KR101908533B1 - 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법 - Google Patents

고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101908533B1
KR101908533B1 KR1020180078032A KR20180078032A KR101908533B1 KR 101908533 B1 KR101908533 B1 KR 101908533B1 KR 1020180078032 A KR1020180078032 A KR 1020180078032A KR 20180078032 A KR20180078032 A KR 20180078032A KR 101908533 B1 KR101908533 B1 KR 101908533B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
lightweight
grout composition
inorganic filler
strength
Prior art date
Application number
KR1020180078032A
Other languages
English (en)
Inventor
최용선
김동석
주명기
Original Assignee
주식회사 홍서이엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 홍서이엔씨 filed Critical 주식회사 홍서이엔씨
Priority to KR1020180078032A priority Critical patent/KR101908533B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101908533B1 publication Critical patent/KR101908533B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18Perlite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/34Metals, e.g. ferro-silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/14Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141Slags
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/16Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/165Ceramic waste
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/02Portland cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/32Aluminous cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/40Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • C09K17/42Inorganic compounds mixed with organic active ingredients, e.g. accelerators
    • C09K17/44Inorganic compounds mixed with organic active ingredients, e.g. accelerators the inorganic compound being cement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40Porous or lightweight materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

본 발명은, 경량 무기 충전재 5∼80중량%, 분말형 개질제 0.01∼30중량% 및 물 5∼70중량%를 포함하며, 상기 경량 무기 충전재는 조강 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 칼슘알루미네이트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 보크사이트 0.1∼20중량%, 폐실리콘 분말 0.1∼20중량%, 석고 0.1∼10중량%, 규산칼슘 0.1~10중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 0.1∼10중량%, 세피올라이트 0.1∼10중량%, 퍼라이트 0.01∼10중량% 및 지연제 0.01∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것이다. 본 발명에 경량 그라우트재 조성물에 의하면, 현장 적용성, 작업성, 강도, 내구성, 부착성 및 방수성이 우수하여 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있다.

Description

고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법{GROUT COMPOSITION FOR GROUND REINFORCEMENT AND GROUTING METHOD THEREWITH}
본 발명은 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터널, 공동구, 터파기 굴착면, 사면(또는 법면, 비탈면), 연약지반 등의 침식이나 토사의 유실을 방지하기 위하여 사용되는 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 터널굴착 또는 지하굴착 등과 같은 토목공사를 진행하는 과정에서 토목 구조물과 지반의 경계면에 공동이 발생하거나, 지반 내에 큰 간극 또는 여굴 등이 발생하는 문제를 예방하기 위하여 배면상 공극 또는 공동에 단순한 일액성 시멘트 밀크나 규산계의 그라우트를 주입하여 충전하는 방법이 사용되어왔다. 그러나 상기와 같이 단순한 일액성의 시멘트 밀크 지반주입재 등은 주입후 완전히 경화되기 전에 일정 수준 이상의 점도와 강도를 유지하지 못할 뿐만 아니라 지하수에 의하여 쉽게 희석, 유실된다는 문제가 있었다.
최근 들어, 주입효과 및 품질을 향상시키기 위하여 가소상 그라우트가 지반주입재로서 사용되기 시작하였다. 이러한 가소상(可塑狀) 그라우트는 일반적인 시멘트계 주입재 등과는 달리, 공동 등에 주입할 때에는 점도가 낮아 유동성을 갖지만, 일정한 시간이 경과하면 일정수준으로 점도가 점진적으로 상승하기 때문에, 점도가 상승하는 일정시간 동안 요변특성(가소성)을 갖게된다. 따라서, 가압에 의해 미세한 공간까지 충전할 수 있을 뿐만 아니라, 일정시간이 경과하여 점도가 상승한 후에는 일정 수준이상의 강도를 발현하기 때문에 공동 등에 충전한 후에도 지하수에 의해 쉽게 유실되지 않는 성질을 갖고 있었다. 상기와 같은 가소상 그라우트 재료로는 시멘트 밀크에 벤토나이트 및 규산소다를 조합하는 방법이 공지되어 있다. 그러나, 시멘트 밀크에, 벤토나이트, 규산소다를 조합한 주입재의 경우 규산소다의 사용에서 비롯되는 알칼리 용탈에 의하여 시간경과에 따라 내구성이 저하된다는 문제점이 있었다.
현재 터널 라이닝 배면을 충전하기 위해서는 그라우팅을 일반적으로 사용하고 있으며, 그라우팅 재료는 시멘트 밀크 주입이나 시멘트 몰탈 등을 이용하여 채우는 방법을 사용하고 있지만 완전하게 충전이 이루어지지 않아 상당수의 터널에서 보수가 요구되고 있고, 특히 노후터널에서는 당초 시공 시에 완전하게 충전이 이루어지지 않아 라이닝에 누수현상과 사용성이 급격히 저하되고 있다. 따라서 터널의 안전과 라이닝 보호를 위해서는 적합한 주입 재료를 사용하여 시공 시 배면 공동을 완전히 충전시켜야 한다. 현재 사용되는 주입 재료들은 재료의 분리, 양생 시 블리딩, 방수성 불량, 현장 배합에 따른 품질저하 등 많은 문제점들이 있다.
한편, 그라우팅 재료를 지반에 밀착시키기 위해 일반 팽창제를 이용하는 경우가 있으나, 이는 통상적인 혼화재의 일종인 알루미늄 분말을 이용하는 것으로 시멘트의 경화가 일어나기 전에 대부분 팽창 반응을 완료함으로써 그라우트 경화체의 팽창에 기여하기 보다는 지반 내의 국부 취약부나 균열부 등의 약한 개방된 부분으로 밀려나가 그라우팅 재료와 지반과의 밀착이 어렵게 되며, 이로 인하여 인발저항력 향상에 한계가 있다.
대한민국 등록특허 제10-1662721호(2016년09월28일 등록) 대한민국 등록특허 제10-1607062호(2016년03월22일 등록)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강도 및 내구성이 우수하면서 시공이 용이하고 장거리 이송 시에도 재료분리 현상이 발생하지 않고, 양생과정에서도 블리딩이 발생하지 않으며, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되고 시공비의 절감효과를 얻을 수 있으며, 굴착면 등의 변위 억제와 인발 저항력을 극대화하여 보강 지반의 안정성을 증대시킬 수 있고, 경화 건조 시 발생하는 건조 수축을 보상시킬 수 있는 효과가 있으며, pH가 낮아 환경 친화적인 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법을 제공함에 있다.
본 발명은, 경량 무기 충전재 5∼80중량%, 분말형 개질제 0.01∼30중량% 및 물 5∼70중량%를 포함한다.
상기 경량 무기 충전재는 조강 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 칼슘알루미네이트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 보크사이트 0.1∼20중량%, 폐실리콘 분말 0.1∼20중량%, 석고 0.1∼10중량%, 규산칼슘 0.1~10중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 0.1∼10중량%, 세피올라이트 0.1∼10중량%, 퍼라이트 0.01∼10중량% 및 지연제 0.01∼10중량%를 포함할 수 있다.
상기 경량 무기 충전재는 알루미늄 분말 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 경량 무기 충전재는 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 분말형 개질제는 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 65∼99중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1∼10중량%, 말레인산디에틸 0.1∼10중량%, 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체 0.1∼10중량% 및 폴리스티렌 0.01∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물을 제공한다.
상기 분말형 개질제는 점도 및 재료분리 저항성을 개선하기 위하여 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민이 1:0.05~0.5중량비로 혼합된 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물을 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 분말형 개질제는 폴리카보네이트 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 분말형 개질제는 폴리카본산계 유동화제, 나프탈렌계 유동화제, 폴리에틸렌옥사이드 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 분말형 개질제는 소포제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 지반 보강을 위해 시공하려는 대상에 지반 조사를 통해 누수 부위를 확인하는 단계와, 시공계획 및 준비 단계와, 확인된 누수 부위의 영향 범위를 결정하여 격자 또는 방사형태로 천공구 위치를 결정하는 단계와, 결정된 위치에서 지면에서부터 지중을 향해 천공장비를 이용하여 천공하는 단계와, 천공된 구멍 내부의 슬라임을 에어를 이용하여 처리하여 천공구를 형성하는 단계와, 상기 천공구 각각의 내부에 지반을 안정시키기 위하여 주입관을 설치하는 단계와, 상기 주입관을 통해 상기 경량 그라우트재 조성물을 유압 또는 무압으로 상기 천공구의 내부로 주입하는 단계와 마무리면 처리 단계 및 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 시공방법을 제공한다.
본 발명에 의한 경량 그라우트재 조성물은 현장 적용성, 작업성, 강도, 내구성, 부착성 및 방수성이 우수하여 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있다. 또한, 본 발명의 경량 그라우트재 조성물은, 굴착면 등의 변위 억제와 인발 저항력을 극대화하여 보강 지반의 안정성을 증대시킬 수 있고, 경화 건조 시 발생하는 건조 수축을 보상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 기존의 그라우트 팽창제와는 달리 경화 후에도 일정 기간 동안 지속적인 팽창이 이루어져 지반과의 밀착을 증진시키는 동시에 조기에 고강도 발현으로 안정성 증가 및 공사기간 단축 등의 장점을 가지고 있다. 또한, 기존 시멘트 그라우팅재나 일반 팽창제에 비해 pH가 낮아 환경 친화적이고, 강도 및 내구성이 우수하면서 유동성이 우수하여 터널이나 지중구조물의 공동부, 지반의 취약부, 균열부 등과 같은 심부까지 충전이 가능하다.
본 발명의 그라우팅 시공방법에 의하면, 지반 보강을 위해 시공하려는 터널 배면, 지중 구조물의 공동구, 터파기 굴착면, 사면(또는 법면, 비탈면), 연약지반 등의 지반을 신속하게 보강할 수 있으므로 침식이나 토사의 유실 등을 방지할 수 있다. 또한, 작업시간(가사시간)을 조절할 수 있어 연약지반의 형태에 구애받지 않을 수 있고, 그라우팅 시공 시 많은 인력이 동원되지 않으면서 지반을 보강하거나, 차수벽이나 보강체 등의 구조물을 균일하고 효율적으로 형성할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량 그라우트재 조성물은 경량 무기 충전재, 분말형 개질제 및 물을 포함한다. 상기 경량 그라우트재 조성물은 경량 무기 충전재 5∼80중량%, 분말형 개질제 0.01∼30중량% 및 물 5∼70중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 경량 무기 충전재는 상기 경량 그라우트재 조성물에 5∼80중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 경량 무기 충전재는 조강 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 칼슘알루미네이트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 보크사이트 0.1∼20중량%, 폐실리콘 분말 0.1∼20중량%, 석고 0.1∼10중량%, 규산칼슘 0.1~10중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 0.1∼10중량%, 세피올라이트 0.1∼10중량%, 퍼라이트 0.01∼10중량% 및 지연제 0.01∼10중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 일반 시중에 유통되는 조강 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트는 상기 경량 무기 충전재에 대하여 10∼70중량%를 함유되는 것이 바람직하다.
상기 칼슘알루미네이트는 무기질계 초속경 재료로서 시멘트와 혼합할 때 수일 혹은 수 십일에 얻어지는 일반 포틀랜드 시멘트의 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 한다. 상기 칼슘알루미네이트는 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘알루미네이트의 함량이 0.1중량% 미만이면 초기강도 발현 및 내구성능 발현이 미약할 수 있고, 그 함량이 20중량%를 초과하면 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 고로슬래그 및 보크사이트는 잠재수경성 및 포졸란 반응의 무기질계 미분말로 시멘트 경화체의 장기강도를 증진시키며 시멘트 경화체의 수화조직을 치밀하게 하여 화학저항성과 내구성을 증대시키는 역할을 한다. 상기 고로슬래그 및 보크사이트는 상기 경량 무기 충전재에 대하여 각각 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그 및 보크사이트의 전체 함량이 0.2중량% 미만이면 장기강도 발현 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 40중량%를 초과하면 초기강도 발현이 지연될 수 있다.
상기 폐실리콘 분말은 내부가 비어있는 유리질 재료로서, 싱글 캐비티 오리피스 노즐(single cavity orifice nozzle) 등을 이용하여 가운데 구멍(Hole)으로 공기를 불어 넣어 제조할 수 있다. 이러한 폐실리콘 분말은 상업적으로 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다. 상기 폐실리콘 분말은 경량 그라우트재 조성물의 충전성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폐실리콘 분말은 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폐실리콘 분말의 함량이 0.1중량% 미만이면 충전성 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 20중량%를 초과하면 초기강도 발현이 지연될 수 있고 작업성이 저하될 수 있다.
상기 석고는 초기강도 발현을 위하여 사용한다. 석고는 무수석고 또는 이수석고를 사용할 수 있다. 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 석고는 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 0.1중량% 미만이면 초기강도 발현 효과가 미약할 수 있고, 10중량%를 초과하면 작업성 및 내수성이 저하될 수 있다.
상기 규산칼슘은 초기강도 발현 및 수축저감 효과를 얻기 위해 사용한다. 상기 규산칼슘은 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 규산칼슘의 함량이 0.01중량% 미만이면 초기강도 발현효과 및 수축저감효과가 미흡하고, 상기 규산칼슘은 함량이 10중량%를 초과하면 경화가 촉진되어 작업성이 저하되고 경제성이 떨어진다.
상기 알킬벤젠술폰산나트륨은 방수성 및 건조수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 알킬벤젠술폰산나트륨은 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.01∼10중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 알킬벤젠술폰산나트륨의 함량이 0.01중량% 미만이면 충분한 초기 강도 발현 및 수축저감 효과를 기대하기 어려우며, 그의 함량이 10중량%를 초과하면 수축저감효과는 우수하나 강도가 저하될 수 있다.
상기 세피올라이트는 경량 그라우트재 조성물의 점도 및 재료분리 저항성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 세피올라이트는 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 세피올라이트의 함량이 0.1중량% 미만이면 점도 및 재료분리 저항성 개선효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성 및 시공성이 저하될 수 있다.
상기 퍼라이트는 경량 그라우트재 조성물을 경량화하기 위하여 사용한다. 상기 퍼라이트는 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 퍼라이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 경량화 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 작업성 및 강도를 저하시킬 수 있다.
상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하기 위해 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용되는 것으로서, 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.01∼10중량%를 함유되는 것이 바람직하다. 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다. 상기 지연제의 함량이 0.01중량% 미만이면 반응 지연 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 반응이 빨라져 작업성이 저하될 수 있다.
상기 경량 무기 충전재는 알루미늄 분말을 더 포함할 수 있다. 상기 알루미늄 분말은 강도, 내식성, 내마모성 및 내화성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 알루미늄 분말은 상기 경량 무기 충전재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미늄 분말의 함량이 10중량%를 초과하면 성능 개선효과는 뚜렷하나 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약하게 된다.
또한, 상기 경량 무기 충전재는 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 더 포함할 수 있다. 상기 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 시멘트 경화체의 내부 조직을 치밀하게 하여 수밀성 및 동결융해 저항성을 개선시키고 내구성을 증진시킨다. 또한 굳지 않은 시멘트 모르타르에 점성과 유동성을 동시에 부가하여 공극에 침투를 용이하게 한다. 상기 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 상기 경량 무기 충전재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 분말형 개질제는 시멘트 모르타르 경화체에 분산되면서 시멘트 모르타르 경화체의 내부에 필름을 형성하여 휨, 인장 및 부착강도를 향상시키고 보수성을 개선하여 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 자기 평탄성(셀프 레벨링)을 갖게 하고 방수성을 부여하는 역할을 한다. 상기 분말형 개질제는 상기 경량 그라우트재 조성물에 대하여 0.01∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 분말형 개질제는 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 65∼99중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1∼10중량%, 말레인산디에틸 0.1∼10중량%, 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체 0.1∼10중량% 및 폴리스티렌 0.01∼10중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체는 상기 경량 그라우트재 조성물 내부에 폴리머 필름을 형성하여 휨, 인장 및 부착강도를 증진시킬 뿐만 아니라 폴리머 필름막으로 인하여 내구성을 개선시킨다. 상기 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체는 상기 분말형 개질제에 65∼99중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체의 함량이 65중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 99중량%를 초과하면 강도 및 내구성 개선 효과는 뚜렷하나 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체는 연성 및 분산성을 향상시키기 위하여 사용한다. 상기 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체는 상기 분말형 개질제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체의 함량이 0.1중량% 미만이면 연성 및 분산성 향상 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 연성이 개선되나 재료분리 현상이 발생되기 쉽다.
상기 말레인산디에틸은 경화된 후의 접착강도가 매우 우수하여 접착 후의 탈착을 방지하는 역할을 한다. 상기 말레인산디에틸은 상기 분말형 개질제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 말레인산디에틸의 함량이 0.1중량% 미만이면 접착강도 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있다.
상기 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체는 내구성 및 내알칼리성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체는 상기 분말형 개질제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체의 함량이 0.1중량% 미만이면 내구성 및 내알칼리성 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리 현상이 발생되기 쉽다.
상기 폴리스티렌은 표면경도와 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리스티렌은 상기 분말형 개질제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리스티렌의 함량이 0.1중량% 미만이면 표면경도 및 내수성 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다.
상기 분말형 개질제는 재료분리 방지를 위하여 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민이 1:0.05~0.5중량비로 혼합된 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물을 더 포함할 수 있으며, 상기 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물은 상기 분말형 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분말형 개질제는 내수성 및 내마모성을 개선하기 위하여 폴리카보네이트 수지를 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리카보네이트 수지는 상기 분말형 개질제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분말형 개질제는 셀프 레벨링을 개선하기 위하여 폴리카본산계 유동화제, 나프탈렌계 유동화제, 폴리에틸렌옥사이드 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리카본산계 유동화제, 나프탈렌계 유동화제, 폴리에틸렌옥사이드 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 상기 분말형 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 분말형 개질제는 소포제를 더 포함할 수 있고, 상기 소포제는 상기 분말형 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제는 폴리에테르계, 실리콘계, 에틸알콜계 및 에틸렌 글리콜계 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량 그라우트재 조성물은 경량 무기 충전재, 분말형 개질제 및 물을 혼합하여 제조할 수 있으며, 이때 상기 경량 무기 충전재는 상기 경량 그라우트재 조성물에 대하여 5∼80중량% 함유되고, 상기 분말형 개질제는 상기 경량 그라우트재 조성물에 대하여 0.01∼30중량% 함유되고, 상기 물은 상기 경량 그라우트재 조성물에 대하여 5∼70중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 경량 그라우트재 조성물을 이용한 그라우팅 시공방법은, 지반 보강을 위해 시공하려는 대상에 지반 조사를 통해 누수 부위를 확인하는 단계와, 시공계획 및 준비 단계와, 확인된 누수 부위의 영향 범위를 결정하여 격자 또는 방사형태로 천공구 위치를 결정하는 단계와, 결정된 위치에서 지면에서부터 지중을 향해 천공장비를 이용하여 천공하는 단계와, 천공된 구멍 내부의 슬라임을 에어를 이용하여 처리하여 천공구를 형성하는 단계와, 상기 천공구 각각의 내부에 지반을 안정시키기 위하여 주입관을 설치하는 단계와, 상기 주입관을 통해 상기 경량 그라우트재 조성물을 유압 또는 무압으로 상기 천공구의 내부로 주입하는 단계와 마무리면 처리 단계 및 양생하는 단계를 포함한다.
이하에서, 본 발명에 따른 경량 그라우트재 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
경량 무기 충전재 45중량% 및 분말형 개질제 5중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 물 50중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 경량 그라우트재 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 경량 무기 충전재는, 조강 포틀랜드 시멘트 41중량%, 칼슘알루미네이트 10중량%, 고로슬래그 10중량%, 보크사이트 10중량%, 폐실리콘 분말 5중량%, 석고 5중량%, 규산칼슘 5중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 5중량%, 세피올라이트 5중량%, 퍼라이트 1중량%, 지연제 1중량%, 알루미늄 분말 1중량% 및 감수제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제로는 폴리카본산계 감수제를 사용하였고, 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다.
상기 분말형 개질제는 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 93중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 1중량%, 말레인산디에틸 1중량%, 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체 1중량%, 폴리스티렌 1중량%, 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물 1중량%, 폴리카보네이트수지 1중량%, 실리콘계 소포제 0.5중량% 및 폴리카본산계 유동화제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 이 때, 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민을 1:0.2중량비로 혼합된 것을 사용하였다.
<실시예 2>
경량 무기 충전재 45중량% 및 분말형 개질제 5중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 물 50중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 경량 그라우트재 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 경량 무기 충전재는, 조강 포틀랜드 시멘트 41중량%, 칼슘알루미네이트 10중량%, 고로슬래그 10중량%, 보크사이트 10중량%, 폐실리콘 분말 5중량%, 석고 5중량%, 규산칼슘 5중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 5중량%, 세피올라이트 5중량%, 퍼라이트 1중량%, 지연제 1중량%, 알루미늄 분말 1중량% 및 감수제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제로는 폴리카본산계 감수제를 사용하였고, 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다.
상기 분말형 개질제는 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 87중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 2중량%, 말레인산디에틸 2중량%, 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체 2중량%, 폴리스티렌 2중량%, 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물 2중량%, 폴리카보네이트수지 2중량%, 실리콘계 소포제 0.5중량% 및 폴리카본산계 유동화제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 이 때, 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민을 1:0.2중량비로 혼합된 것을 사용하였다.
<실시예 3>
경량 무기 충전재 45중량% 및 분말형 개질제 5중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 물 50중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 경량 그라우트재 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 경량 무기 충전재는, 조강 포틀랜드 시멘트 41중량%, 칼슘알루미네이트 10중량%, 고로슬래그 10중량%, 보크사이트 10중량%, 폐실리콘 분말 5중량%, 석고 5중량%, 규산칼슘 5중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 5중량%, 세피올라이트 5중량%, 퍼라이트 1중량%, 지연제 1중량%, 알루미늄 분말 1중량% 및 감수제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제로는 폴리카본산계 감수제를 사용하였고, 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다.
상기 분말형 개질제는 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 81중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 3중량%, 말레인산디에틸 3중량%, 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체 3중량%, 폴리스티렌 3중량%, 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물 3중량%, 폴리카보네이트수지 3중량%, 실리콘계 소포제 0.5중량% 및 폴리카본산계 유동화제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 이 때, 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민을 1:0.2중량비로 혼합된 것을 사용하였다.
상술한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 경량 그라우트재 조성물의 물성과 비교하기 위하여, 비교예 1로서 제시한다.
<비교예 1>
조강 포틀랜드 시멘트 45중량% 및 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 5중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 물 50중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 페이스트 조성물을 제조하였다.
아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
상기 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1에서 제시한 배합에 따라 KS F 4044(수경성 시멘트 무수축 그라우트) 및 KS F 4919에 의하여 유하시간, 플로, 응결시간, 블리딩률, 팽창높이, 압축강도, 염화물량 및 흡수량을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
유하시간 (초) 51 50 49 51
플로 (mm) 310 315 321 303
응결시간
(시간:분)
초 결 4:00 4:12 4:50 5:20
종 결 6:00 6:10 6:25 7:15
블리딩률 (%) 0 0 0 0.2
팽창높이 (%) 28일 0.005 0.004 0.002 -0.002
압축강도
(N/mm2)
1일 20.2 22.5 25.0 15.3
3일 43.5 45.0 47.6 38.1
7일 50.8 52.5 56.8 47.9
28일 60.2 63.0 67.5 58.5
염화물량 (kg/m3) 0.02 0.018 0.016 0.04
흡수량 (g) 1.0 0.8 0.7 1.3
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 조성물과 비교하여 우수한 성능을 나타내는 것을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (8)

  1. 경량 그라우트재 조성물로서,
    경량 무기 충전재 5∼80중량%, 분말형 개질제 0.01∼30중량% 및 물 5∼70중량%를 포함하며,
    상기 경량 무기 충전재는 조강 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 칼슘알루미네이트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 보크사이트 0.1∼20중량%, 폐실리콘 분말 0.1∼20중량%, 석고 0.1∼10중량%, 규산칼슘 0.1~10중량%, 알킬벤젠술폰산나트륨 0.1∼10중량%, 세피올라이트 0.1∼10중량%, 퍼라이트 0.01∼10중량% 및 지연제 0.01∼10중량%를 포함하고,
    상기 분말형 개질제는 메틸메타아크릴레이트-부틸아크릴레이트 공중합체 65∼99중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1∼10중량%, 말레인산디에틸 0.1∼10중량%, 비닐 아세테이트-비닐버사테이트 공중합체 0.1∼10중량%, 폴리스티렌 0.01∼10중량% 및 폴리카보네이트 수지 0.01∼10중량%를 포함하는
    것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 경량 무기 충전재는 알루미늄 분말 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 경량 무기 충전재는 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 분말형 개질제는 점도 및 재료분리 저항성을 개선하기 위하여 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민이 1:0.05~0.5중량비로 혼합된 메틸셀롤로오스와 폴리비닐아민 혼합물을 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 분말형 개질제는 폴리카본산계 유동화제, 나프탈렌계 유동화제, 폴리에틸렌옥사이드 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 분말형 개질제는 소포제 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 그라우트재 조성물.
  8. 제 1항 내지 제 4항, 제 6항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 기재된 경량 그라우트재 조성물을 이용하는 그라우팅 시공방법으로서,
    지반 보강을 위해 시공하려는 대상에 지반 조사를 통해 누수 부위를 확인하는 단계;
    확인된 누수 부위의 영향 범위를 결정하여 격자 또는 방사형태로 천공구 위치를 결정하는 단계;
    결정된 위치에서 지면에서부터 지중을 향해 천공장비를 이용하여 천공하는 단계;
    천공된 구멍 내부의 슬라임을 에어를 이용하여 처리하여 천공구를 형성하는 단계;
    상기 천공구 각각에 주입관을 설치하는 단계;
    상기 주입관을 통해 상기 경량 그라우트재 조성물을 유압 또는 무압으로 상기 천공구의 내부로 주입하는 단계;
    마무리면 처리 단계 및
    양생하는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 시공방법.
KR1020180078032A 2018-07-05 2018-07-05 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법 KR101908533B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180078032A KR101908533B1 (ko) 2018-07-05 2018-07-05 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180078032A KR101908533B1 (ko) 2018-07-05 2018-07-05 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101908533B1 true KR101908533B1 (ko) 2018-10-16

Family

ID=64132759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180078032A KR101908533B1 (ko) 2018-07-05 2018-07-05 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101908533B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101948548B1 (ko) 2018-10-15 2019-02-15 쏘일텍 주식회사 연약지반 개량용 고화제 조성물 및 이의 제조방법, 그리고 이에 의한 고화제
KR102165905B1 (ko) * 2020-07-01 2020-10-14 쏘일텍 주식회사 심층용 고화재와 그 제조방법
KR102184738B1 (ko) * 2020-03-12 2020-12-01 에코엔텍 주식회사 멀티 굴착부를 구비하는 연약지반 보강장치 및 이를 이용하는 연약지반 보강공법
KR102318390B1 (ko) * 2021-03-08 2021-10-27 (주)콘스닥 사면보강 구조 및 그것의 시공 방법
KR102353761B1 (ko) * 2021-05-31 2022-01-21 에코엔텍주식회사 저압 그라우팅 공법
KR102453347B1 (ko) 2022-02-22 2022-10-25 주식회사 성우사면 자가치유성능이 우수한 지반보강용 친환경 그라우트 조성물과 이를 이용한 시공방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101300514B1 (ko) * 2013-05-06 2013-09-02 남경건설(주) 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
KR101607062B1 (ko) 2015-09-11 2016-04-11 박인준 액상형 지반 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101662721B1 (ko) 2015-05-08 2016-10-05 한국세라믹기술원 경량 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101814725B1 (ko) * 2017-07-07 2018-01-04 주식회사 삼한개발 내구성이 우수한 수축저감형 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수 공법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101300514B1 (ko) * 2013-05-06 2013-09-02 남경건설(주) 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
KR101662721B1 (ko) 2015-05-08 2016-10-05 한국세라믹기술원 경량 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101607062B1 (ko) 2015-09-11 2016-04-11 박인준 액상형 지반 그라우트재 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101814725B1 (ko) * 2017-07-07 2018-01-04 주식회사 삼한개발 내구성이 우수한 수축저감형 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수 공법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101948548B1 (ko) 2018-10-15 2019-02-15 쏘일텍 주식회사 연약지반 개량용 고화제 조성물 및 이의 제조방법, 그리고 이에 의한 고화제
KR102184738B1 (ko) * 2020-03-12 2020-12-01 에코엔텍 주식회사 멀티 굴착부를 구비하는 연약지반 보강장치 및 이를 이용하는 연약지반 보강공법
KR102165905B1 (ko) * 2020-07-01 2020-10-14 쏘일텍 주식회사 심층용 고화재와 그 제조방법
KR102318390B1 (ko) * 2021-03-08 2021-10-27 (주)콘스닥 사면보강 구조 및 그것의 시공 방법
KR102353761B1 (ko) * 2021-05-31 2022-01-21 에코엔텍주식회사 저압 그라우팅 공법
WO2022255544A1 (ko) * 2021-05-31 2022-12-08 에코엔텍 주식회사 저압 그라우팅 공법
KR102453347B1 (ko) 2022-02-22 2022-10-25 주식회사 성우사면 자가치유성능이 우수한 지반보강용 친환경 그라우트 조성물과 이를 이용한 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101908533B1 (ko) 고강도 및 고내구성 경량 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101340856B1 (ko) 내구성 및 수밀성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법
KR101665945B1 (ko) 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법
KR101662721B1 (ko) 경량 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101422206B1 (ko) 고성능 유동성 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호 공법
KR101507091B1 (ko) 자기치유 특성을 가지는 저온활성형 지반주입용 고성능 그라우트 조성물 및 이를 이용한 지반 그라우팅 공법
KR101352903B1 (ko) 유동성 및 시공성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법, 콘크리트 구조물에 대한 주입 보수공법, 콘크리트 구조물의 표면처리 공법 및 콘크리트 구조물의 표면보호처리 공법
KR101709125B1 (ko) 하수관거 충진용 속경형 가소성 뒤채움재 및 이를 이용한 시공방법
KR20070005645A (ko) 콘크리트 조성물과 그 제조 방법, 점성 조정 방법, 및 이콘크리트 조성물을 사용한 현장 치기 콘크리트 파일의 구축방법
KR101788677B1 (ko) 버텀애쉬를 활용한 고유동 저강도 채움재
KR101302448B1 (ko) 유동성 및 초기 강도발현이 우수한 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 도로 보수공법
KR101347086B1 (ko) 지반 보강용 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR100938884B1 (ko) 친환경성 시멘트계 광물을 이용한 지중 공동부 그라우팅용 급결몰탈 및 이를 이용한 그라우팅 방법
CN112500056A (zh) 超细固废基注浆材料及其制备方法
KR101636280B1 (ko) 팽창성 그라우트 조성물
EP1093445A1 (en) Method and grouting composition for filling cracks in stone and concrete constructions
KR20180002288A (ko) 그라우트재 조성물, 이를 이용한 고유동성 그라우트
JP2008248554A (ja) コンクリート構造体の施工方法
KR101774529B1 (ko) 지반 고결용 우레탄과 시멘트를 포함하는 연약지반 보강 및 침하구조물 복원에 관한 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101421384B1 (ko) 단시간 고강도 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 숏크리트 공법
KR20180083696A (ko) 그라우팅 약액 조성물 및 이의 제조방법
KR102457167B1 (ko) 친환경 지반주입 보강 그라우트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
JPWO2020008794A1 (ja) ボルト定着用セメント組成物及びボルト定着工法
KR102471506B1 (ko) 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법
JP5471723B2 (ja) コンクリート構造体の施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
R401 Registration of restoration