KR101904395B1

KR101904395B1 - Roller Type Bending Press Device

Info

Publication number: KR101904395B1
Application number: KR1020170057483A
Authority: KR
Inventors: 박현석
Original assignee: 주식회사 원진비엠티
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2017-05-08
Publication date: 2018-10-04

Abstract

The present invention relates to a roller type bending press apparatus capable of minimizing processing defects occurring in a bending process. According to the present invention, the roller type bending press apparatus comprises: a roller operating side installation plate (10) to be vertically elevated; a fixed sided installation plate (20) installed on the lower side of the roller operating side installation plate (10); a forming mounting plate (22) to mount a material (P) to be processed on an upper surface; a forming roller (64) pressing the outer surface of the material (P) to be processed mounted on the forming mounting plate (22) to form an arc shape through bending; a bending means (48) to move the forming roller (64) in a direction corresponding to an arc shape of the forming mounting plate (22); and a forming guide block (72) guiding the bending means (48) to be lowered in the arc shape.

Description

롤러형 밴딩 프레스장치{Roller Type Bending Press Device}[0001] Roller type bending press device [0002]

본 발명은 롤러형 밴딩 프레스장치에 관한 것으로서, 가공전 소재를 원호 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있는 롤러형 밴딩 프레스장치에 관한 것이다.The present invention relates to a roller-type banding press apparatus, in which a rotatable forming roller is pressed and banded in a state in which a raw material is placed on a molding holder of an arc shape to prevent scratches and breakage on the surface of the material during bending The present invention relates to a roller-type banding press apparatus capable of performing the above-

일반적으로, 프레스는 금속의 소성(塑性), 전연성(展軟惺)을 이용하여 순간적인 힘으로 압착하는 원리로서 단조를 기계화한 형식이며, 오늘날 산업분야에 광범위하게 이용되고 있다.Generally, a press is a type of mechanization of forging as a principle of pressing with a momentary force by using plasticity and softness of metal, and is widely used in industrial fields today.

특히, 평판형태의 소재에 곡면을 성형하는 프레스 공정은 상부금형과 하부금형으로 이루어진 프레스 금형에 평판형태의 소재를 투입하고, 상부금형의 내부에 설치된 곡면 형상의 펀치가 소재를 가압하여 소재를 곡면 형상으로 성형한다.Particularly, in a pressing process for forming a curved surface on a flat plate-like material, a plate-like material is put into a press mold made of an upper mold and a lower mold, and a curved punch installed inside the upper mold presses the material, .

상기와 같은 밴딩 프레스장치는 대한민국등록특허공보 10-1513442에 개시되어 있다.The above-described banding press apparatus is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1513442.

종래의 밴딩 프레스장치는, 소재의 일면을 가압하는 펀치, 상기 펀치의 가압에 의해 상기 소재의 타면 중심에서 양측 단부 방향으로 각각 슬라이딩되면서 회전되어 상기 소재를 밴딩시키는 좌측 및 우측 밴딩롤러, 양측 밴딩롤러의 슬라이딩을 안내하도록 가이드레일이 구비된 다이부재, 상기 양측 밴딩롤러의 슬라이딩을 탄성적으로 지지하는 탄성부재 등으로 구성된다.The conventional banding press apparatus includes a punch for pressing one surface of a material, left and right bending rollers which are respectively rotated while being slid in both side end directions from the center of the other surface of the material by pressing of the punch to bend the material, A die member having a guide rail for guiding the sliding of the bending roller, and an elastic member for elastically supporting the sliding of the both side bending rollers.

그러나 종래의 밴딩 프레스장치는 소재의 상부면을 가압하는 펀치가 소재의 겉면과 마찰됨에 따라 소재의 겉면에 펀치에 의해 스크레치 및 파손이 발생할 수 있는 문제점이 있다.However, in the conventional banding press apparatus, as the punch for pressing the upper surface of the work is rubbed against the work surface of the work, there is a problem that scratches and breakage may occur due to punching on the work surface.

또한, 소재의 하단을 지지하는 밴딩롤러가 좌우로 이동 가능하게 설치되어 밴딩가공 중 상기 소재의 하단이 견고하게 지지되지 못해 밴딩 가공의 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다.In addition, a banding roller for supporting the lower end of the material is provided so as to be movable from side to side, so that the lower end of the material can not be firmly supported during the bending process, thereby lowering the accuracy of the banding process.

대한민국등록특허공보 10-1513442Korean Patent Publication No. 10-1513442

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가공전 소재를 원호 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있는 롤러형 밴딩 프레스장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a bending machine, And to provide a roller-type banding press apparatus capable of preventing scratches and breakage occurring on the surface.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치는, 사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판과, 상기 롤러가동측 설치판의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판과, 상기 고정측 설치판의 상부면 중앙에 설치되며, 상부면이 원호 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재가 안착되는 성형거치대와, 상기 성형거치대의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치대에 안착된 가공전 소재의 외측면을 가압하여 원호 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러와, 상기 성형롤러의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러를 상기 성형거치대의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단와, 상기 고정측 설치판의 상부면 양측에 각각 설치되며, 측면에 상기 성형거치대의 원호면과 대응되는 가이드면이 형성되고, 상기 밴딩성형수단의 하부이동시 상기 밴딩성형수단의 가이드돌출부와 접촉되어 상기 밴딩성형수단이 원호 형상으로 하강하도록 안내하는 성형가이드블럭을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a roller-type banding press apparatus comprising: a rectangular plate member having a plurality of parts mounted on a lower surface thereof; A fixed side mounting plate provided on the lower side of the movable mounting plate to support the lower ends of the plurality of components, the fixed side mounting plate being provided at the center of the upper surface of the fixed mounting plate, A molding holder which is elongated in the front and rear direction and on which an unprocessed material is seated on an upper surface of the molding holder and a cylindrical holder which is rotatably mounted on both sides of an upper portion of the molding holder, A forming roller fixed to both ends of the forming roller to press the outer surface of the forming roller and form a circular arc; And a guide member provided on both sides of the upper surface of the stationary side mounting plate and having a guide surface corresponding to an arc surface of the molding holder, And a forming guide block for guiding the bending forming means to descend into an arc shape when brought into contact with the guide projection of the bending forming means when the bending forming means is moved downward.

상기 밴딩성형수단는, "ㄱ"자 형태의 블럭으로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판의 하부면 전후측에 각각 설치되고, 상기 성형롤러의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭과, 상기 롤러지지블럭의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통된 습동홀이 형성되고, 상기 롤러지지블럭의 상단이 상기 습동홀에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일과, 상기 롤러가동측 설치판의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체 수용홈이 형성되는 탄성체지지블럭과, 상기 탄성체수용홈의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭의 측면 상단에 밀착되어 상기 롤러지지블럭을 상기 성형거치대 측으로 탄성 지지하는 탄성부재를 포함한다.The bending forming means includes a roller supporting block which is formed of a block having a shape of "a" shape, the rollers are provided respectively on the front and rear sides of the lower surface of the mounting plate on the east side, both ends of the forming roller are rotatably fixed, A roller sliding rail fixedly installed on the upper side of the block and having a sliding hole penetrating right and left in the inside thereof and having an upper end of the roller supporting block slidably installed to the left and right of the sliding hole; An elastic body supporting block fixedly installed on both sides of the lower surface and having an elastic receiving groove formed on a side thereof, and an elastic supporting block provided inside the elastic receiving groove and being formed of an elastic body, one end fixed to the elastic supporting block, And an elastic member which is in close contact with a side upper end of the block and elastically supports the roller supporting block toward the forming receptacle.

상기 성형거치대의 상측에는, 상기 롤러가동측 설치판의 하부면에 중앙에 전후로 길게 블럭 형태로 돌출 형성되며, 하부면에 원호 형상으로 함몰 형성된 상측가압면이 형성되어 상기 성형거치대의 상부면에 안착된 가공전 소재가 상부면을 가압 고정하는 상부면 고정클램프이 더 구비된다.The roller is protruded in the form of a block in the longitudinal direction at the center on the lower surface of the mounting plate on the east side and the upper pressing surface formed in the lower surface by being depressed in an arc shape is seated on the upper surface of the molding holder, And an upper surface fixing clamp for pressing and fixing the upper surface of the pre-processing material.

상기 성형거치대는, 상부면에 원호 형상이 형성되는 블럭 형태로 이루어져, 전후로 길게 형성되며, 상기 고정측 설치판의 중앙 양측에 설치되는 제1,2성형거치대로 이루어진다.The molding holder is formed in a block shape in which an arc shape is formed on an upper surface, and is formed of a first and a second molding holder which are elongated forward and rearward and are provided on both sides of the center of the fixed-

상기 롤러가동측 설치판의 하부면 전후측에는, 상기 고정측 설치판 측으로 돌출 형성되며, 상기 롤러가동측 설치판의 상하 이동에 따라 상하로 이동되는 삽입부재가 더 구비되며, 상기 제1,2성형거치대의 하부에 각각 설치되며, 상기 고정측 설치판의 상부면에 좌우 방향으로 이동가능하게 설치되는 거치대이송부재가 더 구비되고, 상기 거치대이송부재의 상부면에 설치되며, 상기 삽입부재의 하부 이동에 따라 상기 삽입부재의 측면과 접촉되어 상기 거치대이송부재를 좌우 방향으로 이동시키는 이격부재가 더 구비됨을 특징으로 한다.Wherein the roller is protrudingly formed on the fixed side mounting plate side at the front and rear sides of the lower side of the east side mounting plate and the insertion member is moved up and down in accordance with the upward and downward movement of the east side mounting plate, And a mounting table provided on the upper surface of the stationary mounting plate to be movable in the left and right direction, wherein the mounting table is provided on an upper surface of the stationary table transfer member, And a separating member for contacting the side surface of the insertion member to move the cradle transferring member in the left-right direction.

본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치는 다음과 같은 효과가 있다.The roller-type banding press apparatus according to the present invention has the following effects.

본 발명은, 가공전 소재를 원호 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있으므로 밴딩 가공시 발생되는 가공불량을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.Since the rotatable forming roller is pressed and banded in a state in which the workpiece is placed on an arc-shaped molding holder before machining, scratches and breakage occurring on the outer surface of the workpiece during bending can be prevented, There is an advantage that the machining failure can be minimized.

또한, 롤러지지블럭의 측면에 가이드돌출부가 형성되고, 성형가이드블럭의 가이드면을 따라 상기 롤러지지블럭의 원호 형상의 하향 이동이 안내됨에 따라 상기 롤러지지블럭의 흔들림이 방지되어 원호 형상의 균일한 두께의 밴딩 가공 및 보다 정밀한 밴딩 작업이 이루어질 수 있는 효과가 있다.In addition, a guide protrusion is formed on the side surface of the roller supporting block, and the downward movement of the arc holding surface of the roller supporting block is guided along the guide surface of the forming guide block, thereby preventing the roller supporting block from swinging, The banding process of thickness and the banding process of more precise can be effected.

도 1은 가공전 소재와 가공후 소재의 형상을 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정단면도.
도 3은 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측단면도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러가동측 설치판의 구성을 보인 평면도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 고정측 설치판의 구성을 보인 평면도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 성형롤러가 하부방향으로 이동되어 소재를 원호 형상으로 가공한 상태를 나타내는 정단면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 삽입부재가 이격부재 사이에 위치하여 제1,2성형거치대를 소정 간격 이격되어 소재의 하부면을 지지한 상태를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 삽입부재가 상승하여 제1,2성형거치대가 중앙측으로 모아져 소재의 취출이 손쉽게 이루어질 수 있는 상태를 나타내는 단면도.Fig. 1 is a front view showing a shape of a material before machining and a material after machining; Fig.
2 is a front sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of the roller-type banding press apparatus according to the present invention.
3 is a side sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of a roller-type banding press apparatus according to the present invention.
Fig. 4 is a plan view showing the configuration of the mounting plate on the east side of the rollers constituting the embodiment of the present invention. Fig.
5 is a plan view showing a configuration of a stationary side mounting plate constituting an embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a front sectional view showing a state in which a forming roller constituting an embodiment of the present invention is moved in a downward direction and a workpiece is processed into an arc shape. Fig.
7 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion member constituting the embodiment of the present invention is positioned between the spacing members and the first and second molding restraints are spaced apart from each other by a predetermined distance to support the lower surface of the work.
8 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion member constituting the embodiment of the present invention rises and the first and second molding receptacles are gathered toward the center so that the material can be taken out easily.

이하 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a roller-type banding press apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 가공전 소재와 가공후 소재의 형상을 나타내는 정면도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가공전 소재(P)는 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져, 중앙에 원호 형상으로 돌출되는 중앙부(C)와, 상기 중앙부(C)의 양측으로 수평하게 연장되는 측면부(S)로 이루어진다.Fig. 1 is a front view showing the shapes of the blank before and after the blank. 1, the pre-processing material P is made of a plate material having a predetermined thickness and includes a central portion C projecting in an arc shape at the center and a side portion extending horizontally on both sides of the central portion C S).

상기 가공전 소재(P)는 후술할 롤러형 밴딩 프레스장치에 투입되어 도 1과 같이, 반원 형상의 가공후 소재(W)의 형상로 밴딩된다.The pre-machining workpiece P is put into a roller-type bending press machine to be described later, and is bent in the shape of a semicircular workpiece W as shown in Fig.

즉, 상기 가공전 소재(P)의 양측면이 상기 중앙부(C)의 원호 형상과 동일한 괘적으로 밴딩 가공되어 가공후 소재(W)의 형태로 밴딩 가공된다.That is, both side surfaces of the pre-machining workpiece P are subjected to a bending process in the same pattern as the arc shape of the center portion C, and are subjected to a bending process in the form of a work W after machining.

도 2에는 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 정단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 롤러가동측 설치판의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 고정측 설치판의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명 실시예를 구성하는 성형롤러가 하부방향으로 이동되어 소재를 원호 형상으로 가공한 상태를 나타내는 정단면도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명 실시예를 구성하는 삽입부재가 이격부재 사이에 위치하여 제1,2성형거치대를 소정 간격 이격되어 소재의 하부면을 지지한 상태를 나타내는 단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명 실시예를 구성하는 삽입부재가 상승하여 제1,2성형거치대가 중앙측으로 모아져 소재의 취출이 손쉽게 이루어질 수 있는 상태를 나타내는 단면도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a front sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the roller-type bending pressing apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the roller- Fig. 4 is a plan view showing the configuration of the mounting plate on the side of the rollers constituting the embodiment of the present invention, and Fig. 5 is a plan view showing the configuration of the stationary mounting plate constituting the embodiment of the present invention And Fig. 6 is a front sectional view showing a state in which the forming rollers constituting the embodiment of the present invention are moved in the downward direction and the work is processed into an arc shape. Fig. 7 shows a state in which the insertion members constituting the embodiment of the present invention are spaced apart Sectional view showing a state in which the first and second molding restraints are spaced apart from each other by a predetermined distance and supported on the lower surface of the work, To the present invention the insertion member constituting an example increases there is shown a cross-sectional view showing a state in which the first and second molding holder may be made of the material collected in the take-out easily toward the center.

도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 롤러형 밴딩 프레스장치는, 사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판(10)과, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판(20)과, 상기 고정측 설치판(20)의 상부면 중앙에 설치되며, 상부면이 원호 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재(P)가 안착되는 성형거치대(22)와, 상기 성형거치대(22)의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치대(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 외측면을 가압하여 원호 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러(64)와, 상기 성형롤러(64)의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러(64)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러(64)를 상기 성형거치대(22)의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단(48)와, 상기 고정측 설치판(20)의 상부면 양측에 각각 설치되며, 측면에 상기 성형거치대(22)의 원호면과 대응되는 가이드면(74)이 형성되고, 상기 밴딩성형수단(48)의 하부이동시 상기 밴딩성형수단(48)의 가이드돌출부(52)와 접촉되어 상기 밴딩성형수단(48)이 원호 형상으로 하강하도록 안내하는 성형가이드블럭(72) 등으로 이루어진다.As shown in FIGS. 2 to 8, the roller type banding press apparatus according to the present invention comprises a rectangular plate member, a plurality of parts are provided on a lower surface thereof, rollers vertically moved up and down, A fixed side mounting plate 20 provided on the lower side of the east side mounting plate 10 for supporting the lower ends of a plurality of components and made of a rectangular plate material, A molding holder 22 having an upper surface formed in an arc shape and extending longitudinally and having an upper surface on which a pre-machining workpiece P is placed, and a molding holder 22 rotatably installed on both sides of the upper portion of the molding holder 22 A shaping roller 64 which is formed in a cylindrical shape and presses the outer surface of the pre-machined workpiece P which is seated on the shaping table 22 and forms an arc shape by bending; And the forming roller 64 is rotatable A banding forming means 48 for supporting the shaping roller 64 in a direction corresponding to the arc shape of the shaping table 22 and supporting the shaping roller 64 on the upper surface of the stationary side mounting plate 20 A guide surface 74 corresponding to the arc surface of the forming holder 22 is formed on the side surface and a guide surface 74 is formed on the guide protrusion 52 of the banding forming means 48 when the banding- And a molding guide block 72 for guiding the bending molding means 48 to descend into an arc shape.

상기 롤러가동측 설치판(10)은 소정 두께를 가지는 사각형 판재로 이루어져, 바닥면과 소정 간격 이격되게 설치된다. 상기 롤러가동측 설치판(10)은 하부면에는 다수의 부품이 설치되어 지지되는 부분이다.The roller side mounting plate 10 is made of a rectangular plate having a predetermined thickness and is spaced apart from the bottom surface by a predetermined distance. The roller side mounting plate 10 is a portion where a plurality of parts are installed and supported on the lower surface.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 상부면에는 도 3과 같이, 가동측 홀더(12)가 설치된다. 상기 가동측 홀더(12)는 사각형 판재로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상부면에 고정 설치되며, 내부에 다수의 부품이 설치 고정된다.On the upper surface of the mounting plate 10 on the side of the roller, a movable side holder 12 is provided as shown in Fig. The movable side holder 12 is made of a rectangular plate, and the roller is fixed to the upper surface of the east side mounting plate 10, and a large number of parts are installed and fixed therein.

상기 가동측 홀더(12)의 상부면에는 승강플레이트(14)가 설치된다. 상기 승강플레이트(14)는 시각형 판재로 이루어져, 상기 가동측 홀더(12)에 고정 설치되며, 생크(미도시)와 연결되어 상기 롤러가동측 설치판(10)을 상하로 이동시키는 역할을 한다.On the upper surface of the movable side holder (12), a lifting plate (14) is provided. The lifting plate 14 is formed of a visual type plate and fixed to the movable side holder 12 and connected to a shank so that the roller moves the side mounting plate 10 up and down .

상기 가동측 홀더(12)의 내부에는 가이드핀(16)이 설치된다. 상기 가이드핀(16)은 일반적인 가이드핀으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 가이드핀(16)은 원통 형상으로 이루어져, 일단이 후술할 상부면 고정클램프(66)의 고정 설치되고, 타단이 상기 가동측 홀더(12)에 습동 가능하게 설치된다. 상기 가이드핀(16)은 상기 롤러가동측 설치판(10)의 양측에 각각 설치되어 후술할 상부면 고정클램프(66)의 상하 이동을 안내하는 역할을 한다.A guide pin (16) is provided inside the movable side holder (12). The guide pin 16 is a general guide pin, and a detailed description thereof will be omitted. One end of the guide pin 16 is fixed to the upper surface fixing clamp 66 to be described later and the other end of the guide pin 16 is slidably mounted to the movable side holder 12. The guide pins 16 are provided on both sides of the mounting plate 10 to guide the up and down movement of the upper surface fixing clamp 66, which will be described later.

상기 가동측 홀더(12)의 내부에는 가스스프링(18)이 설치된다. 상기 가스스프링(18)은 일반적인 가스스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 가스스프링(18)은 상기 가동측 홀더(12)의 좌,우측에 각각 설치되며, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부방향으로 돌출 형성된다. 상기 가스스프링(18)의 하부 끝단은 후술할 상부면 고정클램프(66)와 연결된다. 상기 가스스프링(18)은 후술할 상부면 고정클램프(66)의 양측을 하부방향으로 탄성지지한다. 상기 가스스프링(18)은 후술할 상부면 고정클램프(66)가 가공전 소재(P)의 상부면에 밀착되는 경우에 일정한 탄성 압력으로 후술할 상부면 고정클램프(66)를 하부방향으로 눌러주어 고정시키는 역할을 한다.A gas spring (18) is installed inside the movable side holder (12). The gas spring 18 is a general gas spring, and a detailed description thereof will be omitted. The gas springs 18 are installed on the left and right sides of the movable side holder 12, respectively, and the rollers protrude downward from the east side mounting plate 10. The lower end of the gas spring 18 is connected to the upper surface fixing clamp 66, which will be described later. The gas spring 18 elastically supports both sides of a top surface fixing clamp 66, which will be described later, in a downward direction. When the upper surface fixing clamp 66 to be described later is brought into close contact with the upper surface of the pre-machining workpiece P, the gas spring 18 pushes the upper surface fixing clamp 66 to be described later downward with a certain elastic pressure And to fix it.

즉, 상기 롤러가동측 설치판(10)이 상부방향으로 이동되는 경우에 상기 가스스프링(18)에 의해 후술할 상부면 고정클램프(66)가 일정한 탄성력으로 가공후 소재(W)의 상부면을 가압한 상태가 유지되어 가공후 소재(W)의 변형을 방지한다.That is, when the moving plate 10 is moved in the upward direction, the upper surface fixing clamp 66, which will be described later, moves the upper surface of the work W after machining with a certain elastic force The pressurized state is maintained to prevent deformation of the work W after processing.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 전,후측에는 삽입부재(19)가 설치된다. 상기 삽입부재(19)는 도 7과 같이, 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 전,후측에 하부방향으로 돌출 형성된다. 상기 삽입부재(19)는 하단 모서리부는 소정 각도로 경사지게 형성되며, 후술할 서로 다른 이격부재 사이에 삽입된다. 상기 삽입부재(19)는 상기 롤러가동측 설치판(10)이 하향 이동함에 따라 후술할 이격부재(42) 사이에 삽입되어 이격부재(42)를 좌우 방향으로 이동시키는 역할을 한다.The insertion member 19 is provided on the front and rear sides of the mounting plate 10 on the east side of the roller. As shown in Fig. 7, the insertion member 19 is formed in a rectangular parallelepiped block shape, and the roller is protruded downward on the front and rear sides of the east side mounting plate 10. [ The lower end edge of the insertion member 19 is formed to be inclined at a predetermined angle, and inserted between the different spacers to be described later. The insertion member 19 is inserted between the spacing members 42 to be described later to move the spacing member 42 in the lateral direction as the moving plate 10 moves downward.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부에는 고정측 설치판(20)이 설치된다. 상기 고정측 설치판(20)은 소정 두께를 가지는 사각형 판재로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부에 고정 설치된다. 상기 고정측 설치판(20)의 상부면에는 다수의 부품이 설치되어 고정 지지된다.The stationary side mounting plate 20 is provided below the east side mounting plate 10 of the roller. The stationary side mounting plate 20 is made of a rectangular plate having a predetermined thickness, and the roller is fixed to the lower side of the east side mounting plate 10. A plurality of parts are provided on the upper surface of the stationary side mounting plate 20 so as to be fixedly supported.

상기 고정측 설치판(20)의 중앙 상단에는 성형거치대(22)가 설치된다. 상기 성형거치대(22)는 제1성형거치대(24)와 제2성형거치대(26)로 이루어진다. 상기 제1,2성형거치대(24,26)는 도 2와 같이, 상부면에 원호면이 형성된 블럭 형태로 이루어져, 전후로 길게 형성된다. 상기 제1,2성형거치대(24,26)는 상기 고정측 설치판(20)의 중앙에 전후로 길게 설치되고, 원호면이 서로 반대방향으로 위치하도록 설치된다.At the center upper end of the fixed side mounting plate 20, a molding holder 22 is provided. The molding holder 22 comprises a first molding holder 24 and a second molding holder 26. As shown in FIG. 2, the first and second molding receptacles 24 and 26 are formed in a block shape having an arc surface on an upper surface, and are formed long in the front and rear directions. The first and second molding receptacles 24 and 26 are installed at the center of the fixed side mounting plate 20 so as to be long in the front and rear direction,

즉, 도 2와 같이, 상기 제1,2성형거치대(24,26)의 상부면에는 가공전 소재(P)의 중앙부(C)가 안착되어 지지되고, 밴딩가공시 가공전 소재(P)의 측면부(S)가 밀착되어 원호 형상으로 밴딩가공되는 부분이다.2, a central portion C of the pre-processing material P is supported and supported on the upper surfaces of the first and second molding receptacles 24 and 26, And the side portions S are brought into close contact with each other and bent in an arc shape.

상기 제1,2성형거치대(24,26)의 측면에는 걸림단수용홈(28)이 형성된다. 상기 걸림단수용홈(28)은 상기 제1,2성형거치대(24,26)의 측면을 따라 내측방향으으로 소정 깊이 만큼 사각형 단면으로 함몰 형성된다. 상기 걸림단수용홈(28)의 내부에는 밴딩가공시 가공후 소재(W)의 걸림단(T)이 내부에 수용되는 부분이다.On the side surfaces of the first and second molding receptacles 24 and 26, a locking end receiving groove 28 is formed. The engaging-end receiving recess 28 is recessed in a rectangular cross-section by a predetermined depth in the inward direction along the side surfaces of the first and second molding receptacles 24 and 26. In the inside of the holding end receiving groove 28, a holding end T of the work W after processing is accommodated in the inside during bending.

상기 성형거치대(22)의 양측에는 단부거치대(30)가 설치된다. 상기 단부거치대(30)는 도 2와 같이, 단면아 "L"자 형상을 가지며, 블럭 형태로 이루어져, 상기 성형거치대(22)의 양측에 각각 설치된다.On both sides of the molding holder (22), an end holder (30) is provided. As shown in Fig. 2, the end holders 30 have an L-shaped cross section and are formed in a block shape and are provided on both sides of the molding holder 22, respectively.

상기 단부거치대(30)는 도 5와 같이, 상기 성형거치대(22)를 기준으로 상,하측에 소정 간격 이격되게 배치되어 가공전 소재(P)의 걸림단(T) 양측면을 각각 지지한다.As shown in FIG. 5, the end holders 30 are spaced upward and downward with respect to the molding holder 22 at predetermined intervals to support both sides of the holding end T of the pre-machining workpiece P, respectively.

즉, 상기 성형거치대(22)에 가공전 소재(P)가 안착되는 경우 중앙부(C)는 상기 성형거치대(22)의 상부면에 안착되고, 상기 걸림단(T)의 단부거치대(30)의 측면에 밀착되어 가공전 소재(P)의 성형위치에 정확히 위치할 수 있다.That is, when the preformed workpiece P is seated on the molding holder 22, the central portion C is seated on the upper surface of the molding holder 22, So that it can be accurately positioned at the forming position of the pre-processing material (P).

상기 제1,2성형거치대(24,26)의 하부에는 거치대이송부재(32)가 설치된다. 상기 거치대이송부재(32)는, 도 7과 같이, 거치대이송블럭(34), 거치대이송레일(36), 탄성체지지블럭(58), 복귀스프링(40) 등으로 이루어진다.A receiving unit 32 is provided below the first and second molding receptacles 24 and 26. 7, the cradle transferring member 32 includes a cradle transfer block 34, a cradle transferring rail 36, an elastic body supporting block 58, a return spring 40, and the like.

상기 거치대이송블럭(34)은 직육면체 형상으로 이루어져, 상기 고정측 설치판(20)의 중앙 상부면에 전후로 걸게 설치된다. 상기 거치대이송블럭(34)은 상기 고정측 설치판(20)의 중앙 상부면 양측에 각각 설치되며, 상기 거치대이송블럭(34)의 상부면에 상기 제1,2성형거치대(24,26)가 고정 결합된다. 상기 거치대이송블럭(34)은 상기 제1,2성형거치대(24,26)의 하단을 지지하며, 상기 제1,2성형거치대(24,26)를 좌우 방향으로 이동시키는 역할을 한다.The cage conveying block 34 is formed in a rectangular parallelepiped shape and is mounted on a central upper surface of the fixed side mounting plate 20 so as to hang back and forth. The cage conveying block 34 is installed on both sides of a central upper surface of the fixed side mounting plate 20 and the first and second molding receptacles 24 and 26 are provided on the upper surface of the cage conveying block 34 And is fixedly coupled. The cradle transfer block 34 supports the lower ends of the first and second molding receptacles 24 and 26 and moves the first and second molding receptacles 24 and 26 in the left and right directions.

상기 거치대이송블럭(34)의 하부에는 거치대이송레일(36)이 설치된다. 상기 거치대이송레일(36)은 일반적인 레일(rail)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 거치대이송레일(36)은 상기 거치대이송블럭(34)의 전,후측에 각각 설치되어, 상기 거치대이송블럭(34)의 좌우로 이송을 안내한다.A cradle transferring rail 36 is provided below the cradle transfer block 34. The cradle transfer rail 36 is a general rail, and a detailed description thereof will be omitted. The cage conveying rail 36 is installed on the front and rear sides of the cage conveying block 34 and guides the conveyance to the left and right of the cage conveying block 34.

상기 거치대이송블럭(34)의 좌,우측에는 탄성체고정블럭(38)이 설치된다. 상기 탄성체고정블럭(38)은 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어지며, 상기 고정측 설치판(20)의 상부면 양측에 각각 고정 설치된다. 상기 탄성체고정블럭(38)은 상기 거치대이송블럭(34)의 좌,우측에 각각 소정 간격 이격되게 설치된다. 상기 탄성체고정블럭(38)의 측면에는 탄성체 장착홈(39)이 형성되어 후술할 복귀스프링(40)이 장착되어 고정되는 부분이다.Elastic fixing blocks 38 are provided on the left and right sides of the cradle transfer block 34. The elastic fixture block 38 has a rectangular parallelepiped shape and is fixed to both sides of the upper surface of the stationary side mounting plate 20. The elastic fixing blocks 38 are installed at left and right sides of the cradle transfer block 34 at predetermined intervals. An elastic member mounting groove 39 is formed on a side surface of the elastic fixing block 38, and a return spring 40 to be described later is mounted and fixed.

상기 탄성체고정블럭(38)의 측면에는 복귀스프링(40)이 설치된다. 상기 복귀스프링(40)은 일반적인 스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 복귀스프링(40)은 도 7과 같이, 일단은 상기 탄성체 장착홈(39)에 삽입되고, 타단은 상기 거치대이송블럭(34)의 측면에 고정된다. 상기 복귀스프링(40)은 상기 거치대이송블럭(34)의 중앙측 방향으로 탄성 가압하여 밴딩가공후 상기 제1,2성형거치대(24,26)를 중앙측으로 이송시키는 역할을 한다.A return spring 40 is provided on a side surface of the elastic fixing block 38. The return spring 40 is a general spring and its detailed description is omitted. 7, one end of the return spring 40 is inserted into the elastic member mounting groove 39, and the other end thereof is fixed to the side surface of the cradle transfer block 34. [ The return spring 40 is elastically pressed in the direction of the center of the cradle transfer block 34 to perform the bending process and transfer the first and second molding receptacles 24 and 26 to the center.

상기 거치대이송블럭(34)의 상부면에는 이격부재(42)가 설치된다. 상기 이격부재(42)는, 도 7과 같이, 직육면체 형상으로 블럭형태로 이루어져, 상하로 길게 형성된다. 상기 이격부재(42)는 상기 거치대이송블럭(34)의 좌우(도 5참조) 양단에 각각 설치된다.A spacing member 42 is provided on the upper surface of the cradle transfer block 34. As shown in Fig. 7, the spacing member 42 is formed in a rectangular parallelepiped shape in a block shape, and is formed long in the vertical direction. The spacing members 42 are respectively installed at both ends of the cradle transfer block 34 (see FIG. 5).

상기 이격부재(42)는 도 8과 같이, 상기 고정측 설치판(20)의 중앙 양측에 설치된 상기 거치대이송블럭(34)에 각각 설치되며, 밴딩가공시 후술할 삽입부재(19)가 하부방향으로 이동됨에 따라 서로 다른 이격부재(42) 사이로 삽입부재(19)가 삽입되어 상기 상기 거치대이송블럭(34)이 일정한 간격으로 이격된다.As shown in FIG. 8, the spacing members 42 are respectively installed in the cradle transfer block 34 provided on both sides of the center of the fixed side mounting plate 20, and the insertion member 19, which will be described later, The insertion member 19 is inserted between the different spacers 42 so that the cradle transfer block 34 is spaced apart at regular intervals.

즉, 상기 이격부재(42)는 상기 거치대이송블럭(34)을 좌우로 이동시키는 역할을 한다.That is, the spacing member 42 serves to move the cradle transfer block 34 to the left and right.

상기 거치대이송블럭(34)의 상부면에는 롤러안내블럭(44)이 설치된다. 상기 롤러안내블럭(44)은 도 5와, 같이, 상기 거치대이송블럭(34)의 좌,우측에 각각 설치된다. 상기 롤러안내블럭(44)은 도 2와 같이, 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 거치대이송블럭(34)의 상부면에 수직하게 설치된다. 상기 롤러안내블럭(44)의 측면 상단에는 원호 형상으로 함몰 형성된 롤러안내면(46)이 형성된다. 상기 롤러안내블럭(44)은 후술할 성형롤러(64)의 하향 이동시 상기 성형롤러(64)가 상기 성형거치대(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 측면부(S)측으로 이동하도록 안내하는 역할을 한다.On the upper surface of the cradle transfer block 34, a roller guide block 44 is provided. The roller guide block 44 is installed on the left and right sides of the cradle transfer block 34 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the roller guide block 44 has a rectangular parallelepiped shape and is installed perpendicularly to the upper surface of the cradle transfer block 34. A roller guide surface 46 formed in a circular arc shape is formed on a side upper end of the roller guide block 44. The roller guide block 44 guides the shaping roller 64 to move to the side portion S side of the pre-machining stock P that is seated on the shaping table 22 when the shaping roller 64 is moved downward It plays a role.

상기 성형거치대(22)의 상측에는 밴딩성형수단(48)이 설치된다. 상기 밴딩성형수단(48)은, "ㄱ"자 형태의 블럭으로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 전후측에 각각 설치되고, 상기 성형롤러(64)의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭(50)과, 상기 롤러지지블럭(50)의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통된 습동홀(56)이 형성되고, 상기 롤러지지블럭(50)의 상단이 상기 습동홀(56)에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일(54)과, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체고정홈(60)이 형성되는 탄성체지지블럭(58)과, 상기 탄성체고정홈(60)의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭(58)에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭(50)의 측면 상단에 밀착되어 상기 롤러지지블럭(50)을 상기 성형거치대(22) 측으로 탄성지지하는 탄성부재(62) 등으로 이루어진다. On the upper side of the molding holder 22, a banding forming means 48 is provided. The above-mentioned banding forming means 48 is constituted by "a" shaped blocks, and the rollers are respectively installed on the front and rear sides of the lower surface of the east side mounting plate 10, and both ends of the forming roller 64 are rotatably The roller supporting block 50 is fixed to the upper side of the roller supporting block 50. The upper end of the roller supporting block 50 is fixed to the upper side of the roller supporting block 50, A roller sliding rail 54 slidably mounted on the sliding hole 56 so as to be slidable in the left and right directions and a roller fixed on both sides of the lower surface of the mounting plate 10 on the east side, The roller support block 50 includes a roller support block 50 and a roller support block 50. The roller support block 50 includes an elastic body supporting block 58, The roller support block 50 is elastically supported on the molding holder 22 side, It consists of 62, and the like.

상기 롤러지지블럭(50)은, 단면이 대략 "ㄱ"자 형상으로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 중앙 양측에 각각 설치된다. 상기 롤러지지블럭(50)은 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 전,후측에 각각 설치된다. 상기 롤러지지블럭(50)의 측면에는 후술할 성형롤러(64)의 양단이 회전 가능하게 고정되어, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상,하 이동에 따라 후술할 성형롤러(64)의 상하 이동이 이루어진다.The roller supporting block 50 has a substantially "A" cross section, and the rollers are installed on both sides of the center of the east side mounting plate 10, respectively. The roller supporting block 50 is installed on the front and rear sides of the lower surface of the mounting plate 10 on the east side. Both ends of a shaping roller 64 to be described later are rotatably fixed to the side surface of the roller supporting block 50. The roller is supported on the side of the shaping roller 64 Up and down movement is performed.

즉, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 전,후측에 설치된 상기 롤러지지블럭(50)의 측면 하부에 후술할 성형롤러(64)의 양단이 회전 가능하게 고정된 상태에서 상기 롤러가동측 설치판(10)이 상,하 이동되어 가공전 소재(P)의 외면을 가압하여 반원 형상의 밴딩시켜 가공전 소재(P)를 가공후 소재(W)의 형상으로 밴딩한다.That is, in a state where both ends of the forming roller 64, which will be described later, are rotatably fixed to the lower side of the roller supporting block 50 provided on the front and rear sides of the mounting plate 10, The plate 10 is moved upward and downward to press the outer surface of the pre-machining workpiece P and bend it in a semicircular shape to bend the pre-machining workpiece P in the shape of the work W after machining.

상기 롤러지지블럭(50)의 측면에는 가이드돌출부(52)이 형성된다. 상기 가이드돌출부(52)은 도 2와 같이, 원호 형상을 가지며 측면 방향으로 돌출 형성된다. 상기 가이드돌출부(52)은 상기 롤러지지블럭(50)의 하부이동시 후술할 성형가이드블럭(72)의 가이드면(74)과 접촉되어 후술할 성형롤러(64)의 원호 방향 이동을 안내한다.A guide protrusion 52 is formed on a side surface of the roller supporting block 50. The guide protrusion 52 has an arc shape and protrudes laterally as shown in FIG. The guide protrusion 52 is brought into contact with the guide surface 74 of the forming guide block 72 to be described later to guide the movement of the forming roller 64, which will be described later, in the circular direction when the roller supporting block 50 is moved downward.

상기 롤러지지블럭(50)의 상단에는 롤러습동레일(54)이 설치된다. 상기 롤러습동레일(54)은 일반적인 레일(rail)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 롤러습동레일(54)의 내부에는 좌우로 관통되는 습동홀(56)이 형성된다. 상기 롤러습동레일(54)의 습동홀(56) 내부에는 상기 롤러지지블럭(50)의 상단이 좌우로 이동 가능하게 설치되어 상기 롤러습동레일(54)을 따라 상기 롤러지지블럭(50)의 좌우 이동이 이루어질 수 있다.A roller sliding rail (54) is provided at the upper end of the roller supporting block (50). The roller sliding rail 54 is a general rail and its detailed description is omitted. In the inside of the roller sliding rail 54, a sliding hole 56 penetrating right and left is formed. The upper end of the roller supporting block 50 is installed inside the sliding hole 56 of the roller sliding rail 54 so as to be movable left and right so as to be movable along the roller sliding rail 54, Movement can be made.

상기 롤러습동레일(54)의 측면에는 탄성체지지블럭(58)이 설치된다. 상기 탄성체지지블럭(58)은 블럭 형태로 이루어져, 상기 롤러습동레일(54)의 측면에 소정 간격 이격되게 고정 설치된다. 상기 탄성체지지블럭(58)의 측면에는 원통 형상으로 함몰 형성된 탄성체 고정홈(60)이 형성되어, 후술한 탄성부재(62)의 장착이 이루어지는 부분이다.On the side surface of the roller sliding rail 54, an elastic supporting block 58 is provided. The elastic supporting block 58 has a block shape and is fixed to the side surface of the roller sliding rail 54 at a predetermined distance. The side surface of the elastic support block 58 is formed with an elastic fixture groove 60 formed in a cylindrical shape and is mounted on the elastic member 62 described later.

상기 탄성체지지블럭(58)의 측면에는 탄성부재(62)가 설치된다. 상기 탄성부재(62)는 일반적인 스프링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 탄성부재(62)는 스프링 이외에도 상기 롤러지지블럭(50)을 일방향으로 탄성지지할 수 있는 다양한 부품이 적용될 수 있다. 상기 탄성부재(62)의 일단은 상기 탄성체 고정홈(60)에 장착되고, 타단은 상기 롤러지지블럭(50)의 측면 상단에 고정 설치된다. 상기 탄성부재(62)는 상기 롤러지지블럭(50)을 상기 롤러가동측 설치판(10)의 중앙측으로 탄성지지하여 상기 롤러지지블럭(50)의 상하 이동시 상기 롤러지지블럭(50)을 상기 성형거치대(22)측으로 탄성 가압하는 역할을 한다.An elastic member 62 is provided on a side surface of the elastic support block 58. The elastic member 62 is a general spring, and a detailed description thereof will be omitted. In addition to the spring, the elastic member 62 may include various components capable of elastically supporting the roller support block 50 in one direction. One end of the elastic member 62 is mounted to the elastic fixing groove 60 and the other end is fixed to the side upper end of the roller supporting block 50. The elastic member 62 elastically supports the roller supporting block 50 toward the center of the mounting plate 10 so that the roller supporting block 50 can be formed And serves to elastically pressurize the base 22 side.

상기 롤러지지블럭(50)의 측면 하부에는 성형롤러(64)가 설치된다. 상기 성형롤러(64)는 원통 형상으로 이루어져, 전,후로 길게 형성된다. 상기 성형롤러(64)는 도 4와 같이, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 좌,우측에 위치한 상기 롤러지지블럭(50)에 측면에 양단이 각각 회전 가능하게 고정 설치된다. 상기 성형롤러(64)는 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부 이동에 따라 도 6과 같이, 가공전 소재(P)의 측면부(S)에 회전됨과 동시에 가압되어 가공전 소재(P)를 가공후 소재(W) 형태로 밴딩 가공한다.At the lower side of the roller supporting block 50, a forming roller 64 is provided. The shaping roller 64 has a cylindrical shape and is formed long before and after. 4, both ends of the forming roller 64 are rotatably fixed to the roller supporting block 50 located on the left and right sides of the mounting plate 10, respectively. 6, the forming roller 64 is rotated by the side portion S of the pre-processing material P and pressed at the same time as the pre-processing material P After processing, it is bended in the form of material (W).

즉, 상기 성형롤러(64)는 가공전 소재(P)의 밴딩 가공시 상기 성형롤러(64)가 가압과 동시에 회전되어 밴딩 가공시 발생되는 가공후 소재(W)의 파손 및 손상을 최소화할 수 있다.That is, the shaping roller 64 is rotated at the same time when the shaping roller 64 is pressed at the time of bending the pre-shaping material P, so that breakage and damage of the post-processing material W generated at the bending process can be minimized have.

상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 중앙에는 상부면 고정클램프(66)가 설치된다. 상기 상부면 고정클램프(66)는 도 6과 같이, 직육면체 형상의 블럭 형태로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 중앙을 따라 전후로 길게 형성된다. 상기 상부면 고정클램프(66)의 하부면에는 가공전 소재(P)의 중앙부(C)와 대응되는 상측 가압면(68)이 원호 형상으로 함몰 형성된다. 상기 상부면 고정클램프(66)는 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부 이동시 상기 성형거치대(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 중앙부(C)에 밀착되어 밴딩가공시 가공전 소재(P)를 견고하게 고정하는 역할을 한다.The upper surface fixing clamp 66 is installed at the center of the lower surface of the east side mounting plate 10 with the roller. As shown in FIG. 6, the upper surface fixing clamp 66 has a rectangular parallelepiped shape, and the rollers are elongated in the back and forth along the center of the lower surface of the mounting plate 10 on the east side. An upper pressing surface 68 corresponding to the central portion C of the pre-machining workpiece P is formed in an arcuate shape on the lower surface of the upper surface fixing clamp 66. The upper surface fixing clamp 66 is brought into close contact with the central portion C of the pre-processing material P that is seated on the molding receptacle 22 when the roller is moved downward of the mounting plate 10, (P).

상기 상부면 고정클램프(66)의 양측면에는 롤러가이드면(70)이 형성된다. 상기 롤러가이드면(70)은 상기 상부면 고정클램프(66)의 양측면 하단에 원호 형상으로 라운드지게 돌출 형성된다. 상기 롤러가이드면(70)은 상기 상부면 고정클램프(66)의 양측에 각각 원호 형상으로 돌출 형성되어 상기 성형롤러(64)의 하부 이동시 상기 성형롤러(64)가 원호방향으로 하향 이동하도록 안내한다.On both sides of the upper surface fixing clamp 66, a roller guide surface 70 is formed. The roller guide surface 70 is formed in a circular arc shape at the lower ends of both side surfaces of the upper surface fixing clamp 66. The roller guide surface 70 is formed in an arc shape on both sides of the upper surface fixing clamp 66 so as to guide the forming roller 64 downward in the circular arc direction when the forming roller 64 is moved downward .

상기 성형거치대(22)의 양측면에는 성형가이드블럭(72)이 설치된다. 상기 성형가이드블럭(72)은 도2와 같이, 직육면체 형상으로 블럭 형태로 이루어져 측면에 라운드지게 함몰 형성된 가이드면(74)이 함몰 형성된다. 상기 성형가이드블럭(72)은 상기 성형거치대(22)의 양측면에 소정 간격 이격되게 설치된다. 상기 성형가이드블럭(72)은 도 5와 같이, 상기 성형거치대(22)의 상,하측에 일정한 간격으로 복수개가 고정 설치된다. 상기 성형가이드블럭(72)의 가이드면(74)은 상기 롤러지지블럭(50)의 가이드돌출부(52)와 접촉되어, 상기 롤러지지블럭(50)의 하향이송시 상기 성형롤러(64)가 원호방향으로 이동되도록 가이드하는 역할을 한다.On both sides of the molding holder 22, a molding guide block 72 is provided. As shown in FIG. 2, the forming guide block 72 has a rectangular parallelepiped shape and is formed in a block shape, and a guide surface 74 formed in a side surface thereof is recessed. The molding guide block 72 is installed on both sides of the molding holder 22 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance. As shown in FIG. 5, a plurality of the molding guide blocks 72 are fixed to the upper and lower sides of the molding holder 22 at regular intervals. The guide surface 74 of the forming guide block 72 is brought into contact with the guide projection 52 of the roller supporting block 50 so that the forming roller 64 is rotated in a downward direction during the downward movement of the roller supporting block 50, Direction of the guide plate.

즉, 상기 성형롤러(64)의 밴딩 가공시 상기 롤러지지블럭(50)이 하향 이동함에 따라 상기 가이드돌출부(52)와 가이드면(74)이 접촉되고, 상기 성형거치대(22)와 상기 성형가이드블럭(72) 사이에 위치한 롤러지지블럭(50)이 원호형상으로 하향이동되며 가공전 소재(P)의 측면부(S)을 원호 형상으로 밴딩한다.That is, the guide protrusion 52 and the guide surface 74 are brought into contact with each other as the roller supporting block 50 moves downward during the bending process of the shaping roller 64, The roller supporting block 50 located between the blocks 72 is moved downward in an arc shape and the side portion S of the pre-processing material P is bent in an arc shape.

상기 성형가이드블럭(72)의 측면에는 블럭지지대(76)가 설치된다. 상기 블럭지지대(76)는 단면이 "L"자 형상을 가지는 블럭 형태로 형성된다. 상기 블럭지지대(76)는 상기 고정측 설치판(20)의 상부면에 일정한 간격으로 복수개가 설치된다. 상기 블럭지지대(76)의 측면에는 상기 성형가이드블럭(72)이 고정되어 지지되는 부분이다. A block support 76 is provided on a side surface of the molding guide block 72. The block support 76 is formed in the form of a block having an L-shaped cross-section. A plurality of block supports 76 are installed on the upper surface of the fixed side mounting plate 20 at regular intervals. The molding guide block 72 is fixed to and supported by the side surface of the block support 76.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 롤러형 밴딩 프레스장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 8를 참조하여 살펴본다.Hereinafter, the operation of the roller-type banding press apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.

먼저, 작업자는 가공전 소재(P)의 중앙부(C)가 성형거치대(22)의 상부면에 위치하도록 안착시키고, 가공전 소재(P)의 걸림단(T)이 단부거치대(30)의 측면에 밀착되도록 안착시킨다.The worker places the center portion C of the workpiece P before the machining process so that the center portion C of the workpiece P is located on the upper surface of the molding holder 22, As shown in Fig.

상기 성형거치대(22)에 가공전 소재(P)의 고정이 완료되면, 롤러형 밴딩 프레스장치를 작동시켜 롤러가동측 설치판(10)을 하부방향으로 이동시킨다.When the fixing of the pre-processing material P to the forming stand 22 is completed, the roller type banding press apparatus is operated to move the east side mounting plate 10 in the downward direction.

상기 롤러가동측 설치판(10)이 하부 방향으로 이동되면, 도 6과 같이 상기 롤러가동측 설치판(10)의 삽입부재(19)가 서로 다른 이격부재(42) 사이에 삽입됨에 따라 상기 이격부재(42)의 하부에 고정 설치된 거치대이송블럭(34)의 좌우 방향으로 이동된다.As the roller is moved downward, the roller is inserted between the different spacers 42 of the mounting plate 10 on the east side as shown in FIG. 6, Is moved in the left-right direction of the cradle transfer block (34) fixed to the lower portion of the member (42).

상기 거치대이송블럭(34)의 좌우 이동에 따라 상기 거치대이송블럭(34)의 상부면에 설치된 제1,2성형거치대(24,26)가 일정한 간격으로 이격된 위치에 고정된 상태에서 가공전 소재(P)의 중앙부(C) 하부면을 지지한다.The first and second molding receptacles 24 and 26 provided on the upper surface of the cradle transfer block 34 are fixed at positions spaced apart by a predetermined distance in accordance with the left and right movement of the cradle transfer block 34, And supports the lower surface of the central portion (C)

또한, 상기 롤러가동측 설치판(10)이 하향 이동함에 따라 상기 롤러가동측 설치판(10)에 설치된 상부면 고정클램프(66)가 가공전 소재(P)의 중앙부(C) 상단에 밀착되어 상기 성형거치대(22)에 가공전 소재(P)가 견고하게 고정된다.As the roller is moved downward, the upper surface fixing clamp 66 mounted on the mounting plate 10 is brought into close contact with the upper end of the central portion C of the pre-processing material P The workpiece P is firmly fixed to the molding holder 22.

상기 성형거치대(22)에 가공전 소재(P)가 고정된 상태에서 상기 롤러가동측 설치판(10)이 하향 이동함에 따라 상기 롤러가동측 설치판(10)에 좌우로 이동 가능하게 설치된 롤러지지블럭(50)이 하부방향으로 이동된다.As the roller moves downward on the east side mounting plate 10 in a state in which the preformed workpiece P is fixed to the molding holder 22, the roller is supported on the east side mounting plate 10 by a roller support The block 50 is moved in the downward direction.

상기 롤러지지블럭(50)의 측면 하부에는 성형롤러(64)가 회전 가능하게 설치되어, 상기 롤러지지블럭(50)의 하향 이동함에 따라 도 6과 같이, 상기 성형롤러(64)가 가공전 소재(P)의 측면부(S)에 회전되는 상태로 가압하여 원호 형상으로 밴딩한다.6, a forming roller 64 is rotatably installed below the side surface of the roller supporting block 50. As the roller supporting block 50 moves downward, (S) of the arm portion (P) so as to bend into an arc shape.

또한, 상기 성형롤러(64)의 밴딩 가공시에는 상기 롤러지지블럭(50)의 가이드돌출부(52)가 성형가이드블럭(72)의 가이드면과 접촉되어, 상기 성형롤러(64)가 원호 형상을 따라 이동됨과 동시에 밴딩 가공이 이루어질 수 있도록 안내한다.When the shaping roller 64 is bent, the guide protrusion 52 of the roller supporting block 50 is brought into contact with the guide surface of the forming guide block 72 so that the shaping roller 64 is in an arcuate shape So that the bending process can be performed.

상기 가공전 소재(P)의 원호 형상의 밴딩 가공이 완료되면, 도 8과 같이, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상부방향으로 상승하고, 서로 다른 이격부재(42) 사이에 위치한 삽입부재(19)가 상부방향으로 이탈된다.When the bending of the arc shape of the pre-machined workpiece P is completed, as shown in Fig. 8, the roller rises in the upward direction of the east side mounting plate 10, (19) is released upward.

상기 롤러가동측 설치판(10)이 상부방향으로 이동함에 따라 거치대이송부재(32)의 탄성력에 의해 상기 거치대이송블럭(34)의 상기 고정측 설치판(20)의 중앙측으로 이동되고, 상기 제1,2성형거치대(24,26)의 걸림단수용홈(28) 내부에서 가공후 소재(W)의 걸림단(T)이 이탈되어 가공후 소재(W)의 배출이 손쉽게 이루어질 수 있다.The roller is moved to the center side of the stationary side mounting plate 20 of the cradle transfer block 34 by the elastic force of the cradle transfer member 32 as the movable mounting plate 10 moves upward, The holding end T of the work W after the work W is released from the inside of the holding end receiving groove 28 of the molding holders 24 and 26 so that the post-processing work W can be easily discharged.

상기와 같은 롤러형 밴딩 프레스장치는 가공전 소재(P)를 원호 형상의 성형거치대에 안착시킨 상태에서 회전 가능한 성형롤러(64)를 가압하여 밴딩 가공함으로써 밴딩 가공시 소재의 겉면에 발생되는 스크레치 및 파손을 방지할 수 있으므로, 밴딩 가공 불량을 최소화할 수 있는 이점이 있다.The roller-type banding press apparatus described above presses and rotates the rotatable forming roller 64 in a state where the raw material P is placed on an arc-shaped forming cradle, whereby a scratch and / It is possible to prevent breakage, so that there is an advantage that defective banding can be minimized.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the scope of the present invention.

10. 롤러가동측 설치판 20. 고정측 설치판
22. 성형거치대 24. 제1성형거치대
26. 제2성형거치대 30. 단부거치대
48. 밴딩성형수단 50. 롤러지지블럭
54. 롤러습동레일 58. 탄성체지지블럭
60. 탄성체고정홈 64. 성형롤러
72. 성형가이드블럭 74. 가이드면10. Rollers on the east mounting plate 20. Mounting on the fixed mounting plate
22. Molding holder 24. First molding holder
26. Second molding holder 30. End holder
48. Bending forming means 50. Roller support block
54. Roller sliding rail 58. Elastic support block
60. Elastic fixing groove 64. Forming roller
72. Molding guide block 74. Guide face

Claims

사각판재로 이루어져, 하부면에 다수의 부품이 설치되고, 상하로 승강되는 롤러가동측 설치판(10)과;
상기 롤러가동측 설치판(10)의 하측에 설치되며, 사각형 판재로 이루어져 다수의 부품 하단을 지지하는 고정측 설치판(20)과;
상기 고정측 설치판(20)의 상부면 중앙에 설치되며, 상부면이 원호 형상으로 이루어져, 전후로 길게 형성되고, 상부면에 가공전 소재(P)가 안착되는 성형거치대(22)와;
상기 성형거치대(22)의 상부 양측에 각각 회전 가능하게 설치되며, 원통 형상으로 이루어져, 상기 성형거치대(22)에 안착된 가공전 소재(P)의 외측면을 가압하여 원호 형상으로 밴딩 성형하는 성형롤러(64)와;
상기 성형롤러(64)의 양단에 각각 고정 설치되며, 상기 성형롤러(64)를 회전 가능하게 지지하고, 상기 성형롤러(64)를 상기 성형거치대(22)의 원호 형상과 대응되는 방향으로 이동시키는 밴딩성형수단(48)와;
상기 고정측 설치판(20)의 상부면 양측에 각각 설치되며, 측면에 상기 성형거치대(22)의 원호면과 대응되는 가이드면(74)이 형성되고, 상기 밴딩성형수단(48)의 하부이동시 상기 밴딩성형수단(48)의 가이드돌출부(52)와 접촉되어 상기 밴딩성형수단(48)이 원호 형상으로 하강하도록 안내하는 성형가이드블럭(72);을 포함하는 롤러형 밴딩 프레스장치.A plurality of parts are provided on a lower surface of the rectangular plate member, and a roller which is vertically moved up and down includes an east side mounting plate 10;
A fixing side mounting plate 20 which is installed on the lower side of the east side mounting plate 10 and which is made of a rectangular plate and supports the lower ends of a plurality of parts;
A molding holder 22 provided at the center of the upper surface of the stationary side mounting plate 20 and having an upper surface formed in an arc shape and formed elongated forward and rearward and having an upper surface on which a pre-processing material P is seated;
The outer peripheral surface of the pre-machining stock P which is placed on both sides of the upper portion of the molding holder 22 and is cylindrically shaped and which is seated on the molding holder 22 is pressed A roller 64;
The shaping roller 64 is fixed to both ends of the shaping roller 64 and rotatably supports the shaping roller 64 and moves the shaping roller 64 in the direction corresponding to the arc shape of the shaping table 22 A banding forming means (48);
A guide surface 74 is formed on both sides of the upper surface of the fixed side mounting plate 20 and has a side surface corresponding to the arc surface of the molding holder 22, And a forming guide block (72) for contacting the guide protrusion (52) of the banding forming means (48) and guiding the banding forming means (48) to descend in an arc shape.

제 1 항에 있어서, 상기 밴딩성형수단(48)는,
"ㄱ"자 형태의 블럭으로 이루어져, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 전후측에 각각 설치되고, 상기 성형롤러(64)의 양단이 회전 가능하게 고정되는 롤러지지블럭(50)과;
상기 롤러지지블럭(50)의 상측에 고정 설치되며, 내부에 좌우로 관통된 습동홀(56)이 형성되고, 상기 롤러지지블럭(50)의 상단이 상기 습동홀(56)에 좌우로 습동 가능하게 설치되는 롤러습동레일(54)과;
상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 양측에 고정 설치되며, 측면에 탄성체 고정홈(60)이 형성되는 탄성체지지블럭(58)과;
상기 탄성체고정홈(60)의 내부에 설치되며, 탄성체로 이루어져, 일단은 상기 탄성체지지블럭(58)에 고정되고, 타단은 상기 롤러지지블럭(50)의 측면 상단에 밀착되어 상기 롤러지지블럭(50)을 상기 성형거치대(22) 측으로 탄성지지하는 탄성부재(62);를 포함하는 롤러형 밴딩 프레스장치.2. The apparatus according to claim 1, wherein the banding forming means (48)
A roller supporting block 50 which is composed of blocks of the letter "A " shape, the rollers are respectively provided on the front and rear sides of the lower side of the east side mounting plate 10, both ends of the forming roller 64 are rotatably fixed, ;
The upper end of the roller supporting block 50 is slidable in the left and right directions relative to the sliding hole 56. The upper end of the roller supporting block 50 is fixed to the upper end of the roller supporting block 50, (54);
An elastic supporting block 58 fixedly installed on both sides of the lower surface of the east side mounting plate 10 and having elastic fixing grooves 60 formed on the side surfaces thereof;
The other end of the elastic member 60 is fixed to the upper end of the roller supporting block 50 and is fixed to the roller supporting block 50. [ 50) to the side of the forming stand (22). &Lt; IMAGE >

제 1 항에 있어서, 상기 성형거치대(22)의 상측에는,
상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면에 중앙에 전후로 길게 블럭 형태로 돌출 형성되며, 하부면에 원호 형상으로 함몰 형성된 상측 가압면(68)이 형성되어 상기 성형거치대(22)의 상부면에 안착된 가공전 소재(P)가 상부면을 가압 고정하는 상부면 고정클램프(66)이 더 구비됨;을 특징으로 하는 롤러형 밴딩 프레스장치.2. The apparatus according to claim 1, wherein, on the upper side of the molding holder (22)
The roller is protruded in the form of an elongated block at the center on the lower surface of the east side mounting plate 10 and an upper pressing surface 68 formed in a circular arc shape is formed on the lower surface, Further comprising a top surface fixing clamp (66) for pressing the top surface of the pre-machining material (P) seated on the top surface of the pre-machined workpiece (P).

제 1 항에 있어서, 상기 성형거치대(22)는,
상부면에 원호 형상이 형성되는 블럭 형태로 이루어져, 전후로 길게 형성되며, 상기 고정측 설치판(20)의 중앙 양측에 설치되는 제1,2성형거치대(24,26)로 이루어짐을 특징으로 하는 롤러형 밴딩 프레스장치. The molding apparatus according to claim 1, wherein the molding holder (22)
And a first and a second molding receptacle (24, 26) formed in a block shape in which an arc shape is formed on an upper surface, the first and second molding receptacles (24, 26) being elongated forward and rearward and provided on both sides of the center of the fixed side mounting plate (20) Type bending press device.

제 1 항에 있어서, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 하부면 전후측에는,
상기 고정측 설치판(20) 측으로 돌출 형성되며, 상기 롤러가동측 설치판(10)의 상하 이동에 따라 상하로 이동되는 삽입부재(19)가 더 구비되며;
상기 성형거치대(22)의 하부에 설치되며, 상기 고정측 설치판(20)의 상부면에 좌우 방향으로 이동가능하게 설치되는 거치대이송부재(32)가 더 구비되고;
상기 거치대이송부재(32)의 상부면에 설치되며, 상기 삽입부재(19)의 하부 이동에 따라 상기 삽입부재(19)의 측면과 접촉되어 상기 거치대이송부재(32)를 좌우 방향으로 이동시키는 이격부재(42)가 더 구비됨;을 특징으로 하는 롤러형 밴딩 프레스장치.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the rollers are arranged on the front and rear sides of the lower surface of the east side mounting plate (10)
Further comprising an insertion member (19) protruding from the fixed side mounting plate (20) side and having the roller moved up and down in accordance with the upward and downward movement of the mounting plate (10) on the east side;
And a transfer unit (32) provided at a lower portion of the molding holder (22) and movably installed on an upper surface of the fixed side mounting plate (20) so as to be laterally movable;
And is provided on the upper surface of the cradle conveying member 32 and is in contact with the side surface of the insertion member 19 in accordance with the movement of the insertion member 19 to move the cradle conveying member 32 in the left- And a member (42) is further provided.