산할 수 있다. 즉, 재료의 중량이 정량보다 적을 경우에는 캐비티를 충분히 채울 수 없어서 불완전한 형상의 제품이 성형되고, 정량보다 많을 경우에는 재료의 밀도가 필요 이상으로 조밀하게 되어 원하는 탄성을 얻을 수 없게 되며, 이로 인해서 재료의 과사용으로 제조비가 증가되는 문제점이 있었다. 상기에서 탄성을 얻어야 하는 이유는 제품이 탄성을 요하는 부품, 이를테면 패킹이나 완충재 및 커버 등에 사용되기 때문이다. At this time, a plurality of cavities of the same shape are formed in the lower mold and the upper mold, and the cavity of the lower mold and the cavities of the upper mold are formed to correspond to each other. For this purpose, a certain amount of material is put into each cavity formed in the lower mold, so that a good product can be produced. In other words, when the weight of the material is less than the predetermined amount, the cavity can not be filled sufficiently, and the incomplete shape of the product is molded. When the weight of the material is larger than the fixed amount, the density of the material becomes more than necessary and the desired elasticity can not be obtained. There is a problem that the manufacturing cost is increased due to overuse of the material. The reason for obtaining elasticity in the above is that the product is used for components requiring elasticity, such as packing, cushioning material and cover.

따라서, 실리콘이나 고무 내지는 합성수지 등의 재료를 시트 형상으로 제조한 상태에서 균일한 사이즈로 절단하므로 각각의 상기 캐비티에 정량의 재료를 투입할 수 있다.Therefore, since a material such as silicon, rubber, or synthetic resin is cut into a uniform shape in a state of being formed into a sheet shape, a predetermined amount of material can be supplied to each of the cavities.

이처럼 상기 시트를 균일한 사이즈로 절단하기 위해서 한국 특허등록 제10-1286270호(2013년 07월 09일)에서는 다음과 같은 자동재단기(1)를 제시하고 있다.In order to cut the sheet to a uniform size as described above, Korean Patent Registration No. 10-1286270 (Jul. 09, 2013) proposes the following automatic cutter (1).

상기 자동재단기(1)의 구성을 살펴보면 다음과 같다. The construction of the automatic cutting machine 1 will be described as follows.

도 1은 배경기술에 의한 자동재단기에서 롤러와 상기 롤러에 의해 이송되는 이송판과 상기 이송판의 상부에서 상하 왕복하는 블레이드만을 발췌하여 도시한 간략도로서 함께 설명한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a conveying plate conveyed by the roller and the roller in the automatic cutting machine according to the background art, and a blade reciprocating up and down at the upper portion of the conveying plate.

테이블이 구성되고, 상기 테이블의 상부에는 다수 개의 롤러(10)가 전후방으로 나열되어 회전하도록 구성된다. 상기 롤러(10)는 구동부에 의해서 자발로 회전할 수 있도록 구성된 것이다.And a plurality of rollers 10 are arranged in the front and rear in the upper part of the table so as to rotate. The roller 10 is configured to be spontaneously rotated by a driving unit.

그리고, 상기 테이블의 전방 상부에는 상하방으로 왕복하는 블레이드(30)가 구성된다. 상기 블레이드(30)는 캠의 작동에 의해서 승강하도록 구성된 것이다.A blade 30 that reciprocates upward and downward is formed at a front upper portion of the table. The blade 30 is configured to move up and down by the operation of the cam.

또한, 상기 롤러(10)의 상부에는 아크릴로 형성된 이송판(20)이 안착되어 롤러(10)의 회전에 의해서 후방에서 전방으로 이송 가능하도록 구성된다.In addition, a conveyor plate 20 formed of acrylic is seated on the roller 10, and is configured to be conveyed from the rear to the front by the rotation of the roller 10.

이러한 자동재단기(1)의 작동 과정을 살펴보면 다음과 같다.The operation of the automatic cutter 1 will be described below.

도 2는 배경기술에 의한 자동재단기에 의해서 시트가 절단된 것을 도시한 사시도로서 함께 설명한다. 2 is a perspective view showing that the sheet is cut by the automatic cutting machine according to the background art.

도 1에서처럼, 상기 롤러(10)의 상부에 이송판(20)이 안착된 상태에서 이송판(20)의 상면에 상기 시트(S)를 올려놓는다. 그리고 시트(S) 위에는 비닐(N)을 덮어서, 블레이드(30)에 의해 절단 시, 재료의 일부가 블레이드(30)에 묻게 되어 절단성을 떨어뜨리는 현상을 방지할 수 있도록 한다.1, the sheet S is placed on the upper surface of the conveyance plate 20 in a state in which the conveyance plate 20 is mounted on the upper portion of the roller 10. When the blade (30) is cut by the blade (30), the blade (30) is covered with the vinyl (N) on the sheet (S).

이 상태에서 상기 롤러(10)를 구동시켜서 이송판(20)이 전진하도록 하면서 상기 블레이드(30)는 주기적으로 승강하도록 한다. 그러면 전진하는 이송판(20)과 함께 시트(S)는 전방으로 이송되면서 폭(K) 방향으로 절단된 띠 형상의 절단물(C) 다수 개가 전후방에 배열된 상태가 된다.In this state, the blade (30) is lifted and lowered periodically while the roller (10) is driven to advance the conveying plate (20). Then, along with the advancing conveying plate 20, the sheet S is fed forward and a plurality of strip-shaped cuts C cut in the width K direction are arranged in front and rear.

상기 절단물(C)의 폭(V)은 블레이드(30)의 주기에 따라서 가변되므로 상기 폭(V)을 조정하므로 정량의 절단물(C)을 제조할 수 있다. 이렇게 해서 절단이 완료되면 상기 이송판(20)을 들어낸 후 비닐(N)이 덮여진 상태로 절단된 시트(S)를 이송판(20)에서 분리시킨다. 그리고 비닐(N)을 벗겨서 각각의 절단물(C)을 분리시킨다. 이때, 비닐(N)은 블레이드(30)에 의해서 절단되지는 않고 시트(S)만 절단되도록 한다. 즉, 상기 시트(S)는 떡처럼 무른 재질로서 비닐(N)은 블레이드(30)에 밀착된 상태에서 블레이드(30)와 함께 시트(S)를 절단하게 되고 자신은 절단되지 않는다. 이는 비닐로 포장된 떡을 젓가락으로 눌러서 절단할 경우 비닐은 절단되지 않고 떡만 절단되는 것과 같은 원리이다. Since the width V of the cut material C varies according to the cycle of the blade 30, the cut material C can be manufactured in a predetermined amount because the width V is adjusted. When the cutting is completed, the conveying plate 20 is lifted and the cut sheet S is separated from the conveying plate 20 with the vinyl N covered. Then, the vinyl (N) is peeled off to separate each cut (C). At this time, the vinyl (N) is not cut by the blade 30 but only the sheet S is cut. That is, the sheet S is made of a loose-like material, and the vinyl sheet N is cut along with the blade 30 in a state of being in close contact with the blade 30, and the sheet S is not cut. This is the same principle as when a piece of vinyl-wrapped rice cake is cut with a chopstick, only the piece of rice is cut without cutting the vinyl.

이렇게 제조된 절단물(C)을 상기 금형의 캐비티에 투입하므로 원하는 형상의 제품을 성형하게 된다.The cut material (C) thus produced is put into the cavity of the mold, so that a product having a desired shape is formed.

상기 구성과 작동 과정에 의한 자동재단기(1)의 문제점을 살펴보면 다음과 같다.The problems of the automatic cutter 1 according to the above-described construction and operation are as follows.

도 3은 도 1을 상부에서 본 것으로서 이송판이 측방으로 회동하는 현상을 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3에서처럼 이송판이 회동하는 현상에 의해서 시트에서 컷팅된 절단물의 절단면이 경사지게 형성된 것을 도시한 예시도이며, 도 5는 배경기술에 의한 자동재단기에 의해서 컷팅된 절단물의 중량을 맞추기 위해서 조각을 더 추가한 상태를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.Fig. 3 is a plan view showing a phenomenon in which the conveying plate rotates sideways as viewed from above in Fig. 1, and Fig. 4 is a view showing an example in which a cut surface of a cut material cut in a sheet is formed obliquely And FIG. 5 is a perspective view showing a state in which pieces are further added to adjust the weight of cuts cut by an automatic cutter according to the background art.

첫째, 상기 롤러(10)와 이송판(20) 사이에 슬립이 발생하게 되므로 이송판(20)의 전진량은 불규칙할 수밖에 없다. 즉, 상기 블레이드(30)가 하강할 때마다 규정된 양만큼 이송판(20)이 전진해야만 규정된 폭(V)의 절단물(C)을 얻을 수 있다. 그러나 이송판(20)의 이송량이 불규칙하므로 절단물(C)마다 폭(V)이 상이하게 되어 정량의 절단물(C)을 제조할 수 없는 문제점이 있었다. First, a slip occurs between the roller 10 and the conveyance plate 20, so that the advance amount of the conveyance plate 20 must be irregular. That is, each time the blade 30 descends, the cutting board 20 advances by a prescribed amount to obtain the cut material C having the specified width V. However, since the feed amount of the feed plate 20 is irregular, there is a problem that the cut V is different for each cut V, so that it is not possible to produce a predetermined amount of the cut V.

둘째, 도 3에서처럼, 이송판(20)이 원활하게 이송하도록 하기 위해서 이송판(20)의 폭(Q)은 롤러(10)의 폭(R)보다 작게 형성된다. 따라서, 롤러(10)와 이송판(20) 사이의 일부에서 발생하는 슬립 현상에 의해서 이송판(20)은 롤러(10) 구동 시 측방으로 회동하게 되므로, 도 4에서처럼, 절단면(E)이 경사지게 되어 절단물(C)의 폭(V)이 불균일한 현상이 발생한다. 이로 인해서 각각의 절단물(C)은 규정된 치수와 상이하게 되므로 정량의 절단물(C)을 제조할 수 없는 문제점이 있었다.2, the width Q of the conveying plate 20 is formed to be smaller than the width R of the roller 10 so that the conveying plate 20 can be smoothly conveyed. Therefore, the slip phenomenon occurring in a part between the roller 10 and the conveyance plate 20 causes the conveyance plate 20 to rotate sidewardly when the roller 10 is driven. Therefore, as shown in Fig. 4, So that the width V of the cut material C is uneven. As a result, each of the cut materials (C) is different from the prescribed dimensions, and therefore, there is a problem in that it is impossible to produce a predetermined amount of the cut material (C).

셋째, 도 2에서처럼, 상기 시트(S)는 2개의 압연롤에 의해서 균일한 두께로 제조되지만, 폭(K)은 불균일한 상태로 공급된다. 따라서, 절단물(C)들은 좌우측 길이(L)가 상이할 수밖에 없다. 따라서, 각각의 절단물(C)은 규정된 치수와 상이하게 되므로 정량의 절단물(C)을 제조할 수 없는 문제점이 있었다.Thirdly, as shown in Fig. 2, the sheet S is made to have a uniform thickness by two rolling rolls, but the width K is supplied in a non-uniform state. Therefore, the cut lengths C must be different in the left and right lengths L. Therefore, since each of the cuts C is different from the prescribed dimensions, there is a problem in that it is not possible to produce a predetermined amount of the cuts C.

넷째, 이상의 문제점으로 인해서, 생산현장에서는 작업자가 일일이 절단물(C)의 중량을 측정한 후 모자랄 경우, 도 5에서처럼, 재료의 조각(P)을 더 추가하기도 하고, 중량을 오버할 경우에는 절단물(C)의 일부를 떼어내는 작업을 해야하는 번거로움이 있었다. 따라서, 제품을 성형하기까지 시간이 지연되고 중량을 측정하기 위한 다수의 작업자를 필요로 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. Fourth, due to the above-mentioned problems, when the worker individually measures the weight of the cut material C at the production site and then fails to measure the weight, the piece P of the material is added as shown in FIG. 5, It is troublesome to remove a part of the cutting water C. Therefore, there is a problem in that productivity is deteriorated because it takes a long time until the product is molded and a large number of workers are required to measure the weight.

한국 특허등록 제10-1286270호 (2013년 07월 09일)Korean Patent Registration No. 10-1286270 (July 09, 2013)

본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기를 통해서 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.Problems to be solved by the automatic cutting machine equipped with the transfer cutting device according to the present invention are as follows.

첫째, 상기 롤러와 이송판 사이에 슬립이 발생하게 되므로 이송판의 전진량이 불규칙하게 되고 절단물마다 폭이 상이하게 되어 정량의 절단물을 제조할 수 없는 문제점을 해결하고자 한다. First, since a slip occurs between the roller and the conveying plate, the amount of advance of the conveying plate becomes irregular and the width of each of the cut materials becomes different to solve the problem that a cut quantity of a predetermined amount can not be manufactured.

둘째, 상기 롤러와 이송판 사이의 일부에서 발생하는 슬립 현상에 의해서 이송판은 롤러 구동 시 측방으로 회동하게 되므로, 도 4에서처럼, 절단면이 경사지게 되어 절단물의 폭이 불균일한 현상이 발생한다. 이로 인해서 각각의 절단물은 규정된 치수와 상이하게 되므로 정량의 절단물을 제조할 수 없는 문제점을 해결하고자 한다. Secondly, the slip phenomenon occurring in a part between the roller and the transfer plate causes the transfer plate to rotate laterally when the roller is driven. As a result, as shown in FIG. 4, the cut surface is inclined and the width of the cut material is uneven. As a result, each of the cuts becomes different from the prescribed dimensions, and thus, a problem that a cut quantity of a predetermined amount can not be produced is solved.

셋째, 도 2에서처럼, 상기 시트는 2개의 압연롤에 의해서 균일한 두께로 제조되지만, 좌우폭은 불균일한 상태로 공급된다. 따라서, 절단물들은 좌우측 길이가 상이할 수밖에 없다. 따라서, 각각의 절단물은 규정된 치수와 상이하게 되므로 정량의 절단물을 제조할 수 없는 문제점을 해결하고자 한다. Thirdly, as shown in Fig. 2, the sheet is made to have a uniform thickness by two rolling rolls, but the left and right widths are supplied in a non-uniform state. Therefore, the lengths of the left and right cuts must be different. Accordingly, the respective cut materials are different from the prescribed dimensions, and therefore, a problem that a cut quantity of a predetermined amount can not be produced is solved.

넷째, 이상의 문제점으로 인해서, 생산 현장에서는 작업자가 일일이 절단물의 중량을 측정한 후 모자랄 경우, 도 5에서처럼, 재료의 조각을 더 추가하기도 하고, 중량을 오버할 경우에는 절단물의 일부를 떼어내는 작업을 해야하는 번거로움이 있었다. 따라서, 제품을 성형하기까지 시간이 지연되고 중량을 측정하기 위한 다수의 작업자를 필요로 하므로 생산성이 저하되는 문제점을 해결하고자 한다. Fourth, due to the above-mentioned problems, when the worker individually measures the weight of the cut material at the production site and then the weight thereof is insufficient, a piece of the material is added as shown in FIG. 5, and when the weight is over, There was a hassle to do. Accordingly, it is desired to solve the problem that productivity is deteriorated because it requires a large number of workers to delay the time until molding the product and to measure the weight.

본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기는 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다. An automatic cutting machine equipped with a feed cutting machine according to the present invention is constructed as follows to solve the above problems.

지지 기능을 하도록 구성된 테이블과, 상기 테이블의 상면에 장착되어 전후방으로 이송기능을 하도록 구성된 이송부와, 상기 이송부에 장착되어 전후방으로 왕복하면서 상기 테이블의 상면에 안착된 시트를 절단하도록 구성된 이송절단기를 포함한다. A conveying unit mounted on an upper surface of the table and configured to perform a conveying function in forward and backward directions and a conveying cutter configured to cut a sheet mounted on the conveying unit and reciprocating forward and backward and seated on an upper surface of the table do.

상기 이송절단기의 구성을 살펴보면, 상기 이송부에 장착되어 전후방으로 왕복하도록 구성된 왕복대와, 상기 왕복대에 장착되어, 상기 테이블의 상면에 안착되는 시트를 폭 방향으로 절단시키도록 구성된 전방절단기와, 상기 왕복대에 장착되어, 상기 테이블의 상면에 안착되는 시트의 좌우측을 길이 방향으로 절단시키도록 구성된 측방절단기를 포함한다.A front cutter mounted on the carriage and configured to cut a sheet that is seated on an upper surface of the table in a width direction; And a side cutter mounted on the carriage and configured to cut the right and left sides of the sheet that are seated on the upper surface of the table in the longitudinal direction.

상기 이송부의 구성을 살펴보면, 상기 테이블의 상면 일측에 전후방으로 길게 배치되어 상기 테이블에 회전하도록 장착된 스크류 및 상기 스크류에 체결된 너트와, 상기 스크류에 연결되고 상기 테이블에 고정된 서보모터와, 상기 스크류와 평행하도록 상기 테이블의 상면에 고정된 레일 및 상기 레일에 장착되어 이송되는 가이더를 포함한다. The feeder includes a screw, which is disposed on one side of the upper surface of the table, and is mounted to rotate on the table, a nut fastened to the screw, a servo motor connected to the screw and fixed to the table, A rail fixed to the upper surface of the table so as to be parallel to the screw, and a guider mounted on the rail and conveyed.

상기 왕복대의 구성을 살펴보면, 상기 너트와 상기 가이더의 상단에 각각 고정된 측판과, 상기 측판의 양측 상단에 연결된 상판을 포함하고, 상기 상판의 하면 좌우측에 상기 측방절단기가 지지되고, 상기 측방절단기의 간격을 조정하도록 상기 상판과 측방절단기 사이에 개재되는 측방이송부를 포함하고, 상기 상판의 하면에 지지되고 상기 측방이송부의 전방에 상기 전방절단기가 배치된다.The reciprocating structure includes a side plate fixed to the upper ends of the nut and the guider, and an upper plate connected to upper ends of both sides of the side plate. The side cutters are supported on the left and right sides of the lower surface of the upper plate, And a side conveying portion interposed between the upper plate and the side cutter to adjust the interval, and the front cutter is supported on the lower surface of the upper plate and in front of the side conveying portion.

상기 측방이송부의 구성을 살펴보면, 상기 상판의 하면에 측방으로 길게 고정된 레일 및 상기 레일에 장착되어 측방으로 이송되는 것으로서 양측에 배치된 가이더와, 상기 상판의 하부에 상기 레일과 나란하게 배치되고 좌나사와 우나사가 양측에 형성된 스크류 및 상기 스크류에 체결되는 것으로서 좌나사와 우나사에 각각 체결되는 너트와, 상기 측판에 지지되어 상기 스크류에 연결되는 서보모터를 포함하고, 양측의 상기 측방절단기는 양측에 배치된 상기 가이더와 너트의 하단에 동시에 고정된다.The guiding structure of the side conveying portion includes a rail fixed to the lower surface of the upper plate so as to be laterally extended and a guider disposed laterally to be mounted on the rail and disposed on both sides of the rail, A nut that is fastened to the left and right screws respectively fastened to the screw and a servo motor supported by the side plate and connected to the screw, And are simultaneously fixed to the lower ends of the guider and nut disposed on both sides.

본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기는 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다. The automatic cutting machine equipped with the feed cutter according to the present invention can exhibit the following effects by the above-mentioned solution.

배경기술처럼 시트를 이송시키지 않고 절단 작업을 하는 이송절단기가 이송하면서 절단하도록 구성되므로, 절단물을 정해진 폭과 길이로 절단시킬 수 있다. 따라서, 금형의 캐비티에 규정된 양만큼 절단물을 투입하여 양품을 생산할 수 있기 때문에 작업자가 일일이 절단물의 중량을 측정하면서 중량을 가감하는 일련의 수작업을 생략할 수 있다. 따라서, 인건비 절감과 더불어 신속한 제조가 가능하므로 생산성의 향상이 가능하다. Since the feed cutter, which carries out the cutting operation without transporting the sheet as in the background art, is configured to cut while being transported, the cut product can be cut to a predetermined width and length. Therefore, since the cutter can be produced by putting the cutter in an amount specified in the cavity of the mold, it is possible to omit a series of manual work for increasing / decreasing the weight while the worker measures the weight of the cutter. Therefore, productivity can be improved because labor can be reduced and production can be made quickly.

도 1은 배경기술에 의한 자동재단기에서 롤러와 상기 롤러에 의해 이송되는 이송판과 상기 이송판의 상부에서 상하 왕복하는 블레이드만을 발췌하여 도시한 간략도.
도 2는 배경기술에 의한 자동재단기에 의해서 시트가 절단된 것을 도시한 사시도.
도 3은 도 1을 상부에서 본 것으로서 이송판이 측방으로 회동하는 현상을 도시한 평면도.
도 4는 도 3에서처럼 이송판이 회동하는 현상에 의해서 시트에서 컷팅된 절단물의 절단면이 경사지게 형성된 것을 도시한 예시도.
도 5는 배경기술에 의한 자동재단기에 의해서 컷팅된 절단물의 중량을 맞추기 위해서 조각을 더 추가한 상태를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기로서 이송절단기가 후진한 상태를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기로서 이송절단기가 전진하면서 시트를 균일한 치수로 절단한 것을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 이송절단기를 구성하는 왕복대의 일부를 절개하여 측방절단기와 전방절단기가 노출된 것을 도시한 국부절개 사시도.
도 9는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 이송절단기의 측방절단기와 전방절단기가 왕복대의 상판에 부착된 것을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 양측의 측발절단기가 측방이송부에 장착된 것을 도시한 사시도.
도 11은 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 전방절단기만을 발췌하여 시트를 폭 방향으로 순차적으로 절단하는 과정을 도시한 예시도.
도 12는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 측방절단기만을 발췌하여 폭 방향으로 절단된 시트의 양측을 길이 방향으로 순차적으로 절단하는 과정을 도시한 예시도.
도 13은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기의 다른 실시예로서 테이블의 상면에 완충매트가 안착되고 상기 완충매트 상부에 측방절단기와 전방절단기만을 발췌하여 배치된 것을 도시한 사시도.
도 14는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에 의해서 시트가 절단되는 과정을 도시한 예시도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a feeder conveyed by a roller and the roller in an automatic cutter according to the background art, and a blade reciprocating up and down at an upper portion of the conveyance plate. FIG.
Fig. 2 is a perspective view showing that a sheet is cut by an automatic cutter according to the background art; Fig.
Fig. 3 is a plan view showing the phenomenon in which the conveying plate rotates laterally as viewed from above in Fig. 1; Fig.
Fig. 4 is an exemplary view showing a cut surface of a cut material cut on a sheet by a phenomenon in which a conveying plate rotates as shown in Fig. 3; Fig.
5 is a perspective view showing a state in which a piece is further added to adjust the weight of a cut material cut by the automatic cutter according to the background art.
6 is a perspective view showing a state in which the feed cutter is reversed as an automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention.
7 is a perspective view showing an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention, in which the cutter is cut to a uniform size while the feed cutter advances.
FIG. 8 is a perspective view of a local incision showing that a side cutter and a front cutter are exposed by cutting a part of a reciprocating cutter constituting a feed cutter in an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention. FIG.
9 is a perspective view showing that the lateral cutter and the front cutter of the transfer cutter are attached to the upper plate of the reciprocating machine in the automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention.
10 is a perspective view showing that the side cutters on both sides of the automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention are mounted on the side cutter.
11 is an exemplary view showing a process of sequentially cutting a sheet in a width direction by extracting only a front cutter in an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the invention.
12 is an exemplary view showing a process of sequentially cutting both sides of a sheet cut in the width direction in the longitudinal direction by extracting only the side cutters in the automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention, in which a buffer mat is seated on an upper surface of a table, and only a side cutter and a front cutter are disposed on the buffer mat.
FIG. 14 is an exemplary view showing a process of cutting a sheet by an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention; FIG.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present document will be described with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the techniques described herein are not intended to be limited to any particular embodiment, but rather include various modifications, equivalents, and / or alternatives of the embodiments of this document. In connection with the description of the drawings, like reference numerals may be used for similar components.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.Also, the terms "first," "second," and the like used in the present document can be used to denote various components in any order and / or importance, and to distinguish one component from another But is not limited to those components. For example, 'first part' and 'second part' may represent different parts, regardless of order or importance. For example, without departing from the scope of the rights described in this document, the first component can be named as the second component, and similarly the second component can also be named as the first component.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.It is also to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the scope of the other embodiments. The singular expressions may include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. Terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. The general predefined terms used in this document may be interpreted in the same or similar sense as the contextual meanings of the related art and, unless expressly defined in this document, include ideally or excessively formal meanings . In some cases, even the terms defined in this document can not be construed as excluding the embodiments of this document.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명으로서 이송절단기가 장착된 자동재단기(90)의 실시예와 작동 과정을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of an automatic cutter 90 equipped with a transfer cutting device and an operation process thereof will be described with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기로서 이송절단기가 후진한 상태를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기로서 이송절단기가 전진하면서 시트를 균일한 치수로 절단한 것을 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 이송절단기를 구성하는 왕복대의 일부를 절개하여 측방절단기와 전방절단기가 노출된 것을 도시한 국부절개 사시도이고, 도 9는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 이송절단기의 측방절단기와 전방절단기가 왕복대의 상판에 부착된 것을 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 양측의 측발절단기가 측방이송부에 장착된 것을 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 전방절단기만을 발췌하여 시트를 폭 방향으로 순차적으로 절단하는 과정을 도시한 예시도이고, 도 12는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 측방절단기만을 발췌하여 폭 방향으로 절단된 시트의 양측을 길이 방향으로 순차적으로 절단하는 과정을 도시한 예시도로서 함께 설명한다.FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a feed cutter is reversed as an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention, FIG. 7 is an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention, FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the side cutter and the front cutter are exposed in the automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention, And FIG. 9 is a perspective view showing that the lateral cutter and the front cutter of the feed cutter are attached to the upper plate of the reciprocating machine in the automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention, and FIG. 10 is a perspective view Fig. 11 is a perspective view showing that the side cutters of both sides are mounted on the side conveyor in the automatic cutter, FIG. 12 is a view illustrating an example of cutting a sheet in a width direction by extracting only a front cutter in an automatic cutter equipped with a short-term. FIG. 12 is a view showing an example of a cutting- And cutting both sides of the sheet cut in the longitudinal direction in sequence.

도 6 및 도 7에서처럼, 지지 기능을 하도록 구성된 테이블(100)이 구성되고, 상기 테이블(100)의 상면에 장착되어 전후방으로 이송 기능을 하도록 구성된 이송부(200)가 구성되며, 상기 이송부(200)에 장착되어 전후방으로 왕복하면서 테이블(100)의 상면에 안착된 시트(S)를 절단하도록 구성된 이송절단기(300)가 구성된다.6 and 7, a table 100 configured to perform a supporting function is formed, and a transfer unit 200 configured to be mounted on an upper surface of the table 100 and configured to perform a transfer function in forward and backward directions is formed. In the transfer unit 200, And is configured to cut the sheet S seated on the upper surface of the table 100 while reciprocating forward and backward.

또한, 상기 이송절단기(300)는 이송부(200)에 장착되어 전후방으로 왕복하도록 구성된 왕복대(310)가 구성되고, 왕복대(310)에 장착되어, 테이블(100)의 상면에 안착되는 시트(S)를 폭 방향(M)으로 절단시키도록 구성된 전방절단기(600)가 구성된다. 또한, 왕복대(310)에 장착되어, 테이블(100)의 상면에 안착되는 시트(S)의 좌우측 가장자리부를 길이 방향(N)으로 절단시키도록 구성된 측방절단기(400)가 구성된다.The conveying cutter 300 includes a reciprocating unit 310 mounted on the conveying unit 200 and configured to reciprocate forward and backward. The conveying cutter 300 is mounted on the reciprocating unit 310, S is cut in the width direction M is constituted. The side cutter 400 is configured to cut the left and right side edge portions of the sheet S mounted on the carriage 310 so as to be seated on the upper surface of the table 100 in the longitudinal direction N. [

도 6 및 도 7과 함께 상기 이송부(200)의 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. 6 and 7, the structure of the conveyance unit 200 will be described in detail.

상기 테이블(100)의 상면 일측에 전후방으로 길게 배치되어 테이블(100)에 회전하도록 장착된 스크류(220) 및 상기 스크류(220)에 체결된 너트(225)가 구성된다. 상기 스크류(220)는 테이블(100)의 상면에 고정된 베어링(240)에 의해 회전 가능하도록 지지된다. 또한, 상기 스크류(220)를 정역 방향으로 회전시키도록 스크류(220)에 연결되고 테이블(100)에 고정된 서보모터(230)가 구성된다. 또한, 스크류(220)와 평행하도록 테이블(100)의 상면에 고정된 레일(210) 및 상기 레일(210)에 장착되어 이송되는 가이더(215)가 구성된다. 따라서, 너트(225)와 가이더(215)에 상기 왕복대(310)가 고정되므로 서보모터(230)에 의해서 스크류(220)가 정역 회전하게 되므로 너트(225)와 가이더(215)는 동시에 전후진하게 된다. 따라서, 왕복대(310)도 전후방으로 왕복하도록 구성된다.A screw 220 mounted on the table 100 so as to be rotatable about the table 100 and a nut 225 fastened to the screw 220 are formed on one side of the upper surface of the table 100. The screw 220 is rotatably supported by a bearing 240 fixed to the upper surface of the table 100. A servo motor 230 connected to the screw 220 and fixed to the table 100 is configured to rotate the screw 220 in the forward and reverse directions. A rail 210 fixed on the upper surface of the table 100 and a guider 215 mounted on the rail 210 are formed parallel to the screw 220. The nut 225 and the guide 215 are fixed to the nut 225 and the guider 215 so that the screw 220 rotates in the forward and reverse directions by the servo motor 230, do. Therefore, the carriage 310 also reciprocates forward and backward.

도 6 내지 도 8과 함께 상기 왕복대(310)의 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. 6 to 8, the structure of the reciprocating unit 310 will be described in more detail.

양측에 각각 배치된 너트(225)와 가이더(215)의 상단에 동시에 장착되는 것으로서 세워진 모양으로 고정되는 양 측판(311)이 구성된다. 이때, 양 측판(311)은 면이 서로 대향하도록 배치된다. 또한, 상기 측판(311)의 양측 상단에 연결된 상판(313)이 구성된다. A nut 225 disposed on both sides and a guider 215 mounted on the upper end of the guider 215. The side plates 311 are fixed in a raised shape. At this time, the both side plates 311 are arranged so that their surfaces are opposed to each other. Further, an upper plate 313 connected to both upper ends of the side plate 311 is formed.

또한, 상기 상판(313)의 하면 좌우측에 측방절단기(400)가 지지되고, 상기 측방절단기(400)의 간격(F)을 조정하도록 상기 상판(313)과 측방절단기(400) 사이에 개재되는 측방이송부(500)가 구성된다. 또한, 상기 상판(313)의 하면에 지지되고 상기 측방이송부(500)의 전방에 상기 전방절단기(600)가 배치된다.A side cutter 400 is supported on the left and right sides of the upper surface of the upper plate 313 and a side cutter 400 interposed between the upper plate 313 and the side cutter 400 for adjusting the distance F between the side cutters 400, A transfer unit 500 is constructed. Also, the front cutter 600 is supported on the lower surface of the upper plate 313 and in front of the lateral conveying unit 500.

도 8 내지 도 10과 함께 상기 측방이송부(500)의 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. 8 to 10, the construction of the lateral conveyance unit 500 will be described in more detail.

상기 상판(313)의 하면에 측방으로 길게 고정된 레일(510) 및 상기 레일(510)에 장착되어 측방으로 이송되는 것으로서 양측에 배치된 가이더(515)가 구성된다. 이때, 가이더(515)는 하방을 향하게 된다. A rail 510 fixed laterally on the lower surface of the upper plate 313 and a guider 515 mounted on the rail 510 to be laterally transported and disposed on both sides. At this time, the guider 515 faces downward.

또한, 상기 상판(313)의 하부에 상기 레일(510)과 나란하게 배치되고 좌나사(521)와 우나사(523)가 양측에 형성된 스크류(520)가 구성된다. 즉, 스크류(520)의 외측면에 형성된 나선이 일측은 좌나사(521)이고 상대측은 우나사(523)이다. 또한, 상기 스크류(520)에 체결되는 것으로서 좌나사(521)와 우나사(523)에 각각 체결되는 너트(525)가 구성된다. A screw 520 is disposed below the upper plate 313 and is disposed in parallel with the rail 510 and has a left screw 521 and a right screw 523 formed on both sides thereof. That is, one side of the helix formed on the outer surface of the screw 520 is the left screw 521 and the other side is the right screw 523. Also, a nut 525 fastened to the screw 520 and fastened to the left screw 521 and the right screw 523 is formed.

또한, 일측의 상기 측판(311)에 지지되어 상기 스크류(520)에 연결되는 서보모터(530)가 구성된다. 즉, 상기 서보모터(530)의 회전축이 측판(311)을 관통하여 스크류(520)에 연결되어 구성된다. The servo motor 530 is connected to the screw 520 by being supported by the side plate 311 at one side. That is, the rotary shaft of the servo motor 530 is connected to the screw 520 through the side plate 311.

또한, 양측의 상기 측방절단기(400)는 양측에 배치된 상기 가이더(515)와 너트(525)의 하단에 동시에 고정된다. 따라서, 상기 서보모터(530)에 의해서 스크류(520)가 정역 방향으로 회전하게 되면 양측의 측방절단기(400)는 내측으로 모아졌다가 벌어지게 되므로 상호 간격(F)의 조정이 가능하다. The side cutters 400 on both sides are simultaneously fixed to the lower ends of the guider 515 and the nuts 525 disposed on both sides. Accordingly, when the screw 520 is rotated in the forward and reverse directions by the servo motor 530, the lateral cutters 400 on both sides are gathered inward and open, so that the mutual spacing F can be adjusted.

도 8 내지 도 10과 함께 상기 측방절단기(400)의 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. The construction of the lateral cutter 400 will be described in more detail with reference to FIGS. 8 to 10. FIG.

상기 너트(525)와 가이더(515)의 하단에 고정되고 로드(411)가 하방을 향하는 에어실린더(410)가 구성되는데, 일례로서 가이드로드(413)가 장착된 가이드부착실린더로 구성함이 바람직하다. 상기 가이드부착실린더는 일반적인 사항으로서 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다. 또한, 상기 로드(411)와 가이드로드(413)의 하단에 상면이 고정되는 판상의 베이스(415)가 구성된다. An air cylinder 410 fixed to the lower end of the nut 525 and the guider 515 and having a rod 411 facing downward is formed and is constituted by a guide-equipped cylinder equipped with a guide rod 413 Do. The guide-equipped cylinder is a general matter that anyone skilled in the art can understand, so that a detailed description thereof will be omitted. In addition, a plate-like base 415 having a top surface fixed to the lower ends of the rod 411 and the guide rod 413 is formed.

또한, 상기 로드(411)의 하단에 전후방으로 길게 측방블레이드(421)가 지지되기 위해서, 상기 베이스(415)의 하면에 플레이트(417)가 부착되고, 상기 플레이트(417)의 하면에 브래킷(419)이 고정되며, 상기 브래킷(419)에 측방블레이드(421)가 세워진 상태로 전후방으로 길게 지지되어 구성된다. 상기 브래킷(419)은 ㄱ형으로서 플레이트(417)에 고정된 상태에서 측방블레이드(421)와 브래킷(419)을 동시에 관통하는 볼트 및 너트에 의해서 측방블레이드(421)의 장착이 가능하다. A plate 417 is attached to the lower surface of the base 415 and a bracket 419 is attached to the lower surface of the plate 417 so that the side blades 421 are supported at the lower end of the rod 411 in forward and backward directions. And the brackets 419 are supported by the side blades 421 in the forward and backward directions. The side blades 421 can be mounted by bolts and nuts passing simultaneously through the side blades 421 and the brackets 419 while the brackets 419 are fixed to the plate 417 as a type.

또한, 상기 플레이트(417)의 하단에 완충수단(423)이 고정되는데, 일례로서 쇼크업쇼버로 구성할 수 있다. 이때, 완충수단(423)은 측방블레이드(421)보다 하방으로 연장되도록 구성되므로 측방블레이드(421)의 하강 시 테이블(100)의 상면에 먼저 닿으면서 완충이 가능하도록 구성된다.In addition, the buffer means 423 is fixed to the lower end of the plate 417, for example, a shock absorber. At this time, since the buffering means 423 is configured to extend downward from the side blades 421, the buffering means 423 is configured to be able to buffer while contacting the top surface of the table 100 when the side blades 421 descend.

도 8 내지 도 10과 함께 상기 전방절단기(600)의 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. The construction of the forward cutter 600 will be described in more detail with reference to FIGS. 8 to 10 as follows.

상기 상판(313)의 하면에 고정되고 로드(611)가 하방을 향하는 에어실린더(610)가 구성되는데, 일례로서 가이드로드(613)가 장착된 가이드부착실린더로 구성함이 바람직하다. 상기 가이드부착실린더는 일반적인 사항으로서 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다. 또한, 상기 로드(611)와 가이드로드(613)의 하단에 상면이 고정되는 판상의 베이스(615)가 구성된다. An air cylinder 610 fixed to a lower surface of the upper plate 313 and having a rod 611 facing downward is constituted. The rod cylinder 610 is preferably constituted by a guide-equipped cylinder equipped with a guide rod 613. The guide-equipped cylinder is a general matter that anyone skilled in the art can understand, so that a detailed description thereof will be omitted. Further, a plate-like base 615 having an upper surface fixed to the lower end of the rod 611 and the guide rod 613 is formed.

또한, 상기 로드(611)의 하단에 좌우측으로 길게 전방블레이드(621)가 지지되기 위해서, 상기 베이스(615)의 하면에 플레이트(617)가 부착되고, 상기 플레이트(617)의 하면에 브래킷(619)이 고정되며, 상기 브래킷(619)에 전방블레이드(621)가 세워진 상태로 좌우측방으로 길게 지지되어 구성된다. 상기 브래킷(619)은 ㄱ형으로서 플레이트(617)에 고정된 상태에서 전방블레이드(621)와 브래킷(619)을 동시에 관통하는 볼트 및 너트에 의해서 전방블레이드(621)의 장착이 가능하다. A plate 617 is attached to the lower surface of the base 615 and a bracket 619 is attached to the lower surface of the plate 617 in order to support the front blade 621 to the left and right sides at the lower end of the rod 611. [ And the brackets 619 are supported by the left and right chambers in a state where the front blades 621 are erected. The front blade 621 can be mounted by bolts and nuts which simultaneously pass through the front blade 621 and the bracket 619 while the bracket 619 is fixed to the plate 617 as a type.

또한, 상기 플레이트(617)의 하단에 완충수단(623)이 고정되는데, 일례로서 쇼크업쇼버로 구성할 수 있다. 이때, 완충수단(623)은 전방블레이드(621)보다 하방으로 연장되도록 구성되므로 전방블레이드(621)의 하강 시 테이블(100)의 상면에 먼저 닿으면서 완충이 가능하도록 구성된다.A shock absorber 623 is fixed to the lower end of the plate 617. The shock absorber 623 may be a shock absorber. At this time, since the buffering means 623 is configured to extend downward from the front blade 621, the front blade 621 contacts the top surface of the table 100 when the front blade 621 descends, so that buffering is possible.

본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기(90)의 다른 실시예를 살펴보면 다음과 같다. Another embodiment of the automatic cutter 90 equipped with the feed cutter according to the present invention will be described as follows.

도 13은 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기의 다른 실시예로서 테이블의 상면에 완충매트가 안착되고 상기 완충매트 상부에 측방절단기와 전방절단기만을 발췌하여 배치된 것을 도시한 사시도이다. FIG. 13 is a perspective view showing an automatic cutter equipped with a transfer cutter according to an embodiment of the present invention, in which a buffer mat is placed on an upper surface of a table, and only a side cutter and a front cutter are disposed on the buffer mat.

도 6 내지 도 10을 통해서 설명한 구성에서 상기 완충수단(423, 623)을 제외하고 나머지 구성을 본 발명에서는 모두 포함한다.6 to 10, except for the buffering means 423 and 623, all other configurations are included in the present invention.

이 상태에서 상기 레일(210)과 스크류(220) 사이에 배치되도록 상기 테이블(100)의 상면에 안착되는 완충매트(700)가 구성된다. 완충매트(700)의 사이즈는 시트(S)보다 큰 것이 바람직하다. In this state, the buffer mat 700 is placed on the upper surface of the table 100 so as to be disposed between the rail 210 and the screw 220. The size of the cushioning mat (700) is preferably larger than that of the sheet (S).

상기 완충매트(700)는 공기가 충전되는 판상의 튜브(710)가 구성되고, 상기 튜브(710)의 상면에 부착된 보호판(720)이 구성된다.The buffer mat 700 comprises a plate-like tube 710 filled with air and a protection plate 720 attached to the upper surface of the tube 710.

상기 튜브(710)는 공기가 부족할 경우 주입이 가능하도록 노즐이 별도로 구성됨은 물론이다. 또한, 상기 보호판(720)은 금속, 합성수지, 목재 등으로서, 상기 측방블레이드(421)와 전방블레이드(621)에 의해서 튜브(710)가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한다.Needless to say, the tube 710 may have a separate nozzle to allow injection when air is insufficient. The protection plate 720 is made of metal, synthetic resin, wood or the like, and can prevent the tube 710 from being damaged by the side blades 421 and the front blades 621.

상기 완충매트(700)에 의해서 측방블레이드(421)와 전방블레이드(621)의 하강 시 충격 흡수가 가능하도록 한다.The cushioning mat 700 can absorb shocks when the side blades 421 and the front blades 621 are lowered.

상기 구성에 의한 본 발명의 작동 과정을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

도 11은 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 전방절단기만을 발췌하여 시트를 폭 방향으로 순차적으로 절단하는 과정을 도시한 예시도이고, 도 12는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에서 측방절단기만을 발췌하여 폭 방향으로 절단된 시트의 양측을 길이 방향으로 순차적으로 절단하는 과정을 도시한 예시도이고, 도 14는 본 발명에 의한 이송절단기가 장착된 자동재단기에 의해서 시트가 절단되는 과정을 도시한 예시도로서 함께 설명한다.FIG. 11 is an exemplary view showing a process of sequentially cutting a sheet in the width direction by extracting only a front cutter in an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the invention, FIG. 12 is a view showing an automatic cutter equipped with a feed cutter according to the present invention, And FIG. 14 is a view illustrating a process of cutting both sides of a sheet cut in the width direction sequentially in the longitudinal direction by extracting only the side cutters. FIG. 14 is a view showing an example in which the sheet is cut by the automatic cutter equipped with the feed cutter according to the present invention The process will be described together as an example showing the process.

먼저, 도 6에서처럼, 상기 이송절단기(300)가 후진한 상태에서 상기 측방절단기(400)의 측방블레이드(421)와 전방절단기(600)의 전방블레이드(621)는 상승한 상태가 되도록 한다.6, the side blades 421 of the side cutters 400 and the front blades 621 of the forward cutters 600 are in an elevated state in a state where the feed cutter 300 is backward.

다음으로, 상기 이송부(200)의 레일(210)과 스크류(220) 사이에 배치되도록 시트(S)가 상기 테이블(100)의 상면에 안착되도록 한다. 이때, 시트(S)의 상면에 비닐이 덮여지도록 하므로, 절단 작업 시 발생하는 칩이, 측방블레이드(421)와 전방블레이드(621)에 묻게 되어 절단성을 저하시키는 현상을 방지할 수 있도록 한다.Next, the sheet S is placed on the upper surface of the table 100 so as to be disposed between the rail 210 of the transfer unit 200 and the screw 220. At this time, the upper surface of the sheet S is covered with vinyl, so that the chips generated during the cutting operation are prevented from being deteriorated in the cutting performance because the side blades 421 and the front blades 621 are buried.

상기 시트(S)는 실리콘이나 고무 내지는 합성수지 등의 재료를 압연에 의해서 직사각형으로 제조한 것으로서, 떡처럼 점성을 가진 것이다. 그리고 압연에 의해서 두께(T)는 균일하지만, 폭(K)은 길이에 따라 상이하게 제조된 것이다.The sheet S is made of a material such as silicon, rubber, or synthetic resin by a rolling process, and has a viscosity such as a rice cake. Though the thickness T is uniform by rolling, the width K is produced differently depending on the length.

다음으로, 상기 측방이송부(500)의 서보모터(530)를 정역 방향으로 구동시켜서 양측의 측방절단기(400)가 모아지거나 벌어지도록 하므로 상호 간격(F)을 조정할 수 있도록 한다. 이로 인해서 시트(S)에서 절단된 절단물(C)의 길이(L)가 정해진다. Next, the servomotor 530 of the side conveyor 500 is driven in the forward and reverse directions so that the side cutters 400 on both sides are gathered or opened so that the mutual interval F can be adjusted. Thus, the length L of the cut material C cut at the sheet S is determined.

다음으로, 상기 전방절단기(600)의 에어실린더(610)를 구동시켜서 간헐적으로 전방블레이드(621)가 승강하도록 한다. 즉, 전방블레이드(621)가 하강하여 시트(S)를 폭 방향(M)으로 절단한 후 상승하도록 한다. 이때, 상기 완충수단(623)은 전방블레이드(621)가 시트(S)를 절단하면서 테이블(100)에 부딪칠 때 충격을 흡수하여 전방블레이드(621)가 손상되는 현상을 방지할 수 있도록 한다. 이와 동시에 상기 이송부(200)의 서보모터(230)를 구동시켜서 상기 왕복대(310)가 규정된 속도록 전진하도록 한다. 이때, 전방블레이드(621)의 승강 속도와 왕복대(310)의 이송 속도에 의해서 상기 절단물(C)의 폭(V)이 규정된다. 이러한 작동은 도 11을 통해서 시트(S)를 순차적으로 절단하는 것을 명확히 알 수 있다. Next, the air cylinder 610 of the forward cutter 600 is driven to intermittently move the front blade 621 up and down. That is, the front blade 621 descends to cut the sheet S in the width direction M and then to rise. At this time, the buffering means 623 absorbs impact when the front blade 621 hits the table 100 while cutting the sheet S, thereby preventing the front blade 621 from being damaged. At the same time, the servomotor 230 of the transfer unit 200 is driven so that the reciprocating unit 310 advances to a prescribed speed. At this time, the width (V) of the cut material (C) is defined by the elevating speed of the front blade (621) and the feeding speed of the carriage (310). It is clear that this operation sequentially cuts the sheet S through Fig.

다음으로, 상기 왕복대(310)가 규정된 거리만큼 이송하게 되면 상기 측방절단기(400)의 에어실린더(410)를 구동시켜서 양측의 측방블레이드(421)가 승강하도록 한다. 이때, 측방절단기(400)는 하강하여 폭 방향(M)으로 절단된 시트(S)의 양측 가장자리부를 절단한 후 상승하게 되고, 이때, 상기 완충수단(423)은 측방블레이드(421)가 시트(S)를 절단하면서 테이블(100)에 부딪칠 때 충격을 흡수하여 측방블레이드(421)가 손상되는 현상을 방지할 수 있도록 한다. 이러한 작동은 도 12를 통해서 시트(S)의 양측 가장자리부를 순차적으로 절단하는 것을 명확히 알 수 있다. Next, when the carriage 310 is moved by a predetermined distance, the air cylinder 410 of the side cutter 400 is driven so that the side blades 421 on both sides are moved up and down. At this time, the side cutter 400 descends to cut both side edges of the sheet S cut in the width direction M, and then the upside blade 421 is lifted up by the side blades 421, S is absorbed by the impact of the impact on the table 100 while cutting the side blades 421, thereby preventing the side blades 421 from being damaged. It is clear that this operation sequentially cuts both side edges of the sheet S through FIG.

이러한 일련의 절단 과정은 도 13을 통해서 동일하게 이루어진다. 단, 완충수단(423, 623)이 구성되지 않고, 상기 완충매트(700)가 측방블레이드(421)와 전방블레이드(621)가 하강하면서 시트(S)를 절단할 때 충격을 흡수하는 역할을 하는 것이 상이하다. 상기 완충매트(700)의 보호판(720)은 시트(S)의 절단 시 측방블레이드(421)와 전방블레이드(621)에 의해서 튜브(710)가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한다.This series of cutting processes is performed in the same way through Fig. The cushioning mat 700 does not constitute the buffering means 423 and 623 and serves to absorb the impact when the side blades 421 and the front blades 621 descend and cut the sheet S It is different. The protective plate 720 of the cushioning mat 700 prevents the tube 710 from being damaged by the side blades 421 and the front blades 621 when the sheet S is cut.

이렇게 해서 절단이 완료되면, 테이블(100)에서 시트(S)를 들어낸 후 비닐을 벗긴다. 그리고 절단물(C)을 분리하므로 작업은 완료된다.When the cutting is completed in this way, the sheet S is taken out from the table 100 and then the vinyl is peeled off. Then, the work is completed because the cut material (C) is separated.

상기 일련의 과정은 도 14를 통해서 보다 명확히 알 수 있다. 즉, 전방블레이드(621)에 의해서 폭 방향(M)으로 시트(S)가 순차적으로 절단되고, 측방블레이드(421)에 의해서 시트(S)의 양측 가장자리부가 순차적으로 절단된다. This series of processes can be more clearly understood from FIG. That is, the sheet S is sequentially cut by the front blades 621 in the width direction M and the side edges of the sheet S are sequentially cut by the side blades 421.

이와 같은 본 발명에 의하면, 배경기술처럼 시트(S)를 이송시키지 않고 절단 작업을 하는 이송절단기(300)가 이송하면서 절단하도록 구성되므로, 절단물(C)을 정해진 폭(V)과 길이(L)로 절단시킬 수 있다. 따라서, 금형의 캐비티에 규정된 양만큼 절단물(C)을 투입하여 양품을 생산할 수 있기 때문에 작업자가 일일이 절단물(C)의 중량을 측정하면서 중량을 가감하는 일련의 수작업을 생략할 수 있다. 따라서, 인건비 절감과 더불어 신속한 제조가 가능하므로 생산성의 향상이 가능하다. According to the present invention as described above, since the feed cutter 300, which carries out the cutting operation without feeding the sheet S, is cut as it is conveyed, the cut material C is cut by the predetermined width V and the length L ). Therefore, since the workpiece can be produced by injecting the cut material C by an amount specified in the cavity of the mold, a series of manual work for reducing or adding weight while measuring the weight of the workpiece C can be omitted. Therefore, productivity can be improved because labor can be reduced and production can be made quickly.

90: 이송절단기가 장착된 자동재단기 100: 테이블
200: 이송부 210: 레일
215: 가이더 220: 스크류
225: 너트 230: 서보모터
300: 이송절단기 310: 왕복대
311: 측판 313: 상판
400: 측방절단기 410: 에어실린더
411: 로드 413: 가이드로드
415: 베이스 419: 브래킷
421: 측방블레이드 423: 완충수단
500: 측방이송부 510: 레일
515: 가이더 520: 스크류
521: 좌나사 523: 우나사
525: 너트 530: 서보모터
600: 전방절단기 610: 에어실린더
611: 로드 613: 가이드로드
615: 베이스 617: 플레이트
619: 브래킷 623: 완충수단
700: 완충매트 710: 튜브
720: 보호판90: Automatic cutter with feed cutter 100: Table
200: feeder 210: rail
215: guider 220: screw
225: Nut 230: Servo motor
300: feed cutter 310:
311: side plate 313: top plate
400: side cutter 410: air cylinder
411: rod 413: guide rod
415: base 419: bracket
421: side blade 423: buffering means
500: lateral conveying part 510: rail
515: guider 520: screw
521: Left screw 523: Right screw
525: Nut 530: Servo motor
600: forward cutter 610: air cylinder
611: rod 613: guide rod
615: base 617: plate
619: bracket 623: buffer means
700: buffer mat 710: tube
720: Shield plate

Claims

삭제delete

지지 기능을 하도록 구성된 테이블(100)과,
상기 테이블(100)의 상면에 장착되어 전후방으로 이송기능을 하도록 구성된 이송부(200)와,
상기 이송부(200)에 장착되어 전후방으로 왕복하면서 상기 테이블(100)의 상면에 안착된 시트(S)를 절단하도록 구성된 이송절단기(300)를 포함하고,
상기 이송절단기(300)는,
상기 이송부(200)에 장착되어 전후방으로 왕복하도록 구성된 왕복대(310)와,
상기 왕복대(310)에 장착되어, 상기 테이블(100)의 상면에 안착되는 시트(S)를 폭 방향으로 절단시키도록 구성된 전방절단기(600)와,
상기 왕복대(310)에 장착되어, 상기 테이블(100)의 상면에 안착되는 시트(S)의 좌우측을 길이 방향으로 절단시키도록 구성된 측방절단기(400)를 포함하고,
상기 이송부(200)는,
상기 테이블(100)의 상면 일측에 전후방으로 길게 배치되어 상기 테이블(100)에 회전하도록 장착된 스크류(220) 및 상기 스크류(220)에 체결된 너트(225)와,
상기 스크류(220)에 연결되고 상기 테이블(100)에 고정된 서보모터(230)와,
상기 스크류(220)와 평행하도록 상기 테이블(100)의 상면에 고정된 레일(210) 및 상기 레일(210)에 장착되어 이송되는 가이더(215)를 포함하고,
상기 왕복대(310)는,
상기 너트(225)와 상기 가이더(215)의 상단에 각각 고정된 측판(311)과,
상기 측판(311)의 양측 상단에 연결된 상판(313)을 포함하고,
상기 상판(313)의 하면 좌우측에 상기 측방절단기(400)가 지지되고,
상기 측방절단기(400)의 간격(F)을 조정하도록 상기 상판(313)과 측방절단기 (400) 사이에 개재되는 측방이송부(500)를 포함하고,
상기 상판(313)의 하면에 지지되고 상기 측방이송부(500)의 전방에 상기 전방절단기(600)가 배치되는 것이고,
상기 측방이송부(500)는,
상기 상판(313)의 하면에 측방으로 길게 고정된 레일(510) 및 상기 레일(510)에 장착되어 측방으로 이송되는 것으로서 양측에 배치된 가이더(515)와,
상기 상판(313)의 하부에 상기 레일(510)과 나란하게 배치되고 좌나사(521)와 우나사(523)가 양측에 형성된 스크류(520) 및 상기 스크류(520)에 체결되는 것으로서 좌나사(521)와 우나사(523)에 각각 체결되는 너트(525)와,
상기 측판(311)에 지지되어 상기 스크류(520)에 연결되는 서보모터(530)를 포함하고,
양측의 상기 측방절단기(400)는 양측에 배치된 상기 가이더(515)와 너트(525)의 하단에 동시에 고정되는 것이고,
상기 측방절단기(400)는,
상기 너트(525)와 가이더(515)의 하단에 고정되고 로드(411)가 하방을 향하는 에어실린더(410)와,
상기 로드(411)의 하단에 전후방으로 길게 지지되는 측방블레이드(421)를 포함하고,
상기 전방절단기(600)는,
상기 상판(313)의 하면에 고정되고 로드(611)가 하방을 향하는 에어실린더(610)와,
상기 로드(611)의 하단에 좌우측으로 길게 지지되는 전방블레이드(621)를 포함하고,
상기 측방절단기(400)는
상기 로드(411)의 하단에 상면이 지지되는 플레이트(417)와,
상기 플레이트(417)의 하면에 고정되는 상기 측방블레이드(421)를 포함하고,
상기 전방절단기(600)는,
상기 로드(611)의 하단에 상면이 지지되는 플레이트(617)와,
상기 플레이트(617)의 하면에 고정되는 상기 전방블레이드(621)를 포함하고,
상기 레일(210)과 스크류(220) 사이에 배치되도록 상기 테이블(100)의 상면에 안착되는 완충매트(700)를 포함하고,
상기 완충매트(700)는,
공기가 충전되는 판상의 튜브(710)와,
상기 튜브(710)의 상면에 부착된 보호판(720)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이송절단기가 장착된 자동재단기. A table 100 configured to perform a support function,
A transfer unit 200 mounted on an upper surface of the table 100 and configured to perform a transfer function in forward and backward directions,
And a conveying cutter 300 mounted on the conveying unit 200 and configured to cut the sheet S placed on the upper surface of the table 100 while reciprocating forward and backward,
The feed cutter (300)
A carriage 310 mounted on the conveyance unit 200 and configured to reciprocate forward and backward,
A front cutter 600 attached to the carriage 310 and configured to cut the sheet S seated on the upper surface of the table 100 in the width direction,
And a side cutter (400) mounted on the carriage (310) and configured to cut the right and left sides of the sheet (S) seated on the upper surface of the table (100) in the longitudinal direction,
The conveyance unit 200 includes:
A screw 220 which is disposed on one side of the upper surface of the table 100 in a longitudinal direction and mounted to rotate on the table 100 and a nut 225 fastened to the screw 220,
A servo motor 230 connected to the screw 220 and fixed to the table 100,
A rail 210 fixed on the upper surface of the table 100 so as to be parallel to the screw 220 and a guider 215 mounted on the rail 210,
The carriage (310)
A side plate 311 fixed to the upper ends of the nut 225 and the guider 215,
And an upper plate 313 connected to both upper ends of the side plate 311,
The side cutters 400 are supported on the left and right sides of the upper surface of the upper plate 313,
And a side transfer unit 500 interposed between the upper plate 313 and the side cutter 400 to adjust the interval F of the side cutters 400,
The front cutter 600 is supported on the lower surface of the upper plate 313 and in front of the lateral conveyor 500,
The lateral conveyance unit 500 includes:
A rail 510 fixed laterally on the lower surface of the upper plate 313, a guider 515 mounted on the rail 510 to be laterally transported,
A screw 520 disposed on the lower portion of the upper plate 313 in parallel with the rail 510 and having a left screw 521 and a right screw 523 formed on both sides thereof and a left screw A nut 525 fastened to the right screw 521 and the right screw 523,
And a servo motor (530) supported by the side plate (311) and connected to the screw (520)
The side cutters 400 on both sides are simultaneously fixed to the lower ends of the guider 515 and the nuts 525 disposed on both sides,
The side cutter (400)
An air cylinder 410 fixed to the lower end of the nut 525 and the guider 515 and having a rod 411 facing downward,
And a side blade (421) supported at the lower end of the rod (411) so as to be long in forward and backward directions,
The front cutter (600)
An air cylinder 610 fixed to a lower surface of the upper plate 313 and having a rod 611 facing downward,
And a front blade (621) supported by the rod (611)
The side cutters 400
A plate 417 having a top surface supported by the lower end of the rod 411,
And a side blade (421) fixed to a lower surface of the plate (417)
The front cutter (600)
A plate 617 having an upper surface supported by the lower end of the rod 611,
And a front blade (621) fixed to a lower surface of the plate (617)
And a cushioning mat (700) seated on an upper surface of the table (100) so as to be disposed between the rail (210) and the screw (220)
The cushioning mat (700)
A plate-shaped tube 710 for filling air,
And a protective plate (720) attached to an upper surface of the tube (710).