KR101905001B1 - Disposal equipment for cutting chip be stained with cutting oil and cutting oil disposal method using that - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 금속 또는 비철금속을 가공하는 공정 중에 발생되는 가공칩을 모아 저장하는 투입호퍼; 상기 투입호퍼르로부터 배출되는 가공칩을 분쇄하는 해머 크러셔; 상기 해머 크러셔에서 제공되는 가공칩을 입자 크기 별로 선별하는 원형선별기; 상기 원형선별기에서 제공되는 가공칩을 가열하여 가공칩에 잔존하는 절삭유를 연소시키는 로터리 드라이어; 상기 로터리 드라이어에서 배출되는 유해가스를 재가열시켜 배출가스에 포함되는 유해물질 및 냄새입자를 연소시키는 연소로; 및 상기 연소로에서 발생되는 폐열을 회수하여 상기 로터리 드라이어로 순환시키는 폐열회수부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a feed hopper for collecting and storing processed chips generated during a process of processing a metal or a non-ferrous metal; A hammer crusher for crushing a machining chip discharged from the input hopper; A circular discriminator for sorting the processed chips provided by the hammer crusher by particle size; A rotary dryer for heating the machining chip provided in the circular separator to burn the cutting oil remaining on the machining chip; A burner for reheating the noxious gas discharged from the rotary dryer to burn noxious substances and odor particles included in the exhaust gas; And a waste heat recovering unit for recovering the waste heat generated in the combustion furnace and circulating the waste heat to the rotary dryer.

Figure R1020160162115
Figure R1020160162115

Description

가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법 {DISPOSAL EQUIPMENT FOR CUTTING CHIP BE STAINED WITH CUTTING OIL AND CUTTING OIL DISPOSAL METHOD USING THAT}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a cutting oil removing device and a cutting oil removing device for cutting a cutting oil,

본 발명은 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 금속재료 또는 알루미늄 등과 같은 비철금속 원자재를 가공한 후에 발생되는 가공칩으로부터 절삭유를 제거하여 원자재 가공칩을 재활용할 수 있도록 하는 가동칩에 잔존하는 절사유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting oil remover remaining on a machining chip and a cutting oil removing method using the same, and more particularly, And a method of removing a cutting oil using the cutting oil.

일반적으로 금속재료의 절삭가공과정에서는 입자형이나 나선형 등 다양한 형태의 절삭칩이 발생하게 되고, 이 절삭칩은 통상 가공되는 금속 소재 중량의 5~10% 정도에 이르는 많은 양을 차지하기 때문에, 이를 회수하여 재활용하기 위한 여러 가지 방법들이 사용되고 있다.Generally, in the cutting process of the metal material, various types of cutting chips such as a particle shape and a spiral shape are generated. Since this cutting chip usually occupies 5 to 10% of the weight of the metal material to be processed, Various methods for recovering and recycling are being used.

예를 들어, 주조물의 절삭가공시에 발생되는 절삭칩의 경우 용해로에서 원재료 금속 용탕과 함께 재용해시켜 주물 재료로 다시 사용하고 있다.For example, in the case of cutting chips generated during cutting of a casting material, it is used again as a casting material by redissolving the raw material metal melt in the melting furnace.

그런데, 용해로에 투입되는 절삭칩 회수물은 원재료 금속의 용탕에 비해 현저하게 작은 비중을 갖기 때문에, 용해로에 투입된 절삭칩의 대부분은 용탕 내에 잠기지 않고 용탕 표면부에 부유된 상태로 용해되고, 이러한 과정에서 절삭칩의 상당량이 대기와의 접촉에 의해 산화된다. 산화된 절삭칩은 원재료 금속 고유의 성질을 상실하므로 걸러내어 폐기하게 되고, 이에 따라 투입된 절삭칩 중에서 50~60% 정도만 재사용될 수 있어 자원 회수율(재생율)이 매우 떨어지는 문제가 있다.However, since the chips recovered in the melting furnace have a relatively small specific gravity as compared with the molten metal of the raw material metal, most of the chips inserted into the melting furnace are not immersed in the molten metal and are melted in a floating state on the surface of the molten metal. A significant amount of chips are oxidized by contact with the atmosphere. Oxidized chips lose their inherent properties of raw materials and are sieved and discarded. As a result, only about 50 to 60% of the chips can be reused, resulting in a very low resource recovery rate.

이러한 점을 개선하기 위한 것으로, 용탕을 회전시켜 투입된 절삭칩들이 보다 용이하게 용탕에 잠기도록 하여 절삭칩의 산화로 인한 손실을 줄이는 방법이 제시된 바 있다.In order to solve this problem, there has been proposed a method of rotating the molten metal so that the inserted chips are more easily immersed in the molten metal to reduce the loss due to oxidation of the chip.

그러나 이러한 방법을 이용하기 위해서는 용탕을 회전시키기 위한 특수한 설비들이 필요하고, 이 설비들에 맞추어 용해로도 별도로 제작되어야 하기 때문에, 용해장치의 설치비용이 대폭 증대하게 될 뿐만 아니라, 용탕의 회전으로 인해 용해로의 수명이 단축되고, 공정에 소요되는 에너지 비용이 증가되는 등 여러 가지 문제가 발생하게 된다.However, in order to use such a method, special facilities for rotating the molten metal are required, and since a melting furnace has to be separately prepared in accordance with these equipments, not only the installation cost of the melting apparatus is greatly increased but also, The life of the device is shortened, and the energy cost for the process is increased.

또한, 용탕 표면부에 부유하고 있는 절삭칩을 강제로 눌러 용탕 내부로 침적시키는 방법도 제시되고 있으나, 이 역시 절삭칩을 침적시키기 위한 특수 설비가 요구되어 용해장치의 시설비용이 많이 소요되고, 작고 가벼운 절삭칩의 경우 용탕 내로 침적시키기가 어려워 절삭칩의 산화로 인한 손실을 방지하는 효과가 떨어지는 문제가 있다.In addition, a method of forcing the cutting chip floating on the surface of the molten metal to be pressed into the molten metal by forcing is proposed. However, this requires a special equipment for depositing the cutting chip, In the case of a lightly cut chip, it is difficult to immerse the chip into the molten metal, and the effect of preventing the loss due to oxidation of the chip is deteriorated.

한편, 회수된 절삭칩에는 금속 재료의 절삭가공을 위해 사용된 절삭유가 포함되어 있는데, 이와 같이 절삭유가 포함된 절삭칩을 그대로 용해시킬 경우, 절삭유의 연소로 인해 환경오염을 유발하게 된다.On the other hand, the recovered cutting chips include cutting oil used for cutting the metal material. If the cutting chips containing the cutting oil are dissolved as they are, the combustion of the cutting oil causes environmental pollution.

이를 방지하기 위하여 종래에는 절삭유 제거를 위한 별도의 세척공정이 필요했으며, 표면적이 넓은 절삭칩의 특성으로 인해 세척공정에 많은 비용과 시간이 소요되어 절삭칩의 재생 효율이 더욱 저하되는 문제가 있다.In order to prevent this, a separate cleaning process is required to remove the cutting oil. Due to the characteristics of the chip having a large surface area, it takes a lot of cost and time to perform the cleaning process.

상기한 문제점을 해결하기 위해 금속 절삭칩 재생장치가 개발되었으며, 종래기술에 따른 금속 절삭칩 재생장치는, 내부에 절삭칩이 압축 성형되는 캐비티가 구비되고 종방향 양측에 상기 캐비티와 연통된 입구 및 출구가 형성된 금형과, 금형의 출구 측에 연접한 상태로 이동 가능하게 설치되어 위치에 따라 상기 금형의 출구를 개폐시키는 게이트와, 게이트를 개방 또는 폐쇄 위치로 이동시키는 게이트 액츄에이터와, 금형의 캐비티 내부로 절삭칩을 투입하는 공급수단과, 금형의 입구를 통해 캐비티 내부로 진입되면서 절삭칩을 가압하여 캐비티와 대응되는 형태의 고형체로 성형하는 성형플런저와, 성형플런저를 금형 내부와 외부로 왕복운동시키면서 성형 압력을 제공하는 프레스 액츄에이터를 포함한다.
In order to solve the above problems, a metal cutting chip recycling apparatus has been developed. In the conventional metal cutting chip recycling apparatus, a cavity in which a cutting chip is compression-molded is provided and an inlet communicating with the cavity on both longitudinal sides thereof A gate actuator for moving the gate to an opening or closing position, a gate actuator provided movably in a state of being connected to the outlet side of the mold and opening and closing the outlet of the mold according to the position, A forming plunger for pressing the cutting chip into the cavity through the inlet of the mold to form a solid body in a shape corresponding to the cavity, and a shaping plunger reciprocating inside and outside the mold And a press actuator that provides molding pressure.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1092370호(2011년 12월 09일 공고, 발명의 명칭 : 금속 절삭칩 재생장치)에 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1092370 (published on Dec. 09, 2011, entitled Metal Cutting Chip Reproducing Apparatus).

종래기술에 따른 재생장치는, 절삭칩을 비중이 높은 압축 고형체로 가공하여 절삭칩을 용해시키기 때문에 절삭칩을 압축시키기 위한 금형 및 성형플런저를 구비해야 하므로 재생장치 설치에 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어렵고, 절삭칩을 고압으로 가압하기 위해 요구되는 가압력을 제공하기 위해 공급되는 에너지를 절감하기 어려워 절삭칩 재생에 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.Since the cutting apparatus according to the prior art is provided with a mold and a forming plunger for compressing cutting chips because the cutting chips are processed into a compressed solid having a high specific gravity to dissolve the cutting chips, And it is difficult to reduce the energy supplied to provide the pressing force required to press the cutting chip at a high pressure, so that it is difficult to reduce the time and cost required for chip chip regeneration.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 금속재료 또는 알루미늄 등과 같은 비철금속 원자재를 가공한 후에 발생되는 가공칩으로부터 절삭유를 제거하여 원자재 가공칩을 재활용할 수 있도록 하는 가동칩에 잔존하는 절사유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention provides a cutting oil remover remaining on a movable chip and a coolant removing method using the same, which enables a raw material-processed chip to be recycled by removing cutting oil from a machined chip generated after processing a non-ferrous metal raw material such as a metal material or aluminum It has its purpose.

본 발명은, 금속 또는 비철금속을 가공하는 공정 중에 발생되는 가공칩을 모아 저장하는 투입호퍼; 상기 투입호퍼르로부터 배출되는 가공칩을 분쇄하는 해머 크러셔; 상기 해머 크러셔에서 제공되는 가공칩을 입자 크기 별로 선별하는 원형선별기; 상기 원형선별기에서 제공되는 가공칩을 가열하여 가공칩에 잔존하는 절삭유를 연소시키는 로터리 드라이어; 상기 로터리 드라이어에서 배출되는 유해가스를 재가열시켜 배출가스에 포함되는 유해물질 및 냄새입자를 연소시키는 연소로; 및 상기 연소로에서 발생되는 폐열을 회수하여 상기 로터리 드라이어로 순환시키는 폐열회수부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a feed hopper for collecting and storing processed chips generated during a process of processing a metal or a non-ferrous metal; A hammer crusher for crushing a machining chip discharged from the input hopper; A circular discriminator for sorting the processed chips provided by the hammer crusher by particle size; A rotary dryer for heating the machining chip provided in the circular separator to burn the cutting oil remaining on the machining chip; A burner for reheating the noxious gas discharged from the rotary dryer to burn noxious substances and odor particles included in the exhaust gas; And a waste heat recovering unit for recovering the waste heat generated in the combustion furnace and circulating the waste heat to the rotary dryer.

또한, 본 발명의 상기 원형선별기는, 복수 개의 기둥에 의해 경사지게 배치되는 베이스; 상기 베이스에 회전 가능하게 설치되고 망사재질을 포함하여 이루어지는 원통스크린; 및 상기 원통스크린에 오염토양이 잔존하는 것을 방지하는 누적방지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the circular separator of the present invention comprises: a base disposed obliquely by a plurality of columns; A cylindrical screen rotatably installed on the base and including a mesh material; And an accumulation preventing portion for preventing contaminated soil from remaining on the cylindrical screen.

또한, 본 발명의 상기 로터리 드라이어는, 구동부에 의해 회전 가능하게 설치되고 절삭칩이 수납되는 공간을 제공하는 케이스; 상기 케이스 내부에 화염을 공급하여 가열공정을 행하는 연소부; 상기 케이스 내부로 삽입되고 상기 구동부의 동력과 반대 방향으로 구동되는 구동축에 설치며 절삭칩을 분쇄하는 임펠러; 및 상기 케이스에 진동을 제공하여 상기 케이스 내벽에 절삭칩이 잔존하는 것을 방지하는 고착방지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the rotary dryer of the present invention includes: a case rotatably installed by a driving unit and providing a space in which chips are housed; A combustion unit for supplying a flame into the case to perform a heating process; An impeller installed in a drive shaft inserted into the case and driven in a direction opposite to the power of the drive unit and crushing a cutting chip; And a fixation preventing portion for providing vibration to the case to prevent a chip from remaining on the inner wall of the case.

또한, 본 발명은, (a) 공장에서 배출되는 가공칩을 모아 일정한 양으로 균일하게 공급하면서 가공칩을 설정크기 이하로 분쇄하는 단계; (b) 분쇄된 가공칩을 입자 크기별로 선별하여 이물질은 제거하고 기준 크기에 해당하는 가공칩을 공급하는 단계; (c) 가공칩을 로터리 드라이어에 공급하고, 섭씨 500~600℃의 온도로 10~60분 동안 가열하는 단계; (d) 상기 로터리 드라이어에서 배출되는 유해가스를 연소로에 공급하고, 섭씨 900~1000℃의 온도로 재가열하여 유분 및 악취를 제거하는 단계; 및 (e) 상기 로터리 드라이어에서 배출되는 가공칩을 입자 크기별로 선별하고, 금속물질을 거른 후에 재활용 제품으로 출하하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention also provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: (a) grinding a processed chip discharged from a factory and uniformly supplying the same to a predetermined amount; (b) sorting the ground chips by particle size so as to remove the foreign substances and supply the chips corresponding to the reference size; (c) feeding the processed chips to a rotary dryer and heating at a temperature of 500 to 600 占 폚 for 10 to 60 minutes; (d) supplying noxious gas discharged from the rotary dryer to a combustion furnace, and reheating the noxious gas at a temperature of 900 to 1000 캜 to remove oil and odor; And (e) sorting the processed chips discharged from the rotary dryer by particle size, filtering the metal material, and shipping the recycled product to a recycled product.

또한, 본 발명의 상기 (d) 단계에서 발생되는 폐열은 상기 연소로의 배출구에 설치되는 열교환부로부터 폐열을 회수하여 상기 로터리 드라이어에 공급하는 것을 특징으로 한다.a
The waste heat generated in the step (d) of the present invention collects the waste heat from the heat exchanger installed at the discharge port of the combustion furnace and supplies the recovered waste heat to the rotary dryer.

본 발명에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법은, 절삭유가 잔존하는 절삭칩을 가열하여 건조시킬 때에 발생되는 유해가스를 재가열하여 연소시키고 2차 연소되어 배출되는 배출가스 중에 포함되는 이물질을 거르므로 절삭유 제거장치가 설치되는 주변의 환경을 오염을 방지할 수 있고, 배출가스를 가열하면서 발생되는 열에너지를 1차 연소를 행하는 연소장치로 순환시키므로 가열공정에 소요되는 연료를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.The apparatus for removing coolant remaining on the machined chip according to the present invention and the method for removing coolant using the same are characterized in that the harmful gas generated by heating and drying the cutting chips in which the cutting oil is present is reheated and burned, Since the foreign material contained in the coolant is filtered, it is possible to prevent contamination of the surrounding environment where the coolant removing device is installed and circulate the heat energy generated by heating the exhaust gas to the combustion device that performs the primary combustion, There is an advantage that can be made.

또한, 본 발명에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법은, 공정을 행하는 기술구성들 사이에 각각 수직이송부가 설치되므로 기술구성들이 위치하는 장소의 높이 차이가 있어도 절삭칩의 공급을 원활히 행할 수 있어 절삭유 제거공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 절삭유 제거장치 설치에 요구되는 공간을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
Further, in the cutting apparatus for removing cutting oil according to the present invention and the method for removing cutting oil using the same, since the vertically moving parts are provided between the technical structures for performing the processes, The time and cost required for the cutting oil removing process can be reduced and the space required for installing the cutting oil removing device can be minimized.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 수직이송부가 도시된 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 착탈부가 도시된 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 원형선별기가 도시된 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 누적방지부가 도시된 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 원형성별기가 도시된 작동 상태도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 로터리 드라이어가 도시된 구성도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 로터리 드라이어가 도시된 작동 상태도이다.Fig. 1 is a configuration diagram showing a cutting-oil removing apparatus remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a vertical transfer of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a configuration diagram showing the attachment / detachment portion of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.
4 is a configuration diagram showing a circular separator of a coolant removing apparatus remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating an accumulation preventing portion of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention. FIG.
6 is an operational state diagram showing a circular gender of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.
7 is a configuration diagram showing a rotary dryer of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.
8 is an operational state diagram showing a rotary dryer of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, an apparatus for removing coolant remaining on a machining chip according to the present invention and a method for removing coolant using the same will be described with reference to the accompanying drawings.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 수직이송부가 도시된 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 착탈부가 도시된 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 원형선별기가 도시된 구성도이다.FIG. 1 is a schematic view illustrating a cutting-oil removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross- FIG. 3 is a structural view illustrating a mounting / removing portion of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross- Fig. 2 is a schematic diagram showing a circular discriminating device of the removing device.

또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 누적방지부가 도시된 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 원형성별기가 도시된 작동 상태도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 로터리 드라이어가 도시된 구성도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치의 로터리 드라이어가 도시된 작동 상태도이다.5 is an exploded perspective view illustrating an accumulation preventing portion of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a schematic view showing a rotary dryer of a coolant removing device remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention, and Fig. 8 is a schematic view showing an embodiment of a rotary die according to an embodiment of the present invention And the rotary dryer of the coolant removing device remaining on the machining chip is the operation state diagram shown.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치는, 금속 또는 비철금속을 가공하는 공정 중에 발생되는 가공칩을 모아 저장하는 투입호퍼(112)와, 투입호퍼(112)로부터 배출되는 가공칩을 분쇄하는 해머 크러셔(120)와, 해머 크러셔(120)에서 제공되는 가공칩을 입자 크기 별로 선별하는 원형선별기(202)와, 원형선별기(202)에서 제공되는 가공칩을 가열하여 가공칩에 잔존하는 절삭유를 연소시키는 로터리 드라이어(300)와, 로터리 드라이어(300)에서 배출되는 유해가스를 재가열시켜 배출가스에 포함되는 유해물질 및 냄새입자를 연소시키는 연소로(130)와, 연소로(130)에서 발생되는 폐열을 회수하여 로터리 드라이어(300)로 순환시키는 폐열회수부(170)를 포함한다.1 to 8, an apparatus for removing coolant remaining on a machined chip according to an embodiment of the present invention includes an input hopper 112 for collecting machined chips generated during a process of processing a metal or a non-ferrous metal, A hammer crusher 120 for crushing machined chips discharged from the input hopper 112, a circular separator 202 for sorting the machined chips provided by the hammer crusher 120 by the particle size, A rotary dryer 300 for heating the processed chips to burn the cutting oil remaining on the machined chips, a burner 300 for reheating the noxious gas discharged from the rotary dryer 300 to burn harmful substances and odor particles contained in the exhaust gas And a waste heat recovery unit 170 for recovering the waste heat generated in the combustion furnace 130 and circulating the waste heat to the rotary dryer 300.

알루미늄 속에 함유된 절삭유는 건조과정에서 많은 유분과 악취로 변하게 되므로 악취를 제거하기 위해 로터리 드라이어(300)로부터 배출되는 유해가스를 연소로에 공급하여 재가열하여 유분 및 악취를 제거하게 된다.Since the cutting oil contained in the aluminum is changed into a lot of oil and odor in the drying process, the harmful gas discharged from the rotary dryer 300 is supplied to the combustion furnace to remove odors and odors by reheating the harmful gas.

연소로(130)는, 내부에 내화벽돌이 설치되므로 고온에 견딜 수 있고, 연료비를 줄이기 위하여 약750도의 열원을 공급하고, LPG을 사용하여 초기 온도를 상승 시킨 후에 로터리 드라이어(300) 내부에서 발생된 유분을 이용하여 자체적으로 열원을 공급하므로 LPG의 전원을 차단하여도 내부에 발생된 유분(기름성분)이 착화되어 화염의 공급이 지속되면서 가열공정이 이루어지게 된다.Since the refractory brick is provided inside the furnace 130, the furnace 130 is able to withstand a high temperature. In order to reduce the fuel cost, the furnace 130 is provided with a heat source of about 750 degrees. The oil is self-contained even when the power source of the LPG is shut off, so that the heating process is performed while the supply of the flame is continued.

버너(336a)를 계속적으로 가동하면서 소각하는 종래기술과 비교하여 본 실시예는, 건조작업에 소요되는 비용이 현저하게 절감되는 것을 알 수 있게 된다.Compared with the conventional technique in which the burner 336a is continuously operated and incinerated, the present embodiment can remarkably reduce the cost of the drying operation.

일반적으로 절삭칩에는 약10%의 절삭유가 함유되어 있으므로 로터리 드라이어(300) 내부 온도를 520도 정도 주게 되면 절삭칩에 함유되어 있는 유분이 기체로 바뀌는 현상이 발생되고, 이 기체를 송풍팬을 이용하여 연소로에 통과시키면 유분이 타면서 약920도의 고온이 발생된다.Generally, the cutting chip contains about 10% of the cutting oil. Therefore, when the internal temperature of the rotary dryer 300 is about 520 ° C., the oil contained in the cutting chip is converted into gas, When it passes through the combustion furnace, oil is burned and a high temperature of about 920 ° C is generated.

이런 방법으로 별도의 연소로에 연료을 주입하지 않고 자체 발생된 유분으로 고온을 유지할 수 있으며, 본 실시예는, 연소로(130)에서 발생되는 폐열을 송풍팬과 순환관(174)을 이용하여 폐열을 포집하여 로터리 드라이어(300)에 투입하므로 방출되는 폐열을 이용할 수 있고, 로터리 드라이어(300)에 부착된 1차 버너(336a)를 약20여분 가동하여 건조 시 발생되는 유분을 이용하여 자체적인 열원을 공급하게 된다.In this embodiment, the high temperature can be maintained by self-generated oil without injecting fuel into a separate combustion furnace. In this embodiment, the waste heat generated in the combustion furnace 130 is circulated through a blowing fan and the circulation pipe 174, And the primary burner 336a attached to the rotary dryer 300 is operated for about 20 minutes to discharge the heat generated in the drying process by using its own heat source .

본 실시예는, 1차 버너(336a)를 연소 후에 자체적으로 발생되는 유분이 소각 열원으로 사용되며, 550-900도의 열원을 공급 할 수 있으므로 연료비가 현저하게 감소된다.In this embodiment, since the oil generated by itself after combustion of the primary burner 336a is used as an incineration heat source and can supply a heat source of 550-900 degrees, the fuel cost is remarkably reduced.

원형선별기(200)는, 복수 개의 기둥에 의해 경사지게 배치되는 베이스(210)와, 베이스(210)에 회전 가능하게 설치되고 망사재질을 포함하여 이루어지는 원통스크린(230)과, 원통스크린(230)에 오염토양이 잔존하는 것을 방지하는 누적방지부(270)를 포함한다.The circular separator 200 includes a base 210 sloped by a plurality of columns, a cylindrical screen 230 rotatably installed on the base 210 and including a mesh material, And an accumulation preventing portion 270 for preventing the contaminated soil from remaining.

베이스(210)는 사각 모양의 프레임으로 형성되고, 베이스(210)의 상면에는 상대적으로 짧은 제1기둥(212)과, 제1기둥(212)과 비교하여 길게 형성되는 제2기둥(214)이 설치되며, 제1기둥(212)과 제2기둥(214)에 설치되는 롤러에 의해 원통스크린(230)이 회전 가능하게 지지된다.The base 210 is formed as a square frame and includes a first pillar 212 relatively short on the upper surface of the base 210 and a second pillar 214 formed longer than the first pillar 212 And the cylindrical screen 230 is rotatably supported by the rollers provided on the first pillar 212 and the second pillar 214. [

원통스크린(230)의 일단에는 링 모양의 주동기어(274a)가 설치되고, 주동기어(274a)에 기어연결되는 기어에 구동체가 연결되어 구동체로부터 전달되는 동력에 의해 원통스크린(230)이 회전하게 된다.A cylindrical main gear 274a is provided at one end of the cylindrical screen 230 and a driving body is connected to a gear connected to the main gear 274a so that the cylindrical screen 230 rotates .

여기서, 구동체 및 구동체와 주동기어(274a)의 연결구조는 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 구체적인 도면이나 설명은 생략하기로 한다.Here, the connection structure between the driving body and the driving body and the spur gear 274a can be easily implemented by those skilled in the art who are aware of the technical constitution of the present invention, so that specific drawings and explanations thereof will be omitted.

베이스(210)의 상부에는 원통스크린(230)을 감싸는 케이스(250)가 설치되는데, 케이스(250)의 상부에는 한 쌍의 도어(252)가 개폐 가능하게 설치되고, 도어(252)를 개방 또는 폐쇄시키는 개폐부(254)가 구비된다.A pair of doors 252 are provided at an upper portion of the case 250 so that the door 252 can be opened or closed and the door 252 can be opened or closed. Closing unit 254 for closing the opening / closing unit.

개폐부(254)는, 한 쌍의 도어(252) 중 어느 하나와 케이스(250) 사이에 설치되는 제1실린더와, 한 쌍의 도어(252) 중 다른 하나와 케이스(250) 사이에 설치되는 제2실린더를 포함한다.The opening and closing part 254 includes a first cylinder installed between one of the pair of doors 252 and the case 250 and a second cylinder provided between the other one of the pair of doors 252 and the case 250. [ Two cylinders.

따라서 원통스크린(230) 또는 누적방지부(270)에 고장이 발생되거나 누적방지부(270)의 타격부재(276)를 교체하는 경우에는 제1실린더 및 제2실린더로부터 로드를 돌출시키도록 구동시켜 한 쌍의 도어(252)를 개방하여 수리작업 또는 교체작업을 행할 수 있게 된다.Accordingly, when a failure occurs in the cylindrical screen 230 or the accumulation preventing portion 270 or when the striking member 276 of the accumulation preventing portion 270 is replaced, the rod is driven to protrude from the first cylinder and the second cylinder The pair of doors 252 can be opened to perform repair work or replacement work.

누적방지부(270)는, 케이스(250) 내벽에 회전 가능하게 설치되고 원통스크린(230)에 간격을 유지하며 배치되는 연동축(272)과, 원통스크린(230)의 회전운동을 연동축(272)에 전달하는 동력전달부(274)와, 연동축(272)에 구비되고 원통스크린(230)과 충돌되어 원통스크린(230)을 이루는 망사부재에 잔존하는 오염토양을 분리시키는 타격부재(276)와, 타격부재(276)를 연동축(272)에 착탈 가능하게 연결하는 연결부(278)를 포함한다.The cumulative preventing unit 270 includes an interlocking shaft 272 rotatably installed on the inner wall of the case 250 and disposed on the cylindrical screen 230 while keeping a gap therebetween, 272 for separating the contaminated soil remaining on the mesh screen member constituting the cylindrical screen 230 by being collided with the cylindrical screen 230 and provided on the interlocking shaft 272, And a connecting portion 278 for detachably connecting the striking member 276 to the interlocking shaft 272.

따라서 구동체로부터 제공되는 동력에 의해 원통스크린(230)이 회전되면 동력전달부(274)의 작동에 의해 연동축(272)이 회전되고, 연동축(272)에 구비되는 타격부재(276)가 원통스크린(230)과 충돌되면서 원통스크린(230)을 이루는 철망부재에 압입된 오염토양을 철망부재로부터 분리되도록 충격을 가하게 된다.When the cylindrical screen 230 is rotated by the power provided from the driving body, the interlocking shaft 272 is rotated by the operation of the power transmitting portion 274 and the striking member 276 provided on the interlocking shaft 272 is rotated So that the contaminated soil pressurized on the wire mesh member constituting the cylindrical screen 230 collides with the cylindrical screen 230 so as to be separated from the wire mesh member.

동력전달부(274)는, 원통스크린(230)의 일단 또는 양단부에 설치되는 링 모양의 주동기어(274a)와, 주동기어(274a)와 기어연결되고 연동축(272)에 설치되는 종동기어(274b)를 포함하므로 원통스크린(230)과 반대 방향으로 연동축(272)이 회전되면서 연동축(272)에 설치되는 다수 개의 타격부재(276)가 원통스크린(230)의 둘레면에 충돌된다.The power transmitting portion 274 includes a ring-shaped main gear 274a provided at one end or both ends of the cylindrical screen 230, a driven gear 274a gear- The plurality of striking members 276 mounted on the interlocking shaft 272 collide with the circumferential surface of the cylindrical screen 230 while the interlocking shaft 272 is rotated in a direction opposite to the cylindrical screen 230. [

타격부재(276)는 원통스크린(230)과 충돌되는 경우에 변형되면서 굴곡되어 원통스크린(230)을 변형시키거나 파손시키지 않는 탄성재질을 포함하여 이루어지며, 연동축(272)과 원통스크린(230)이 서로 반대 방향으로 회전된다.The striking member 276 includes an elastic material which is bent while being deformed when colliding with the cylindrical screen 230 so as not to deform or break the cylindrical screen 230. The striking member 276 includes the interlocking shaft 272 and the cylindrical screen 230 Are rotated in directions opposite to each other.

따라서 원통스크린(230)과 연동축(272)이 같은 방향으로 회전되는 경우와 비교하여 상대적으로 충격이 커져 타격부재(276)의 충돌에 의해 원통스크린(230)에 잔존하는 오염토양을 쉽게 분리시키고, 충돌되는 순간에 타격부재(276)가 변형되면서 원형스크린의 일부분에 충격이 집중되는 것을 방지할 수 있어 원형스크린이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, compared with the case where the cylindrical screen 230 and the interlocking shaft 272 are rotated in the same direction, the impact is relatively increased, so that the contaminated soil remaining on the cylindrical screen 230 is easily separated by the impact of the striking member 276 The striking member 276 is deformed at the moment of collision to prevent the impact from being concentrated on a part of the circular screen, thereby preventing the circular screen from being deformed or broken.

연결부(278)는, 연동축(272)으로부터 원주방향으로 다수 개가 간격을 유지하며 돌출되는 돌출편(278a)과, 돌출편(278a) 및 타격부재(276)에 형성되어 체결부재가 관통되게 설치되는 연결홀부(278b)를 포함한다.The connecting portion 278 is formed in the projecting piece 278a and the striking member 276 such that a plurality of projecting pieces 278a protruding from the interlocking shaft 272 in the circumferential direction are spaced apart from each other, And a connection hole portion 278b.

따라서 탄성재질을 포함하는 타격부재(276)가 장기간 원통스크린(230)과 충돌되어 마모되거나 파손되면 작업자는 제1실린더 및 제2실린더를 구동시켜 도어(252)를 개방하고, 연결홀부(278b)로부터 체결부재를 분리시켜 돌출편(278a)과 타격부재(276)를 분리시킬 수 있게 된다.Accordingly, if the striking member 276 including an elastic material collides with the cylindrical screen 230 for a long time to be worn or damaged, the operator drives the first cylinder and the second cylinder to open the door 252, The protruding piece 278a and the striking member 276 can be separated from each other.

이후에, 새로운 타격부재(276)를 돌출편(278a)에 결합시킨 후에 제1실린더와 제2실린더 내부로 로드가 삽입되게 구동시키면 도어(252)가 폐쇄되어 타격부재(276)의 교체작업을 간단하게 완료할 수 있게 된다.Thereafter, when the rod is inserted into the first cylinder and the second cylinder after the new striking member 276 is coupled to the protruding piece 278a, the door 252 is closed to perform the replacement operation of the striking member 276 It can be completed simply.

로터리 드라이어(300)는, 구동부(336)에 의해 회전 가능하게 설치되고 절삭칩이 수납되는 공간을 제공하는 케이스(332)와, 케이스(332) 내부에 화염을 공급하여 가열공정을 행하는 연소부와, 케이스(332) 내부로 삽입되고 구동부(336)의 동력과 반대 방향으로 구동되는 구동축(337)에 설치며 절삭칩을 분쇄하는 임펠러(337a)와, 케이스(332)에 진동을 제공하여 케이스(332) 내벽에 절삭칩이 잔존하는 것을 방지하는 고착방지부(338)를 포함한다.The rotary dryer 300 includes a case 332 that is rotatably installed by a drive unit 336 and provides a space in which chips are stored, a combustion unit that supplies a flame to the inside of the case 332 and performs a heating process, An impeller 337a inserted into the case 332 and installed on a drive shaft 337 driven in a direction opposite to the power of the drive unit 336 and crushing a cutting chip; (338) for preventing the cutting chips from remaining on the inner wall.

연소부는, 케이스(332) 일측에 설치되고 화염을 제공하는 버너(336a)와, 버너(336a)에 연료를 공급하는 연료탱크를 포함하므로 연료탱크에서 공급되는 연료가 버너(336a)에서 제공하는 불꽃에 의해 점화되어 케이스(332) 내부로 화염을 제공하게 된다.Since the combustion section includes a burner 336a provided at one side of the case 332 and providing a flame and a fuel tank for supplying fuel to the burner 336a, the fuel supplied from the fuel tank is supplied to the burner 336a, Thereby providing a flame inside the case 332. [0064]

케이스(332)는 긴 원통 모양으로 형성되고, 구동부(336)의 작동에 의해 일측 방향으로 회전되며, 케이스(332)의 회전중심으로 삽입되는 구동축(337)은 케이스(332)와 반대 방향으로 회전되면서 케이스(332) 내부에 수납되는 절삭칩에 잔존하는 절삭유를 기화시키며 절삭칩으로부터 절삭유를 분리시키게 된다.The case 332 is formed in a long cylindrical shape and is rotated in one direction by the operation of the driving unit 336. The driving shaft 337 inserted into the rotational center of the case 332 rotates in the direction opposite to the case 332 So that the coolant remaining in the chips stored in the case 332 is vaporized and the coolant is separated from the chips.

상기한 바와 같이 케이스(332)와 임펠러(337a)가 서로 반대 방향으로 회전되면서 절삭칩을 효과적으로 유동시키고 가열하면서 절삭칩으로부터 절삭유를 분리시키게 된다.As described above, the case 332 and the impeller 337a are rotated in opposite directions to separate the cutting oil from the cutting chips while effectively flowing and heating the cutting chips.

고착방지부(338)는, 케이스(332) 외벽에 배치되는 복수 개의 해머부재(338a)와, 해머부재(338a)를 케이스(332)에 회전 가능하게 연결시키는 힌지부(338b)와, 해머부재(338a)에 대향되는 케이스(332) 외벽에 설치되는 패드부재(338c)를 포함한다.The hardening preventing portion 338 includes a plurality of hammer members 338a disposed on the outer wall of the case 332, a hinge portion 338b for rotatably connecting the hammer member 338a to the case 332, And a pad member 338c provided on the outer wall of the case 332 opposite to the case 338a.

따라서 구동부(336)의 작동에 의해 케이스(332)가 회전되면 해머부재(338a)가 힌지부(338b)를 중심으로 회전되면서 케이스(332) 외벽을 타격하게 되므로 케이스(332) 내부로 진동이 전달되어 케이스(332) 내벽에 절삭칩이 잔존하는 것을 방지하게 된다.Therefore, when the case 332 is rotated by the operation of the driving unit 336, the hammer member 338a is rotated around the hinge part 338b to strike the outer wall of the case 332, Thereby preventing cutting chips from remaining on the inner wall of the case 332. [

또한, 케이스(332) 외벽에는 해머부재(338a)가 충돌되는 부위를 커버하도록 패드부재(338c)가 설치되므로 해머부재(338a)의 충돌에 의해 케이스(332)가 변형되거나 파손되는 것을 방지하게 된다.The outer surface of the case 332 is provided with a pad member 338c to cover a portion where the hammering member 338a is collided so that the case 332 is prevented from being deformed or damaged by the impact of the hammering member 338a .

본 실시예는, 투입호퍼(112)와 해머 크러셔(120) 사이에 제1수직이송부(102)가 설치되고, 해머 크러셔(120)와, 제1원형선별기(202) 사이에 제2수직이송부(104)가 설치되고, 저장호퍼(114)와 로터리 드라이어(300) 사이에 제3수직이송부(160)가 설치되고, 로터리 드라이어(300)와 제2원형선별기(204) 사이에 제4수직이송부(108)가 설치된다.The present embodiment is characterized in that a first vertical transfer section 102 is provided between the input hopper 112 and the hammer crusher 120 and a second vertical transfer section 102 is provided between the hammer crusher 120 and the first round separator 202 A third vertical transfer section 160 is provided between the storage hopper 114 and the rotary dryer 300 and a fourth vertical transfer section 160 is provided between the rotary dryer 300 and the second circular separator 204, A vertical transfer section 108 is provided.

따라서 각각의 장치들이 설치되는 높이가 서로 다르더라도 수직이송부의 작동에 의해 절삭칩을 상승 또는 하강시키면서 다음의 공정으로 이동시킬 수 있게 되므로 본 실시예에 따른 제거장치를 설치하는 공간을 줄이면서 신속한 공급을 행할 수 있게 된다.Therefore, even if the height of each device is different from each other, the vertical chip can be moved to the next process while raising or lowering the chip by the operation of the feeder. Therefore, So that the supply can be performed.

수직이송부(100)는, 공급관(10)을 따라 공급되는 절삭칩이 분기관(14)을 따라 공급되는 유입구(32)를 구비하는 상승관(30)과, 상승관(30)에 설치되고 유입구(32)를 통해 공급되는 절삭칩이 수납되어 이동되도록 구동체인(52)에 설치되는 복수 개의 버킷(54)과, 구동부로부터 전달되는 동력을 구동체인(52)에 제공하여 버킷(54)의 순환운동을 행하는 구동축(50)과, 유입구(32)를 통해 상승관(30)에 투입되는 절삭칩에 진동을 제공하는 분쇄부(70)와, 구동축(50)의 동력을 분쇄부(70)에 전달하는 동력전달부(80)를 포함한다.The vertical transfer section 100 includes a riser 30 having an inlet 32 through which a chip is fed along a branch 14 and a riser 30, A plurality of buckets 54 mounted on the drive chain 52 for receiving and moving cutting chips supplied through the inlet 32 and a drive force transmitting unit A crushing unit 70 for providing vibration to a cutting chip to be introduced into the uprising pipe 30 through the inlet 32 and a crushing unit 70 for moving the power of the driving shaft 50, And a power transmitting portion 80 for transmitting the power to the vehicle.

공급관(10)은 하역장으로부터 측 방향으로 연장되는 공급관(10)을 따라 이송되고, 공급관(10) 내부에 회전 가능하게 설치되는 스크루(12)의 구동에 의해 공급관(10)을 따라 절삭칩이 공급된다.The supply pipe 10 is transported along a supply pipe 10 extending laterally from the loading station and driven by a screw 12 rotatably installed in the supply pipe 10 to supply a cutting chip along the supply pipe 10 do.

상승관(30) 일측 까지 이송되는 절삭칩은 공급관(10) 일단부에 하측 방향으로 경사지게 설치되는 분기관(14)을 따라 하측 방향으로 배출되고, 분기관(14)의 하단에 연결되는 유입구(32)를 통해 상승관(30)의 하부로 절삭칩이 제공된다.The cutting chip transferred to one side of the uprising pipe 30 is discharged downward along a branch pipe 14 provided at an end portion of the supply pipe 10 in an inclined manner in the downward direction and connected to an inlet port 32 are provided with cutting chips at the bottom of the riser pipe 30.

수직이송부(100)를 따라 이동되는 절삭칩은, 절삭유 함유량에 따라 유입구(32)에서 뭉침이 발생될 수 있지만, 본 실시예는 유입구(32)에 설치되는 분쇄부(70)의 작동에 의해 절삭칩에 진동을 제공하므로 상승관(30)에 투입되는 절삭칩이 유입구(32) 내벽에 누적되는 것을 방지할 수 있게 된다.The cutting chips moved along the vertical conveying unit 100 may be clumped at the inlet port 32 depending on the content of the cutting oil. However, in this embodiment, by the operation of the crushing unit 70 installed in the inlet 32 The chip is prevented from accumulating on the inner wall of the inlet 32 by providing vibration to the cutting chip.

상기한 바와 같이 본 실시예는 분쇄부(70)의 작동에 의해 절삭칩이 유입구(32) 내벽에 누적되지 않고 유동되면서 상승관(30) 하부로 투입되므로 상측 방향으로 궤도운동을 행하는 구동체인(52)에 설치되는 다수 개의 버킷(54)에 수납되어 절삭칩이 상측으로 이송되는 연속공급을 행할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, since the cutting chips are not accumulated in the inner wall of the inlet 32 by the operation of the crushing unit 70 and are introduced into the lower portion of the uprising pipe 30, 52 are housed in a plurality of buckets 54, so that continuous feeding of the chips to the upper side can be performed.

또한, 수직이송부(100)는 유입구(32)에 절삭칩이 막히는 오작동이 방지되므로 수직이송부(100)의 수리를 위한 이송작업 중단이 감소되고, 이송작업에 의한 생산성이 향상되는 효과가 나타나게 된다.In addition, since the vertical transfer unit 100 prevents the malfunction that the chip is clogged at the inlet 32, the interruption of the transfer operation for repairing the vertical transfer unit 100 is reduced and the productivity by the transfer operation is improved do.

본 실시예의 유입구(32)는 분기관(14)이 연결되도록 상승관(30)의 일측으로부터 측 방향으로 돌출되게 형성되고, 분기관(14)으로부터 배출되는 절삭칩이 슬라이딩되며 공급되는 경사면(32a)이 유입구(32)에 형성된다.The inlet 32 of the present embodiment is formed so as to protrude laterally from one side of the uprising pipe 30 so that the branch pipe 14 is connected thereto and the inclined surface 32a Is formed in the inlet 32.

유입구(32)는 상승관(30)의 하부로부터 분기관(14)에 대향되는 방향으로 경사지게 상측 방향으로 돌출되고, 유입구(32)의 저면에는 하측 방향으로 상승관(30)의 중앙부를 향해 경사지는 경사면(32a)이 형성된다.The inlet 32 protrudes upward from the lower portion of the uprising pipe 30 in a direction opposite to the branch pipe 14 and is inclined downward toward the center of the uprising pipe 30 in a downward direction on the bottom surface of the inlet 32. [ The inclined surface 32a is formed.

따라서 분기관(14)으로부터 배출되는 절삭칩은 유입구(32) 내부로 공급되어 경사면(32a)에 안착된 후에 하측 방향으로 슬라이딩되면서 상승관(30) 하부 측으로 공급되어 절삭칩이 유입구(32) 내벽에 누적되는 것을 방지할 수 있게 된다.The cutting chip discharged from the branch pipe 14 is supplied into the inlet 32 to be placed on the inclined surface 32a and then slid downward and supplied to the lower side of the uprising pipe 30, It is possible to prevent accumulation in the memory.

본 실시예의 분쇄부(70)는, 유입구(32)에 설치되는 회전축(72)과, 회전축(72)에 돌출되게 배치되고 회전축(72)을 중심으로 회전되면서 유입구(32)를 통해 제공되는 절삭칩을 유동시키는 복수 개의 날개부재(76)를 포함한다.The crushing unit 70 of the present embodiment includes a rotary shaft 72 provided at the inlet 32 and a rotary shaft 72 which is disposed to project from the rotary shaft 72 and is rotated about the rotary shaft 72, And a plurality of wing members 76 for flowing the chips.

회전축(72)은 유입구(32)를 가로지르도록 좌우방향으로 길게 설치되고, 날개부재(76)는 회전축(72)으로부터 직각 방향으로 돌출되게 형성되므로 회전축(72)은 절삭칩 투입방향과 직각을 이루도록 배치되고, 회전축(72)으로부터 직각방향으로 연장되는 날개부재(76)는 절삭칩의 투입방향과 동일한 방향으로 연장된다.Since the wing member 76 is formed to protrude in a direction perpendicular to the rotation axis 72, the rotation axis 72 is perpendicular to the direction in which the cutting chip is inserted And the wing members 76 extending in a direction perpendicular to the rotation axis 72 extend in the same direction as the direction in which the chips are inserted.

따라서 동력전달부(80)에 의해 제공되는 동력에 의해 회전축(72)이 회전되면 회전축(72)으로부터 직각방향으로 연장되는 날개부재(76)가 회전되면서 유입구(32) 내부로 투입되는 절삭칩을 타격하게 되므로 절삭칩에 진동을 제공하여 절삭칩이 서로 뭉치는 것을 방지하게 된다.When the rotary shaft 72 is rotated by the power provided by the power transmitting portion 80, the wing member 76 extending in the direction perpendicular to the rotary shaft 72 is rotated, and the cutting chip, which is inserted into the inlet 32, So that vibration is provided to the cutting chips to prevent the cutting chips from being bundled together.

또한, 본 실시예의 날개부재(76)는 절삭칩의 투입방향과 동일한 방향으로 배치되고 절삭칩의 투입방향과 반대방향으로 회전되므로 날개부재(76)에 의해 절삭칩이 타격될 때에 절삭칩의 이동에 의해 발생되는 하중과 날개부재(76)의 회전방향이 서로 반대방향으로 진행되면서 절삭칩에 전달되는 충격량이 배가되어 절삭칩에 보다 효과적인 진동을 제공하게 된다.Since the wing member 76 of this embodiment is disposed in the same direction as the direction of insertion of the cutting chip and is rotated in the direction opposite to the direction in which the cutting chip is inserted, when the cutting chip is hit by the wing member 76, And the direction of rotation of the wing members 76 are opposite to each other, the amount of impact transmitted to the cutting chip is doubled to provide more effective vibration to the cutting chip.

본 실시예에 따른 다수 개의 날개부재(76)는 회전축(72)을 따라 길게 배치되는 본체(74)부에 일정한 간격을 유지하며 배치되고, 다수 개의 날개부재(76)가 서로 이격되게 다른 각도로 배치되므로 날개부재(76)와 날개부재(76) 사이의 간격에 절삭칩이 누적되는 것을 방지할 수 있게 된다.The plurality of wing members 76 according to the present embodiment are arranged at regular intervals in a main body 74 arranged long along the rotation axis 72 and a plurality of wing members 76 are arranged at different angles It is possible to prevent the chips from accumulating in the interval between the wing members 76 and the wing members 76. [

또한, 본 실시예에 따른 다수 개의 날개부재(76)는, 본체(74)를 따라 좌우방향으로 길게 배치되므로 유입구(32)를 통해 제공되는 절삭칩 중에 날개부재(76)에 의해 타격되지 않고 투입되는 절삭칩이 없도록 하여 모든 절삭칩에 진동을 제공하게 되어 절삭칩이 유입구(32) 내벽에 누적되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.Since the plurality of wing members 76 according to the present embodiment are arranged long in the left and right direction along the main body 74, the wing members 76 are not hit by the wing members 76 in the cutting chips provided through the inlet 32, So that it is possible to effectively prevent the chips from accumulating on the inner wall of the inlet 32.

동력전달부(80)는, 구동축(50)에 설치되는 주동스프로킷(82)과, 회전축(72)에 설치되는 종동스프로킷(84)과, 주동스프로킷(82)과 종동스프로킷(84)에 설치되고 구동축(50)의 동력을 회전축(72)에 전달하는 전달체인(86)을 포함한다.The power transmitting portion 80 is provided with a main sprocket 82 provided on the drive shaft 50, a driven sprocket 84 provided on the rotating shaft 72, a main sprocket 82 and a driven sprocket 84 And a transmission chain (86) for transmitting the power of the drive shaft (50) to the rotation shaft (72).

상승관(30)의 하부에는 구동축(50)이 좌우방향으로 길게 설치되고, 구동축(50)에는 지름이 구동축(50)과 비교하여 크게 형성되는 드럼(56)이 설치되고, 드럼(56)의 둘레면을 따라 한 쌍의 구동체인(52)이 권취되어 한 쌍의 구동체인(52) 사이의 간격에 다수 개의 버킷(54)이 간격을 유지하며 회전 가능하게 설치된다.A drum 56 is provided in the lower portion of the uprising pipe 30 so as to be long in the left and right direction and a drive shaft 50 having a diameter larger than that of the drive shaft 50. A pair of drive chains 52 are wound along the circumferential surface so that a plurality of buckets 54 are rotatably installed at intervals between the pair of drive chains 52. [

따라서 구동부로부터 구동축(50)에 동력이 전달되면 구동축(50) 및 드럼(56)이 회전되면서 구동체인(52)의 순환운동, 즉 궤도운동이 이루어지게 되고, 구동체인(52)을 따라 순환되는 버킷(54)에 절삭칩이 수납되어 상승관(30)의 상부로 절삭칩 이송하게 된다.Accordingly, when the driving force is transmitted from the driving unit to the driving shaft 50, the driving shaft 50 and the drum 56 are rotated, and the circulating motion of the driving chain 52, that is, orbital motion is performed. The cutting chips are received in the bucket 54 and the chips are transferred to the upper portion of the uprising pipe 30. [

상측으로 이송되는 버킷(54)은 상승관(30)의 상부에 설치되는 별도의 드럼(56)을 중심으로 회전되면서 진행방향이 바뀌어 회전되고, 이때, 회전되는 버컷으로부터 절삭칩이 배출되어 상승관(30)의 상부에 구비되는 배출구를 통해 상승관(30) 외측으로 절삭칩을 제공하게 된다.The bucket 54 which is transported upward is rotated around a separate drum 56 installed on the upper part of the uprising pipe 30 and is rotated in the direction of progress. At this time, the chips are discharged from the rotated buckets, The chip is provided to the outside of the uprising pipe 30 through an outlet provided in the upper portion of the uprising pipe 30.

이는 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 구체적인 도면이나 설명은 생략하기로 한다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

또한, 본 실시예는, 분쇄부(70)를 유입구(32)에 착탈 가능하게 고정시키는 착탈부(90)를 더 포함하고, 착탈부(90)는, 유입구(32)의 측벽 및 경사면(32a)에 설치되는 지지패널(92)과, 지지패널(92)에 제1체결부재(96)에 의해 착탈 가능하게 설치되고 회전축(72)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(94)과, 유입구(32)의 측벽에 형성되는 서비스홀부를 개폐하도록 제2체결부재(98)에 의해 설치되는 개폐플레이트(97)를 포함한다.The present embodiment further includes a detachable portion 90 for detachably fixing the crushing portion 70 to the inflow port 32. The detachable portion 90 includes a side wall of the inflow port 32 and an inclined surface 32a A bearing 94 detachably attached to the support panel 92 by the first fastening member 96 and rotatably supporting the rotation shaft 72; And an opening / closing plate 97 installed by the second fastening member 98 to open / close the service hole formed in the side wall of the main body 100.

따라서 장기간 동안 절삭칩이 공급되면서 날개부재(76)가 변형되거나 파손되는 경우에는 작업자가 공구를 사용하여 제2체결부재(98)를 해체하면 유입구(32)의 측벽으로부터 개폐플레이트(97)를 분리시켜 유입구(32)의 내부를 개방시킬 수 있게 된다.Therefore, when the wing member 76 is deformed or broken due to supply of cutting chips for a long period of time, when the operator dismantles the second fastening member 98 using the tool, the opening / closing plate 97 is separated from the side wall of the inlet 32 So that the inside of the inlet 32 can be opened.

이후에, 작업자는 공구를 사용하여 지지패널(92)로부터 제1체결부재(96)를 해체하여 베어링(94)을 지지패널(92)로부터 분리시키면 회전축(72) 및 날개부재(76)를 서비스홀부를 통해 유입구(32) 외부로 배출시킬 수 있게 된다.Thereafter, the operator uses a tool to disassemble the first fastening member 96 from the support panel 92 to disengage the bearing 94 from the support panel 92 so that the rotation axis 72 and wing member 76 And can be discharged to the outside of the inlet port 32 through the hole portion.

회전축(72) 및 날개부재(76)가 유입구(32) 외측으로 분리되면 작업자는 회전축(72)으로부터 본체(74) 및 날개부재(76)를 분리시켜 교체작업을 행하고, 상기한 분리작업의 역순으로 회전축(72) 및 새로운 날개부재(76)를 유입구(32) 내부에 설치할 수 있게 된다.
When the rotary shaft 72 and the wing members 76 are separated from the inlet 32, the operator separates the main body 74 and the wing members 76 from the rotary shaft 72 and performs a replacement operation. The rotation shaft 72 and the new wing member 76 can be installed inside the inlet 32. [

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거방법을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a method of removing coolant remaining on the machined chip according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치를 이용하는 절삭유 제거방법은, 공장에서 배출되는 가공칩을 모아 일정한 양으로 균일하게 공급하면서 가공칩을 설정크기 이하로 분쇄하는 단계와, 분쇄된 가공칩을 입자 크기별로 선별하여 이물질은 제거하고 기준 크기에 해당하는 가공칩을 공급하는 단계와, 가공칩을 로터리 드라이어(300)에 공급하고, 섭씨 500~600℃의 온도로 10~30분 동안 가열하는 단계와, 로터리 드라이어(300)에서 배출되는 유해가스를 연소로(130)에 공급하고, 섭씨 900~1000℃의 온도로 재가열하여 유분 및 악취를 제거하는 단계와, 로터리 드라이어(300)에서 배출되는 가공칩을 입자 크기별로 선별하고, 금속물질을 거른 후에 재활용 제품으로 출하하는 단계를 포함한다.A method of removing a cutting oil using a cutting oil remover remaining on a machining chip according to an embodiment of the present invention includes the steps of grinding machined chips discharged from a factory and uniformly supplying the machined chips to a predetermined amount, A step of supplying the processed chips to the rotary dryer 300 and supplying the processed chips to the rotary dryer 300 at a temperature of 500 to 600 DEG C for 10 to 30 A step of supplying the noxious gas discharged from the rotary dryer 300 to the combustion furnace 130 and reheating the noxious gas to a temperature of 900 to 1000 ° C to remove oil and odor; ), Sorting the chips to be processed by the particle size, filtering the metal material, and shipping the product to a recycled product.

각종 공장에서 발생되는 가공칩이 투입호퍼(112)에 모아지면 일정한 양의 절삭칩이 제1수직이송부(102)의 작동에 의해 해머 크러셔(120)에 제공되어 분쇄되고, 분쇄된 가공칩은 제2수직이송부(104)를 지나 제1원형선별기(202)를 통과하면서 입자 크기별로 선별되어 설정크기 이상의 절삭칩이 저장호퍼(114)에 모아진다.When machining chips generated in various factories are collected in the input hopper 112, a certain amount of cutting chips are supplied to the hammer crusher 120 by the operation of the first vertical transferring portion 102 to be crushed, Passes through the second vertical transfer unit 104, passes through the first circular separator 202, is sorted by particle size, and the chips larger than the set size are collected in the storage hopper 114.

이후에, 제3수직이송부(106)의 작동에 의해 로터리 드라이어(300)에 제공되는 절삭칩은, 1차 가열되면서 가공칩에 잔존하는 절삭유가 기화되어 분리되고, 로터리 드라이어(300)로부터 배출되는 가스는, 연소로에 공급되어 2차 가열되면서 유분 및 냄새입자가 연소되어 절삭유가 제거되며 악취가 감소되는 효과가 나타나게 된다.Thereafter, the cutting chips supplied to the rotary dryer 300 by the operation of the third vertical transfer portion 106 are heated by the first die, the cutting fluid remaining on the machined chip is vaporized and separated, and discharged from the rotary dryer 300 Gas is supplied to the combustion furnace and is secondarily heated, so that oil and odor particles are burned to remove the cutting oil, and the odor is reduced.

본 실시예는, 연소로(130)의 가열단계에서 발생되는 폐열은 연소로의 배출구에 설치되는 열교환부로부터 폐열을 회수하여 로터리 드라이어(300)에 공급한다.In the present embodiment, the waste heat generated in the heating step of the combustion furnace 130 collects the waste heat from the heat exchange part provided at the discharge port of the combustion furnace, and supplies the waste heat to the rotary dryer 300.

따라서 연소로(130)에서 발생되는 폐열은 연소로(130)의 외측 단부에 설치되는 열교환부(172)에 의해 회수되어 회수관(174)을 따라 로터리 드라이어(300)의 버너(336a) 측으로 공급되면서 발화작업을 행하게 된다.The waste heat generated in the combustion furnace 130 is recovered by the heat exchanger 172 installed at the outer end of the combustion furnace 130 and supplied to the burner 336a side of the rotary dryer 300 along the recovery pipe 174 And the ignition operation is performed.

이로써, 금속재료 또는 알루미늄 등과 같은 비철금속 원자재를 가공한 후에 발생되는 가공칩으로부터 절삭유를 제거하여 원자재 가공칩을 재활용할 수 있도록 하는 가동칩에 잔존하는 절사유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법을 제공할 수 있게 된다.
Accordingly, there is provided a cutting oil remover remaining on a movable chip and a method of removing a cutting oil using the same, which enables a raw material-processed chip to be recycled by removing cutting oil from a machined chip generated after processing a non-ferrous metal raw material such as a metal material or aluminum .

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

또한, 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치 및 이를 이용하는 절삭유 제거방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 제거장치 및 이를 이용하는 제거방법이 사용될 수 있다.In addition, the present invention is not limited to the apparatus for removing coolant remaining on the machined chip and the method for removing the coolant using the same, And a removing method using the same can be used.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

102 : 제1수직이송부 104 : 제2수직이송부
106 : 제3수직이송부 108 : 제4수직이송부
120 : 해머 크러셔 130 : 연소로
140 : 사이클론 집진부 150 : 백필터 집진부
170 : 폐열회수부 172 : 열교환부
174 : 회수관 202 : 제1원형선별기
204 : 제2원형선별기 300 : 로터리 드라이어102: first vertical transfer part 104: second vertical transfer part
106: third vertical transfer part 108: fourth vertical transfer part
120: hammer crusher 130: combustion furnace
140: cyclone dust collector 150: bag filter dust collector
170: waste heat recovery unit 172: heat exchange unit
174: Recovery pipe 202: 1st round detector
204: second round separator 300: rotary dryer

Claims (5)

금속 또는 비철금속을 가공하는 공정 중에 발생되는 가공칩을 모아 저장하는 투입호퍼;
상기 투입호퍼로부터 배출되는 가공칩을 분쇄하는 해머 크러셔;
상기 해머 크러셔에서 제공되는 가공칩을 입자 크기 별로 선별하는 원형선별기;
상기 원형선별기에서 제공되는 가공칩을 가열하여 가공칩에 잔존하는 절삭유를 연소시키는 로터리 드라이어;
상기 로터리 드라이어에서 배출되는 유해가스를 재가열시켜 배출가스에 포함되는 유해물질 및 냄새입자를 연소시키는 연소로; 및
상기 연소로에서 발생되는 폐열을 회수하여 상기 로터리 드라이어로 순환시키는 폐열회수부를 포함하고,
상기 원형선별기는,
복수 개의 기둥에 의해 경사지게 배치되는 베이스;
상기 베이스에 회전 가능하게 설치되고 망사재질을 포함하여 이루어지는 원통스크린;
상기 원통스크린에 오염토양이 잔존하는 것을 방지하는 누적방지부; 및
상기 베이스의 상부에 설치되어 상기 원통스크린을 감싸는 케이스;를 포함하며,
상기 베이스는 사각 모양의 프레임으로 형성되며, 상면의 일측에 설치되며 롤러가 마련된 제1기둥과, 상면의 타측에 설치되며 상기 제1기둥 보다 높게 형성되고 롤러가 마련된 제2기둥을 포함하며,
상기 원통스크린은 상기 제1기둥에 마련된 롤러 및 상기 제2기둥에 마련된 롤러에 의해 경사지게 배치되어 회전 가능하게 지지되고,
상기 케이스는 상부에 개폐 가능하게 설치되는 한 쌍의 도어와, 상기 도어를 개방 또는 폐쇄시키는 개폐부를 포함하고,
상기 개폐부는 상기 한 쌍의 도어 중 어느 하나와 연결되어 개방 또는 폐쇄하는 제1실린더와, 상기 한 쌍의 도어 중 나머지 하나와 연결되어 개방 또는 폐쇄하는 제2실린더를 포함하며,
상기 제1실린더 및 제2실린더로부터 각각 로드가 돌출되는 경우, 상기 한 쌍의 도어는 개방되고,
상기 누적방지부는 상기 케이스 내벽에 회전 가능하게 설치되고 상기 원통스크린에 간격을 유지하며 배치되는 연동축과, 상기 원통스크린의 회전운동을 상기 연동축에 전달하는 동력전달부와, 상기 연동축에 구비되고 상기 원통스크린과 충돌되어 상기 원통스크린을 이루는 망사부재에 잔존하는 오염토양을 분리시키는 타격부재와, 상기 타격부재를 상기 연동축에 착탈 가능하게 연결하는 연결부를 포함하며,
상기 동력전달부는 상기 원통스크린의 일단 또는 양단부에 설치되는 링 모양의 주동기어와, 상기 주동기어와 기어연결되고 상가 연동축에 설치되는 종동기어를 포함하고,
상기 타격부재는 상기 원통스크린과 충돌되는 경우에 변형되면서 굴곡되어 상기 원통스크린을 변형시키거나 파손시키지 않는 탄성재질을 포함하여 이루어지며,
상기 연동축과 상기 원통스크린은 서로 반대 방향으로 회전되고,
상기 연결부는 상기 연동축으로부터 원주방향으로 다수 개가 간격을 유지하며 돌출되는 돌출편과, 상기 돌출편 및 상기 타격부재에 형성되어 체결부재가 관통되게 설치되는 연결홀부를 포함하는 것을 특징으로 하는
가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치.
A feed hopper for collecting and storing processed chips generated during a process of processing a metal or a non-ferrous metal;
A hammer crusher for crushing the processed chips discharged from the charging hopper;
A circular discriminator for sorting the processed chips provided by the hammer crusher by particle size;
A rotary dryer for heating the machining chip provided in the circular separator to burn the cutting oil remaining on the machining chip;
A burner for reheating the noxious gas discharged from the rotary dryer to burn noxious substances and odor particles included in the exhaust gas; And
And a waste heat recovery unit for recovering waste heat generated in the combustion furnace and circulating the waste heat to the rotary dryer,
The circular separator comprises:
A base disposed obliquely by a plurality of pillars;
A cylindrical screen rotatably installed on the base and including a mesh material;
An accumulation preventing unit for preventing the contaminated soil from remaining on the cylindrical screen; And
And a case installed on the base to surround the cylindrical screen,
The base includes a first pillar formed in a square frame and provided on one side of an upper surface and provided with rollers, and a second pillar installed on the other side of the upper surface and having a roller higher than the first pillar,
Wherein the cylindrical screen is rotatably supported by a roller provided on the first column and a roller provided on the second column so as to be inclined,
The case includes a pair of doors which are openably and closably provided on an upper portion thereof, and an opening / closing portion that opens or closes the door,
Wherein the opening and closing part includes a first cylinder connected to any one of the pair of doors and opened or closed, and a second cylinder connected to the other one of the pair of doors to open or close,
When the rod protrudes from the first cylinder and the second cylinder, the pair of doors are opened,
Wherein the accumulation preventing portion includes an interlocking shaft rotatably installed on the inner wall of the case and disposed to be spaced from the cylindrical screen, a power transmission portion transmitting rotation motion of the cylindrical screen to the interlocking shaft, A striking member which collides with the cylindrical screen and separates the contaminated soil remaining on the mesh member constituting the cylindrical screen, and a connecting portion which detachably connects the striking member to the interlocking shaft,
Wherein the power transmitting portion includes a ring-shaped main gear installed at one end or both ends of the cylindrical screen, and a driven gear which is gear-connected to the main gear and is provided at a vertically movable shaft,
Wherein the striking member includes an elastic material that is deformed when collided with the cylindrical screen and does not deform or break the cylindrical screen,
The interlocking shaft and the cylindrical screen are rotated in mutually opposite directions,
Wherein the connecting portion includes a protruding piece protruding from the interlocking shaft in a circumferential direction with a plurality of protrusions protruding therefrom, and a connecting hole portion formed in the protruding piece and the striking member so as to penetrate the fastening member therethrough
Cutting oil remover on the machined chip.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 로터리 드라이어는,
구동부에 의해 회전 가능하게 설치되고 절삭칩이 수납되는 공간을 제공하는 케이스;
상기 케이스 내부에 화염을 공급하여 가열공정을 행하는 연소부;
상기 케이스 내부로 삽입되고 상기 구동부의 동력과 반대 방향으로 구동되는 구동축에 설치며 절삭칩을 분쇄하는 임펠러; 및
상기 케이스에 진동을 제공하여 상기 케이스 내벽에 절삭칩이 잔존하는 것을 방지하는 고착방지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치.
The rotary dryer as claimed in claim 1,
A case rotatably installed by the driving part and providing a space for accommodating cutting chips;
A combustion unit for supplying a flame into the case to perform a heating process;
An impeller installed in a drive shaft inserted into the case and driven in a direction opposite to the power of the drive unit and crushing a cutting chip; And
And a fastening preventing portion for preventing vibration of the case from being left on the inner wall of the case by providing vibration to the case.
청구항1에 따른 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치를 이용한 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거방법으로서,
(a) 공장에서 배출되는 가공칩을 모아 일정한 양으로 균일하게 공급하면서 가공칩을 설정크기 이하로 분쇄하는 단계;
(b) 분쇄된 가공칩을 입자 크기별로 선별하여 이물질은 제거하고 기준 크기에 해당하는 가공칩을 공급하는 단계;
(c) 가공칩을 로터리 드라이어에 공급하고, 섭씨 500~600℃의 온도로 10~60분 동안 가열하는 단계;
(d) 상기 로터리 드라이어에서 배출되는 유해가스를 연소로에 공급하고, 섭씨 900~1000℃의 온도로 재가열하여 유분 및 악취를 제거하는 단계; 및
(e) 상기 로터리 드라이어에서 배출되는 가공칩을 입자 크기별로 선별하고, 금속물질을 거른 후에 재활용 제품으로 출하하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치를 이용하는 절삭유 제거방법.
A method of removing cutting fluid remaining on a machining chip using a machining oil remover remaining on the machining tip according to claim 1,
(a) collecting processed chips discharged from a factory and uniformly supplying the chips in a predetermined amount, and crushing the processed chips to a set size or less;
(b) sorting the ground chips by particle size so as to remove the foreign substances and supply the chips corresponding to the reference size;
(c) feeding the processed chips to a rotary dryer and heating at a temperature of 500 to 600 占 폚 for 10 to 60 minutes;
(d) supplying noxious gas discharged from the rotary dryer to a combustion furnace, and reheating the noxious gas at a temperature of 900 to 1000 캜 to remove oil and odor; And
(e) sorting the processed chips discharged from the rotary dryer by particle size, filtering the metal material, and shipping the recycled product to a recycled product.
제4항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 발생되는 폐열은 상기 연소로의 배출구에 설치되는 열교환부로부터 폐열을 회수하여 상기 로터리 드라이어에 공급하는 것을 특징으로 하는 가공칩에 잔존하는 절삭유 제거장치를 이용하는 절삭유 제거방법.5. The method of claim 4,
Wherein the waste heat generated in the step (d) recovers the waste heat from the heat exchanger provided at the discharge port of the combustion furnace and supplies the recovered waste heat to the rotary dryer.
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