KR101912493B1 - Adhesive sheet for optical film, process for production of the adhesive sheet, adhesive optical film, and image display device - Google Patents

Adhesive sheet for optical film, process for production of the adhesive sheet, adhesive optical film, and image display device Download PDF

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Abstract

이형 시트 상에 점착제층을 갖는 광학 필름용 점착 시트로서, 이형 시트 상의 점착제층 표면의 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 이다. 당해 광학 필름용 점착 시트는, 이형 시트 상에 점착제 도공액을 도공하는 공정, 상기 점착제 도공액에, 온도 30 ∼ 80 ℃, 풍속 0.5 ∼ 15 m/초의 제 1 건조 공정, 및 온도 90 ∼ 160 ℃, 풍속 0.1 ∼ 25 m/초의 제 2 건조 공정을 실시함으로써 점착제층을 형성하는 공정을 갖는 제조 방법에 의해 얻을 수 있다. 당해 광학 필름용 점착 시트는, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적용했을 경우에, 점착제층과 관련되는 시인성의 문제를 저감시킬 수 있다.A pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film having a pressure-sensitive adhesive layer on a release sheet, wherein the surface roughness (Ra) of the pressure-sensitive adhesive layer surface on the release sheet is 2 to 150 nm. The pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film includes a step of applying a pressure-sensitive adhesive coating liquid on a release sheet, a first drying step at a temperature of 30 to 80 DEG C, an air velocity of 0.5 to 15 m / sec, , And a second drying step at an air velocity of 0.1 to 25 m / sec to form a pressure-sensitive adhesive layer. When the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film is applied to an image display device such as a liquid crystal display device, the problem of visibility associated with the pressure-sensitive adhesive layer can be reduced.

Description

광학 필름용 점착 시트, 그 제조 방법, 점착형 광학 필름 및 화상 표시 장치{ADHESIVE SHEET FOR OPTICAL FILM, PROCESS FOR PRODUCTION OF THE ADHESIVE SHEET, ADHESIVE OPTICAL FILM, AND IMAGE DISPLAY DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film, a method of manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet, an adhesive optical film and an image display device,

본 발명은 광학 필름용 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한 당해 광학 필름용 점착 시트를 사용한 점착형 광학 필름에 관한 것이다. 나아가서는, 당해 점착형 광학 필름을 사용한 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, CRT, PDP 등의 화상 표시 장치에 관한 것이다. 상기 광학 필름으로는, 예를 들어, 편광판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 또한 이들이 적층되어 있는 것 등을 들 수 있다.The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film and a method for producing the same. And a pressure-sensitive adhesive optical film using the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film. Further, the present invention relates to an image display apparatus such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP using the adhesive optical film. Examples of the optical film include a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, and a laminate thereof.

액정 패널은, 시계, 휴대 전화, PDA, 노트북, PC 용 모니터, DVD 플레이어, TV 등에서는 액정 표시 장치에 사용된다. 최근, 액정 패널을 비롯한 광학 패널에는, 휘도 향상, 고정세화, 저반사화 등의 표시 특성과 관련된 요구가 높아지고 있다. 또 광학 패널에 사용하는 광학 필름에는, 외관에 대한 요구도 함께 높아지고 있다. Liquid crystal panels are used in liquid crystal displays in watches, mobile phones, PDAs, notebooks, PC monitors, DVD players, TVs, and the like. 2. Description of the Related Art Recently, optical panels including liquid crystal panels are increasingly demanded for display characteristics such as luminance improvement, high definition, and low reflection. In addition, optical films used for optical panels are also increasingly required for appearance.

상기 광학 필름을 액정 셀에 부착시킬 때에는, 통상적으로 점착제가 사용된다. 또, 광학 필름과 액정 셀, 또는 광학 필름 사이의 접착은, 통상적으로 광의 손실을 저감시키기 위해, 각각의 재료는 점착제를 사용하여 밀착되어 있다. 이와 같은 경우에, 광학 필름을 고착시키는데 건조 공정을 필요로 하지 않는 것 등의 장점을 갖는 점에서, 점착제는, 광학 필름의 편측에 미리 점착제층으로서 형성된 점착형 광학 필름이 일반적으로 사용된다. When the optical film is adhered to the liquid crystal cell, a pressure-sensitive adhesive is usually used. The adhesion between the optical film and the liquid crystal cell or between the optical film and the optical film is usually made close to each other by using a pressure-sensitive adhesive in order to reduce light loss. In such a case, an adhesive optical film formed in advance as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the optical film is generally used as the pressure-sensitive adhesive in terms of having advantages such as not requiring a drying step in fixing the optical film.

상기 광학 필름을, 점착제를 사용하여 부착시킨 액정 표시 장치, 특히, 노트북, PC 용 모니터에서는 휘도의 향상, 패널 최표면의 저반사화가 실시되고 있는 점에서, 경사 방향에서 액정 표시 장치를 시인한 경우에는, 점착제층의 도공 불균일이 떠오르는 문제가 있고, 이것이 시인성에 큰 영향을 미치는 경우가 있다. In the case of observing the liquid crystal display device in the oblique direction in view of the fact that the optical film is attached with the use of a pressure sensitive adhesive, in particular, a monitor for a notebook PC or a PC, There is a problem that the unevenness of the coating of the pressure-sensitive adhesive layer comes up, which may have a great influence on the visibility.

점착제층에 대해서는, 도공 두께, 표면 거칠기를 제어하는 것이 제안되어 있다. 예를 들어, 편광판 등에 형성된 점착제층의 두께의 편차에 대해, 표준 편차를 작게 함으로써, 고온, 고온 다습 환경하에서의 내구성을 향상시키는 것이 제안되어 있다 (특허 문헌 1). 또, 이형 (離型) 면의 표면 거칠기를 작게 제어한 이형 기재에 점착제층을 형성하고, 당해 점착제층을 보호 필름에 전사함으로써, 보호 필름 상에 표면 거칠기를 작게 제어한 점착제층을 형성하는 것이 제안되어 있다 (특허 문헌 2). 그러나, 상기 특허 문헌에 의해서도, 점착제층의 불균일에 의한 시인성에 미치는 영향을 개선하지 못했다. For the pressure-sensitive adhesive layer, it has been proposed to control the coating thickness and the surface roughness. For example, it has been proposed to improve the durability under high temperature and high temperature and high humidity environment by reducing the standard deviation of the thickness deviation of the pressure sensitive adhesive layer formed on the polarizing plate or the like (Patent Document 1). It is also possible to form a pressure-sensitive adhesive layer having a surface roughness controlled to be small on a protective film by forming a pressure-sensitive adhesive layer on a release-type substrate whose surface roughness of the release surface is controlled to be small and transferring the pressure- (Patent Document 2). However, even in the above patent documents, the influence on the visibility due to the unevenness of the pressure-sensitive adhesive layer is not improved.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 평9-90125호 Patent Document 1: JP-A-9-90125

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2005-306996호 Patent Document 2: JP-A-2005-306996

본 발명은, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적용했을 경우에, 점착제층과 관련되는 시인성의 문제를 저감시킬 수 있는 광학 필름용 점착 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film and a method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet, which can reduce the visibility problem associated with the pressure-sensitive adhesive layer when applied to an image display apparatus such as a liquid crystal display.

또 본 발명은, 상기 광학 필름용 점착 시트를 사용한 점착형 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또 본 발명은, 상기 점착형 광학 필름을 사용한 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive optical film using the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film. Another object of the present invention is to provide an image display apparatus using the above-mentioned adhesive optical film.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 하기 광학 필름용 점착 시트 및 그 제조 방법에 의해 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found out that the above object can be achieved by the pressure-sensitive adhesive sheet for optical films and the method for producing the same, and have completed the present invention.

즉 본 발명은, 이형 시트 상에 점착제층을 갖는 광학 필름용 점착 시트로서,That is, the present invention provides a pressure sensitive adhesive sheet for an optical film having a pressure sensitive adhesive layer on a release sheet,

이형 시트 상의 점착제층 표면의 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 인 것을 특징으로 하는 광학 필름용 점착 시트에 관한 것이다. And a surface roughness (Ra) of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the release sheet is 2 to 150 nm.

또, 본 발명은, 이형 시트 상에 점착제 도공액을 도공하는 공정,The present invention also relates to a process for coating a pressure-sensitive adhesive coating solution on a release sheet,

상기 점착제 도공액에, 온도 30 ∼ 80 ℃, 풍속 0.5 ∼ 15 m/초의 제 1 건조 공정, 및, 온도 90 ∼ 160 ℃, 풍속 0.1 ∼ 25 m/초의 제 2 건조 공정을 실시함으로써 점착제층을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법에 관한 것이다. A first drying step at a temperature of 30 to 80 DEG C and an air velocity of 0.5 to 15 m / sec and a second drying step at a temperature of 90 to 160 DEG C and an air velocity of 0.1 to 25 m / sec are carried out on the pressure- Sensitive adhesive sheet for an optical film.

또 본 발명은, 이형 시트 상에 점착제층을 갖는 광학 필름용 점착 시트의 점착제층 표면에 광학 필름을 부착시킨 점착형 광학 필름으로서, The present invention also relates to a pressure-sensitive adhesive optical film in which an optical film is adhered to the surface of a pressure-sensitive adhesive layer of a pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film having a pressure-sensitive adhesive layer on a release sheet,

광학 필름용 점착 시트가, 청구항 1 기재의 광학 필름용 점착 시트이고, 표면 거칠기 (Ra) 2 ∼ 150 nm 의 점착제층 표면에 광학 필름을 부착시킨 것을 특징으로 하는 점착형 광학 필름에 관한 것이다. Wherein the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film is the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film according to claim 1, and an optical film is adhered to a surface of a pressure-sensitive adhesive layer having a surface roughness (Ra) of 2 to 150 nm.

또 본 발명은, 상기 점착형 광학 필름으로부터, 이형 시트가 박리된 점착형 광학 필름을 적어도 1 장 사용한 화상 표시 장치에 관한 것이다.The present invention also relates to an image display apparatus using at least one adhesive optical film from which the release sheet has been peeled off from the adhesive optical film.

본 발명자들은 광학 필름과 부착시키는 접착제의 표면 거칠기 Ra, 특히 긴 방향에 대해 수직 방향 (직교 방향) 의 표면 거칠기 Ra 가 시인성에 크게 영향 미치는 것을 알아내었다. 본 발명의 광학 필름용 점착 시트는, 이형 시트 상에 형성된 점착제층 표면의 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 로 제어되어 있고, 점착제층은 도공 불균일 없이 형성되어 있다. 본 발명의 광학 필름용 점착 시트를 광학 필름에 부착시켜 제조한 점착형 광학 필름에 있어서는, 상기 표면 거칠기를 갖는 점착제층 표면이 광학 필름에 부착된다. 상기와 같이, 광학 필름용 점착 시트의 점착제층 표면은 불균일 없이 형성되어 있으므로, 점착제층에 의한 시인성의 저하가 억제되어, 액정 표시 장치의 시인성, 특히, 경사 방향에 있어서의 시인성을 향상시킬 수 있다.The present inventors have found that the surface roughness Ra of the adhesive to be adhered to the optical film, particularly the surface roughness Ra in the vertical direction (orthogonal direction) to the long direction, greatly affects the visibility. In the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film of the present invention, the surface roughness (Ra) of the pressure-sensitive adhesive layer surface formed on the release sheet is controlled to 2 to 150 nm, and the pressure-sensitive adhesive layer is formed without coating irregularity. In the pressure-sensitive adhesive optical film produced by adhering the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film of the present invention to an optical film, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer having the surface roughness is attached to the optical film. As described above, since the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film is formed without nonuniformity, the lowering of the visibility due to the pressure-sensitive adhesive layer is suppressed and the visibility of the liquid crystal display device, particularly, the visibility in the oblique direction can be improved .

도 1 은, 본 발명의 광학 필름용 점착 시트의 일례의 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 점착형 광학 필름의 일례의 단면도이다.
부호의 설명
1 이형 시트
2 점착제층
2a 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 인 점착제층 표면
3 광학 필름 1 is a cross-sectional view of an example of a pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film of the present invention.
2 is a cross-sectional view of an example of the adhesive optical film of the present invention.
Explanation of symbols
1 release sheet
2 pressure-sensitive adhesive layer
2a pressure-sensitive adhesive layer surface having a surface roughness (Ra) of 2 to 150 nm
3 optical film

이하 본 발명을, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 광학 필름용 점착 시트 A 의 단면도로, 이형 시트 (1) 상에 점착제층 (2) 을 갖는다. 점착제층 표면 (2a) 의 표면 거칠기 (Ra) 는 2 ∼ 150 nm 이다. 도 2 는, 본 발명의 점착형 광학 필름으로, 광학 필름용 점착 시트 A 의 점착제층 (2) 의 점착제층 표면 (2a) 과, 광학 필름 (3) 이 부착되어 있다. 당해 점착형 광학 필름을, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적용하는 경우에는, 이형 시트 (1) 가 박리되고, 점착제층 (2) 의 점착제층 표면 (2b ; 점착제층 표면 (2a) 과는 반대형인 면) 이 각종 재료에 부착된다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the drawings. Fig. 1 is a cross-sectional view of an adhesive sheet A for an optical film of the present invention, which has a pressure-sensitive adhesive layer 2 on a release sheet 1. Fig. The surface roughness (Ra) of the pressure-sensitive adhesive layer surface 2a is 2 to 150 nm. Fig. 2 shows that the pressure-sensitive adhesive layer surface 2a of the pressure-sensitive adhesive layer 2 of the pressure-sensitive adhesive sheet A for an optical film and the optical film 3 are adhered to the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention. When the adhesive optical film is applied to an image display apparatus such as a liquid crystal display apparatus, the release sheet 1 is peeled off and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2b (the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2a) The opposite surface) is attached to various materials.

본 발명의 광학 필름용 점착 시트 A 에 있어서, 점착제층 표면 (2a) 의 표면 거칠기 (Ra) 는 2 ∼ 150 nm 이다. 상기 표면 거칠기 (Ra) 는, 10 ∼ 140 nm 인 것이 바람직하고, 나아가서는 20 ∼ 120 nm, 더 나아가서는 30 ∼ 100 nm 인 것이 바람직하다. 상기 표면 거칠기 (Ra) 가 180 nm 를 초과하는 경우에는, 점착제층의 불균일이 현저해져, 시인성에 악영향을 미친다. 한편, 상기 표면 거칠기 (Ra) 가 2 nm 미만인 경우에는, 광학 필름과의 밀착성이 저하되거나, 생산성에 현저한 악영향을 미친다. In the pressure-sensitive adhesive sheet A for an optical film of the present invention, the surface roughness (Ra) of the pressure-sensitive adhesive layer surface 2a is 2 to 150 nm. The surface roughness (Ra) is preferably 10 to 140 nm, more preferably 20 to 120 nm, further preferably 30 to 100 nm. When the surface roughness (Ra) exceeds 180 nm, unevenness of the pressure-sensitive adhesive layer becomes remarkable, adversely affecting visibility. On the other hand, when the surface roughness (Ra) is less than 2 nm, adherence to the optical film is deteriorated, and adverse effects on productivity are remarkable.

이형 시트는 적어도 필름 기재를 갖는다. 필름 기재의 구성 재료로는, 종이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 등의 합성 수지 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속 박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 상기 필름 기재는 폴리에틸렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 종이가 바람직하다. 필름 기재의 두께는, 통상적으로 10 ∼ 125 ㎛ 이고, 20 ∼ 100 ㎛ 인 것이 바람직하고, 30 ∼ 80 ㎛ 인 것이 보다 바람직하다. The release sheet has at least a film base. Examples of the constituent material of the film substrate include polyolefin resins such as paper, polyethylene and polypropylene, synthetic resin films such as polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, rubber sheets, paper, cloth, Suitable foaming materials such as foamed sheets, metal foil and laminate thereof, and the like. Of these, the film substrate is preferably a polyethylene-based resin, a polyolefin-based resin, or paper. The thickness of the film substrate is usually 10 to 125 占 퐉, preferably 20 to 100 占 퐉, and more preferably 30 to 80 占 퐉.

이형 시트의 필름 기재는, 점착제층에 형성되는 측에 박리층 및/또는 올리고머의 이행 방지층을 형성할 수 있다. The film substrate of the release sheet can form a release layer and / or an oligomer migration prevention layer on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is formed.

상기 이형층으로는, 실리콘계, 장사슬 알킬계, 불소계, 황화 몰리브덴 등의 적절한 박리제에 의해 형성할 수 있다. 이형층의 두께는, 이형 효과 면에서 적절히 설정할 수 있다. 일반적으로는, 유연성 등의 취급성 면에서, 그 두께는 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.01 ∼ 10 ㎛ 의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 0.1 ∼ 5 ㎛ 의 범위 내인 것이 특히 바람직하다. 이형층의 형성 방법으로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 도공법, 스프레이법, 스핀 코트법, 인라인 코트법 등이 사용된다. 또, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법, 스프레이 열분해법, 화학 도금법, 전기 도금법 등도 사용할 수 있다. The release layer can be formed by a suitable stripping agent such as a silicon-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide. The thickness of the release layer can be appropriately set in terms of mold releasing effect. Generally, in terms of handleability such as flexibility, the thickness is preferably 20 占 퐉 or less, more preferably 0.01 to 10 占 퐉, and particularly preferably 0.1 to 5 占 퐉. The method for forming the release layer is not particularly limited, and for example, a coating method, a spray method, a spin coating method, an in-line coating method, or the like is used. In addition, a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a spray pyrolysis method, a chemical plating method, and an electroplating method can be used.

상기 이행 방지층은, 이형층과 함께 형성하는 경우에는, 이형층과 이형 시트의 필름 기재 사이에 형성하는 것이 바람직하다. 상기 이행 방지층으로는, 이형 시트의 기재 필름 (예를 들어, 폴리에스테르 필름) 중의 이행 성분, 특히, 폴리에스테르의 저분자량 올리고머 성분의 이행을 방지하기 위한 적절한 재료로 형성할 수 있다. 이행 방지층의 형성 재료로서, 무기물 혹은 유기물, 또는 그들의 복합 재료를 사용할 수 있다. 이행 방지층의 두께는, 0.01 ∼ 20 ㎛ 의 범위에서 적절히 설정할 수 있다. When the anti-migration layer is formed together with the release layer, it is preferably formed between the release layer and the film base of the release sheet. The anti-migration layer may be formed of a suitable material for preventing the migration of a transition component in the base film (for example, a polyester film) of the release sheet, particularly, the low molecular weight oligomer component of the polyester. As the material for forming the migration preventing layer, an inorganic material or an organic material, or a composite material thereof, can be used. The thickness of the anti-migration layer can be suitably set in the range of 0.01 to 20 mu m.

이행 방지층의 형성 방법으로는 특별히 한정되지 않고, 이형층의 형성 방법과 동일한 방법을 채용할 수 있다. 상기 도공법, 스프레이법, 스핀 코트법, 인라인 코트법에 있어서는, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지, 에폭시계 수지 등의 전리 방사선 경화형 수지나 상기 수지에 산화알루미늄, 이산화규소, 마이카 등을 혼합한 것을 사용할 수 있다. 또, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법, 스프레이 열 분해법, 화학 도금법 또는 전기 도금법을 사용하는 경우, 금, 은, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 니켈, 크롬, 티탄, 철, 코발트 또는 주석이나 이들의 합금 등으로 이루어지는 금속 산화물, 요오드화 강 등으로 이루어지는 다른 금속 화합물을 사용할 수 있다. The method of forming the migration preventing layer is not particularly limited, and the same method as the method of forming the releasing layer can be employed. In the coating, spraying, spin coating and in-line coating methods, an ionizing radiation-curable resin such as an acrylic resin, a urethane resin, a melamine resin, and an epoxy resin is mixed with aluminum oxide, silicon dioxide, Can be used. When gold, silver, platinum, palladium, copper, aluminum, nickel, chromium, titanium, iron, cobalt or tin are used in the case of using vacuum deposition, sputtering, ion plating, spray pyrolysis, chemical plating or electroplating, Metal oxides such as these alloys, and other metal compounds composed of iodine and the like can be used.

점착제층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지 않고, 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제 등의 각종 점착제를 사용할 수 있는데, 무색 투명하고, 액정 셀 등과의 접착성이 양호한 아크릴계 점착제가 일반적으로는 사용된다. The pressure sensitive adhesive for forming the pressure sensitive adhesive layer is not particularly limited and various pressure sensitive adhesives such as a rubber pressure sensitive adhesive, an acrylic pressure sensitive adhesive, a urethane pressure sensitive adhesive and a silicone pressure sensitive adhesive can be used. Acrylic pressure sensitive adhesives which are colorless and transparent, Is used.

아크릴계 점착제는, 알킬(메타)아크릴레이트의 모노머 유닛을 주골격으로 하는 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 한다. 또한, (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말하고, 본 발명의 (메타) 와는 동일한 의미이다. 아크릴계 폴리머의 주골격을 구성하는, 알킬(메타)아크릴레이트의 알킬기의 탄소수는 1 ∼ 14 정도이고, 알킬(메타)아크릴레이트의 구체예로는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트 등을 예시할 수 있고, 이들은 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도 알킬기의 탄소수 1 ∼ 9 의 알킬(메타)아크릴레이트가 바람직하다. As the acrylic pressure-sensitive adhesive, an acrylic polymer having a monomer unit of an alkyl (meth) acrylate as a main skeleton is used as a base polymer. Further, (meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate and has the same meaning as (meta) of the present invention. The alkyl group of the alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the acrylic polymer has about 1 to 14 carbon atoms. Specific examples of the alkyl (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (Meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, (Meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl Acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like, which may be used alone or in combination. Of these, alkyl (meth) acrylates having 1 to 9 carbon atoms in the alkyl group are preferred.

상기 아크릴계 폴리머 중에는, 접착성이나 내열성의 개선을 목적으로, 1 종류 이상의 각종 모노머의 공중합에 의해 도입할 수 있다. 그러한 공중합 모노머의 구체예로는, 카르복실기 함유 모노머, 수산기 함유 모노머, 질소 함유 모노머 (복소 고리 함유 모노머를 포함한다), 방향족 함유 모노머 등을 들 수 있다. The acrylic polymer may be introduced by copolymerization of one or more kinds of monomers for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance. Specific examples of such a copolymerizable monomer include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, a nitrogen-containing monomer (including a heterocyclic ring-containing monomer), and an aromatic group-containing monomer.

카르복실기 함유 모노머, 예를 들어, 아크릴산, 메타크릴산, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메타)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 아크릴산, 메타크릴산이 바람직하다. Carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and crotonic acid. Among these, acrylic acid and methacrylic acid are preferable.

수산기 함유 모노머로는, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 10-히드록시데실(메타)아크릴레이트, 12-히드록시라우릴(메타)아크릴레이트나 (4-히드록시메틸시클로헥실)-메틸아크릴레이트 등을 들 수 있다. Examples of the hydroxyl group-containing monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (Meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl .

또, 질소 함유 모노머로는, 예를 들어, 말레이미드, N-시클로헥실말레이미드, N-페닐말레이미드 ; N-아크릴로일모르폴린 ; (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸(메타)아크릴아미드, N,N-디에틸(메타)아크릴아미드, N-헥실(메타)아크릴아미드, N-메틸(메타)아크릴아미드, N-부틸(메타)아크릴아미드, N-부틸(메타)아크릴아미드나 N-메틸올(메타)아크릴아미드, N-메틸올프로판(메타)아크릴아미드 등의 (N-치환) 아미드계 모노머 ; (메타)아크릴산아미노에틸, (메타)아크릴산아미노프로필, (메타)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸, (메타)아크릴산t-부틸아미노에틸, 3-(3-피리니딜)프로필(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산알킬아미노알킬계 모노머 ; (메타)아크릴산메톡시에틸, (메타)아크릴산에톡시에틸 등의 (메타)아크릴산알콕시알킬계 모노머 ; N-(메타)아크릴로일옥시메틸렌숙신이미드나 N-(메타)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌숙신이미드, N-(메타)아크릴로일-8-옥시옥타메틸렌숙신이미드, N-아크릴로일모르폴린 등의 숙신이미드계 모노머 등도 개질 목적의 모노머 예로서 들 수 있다. Examples of the nitrogen-containing monomer include maleimide, N-cyclohexylmaleimide and N-phenylmaleimide; N-acryloylmorpholine; (Meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N-hexyl (N-substituted) amide type monomers such as (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide and N-methylol propane (meth) acrylamide; Aminoethyl (meth) acrylate, aminopropyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate, 3- Alkylaminoalkyl-based monomers such as (meth) acrylic acid; (Meth) acrylic acid alkoxyalkyl monomers such as methoxyethyl (meth) acrylate and ethoxyethyl (meth) acrylate; (Meth) acryloyloxymethylenesuccinimide, N- (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylenesuccinimide, N- (meth) acryloyl-8- -Succinimide-based monomers such as acryloylmorpholine and the like can also be cited as examples of the monomers for modification.

방향족 함유 모노머로는, 예를 들어, 벤질(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. Examples of the aromatic containing monomer include benzyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate and the like.

상기 모노머 외에, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 모노머 ; 아크릴산의 카프로락톤 부가물 ; 스티렌술폰산이나 알릴술폰산, 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, (메타)아크릴아미드프로판술폰산, 술포프로필(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴로일옥시나프탈렌술폰산 등의 술폰산기 함유 모노머 ; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 모노머 등을 들 수 있다.In addition to the above monomers, monomers containing acid anhydride groups such as maleic anhydride and itaconic anhydride; Caprolactone adducts of acrylic acid; Containing sulfonic acid groups such as styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, (meth) acryloyloxynaphthalene sulfonic acid Monomers; And a phosphoric acid group-containing monomer such as 2-hydroxyethyl acryloyl phosphate.

또한, 아세트산비닐, 프로피온산비닐, N-비닐피롤리돈, 메틸비닐피롤리돈, 비닐피리딘, 비닐피페리돈, 비닐피리미딘, 비닐피페라진, 비닐피라진, 비닐피롤, 비닐이미다졸, 비닐옥사졸, 비닐모르폴린, N-비닐카르복실산아미드류, 스티렌,

Figure 112015041193659-pat00001
-메틸스티렌, N-비닐카프로락탐 등의 비닐계 모노머 ; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노아크릴레이트계 모노머 ; (메타)아크릴산글리시딜 등의 에폭시 기 함유 아크릴계 모노머 ; (메타)아크릴산폴리에틸렌글리콜, (메타)아크릴산폴리프로필렌글리콜, (메타)아크릴산메톡시에틸렌글리콜, (메타)아크릴산메톡시폴리프로필렌글리콜 등의 글리콜계 아크릴에스테르 모노머 ; (메타)아크릴산테트라히드로 푸르푸릴, 불소(메타)아크릴레이트, 실리콘(메타)아크릴레이트나 2-메톡시에틸아크릴레이트 등의 아크릴산에스테르계 모노머 등도 사용할 수 있다. In addition, it is also possible to use a vinyl compound such as vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinylpiperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, , Vinyl morpholine, N-vinylcarboxylic acid amides, styrene,
Figure 112015041193659-pat00001
Vinyl-based monomers such as methylstyrene and N-vinylcaprolactam; Cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; An epoxy group-containing acrylic monomer such as glycidyl (meth) acrylate; Glycol-based acrylic ester monomers such as (meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol and (meth) acrylic acid methoxypolypropylene glycol; Acrylic acid ester monomers such as (meth) acrylic acid tetrahydrofurfuryl, fluorine (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate and 2-methoxyethyl acrylate.

이들 중에서도, 가교제와의 반응성이 양호한 점에서, 수산기 함유 모노머가 바람직하게 사용된다. 또, 접착성, 접착 내구성 면에서, 아크릴산 등의 카르복실기 함유 모노머가 바람직하게 사용된다. Of these, hydroxyl group-containing monomers are preferably used because they are excellent in reactivity with a crosslinking agent. Further, from the viewpoints of adhesion and durability of adhesion, carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid are preferably used.

아크릴계 폴리머 중의 상기 공중합 모노머의 비율은 특별히 제한되지 않지만, 중량 비율에 있어서, 50 중량% 이하이다. 바람직하게는 0.1 ∼ 10 중량%, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 8 중량%, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 6 중량% 이다. The proportion of the copolymerizable monomer in the acrylic polymer is not particularly limited, but is 50% by weight or less in the weight ratio. Preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 8% by weight, and still more preferably 1 to 6% by weight.

아크릴계 폴리머의 평균 분자량은 특별히 제한되지 않지만, 중량 평균 분자량은, 30 만 ∼ 250 만 정도인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 폴리머의 제조는, 각종 공지된 수법에 의해 제조할 수 있고, 예를 들어, 벌크 중합법, 용액 중합법, 현탁 중합법 등의 라디칼 중합법을 적절히 선택할 수 있다. 라디칼 중합 개시제로는, 아조계, 과산(메타)계의 각종 공지된 것을 사용할 수 있다. 반응 온도는 통상 50 ∼ 80 ℃ 정도, 반응 시간은 1 ∼ 8 시간이 된다. 또, 상기 제조법 중에서도 용액 중합법이 바람직하고, 아크릴계 폴리머의 용매로는 일반적으로 아세트산에틸, 톨루엔 등이 사용된다. The average molecular weight of the acrylic polymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably about 300,000 to 2.5 million. The acryl-based polymer can be produced by various known methods. For example, a radical polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, and a suspension polymerization method can be appropriately selected. As the radical polymerization initiator, various known azo-based and peroxide (meta) -based ones can be used. The reaction temperature is usually about 50 to 80 ° C, and the reaction time is 1 to 8 hours. Among the above production methods, a solution polymerization method is preferable, and as the solvent of the acrylic polymer, ethyl acetate, toluene and the like are generally used.

본 발명의 점착제층을 형성하는 점착제는, 베이스 폴리머에 추가하여 가교제를 함유할 수 있다. 가교제에 의해, 광학 필름과의 밀착성이나 내구성을 향상시킬 수 있고, 또 고온에서의 신뢰성이나 점착제 자체의 형상 유지를 도모할 수 있다. 베이스 폴리머가 아크릴계 폴리머인 경우, 가교제로는, 이소시아네이트계, 에폭시계, 과산화물계, 금속 킬레이트계, 옥사졸린계 등을 적절히 사용할 수 있다. 이들 가교제는 1 종을, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. The pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention may contain a crosslinking agent in addition to the base polymer. The cross-linking agent can improve the adhesiveness and durability of the optical film, reliability at a high temperature, and maintenance of the shape of the pressure-sensitive adhesive itself. When the base polymer is an acrylic polymer, an isocyanate-based, epoxy-based, peroxide-based, metal chelating-based, oxazoline-based, or the like can be suitably used as the crosslinking agent. These crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more.

이소시아네이트계 가교제는, 이소시아네이트 화합물이 사용된다. 이소시아네이트 화합물로는, 톨릴렌디이소시아네이트, 클로르페닐렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 테트라메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 자일릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 수첨된 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 이소시아네이트 모노머 및 이들 이소시아네이트 모노머를 트리메틸올프로판 등과 부가한 애덕트계 이소시아네이트 화합물 ; 이소시아누레이트 화합물, 뷰렛형 화합물, 또한 공지된 폴리에테르폴리올이나 폴리에스테르폴리올, 아크릴폴리올, 폴리부타디엔폴리올, 폴리이소프렌폴리올 등을 부가 반응시킨 우레탄 프리폴리머형의 이소시아네이트 등을 들 수 있다. As the isocyanate-based crosslinking agent, an isocyanate compound is used. Examples of the isocyanate compound include isocyanates such as tolylene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate An adduct-based isocyanate compound obtained by adding monomers and these isocyanate monomers to trimethylolpropane and the like; Isocyanurate compounds, biuret type compounds, urethane prepolymer type isocyanates obtained by addition reaction of known polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, polyisoprene polyols and the like.

에폭시계 가교제로는, 예를 들어, 비스페놀 A 에피클로르히드린형의 에폭시 수지를 들 수 있다. 또, 에폭시계 가교제로는, 예를 들어, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일릴렌디아민, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, N,N,N',N'-테트라글리시딜아미노페닐메탄, 트리글리시딜이소시아누레이트, m-N,N-디글리시딜아미노페닐글리시딜에테르, N,N-디글리시딜톨루이딘, 및 N,N-디글리시딜아닐린 등을 들 수 있다. As the epoxy crosslinking agent, for example, an epoxy resin of bisphenol A epichlorohydrin type can be given. Examples of the epoxy crosslinking agent include ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether N, N ', N'-tetraglycidyl-m-xylylene diamine, 1,3-bis (N, N-dimethylaniline, N, N ', N'-tetraglycidylaminophenylmethane, triglycidylisocyanurate, mN, N-diglycidylaminophenylglycidyl ether, N , N-diglycidyl toluidine, and N, N-diglycidyl aniline.

과산화물계 가교제로는, 각종 과산화물이 사용된다. 과산화물로는, 디(2-에틸헥실)퍼옥시디카보네이트, 디(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디-sec-부틸퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 디라우로일퍼옥시드, 디-n-옥타노일퍼옥시드, 1,1,3,3-테트라메틸부틸퍼옥시이소부틸레이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸퍼옥시2-에틸헥사노에이트, 디(4-메틸벤조일)퍼옥시드, 디벤조일퍼옥시드, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 특히 가교 반응 효율이 우수한, 디(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디라우로일퍼옥시드, 디벤조일퍼옥시드가 바람직하게 사용된다. As the peroxide-based crosslinking agent, various peroxides are used. Examples of the peroxide include di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butylperoxydicarbonate, t- Hexylperoxy pivalate, t-butyl peroxy pivalate, dilauryl peroxide, di-n-octanoyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethyl butyl peroxyisobutyrate, 1,1 , 3,3-tetramethylbutylperoxy 2-ethylhexanoate, di (4-methylbenzoyl) peroxide, dibenzoylperoxide and t-butylperoxyisobutyrate. Of these, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, dilaurylperoxide and dibenzoylperoxide, which are particularly excellent in the crosslinking reaction efficiency, are preferably used.

가교제의 사용량은, 아크릴계 폴리머 100 중량부에 대해, 10 중량부 이하, 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.02 ∼ 3 중량부이다. 가교제의 사용 비율이 10 중량부를 초과하면, 가교가 너무 진행되어, 접착성이 저하될 우려가 있다는 점에서 바람직하지 않다. The amount of the crosslinking agent to be used is 10 parts by weight or less, preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.02 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. If the ratio of the cross-linking agent is more than 10 parts by weight, the cross-linking proceeds excessively, which is not preferable from the viewpoint of lowering the adhesion.

또한, 상기 점착제에는, 필요에 따라, 점착 부여제, 가소제, 유리 섬유, 유리 비즈, 금속 분말, 그 밖의 무기 분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 충전제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 실란 커플링제 등을, 또 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 각종 첨가제를 적절히 사용할 수도 있다. 또 미립자를 함유하여 광 확산성을 보이는 점착제층 등으로 해도 된다. The pressure-sensitive adhesive may further contain additives such as a filler, a pigment, a colorant, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a silane coupling agent and the like, which are composed of a tackifier, a plasticizer, a glass fiber, a glass bead, a metal powder, And various additives may be suitably used within the range not deviating from the object of the present invention. Or a pressure-sensitive adhesive layer containing fine particles and exhibiting light diffusing properties.

상기 첨가제 중에서도, 실란 커플링제를 배합하는 것이 바람직하다. 실란 커플링제로는, 비닐트리메톡시실란 등의 이중 결합을 갖는 규소 화합물 ; 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물 ; 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물 ; 3-클로로프로필트리메톡시실란 ; 아세토아세틸기 함유 트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란 등의 (메타)아크릴기 함유 실란 커플링제 ; 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등의 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 등을 들 수 있다. 실란 커플링제는, 내구성, 특히 가습 환경하에서 박리를 억제하는 효과를 부여할 수 있다. 실란 커플링제의 사용량은, 베이스 폴리머 100 중량부에 대해, 1 중량부 이하, 나아가서는 0.01 ∼ 1 중량부, 바람직하게는 0.02 ∼ 0.6 중량부이다. Of the above additives, it is preferable to incorporate a silane coupling agent. Examples of the silane coupling agent include silicon compounds having a double bond such as vinyltrimethoxysilane; Silicon compounds having an epoxy structure such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane and 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; Amino group-containing silicon compounds such as 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane and N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane; 3-chloropropyltrimethoxysilane; (Meth) acrylic group-containing silane coupling agents such as acetoacetyl group-containing trimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane and 3-methacryloxypropyltriethoxysilane; And an isocyanate group-containing silane coupling agent such as 3-isocyanatepropyltriethoxysilane. The silane coupling agent can impart an effect of suppressing peeling in durability, particularly in a humidifying environment. The amount of the silane coupling agent to be used is 1 part by weight or less, more preferably 0.01 to 1 part by weight, and preferably 0.02 to 0.6 part by weight, relative to 100 parts by weight of the base polymer.

본 발명의 광학 필름용 점착 시트는, 이형 시트 상에 점착제 도공액을 도공하는 공정 및 상기 점착제 도공액으로 점착제층을 형성하는 공정을 실시함으로써 얻을 수 있다. The pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film of the present invention can be obtained by carrying out a step of applying a pressure-sensitive adhesive coating liquid on a release sheet and a step of forming a pressure-sensitive adhesive layer with the pressure-sensitive adhesive coating liquid.

상기 도공 공정을 실시할 때에, 점착제 도공액이 조제된다. 점착제 도공액은, 용액 또는 분산액 중 어느 것이어도 된다. 용액인 경우, 용제로는, 예를 들어, 톨루엔 등의 방향족계 용제, 아세트산에틸 등의 에스테르계 용제가 사용된다. 점착제 도공액의 농도는, 통상적으로 2 ∼ 80 중량% 정도, 바람직하게는 5 ∼ 40 중량%, 더욱 바람직하게는 7.5 ∼ 20 중량% 로 조정한 것을 사용한다. When the coating process is carried out, a pressure-sensitive adhesive coating liquid is prepared. The pressure-sensitive adhesive coating liquid may be either a solution or a dispersion liquid. In the case of a solution, as the solvent, for example, aromatic solvents such as toluene and ester solvents such as ethyl acetate are used. The concentration of the pressure-sensitive adhesive coating liquid is adjusted to usually about 2 to 80% by weight, preferably 5 to 40% by weight, more preferably 7.5 to 20% by weight.

이형 시트 상에 대한 점착제 도공액의 도공 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 클로즈드 엣지 다이, 슬롯 다이 등의 다이코팅법 ; 리버스 코팅, 그라비아 코팅 등의 롤 코팅법, 스핀 코팅법, 스크린 코팅법, 파운틴 코팅법, 딥핑법, 스프레이법 등을 채용할 수 있다. The coating method of the pressure-sensitive adhesive coating liquid on the release sheet is not particularly limited, and for example, a die coating method such as a closed edge die and a slot die; Reverse coating, gravure coating, spin coating, screen coating, fountain coating, dipping, spraying, or the like may be employed.

상기 점착제 도공액의 도공 공정시에, 형성되는 점착제층의 건조 두께는 적절히 조정할 수 있는데, 통상적으로 1 ∼ 40 ㎛ 정도이고, 5 ∼ 30 ㎛ 가 바람직하고, 나아가서는 10 ∼ 25 ㎛ 가 바람직하다. The drying thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed during the coating process of the pressure-sensitive adhesive coating solution may be appropriately adjusted, and is usually about 1 to 40 탆, preferably 5 to 30 탆, more preferably 10 to 25 탆.

이어서, 이형 시트 상에 도공된 상기 점착제 도공액을 건조시켜, 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 인 점착제층을 형성한다. 상기 점착제층의 형성은, 예를 들어, 온도 30 ∼ 80 ℃, 풍속 0.5 ∼ 15 m/초의 제 1 건조 공정을 실시한 후에, 온도 90 ∼ 160 ℃, 풍속 0.1 ∼ 25 m/초의 제 2 건조 공정을 실시함으로써 행할 수 있다.Subsequently, the pressure-sensitive adhesive coating liquid coated on the release sheet is dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a surface roughness (Ra) of 2 to 150 nm. The pressure-sensitive adhesive layer may be formed, for example, by performing a first drying step at a temperature of 30 to 80 DEG C and an air velocity of 0.5 to 15 m / second, followed by a second drying step of a temperature of 90 to 160 DEG C and an air velocity of 0.1 to 25 m / Can be carried out.

제 1 건조 공정에 의해, 점착제 도공액의 용제를 증발시킴과 함께, 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 인 점착제층 표면을 형성한다. 이어서, 제 2 건조 공정에 의해, 제 1 건조 공정에 의해 형성된 표면 거칠기 (Ra) 가 2 ∼ 150 nm 인 점착제층을 경화 (고화 ; 固化) 시켜 점착제층을 형성한다. By the first drying step, the solvent of the pressure-sensitive adhesive coating solution is evaporated, and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer having a surface roughness (Ra) of 2 to 150 nm is formed. Subsequently, the pressure-sensitive adhesive layer having a surface roughness (Ra) of 2 to 150 nm formed by the first drying step is cured (solidified) by the second drying step to form a pressure-sensitive adhesive layer.

제 1 건조 공정의 온도는 30 ∼ 80 ℃ 이고, 40 ∼ 70 ℃ 가 바람직하고, 40 ∼ 60 ℃ 가 보다 바람직하다. 상기 온도가 30 ℃ 미만에서는, 용제의 건조에 시간이 너무 걸려 생산성 면에서 바람직하지 않다. 한편, 온도가 80 ℃ 를 초과하면 건조가 너무 진행되어, 점착제층 표면을 상기 표면 거칠기 (Ra) 로 제어할 수 없게 된다. 또, 풍속은, 0.5 ∼ 15 m/초이고, 0.5 ∼ 10 m/초가 바람직하고, 1 ∼ 5 m/초가 보다 바람직하다. 상기 풍속이 0.5 m/초보다 작은 경우에는, 용제의 건조에 시간이 너무 걸려 생산성 면에서 바람직하지 않다. 한편, 풍속 15 m/초보다 크면 건조가 너무 진행되어, 점착제층 표면을 상기 표면 거칠기 (Ra) 로 제어할 수 없게 된다. 제 1 건조 공정에 있어서의 처리 시간은, 10 초 ∼ 30 분간 정도이고, 바람직하게는 30 초 ∼ 20 분간, 보다 바람직하게는 45 초 ∼ 10 분간이다. 또한, 제 1 건조 공정에 있어서의 처리 시간은, 온도, 풍속과의 관계를 고려하여, 점착제층 표면을 상기 표면 거칠기 (Ra) 가 되도록 제어된다.The temperature of the first drying step is 30 to 80 캜, preferably 40 to 70 캜, and more preferably 40 to 60 캜. If the temperature is less than 30 占 폚, it takes too much time to dry the solvent, which is not preferable from the viewpoint of productivity. On the other hand, if the temperature exceeds 80 캜, the drying proceeds too much, and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer can not be controlled by the surface roughness (Ra). The wind speed is 0.5 to 15 m / sec, preferably 0.5 to 10 m / sec, and more preferably 1 to 5 m / sec. When the wind speed is less than 0.5 m / sec, it takes too much time to dry the solvent, which is not preferable from the viewpoint of productivity. On the other hand, if the wind speed is higher than 15 m / sec, the drying proceeds too much, and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer can not be controlled by the surface roughness Ra. The treatment time in the first drying step is about 10 seconds to 30 minutes, preferably 30 seconds to 20 minutes, and more preferably 45 seconds to 10 minutes. In addition, the processing time in the first drying step is controlled so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer becomes the surface roughness (Ra) in consideration of the relationship with temperature and wind speed.

제 2 건조 공정의 온도는 90 ∼ 160 ℃ 이고, 130 ∼ 160 ℃ 가 바람직하고, 135 ∼ 155 ℃ 가 보다 바람직하다. 상기 온도가 90 ℃ 미만에서는 용제의 건조에 시간이 너무 걸려 생산성 면에서 바람직하지 않다. 한편, 온도가 160 ℃ 를 초과하면 점착제에 착색되어 바람직하지 않다. 또, 풍속은, 0.1 ∼ 25 m/초이고, 1 ∼ 23 m/초가 바람직하고, 5 ∼ 20 m/초가 보다 바람직하다. 상기 풍속이 0.1 m/초보다 작은 경우에는, 용제의 건조에 시간이 너무 걸려 생산성 면에서 바람직하지 않다. 한편, 풍속이 25 m/초보다 크면 필름의 주행성에 악영향을 미쳐 바람직하지 않다. 제 2 건조 공정에 있어서의 처리 시간은, 10 초 ∼ 20 분간 정도이고, 바람직하게는 20 초 ∼ 10 분간, 보다 바람직하게는 30 초 ∼ 3 분간이다. 또한, 제 2 건조 공정에 있어서의 처리 시간은, 온도, 풍속과의 관계를 고려하여, 점착제층을 경화 (고화) 시키도록 제어된다. The temperature of the second drying step is 90 to 160 占 폚, preferably 130 to 160 占 폚, and more preferably 135 to 155 占 폚. If the temperature is less than 90 캜, the drying of the solvent takes too much time, which is not preferable from the viewpoint of productivity. On the other hand, if the temperature exceeds 160 ° C, it is not preferable because it is colored by the pressure-sensitive adhesive. The wind speed is preferably 0.1 to 25 m / sec, more preferably 1 to 23 m / sec, and most preferably 5 to 20 m / sec. If the wind speed is less than 0.1 m / sec, it takes too much time to dry the solvent, which is not preferable from the viewpoint of productivity. On the other hand, if the wind speed is higher than 25 m / sec, the running property of the film is adversely affected, which is not preferable. The treatment time in the second drying step is about 10 seconds to 20 minutes, preferably 20 seconds to 10 minutes, and more preferably 30 seconds to 3 minutes. The processing time in the second drying step is controlled so as to cure (solidify) the pressure-sensitive adhesive layer in consideration of the relationship with temperature and wind speed.

상기 제 1 건조 공정, 제 2 건조 공정에 있어서, 온도를 상기 범위로 제어 하는 수단으로는, 예를 들어, 오븐, 온풍기, 가열 롤, 원적외선 히터 등을 사용할 수 있다. 또, 상기 제 1 건조 공정, 제 2 건조 공정에 있어서, 풍속을 상기 범위로 제어하는 송풍 수단으로는, 카운터 플로우식에 의해 실시할 수 있다. 상기 송풍 수단과의 거리는 10 ∼ 100 cm 정도, 바람직하게는 10 ∼ 50 cm 로 하는 것이 바람직하다. 상기 풍속은, 미니벤형 디지털 풍속계에 의해 측정할 수 있다. 풍속 측정은, 송풍 노즐 아래, 이형 시트 상에 도공되어 있는 점착제 도공액 위의 3 cm 위치의 풍속을 풍속계를 사용하여 측정하였다. 풍속계는, 닛폰 카노막스 (주) 제조의 풍속계 MODEL1560 /SYSTEM6243 을 사용하였다. In the first drying step and the second drying step, for example, an oven, a hot air fan, a heating roll, and a far infrared heater can be used as the means for controlling the temperature to the above range. In the first drying step and the second drying step, the blowing means for controlling the air velocity in the above range can be implemented by a counter flow type. The distance from the blowing means is preferably about 10 to 100 cm, and more preferably 10 to 50 cm. The wind speed can be measured by a mini-bench type digital anemometer. The wind velocity was measured at an air velocity of 3 cm on the pressure-sensitive adhesive coating liquid applied on the release sheet under the blow nozzle using an anemometer. The anemometer, MODEL1560 / SYSTEM6243 manufactured by Nippon Canon Max Co., Ltd., was used.

본 발명의 광학 필름용 점착 시트는, 광학 필름에 부착시켜 점착형 광학 필름으로서 사용할 수 있다. 상기 부착에 의해, 광학 필름용 점착 시트의 점착제층은, 광학 필름에 전사된다. 당해 점착형 광학 필름을, 화상 표시 장치에 사용하는 경우에는, 이형 시트를 박리시켜 노출된 점착제층을, 액정 셀이나 다른 부재에 부착시켜 사용한다. 특히 액정 셀 등의 표시부에 부착시키는 경우에 바람직하다. The pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film of the present invention can be used as a pressure-sensitive adhesive optical film adhered to an optical film. By the above attachment, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film is transferred to the optical film. When the adhesive optical film is used in an image display apparatus, the pressure-sensitive adhesive layer exposed by peeling off the release sheet is adhered to a liquid crystal cell or another member. Particularly when it is attached to a display portion such as a liquid crystal cell.

광학 필름으로는, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치의 형성에 사용되는 것이 사용되고, 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 광학 필름으로는 편광판을 들 수 있다. 편광판은 편광자의 편면 또는 양면에는 투명 보호 필름을 갖는 것이 일반적으로 사용된다. As the optical film, those used for forming an image display device such as a liquid crystal display device are used, and the kind thereof is not particularly limited. For example, the optical film may be a polarizing plate. The polarizing plate generally has a transparent protective film on one side or both sides of the polarizer.

편광자로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 2 색성 염료 등의 2 색성 물질을 흡착시켜 1 축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 2 색성 물질에서 얻어지는 편광자가 바람직하다. 이들 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 5 ∼ 80 ㎛ 정도이다. Examples of the polarizer include dichromatic materials such as iodine and dichromatic dyes, for example, on a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol film, a partially porous polyvinyl alcohol film, and an ethylene / vinyl acetate copolymer system partially saponified film A polyvinyl alcohol-based dehydrated product, a polyvinyl chloride dehydrochloric acid-treated product, and the like. Among them, a polarizer obtained from a dichroic material such as a polyvinyl alcohol-based film and iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 占 퐉.

폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하여 1 축 연신한 편광자는, 예를 들어, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지시킴으로써 염색하고, 원래 길이의 3 ∼ 7 배로 연신함으로써 제조할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 요오드화 칼륨 등의 수용액에 침지시킬 수도 있다. 또한, 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지시켜 수세해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 외에, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색의 얼룩 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되며, 또 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화 칼륨 등의 수용액 중이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다. 연신법은 특별히 제한되지 않고, 습식, 건식 중 어느 방법도 채용할 수 있다. A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching can be produced by, for example, dying polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching the film to 3 to 7 times the original length. And may be immersed in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide, if necessary. If necessary, the polyvinyl alcohol film may be dipped in water and washed with water before dyeing. The polyvinyl alcohol film is washed with water to clean the surface of the polyvinyl alcohol film and to prevent unevenness such as uneven dyeing by swelling the polyvinyl alcohol film. The stretching may be carried out after dyeing with iodine, stretching while dyeing, and dyeing with iodine after stretching. It can be stretched in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath. The drawing method is not particularly limited, and any of wet and dry methods may be employed.

투명 보호 필름을 구성하는 재료로는, 예를 들어 투명성, 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용된다. 이와 같은 열가소성 수지의 구체예로는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메타)아크릴 수지, 고리형 폴리올레핀 수지 (노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 편광자의 편측에는, 투명 보호 필름이 접착제층에 의해 부착되지만, 다른 편측에는, 투명 보호 필름으로서 (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열 경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다. 투명 보호 필름 중에는 임의의 적절한 첨가제가 1 종류 이상 함유되어 있어도 된다. 첨가제로는, 예를 들어, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다. 투명 보호 필름 중의 상기 열가소성 수지의 함유량은, 바람직하게는 50 ∼ 100 중량%, 보다 바람직하게는 50 ∼ 99 중량%, 더욱 바람직하게는 60 ∼ 98 중량%, 특히 바람직하게는 70 ∼ 97 중량% 이다. 투명 보호 필름 중의 상기 열가소성 수지의 함유량이 50 중량% 이하인 경우, 열가소성 수지가 본래 갖는 고투명성 등을 충분히 발현시킬 수 없을 우려가 있다. As a material constituting the transparent protective film, for example, a thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used. Specific examples of such thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetylcellulose, polyester resins, polyether sulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic Resin, cyclic polyolefin resin (norbornene resin), polyarylate resin, polystyrene resin, polyvinyl alcohol resin, and mixtures thereof. A transparent protective film is adhered to the one side of the polarizer by an adhesive layer while a thermosetting resin such as a (meth) acrylic type, a urethane type, an acrylic urethane type, an epoxy type, a silicone type, or an ultraviolet curing type resin Can be used. The transparent protective film may contain one or more optional additives. Examples of the additive include ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, plasticizers, mold release agents, coloring inhibitors, flame retardants, nucleating agents, antistatic agents, pigments, colorants and the like. The content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, particularly preferably 70 to 97% by weight . When the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is 50% by weight or less, there is a possibility that the transparency inherently possessed by the thermoplastic resin can not be sufficiently expressed.

또, 투명 보호 필름으로는, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO01/37007) 에 기재된 폴리머 필름, 예를 들어, (A) 측사슬에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측사슬에 치환 및/또는 비치환 페닐 그리고 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 들 수 있다. 구체예로는 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지 조성물의 혼합 압출물 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다. 이들 필름은 위상차가 작고, 광 탄성 계수가 작기 때문에 편광판의 변형에 의한 불균일 등의 문제를 해소할 수 있고, 또 투습도가 작기 때문에, 가습 내구성이 우수하다. Examples of the transparent protective film include a polymer film described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-343529 (WO01 / 37007), for example, a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in the side chain (A) And a thermoplastic resin having substituted and / or unsubstituted phenyl and nitrile groups in the side chain (B) side chain. Specific examples include films of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile styrene copolymer. The film may be a film comprising a mixed extruded product of the resin composition or the like. Since these films have a small retardation and a small photoelastic coefficient, problems such as nonuniformity due to deformation of the polarizing plate can be solved, and the moisture permeability is small, so that the durability against humidification is excellent.

투명 보호 필름의 두께는 적절히 결정할 수 있는데, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 면에서 1 ∼ 500 ㎛ 정도이다. 특히 1 ∼ 300 ㎛ 가 바람직하고, 5 ∼ 200 ㎛ 가 보다 바람직하다. 투명 보호 필름은, 5 ∼ 150 ㎛ 인 경우에 특히 바람직하다. The thickness of the transparent protective film can be suitably determined. Generally, the thickness of the transparent protective film is about 1 to 500 mu m in terms of workability such as strength and handleability, and thin layer properties. Particularly preferably from 1 to 300 mu m, and more preferably from 5 to 200 mu m. The transparent protective film is particularly preferable in the case of 5 to 150 탆.

또한, 편광자의 양측에 편광자 보호 필름을 형성하는 경우, 편광자 보호 필름의 재료는, 그 표리에서 동일한 폴리머 재료로 이루어지는 투명 보호 필름을 사용해도 되고, 상이한 폴리머 재료 등으로 이루어지는 투명 보호 필름을 사용해도 된다. When a polarizer protective film is formed on both sides of the polarizer, a transparent protective film made of the same polymer material may be used for the material of the polarizer protective film, or a transparent protective film made of a different polymer material or the like may be used .

본 발명의 투명 보호 필름으로는, 셀룰로오스 수지, 폴리카보네이트 수지, 고리형 폴리올레핀 수지 및 (메타)아크릴 수지에서 선택되는 어느 적어도 1 개를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 전자선 경화형 편광판용 접착제는, 상기 각종 투명 보호 필름에 대해 바람직한 접착성을 보인다. 특히, 본 발명의 전자선 경화형 편광판용 접착제는, 접착성을 만족시키기 곤란했던 아크릴 수지에 대해서도 양호한 접착성을 나타낸다. As the transparent protective film of the present invention, it is preferable to use at least one selected from a cellulose resin, a polycarbonate resin, a cyclic polyolefin resin and a (meth) acrylic resin. The adhesive for electron beam hardening type polarizing plate of the present invention exhibits favorable adhesiveness to the above various transparent protective films. Particularly, the adhesive for electron beam hardening type polarizing plate of the present invention exhibits good adhesion even to an acrylic resin which is difficult to satisfy adhesiveness.

셀룰로오스 수지는, 셀룰로오스와 지방산의 에스테르이다. 이와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예로는, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스트리아세테이트가 특히 바람직하다. 셀룰로오스트리아세테이트는 많은 제품이 시판되고 있고, 입수 용이성이나 비용 면에서도 유리하다. 셀룰로오스트리아세테이트 시판품의 예로는, 후지 필름사 제조의 상품명 「UV-50」, 「UV-80」, 「SH-80」, 「TD-80U」, 「TD-TAC」, 「UZ-TAC」나, 코니카사 제조의 「KC 시리즈」등을 들 수 있다. 일반적으로 이들 셀룰로오스트리아세테이트는, 면내 위상차 (Re) 는 거의 제로이지만, 두께 방향 위상차 (Rth) 는, ∼ 60 nm 정도를 갖고 있다. Cellulose resins are esters of cellulose and fatty acids. Specific examples of such a cellulose ester-based resin include cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate. Of these, cellulose triacetate is particularly preferable. Many products of cellulose triacetate are commercially available and are advantageous in terms of availability and cost. Examples of commercial products of cellulose triacetate include UV-50, UV-80, SH-80, TD-80U, TD-TAC, UZ-TAC , &Quot; KC series " manufactured by Konica Corp., and the like. Generally, these cellulose triacetates have an in-plane retardation (Re) of about zero, but a thickness direction retardation (Rth) of about 60 nm.

또한, 두께 방향 위상차가 작은 셀룰로오스 수지 필름은, 예를 들어, 상기 셀룰로오스 수지를 처리함으로써 얻어진다. 예를 들어 시클로펜타논, 메틸에틸케톤 등의 용제를 도공한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 스테인리스 등의 기재 필름을, 일반적인 셀룰로오스계 필름에 부착시켜, 가열 건조 (예를 들어 80 ∼ 150 ℃ 에서 3 ∼ 10 분간 정도) 시킨 후 기재 필름을 박리시키는 방법 ; 노르보르넨계 수지, (메타)아크릴계 수지 등을 시클로펜타논, 메틸에틸케톤 등의 용제에 용해한 용액을 일반적인 셀룰로오스 수지 필름에 도공하여 가열 건조 (예를 들어 80 ∼ 150 ℃ 에서 3 ∼ 10 분간 정도) 시킨 후, 도공 필름을 박리시키는 방법 등을 들 수 있다. The cellulose resin film having a small thickness direction retardation is obtained, for example, by treating the cellulose resin. For example, a base film such as polyethylene terephthalate, polypropylene, or stainless steel coated with a solvent such as cyclopentanone or methyl ethyl ketone is attached to a general cellulose-based film, followed by heat drying (for example, drying at 80 to 150 ° C for 3 For about 10 minutes), and then the base film is peeled off; A solution prepared by dissolving a norbornene resin, a (meth) acrylic resin or the like in a solvent such as cyclopentanone or methyl ethyl ketone is coated on a general cellulose resin film and heat-dried (for example, at 80 to 150 ° C for about 3 to 10 minutes) , And then peeling the coated film.

또, 두께 방향 위상차가 작은 셀룰로오스 수지 필름으로는, 지방 치환도를 제어한 지방산 셀룰로오스계 수지 필름을 사용할 수 있다. 일반적으로 사용되는 트리아세틸셀룰로오스에서는 아세트산 치환도가 2.8 정도이지만, 바람직하게는 아세트산 치환도를 1.8 ∼ 2.7 로 제어함으로써 Rth 를 작게 할 수 있다. 상기 지방산 치환 셀룰로오스계 수지에 디부틸프탈레이트, p-톨루엔술폰아닐리드, 시트르산아세틸트리에틸 등의 가소제를 첨가함으로써, Rth 를 작게 제어할 수 있다. 가소제의 첨가량은, 지방산 셀룰로오스계 수지 100 중량부에 대해, 바람직하게는 40 중량부 이하, 보다 바람직하게는 1 ∼ 20 중량부, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량부이다. As the cellulose resin film having a small retardation in the thickness direction, a fatty acid cellulose based resin film in which the fat substitution degree is controlled can be used. Generally used triacetyl cellulose has a degree of substitution with acetic acid of about 2.8, but it is preferable to control the degree of substitution with acetic acid to 1.8 to 2.7 so that Rth can be reduced. Rth can be controlled to be small by adding a plasticizer such as dibutyl phthalate, p-toluenesulfonanilide or acetyltriethyl citrate to the fatty acid-substituted cellulose resin. The amount of the plasticizer to be added is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 1 to 20 parts by weight, and still more preferably 1 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fatty acid cellulose resin.

고리형 폴리올레핀 수지의 구체예로는, 바람직하게는 노르보르넨계 수지이다. 고리형 올레핀계 수지는, 고리형 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭으로, 예를 들어, 일본 공개특허공보 평1-240517호, 일본 공개특허공보 평3-14882호, 일본 공개특허공보 평3-122137호 등에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 구체예로는, 고리형 올레핀의 개환 (공)중합체, 고리형 올레핀의 부가 중합체, 고리형 올레핀과 에틸렌, 프로필렌 등의

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-올레핀과 그 공중합체 (대표적으로는 랜덤 공중합체), 및, 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그래프트 중합체, 그리고, 그들의 수소화물 등을 들 수 있다. 고리형 올레핀의 구체예로는, 노르보르넨계 모노머를 들 수 있다. Specific examples of the cyclic polyolefin resin are preferably norbornene resins. The cyclic olefin-based resin is a generic term of a resin polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit. For example, JP-A-1-240517, JP-A-3-14882, 3-122137 and the like. Specific examples include ring-opened (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, cyclic olefins,
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Olefins and their copolymers (typically, random copolymers), graft polymers obtained by modifying them with unsaturated carboxylic acids or their derivatives, and their hydrides. Specific examples of cyclic olefins include norbornene monomers.

고리형 폴리올레핀 수지로는, 각종 제품이 시판되고 있다. 구체예로는, 닛폰 제온 주식회사 제조의 상품명 「제오넥스」, 「제오노아」, JSR 주식회사 제조의 상품명 「아톤」, TICONA 사 제조의 상품명「토파스」, 미츠이 화학 주식회사 제조의 상품명 「APEL」을 들 수 있다. As the cyclic polyolefin resin, various products are commercially available. Specific examples thereof include trade names "Zeonex", "Zeonoa" manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., "Aton" manufactured by JSR Corporation, "Topaz" manufactured by TICONA, and "APEL" .

(메타)아크릴계 수지로는, Tg (유리 전이 온도) 가 바람직하게는 115 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 120 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 125 ℃ 이상, 특히 바람직하게는 130 ℃ 이상이다. Tg 가 115 ℃ 이상인 것에 의해, 편광판의 내구성이 우수한 것이 될 수 있다. 상기 (메타)아크릴계 수지의 Tg 의 상한값은 특별히 한정되지 않지만, 성형성 등의 관점에서, 바람직하게는 170 ℃ 이하이다. (메타)아크릴계 수지로부터는, 면내 위상차 (Re), 두께 방향 위상차 (Rth) 가 거의 제로인 필름을 얻을 수 있다. As the (meth) acrylic resin, the Tg (glass transition temperature) is preferably 115 占 폚 or higher, more preferably 120 占 폚 or higher, further preferably 125 占 폚 or higher, particularly preferably 130 占 폚 or higher. When the Tg is 115 캜 or higher, the durability of the polarizing plate can be excellent. The upper limit of the Tg of the (meth) acrylic resin is not particularly limited, but is preferably 170 占 폚 or less from the viewpoint of moldability and the like. It is possible to obtain a film having an in-plane retardation (Re) and a thickness direction retardation (Rth) of substantially zero from the (meth) acrylic resin.

(메타)아크릴계 수지로는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에서, 임의의 적절한 (메타)아크릴계 수지를 채용할 수 있다. 예를 들어, 폴리메타크릴산메틸 등의 폴리(메타)아크릴산에스테르, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산 공중합체, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산에스테르 공중합체, 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메타)아크릴산 공중합체, (메타)아크릴산메틸-스티렌 공중합체 (MS 수지 등), 지환족 탄화수소기를 갖는 중합체 (예를 들어, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산노르보르닐 공중합체 등) 를 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리(메타)아크릴산메틸 등의 폴리(메타)아크릴산 C1-6 알킬을 들 수 있다. 보다 바람직하게는 메타크릴산메틸을 주성분 (50 ∼ 100 중량%, 바람직하게는 70 ∼ 100 중량%) 으로 하는 메타크릴산메틸계 수지를 들 수 있다. As the (meth) acrylic resin, any appropriate (meth) acrylic resin may be employed within a range not hindering the effect of the present invention. Examples thereof include poly (meth) acrylates such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymers, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymers, methyl methacrylate- (Meth) acrylic acid copolymer, a methyl (meth) acrylate-styrene copolymer (MS resin and the like), a polymer having an alicyclic hydrocarbon group (for example, a methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, Methyl (meth) acrylate norbornyl copolymer, and the like). Preferable examples include poly (meth) acrylate C1-6 alkyl such as poly (meth) acrylate. More preferably, the methyl methacrylate resin having methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight) is exemplified.

(메타)아크릴계 수지의 구체예로서, 예를 들어, 미츠비시 레이욘 주식회사 제조의 아크리펫트 VH 나 아크리펫트 VRL20A, 일본 공개특허공보 2004-70296호에 기재된 분자 내에 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지, 분자 내 가교나 분자 내 고리화 반응에 의해 얻어지는 고 Tg (메타)아크릴 수지계를 들 수 있다. As specific examples of the (meth) acrylic resin, there can be mentioned, for example, (Acetipet VH manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Acryphette VRL20A, (meth) acrylate having a ring structure in the molecule described in Japanese Patent Laid- Resins, and high-Tg (meth) acrylic resin systems obtained by intramolecular crosslinking or intramolecular cyclization.

(메타)아크릴계 수지로서, 락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지를 사용할 수도 있다. 높은 내열성, 높은 투명성, 2 축 연신함으로써 높은 기계적 강도를 갖기 때문이다. As the (meth) acrylic resin, a (meth) acrylic resin having a lactone ring structure may be used. High heat resistance, high transparency, and high mechanical strength by biaxial stretching.

락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지로서, 일본 공개특허공보 2000-230016호, 일본 공개특허공보 2001-151814호, 일본 공개특허공보 2002-120326호, 일본 공개특허공보 2002-254544호, 일본 공개특허공보 2005-146084호 등에 기재된 락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지를 들 수 있다. As (meth) acrylic resins having a lactone ring structure, JP-A 2000-230016, JP-A 2001-151814, JP-A 2002-120326, JP-A 2002-254544, And a (meth) acrylic resin having a lactone ring structure described in Patent Publication No. 2005-146084.

락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지는, 바람직하게는 하기 일반식(화학식 1) 으로 나타내는 환의 (環擬) 구조를 갖는다. The (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a ring (pseudo) structure represented by the following general formula (1).

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure 112015041193659-pat00003
Figure 112015041193659-pat00003

식 중, R1, R2 및 R3 은, 각각 독립적으로 수소 원자 또는 탄소 원자수 1 ∼ 20 의 유기 잔기를 나타낸다. 또한, 유기 잔기는 산소 원자를 함유하고 있어도 된다. In the formulas, R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or an organic residue having 1 to 20 carbon atoms. In addition, the organic residue may contain an oxygen atom.

락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지 구조 중의 일반식 (화학식 1) 으로 나타내는 락톤 고리 구조의 함유 비율은, 바람직하게는 5 ∼ 90 중량%, 보다 바람직하게는 10 ∼ 70 중량%, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 60 중량%, 특히 바람직하게는 10 ∼ 50 중량% 이다. 락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지 구조 중의 일반식 (화학식 1) 으로 나타내는 락톤 고리 구조의 함유 비율이 5 중량% 보다 적으면, 내열성, 내용제성, 표면 경도가 불충분해질 우려가 있다. 락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지 구조 중의 일반식 (화학식 1) 으로 나타내는 락톤 고리 구조의 함유 비율이 90 중량% 보다 많으면, 성형 가공성이 부족해질 우려가 있다.The content of the lactone ring structure represented by the general formula (1) in the (meth) acrylic resin structure having a lactone ring structure is preferably 5 to 90% by weight, more preferably 10 to 70% by weight, Is 10 to 60% by weight, particularly preferably 10 to 50% by weight. When the content of the lactone ring structure represented by the general formula (1) in the (meth) acrylic resin structure having a lactone ring structure is less than 5% by weight, heat resistance, solvent resistance and surface hardness may be insufficient. If the content of the lactone ring structure represented by the general formula (1) in the (meth) acrylic resin structure having a lactone ring structure is more than 90% by weight, the molding processability may be insufficient.

락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지는, 질량 평균 분자량 (중량 평균 분자량이라고 하는 경우도 있다) 이, 바람직하게는 1000 ∼ 2000000, 보다 바람직하게는 5000 ∼ 1000000, 더욱 바람직하게는 10000 ∼ 500000, 특히 바람직하게는 50000 ∼ 500000 이다. 질량 평균 분자량이 상기 범위에서 벗어나면, 성형 가공성면에서 바람직하지 않다. The (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a mass average molecular weight (also referred to as a weight average molecular weight) of preferably 1000 to 2000000, more preferably 5000 to 1000000, further preferably 10000 to 500000, Particularly preferably 50,000 to 500,000. If the mass average molecular weight is out of the above range, it is not preferable from the viewpoint of moldability.

락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지는, Tg 가 바람직하게는 115 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 120 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 125 ℃ 이상, 특히 바람직하게는 130 ℃ 이상이다. Tg 가 115 ℃ 이상인 점에서, 예를 들어, 투명 보호 필름으로서 편광판에 장착했을 경우에, 내구성이 우수한 것이 된다. 상기 락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지의 Tg 상한값은 특별히 한정되지 않지만, 성형성 등의 관점에서, 바람직하게는 170 ℃ 이하이다. The (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a Tg of 115 占 폚 or higher, more preferably 120 占 폚 or higher, even more preferably 125 占 폚 or higher, particularly preferably 130 占 폚 or higher. When Tg is 115 占 폚 or higher, excellent durability is obtained, for example, when it is attached to a polarizing plate as a transparent protective film. The Tg upper limit value of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is not particularly limited, but is preferably 170 占 폚 or lower from the viewpoint of moldability and the like.

락톤 고리 구조를 갖는 (메타)아크릴계 수지는, 사출 성형에 의해 얻어지는 성형품의 ASTM-D-1003 에 준한 방법으로 측정되는 전체 광선 투과율이, 높으면 높을수록 바람직하고, 바람직하게는 85 % 이상, 보다 바람직하게는 88 % 이상, 더욱 바람직하게는 90 % 이상이다. 전체 광선 투과율은 투명성의 기준으로, 전체 광선 투과율이 85 % 미만이면, 투명성이 저하될 우려가 있다. The (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a total light transmittance, as measured by a method according to ASTM-D-1003, of the molded product obtained by injection molding, as high as possible, preferably not less than 85% , Preferably not less than 88%, more preferably not less than 90%. The total light transmittance is a criterion of transparency. If the total light transmittance is less than 85%, the transparency may be lowered.

상기 투명 보호 필름은, 정면 위상차가 40 nm 미만, 또한, 두께 방향 위상차가 80 nm 미만인 것이 통상적으로 사용된다. 정면 위상차 Re 는, Re = (nx-ny) × d 로 나타낸다. 두께 방향 위상차 Rth 는, Rth = (nx-nz) × d 로 나타낸다. 또, Nz 계수는, Nz = (nx-nz)/(nx-ny) 로 나타낸다. [단, 필름의 지상축 방향, 진상축 방향 및 두께 방향의 굴절률을 각각 nx, ny, nz 로 하고, d(nm) 는 필름의 두께로 한다. 지상축 방향은, 필름 면내의 굴절률의 최대가 되는 방향으로 한다.] 또한, 투명 보호 필름은, 가능한 한 착색이 없는 것이 바람직하다. 두께 방향의 위상차값이 -90 nm ∼ ＋75 nm 인 보호 필름이 바람직하게 사용된다. 이러한 두께 방향의 위상차값 (Rth) 이 -90 nm ∼ ＋75 nm 인 것을 사용함으로써, 투명 보호 필름에서 기인하는 편광판의 착색 (광학적 착색) 을 거의 해소할 수 있다. 두께 방향 위상차값 (Rth) 은, 더욱 바람직하게는 -80 nm ∼ ＋60 nm, 특히 -70 nm ∼ ＋45 nm 이 바람직하다. The above-mentioned transparent protective film is usually used with a front retardation of less than 40 nm and a thickness retardation of less than 80 nm. The frontal phase difference Re is represented by Re = (nx-ny) xd. The thickness direction retardation Rth is represented by Rth = (nx-nz) xd. The Nz coefficient is represented by Nz = (nx-nz) / (nx-ny). (Where nx, ny and nz are the refractive indexes in the slow axis direction, the fast axis direction and the thickness direction of the film, respectively, and d (nm) is the film thickness). The direction of the slow axis is the direction that maximizes the refractive index in the film plane.) It is also preferable that the transparent protective film has no coloring as much as possible. And a retardation value in the thickness direction of -90 nm to +75 nm is preferably used. By using the retardation value (Rth) in the thickness direction of -90 nm to +75 nm, the coloring (optical coloring) of the polarizing plate resulting from the transparent protective film can be substantially eliminated. The thickness direction retardation value (Rth) is more preferably -80 nm to +60 nm, particularly preferably -70 nm to +45 nm.

한편, 상기 투명 보호 필름으로서, 정면 위상차가 40 nm 이상 및/또는, 두께 방향 위상차가 80 nm 이상의 위상차를 갖는 위상차판을 사용할 수 있다. 정면 위상차는, 통상적으로 40 ∼ 200 nm 의 범위로, 두께 방향 위상차는, 통상적으로 80 ∼ 300 nm 의 범위로 제어된다. 투명 보호 필름으로서 위상차판을 사용하는 경우에는, 당해 위상차판이 투명 보호 필름으로서도 기능하기 때문에, 박형화를 도모할 수 있다. On the other hand, as the transparent protective film, a retardation film having a front retardation of 40 nm or more and / or a retardation in the thickness direction of 80 nm or more can be used. The front retardation is usually in the range of 40 to 200 nm, and the retardation in the thickness direction is usually controlled in the range of 80 to 300 nm. When a retardation film is used as the transparent protective film, the retardation film also functions as a transparent protective film, so that it can be thinned.

위상차판으로는, 고분자 소재를 1 축 또는 2 축 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름, 액정 폴리머의 배향 필름, 액정 폴리머의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 두께도 특별히 제한되지 않지만, 20 ∼ 150 ㎛ 정도가 일반적이다. Examples of the retarder include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, an orientation film of a liquid crystal polymer, and a film in which an orientation layer of a liquid crystal polymer is supported by a film. The thickness of the retarder is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 mu m.

고분자 소재로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌술파이드, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리알릴술폰, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 셀룰로오스 수지, 고리형 폴리올레핀 수지 (노르보르넨계 수지), 또는 이들의 2 원계, 3 원계 각종 공중합체, 그래프트 공중합체, 블렌드물 등을 들 수 있다. 이들 고분자 소재는 연신 등에 의해 배향물 (연신 필름) 이 된다.Examples of the polymer material include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methylcellulose, polycarbonate, polyarylate, A polyolefin, a polyvinyl chloride, a cellulose resin, a cyclic polyolefin resin (manufactured by Nordson Corporation), a polyolefin resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyaryl sulfone, polyamide, polyimide, Boron-based resin), and binary, ternary various copolymers, graft copolymers, and blended materials thereof. These polymer materials become oriented products (stretched films) by stretching or the like.

액정 폴리머로는, 예를 들어, 액정 배향성을 부여하는 공액성의 직선상 원자단 (메소겐) 이 폴리머의 주사슬나 측사슬에 도입된 주사슬형이나 측사슬형의 각종의 것 등을 들 수 있다. 주사슬형 액정 폴리머의 구체예로는, 굴곡성을 부여하는 스페이서부에서 메소겐기를 결합한 구조의, 예를 들어 네마틱 배향성의 폴리에스테르계 액정성 폴리머, 디스코틱 폴리머나 콜레스테릭 폴리머 등을 들 수 있다. 측사슬형 액정 폴리머의 구체예로는, 폴리실록산, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 또는 폴리말로네이트를 주사슬 골격으로 하고, 측사슬로서 공액성의 원자단으로 이루어지는 스페이서부를 개재하여 네마틱 배향 부여성의 파라 치환 고리형 화합물 단위로 이루어지는 메소겐부를 갖는 것 등을 들 수 있다. 이들 액정 폴리머는, 예를 들어, 유리판 상에 형성된 폴리이미드나 폴리비닐알코올 등의 박막 표면을 러빙 처리한 것, 산화 규소를 사방 증착시킨 것 등의 배향 처리면 상에 액정성 폴리머 용액을 전개하여 열 처리함으로써 실시된다. Examples of the liquid crystal polymer include various types of main chain type and side chain type in which linear conjugated atomic groups (mesogens) imparting liquid crystal alignability are introduced into the main chain or side chain of the polymer . Specific examples of the main chain type liquid crystal polymer include a nematic-oriented polyester-based liquid crystalline polymer having a structure in which a mesogen group is bonded in a spacer portion imparting flexibility, a discotic polymer or a cholesteric polymer, . As specific examples of the side chain type liquid crystal polymer, polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate or polymalonate is used as the main chain skeleton, and a spacer portion made of a conjugated atomic group as a side chain is interposed between the nematic- And those having a mesogen portion comprising a para-substituted cyclic compound unit. These liquid crystal polymers can be obtained by, for example, developing a liquid crystalline polymer solution on an oriented surface such as a surface obtained by rubbing a thin film surface of polyimide or polyvinyl alcohol formed on a glass plate, Heat treatment is performed.

위상차판은, 예를 들어 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용 목적에 따른 적절한 위상차를 갖는 것이어도 되고, 2 종 이상의 위상차판을 적층하여 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등이어도 된다. The retardation plate may have an appropriate retardation depending on the purpose of use, for example, for the purpose of coloring due to birefringence of various wavelength plates or liquid crystal layers, compensation for visual observation, etc., or two or more kinds of retardation plates may be laminated Or an optical characteristic such as a phase difference may be controlled.

위상차판은, nx = ny ＞ nz, nx ＞ ny ＞ nz, nx ＞ ny = nz, nx ＞ nz ＞ ny, nz = nx ＞ ny, nz ＞ nx ＞ ny, nz ＞ nx = ny 의 관계를 만족시키는 것이 각종 용도에 따라 선택하여 사용된다. 또한, ny = nz 란, ny 와 nz 가 완전히 동일한 경우 뿐만 아니라, 실질적으로 ny 와 nz 가 동일한 경우도 포함한다. The retardation plate satisfies the relationship of nx = ny> nz, nx> ny> nz, nx> ny = nz, nx> nz> ny, nz = nx> ny, nz> nx> ny, Are selected and used according to various applications. Also, ny = nz includes not only the case where ny and nz are completely equal but also the case where ny and nz are substantially equal.

예를 들어, nx ＞ ny ＞ nz 를 만족시키는 위상차판에서는, 정면 위상차는 40 ∼ 100 nm, 두께 방향 위상차는 100 ∼ 320 nm, Nz 계수는 1.8 ∼ 4.5 를 만족시키는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, nx ＞ ny = nz 를 만족시키는 위상차판 (포지티브 A 플레이트) 에서는, 정면 위상차는 100 ∼ 200 nm 를 만족시키는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, nz = nx ＞ ny 를 만족시키는 위상차판 (네거티브 A 플레이트) 에서는, 정면 위상차는 100 ∼ 200 nm 를 만족시키는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, nx ＞ nz ＞ ny 를 만족시키는 위상차판에서는, 정면 위상차는 150 ∼ 300 nm, Nz 계수는 0 을 초과 ∼ 0.7 을 만족시키는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 상기와 같이, 예를 들어, nx = ny ＞ nz, nz ＞ nx ＞ ny, 또는 nz ＞ nx = ny 를 만족시키는 것을 사용할 수 있다. For example, in a retardation plate satisfying nx> ny> nz, it is preferable to use a retardation plate having a front retardation of 40 to 100 nm, a thickness retardation of 100 to 320 nm, and an Nz coefficient of 1.8 to 4.5. For example, it is preferable to use a retardation plate satisfying nx> ny = nz (positive A plate) that satisfies a front retardation of 100 to 200 nm. For example, in a retardation plate (negative A plate) satisfying nz = nx> ny, it is preferable to use a retardation plate satisfying a front retardation of 100 to 200 nm. For example, in a retardation plate satisfying nx> nz> ny, it is preferable to use a retardation plate satisfying a front retardation of 150 to 300 nm and an Nz coefficient of more than 0 to 0.7. Also, as described above, for example, those satisfying nx = ny> nz, nz> nx> ny, or nz> nx = ny can be used.

투명 보호 필름은, 적용되는 액정 표시 장치에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, VA (Vertical Alignment, MVA, PVA 를 포함한다) 의 경우에는, 편광판의 적어도 편측 (셀측) 의 투명 보호 필름이 위상차를 갖고 있는 것이 바람직하다. 구체적인 위상차로서, Re = 0 ∼ 240 nm, Rth = 0 ∼ 500 nm 의 범위인 것이 바람직하다. 3 차원 굴절률로 말하면, nx ＞ ny = nz, nx ＞ ny ＞ nz, nx ＞ nz ＞ ny, nx = ny ＞ nz (1 축, 2 축, Z 화, 네거티브 C 플레이트) 인 경우가 바람직하다. 액정 셀의 상하에 편광판을 사용할 때, 액정 셀의 상하 모두 위상차를 갖고 있거나, 또는 상하 어느 하나의 투명 보호 필름이 위상차를 갖고 있어도 된다. The transparent protective film can be appropriately selected depending on the liquid crystal display device to which it is applied. For example, in the case of VA (including Vertical Alignment, MVA and PVA), it is preferable that the transparent protective film on at least one side (cell side) of the polarizing plate has a retardation. As the specific retardation, it is preferable that Re = 0 to 240 nm and Rth = 0 to 500 nm. In terms of the three-dimensional refractive index, it is preferable that nx> ny = nz, nx> ny> nz, nx> nz> ny, and nx = ny> nz (uniaxial, biaxial Z and negative C plate). When a polarizing plate is used above and below the liquid crystal cell, the liquid crystal cell may have a phase difference between the upper and lower sides, or one of the upper and lower transparent protective films may have a retardation.

예를 들어, IPS (In-Plane Switching, FFS 를 포함한다) 의 경우, 편광판의 편측의 투명 보호 필름이 위상차를 갖고 있는 경우, 갖고 있지 않은 경우 모두 사용할 수 있다. 예를 들어, 위상차를 갖고 있지 않은 경우에는, 액정 셀의 상하 (셀측) 모두 위상차를 갖고 있지 않은 경우가 바람직하다. 위상차를 갖고 있는 경우에는, 액정 셀의 상하 모두 위상차를 갖고 있는 경우, 상하 중 어느 한쪽이 위상차를 갖고 있는 경우가 바람직하다 (예를 들어, 상측에 Z 화, 하측에 위상차 없는 경우나, 상측에 A 플레이트, 하측에 포지티브 C 플레이트인 경우). 위상차를 갖고 있는 경우, Re = -500 ∼ 500 nm, Rth = -500 ∼ 500 nm 의 범위가 바람직하다. 3 차원 굴절률로 말하면, nx ＞ ny = nz, nx ＞ nz ＞ ny, nz ＞ nx = ny, nz ＞ nx ＞ ny (1 축, Z 화, 포지티브 C 플레이트, 포지티브 A 플레이트) 가 바람직하다. For example, in the case of IPS (including In-Plane Switching, FFS), the transparent protective film on one side of the polarizing plate can be used both in the case where the transparent protective film has a phase difference and in the case where it is not. For example, when the liquid crystal cell does not have a phase difference, the upper and lower (cell side) of the liquid crystal cell preferably have no phase difference. In the case where the liquid crystal cell has a phase difference, it is preferable that the liquid crystal cell has a phase difference at both the upper and lower sides and the upper and lower sides have a phase difference (for example, the case where there is no phase difference at the upper side, A plate, and a positive C plate on the lower side). In the case of having a retardation, it is preferable that Re = -500 to 500 nm and Rth = -500 to 500 nm. In terms of the three-dimensional refractive index, nx> ny = nz, nx> nz> ny, nz> nx = ny, and nz> nx> ny (uniaxial, Z-axis, positive C plate and positive A plate) are preferable.

또한, 상기 위상차를 갖는 필름은, 위상차를 갖지 않은 투명 보호 필름에 별도로 부착시켜 상기 기능을 부여할 수 있다. Further, the film having the retardation may be separately attached to a transparent protective film having no retardation to impart the function.

상기 투명 보호 필름은, 접착제를 도공하기 전에, 편광자와의 접착성을 향상시키기 위해서 표면 개질 처리를 실시해도 된다. 구체적인 처리로는, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 프레임 처리, 오존 처리, 프라이머 처리, 글로우 처리, 비누화 처리, 커플링제에 의한 처리 등을 들 수 있다. The transparent protective film may be subjected to a surface modification treatment to improve adhesion with a polarizer before coating with an adhesive. Specific examples of the treatment include a corona treatment, a plasma treatment, a frame treatment, an ozone treatment, a primer treatment, a glow treatment, a saponification treatment, and a treatment with a coupling agent.

상기 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 된다. The surface of the transparent protective film on which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat treatment, antireflection treatment, anti-sticking treatment, or a treatment for diffusing or anti-glare treatment.

하드 코트 처리는 편광판 표면의 흠집 발생 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예를 들어 아크릴계, 실리콘계 등의 적절한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 슬라이딩 특성 등이 우수한 경화 피막을 투명 보호 필름의 표면에 부가하는 방식 등으로 형성할 수 있다. 반사 방지 처리는 편광판 표면에서의 외광의 반사 방지를 목적으로 실시되는 것이고, 종래에 준한 반사 방지막 등의 형성에 의해 달성할 수 있다. 또, 스티킹 방지 처리는 인접층 (예를 들어, 백라이트측의 확산판) 과의 밀착 방지를 목적으로 실시된다. The hard coat treatment is carried out for the purpose of preventing the occurrence of scratches on the surface of the polarizing plate or the like, and for example, a cured film excellent in hardness and sliding property by an appropriate ultraviolet curable resin such as an acrylate or silicone is added to the surface of the transparent protective film Method or the like. The antireflection treatment is carried out for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming a conventional antireflection film or the like. The anti-sticking treatment is carried out for the purpose of preventing adhesion to an adjacent layer (for example, a diffusion plate on the backlight side).

또 안티글레어 처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사되어 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시되는 것이고, 예를 들어 샌드 블라스트 방식이나 엠보싱 가공 방식에 의한 조면화 (粗面化) 방식이나 투명 미립자의 배합 방식 등의 적절한 방식으로 투명 보호 필름의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써 형성할 수 있다. 상기 표면 미세 요철 구조의 형성에 함유시키는 미립자로는, 예를 들어 평균 입경이 0.5 ∼ 20 ㎛ 인 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화 주석, 산화 인듐, 산화 카드뮴, 산화 안티몬 등으로 이루어지는 도전성의 것도 있는 무기계 미립자, 가교 또는 미가교의 폴리머 등으로 이루어지는 유기계 미립자 등의 투명 미립자가 사용된다. 표면 미세 요철 구조를 형성하는 경우, 미립자의 사용량은, 표면 미세 요철 구조를 형성하는 투명 수지 100 중량부에 대해 일반적으로 2 ∼ 70 중량부 정도이고, 5 ∼ 50 중량부가 바람직하다. 안티글레어층은, 편광판 투과광을 확산시켜 시각 등을 확대하기 위한 확산층 (시각 확대 기능 등) 을 겸하는 것이어도 된다. The anti-glare treatment is carried out for the purpose of preventing external light from being reflected at the surface of the polarizing plate and preventing the visible light of the polarizing plate transmitted light from being hindered. For example, the anti-glare treatment is carried out by a sandblasting method or a roughening method Or by adding a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as blending of transparent fine particles. Examples of the fine particles contained in the surface micro concavo-convex structure include conductive ones made of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide or the like having an average particle diameter of 0.5 to 20 탆 Based fine particles, organic fine particles made of inorganic fine particles, crosslinked or uncrosslinked polymers, and the like are used. In the case of forming the surface micro concavo-convex structure, the amount of the fine particles to be used is generally about 2 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface micro concavo-convex structure. The anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (time magnification function or the like) for diffusing the polarized-plate transmitted light to enlarge the viewing angle or the like.

또한, 상기 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등은, 투명 보호 필름 그 자체에 형성하는 할 수 있는 것 외에, 별도 광학층으로서 투명 보호 필름과는 별체의 것으로서 형성할 수도 있다. The antireflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, antiglare layer, and the like can be formed on the transparent protective film itself, or may be formed as a separate optical layer as a separate material from the transparent protective film.

상기 편광자와 투명 보호 필름의 부착에 사용하는 접착제층은 광학적으로 투명하면 특별히 제한되지 않고, 수계, 용제계, 핫 멜트계, 라디칼 경화형 (전자 경화형, 자외선 경화형) 의 각종 형태인 것이 사용되는데, 수계 접착제 또는 라디칼 경화형 접착제가 바람직하다. The adhesive layer used for attaching the polarizer to the transparent protective film is not particularly limited as long as it is optically transparent and various types such as an aqueous system, a solvent system, a hot melt system, and a radical curing system (electronic curing system or ultraviolet curing system) Adhesives or radical curing adhesives are preferred.

수계 접착제로는, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐계 라텍스계, 폴리우레탄계, 이소시아네이트계, 폴리에스테르계, 에폭시계 등을 예시할 수 있다. 상기 접착제에는 각종 가교제를 함유할 수 있다. 또 상기 접착제에는, 촉매, 커플링제, 각종 점착 부여제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 내열 안정제, 내가수 분해 안정제 등의 안정제 등을 배합할 수도 있다. 또, 상기 접착제에는, 알루미나, 실리카 등의 금속 화합물의 졸 또는 필러를 첨가할 수도 있다. 접착제의 고형분은 일반적으로 0.1 ∼ 20 중량% 로 사용된다. Examples of the water-based adhesive include polyvinyl alcohol, gelatin, vinyl latex, polyurethane, isocyanate, polyester, epoxy and the like. The adhesive may contain various cross-linking agents. The above adhesive may also contain a catalyst, a coupling agent, various tackifiers, ultraviolet absorbers, antioxidants, heat stabilizers, stabilizers such as hydrolysis stabilizers, and the like. A sol or filler of a metal compound such as alumina or silica may be added to the adhesive. The solid content of the adhesive is generally from 0.1 to 20% by weight.

또, 본 발명의 점착형 광학 필름에 사용되는 광학 필름으로는, 상기 편광판 외에, 상기 예시한 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판을 포함한다) 을 단독으로 사용할 수 있다. 그 외에, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판을 포함한다), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층이 되는 것을 들 수 있다. 이들은 단독으로 광학 필름으로서 사용할 수 있는 것 외에, 상기 편광판에 실용시에 적층시켜, 1 층 또는 2 층 이상 사용할 수 있다. As the optical film used in the adhesive optical film of the present invention, the above-described retardation plate (including a wave plate of ½ or ¼) may be used alone in addition to the above polarizing plate. In addition, when it is used for the formation of a liquid crystal display device such as a reflection plate or a transflective plate, a phase difference plate (including a wave plate of ½ or ¼), a time compensation film, a luminance improvement film, And the like. In addition to being usable as an optical film alone, they can be used in one layer or two or more layers laminated in the polarizing plate for practical use.

특히, 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원 편광판, 편광판에 추가로 시각 보상 필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 혹은 편광판에 추가로 휘도 향상 필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다. In particular, a reflective polarizing plate or a transflective polarizing plate in which a reflecting plate or a transflective reflecting plate is further laminated on a polarizing plate, an elliptically polarizing plate or a circular polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on the polarizing plate, A polarizing plate having a viewing angle polarizing plate or a polarizing plate laminated with a luminance improving film is preferable.

반사형 편광판은, 편광판에 반사층을 형성한 것으로, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성하기 위한 것이고, 백라이트 등의 광원의 내장을 생략할 수 있어 액정 표시 장치의 박형화를 도모하기 쉬운 등의 이점을 갖는다. 반사형 편광판의 형성은, 필요에 따라 투명 보호층 등을 개재하여 편광판의 편면에 금속 등으로 이루어지는 반사층을 부설하는 방식 등의 적절한 방식으로 실시할 수 있다. The reflection type polarizing plate is formed by forming a reflection layer on a polarizing plate and is for forming a liquid crystal display device of a type in which incident light from the viewer side (display side) is reflected and displayed, and the incorporation of a light source such as a backlight can be omitted And it is easy to plan the thickness of the liquid crystal display device. The formation of the reflection type polarizing plate can be carried out by a suitable method such as a method of laying a reflection layer made of metal or the like on one side of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like as necessary.

반사형 편광판의 구체예로는, 필요에 따라 매트 처리한 투명 보호 필름의 편면에, 알루미늄 등의 반사성 금속으로 이루어지는 박이나 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다. 또 상기 투명 보호 필름에 미립자를 함유시켜 표면 미세 요철 구조로 하고, 그 위에 미세 요철 구조의 반사층을 갖는 것 등도 들 수 있다. 상기한 미세 요철 구조의 반사층은, 입사광을 난반사에 의해 확산시켜 지향성이나 번쩍거리는 눈부심을 방지하고, 명암의 불균일을 억제할 수 있는 이점 등을 갖는다. 또 미립자 함유의 투명 보호 필름은, 입사광 및 그 반사광이 그것을 투과할 때에 확산되어 명암 불균일을 보다 억제할 수 있는 이점 등도 가지고 있다. 투명 보호 필름의 표면 미세 요철 구조를 반영시킨 미세 요철 구조의 반사층의 형성은, 예를 들어 진공 증착 방식, 이온 플레이팅 방식, 스퍼터링 방식 등의 증착 방식이나 도금 방식 등의 적절한 방식으로 금속을 투명 보호층의 표면에 직접 부설하는 방법 등에 의해 실시할 수 있다. Specific examples of the reflection type polarizing plate include those in which a reflective layer is formed by laying a foil or a vapor deposition film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted if necessary. Further, the transparent protective film may contain microparticles to form a surface micro concavo-convex structure, and a micro concavo-convex structure having a reflective layer thereon. The reflective layer of the micro concavo-convex structure has an advantage that diffusing incident light by diffuse reflection prevents directivity and glaring glare, and suppresses unevenness of light and shade. The transparent protective film containing fine particles also has an advantage that the incident light and the reflected light thereof are diffused when they are transmitted therethrough, so that the nonuniformity of light and shade can be further suppressed. The formation of the reflective layer of the fine concavo-convex structure reflecting the surface fine unevenness structure of the transparent protective film can be carried out by a suitable method such as a vapor deposition method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, Or directly laying on the surface of the layer.

반사판은 상기의 편광판의 투명 보호 필름에 직접 부여하는 방식 대신에, 그 투명 필름에 준한 적절한 필름에 반사층을 형성하여 이루어지는 반사 시트 등으로서 사용할 수 있다. 또한 반사층은, 통상적으로 금속로 이루어지므로, 그 반사면이 투명 보호 필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용 형태가, 산화에 의한 반사율의 저하 방지, 나아가서는 초기 반사율의 장기 지속 면이나, 보호층의 별도 부설의 회피 면 등에서 바람직하다. The reflective plate can be used as a reflective sheet formed by forming a reflective layer on a film suitable for the transparent film instead of directly applying the reflective plate to the transparent protective film of the polarizing plate. Since the reflective layer is typically made of metal, the use form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film or a polarizing plate is advantageous in preventing the decrease of the reflectance due to oxidation, And the like.

또한, 반투과형 편광판은, 상기에 있어서 반사층에서 광을 반사시키고, 또한 투과하는 하프 미러 등의 반투과형 반사층으로 함으로써 얻을 수 있다. 반투과형 편광판은, 통상 액정 셀의 이측에 형성되고, 액정 표시 장치 등을 비교적 밝은 분위기에서 사용하는 경우에는, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에서는, 반투과형 편광판의 백 사이드에 내장되어 있는 백라이트 등의 내장 광원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은, 밝은 분위기하에서는, 백 라이트 등의 광원 사용의 에너지를 절약할 수 있고, 비교적 어두운 분위기하에서도 내장 광원을 이용하여 사용할 수 있는 타입의 액정 표시 장치 등의 형성에 유용하다. The semi-transmission type polarizing plate can be obtained by forming a semi-transmissive reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light in the above-described reflective layer. When a liquid crystal display or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewer side (display side), and in a relatively dark atmosphere, A liquid crystal display device of the type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of the transflective type polarizing plate can be formed. That is, the transflective type polarizing plate is useful for forming a liquid crystal display device or the like which can save energy for use of a light source such as a backlight in a bright atmosphere and can be used with an internal light source even in a relatively dark atmosphere.

편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원 편광에 대해 설명한다. 직선 편광을 타원 편광 또는 원 편광으로 바꾸거나, 타원 편광 또는 원 편광을 직선 편광으로 바꾸거나, 혹은 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 위상차판 등이 사용된다. 특히, 직선 편광을 원 편광으로 바꾸거나, 원 편광을 직선 편광으로 바꾸는 위상차판으로는, 이른바 1/4 파장판 (λ/4 판이라고도 한다) 이 사용된다. 1/2 파장판 (λ/2 판이라고도 한다) 은, 통상적으로 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 사용된다. An elliptically polarizing plate or circularly polarized light in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. A retardation plate or the like is used when changing linear polarization to elliptically polarized light or circularly polarized light, changing elliptically polarized light or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing polarizing direction of linearly polarized light. Particularly, a so-called quarter wave plate (also referred to as a? / 4 plate) is used as a phase difference plate for converting linearly polarized light into circularly polarized light or converting circularly polarized light into linearly polarized light. The 1/2 wave plate (also referred to as a? / 2 plate) is usually used when changing the polarization direction of linearly polarized light.

타원 편광판은 슈퍼 트위스트 네마틱 (STN) 형 액정 표시 장치의 액정층의 복굴절에 의해 발생한 착색 (청색 또는 황색) 을 보상 (방지) 하여, 상기 착색이 없는 흑백 표시하는 경우 등에 유효하게 사용된다. 또한, 3 차원의 굴절률을 제어한 것은, 액정 표시 장치의 화면을 경사 방향에서 보았을 때에 발생하는 착색도 보상 (방지) 할 수 있어 바람직하다. 원 편광판은, 예를 들어 화상이 칼라 표시가 되는 반사형 액정 표시 장치의 화상의 색조를 정돈하는 경우 등에 유효하게 사용되고, 또, 반사 방지의 기능도 갖는다. 상기한 위상차판의 구체예로는, 폴리카보네이트, 폴리비닐알코올, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리프로필렌이나 그 밖의 폴리올레핀, 폴리아릴레이트, 폴리아미드와 같은 적절한 폴리머로 이루어지는 필름을 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름이나 액정 폴리머의 배향 필름, 액정 폴리머의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판은, 예를 들어 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용 목적에 따른 적절한 위상차를 갖는 것이어도 되고, 2 종 이상의 위상차판을 적층시켜 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등이어도 된다. The elliptically polarizing plate is effectively used for compensating (preventing) the coloring (blue or yellow) caused by the birefringence of the liquid crystal layer of the super twisted nematic (STN) type liquid crystal display device and displaying the colorless monochrome. It is preferable that the three-dimensional refractive index is controlled because it is possible to compensate (prevent) the degree of coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed in the oblique direction. The circularly polarizing plate is effectively used, for example, in the case of adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has a function of preventing reflection. Specific examples of the retardation plate include films obtained by stretching a film made of a suitable polymer such as polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene or other polyolefin, polyarylate, or polyamide An orientation film of a birefringent film or a liquid crystal polymer, and a film in which an alignment layer of a liquid crystal polymer is supported by a film. The retardation plate may have an appropriate retardation depending on the purpose of use, for example, for the purpose of coloring due to birefringence of various wavelength plates or liquid crystal layers or for compensation for visual observation, etc., or may be formed by laminating two or more kinds of retardation plates Or an optical characteristic such as a phase difference may be controlled.

또 상기의 타원 편광판이나 반사형 타원 편광판은, 편광판 또는 반사형 편광판과 위상차판을 적절한 조합으로 적층한 것이다. 이러한 타원 편광판 등은, (반사형) 편광판과 위상차판의 조합이 되도록 그것들을 액정 표시 장치의 제조 과정에서 순차 별개로 적층함으로써도 형성할 수 있지만, 상기와 같이 미리 타원 편광판 등의 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 적층 작업성 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. The elliptically polarizing plate or the reflection type elliptically polarizing plate is obtained by laminating a polarizing plate or a reflective polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like can be formed by sequentially laminating them in a manufacturing process of a liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflective) polarizing plate and a retardation plate. However, Is advantageous in that it is excellent in quality stability and lamination workability and can improve the manufacturing efficiency of liquid crystal display devices and the like.

시각 보상 필름은, 액정 표시 장치의 화면을, 화면에 수직이 아니라 약간 경사 방향에서 보았을 경우에도, 화상이 비교적 선명히 보이도록 시야각을 확대하기 위한 필름이다. 이와 같은 시각 보상 위상차판으로는, 예를 들어 위상차 필름, 액정 폴리머 등의 배향 필름이나 투명 기재 상에 액정 폴리머 등의 배향층을 지지한 것 등으로 이루어진다. 통상적인 위상차판은, 그 면 방향으로 1 축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이 사용되는 것에 대해, 시각 보상 필름으로서 사용되는 위상차판에는, 면 방향으로 2 축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이거나, 면 방향으로 1 축으로 연신되고 두께 방향으로도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 폴리머나 경사 배향 필름과 같은 2 방향 연신 필름 등이 사용된다. 경사 배향 필름으로는, 예를 들어 폴리머 필름에 열 수축 필름을 접착시켜 가열에 의한 그 수축력의 작용하에 폴리머 필름을 연신 처리 또는/및 수축 처리한 것이나, 액정 폴리머를 경사 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재 원료 폴리머는, 앞서 위상차판에서 설명한 폴리머와 동일한 것이 사용되고, 액정 셀에 의한 위상차에 기초하는 시인각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 양호한 시인의 시야각의 확대 등을 목적으로 한 적절한 것을 사용할 수 있다. The time-compensating film is a film for enlarging the viewing angle so that the image is relatively clearly seen even when the screen of the liquid crystal display device is viewed in a slightly oblique direction rather than in a vertical direction on the screen. Such a time-compensating phase difference plate is made of, for example, an orientation film such as a retardation film or a liquid crystal polymer, or an orientation film such as a liquid crystal polymer supported on a transparent substrate. A conventional retardation film is a polymer film having birefringence stretched uniaxially in the plane direction, whereas the retardation film used as a viewing retardation film is a polymer film having birefringence stretched in two directions in the plane direction Direction stretched films such as a polymer having birefringence and an oblique orientation film which are stretched uniaxially in the surface direction and also stretched in the thickness direction and whose refractive index in the thickness direction is controlled are used. Examples of the oblique oriented film include those obtained by bonding a heat shrinkable film to a polymer film and stretching and / or shrinking the polymer film under the action of the shrinkage by heating, and those obtained by obliquely aligning the liquid crystal polymer have. The raw material polymer of the retardation plate is preferably the same as the polymer described in the retardation plate and is suitably used for the purpose of prevention of coloring due to a change in the viewing angle based on the phase difference caused by the liquid crystal cell, Can be used.

또 양호한 시인의 넓은 시야각을 달성하는 점 등에서, 액정 폴리머의 배향층, 특히 디스코틱 액정 폴리머의 경사 배향층으로 이루어지는 광학적 이방성층을 트리아세틸셀룰로오스 필름으로 지지한 광학 보상 위상차판을 바람직하게 사용할 수 있다. An optically compensatory retardation plate in which an optically anisotropic layer composed of an orientation layer of a liquid crystal polymer, in particular, an oblique orientation layer of a discotic liquid crystal polymer, is supported by a triacetyl cellulose film can be preferably used .

편광판과 휘도 향상 필름을 부착시킨 편광판은, 통상 액정 셀의 이측 사이드에 형성되어 사용된다. 휘도 향상 필름은, 액정 표시 장치 등의 백라이트나 이측으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사되면 소정 편광축의 직선 편광 또는 소정 방향의 원 편광을 반사시키고, 다른 광은 투과되는 특성을 나타내는 것으로, 휘도 향상 필름을 편광판과 적층시킨 편광판은, 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광 상태의 투과광을 얻음과 함께, 상기 소정 편광 상태 이외의 광은 투과되지 않고 반사된다. 이 휘도 향상 필름 면에서 반사된 광을 다시 그 뒤측에 형성된 반사층 등을 통하여 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키고, 그 일부 또는 전부를 소정 편광 상태의 광으로서 투과시켜 휘도 향상 필름을 투과하는 광의 증량을 도모함과 함께, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정 표시 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 도모함으로써 휘도를 향상시킬 수 있는 것이다. 즉, 휘도 향상 필름을 사용하지 않고, 백라이트 등으로 액정 셀의 이측에서 편광자를 통과하여 광을 입사시킨 경우에는, 편광자의 편광축에 일치하지 않는 편광 방향을 갖는 광은 거의 편광자에 흡수되어, 편광자를 투과해 오지 않는다. 즉, 사용한 편광자의 특성에 따라서도 달라지지만, 대략 50 % 의 광이 편광자에 흡수되고, 그만큼, 액정 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량이 감소되어, 화상이 어두워진다. 휘도 향상 필름은, 편광자에 흡수되는 편광 방향을 갖는 광을 편광자에 입사시키지 않고 휘도 향상 필름에서 일단 반사시키고, 다시 그 이측에 형성된 반사층 등을 통하여 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키는 것을 반복하고, 이 양자 사이에서 반사, 반전되는 광의 편광 방향이 편광자를 통과할 수 있는 편광 방향이 된 편광만을, 휘도 향상 필름은 투과시켜 편광자에 공급하므로, 백라이트 등의 광을 효율적으로 액정 표시 장치의 화상 표시에 사용할 수 있어 화면을 밝게 할 수 있다. A polarizing plate to which a polarizing plate and a brightness enhancement film are attached is usually formed on the other side of the liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or the like of a liquid crystal display device or the like, A polarizing plate in which light from a light source such as a backlight is incident to obtain transmitted light in a predetermined polarization state and light other than the predetermined polarization state is reflected without being transmitted. The light reflected from the surface of the brightness enhancement film is again inverted through a reflection layer or the like formed on the back side of the brightness enhancement film and reentered into the brightness enhancement film so that a part or the whole of the light is transmitted as light in a predetermined polarization state, And it is possible to improve the brightness by supplying polarized light that is difficult to be absorbed by the polarizer and increasing the amount of light usable for liquid crystal display image display and the like. That is, when light is incident from a side of the liquid crystal cell through a polarizer through a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is almost absorbed by the polarizer, It does not penetrate. That is, although depending on the characteristics of the polarizer used, approximately 50% of light is absorbed by the polarizer, and the amount of light usable for liquid crystal image display and the like is reduced to darken the image. The brightness enhancement film is repeatedly irradiated with light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer and is not incident on the polarizer but is once reflected by the brightness enhancement film and then inverted through a reflection layer or the like formed on the other side thereof, Only the polarized light in which the polarizing direction of the light reflected and inverted between the polarized lights is allowed to pass through the polarizer is transmitted through the brightness enhancement film and is supplied to the polarizer so that light such as a backlight can be efficiently transmitted to the image display of the liquid crystal display So that the screen can be brightened.

휘도 향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에 확산판을 형성할 수 있다. 휘도 향상 필름에 의해 반사된 편광 상태의 광은 상기 반사층 등을 향하지만, 설치된 확산판은 통과하는 광을 균일하게 확산시킴과 동시에 편광 상태를 해소하여, 비편광 상태가 된다. 즉, 확산판은 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌린다. 이 비편광 상태, 즉 자연광 상태의 광이 반사층 등을 향하고, 반사층 등을 통하여 반사되어, 다시 확산판을 통과하여 휘도 향상 필름에 재입사되는 것을 반복한다. 이와 같이 휘도 향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에, 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌리는 확산판을 형성함으로써 표시 화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시 화면의 밝기 불균일을 줄여, 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 형성함으로써, 첫회의 입사광은 반사의 반복 횟수가 적당하게 증가되고, 확산판의 확산 기능과 더불어 균일한 밝은 표시 화면을 제공할 수 있는 것으로 생각할 수 있다. A diffusing plate can be formed between the brightness enhancement film and the reflective layer or the like. The polarized light reflected by the brightness enhancement film is directed to the reflective layer or the like. However, the diffuser plate diffuses the light passing through the diffuser plate uniformly and at the same time, depolarizes the polarized light state. That is, the diffusing plate returns the polarized light to the original natural light state. This non-polarized state, that is, the natural light state, is directed to the reflective layer or the like, is reflected through the reflective layer or the like, passes again through the diffusing plate, and is again incident on the brightness enhancement film. As described above, a diffusion plate for returning the polarized light to the original natural light state is formed between the brightness enhancement film and the reflective layer or the like to maintain brightness of the display screen and at the same time to reduce brightness unevenness of the display screen, can do. By forming such a diffusing plate, it can be considered that the number of times of repetition of the incident light is appropriately increased for the first time, and a uniform bright display screen can be provided in addition to the diffusing function of the diffusing plate.

상기의 휘도 향상 필름으로는, 예를 들어 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 상이한 박막 필름의 다층 적층체와 같은, 소정 편광축의 직선 편광을 투과하고 다른 광은 반사되는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 폴리머의 배향 필름이나 그 배향 액정층을 필름 기재 상에 지지한 것과 같은, 좌회전 또는 우회전 중 어느 일방의 원 편광을 반사시키고 다른 광은 투과되는 특성을 나타내는 것 등의 적절한 것을 사용할 수 있다. Examples of the brightness enhancement film include a multilayer laminate of a dielectric multilayer or a multilayer laminate of a thin film having a different anisotropy of refractive index and exhibiting a property of transmitting linearly polarized light of a predetermined polarization axis and reflecting other light, An orientation film of a liquid crystal polymer or a material that reflects circularly polarized light of either one of left-handed rotation and right-handed rotation, such as supporting the aligned liquid crystal layer on a film substrate, and transmits the other light.

따라서, 상기한 소정 편광축의 직선 편광을 투과시키는 타입의 휘도 향상 필름에서는, 그 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 정렬시켜 입사시킴으로써, 편광판에 의한 흡수 손실을 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원 편광을 투과하는 타입의 휘도 향상 필름에서는, 그대로 편광자에 입사시킬 수도 있지만, 흡수 손실을 억제하는 점에서 그 원 편광을 위상차판을 개재하여 직선 편광화시켜 편광판에 입사시키는 것이 바람직하다. 또한, 그 위상차판으로서 1/4 파장판을 사용함으로써, 원 편광을 직선 편광으로 변환시킬 수 있다. Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits the linearly polarized light of the predetermined polarization axis, the transmitted light is incident on the polarizing plate while aligning the polarization axis as it is, whereby the absorption can be efficiently transmitted while suppressing the absorption loss by the polarizing plate. On the other hand, in a brightness enhancement film of a type that transmits circularly polarized light like a cholesteric liquid crystal layer, it may be incident on a polarizer as it is, but in terms of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate, . Further, by using a 1/4 wavelength plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted into linearly polarized light.

가시광역 등의 넓은 파장 범위에서 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판은, 예를 들어 파장 550 nm 의 담색광에 대해 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차층과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어 1/2 파장판으로서 기능하는 위상차층을 중첩하는 방식 등에 의해 얻을 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도 향상 필름의 사이에 배치하는 위상차판은, 1 층 또는 2 층 이상의 위상차층으로 이루어지는 것이어도 된다. A retardation plate functioning as a 1/4 wave plate in a wide wavelength range such as a visible range can be used as a retardation layer exhibiting a retardation characteristic different from that of a retardation layer functioning as a 1/4 wavelength plate for a light having a wavelength of 550 nm, For example, a method of superimposing a phase difference layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.

또한, 콜레스테릭 액정층에 대해서도, 반사 파장이 상이한 것의 조합으로 하여 2 층 또는 3 층 이상 중첩한 배치 구조로 함으로써, 가시광 영역 등의 넓은 파장 범위에서 원 편광을 반사하는 것을 얻을 수 있고, 그것에 기초하여 넓은 파장 범위의 투과 원 편광을 얻을 수 있다. In addition, the cholesteric liquid crystal layer can be arranged to have a structure in which two or more layers are superimposed in combination of different reflection wavelengths, whereby circularly polarized light can be reflected in a wide wavelength range such as a visible light region, The transmitted circularly polarized light in a wide wavelength range can be obtained.

또, 편광판은, 상기의 편광 분리형 편광판과 같이, 편광판과 2 층 또는 3 층 이상의 광학층을 적층한 것으로 이루어져 있어도 된다. 따라서, 상기의 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합한 반사형 타원 편광판이나 반투과형 타원 편광판 등이어도 된다. The polarizing plate may be composed of a lamination of a polarizing plate and two or more optical layers such as the polarized light separating polarizing plate. Therefore, a reflection type elliptically polarizing plate or a transflective type elliptically polarizing plate in which the above-mentioned reflection type polarizing plate or a transflective type polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.

편광판에 상기 광학층을 적층한 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순차 별개로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있지만, 미리 적층하여 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하여, 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적절한 접착 수단을 사용할 수 있다. 상기의 편광판이나 그 밖의 광학 필름의 접착시에, 그들 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적절한 배치 각도로 할 수 있다. The optical film obtained by laminating the above optical layers on the polarizing plate can be formed by sequentially laminating them separately in the process of manufacturing a liquid crystal display device or the like. So that there is an advantage that the manufacturing process of the liquid crystal display device and the like can be improved. Appropriate adhesion means such as an adhesive layer can be used for the lamination. When the polarizing plate or other optical film is adhered, the optical axes thereof can be arranged at appropriate disposition angles according to desired retardation characteristics and the like.

본 발명의 점착형 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준하여 실시할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀과 편광판 또는 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절히 조립하여 구동 회로를 장착하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN 형이나 STN 형, π 형, VA 형, IPS 형 등의 임의의 타입인 것을 사용할 수 있다. The adhesive optical film of the present invention can be suitably used for the formation of various devices such as liquid crystal display devices. The formation of the liquid crystal display device can be carried out conventionally. That is, the liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, a polarizing plate or an optical film, and an illumination system as needed, and mounting a driving circuit. In the present invention, Or an optical film is used, and there is no particular limitation, and it is possible to comply with the conventional method. For the liquid crystal cell, for example, any type such as TN type, STN type, pi type, VA type, IPS type and the like can be used.

액정 셀의 편측 또는 양측에 편광판 또는 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 편광판 또는 광학 필름을 형성하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다. A suitable liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which a polarizing plate or an optical film is disposed on one side or both sides of the liquid crystal cell and a backlight or a reflector is used in the illumination system can be formed. In this case, the polarizing plate or optical film according to the present invention can be provided on one side or both sides of the liquid crystal cell. When a polarizing plate or an optical film is formed on both sides, they may be the same or different. In forming a liquid crystal display device, a suitable part such as a diffusion plate, an anti-glare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, Or more.

이어서 유기 일렉트로 루미네선스 장치 (유기 EL 표시 장치) 에 대해 설명한다. 일반적으로, 유기 EL 표시 장치는, 투명 기판 상에 투명 전극과 유기 발광층과 금속 전극을 순서대로 적층시켜 발광체 (유기 일렉트로 루미네선스 발광체) 를 형성하고 있다. 여기에서, 유기 발광층은, 각종 유기 박막의 적층체이고, 예를 들어 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기 고체로 이루어지는 발광층의 적층체나, 혹은 이와 같은 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자 주입층의 적층체나, 또는 이들의 정공 주입층, 발광층, 및 전자 주입층의 적층체 등, 여러 가지 조합을 가진 구성이 알려져 있다. Next, the organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. Generally, in an organic EL display device, a light emitting body (organic electroluminescence light emitting body) is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic light emitting layer and a metal electrode on a transparent substrate. Here, the organic luminescent layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of, for example, a triphenylamine derivative or the like, and a luminescent layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, A multilayer structure of an electron injection layer made of a rylene derivative or the like, or a laminate of a hole injection layer, a light emission layer, and an electron injection layer of these layers.

유기 EL 표시 장치는, 투명 전극과 금속 전극에 전압을 인가함으로써, 유기 발광층에 정공과 전자가 주입되고, 이들 정공과 전자의 재결합에 의해 발생하는 에너지가 형광 물질을 여기하고, 여기된 형광 물질이 기저 상태로 돌아올 때 광을 방사한다는 원리로 발광한다. 도중의 재결합이라는 메커니즘은, 일반적인 다이오드와 동일하고, 이런 점에서도 예상할 수 있는 바와 같이, 전류와 발광 강도는 인가 전압에 대해 정류성 (整流性) 을 수반하는 강한 비선형성을 나타낸다. In the organic EL display device, holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by the recombination of the holes and the electrons excites the fluorescent substance, And emits light on the principle of emitting light when returning to the ground state. The mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode. As can be expected from this point, the current and the light emission intensity exhibit strong nonlinearity accompanied by rectification with respect to the applied voltage.

유기 EL 표시 장치에 있어서는, 유기 발광층에서의 발광을 취출하기 위해서, 적어도 일방의 전극이 투명해야 하고, 통상 산화 인듐 주석 (ITO) 등의 투명 도전체로 형성한 투명 전극을 양극으로서 사용하고 있다. 한편, 전자 주입을 용이하게 하여 발광 효율을 높이기 위해서는, 음극에 일 함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요하고, 통상 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속 전극을 사용하고 있다. In the organic EL display device, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light from the organic light emitting layer, and a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is usually used as the anode. On the other hand, in order to facilitate the electron injection and improve the light emitting efficiency, it is important to use a substance having a small work function in the cathode, and metal electrodes such as Mg-Ag and Al-Li are generally used.

이와 같은 구성의 유기 EL 표시 장치에 있어서, 유기 발광층은, 두께 10 nm정도로 매우 얇은 막으로 형성되어 있다. 이 때문에, 유기 발광층도 투명 전극과 동일하게, 광이 거의 완전히 투과된다. 그 결과, 비발광시에 투명 기판의 표면에서 입사되고, 투명 전극과 유기 발광층을 투과하여 금속 전극에서 반사된 광이, 다시 투명 기판의 표면측으로 나오기 때문에, 외부에서 시인했을 때, 유기 EL 표시 장치의 표시면이 경면 (鏡面) 과 같이 보인다. In the organic EL display device having such a structure, the organic light emitting layer is formed of a very thin film with a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light-emitting layer is almost completely transparent even in the same manner as the transparent electrode. As a result, since the light incident on the surface of the transparent substrate at the time of non-emission and transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer and reflected at the metal electrode comes back to the surface side of the transparent substrate, The mirror surface of the display surface of the second lens group is shown as a mirror surface.

전압의 인가에 의해 발광하는 유기 발광층의 표면측에 투명 전극을 구비함과 함께, 유기 발광층의 이면측에 금속 전극을 구비하여 이루어지는 유기 일렉트로 루미네선스 발광체를 포함하는 유기 EL 표시 장치에 있어서, 투명 전극의 표면측에 편광판을 형성함과 함께, 이들 투명 전극과 편광판 사이에 위상차판을 형성할 수 있다. An organic electroluminescent display device comprising an organic electroluminescent luminous body comprising a transparent electrode on a surface side of an organic luminous layer emitting light by application of a voltage and a metal electrode on a backside of the organic luminous layer, A polarizing plate may be formed on the surface side of the electrode and a retardation plate may be formed between the transparent electrode and the polarizing plate.

위상차판 및 편광판은, 외부에서 입사되어 금속 전극에서 반사되어 온 광을 편광하는 작용을 가지므로, 그 편광 작용에 의해 금속 전극의 경면을 외부에서 시인시키지 않는다는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각을 π/4 로 조정하면, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다. The retardation plate and the polarizing plate have an effect of preventing the mirror surface of the metal electrode from being visually recognized from the outside due to the polarizing action since the polarizing plate has the function of polarizing the light incident from the outside and reflected from the metal electrode. In particular, if the retardation plate is formed of a quarter-wave plate and the angle formed by the polarizing direction of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to? / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.

즉, 이 유기 EL 표시 장치에 입사되는 외부 광은, 편광판에 의해 직선 편광 성분만이 투과된다. 이 직선 편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원 편광이 되지만, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고 또한 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각이 π/4 일 때에는 원 편광이 된다. That is, only the linearly polarized light component is transmitted by the polarizing plate to the outside light incident on the organic EL display device. This linearly polarized light is generally elliptically polarized by the retardation plate, but becomes circularly polarized light when the angle formed by the polarizing direction of the polarizing plate and the retardation plate is π / 4, in particular, the retardation plate is a quarter wave plate.

이 원 편광은, 투명 기판, 투명 전극, 유기 박막을 투과하여 금속 전극에서 반사되고, 다시 유기 박막, 투명 전극, 투명 기판을 투과하여 위상차판에서 다시 직선 편광이 된다. 그리고, 이 직선 편광은, 편광판의 편광 방향과 직교하고 있으므로, 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다. The circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, reflected by the metal electrode, again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized again in the retarder. The linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of the polarizing plate, and thus can not transmit through the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.

실시예Example

이하에, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 예 중의 부 및 % 는 모두 중량 기준이다. Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, all parts and% are based on weight.

제조예 1Production Example 1

<아크릴계 점착제의 조제＞<Preparation of acrylic pressure-sensitive adhesive>

질소 도입관, 냉각관을 구비한 4 구 플라스크에, 부틸아크릴레이트 96.5 부, 아크릴산 3 부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.5 부, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.15 부 및 아세트산에틸 100 중량부를 투입하여 충분히 질소 치환한 후, 질소 기류하에서 교반하면서, 60 ℃ 에서 8 시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 165만의 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100 부에 대해, 이소시아네이트계 가교제 (닛폰 폴리우레탄 (주) 제조, 콜로네이트 L) 0.5 부를 배합하여, 점착제 도공액 (고형분 12 %) 을 조제하였다. A nitrogen-introducing tube and a four-necked flask equipped with a cooling tube were charged with 96.5 parts of butyl acrylate, 3 parts of acrylic acid, 0.5 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.15 parts of 2,2'-azobisisobutyronitrile, 100 parts by weight were charged, sufficiently purged with nitrogen, and reacted at 60 DEG C for 8 hours under stirring in a nitrogen stream to obtain an acrylic polymer solution having a weight average molecular weight of 1,600,000. 0.5 part of an isocyanate crosslinking agent (Colonate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added to 100 parts of the solid content of the acryl-based polymer solution to prepare a pressure-sensitive adhesive coating solution (solid content 12%).

제조예 2Production Example 2

<아크릴계 점착제의 조제 ＞ <Preparation of acrylic pressure-sensitive adhesive>

질소 도입관, 냉각관을 구비한 4 구 플라스크에, 부틸아크릴레이트 99.5 부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.5 부, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.15 부 및 아세트산에틸 100 중량부를 투입하여 충분히 질소 치환한 후, 질소 기류하에서 교반하면서, 60 ℃ 에서 8 시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 165 만의 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100 부에 대해, 가교제로서, 이소시아네이트계 가교제 (닛폰 폴리우레탄 (주) 제조, 콜로네이트 L) 0.2 부 배합하여, 점착제 도공액 (고형분 11.5 %) 을 조제하였다. A nitrogen-introducing tube and a four-necked flask equipped with a cooling tube were charged with 99.5 parts of butyl acrylate, 0.5 part of 4-hydroxybutyl acrylate, 0.15 part of 2,2'-azobisisobutyronitrile and 100 parts of ethyl acetate And sufficiently purged with nitrogen. The mixture was reacted at 60 DEG C for 8 hours under stirring in a nitrogen stream to obtain an acrylic polymer solution having a weight average molecular weight of 1,600,000. As a crosslinking agent, 0.2 part of an isocyanate crosslinking agent (Colonate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was blended with 100 parts of the solid content of the acryl-based polymer solution to prepare a pressure-sensitive adhesive coating solution (solid content 11.5%).

제조예 3Production Example 3

<아크릴계 점착제의 조제＞<Preparation of acrylic pressure-sensitive adhesive>

질소 도입관, 냉각관을 구비한 4 구 플라스크에, 부틸아크릴레이트 90 부, 아크릴산 4 부, 아크릴로일모르폴린 5 부, 4-히드록시에틸아크릴레이트 1 부, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.15 부 및 아세트산에틸 100 중량부를 투입하여 충분히 질소 치환한 후, 질소 기류하에서 교반하면서, 60 ℃ 에서 8 시간 반응시켜, 중량 평균 분자량 165 만의 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100 부에 대해, 가교제로서, 이소시아네이트계 가교제 (닛폰 폴리우레탄 (주) 제조, 콜로네이트 L) 0.3 부 배합하여, 점착제 도공액 (고형분 11.5 %) 을 조제하였다. Necked flask equipped with a thermometer, a nitrogen inlet tube and a cooling tube was charged with 90 parts of butyl acrylate, 4 parts of acrylic acid, 5 parts of acryloylmorpholine, 1 part of 4-hydroxyethyl acrylate, 0.15 part of butyronitrile and 100 parts by weight of ethyl acetate were sufficiently purged with nitrogen and reacted at 60 DEG C for 8 hours under stirring in a nitrogen stream to obtain an acrylic polymer solution having a weight average molecular weight of 1,600,000. 0.3 part of an isocyanate crosslinking agent (Colonate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) as a crosslinking agent was blended with 100 parts of the solid content of the acryl-based polymer solution to prepare a pressure-sensitive adhesive coating solution (solid content 11.5%).

<편광판＞ <Polarizer>

두께 80 ㎛ 의 폴리비닐알코올 필름을 요오드 수용액 중에서 5 배로 연신한 후에 건조시켜 편광자를 얻었다. 당해 편광자의 양측에 투명 보호 필름 (트리아세틸셀룰로오스 필름, 두께 80 ㎛) 을 폴리비닐알코올계 접착제에 의해 부착시켜 편광판을 얻었다. A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 占 퐉 was stretched 5 times in an aqueous iodine solution and then dried to obtain a polarizer. A transparent protective film (triacetylcellulose film, thickness 80 占 퐉) was attached to both sides of the polarizer with a polyvinyl alcohol-based adhesive to obtain a polarizing plate.

실시예 1Example 1

이형 처리를 실시한 폴리에스테르 필름 (이형 시트, 미츠비시 화학 폴리에스테르사 제조, 상품명 다이아 호일 MRF#38, 두께 38 ㎛) 의 이형 처리면 (표면 거칠기 21 nm) 상에, 제조예 1 에서 얻어진 점착제 도공액을, 건조 두께가 25 ㎛ 가 되도록 다이코터에 의해 도공한 후, 70 ℃ 의 오븐 내에서, 풍속 14 m/초의 바람을 1 분간 보냄으로써 제 1 건조 공정을 실시하였다. 이어서, 온도 155 ℃, 풍속 15 m/초의 바람을 2 분간 보냄으로써 제 2 건조 공정을 실시하고 점착제층을 형성하여, 광학 필름용 점착 시트를 얻었다. (Surface roughness: 21 nm) of a polyester film (release sheet, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd., product name: DIAFOLY MRF # 38, thickness 38 탆) subjected to mold release treatment was applied to the pressure- Was coated by a die coater such that the dry thickness was 25 占 퐉 and then the first drying step was carried out by sending an air of 14 m / sec in an oven at 70 占 폚 for 1 minute. Subsequently, the second drying step was carried out by sending a wind at a temperature of 155 DEG C and an air velocity of 15 m / sec for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film.

실시예 2 ∼ 7, 비교예 1 ∼ 3Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 3

실시예 1 에 있어서, 점착제 도공액의 종류, 제 1 건조 공정의 조건, 제 2 건조 공정의 조건을 표 1 에 나타내는 바와 같이 바꾼 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광학 필름용 점착 시트를 얻었다. A pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the kind of the pressure-sensitive adhesive coating solution, the conditions of the first drying step, and the conditions of the second drying step were changed as shown in Table 1.

상기에서 얻어진 광학 필름용 점착 시트에 대해, 이하의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. The pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film obtained above was subjected to the following evaluations. The results are shown in Table 1.

<표면 거칠기 (Ra) : 표면측＞&Lt; Surface roughness (Ra): surface side &gt;

얻어진 광학 필름용 점착 시트의 점착제층에, 다른 이형 시트 (이형 처리를 실시한 폴리에스테르 필름, 미츠비시 화학 폴리에스테르사 제조, 상품명 다이아 호일 MRF#38, 두께 38 ㎛) 를 부착시켰다. 그 후, 원래부터 부착되어 있던 이형 시트를 박리시키고, 유리 (마츠나미 글래스사 제조, MICROSLIDE GLASS) 에 부착시킨 것을 샘플로 하였다. 당해 샘플에 대해, 나중에 부착시킨 이형 시트가 위가 되도록 두고, WYKO NT3300 (비접촉 3 차원 거칠기 측정 장치, 닛폰 비코사 제조) 를 사용하여, 표면 거칠기를 측정하였다. 측정은, 20 mm × 20 mm 의 범위에서 관찰하고, 점착제층의 도공 방향과 수직인 방향으로 5 mm 간격으로 3 지점, 표면 거칠기를 산출하였다. 표 1 에는, 표면 거칠기의 평균값과 함께, 3 지점의 측정값 (괄호 내) 을 나타낸다. 또한, 표면 거칠기 (Ra) JIS B 0601 에 준거하여 측정되는 값이다.To the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet for optical film, another release sheet (polyester film subjected to release treatment, product name: DIAFOLY MRF # 38, thickness 38 μm) was adhered. Thereafter, a release sheet originally adhered was peeled off and adhered to glass (manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd., MICROSLIDE GLASS) to give a sample. The surface roughness of the sample was measured using a WYKO NT3300 (non-contact three-dimensional roughness measuring apparatus, manufactured by Nippon Viko Co., Ltd.) so that the release sheet adhered thereafter was positioned above. The measurement was performed in a range of 20 mm x 20 mm, and the surface roughness was calculated at three points at intervals of 5 mm in the direction perpendicular to the coating direction of the pressure-sensitive adhesive layer. Table 1 shows the measured values at three points (in parentheses) together with the average value of the surface roughness. Also, the surface roughness (Ra) is a value measured in accordance with JIS B 0601.

<표면 거칠기 (Ra) : 이형 시트측＞ <Surface roughness (Ra): on the release sheet side>

이형 시트측의 점착제층의 Ra 는, 이형 시트의 이형 처리면의 Ra 를 모사한 것이다. 따라서, 이형 시트측의 점착제층의 Ra 는, 미세 형상 측정기 (3 차원 표면 형상 측정기) ET4000 (고사카 연구소 제조) 를 사용하여, 이형 시트의 이형 처리면의 표면 거칠기를 측정하였다. 측정은, 20 mm × 20 mm 의 범위에서 관찰하고, 점착제층의 도공 방향과 수직인 방향으로 측정하였다. 또한, 표면 거칠기 (Ra) JIS B 0601 에 준거하여 측정되는 값이다. Ra of the pressure-sensitive adhesive layer on the release sheet side is obtained by simulating Ra of the release-treated surface of the release sheet. Therefore, the Ra of the pressure-sensitive adhesive layer on the release sheet side was measured with respect to the surface roughness of the release-treated surface of the release sheet using a fine shape measuring instrument (three-dimensional surface shape measuring instrument) ET4000 (manufactured by Kosaka Laboratory). The measurement was made in a range of 20 mm x 20 mm and measured in a direction perpendicular to the coating direction of the pressure-sensitive adhesive layer. Also, the surface roughness (Ra) is a value measured in accordance with JIS B 0601.

<시인성＞ <Visibility>

얻어진 광학 필름용 점착 시트의 점착제층을 편광판에 전사하여, 점착형 편광판을 제조하였다. 당해 점착형 편광판에서 이형 시트를 박리시킨 후, 샤프 (주) 제조의 휴대용 패널에 부착시켜, 육안으로 하기 기준에 의해, 정면 및 경사 45˚ 의 2 방향에서 시인성을 관찰하였다. The pressure-sensitive adhesive layer of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet for an optical film was transferred to a polarizing plate to produce a pressure-sensitive polarizing plate. The release sheet was peeled from the adhesive type polarizing plate, and then attached to a portable panel manufactured by Sharp Corporation. Visibility was visually observed in two directions, front and oblique directions, by the following criteria.

◎ : 시인성에 문제 없음.◎: No problem with visibility.

○ : 다소의 불균일은 확인되지만 문제없는 레벨.○: Some unevenness is confirmed, but problem-free level.

× : 시인성에 문제 있음.X: There is a problem with visibility.

Figure 112015041193659-pat00004
Figure 112015041193659-pat00004

Claims (6)

이형 시트 상에 점착제층을 갖는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법으로서,
이형 시트 상에 점착제 도공액을 도공하는 공정,
상기 점착제 도공액에, 온도 30 ~ 80 ℃, 풍속 0.5 ~ 10 m/초의 제 1 건조 공정, 및, 온도 90 ~ 160 ℃, 풍속 0.1 ~ 25 m/초, 처리 시간 10 초 ~ 20 분의 제 2 건조 공정을 실시함으로써 표면의 표면 거칠기 (Ra) 가 30 ~ 100 ㎚ 인 점착제층을 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법.A method for producing an adhesive sheet for an optical film of an image display apparatus having a pressure-sensitive adhesive layer on a release sheet,
A step of applying a pressure-sensitive adhesive coating liquid on the release sheet,
A first drying step at a temperature of 30 to 80 DEG C and an air velocity of 0.5 to 10 m / sec and a second drying step of a temperature of 90 to 160 DEG C, an air velocity of 0.1 to 25 m / sec, and a treatment time of 10 to 20 minutes And a step of forming a pressure-sensitive adhesive layer having a surface roughness (Ra) of 30 to 100 nm by performing a drying step. 제 1 항에 있어서,
광학 필름이 편광판인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the optical film is a polarizing plate. 제 1 항에 있어서,
이형 시트의 두께가 10 ~ 125 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the release sheet is 10 to 125 占 퐉. 제 1 항에 있어서,
점착제가 아크릴계 점착제인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the pressure-sensitive adhesive is an acrylic pressure-sensitive adhesive. 제 1 항에 있어서,
점착제 도공액의 농도 5 ~ 40 중량% 인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the concentration of the pressure-sensitive adhesive coating liquid is 5 to 40% by weight. 제 1 항에 있어서,
점착제층의 건조 두께가 1 ~ 40 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치의 광학 필름용 점착 시트의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a dry thickness of 1 to 40 占 퐉.
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