KR101902340B1 - Grinder Wheel Cover - Google Patents

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KR101902340B1
KR101902340B1 KR1020170045111A KR20170045111A KR101902340B1 KR 101902340 B1 KR101902340 B1 KR 101902340B1 KR 1020170045111 A KR1020170045111 A KR 1020170045111A KR 20170045111 A KR20170045111 A KR 20170045111A KR 101902340 B1 KR101902340 B1 KR 101902340B1
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김학천
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Abstract

Disclosed is a grinder wheel cover having a top plate and a lateral portion. A center portion of the top plate is formed with a drive shaft receiving hole through which a drive shaft of a motor provided to a grinder body penetrates, and is also formed with an air outlet port adjacent to the lateral portion. The air outlet port is connected to an air outlet pipe coupler which is connected to a suction pump for sucking dusts and is installed on an outer surface of the top plate. An inner surface of the top plate is provided with a first air flow restricting protrusion protruding from the inner surface in front of the air outlet port on the basis of a rotation direction of the motor drive shaft. By the simple structure having the air flow restricting protrusion in front of the air outlet port which is formed on the inner surface of the top plate, it is possible to completely suck the dusts generated at grinding. In particular, dispersion of the dusts can be sufficiently prevented, without attaching a lateral cover having a brush in contact with a grinding surface to the outer surface of the grinder wheel cover. The grinder wheel cover can suck particles of sizes larger than that of the dusts, which are generated from the grinding work, by the suction pump, so that the particles are not left on the grinding surface, thereby easily cleaning a grinding area after work.

Description

그라인더 휠 커버{Grinder Wheel Cover}Grinder Wheel Cover [0002]

본 발명은 그라인더 휠 커버에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 간단한 구조를 가지면서도 그라인딩 작업시 발생한 분진을 완벽하게 흡입하게 함으로써 분진이 외부로 유출되지 않아 작업환경을 양호하게 유지시킬 수 있는 그라인더 휠 커버에 관한 것이다. The present invention relates to a grinder wheel cover, and more particularly, to a grinder wheel cover capable of satisfactorily sucking dust generated during a grinding operation while having a simple structure, .

그라인더는 콘크리트 또는 대리석과 같은 석재를 포함하는 건축용 내·외장재의 표면을 연마하는 장치이다. 이러한 연마를 위하여 다이아몬드 분말을 결합체와 혼합하여 성형한 후 소결하여 만드는 연마팁이 복수개 장착된 연마 휠이 사용된다. The grinder is a device for polishing the surface of a building interior / exterior material including a stone such as concrete or marble. In order to perform such polishing, a polishing wheel having a plurality of polishing tips formed by mixing diamond powder with a binder and sintering the same is used.

그라인더로 연마작업을 수행할 때, 연마 휠의 연마작용에 의하여 분진이 발생하는데, 이렇게 발생한 분진이 외부로 유출되면 작업환경이 나빠지고 또한 작업자의 건강을 해치게 된다. 따라서, 그라인더는 연마 휠을 덮는 그라인더 휠 커버를 가진다. When performing a grinding operation with a grinder, dust is generated due to the grinding action of the grinding wheel. When the dust thus generated leaks out, the working environment is deteriorated and the health of the worker is deteriorated. Thus, the grinder has a grinder wheel cover that covers the grinding wheel.

특허등록 제10-1215386호(2012. 12. 18. 등록)는 에어 그라인더를 개시한다. 개시된 그라인더는 제1 커버와 제2 커버가 힌지조립체에 의하여 결합되어 형성되는 절첩형 커버를 포함함으로써 그라인딩 작업을 위한 작업부위가 평면일 경우 제1 커버와 제2 커버를 서로 평행한 상태로 유지하여 사용하고, 작업부위가 경사면일 경우 제2 커버를 제1 커버에 대해 소정각도를 이루도록 상부로 절첩한 상태로 사용하는 것이다. 이러한 구조의 커버는 특허등록 제10-1571415호(2015. 11. 18. 등록)에도 제시되어 있다. Patent Registration No. 10-1215386 (registered on December 18, 2012) discloses an air grinder. The disclosed grinder includes a foldable cover formed by combining a first cover and a second cover by a hinge assembly so that the first cover and the second cover are kept parallel to each other when the working site for the grinding operation is flat And the second cover is folded upward so as to form a predetermined angle with respect to the first cover when the working area is an inclined surface. A cover of such a structure is also disclosed in Patent Registration No. 10-1571415 (registered on Nov. 18, 2015).

상기한 종래기술은 제2 커버를 열거나 닫은 상태로 작업을 할 수 있어 작업부위의 상태 및 위치에 적절하게 대응할 수 있다는 장점을 가지지만, 제2 커버를 연 상태에서 작업하는 경우에는 분진이 비산되는 것을 방지하기 어렵다는 단점이 있다. The above-described conventional technique has an advantage that the second cover can be opened or closed so that it can respond appropriately to the state and position of the working part. However, when the second cover is opened, And it is difficult to prevent it from becoming.

실용신안등록 제20-0263384호(2002. 01. 24. 등록)는 표면 집진연마장치용 연마날 경사조절식 집진커버를 개시한다. 개시된 집진커버는 연마면에 대한 연마날의 노출정도를 조정하는 것에 의해 연마면에 대한 절삭깊이를 미세 조절되게 하여 표면에 대한 연마작업효율을 높일 수 있는 것이다. A utility model registration No. 20-0263384 (registered on Jan. 24, 2002) discloses a polishing blade inclination adjustable dust collecting cover for a surface dust polishing apparatus. The disclosed dust collecting cover can finely adjust the cutting depth of the polishing surface by adjusting the degree of exposure of the polishing blade with respect to the polishing surface, thereby enhancing the efficiency of polishing the surface.

상기한 종래기술은 연마날의 노출정도를 조정함으로써 연마면에 대한 절삭깊이를 미세하게 조절할 수 있고 또한 분진이 비산되는 것을 방지할 수 있다는 장점을 가지지만 구조가 복잡하다는 단점이 있다. The above-described prior art has the disadvantage of complicating the structure although it has the advantage of finely adjusting the cutting depth with respect to the polishing surface by adjusting the degree of exposure of the polishing blade and also preventing scattering of dust.

따라서, 본 발명의 목적은 간단한 구조를 가지면서도 그라인딩 작업시 발생한 분진을 완벽하게 흡입하게 함으로써 분진이 외부로 유출되지 않아 작업환경을 양호하게 유지시킬 수 있는 그라인더 휠 커버를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a grinder wheel cover capable of satisfactorily sucking dust generated during a grinding operation while having a simple structure, thereby preventing the dust from leaking out to maintain a good work environment.

일반적으로 그라인딩 작업시 발생한 분진이 그라인더 휠 커버의 외부로 비산하는 것을 방지하기 위하여 연마면에 접촉하는 브러쉬를 포함하는 측면커버가 그라인더 휠 커버의 측면에 부착하여 사용되는데, 본 발명의 목적은 특히 이러한 측면커버 없이도 분진 비산을 충분히 방지할 수 있는 그라인더 휠 커버를 제공하는 것이다. A side cover including a brush contacting the polishing surface is attached to the side surface of the grinder wheel cover in order to prevent dust generated during the grinding operation from scattering to the outside of the grinder wheel cover. And a grinder wheel cover which can sufficiently prevent scattering of dust even without a side cover.

또한, 본 발명의 목적은 그라인딩 작업에 의하여 발생한, 분진보다 입자크기가 큰 입자가 연마면에 남지 않고 흡입펌프에 흡입될 수 있어 그라인딩 작업 후에 연마장소에 대한 청소작업을 더욱 용이하게 하는 그라인더 휠 커버를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a grinder wheel cover which can easily be cleaned by a grinding operation after a grinding operation since particles having a particle size larger than that of dust generated by a grinding operation are not left on the grinding surface, .

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 그라인더 휠 커버는 상판부 및 측면부를 포함한다. 상기 상판부의 중앙부에는 그라인더 본체에 형성되는 모터의 구동축이 관통하는 구동축 관통공이 형성되어 있고, 또한 상기 상판부에는 상기 측면부에 인접하여 공기배출공이 형성되어 있으며, 상기 공기배출공에는 분진을 흡입하는 흡입펌프에 연결되는 공기배출관 연결구가 상기 상판부의 외면으로 설치되어 있고, 상기 상판부의 내면에서 상기 모터 구동축의 회전방향을 기준으로 상기 공기배출공의 전방에 제1 공기유동제한 돌출부가 상기 상판부의 내면으로부터 돌출되어 형성되어 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a grinder wheel cover including a top plate portion and a side surface portion. A drive shaft through hole through which a drive shaft of a motor formed in the grinder main body is formed is formed in a central portion of the upper plate portion and an air discharge hole is formed adjacent to the side portion in the upper plate portion, The first air flow restricting protrusion is protruded from the inner surface of the upper plate part in front of the air discharging hole with respect to the rotating direction of the motor driving shaft on the inner surface of the upper plate part, Respectively.

상기 제1 공기유동제한 돌출부는 상기 측면부의 내면에 접하여 설치되는 것이 바람직하고, 상기 측면부의 높이의 2/3에 해당하는 높이를 가지는 것이 바람직하다.Preferably, the first air flow restricting projection is disposed in contact with the inner surface of the side surface portion, and has a height corresponding to 2/3 of the height of the side surface portion.

상기 제1 공기유동제한 돌출부의 한 말단은 상기 구동축 관통공의 중심으로부터 상기 공기배출공까지의 거리에 해당하는 위치에 놓이고, 상기 제1 공기유동제한 돌출부의 다른 말단은 상기 측면부에 접하는 위치에 놓이는 것이 바람직하다.Wherein one end of the first air flow restricting projection is located at a position corresponding to a distance from the center of the drive shaft through hole to the air exhaust hole and the other end of the first air flow restricting projection is in contact with the side portion It is preferable to leave it.

상기 제1 공기유동제한 돌출부의 전방에는 제2 공기유동제한 돌출부가 설치되어 있는 것이 바람직하다. Preferably, a second air flow restricting protrusion is provided in front of the first air flow restricting protrusion.

상기 제2 공기유동제한 돌출부의 높이는 상기 제1 공기유동제한 돌출부의 높이의 2/3인 것이 바람직하다.The height of the second air flow restricting protrusion is preferably 2/3 of the height of the first air flow restricting protrusion.

상기 제1 공기유동제한 돌출부와 상기 제2 공기유동제한 돌출부 사이에 형성되는 골은 상기 측면부쪽이 높고 상기 구동축 관통공이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성되어 있는 것이 바람직하다.Preferably, the valleys formed between the first air flow restricting projection and the second air flow restricting projection are formed so that the side face portion is higher and the lower portion thereof becomes lower toward the inside where the drive shaft through hole is formed.

상기 제2 공기유동제한 돌출부의 전방에는 제3 공기유동제한 돌출부가 설치되어 있는 것이 바람직하다.And a third air flow restricting protrusion is disposed in front of the second air flow restricting protrusion.

상기 제3 공기유동제한 돌출부의 높이는 상기 제2 공기유동제한 돌출부의 높이의 2/3인 것이 바람직하다.And the height of the third air flow restricting projection is 2/3 of the height of the second air flow restricting projection.

상기 제2 공기유동제한 돌출부와 상기 제3 공기유동제한 돌출부 사이에 형성되는 골은 상기 측면부쪽이 높고 상기 구동축 관통공이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성되어 있는 것이 바람직하다.And the valleys formed between the second air flow restricting projection and the third air flow restricting projection are formed to be higher on the side portion and lower toward the inside where the drive shaft through hole is formed.

상기 측면부는 상기 측면부를 수평하게 잘랐을 때 단면 형상이 원호 형상인 곡선 영역과 직선 형상인 직선 영역을 포함하고, 상기 공기배출공 및 상기 제1 공기유동제한 돌출부는 상기 곡선 영역에 대응되는 상기 상판부에 설치되며, 상기 직선 영역의 높이는 상기 곡선 영역의 높이보다 작아서 상기 직선 영역의 상기 측면부에는 절개부가 형성되고, 상기 그라인더 휠 커버에 상기 그라인더 본체을 장착하고 상기 그라인더 본체의 상기 모터 구동축에 연마 디스크컵을 장착하여 사용할 때, 상기 연마 디스크컵의 일부가 상기 측면부의 상기 직선 영역의 상기 절개부를 통하여 외부로 노출되는 것일 수 있다.Wherein the air outlet and the first air flow restricting protrusion are formed on the upper plate portion corresponding to the curved region, Wherein a height of the linear region is smaller than a height of the curved region so that a cut portion is formed in the side portion of the linear region and the grinder body is mounted on the grinder wheel cover and the grinding disk cup is mounted on the motor driving shaft of the grinder body A part of the abrasive disc cup may be exposed to the outside through the cutout of the linear region of the side portion.

본 발명의 그라인더 휠 커버는 상판부의 내면에서 모터 구동축의 회전방향을 기준으로 공기배출공의 전방에 공기유동제한 돌출부를 가진다는 간단한 구조에 의하여 그라인딩 작업시 발생하는 분진을 완벽하게 흡입하게 할 수 있고, 특히 연마면에 접촉하는 브러쉬를 포함하는 측면커버를 그라인더 휠 커버의 외측면에 부착하지 않고도 분진 비산을 충분히 방지할 수 있다. 본 발명의 그라인더 휠 커버는 또한 그라인딩 작업에 의하여 발생한, 분진보다 입자크기가 큰 입자가 연마면에 남지 않고 흡입펌프에 흡입될 수 있어 그라인딩 작업 후에 연마장소에 대한 청소작업을 더욱 용이하게 한다. The grinder wheel cover according to the present invention has a simple structure in which the air flow restricting protrusion is provided in front of the air discharge hole on the inner surface of the upper plate portion with respect to the rotation direction of the motor drive shaft so that the dust generated in the grinding operation can be completely sucked , Particulate scattering can be sufficiently prevented without attaching the side cover including the brush that contacts the polishing surface to the outer surface of the grinder wheel cover. The grinder wheel cover of the present invention can also be sucked into the suction pump without remaining on the grinding surface, the particles having a particle size larger than that of dust generated by the grinding operation, thereby further facilitating the cleaning work on the grinding position after the grinding operation.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 그라인더 휠 커버를 상부에서 바라본 사시도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 그라인더 휠 커버를 하부에서 바라본 사시도이다.
도 3은 도 2의 그라인더 휠 커버에 대한 저면도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 그라인더 휠 커버가 그라인더 본체 및 연마 휠과 결합하는 구조를 도시한 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 그라인더 휠 커버에서 공기유동제한 돌출부의 기능을 설명하기 위한 도면이다. 1 is a perspective view of a grinder wheel cover according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a grinder wheel cover according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
3 is a bottom view of the grinder wheel cover of Fig. 2;
4 is an exploded perspective view showing a structure in which a grinder wheel cover according to an embodiment of the present invention is engaged with a grinder main body and a grinding wheel.
5 is a view for explaining the function of the air flow restricting protrusion in the grinder wheel cover of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 상판부(100)와 측면부(200)를 포함한다. 상판부(100)와 측면부(200)는 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 그라인더 휠 커버(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 그라인더 본체(20)와 결합하고, 그라인더 본체(20)의 구동축(21)에는 연마 디스크컵(30)이 결합된다. 1 to 3, the grinder wheel cover 10 of the present invention includes a top plate portion 100 and a side portion 200. The upper plate portion 100 and the side portion 200 are preferably integrally formed. The grinder wheel cover 10 is coupled to the grinder body 20 and the grinding disc cup 30 is coupled to the driving shaft 21 of the grinder body 20 as shown in Fig.

상판부(100)는 원형 형상의 판으로 이루어진다. 상판부(100)는 평평한 판 형상으로 이루어져도 좋고, 중앙이 볼록한 형상을 가져도 좋다. The upper plate portion 100 is formed of a circular plate. The upper plate portion 100 may have a flat plate shape or a convex shape at the center.

측면부(200)는 대체로 원통 형상, 즉 실린더 형상으로 형성될 수 있다. 측면부(200)는 그라인더가 바닥면의 모서리 부분을 더욱 잘 연마할 수 있도록 하기 위하여 일부분에서 직선영역(220)을 포함할 수 있다. 즉, 측면부(200)는 측면부(200)를 수평으로 잘랐을 때 단면 형상이 원호 형상인 곡선영역(210)과 직선형상인 직선영역(220)을 포함할 수 있다. 직선영역(220)의 높이는 곡선영역(210)의 높이보다 작게 형성되도록 직선영역(220)의 측면부(200)에는 절개부(222)가 형성된다. 이러한 절개부(222)는 연마 디스크 컵(30)의 일부가 외부로 노출되게 하는 역할을 한다. The side portion 200 may be formed in a generally cylindrical shape, i.e., a cylinder shape. The side portion 200 may include a straight area 220 at a portion to allow the grinder to better grasp the corner portion of the bottom surface. That is, the side portion 200 may include a curved region 210 having a circular arc shape in cross section when the side portion 200 is cut horizontally, and a straight region 220 having a linear shape. The cut portion 222 is formed in the side portion 200 of the straight region 220 such that the height of the straight region 220 is smaller than the height of the curved region 210. The cutout portion 222 serves to expose a part of the polishing disk cup 30 to the outside.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서, 상판부(100)의 중앙부에는 그라인더 본체(20)에 형성되는 모터의 구동축(21)이 관통하는 구동축 관통공(110)이 형성되어 있다. 상판부(100)에는 또한 측면부(200)에 인접하여 공기배출공(120)이 형성되어 있다. 공기배출공(120)에는 분진을 흡입하는 흡입펌프(미도시)에 연결되는 공기배출관 연결구(130)가 상판부(100)의 외면으로 설치되어 있다. In the grinder wheel cover 10 of the present invention, a drive shaft through hole 110 through which the drive shaft 21 of the motor formed in the grinder body 20 passes is formed at the center of the upper plate 100. The upper plate portion 100 is also formed with an air vent hole 120 adjacent to the side surface portion 200. The air discharge hole 120 is provided with an air discharge pipe connection port 130 connected to a suction pump (not shown) for sucking dust on the outer surface of the upper plate 100.

상판부(100)의 중앙부의 외면에는 그라인더 본체 장착부(190)가 형성되어 있다. 이러한 그라인더 본체 장착부(190)는 그라인더 휠 커버(10)의 상판부(100)와 분리가능하게 형성될 수도 있고 일체로 결합된 형태로 구성될 수도 있다. 제조의 용이성을 위해서는 도면에 도시된 바와 같이 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 그라인더 본체 장착부(190)는 구동축 관통공(110)을 둘러싸는 형태로 구비된다. 그라인더 본체 장착부(190)는 실린더 형상으로 형성된다. A grinder body mounting portion 190 is formed on an outer surface of a central portion of the upper plate portion 100. The grinder body mounting portion 190 may be detachable from the upper plate 100 of the grinder wheel cover 10 or may be integrally formed with the upper plate portion 100. For ease of manufacture, it is preferable to be integrally formed as shown in the drawing. The grinder body mounting portion 190 is provided to surround the drive shaft through hole 110. The grinder body mounting portion 190 is formed in a cylinder shape.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상판부(100)의 내면에는 모터 구동축(21)의 회전방향을 기준으로 공기배출공(120)의 전방에 제1 공기유동제한 돌출부(140)가 상판부(100)의 내면으로부터 돌출되어 형성되어 있다. 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 전방에는 제2 공기유동제한 돌출부(150)가 형성될 수 있고, 또한 제2 공기유동제한 돌출부(150)의 전방에는 제3 공기유동제한 돌출부(160)가 형성될 수 있다. 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 측면부(200)의 내면에 접하여 설치된다. 마찬가지로 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부(150 및 160)도 측면부(200)의 내면에 접하여 설치된다. 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 측면부(200)의 높이의 2/3에 해당하는 높이를 가지는 것이 바람직하다. 제2 공기유동제한 돌출부(150)는 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 높이의 2/3에 해당하는 높이를 가지는 것이 바람직하고, 제3 공기유동제한 돌출부(160)는 제2 공기유동제한 돌출부(150)의 높이의 2/3에 해당하는 높이를 가지는 것이 바람직하다. 2 and 3, a first air flow restricting protrusion 140 is formed on the inner surface of the upper plate part 100 in front of the air exhaust hole 120 with respect to the rotation direction of the motor drive shaft 21, 100, respectively. A second air flow restricting protrusion 150 may be formed in front of the first air flow restricting protrusion 140 and a third air flow restricting protrusion 160 may be formed in front of the second air flow restricting protrusion 150 . The first air flow restricting protrusion 140 is disposed in contact with the inner surface of the side portion 200. Likewise, the second and third air flow restricting protrusions 150 and 160 are also disposed in contact with the inner surface of the side portion 200. [ Preferably, the first air flow restricting projection 140 has a height corresponding to two thirds of the height of the side portion 200. The second air flow restricting protrusion 150 preferably has a height corresponding to two thirds of the height of the first air flow restricting protrusion 140 and the third air flow restricting protrusion 160 preferably has a height It is preferable to have a height corresponding to 2/3 of the height of the protrusion 150.

제1 공기유동제한 돌출부(140)의 한 말단은 구동축 관통공(110)의 중심으로부터 공기배출공(120)까지의 거리에 해당하는 위치에 놓이고, 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 다른 말단은 측면부(200)에 접하는 위치에 놓인다. 따라서, 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 원형 방향으로 공기배출공(120)과 나란하게 그리고 길이가 대체로 일치되게 배치된다. 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 길이방향은 공기배출공(120)의 중심으로 향하는 것도 가능하지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 오히려 약간의 각도로 틀어진 방향으로 배치되는 것이 더욱 바람직하다. 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부(150 및 160)도 마찬가지이다. One end of the first air flow restricting protrusion 140 is located at a position corresponding to the distance from the center of the drive shaft through hole 110 to the air exhaust hole 120 and the other end of the first air flow restricting protrusion 140 The distal end is placed in a position in contact with the side portion 200. Thus, the first air flow restricting protrusion 140 is disposed in a circular direction in parallel with the air exhaust hole 120 and substantially in length. The longitudinal direction of the first air flow restricting protrusion 140 may be directed toward the center of the air discharge hole 120, but is not necessarily required. Rather, it is more preferable to be disposed in a direction which is slightly different from the angle. The same is true for the second and third air flow restricting protrusions 150 and 160.

제1 및 제2 공기유동제한 돌출부(140 및 150) 사이에는 골(170)이 형성되고, 마찬가지로 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부(150 및 160) 사이에는 골(180)이 형성된다. 이러한 골(170 및 180)은 측면부(200)쪽이 높고 구동축 관통공(110)이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성되어 있다. A valley 170 is formed between the first and second air flow restricting protrusions 140 and 150 and a valley 180 is formed between the second and third air flow restricting protrusions 150 and 160 likewise. The troughs 170 and 180 are formed such that the side portion 200 is higher and lower toward the inside where the drive shaft through hole 110 is formed.

이러한 구조를 가지는 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 그라인더 본체(20)와 결합한다. 연마 디스크컵(30)은 그라인더 본체(20)의 구동축(21)에 결합한다. 이때, 그라인더 휠 커버(10)를 그라인더 본체(20)에 결합하기 위하여 체결나사(미도시)가 그라인더 본체 장착부(190)에 마련된 체결공(191)에 결합한다. 체결공(191)에는 나사홈이 형성되어 있다. The grinder wheel cover 10 of the present invention having such a structure engages with the grinder body 20 as shown in Fig. The grinding disc cup 30 is engaged with the driving shaft 21 of the grinder body 20. At this time, a fastening screw (not shown) is coupled to the fastening hole 191 provided in the grinder body mounting portion 190 to fasten the grinder wheel cover 10 to the grinder body 20. A screw groove is formed in the fastening hole 191.

그라인더 본체(20)의 구동축(21)은 그라인더 휠 커버(10)의 구동축 관통공(110)을 관통하여 그라인더 휠 커버(10) 내부에 배치되고, 연마 디스크컵(30)과 결합한다. 구동축(21)에 연마 디스크컵(30)을 결합하기 위하여 와셔(40) 및 너트(50)가 사용된다. The driving shaft 21 of the grinder main body 20 penetrates the drive shaft through hole 110 of the grinder wheel cover 10 and is disposed inside the grinder wheel cover 10 and engages with the grinding disc cup 30. A washer 40 and a nut 50 are used to join the polishing disc cup 30 to the drive shaft 21.

연마 디스크컵(30)은 연마하고자 하는 대상, 즉 콘크리트, 대리석과 같은 석재와 접촉하게 된다. 이때, 연마 디스크컵(30)은 그라인더 휠 커버(10)보다 낮은 위치에 배치되어 그라인더 휠 커버(10)는 연마대상과 접촉하는 일은 없다. 따라서, 이 상태라면 연마에 의하여 발생한 분진은 연마 디스크컵(30)의 회전력에 의하여 그라인더 휠 커버(10) 바깥으로 유출되게 되고, 유출된 분진에 의하여 작업환경이 열악하게 될 여지가 있다. The polishing disc cup 30 comes into contact with the object to be polished, that is, stone such as concrete or marble. At this time, the polishing disc cup 30 is disposed at a lower position than the grinder wheel cover 10, so that the grinder wheel cover 10 is not in contact with the object to be polished. Accordingly, in this state, the dust generated by the polishing is discharged out of the grinder wheel cover 10 by the rotating force of the polishing disk cup 30, and there is a possibility that the working environment will be poor due to the outflow dust.

통상적인 그라인더 휠 커버에서는 이러한 문제점을 방지하기 위하여, 즉 연마에 의하여 발생한 분진이 그라인더 휠 커버 바깥으로 유출되는 것을 방지하기 위하여, 그라인더 휠 커버의 측면에 측면 커버를 장착한다. 그러나, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 그러한 측면 커버를 장착하지 않고도, 단지 공기유동제한 돌출부(140, 150 및 160)를 상판부(100)의 내면에 설치하는 것에 의하여 그라인딩 작업시 발생한 분진을 완벽하게 흡입하게 할 수 있다. In a conventional grinder wheel cover, a side cover is mounted on the side surface of the grinder wheel cover in order to prevent such a problem, that is, to prevent dust generated by polishing from flowing out of the grinder wheel cover. However, since the grinder wheel cover 10 of the present invention is provided with only the air flow restricting protrusions 140, 150 and 160 on the inner surface of the upper plate 100 without attaching such side covers, It can be completely inhaled.

이제, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서 공기유동제한 돌출부(140, 150 및 160)의 작용을 설명한다. Now, the operation of the air flow restricting protrusions 140, 150 and 160 in the grinder wheel cover 10 of the present invention will be described.

연마작업을 수행함에 따라 그라인더 휠 커버(10) 내부에는 발생한 분진이 누적되는데, 그러한 분진을 외부로 배출하지 않으면 안된다. 그라인더 휠 커버(10) 내부에 축적된 분진을 외부로 배출하기 위하여, 상기에서 설명한 바와 같이, 그라인더 휠 커버(10)의 상판부(100)에는 공기배출공(120)이 형성되어 있고, 이러한 공기배출공(120)은 공기배출관 연결구(130) 및 공기배출관(미도시)을 통하여 흡입펌프(미도시)와 연결된다. 여기에서 공기배출공(120) 및 공기배출관은 흡입펌프의 관점에서 보면, 공기흡입공 및 공기흡입관이라 부를 수 있지만, 본 명세서에서는 그라인더 휠 커버(10) 내부를 기준으로 공기배출공(120)을 정의하였다. Dust generated in the grinder wheel cover 10 accumulates due to the grinding operation, and such dust must be discharged to the outside. The air discharge hole 120 is formed in the upper plate 100 of the grinder wheel cover 10 to discharge the dust accumulated in the grinder wheel cover 10 to the outside, The hole 120 is connected to a suction pump (not shown) through an air outlet pipe connection port 130 and an air discharge pipe (not shown). Here, the air discharge hole 120 and the air discharge pipe may be referred to as an air suction hole and an air suction pipe in terms of the suction pump, but in this specification, the air discharge hole 120 is referred to as an inner side of the grinder wheel cover 10 Respectively.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서는 공기배출공(120)은 상판부(100)에 형성되고, 그래서 배출되는 공기는 상판부(100)에 대하여 상부로 수직하게 흐르게 된다. 만약 측면부(200)에 공기배출공이 형성된다면, 흡입펌프의 흡입력과 연마 디스크컵(30)의 회전력이 동일한 방향으로 작용하여 그러한 공기배출공에 의한 분진흡입능력이 더욱 상승하게 된다. 그러나, 연마작업에 의하여 발생하거나 작업장에 이미 존재하던 석재 덩어리 또는 이물질 덩어리도 그러한 공기배출공을 통하여 흡입될 수 있다. 그러한 석재 덩어리 또는 이물질 덩어리가 공기배출관 내에 누적되면 공기배출능력이 떨어지게 될 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 공기배출공(120)을 측면부(200)가 아니라 상판부(100)에 설치한 것이다. In the grinder wheel cover 10 of the present invention, the air exhaust holes 120 are formed in the upper plate 100, so that the exhausted air flows vertically upward to the upper plate 100. If the air outlet hole is formed in the side portion 200, the suction force of the suction pump and the rotational force of the polishing disk cup 30 act in the same direction, so that the dust suction ability by the air discharge hole is further increased. However, a lump of stone or a lump of foreign matter which is generated by the polishing operation or which already exists in the workplace can also be sucked through such air discharge hole. If such a lump of stone or a lump of foreign matter accumulates in the air discharge pipe, the air discharge capability may be deteriorated. Therefore, in the present invention, the air exhaust hole 120 is provided not on the side surface portion 200 but on the top plate portion 100.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)가 그라인더 본체(20)와 결합하고, 그라인더 본체(20)의 구동축(21)에 연마 디스크컵(30)이 결합한 상태에서 그라인더가 작동하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 연마 디스크컵(30)의 회전방향에 따라 공기유동이 발생한다. 흡입펌프(미도시)는 그러한 공기유동방향에 대하여 수직한 방향으로 흡입력을 작동시키게 되고, 공기유동방향으로 유동하는 공기는 공기배출공(120)을 통하여 흡입펌프로 유입된다. 이때, 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 발생한 분진은 유동하는 공기를 따라 흡입펌프로 유입된다. 흡입펌프의 이러한 작용은 그라인더 휠 커버(10) 내부에 부압이 걸리게 하고, 그러면 그라인더 휠 커버(10) 외부의 공기가 연마면과 그라인더 휠 커버(10)의 측면부(200) 사이의 공간 및 측면부(200)의 직선영역(220)에 형성된 절개부(222)를 통하여 그라인더 휠 커버(10) 내부로 유입된다. When the grinder wheel cover 10 of the present invention is engaged with the grinder main body 20 and the grinder is operated with the grinding disc cup 30 engaged with the driving shaft 21 of the grinder main body 20, An air flow is generated in accordance with the rotating direction of the polishing disk cup 30. As shown in Fig. The suction pump (not shown) operates the suction force in a direction perpendicular to the air flow direction, and the air flowing in the air flow direction flows into the suction pump through the air discharge hole 120. At this time, the dust generated inside the grinder wheel cover 10 flows into the suction pump along the flowing air. This action of the suction pump causes negative pressure to be applied to the inside of the grinder wheel cover 10 so that air outside the grinder wheel cover 10 can flow through the space between the polishing surface and the side portion 200 of the grinder wheel cover 10, The grinder wheel cover 10 is inserted into the grinder wheel cover 10 through the cutout portion 222 formed in the straight region 220 of the grinder wheel 200.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서 만약 공기유동제한 돌출부(140, 150 및 160)가 없다면 수평 원형 방향으로 회전하는, 즉 유동하는 공기의 일부는 공기배출공(120)에서 수직 방향으로 흡입펌프에 의하여 흡입되지만, 유동하는 공기의 나머지는 공기배출공(120)을 지나 여전히 수평 원형 방향으로 회전하게 된다. 이때, 흡입펌프의 흡입력에 비하여 연마 디스크(30)의 회전에 의하여 발생하는 공기유동력이 상대적으로 강하다면 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 발생한 분진이 외부로 비산할 가능성이 높아지게 된다. In the grinder wheel cover 10 of the present invention, if there are no air flow restricting protrusions 140, 150 and 160, a part of the air that rotates in a horizontal circular direction, that is, But the remainder of the flowing air is still rotated in the horizontal circular direction through the air discharge hole 120. [ At this time, if the air flow generated by the rotation of the polishing disc 30 is relatively strong as compared with the suction force of the suction pump, there is a high possibility that the dust generated in the grinder wheel cover 10 is scattered to the outside.

일반적으로 그라인더가 분진 비산이 없는 안정적인 조건을 달성하도록 연마 디스크컵(30)의 회전력과 흡입펌프의 흡입력을 적절하게 설정하는 것은 실제적으로 불가능하거나 매우 어렵다. 흡입펌프의 흡입력을 너무 강하게 설정하는 것은 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 공기유동을 복잡하게 하여 사용자가 그라인더를 제어하는데 어려움을 겪게 할 뿐만 아니라 에너지 비용의 측면에서도 바람직하지 않다. 흡입펌프의 흡입력은 가급적 낮게 설정하는 것이 바람직하다. 따라서, 종래기술에서는 분진 비산을 방지하기 위하여 그라인더 휠 커버(10)의 측면부(200)에 연마면에 접촉하는 브러쉬를 포함하는 측면 커버를 장착하여 사용하였다. In general, it is practically impossible or very difficult to appropriately set the rotational force of the polishing disk cup 30 and the suction force of the suction pump so as to achieve a stable condition in which the grinder does not scatter dust. Setting the suction force of the suction pump too high complicates the air flow inside the grinder wheel cover 10, which makes it difficult for the user to control the grinder, and is also undesirable in terms of energy cost. It is preferable that the suction force of the suction pump is set as low as possible. Therefore, in the prior art, a side cover including a brush that comes into contact with the polishing surface was attached to the side portion 200 of the grinder wheel cover 10 in order to prevent dust scattering.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 그러한 측면 커버를 장착하지 않아도 분진 비산을 방지할 수 있다. 구체적으로 도 5에 도시된 바와 같이, 수평 원형 방향으로 회전하는 유동공기는 제1 공기유동제한 돌출부(140)에 부딪히게 되면서 수평 원형방향 회전력은 크게 상실된다. 또한 제1 공기유동제한 돌출부(140)에 부딪힌 유동공기는 유동방향을 수직방향으로 변경하게 된다. 따라서, 흡입펌프의 흡입력이 연마 디스크컵(30)의 회전력, 즉 유동공기의 원형방향 회전력보다 작더라도 흡입펌프는 유동공기를 충분히 흡입할 수 있게 된다. 따라서, 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 작용에 의하여 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 발생한 분진이 외부로 비산할 염려가 없게 된다. The grinder wheel cover 10 of the present invention can prevent dust scattering even without mounting such a side cover. Specifically, as shown in FIG. 5, the flowing air rotating in the horizontal circular direction collides with the first air flow restricting protrusion 140, and the rotational force in the horizontal circular direction is largely lost. The flow air striking the first air flow restricting projection 140 changes the flow direction in the vertical direction. Therefore, even if the suction force of the suction pump is smaller than the rotating force of the polishing disk cup 30, that is, the circular rotating force of the flowing air, the suction pump can sufficiently suck the flowing air. Therefore, dust generated inside the grinder wheel cover 10 is prevented from scattering to the outside due to the action of the first air flow restricting protrusion 140.

제1 공기유동제한 돌출부(140)가 상기한 기능을 충분히 발휘하기 위해서는, 상기에서 언급한 바와 같이, 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 측면부(200)의 내면에 접하여 설치되고, 측면부(200)의 높이의 대략 2/3 정도에 해당하는 높이를 가지는 것이 바람직하며, 또한 원형 방향으로 공기배출공(120)과 나란하게 그리고 길이가 대체로 일치되게 배치되는 것이 바람직하다. The first air flow restricting protrusion 140 is disposed in contact with the inner surface of the side surface portion 200 and the side surface portion of the side surface portion 200 Of the height of the air discharge hole 120, and it is also preferable to arrange the air discharge holes 120 in the circular direction in parallel with each other and substantially in the lengthwise direction.

만약 제1 공기유동제한 돌출부(140)가 측면부(200)의 내면에 접하지 않고, 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 말단과 측면부(200) 사이에 틈이 있다면 베르누이의 원리 또는 벤튜리 효과에 의하여 그러한 틈으로 유동공기는 더욱 증폭된 힘으로 수평 원형방향으로 회전하게 된다. 또한, 회전력은 중심으로부터의 거리, 즉 반지름에 비례하기 때문에 그러한 틈으로 회전하는 유동공기의 회전력은 극대화된다. 그렇게 되면 그라인더 휠 커버(10)의 측면부(200)와 연마면 사이의 틈을 통하여 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 발생한 분진이 외부로 비산할 가능성이 높아지게 된다. 따라서, 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 측면부(200)의 내면에 접하여 설치되는 것이 바람직하다. If the first air flow restricting projection 140 does not contact the inner surface of the side surface portion 200 and there is a gap between the end portion of the first air flow restricting projection portion 140 and the side surface portion 200, So that the flow air is rotated in the horizontal circular direction with a further amplified force. In addition, since the rotational force is proportional to the distance from the center, i.e., the radius, the rotational force of the rotating air rotating in such a gap is maximized. The dust generated inside the grinder wheel cover 10 through the gap between the side surface portion 200 of the grinder wheel cover 10 and the polishing surface is likely to scatter to the outside. Therefore, it is preferable that the first air flow restricting protrusion 140 is disposed in contact with the inner surface of the side portion 200.

한편, 만약 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 높이가 측면부(200)의 높이와 동일하다면 제1 공기유동제한 돌출부(140)가 설치된 영역에서 수평 원형 방향으로 회전하는 유동공기는 제1 공기유동제한 돌출부(140)에 부딪힌 후 제1 공기유동제한 돌출부(140)를 타고 넘어갈 수 없게 된다. 그러면 제1 공기유동제한 돌출부(140)를 경계로 하는 그라인더 휠 커버(10) 내부의 영역에서는 급격한 환경변화가 발생한다. 즉, 제1 공기유동제한 돌출부(140) 후방에서는 매우 높은 압력이 걸리게 되고, 제1 공기유동제한 돌출부(140) 전방에서는 매우 낮은 압력이 걸리게 된다. 이러한 압력변화는 유동공기의 회전방향과는 반대방향으로 공기가 유동하려는 움직임을 일으키게 된다. 이러한 반대방향의 유동성은 흡입펌프의 흡입력에 의하여 완화되기는 하겠지만 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 복잡한 역학적 힘이 작용하여 사용자가 그라인더를 제어하고 조정하는 것을 어렵게 할 수 있다. 반면에 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 높이가 너무 낮은 경우에는 본 발명에서 달성하고자 하는 목적을 달성하는데 미흡할 수 있다. On the other hand, if the height of the first air flow restricting protrusion 140 is the same as the height of the side portion 200, the flowing air rotating in the horizontal circular direction in the region where the first air flow restricting protrusion 140 is installed, The first air flow restricting protrusion 140 can not pass over the limiting protrusion 140 after being struck. Sudden environmental changes occur in the area inside the grinder wheel cover 10 with the first air flow restricting protrusion 140 as a boundary. That is, a very high pressure is applied to the rear of the first air flow restricting protrusion 140, and a very low pressure is applied to the front of the first air flow restricting protrusion 140. This pressure change causes the air to move in a direction opposite to the direction of flow of the flowing air. Such fluidity in the opposite direction may be mitigated by the suction force of the suction pump, but complex mechanical forces may act inside the grinder wheel cover 10, making it difficult for the user to control and adjust the grinder. On the other hand, if the height of the first air flow restricting protrusion 140 is too low, the object to be achieved by the present invention may be insufficient.

따라서, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 측면부(200)의 높이의 대략 2/3 정도에 해당하는 높이를 가지는 것이 바람직하다. 이러한 조건에서 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 제1 공기유동제한 돌출부(140)에 의하여 수평 원형 방향으로 회전하는 유동공기의 상당 부분을 공기배출공(120)을 통하여 흡입펌프에 흡입되게 할 수 있게 하면서 유동공기의 나머지 부분은 제1 공기유동제한 돌출부(140)를 타고 넘어가게 함으로써 제1 공기유동제한 돌출부(140)를 경계로 급격한 환경변화가 발생하지 않게 한다. Accordingly, in the grinder wheel cover 10 of the present invention, it is preferable that the first air flow restricting projection 140 has a height corresponding to about 2/3 of the height of the side portion 200. Under such conditions, the grinder wheel cover 10 of the present invention allows a considerable portion of the flowing air rotating in the horizontal circular direction by the first air flow restricting protrusion 140 to be sucked into the suction pump through the air discharge hole 120 So that a sudden environmental change does not occur at the boundary of the first air flow restricting projection 140 by causing the remaining portion of the flowing air to pass over the first air flow restricting protrusion 140. [

한편, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서 연마 디스크컵(30)에 의한 회전력은 중심으로부터의 거리, 즉 반지름에 비례하기 때문에 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 구동축 관통공(110)의 중심으로 갈수록 영향력은 덜하기는 하지만, 제1 공기유동제한 돌출부(140)는 원형 방향으로 공기배출공(120)과 나란하게 그리고 길이가 대체로 일치되게 배치되는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써 회전하는 유동공기의 더욱 많은 양이 공기배출공(120)을 통하여 흡입될 수 있게 한다. In the grinder wheel cover 10 of the present invention, since the rotational force of the grinding disc cup 30 is proportional to the distance from the center, that is, the radius, the center of the drive shaft through hole 110 in the grinder wheel cover 10 Preferably, the first air flow restricting protrusion 140 is arranged in a circular direction in parallel with the air exhaust hole 120 and substantially in length, although the influence is less. Thereby allowing a greater amount of rotating flowing air to be drawn through the air discharge hole 120.

다음으로, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 수평 원형 방향으로 회전하는 유동공기의 일정 부분이 제1 공기유동제한 돌출부(140)를 타고 넘어가게 함으로써 제1 공기유동제한 돌출부(140)를 경계로 급격한 환경변화가 발생하지 않게 하는 것이지만, 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 전방에는 어느 정도로 부압이 발생할 수밖에 없다. 이러한 부압은 유동공기의 회전에 반대로 작용하는 힘을 일으키는 요인이 되기도 하고, 그라인더 휠 커버(10)의 외부로부터의 공기유입이 집중되게 함으로써 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 불균일한 힘의 작용이 발생하도록 하는 요인이 되기도 하며, 흡입펌프의 흡입을 방해하는 요인도 된다. Next, the grinder wheel cover 10 of the present invention includes a first air flow restricting projection 140 and a second air flow restricting protrusion 140. The grinder wheel cover 10 includes a first air flow restricting protrusion 140, So that a sudden change in the environment does not occur. However, a negative pressure is inevitably generated in front of the first air flow restricting projection 140. This negative pressure is a cause of a force acting in opposition to the rotation of the flow air, and the inflow of air from the outside of the grinder wheel cover 10 is concentrated so that the action of uneven force is generated inside the grinder wheel cover 10 And it is also a factor that hinders the suction of the suction pump.

그라인더 휠 커버(10) 내부에서 발생하는 분진을 흡입펌프에 의하여 흡입하기 위해서는 그라인더 휠 커버(10) 내부에서 부압이 형성되는 것은 어쩔 수 없다. 그러나, 형성되는 부압이 한 곳에 집중적으로 형성된다면 상기와 같은 문제를 일으키게 된다. 따라서, 그라인더 휠 커버(10) 내부에 형성되는 부압을 최대한 억제하면서 동시에 균일하게 분산시키는 것이 바람직하다. It is inevitable that a negative pressure is formed inside the grinder wheel cover 10 in order to suck dust generated in the grinder wheel cover 10 by the suction pump. However, if the negative pressure to be formed is formed intensively in one place, the same problem as described above is caused. Therefore, it is preferable to uniformly disperse the negative pressure formed inside the grinder wheel cover 10 while suppressing the negative pressure as much as possible.

만약 부압이 그라인더 휠 커버(10) 내부의 특정 지점에 집중된다면 흡입펌프의 흡입력이 미치기 어렵게 되기 때문에 입자크기가 작은 분진은 흡입펌프에 흡입될 수 있지만, 분진보다는 입자크기가 큰 입자, 예를 들어 모래 정도의 입자크기를 가지는 입자는 흡입펌프에 흡입되지 못하고 연마면에 남아 있게 된다. 따라서, 연마작업 후에는 연마장소에 대한 청소작업을 하는데 더욱 큰 노고를 요구하게 된다. If the negative pressure is concentrated at a certain point inside the grinder wheel cover 10, the suction force of the suction pump becomes difficult to reach, so that dust having a small particle size can be sucked into the suction pump, but particles larger in particle size than dust Particles having a particle size of the sand are not sucked into the suction pump and remain on the polishing surface. Therefore, after the polishing operation, a greater effort is required to perform a cleaning operation on the polishing site.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 제1 공기유동제한 돌출부(140) 전방에 제2 공기유동제한 돌출부(150)를 설치한다. 제2 공기유동제한 돌출부(150)의 높이는 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 높이의 2/3 정도인 것이 바람직하다. 제1 공기유동 제한 돌출부(140)와 제2 공기유동제한 돌출부(150) 사이에는 골(170)이 형성되는데, 이러한 골(170)은 측면부(200)쪽이 높고 구동축 관통공(110)이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성된다. In order to solve this problem, the grinder wheel cover 10 of the present invention is provided with a second air flow restricting protrusion 150 in front of the first air flow restricting protrusion 140. The height of the second air flow restricting protrusion 150 is preferably about two-thirds of the height of the first air flow restricting protrusion 140. A trough 170 is formed between the first air flow restricting projection 140 and the second air flow restricting projection 150. The trough 170 is formed such that the side surface 200 is higher and the driving shaft through hole 110 is formed And is formed to become lower toward the inside.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 제2 공기유동제한 돌출부(150)의 전방에 제3 공기유동제한 돌출부(160)를 설치할 수 있다. 제3 공기유동제한 돌출부(160)의 높이는 제2 공기유동제한 돌출부(150)의 높이의 2/3 정도인 것이 바람직하다. 제2 공기유동 제한 돌출부(150)와 제3 공기유동제한 돌출부(160) 사이에는 골(180)이 형성되는데, 이러한 골(180)은 측면부(200)쪽이 높고 구동축 관통공(110)이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성된다. The grinder wheel cover 10 of the present invention may be provided with a third air flow restricting protrusion 160 in front of the second air flow restricting protrusion 150. The height of the third air flow restricting protrusion 160 is preferably about 2/3 of the height of the second air flow restricting protrusion 150. A trough 180 is formed between the second air flow restricting projection 150 and the third air flow restricting projection 160. The trough 180 is formed such that the side surface 200 is higher and the driving shaft through hole 110 is formed And is formed to become lower toward the inside.

이와 같이 구성되는 제2 공기유동제한 돌출부(150) 및 제3 공기유동제한 돌출부(160) 그리고 골(170 및 180)에 의하면, 제1 공기유동제한 돌출부(140)의 작용에 의하여 생성되는 부압의 집중이 상당히 완화된다. 만약 제2 공기유동제한 돌출부(150) 및 제3 공기유동제한 돌출부(160)가 없다면 그 지역에서 부압의 집중이 발생하게 된다. 제2 공기유동제한 돌출부(150) 및 제3 공기유동제한 돌출부(160)는 그 지역에서 부압을 집중시키지 않고 공기의 유동을 자연스럽게 형성하여 형성되는 부압을 더욱 넓은 영역으로 확산시켜 완화한다. 골(170 및 180)은 또한 측면부(200)쪽을 높고 구동축 관통공(110)이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성함으로써 측면부(200)쪽에 부압이 집중되는 것을 방지한다. According to the second air flow restricting protrusion 150 and the third air flow restricting protrusion 160 and the valleys 170 and 180 thus configured, the negative pressure generated by the action of the first air flow restricting protrusion 140 Concentration is considerably eased. If the second air flow restricting projection 150 and the third air flow restricting projection 160 are not present, the concentration of the negative pressure in the area will occur. The second air flow restricting projection 150 and the third air flow restricting projection 160 do not concentrate the negative pressure in the area but smoothly form the air flow and diffuse the negative pressure formed by spreading the negative pressure to a wider area. The valleys 170 and 180 are also formed so as to be lower toward the inside where the side portion 200 is formed and the drive shaft through hole 110 is formed, thereby preventing the negative pressure from being concentrated on the side portion 200 side.

따라서, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)는 제2 공기유동제한 돌출부(150) 및 제3 공기유동제한 돌출부(160) 그리고 골(170 및 180)에 의하여 특정 지역에 부압이 집중되는 것을 방지하고 최대한 넓은 영역으로 부압을 확산시켜 완화함으로써 특정 지역에서 분진보다는 입자크기가 큰 입자, 예를 들어 모래 정도의 입자크기를 가지는 입자가 흡입펌프에 흡입되지 못하고 연마면에 남아 있게 되는 현상을 방지한다. Accordingly, the grinder wheel cover 10 of the present invention prevents the negative pressure from concentrating in a specific region by the second air flow restricting projection 150 and the third air flow restricting projection 160 and the valleys 170 and 180 By spreading the negative pressure to the widest possible extent, it is possible to prevent particles having a particle size larger than dust in a specific region, for example, particles having a particle size on the order of sand, from being sucked into the suction pump and remaining on the polishing surface.

본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서 제1, 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부(150)는 마루(정상부)는 좁고 길게 형성되어 있고 측면은 경사지게 형성되며 바닥은 마루보다 넓게 형성되는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 형상은 안정적인 구조를 이루므로 유동공기에 의한 지속적인 충격에 의해서도 파손되지 않고 오랫동안 견딜 수 있다. In the grinder wheel cover 10 of the present invention, the first, second, and third air flow restricting protrusions 150 are formed such that the floor is narrow and long, the side is inclined, and the bottom is formed to be wider than the floor . This shape has a stable structure, so it can withstand long-term damage without being damaged by continuous impact by flowing air.

한편, 본 발명의 그라인더 휠 커버(10)에서 공기배출공(120) 및 공기유동제한 돌출부(140, 150 및 160)는 측면부(200)의 곡선영역(210)에 대응되는 상판부(100)에 설치된다. 측면부(200)의 직선영역(220)의 높이는 곡선영역(210)의 높이보다 작게 형성한다. 즉 직선영역(220)의 측면부(200)에는 절개부(222)가 형성된다. 그리하여 그라인더 휠 커버(10)에 그라인더 본체(20)를 장착하고 그라인더 본체(20)의 모터 구동축(21)에 연마 디스크컵(30)을 장착하여 사용할 때, 연마 디스크컵(30)의 일부가 측면부(200)의 직선영역(220)의 절개부(222)를 통하여 외부로 노출된다. 이렇게 노출된 연마 디스크컵(30)에 의하면 벽의 모서리 부근의 연마면에 대해서도 연마작업을 원활하게 수행할 수 있게 된다. In the grinder wheel cover 10 of the present invention, the air exhaust hole 120 and the air flow restricting protrusions 140, 150 and 160 are installed on the top plate 100 corresponding to the curved region 210 of the side portion 200 do. The height of the linear region 220 of the side portion 200 is smaller than the height of the curved region 210. In other words, the cut-away portion 222 is formed in the side portion 200 of the linear region 220. When the grinding wheel 20 is mounted on the grinder wheel cover 10 and the grinding disc cup 30 is mounted on the motor drive shaft 21 of the grinder main body 20, And is exposed to the outside through the cutout 222 of the straight region 220 of the substrate 200. With the polishing disk cup 30 exposed in this way, it is possible to smoothly perform the polishing operation on the polishing surface in the vicinity of the edge of the wall.

10: 그라인더 휠 커버 20: 그라인더 본체
21: 구동축 30: 연마 디스크컵
40: 와셔 50: 너트
100: 상판부 110: 구동축 관통공
120: 공기배출공 130: 공기배출관 연결구
140,150,160: 제1, 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부
170,180: 골 190: 그라인더 본체 장착부
200: 측면부 210: 곡선영역
220: 직선영역 222: 절개부 10: Grinder wheel cover 20: Grinder body
21: drive shaft 30: polishing disc cup
40: Washer 50: Nut
100: upper plate part 110: drive shaft through hole
120: air discharge hole 130: air discharge pipe connection port
140, 150, 160: first, second and third air flow restricting protrusions
170, 180: Goal 190: Grinder main body mounting part
200: side part 210: curved area
220: straight line region 222:

Claims (12)

상판부 및 측면부를 포함하는 그라인더 휠 커버에 있어서,
상기 상판부의 중앙부에는 그라인더 본체에 형성되는 모터의 구동축이 관통하는 구동축 관통공이 형성되어 있고, 또한 상기 상판부에는 상기 측면부에 인접하여 공기배출공이 형성되어 있으며, 상기 공기배출공에는 분진을 흡입하는 흡입펌프에 연결되는 공기배출관 연결구가 상기 상판부의 외면으로 설치되어 있고, 상기 상판부의 내면에서 상기 모터 구동축의 회전방향을 기준으로 상기 공기배출공의 전방에 제1 공기유동제한 돌출부가 상기 상판부의 내면으로부터 돌출되어 형성되어 있고, 상기 그라인더 휠 커버는 상기 그라인더 휠 커버를 포함하는 그라인더로 연마대상을 연마할 때 상기 연마대상과 접촉하지 않는 것이며,
상기 제1 공기유동제한 돌출부의 전방에는 제2 공기유동제한 돌출부가 설치되어 있고, 상기 제2 공기유동제한 돌출부의 높이는 상기 제1 공기유동제한 돌출부의 높이의 2/3이고, 상기 제1 공기유동제한 돌출부와 상기 제2 공기유동제한 돌출부 사이에 형성되는 골은 상기 측면부쪽이 높고 상기 구동축 관통공이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성되어 있으며,
상기 제2 공기유동제한 돌출부의 전방에는 제3 공기유동제한 돌출부가 설치되어 있고, 상기 제3 공기유동제한 돌출부의 높이는 상기 제2 공기유동제한 돌출부의 높이의 2/3이고, 상기 제2 공기유동제한 돌출부와 상기 제3 공기유동제한 돌출부 사이에 형성되는 골은 상기 측면부쪽이 높고 상기 구동축 관통공이 형성된 내부로 갈수록 낮아지게 형성되어 있으며,
상기 제1, 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부는 마루(정상부)는 좁고 길게 형성되어 있고 측면은 경사지게 형성되며 바닥은 상기 마루보다 넓게 형성되는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 그라인더 휠 커버.A grinder wheel cover including an upper plate portion and a side portion,
A drive shaft through hole through which a drive shaft of a motor formed in the grinder main body is formed is formed in a central portion of the upper plate portion and an air discharge hole is formed adjacent to the side portion in the upper plate portion, The first air flow restricting protrusion is protruded from the inner surface of the upper plate part in front of the air discharging hole with respect to the rotating direction of the motor driving shaft on the inner surface of the upper plate part, Wherein the grinder wheel cover is not in contact with the object to be polished when the object to be polished is polished by a grinder including the grinder wheel cover,
Wherein a height of the second air flow restricting protrusion is 2/3 of a height of the first air flow restricting protrusion, and the height of the first air flow restricting protrusion is 2/3 of the height of the first air flow restricting protrusion, The valleys formed between the limiting protrusion and the second air flow restricting protrusion are formed such that the side of the side portion is higher and becomes lower toward the inside where the driving shaft through hole is formed,
The third air flow restricting protrusion is provided in front of the second air flow restricting protrusion, the height of the third air flow restricting protrusion is 2/3 of the height of the second air flow restricting protrusion, The valleys formed between the restricting projection and the third air flow restricting projection are formed such that the side of the side portion is higher and becomes lower toward the inside where the drive shaft through hole is formed,
Wherein the first, second, and third air flow restricting protrusions have a shape in which a floor is narrow and long, a side surface is inclined, and a floor is formed to be wider than the floor. 제1항에 있어서,
상기 제1 공기유동제한 돌출부는 상기 측면부의 내면에 접하여 설치되는 것임을 특징으로 하는 그라인더 휠 커버.The method according to claim 1,
Wherein the first air flow restricting projection is disposed in contact with an inner surface of the side surface portion. 제2항에 있어서,
상기 제1 공기유동제한 돌출부는 상기 측면부의 높이의 2/3에 해당하는 높이를 가지는 것임을 특징으로 하는 그라인더 휠 커버.3. The method of claim 2,
Wherein the first air flow restricting projection has a height corresponding to 2/3 of the height of the side portion. 제3항에 있어서,
상기 제1 공기유동제한 돌출부의 한 말단은 상기 구동축 관통공의 중심으로부터 상기 공기배출공까지의 거리에 해당하는 위치에 놓이고, 상기 제1 공기유동제한 돌출부의 다른 말단은 상기 측면부에 접하는 위치에 놓이는 것을 특징으로 하는 그라인더 휠 커버.The method of claim 3,
Wherein one end of the first air flow restricting projection is located at a position corresponding to a distance from the center of the drive shaft through hole to the air exhaust hole and the other end of the first air flow restricting projection is in contact with the side portion Wherein the grinder wheel cover is mounted on the grinder wheel cover. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1, 제2 및 제3 공기유동제한 돌출부는 원형 방향으로 상기 공기배출공과 나란하게 그리고 길이가 일치되게 배치되는 것을 특징으로 하는 그라인더 휠 커버.
The method according to claim 1,
Wherein the first, second, and third air flow restricting protrusions are arranged in a circular direction in parallel with the air discharge holes and in length.
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