KR101903672B1 - 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우치별로 일정 개수의 빨대 다발이 개별 포장되어 있는 포장재에서, 파우치들 사이의 접착부를 절단하여 파우치를 공급하는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 팩으로 포장된 각종 음료 등을 박스 포장할 때 음료의 섭취에 필요한 빨대 다발이 포장된 파우치를 포장박스에 자동으로 투입하여 생산성을 높일 수 있도록, 이송대의 포장재에서 파우치를 전방으로 밀어 포장재를 이송하는 이송유닛과, 이송된 포장재의 전단에 배치된 파우치를 절단하는 커팅유닛과, 절단 중 파우치를 고정하여 포장재의 이동을 스토핑하는 고정유닛 및 절단된 파우치를 전방으로 밀어서 배출하는 배출유닛을 포함하여 이루어지는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 관한 것이다.

Description

인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치{STRAW POUCH FEEDER FOR PACKING IN-CARTON}

본 발명은 파우치별로 일정 개수의 빨대 다발이 개별 포장되어 있는 포장재에서, 파우치들 사이의 접착부를 절단하여 파우치를 공급하는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 팩으로 포장된 각종 음료 등을 박스 포장할 때 음료의 섭취에 필요한 빨대 다발이 포장된 파우치를 포장박스에 자동으로 투입하여 생산성을 높일 수 있도록, 이송대의 포장재에서 파우치를 전방으로 밀어 포장재를 이송하는 이송유닛과, 이송된 포장재의 전단에 배치된 파우치를 절단하는 커팅유닛과, 절단 중 파우치를 고정하여 포장재의 이동을 스토핑하는 고정유닛 및 절단된 파우치를 전방으로 밀어서 배출하는 배출유닛을 포함하여 이루어지는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 관한 것이다.

유유를 비롯한 각종 팩 음료는 입구를 개방 후 빨대로 음료의 섭취가 가능하므로, 팩 음료 등의 제품을 박스에 포장함에 있어, 빨대 다발이 포장된 파우치를 박스에 투입하여 제품과 함께 포장되도록 한다.

이러한 빨대는 위생 상 비닐 혹은 종이 등을 이용해 파우치 형태로 포장되는데, 박스 포장되는 제품의 수량을 고려해 함께 포장되는 빨대의 수량을 일정하게 하기 위해, 일정 개수의 빨대 다발을 하나의 파우치로 포장한 후, 개별 포장된 파우치를 일정량만큼 포장박스에 투입하여 포장이 이루어지도록 한다.

이렇게 포장박스에 투입된 빨대 다발 파우치는 마트, 편의점, 슈퍼마켓 등에서 제품을 구입할 경우 소비자에게 제공된다.

등록특허 제10-0608297호, 등록특허 제10-1351465호, 등록실용 제20-0323147호, 등록특허 제10-0725585호 등에서 확인할 수 있는 바와 같이, 빨대 다발 파우치는 비닐이나 종이 등으로 빨대 다발을 감싸서 밀봉 포장되는데, 이러한 파우치는 포장 후 파우치들 사이의 접착부에 절취선을 형성하여 포장재에서 파우치를 하나씩 뜯어서 분리할 수 있는 형태로 생산된다.

즉, 종래에 빨대를 다발 형태로 포장할 때, 작업자가 직접 또는 포장기를 이용해 개별적으로 밀봉된 다수개의 파우치에 빨대 다발을 원하는 개수만큼 투입한 후 각 파우치의 투입구를 실링하여 밀봉 포장되며, 이러한 파우치들은 도 1과 같이 양 측단부가 실링된 접착부 상에 절취선을 형성하여 파우치를 분리할 수 있는 형태로 생산된다.

종래에는 상기한 바와 같이 뭉치 형태의 포장재에서 작업자가 파우치를 일일이 뜯어서 제품이 수납된 포장 박스에 투입한 후 박스 포장이 이루어졌는바, 수작업으로 인한 인건비의 증가 내지 파우치 미포장 내지 과포장 등에 의한 생산성 감소 등의 문제점이 있다.

참고로 물품 포장과 관련한 종래기술로써, 등록특허 제10-0874486호, 등록특허 제10-1197315호, 등록실용신안 제20-0378207호 등이 있는데, 상기 종래기술들은 포장용 박스에 제품을 직접 투입 내지 공급하기 위한 것으로 포장 박스에 제품과 별개로 포장되는 빨대 다발 파우치 등을 추가로 투입할 수 없으며,

이에 따라 빨대 다발 파우치의 별도 투입을 수작업이 아닌 자동화할 수 있는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 관한 기술의 필요성이 제기되고 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

포장재에서 빨대 다발이 개별 포장된 파우치를 수작업으로 절취한 후 포장박스에 투입하지 않고, 포장재의 이송, 파우치의 절단, 파우치의 배출을 모두 자동화하고, 파우치 절단 작업이 빠르고 정확하게 이루어질 수 있도록, 이송대의 포장재에서 파우치를 전방으로 밀어 포장재를 이송하는 이송유닛과, 이송된 포장재의 전단에 배치된 파우치를 절단하는 커팅유닛과, 절단 중 파우치를 고정하여 포장재의 이동을 스토핑하는 고정유닛 및 절단된 파우치를 전방으로 밀어서 배출하는 배출유닛을 포함하는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은 절단된 파우치를 원하는 수량만큼 정확하게 포장 박스에 투입할 수 있도록, 상기 배출유닛이 소정 간격 이격하여 설치된 이송대와 작업대 사이에 설치되어 있는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 인-카톤 파우치 자동 포장기의 포장라인에 본 발명을 쉽게 적용하여 빨대 파우치의 자동 투입 후 포장이 가능하도록, 상기 작업대의 전방에 포장박스가 이송되는 포장라인이 설치되어, 배출유닛에 의해 절단된 파우치가 상기 작업대에서 낙하하여 포장박스로 투입되는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 상기 커팅유닛의 절단 시 파우치가 보다 빠르고 정확하게 절단되면서, 먼저 절단된 파우치의 배출 완료 시 까지 상기 이송대에서 절단된 파우치가 낙하지 않도록, 커팅블록과 함께 승하강하는 가압판, 상기 커팅블록을 상하로 관통하여 결합되며 상기 가압판이 결합된 승강봉, 상기 커팅블록과 상기 가압판 사이에 개재되는 스프링을 포함하여 이루어져, 상기 커팅블록의 상승 작동 중에 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 가압판이 계속적으로 하강 유지되어 접착부의 물림 상태가 유지될 수 있는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치는,

파우치별로 일정 개수의 빨대 다발이 개별 포장되어 있는 포장재에서, 파우치들 사이의 접착부를 절단하여 파우치를 공급하는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 있어서,

상기 포장재가 이송되는 이송대;

상기 이송대의 상측에서 승하강 및 전후진하도록 설치되고, 상기 파우치가 수용되는 제1 수용부를 갖는 이송블록을 구비하여, 상기 이송블록의 하강 후 전진을 통해 상기 제1 수용부에 수용된 파우치를 전방으로 밀어서 포장재를 이송하는 이송유닛;

상기 이송유닛의 전방에서 승하강하도록 설치되고, 파우치들 사이의 접착부를 절단하는 절단날을 갖는 커팅블록을 구비하여, 상기 커팅블록의 하강을 통해 상기 절단날이 이송된 포장재의 전단에 배치된 파우치를 절단하는 커팅유닛; 및

상기 이송유닛의 후방에서 승하강하도록 설치되고, 상기 파우치가 수용되는 제2 수용부를 갖는 고정블록을 구비하여, 상기 고정블록의 하강을 통해 상기 제2 수용부에 수용된 파우치를 고정하여 절단 중 포장재의 이동을 스토핑하는 고정유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치는,

상기 이송대의 하측에서 전후진하도록 설치된 가압블록을 구비하여, 상기 가압블록의 전진을 통해 절단 후 상기 이송대에서 낙하된 파우치를 전방으로 밀어서 배출하는 배출유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치는,

상기 이송대는 상면에 이송대가 상측으로 소정 간격 이격하도록 설치되는 작업대를 더 포함하여, 상기 이송대와 작업대 사이에 상기 배출유닛이 설치되고,

상기 작업대는 포장박스가 이송되는 포장라인의 일측에서, 상기 포장박스의 개방된 투입구보다 높게 설치되어, 절단된 파우치가 상기 배출유닛에 의해 상기 작업대에서 낙하하여 상기 포장라인의 포장박스로 투입되는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에서,

상기 커팅유닛은 상기 커팅블록의 하측에서 커팅블록과 함께 승하강하도록 연결된 가압판, 상측단이 상기 커팅블록을 상하로 관통하여 결합되어 승하강 가능하고 하측단에 상기 가압판이 결합된 승강봉, 상기 커팅블록과 상기 가압판 사이에서 상기 승강봉에 외삽되어 결합된 스프링, 상기 커팅블록을 승하강시키는 제2 구동수단을 포함하여,

파우치 절단 후, 상기 커팅블록이 상승할 때, 압축되어 있던 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 가압판이 하측으로 가압되어 접착부의 물림 상태가 유지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치는,

일정 개수의 빨대 다발이 파우치별로 개별 포장되어 연결되어 있는 포장재에서, 작업자가 파우치를 수작업으로 절취하여 포장박스에 투입하지 않고, 포장재의 이송, 파우치의 절단, 파우치의 배출을 모두 자동화하여 인건비 절감 및 생산성 향상을 도모하고,

특히 파우치의 절단 중에 포장재가 움직이지 않고 현 위치에서 정지 상태를 유지하여, 절단 압력으로 인해 포장재의 위치가 변하여 추후 재개되는 포장재의 이송 오작동 내지 절단 불량 등이 발생하는 것을 방지할 수 있고,

완전하게 절단되어 이송대에서 낙하되는 파우치에 대해서만 파우치가 배출 후 포장박스로 투입됨으로써, 포장박스에 투입되는 파우치의 수량 관리가 용이하고,

기존의 인-카톤 포장라인의 구조나 설계 변경 없이 본 발명을 쉽게 적용하여 파우치의 자동 포장을 실현할 수 있으며,

파우치의 절단 시, 가압판이 포장재의 접착부를 계속적으로 눌러주면서, 파우치가 절단된 후 절단된 파우치가 배출되기 직전까지, 하강 압력을 받는 가압판이 추후 절단될 파우치의 접착부를 이송대에서 안전하게 잡아 주어, 파우치의 절단 및 배출 후 절단 재개의 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 빨대 다발 파우치들이 연결된 포장재를 개략적으로 도시한 측면도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치의 측면도, 평면도 및 정면도.
도 4a, 도 4b는 본 발명에 따른 파우치의 이송, 고정, 절단 작업을 개략적으로 도시한 측면도들.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2c를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명은 도 1과 같이 파우치(1)별로 일정 개수의 빨대(S) 다발이 개별 포장되어 있는 포장재(P)에서, 파우치(1)들 사이의 접착부(2)를 절단하여 파우치(1)를 공급하는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 관한 것으로,

도 2a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 크게 포장재(P)가 이송되는 이송대(10), 포장재(P)를 이송하는 이송유닛(20), 파우치(1)를 절단하는 커팅유닛(30), 포장재(P)의 이동을 스토핑하는 고정유닛(40), 파우치(1)를 배출하는 배출유닛(50)을 포함하여 이루어진다.

먼저 상기 이송대(10)는 상면에 절단 전의 상기 포장재(P)가 일정 길이 이상으로 펼쳐져 이송되는 것으로, 작업대(11)의 상면에서 상측으로 소정 간격 이격하도록 상기 이송대(10)가 설치되며,

상기 이송대(10)와 작업대(11) 사이에 상기 배출유닛(50)이 설치된다.

상기 작업대(11)는 팩 우유를 비롯한 각종 제품(G)이 수납 완료된 포장박스(B)가 이송되는 포장라인(L)의 일측에 설치되는 것으로, 작업대(11)의 전단부가 포장박스(B)의 개방된 투입구보다 상측으로 더 높게 설치된다.

즉, 상기 작업대(11)의 전방에 입구가 개방된 포장박스(B)가 이송되는 포장라인(L)이 위치한다.

이때 상기 작업대(11)는 상기 이송대(10)의 전단부보다 더 길게 형성되어, 전방에 절단된 파우치(1)가 안착되는 안착부(11a)가 형성된다.

그리고 상기 이송대(10)는 전단부에 상하로 관통하여 형성된 삽입구(12)가 구비되어, 상기 커팅유닛(30)의 절단날이 상기 삽입구(12)로 승하강되도록 한다.

또한 후술하는 이송블록(21)의 전후진을 위해 상기 이송대(10)의 상면 양측에는 전후방으로 소정길이의 가이드바(13)가 설치되며, 가이드바(13)들 중 어느 하나의 후방측에는 실린더 등으로 구성된 제1 구동수단(25)이 설치된다.

다음으로 상기 이송유닛(20)은 상기 이송대(10)의 상측에서 승하강 및 전후진하도록 설치되고, 상기 파우치(1)가 수용되는 제1 수용부(21a)를 갖는 이송블록(21)을 구비하여, 상기 이송블록(21)의 하강 후 전진을 통해 상기 제1 수용부(21a)에 수용된 파우치(1)를 전방으로 밀어서 포장재(P)를 이송한다.

이러한 이송유닛(20)은 상기 가이드바(13)에 슬라이딩 결합되는 이동블록(22)과, 양측의 이동블록(22)을 연결하는 제1 고정판(23)과, 각각 상기 제1 고정판(23) 및 상기 이송대(10)에 구비되어 상기 이송블록(21)을 승하강시키고 상기 이동블록(22)을 전후진시키는 실린더 등으로 구성된 제1 구동수단(24)(25)을 포함한다.

또한 상기 이송유닛(20)은 하측단이 이송블록(21)에 고정, 결합되고, 상측단이 상기 제1 고정판(23)을 상하로 관통하여 승하강하게 결합되는 제1 가이드봉(26)이 구비되어, 상기 이송블록(21)의 승하강이 안내된다.

상기한 구성의 이송유닛(20)은 상기 이송블록(21)이 후진 후 상승한 상태에서, 제1 구동수단(24)에 의해 상기 이송블록(21)이 하강하면, 포장재(P)의 파우치(1)들 중 어느 하나가, 하측이 개구되어 형성된 제1 수용부(21a)로 삽입되면서 수용되며,

이 상태에서 제1 구동수단(25)에 의해 상기 이동블록(22)이 전진하면, 상기 이송블록(21)이 수용된 파우치(1)를 전방으로 밀어서, 포장재(P)가 이송대(10)의 전방으로 이송되면서 각 파우치가 하나씩 전진한다.

포장재(P)의 이송 완료 후, 상기 이송유닛(20)은 상기 제1 구동수단(24)(25)에 의해 상기 이송블록(21)이 상승 후 후진하면서 원위치로 복귀하여 포장재(P)의 다음 이송작업을 대기한다.

이어서 상기 커팅유닛(30)은, 상기 이송유닛(20)의 전방에서 승하강하도록 설치되고, 파우치(1)들 사이의 접착부(2)를 절단하는 절단날(31a)을 갖는 커팅블록(31)을 구비하여, 상기 커팅블록(31)의 하강을 통해 상기 절단날(31a)이 이송된 포장재(P)의 전단에 배치된(즉, 이송대(10)의 전단부 끝가지 이송된) 파우치(1)를 절단한다.

이러한 커팅유닛(30)은 상기 커팅블록(31)의 하측에서 커팅블록(31)과 함께 승하강하도록 연결된 가압판(32), 상측단이 상기 커팅블록(31)을 상하로 관통하여 결합되어 승하강 가능하고 하측단에 상기 가압판(32)이 결합된 승강봉(33), 상기 커팅블록(31)과 상기 가압판(32) 사이에서 상기 승강봉(33)에 외삽되어 결합된 스프링(34), 상기 커팅블록(31)을 승하강시키는 실린더 등으로 구성된 제2 구동수단(35)을 포함한다.

상기 가압판(32)에는 상기 절단날(31a)이 통과될 수 있는 슬릿홈(미도시)이 상하로 관통 형성된다.

이때 상기 커팅블록(31)은 상기 이송대(10)의 상면 양측에서 승하강되도록 결합된 제2 가이드봉(36)에 연결되어, 상기 제2 구동수단(35)에 의한 상기 커팅블록(31) 및 가압판(32)의 승하강이 안내된다.

상기한 구성의 커팅유닛(30)은 상기 커팅블록(31) 및 가압판(32)이 상승한 상태에서 상기 스프링(34)에 의해 상기 커팅블록(31)에 대하여 가압판(32)이 하강되도록 탄성 지지되며, 이 상태에서 제2 구동수단(35)에 의해 상기 커팅블록(31)이 하강하면 승강봉(33) 및 가압판(32)이 함께 하강한다.

이렇게 커팅블록(31)이 하강하면 상기 승강봉(33) 및 가압판(32)이 함께 하강하게 되고, 상기 가압판(32)이 포장재(P)의 접착부(2)를 누른 상태에서 상기 스프링(34)이 압축되면서 상기 커팅블록(31)이 계속 하강하여 가압판(32)을 통과한 상기 절단날(31a)이 파우치(1)들 사이의 접착부(2)를 절단하면서 상기 삽입구(12)로 삽입된다.

따라서 상기 커팅유닛(30)은 파우치(1)의 절단 후 절단된 부위를 상기 가압판(32)이 계속적으로 하측으로 가압하여, 상기 배출유닛(50)의 작동 완료 전에 절단된 파우치(1)가 이송대(10)에서 낙하하는 것을 방지한다.

그리고 파우치(1) 절단 후, 상기 커팅블록(31)이 상승할 때, 압축되어 있던 상기 스프링(34)의 탄성력에 의해 상기 가압판(32)이 상승하지 못하고 상기 이송대(10)를 향해 하측으로 계속 가압되어, 절단되지 않은 파우치(1)의 접착부(2), 즉 이송대(10)에 놓인 포장재(P)의 물림 상태가 유지된다.

즉, 제2 구동수단(35)에 의해 상기 커팅블록(31)이 상승하면, 스프링(34)의 탄성력에 의해 커팅블록(31) 및 승강봉(33)이 먼저 1차 상승하고, 스프링(34)이 신장된 상태(원래 길이로 복귀된 상태)에서 상기 가압판(32)이 커팅블록(31) 및 승강봉(33)과 함께 2차 상승하며,

이렇게 가압판(32)의 압착이 유지된 상태에서 각 구성의 단계별 상승을 통해 이송대(10)와 가압판(32) 사이에 물려있던 파우치(1)는 압착 해제에 따른 반발력으로 이송대(10)에서 상기 작업대(11)의 안착부(11a)로 보다 정확하게 낙하한다.

그리고 상기 고정유닛(40)은 상기 이송유닛(20)의 후방에서 승하강하도록 설치되고, 상기 파우치(1)가 수용되는 제2 수용부(41a)를 갖는 고정블록(41)을 구비하여, 상기 고정블록(41)의 하강을 통해 상기 제2 수용부(41a)에 수용된 파우치(1)를 고정하여 절단 중 포장재(P)의 이동을 스토핑한다.

이러한 고정유닛(40)은 상기 이송대(10)의 양측에서 상측으로 소정 간격 이격하여 설치된 제2 고정판(42)과, 상기 제2 고정판(42)에 구비되어 상기 고정블록(41)을 승하강시키는 실린더 등의 제3 구동수단(43)을 포함하며,

상기 이송유닛(20)과 마찬가지로, 상기 고정유닛(40)은 하측단이 상기 고정블록(41)에 고정, 결합되고, 상측단이 상기 제2 고정판(42)을 상하로 관통하여 승하강하게 결합되는 제3 가이드봉(미도시)이 구비되어, 상기 고정블록(41)의 승하강이 안내된다.

상기한 구성의 고정유닛(40)은 상기 고정블록(41)이 상승한 상태에서, 상기 이송유닛(20)에 의한 포장재(P)의 전진 이송이 완료되면, 상기 커팅유닛(30)의 작동 전에 제3 구동수단(43)이 작동하여 상기 고정블록(41)이 하강하며,

고정블록(41)의 하강이 완료되면, 포장재(P)의 파우치(1)들 중 어느 하나가, 하측이 개구되어 형성된 제2 수용부(41a)로 삽입되면서 수용된다.

이렇게 고정블록(41)의 하강이 완료된 상태에서는 이송대(10)의 포장재(P)에 외력이 가해지더라도 포장재(P)가 전후로 움직이지 않고 고정된다.

즉, 상기 이송유닛(20)에 의한 포장재(P)의 이송 후 상기 커팅유닛(30)이 작동하기 전에 상기 고정유닛(40)이 작동하여 이송대(10)의 포장재(P)를 고정시킨 상태에서, 상기 커팅유닛(30)이 작동하여 파우치(1)를 절단한다.

따라서 하강하는 절단날(31a)에 의해 절단부위가 하측으로 가압되어 포장재(P) 전체가 전방으로 당겨지도록 압력을 받더라도, 상기 고정유닛(40)이 포장재(P) 전체를 움직이지 않도록 잡아 주어 절단의 정확도를 향상시킴은 물론, 절단날(31a)의 가압에 의해 파우치(1)들의 위치가 변경되지 않아 추후 이송유닛(20)이 다시 작동할 때 포장재(P)를 정확하게 이송할 수 있게 된다.

그리고 상기 커팅유닛(30)에 의한 파우치(1)의 절단 완료 후, 상기 고정유닛(40)은 상기 제3 구동수단(43)에 의해 상기 고정블록(41)이 상승하면서 원위치로 복귀하여 포장재(P)의 다음 고정 작업을 대기한다.

다음으로 상기 배출유닛(50)은 상기 이송대(10)의 하측, 보다 엄밀하게는 상기 이송대(10)와 작업대(11) 사이에서 전후진하도록 설치된 가압블록(51)을 구비하여, 상기 가압블록(51)의 전진을 통해 절단 후 상기 이송대(10)에서 낙하된 파우치(1)를 전방으로 밀어서 배출된다.

이러한 배출유닛(50)은 상기 가압블록(51)을 전후진시키는 실린더 등의 제4 구동수단(52)을 포함한다.

아울러 상기 가압블록(51)은 전면 상측단에서 전방으로 돌출되어 연결된 이탈 방지부(51a)를 구비한다.

상기한 구성의 배출유닛(50)은, 상기 커팅블록(31)의 상승에 의해 절단된 파우치(1)가 작업대(11)의 안착부(11a)에 낙하된 상태에서, 제4 구동수단(52)에 의해 상기 가압블록(51)이 전진하여, 절단된 파우치(1)를 전방으로 밀어서 작업대(11)에서 배출시키고,

이렇게 배출된 파우치(1)는 작업대(11)에서 낙하하여 상기 포장라인(L)에서 대기하고 있는 포장박스(B)로 정확하게 투입된다.

이때 상기 이탈 방지부(51a)는 안착부(11a)의 파우치(1)가 배출될 때, 파우치(1)가 안착부(11a)에서 전진하지 못하고 들리는 것을 방지하여, 절단된 파우치(1)가 포장박스(B)로 정확하게 배출될 수 있도록 한다.

이는 빨대(S) 및 포장재(P)의 소재 자체가 매우 경량이기 때문에, 파우치(1)가 배출되면서 발생하는 작업대(11)와의 마찰력에 의해 파우치(1)가 가압블록(51)의 전면에서 이탈하는 것을 방지하기 위함이다.

상기한 구성의 본 발명은 상기한 일련의 작업, 즉 포장재(P)의 순차적 이송, 파우치(1)의 정확한 절단, 절단 중 포장재(P)의 안전한 고정 및 절단된 파우치(1)의 배출 후 박스 투입 작업 등이 모두 완전하게 자동화되어, 종래의 수작업에 비해 인건비를 절감하면서, 파우치(1)의 개별 투입 포장 작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

P : 포장재 S : 빨대
B : 포장박스 G : 제품
L : 포장라인
1 : 파우치 2 : 접착부
10 : 이송대 11 : 작업대
11a : 안착부 12 : 삽입구
13 : 가이드바
20 : 이송유닛 21 : 이송블록
21a : 제1 수용부 22 : 이동블록
24, 25 : 제1 구동수단 26 : 제1 가이드봉
30 : 커팅유닛 31 : 커팅블록
31a : 절단날 32 : 가압판
33 : 승강봉 34 : 스프링
35 : 제2 구동수단 36 : 제2 가이드봉
40 : 고정유닛 41 : 고정블록
41a : 제2 수용부 42 : 제2 고정판
43 : 제3 구동수단 44 : 제3 가이드봉
50 : 배출유닛 51 : 가압블록
51a : 이탈 방지부 52 : 제4 구동수단

Claims (4)

1. 파우치별로 일정 개수의 빨대 다발이 개별 포장되어 있는 포장재에서, 파우치들 사이의 접착부를 절단하여 파우치를 공급하는 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치에 있어서,
   상기 포장재가 이송되는 이송대;
   상기 이송대의 상측에서 승하강 및 전후진하도록 설치되고, 상기 파우치가 수용되는 제1 수용부를 갖는 이송블록을 구비하여, 상기 이송블록의 하강 후 전진을 통해 상기 제1 수용부에 수용된 파우치를 전방으로 밀어서 포장재를 이송하는 이송유닛;
   상기 이송유닛의 전방에서 승하강하도록 설치되고, 파우치들 사이의 접착부를 절단하는 절단날을 갖는 커팅블록을 구비하여, 상기 커팅블록의 하강을 통해 상기 절단날이 이송된 포장재의 전단에 배치된 파우치를 절단하는 커팅유닛;
   상기 이송유닛의 후방에서 승하강하도록 설치되고, 상기 파우치가 수용되는 제2 수용부를 갖는 고정블록을 구비하여, 상기 고정블록의 하강을 통해 상기 제2 수용부에 수용된 파우치를 고정하여 절단 중 포장재의 이동을 스토핑하는 고정유닛; 및
   상기 이송대의 하측에서 전후진하도록 설치된 가압블록을 구비하여, 상기 가압블록의 전진을 통해 절단 후 상기 이송대에서 낙하된 파우치를 전방으로 밀어서 배출하는 배출유닛;을 포함하고,
   상기 이송대는 상면에 이송대가 상측으로 소정 간격 이격하도록 설치되는 작업대를 더 포함하여, 상기 이송대와 작업대 사이에 상기 배출유닛이 설치되고,
   상기 작업대는 포장박스가 이송되는 포장라인의 일측에서, 상기 포장박스의 개방된 투입구보다 높게 설치되어, 절단된 파우치가 상기 배출유닛에 의해 상기 작업대에서 낙하하여 상기 포장라인의 포장박스로 투입되되,
   상기 가압블록은 전면 상측단에서 전방으로 돌출되어 연결된 이탈 방지부(51a)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 이송대의 상면 양측에는 전후방으로 소정길이의 가이드바가 설치되며,
   상기 이송유닛은 상기 가이드바에 슬라이딩 결합되는 이동블록과, 양측의 이동블록을 연결하는 제1 고정판과, 각각 상기 제1 고정판 및 상기 이송대에 구비되어 상기 이송블록을 승하강 및 전후진시키는 제1 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 고정유닛은 상기 이송대의 양측에서 상측으로 소정 간격 이격하여 설치된 제2 고정판과, 상기 제2 고정판에 구비되어 상기 고정블록을 승하강시키는 제3 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 커팅유닛은 상기 커팅블록의 하측에서 커팅블록과 함께 승하강하도록 연결된 가압판, 상측단이 상기 커팅블록을 상하로 관통하여 결합되어 승하강 가능하고 하측단에 상기 가압판이 결합된 승강봉, 상기 커팅블록과 상기 가압판 사이에서 상기 승강봉에 외삽되어 결합된 스프링, 상기 커팅블록을 승하강시키는 제2 구동수단을 포함하고,
   상기 가압판에는 상기 절단날이 통과될 수 있는 슬릿홈이 상하로 관통하여 형성되어 있어,
   상기 커팅블록 및 가압판이 상승한 상태에서 상기 스프링에 의해 상기 커팅블록에 대하여 가압판이 하강되도록 탄성 지지되며, 이 상태에서 제2 구동수단에 의해 상기 커팅블록이 하강하면 승강봉 및 가압판이 함께 하강하게 되고, 상기 가압판이 포장재의 접착부를 누른 상태에서 상기 스프링이 압축되면서 상기 커팅블록이 계속 하강하여 가압판을 통과한 커팅블록의 절단날이 파우치들 사이의 접착부를 절단하면서 이송대의 삽입구로 삽입되며,
   파우치 절단 후, 상기 커팅블록이 상승할 때, 압축되어 있던 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 가압판이 하측으로 가압되어 접착부의 물림 상태가 유지되는 것을 특징으로 하는, 인-카톤 파우치 자동 포장기용 빨대 공급장치.

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