KR101901777B1 - Method for manufacturing metal component for switch by forging and metal component for switch manufactured using the same - Google Patents

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KR101901777B1 KR1020170124732A KR20170124732A KR101901777B1 KR 101901777 B1 KR101901777 B1 KR 101901777B1 KR 1020170124732 A KR1020170124732 A KR 1020170124732A KR 20170124732 A KR20170124732 A KR 20170124732A KR 101901777 B1 KR101901777 B1 KR 101901777B1
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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a metal component for a terminal comprising the steps of: forming a plurality of first pilot pin holes in a metal material extending in a longitudinal direction to be arranged in the longitudinal direction of the metal material; notching both sides of the metal material using the first pilot pin holes to form a plurality of working parts; forging the plurality of working parts at least once; forming a plurality of second pilot pin holes in the plurality of working parts after the forging step; notching the working parts into a predetermined shape using the first pilot pin holes and the second pilot pin holes, wherein each of the working parts has an overcutting part that an edge of the working part retreats inwardly after the notching step; and cutting the plurality of working parts after the notching step. The method for manufacturing a metal component for a terminal can minimize a change amount of products before the notching step, and prevent formation of burrs through overcutting.

Description

단조에 의한 단자용 금속 부품 제조 방법 및 이에 의해 제조된 단자용 금속 부품 { METHOD FOR MANUFACTURING METAL COMPONENT FOR SWITCH BY FORGING AND METAL COMPONENT FOR SWITCH MANUFACTURED USING THE SAME }BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a metallic part for a terminal by forging,

실시예들은 단자(terminal)용 금속 부품 제조 방법 및 이에 의해 제조된 단자용 금속 부품에 대한 것으로, 보다 구체적으로는, 단조(鍛造) 방식으로 금속 소재를 가공하여 단자용 금속 부품을 생산함에 있어서 노칭(notching) 공정 전의 제품 변화량을 최소화하고 오버커팅(overcutting)을 통해 버(burr)를 제거하는 기술에 대한 것이다.Embodiments relate to a method of manufacturing a metal part for a terminal and a metal part for a terminal manufactured by the method and more particularly to a method of manufacturing a metal part for a terminal by processing a metal material by a forging method, (notching) to minimize product variation before processing and to remove burrs by overcutting.

단조(鍛造)란, 금형 및 공구 등을 사용하여 소재에 압축하중을 가함으로써 소재를 목적하는 형상으로 성형하는 공정을 지칭한다. 단조 공정은 각종 금속 재료를 다양한 크기와 형상을 가지는 제품으로 가공하는 데에 주로 이용된다. 예를 들어, 마이크로 스위치는 회로에 전기적으로 연결된 접점 부재로서 스위치의 단자(terminal)를 형성하는 판 형태의 금속 부품을 포함하는데, 이러한 단자용 금속 부품은 단조 방식으로 소재 일부를 절단하여 제거하는 노칭(notching) 공정을 적어도 부분적으로 이용하여 생성된다.Forging (forging) refers to a step of molding a material into a desired shape by applying a compressive load to the material by using a mold and a tool. The forging process is mainly used for processing various metal materials into products having various sizes and shapes. For example, the microswitch includes a plate-shaped metal component that forms a terminal of a switch as a contact member electrically connected to a circuit. Such a metal component for a terminal is formed by notching at least in part, of the notching process.

단자용 금속 부품은 회로 및 기계 부품과의 결합을 위하여 하나 이상의 조립 홀이나 개구를 포함하는 특정 형상으로 제조되어야 하는데, 종래에는 소재를 이러한 형상으로 가공하기 위하여 여러 차례의 노칭 공정을 수행하였다. 그러나, 여러 번의 노칭 공정을 거쳐 최종 제품을 만드는 경우 각 공정을 거치면서 제품 위치가 틀어지거나 소재의 평탄도가 달라져 제품의 치수가 일정하게 생산되지 않는 문제점이 있다.Metal parts for a terminal must be manufactured in a specific shape including one or more holes or openings for coupling with circuits and mechanical parts. Traditionally, a plurality of notching processes have been carried out in order to process the material into this shape. However, when the final product is manufactured through a plurality of notching processes, there is a problem that the position of the product is changed or the flatness of the material is changed through each process, and the dimensions of the product are not constantly produced.

또한, 노칭 공정에 의해 금속을 가공하면서 가공 부위의 가장자리에 버(burr)가 생성될 수 있다. 버(burr)는 작업 중 금속의 소성 변형에 의하여 의도치 않게 작업 대상물 일부가 솟아오르고 남은 것을 의미하는 것으로서, 제품의 기계적인 조립을 어렵게 하거나 동작의 정밀도를 떨어뜨리는 원인이 된다. 특히, 단자용 금속 부품을 여러 번의 노칭 공정에 의해 생산하는 경우 각 공정에서 제품 위치가 틀어져 버(burr) 발생이 증가하는 문제가 있다.In addition, a burr may be formed at the edge of the processing region while processing the metal by the notching process. The burr means that a part of the workpiece is unintentionally caused by the plastic deformation of the metal during the operation, and this causes the mechanical assembling of the product to be difficult or the precision of the operation to be deteriorated. Particularly, when metal parts for terminals are produced by a plurality of notching processes, there arises a problem that burrs are increased because the product positions are changed in each step.

한국공개특허공보 제2000-0068355호Korean Patent Publication No. 2000-0068355

본 발명의 일 측면에 따르면, 단조(鍛造) 방식으로 금속 소재를 가공하여 단자(terminal)용 금속 부품을 생산함에 있어서 노칭(notching) 공정 전의 제품 변화량을 최소화하고 오버커팅(overcutting)을 통해 버(burr)를 제거할 수 있는 단자용 금속 부품 제조 방법과, 이에 의하여 제조된 단자용 금속 부품을 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal part for a terminal by processing a metal material by a forging method, which minimizes a change amount of a product before a notching process, burr can be removed, and a metal part for a terminal manufactured by the method can be provided.

일 실시예에 따른 단자(terminal)용 금속 부품 제조 방법은, 길이 방향으로 연장되는 금속 소재에, 상기 금속 소재의 길이 방향을 따라 배열된 복수 개의 제1 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계; 상기 제1 파일럿 핀 홀을 이용하여, 상기 제1 파일럿 핀 홀을 기준으로 상기 금속 소재의 양 측면을 노칭(notching) 가공하여 복수 개의 작업부를 형성하는 단계; 상기 복수 개의 작업부를 1회 이상 단조(鍛造) 가공하는 단계; 상기 단조 가공하는 단계 후, 상기 복수 개의 작업부상에 복수 개의 제2 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계; 상기 제1 파일럿 핀 홀 및 상기 제2 파일럿 핀 홀을 이용하여, 상기 작업부를 미리 결정된 형상으로 노칭 가공하는 단계로서, 노칭 가공 후 상기 작업부는 상기 작업부의 가장자리가 상기 작업부 내측으로 후퇴한 오버커팅(overcutting)부를 포함하는, 상기 노칭 가공하는 단계; 및 상기 노칭 가공하는 단계 후 상기 복수 개의 작업부 각각을 절단하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal part for a terminal, the method comprising: forming a plurality of first pilot pin holes in a metal material extending in a longitudinal direction, the plurality of first pilot pin holes being arranged along a longitudinal direction of the metal material; Forming a plurality of working portions by notching both sides of the metal material with respect to the first pilot pin hole using the first pilot pin hole; (Forging) the plurality of working portions at least once; Forming a plurality of second pilot pin holes on the plurality of workpieces after the step of forging; The step of notching the working portion to a predetermined shape using the first pilot pin hole and the second pilot pin hole, wherein after the notching, the working portion is provided with an overcutting portion in which the edge of the working portion retreats to the inside of the working portion the overcutting portion including an overcutting portion; And cutting each of the plurality of work portions after the notching processing step.

일 실시예에서, 상기 미리 결정된 형상은 상기 미리 결정된 형상의 가장자리로부터 바깥쪽으로 돌출된 돌출부를 포함하고, 상기 오버커팅부는 상기 돌출부의 형상에 상응하여 노칭 가공에 의해 형성된다.In one embodiment, the predetermined shape includes a protrusion protruding outward from the edge of the predetermined shape, and the overcutting portion is formed by notching corresponding to the shape of the protrusion.

일 실시예에서, 상기 노칭 가공하는 단계는, 서로 상이한 복수 개의 형상으로 상기 금속 소재를 제거하는 복수 회의 노칭 공정을 포함하며, 상기 오버커팅부는 상기 서로 상이한 복수 개의 형상이 서로 맞닿은 영역에 위치한다.In one embodiment, the notching process includes a plurality of notching processes for removing the metal material in a plurality of shapes that are different from each other, and the overcutting portion is located in a region where a plurality of shapes different from each other are in contact with each other.

일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법은, 상기 노칭 가공하는 단계 전에, 상기 복수 개의 작업부 각각에 상기 금속 소재의 표면이 상부로 돌출된 하나 이상의 요철부를 형성하는 단계를 더 포함한다.The method of manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment may further include forming at least one concavo-convex portion having a surface of the metallic material protruded upward in each of the plurality of working portions before the notching processing step.

일 실시예에서, 상기 노칭 가공하는 단계는, 상기 복수 개의 작업부 각각에 하나 이상의 조립 홀을 형성하는 단계를 더 포함한다.In one embodiment, the notching processing further includes forming at least one assembly hole in each of the plurality of work portions.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 작업부를 1회 이상 단조 가공하는 단계는, 상기 작업부에 압력이 가해지는 각도를 변경해가면서 복수 회 단조 가공하는 단계를 포함한다.In one embodiment, the step of forging the plurality of working portions at least once includes a step of forging the work portions a plurality of times while changing the angle at which the pressure is applied.

일 실시예에서, 상기 복수 개의 제2 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계는, 상기 각 제1 파일럿 핀 홀의 양 측에 각각 상기 제2 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계를 포함한다.In one embodiment, the step of forming the plurality of second pilot pin holes may include forming the second pilot pin holes on both sides of the first pilot pin holes.

일 실시예에 따른 단자용 금속 부품은, 단조된 금속으로 이루어지며 일 방향으로 연장되는 몸체; 및 상기 몸체의 가장자리에 위치하며, 상기 몸체의 가장자리가 상기 몸체의 내측으로 후퇴한 오버커팅부를 포함한다.A metal component for a terminal according to an embodiment includes a body made of forged metal and extending in one direction; And an over-cut portion located at an edge of the body and having an edge of the body retracted toward the inside of the body.

일 실시예에 따른 단자용 금속 부품은, 상기 몸체의 표면이 상부로 돌출된 하나 이상의 요철부를 더 포함한다.The metallic part for a terminal according to one embodiment further includes at least one concave / convex portion with the surface of the body protruding upward.

일 실시예에 따른 단자용 금속 부품은, 상기 몸체에 형성된 하나 이상의 조립 홀을 더 포함한다.The metal component for a terminal according to an embodiment further includes at least one assembly hole formed in the body.

본 발명의 일 측면에 따른 단자(terminal)용 금속 부품 제조 방법에 의하면, 단조(鍛造) 방식으로 금속 소재를 가공하여 부품을 생산함에 있어서 단조 공정 후 노칭(notching) 공정을 수행하기 전에 파일럿 핀 홀(pilot pin hole)을 추가 형성함으로써, 단조 공정에서의 제품 틀어짐이나 위치 변화가 노칭 공정에 영향을 주어 제품 치수가 변화되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. According to the method of manufacturing a metal part for a terminal according to an aspect of the present invention, in producing a part by processing a metal material by a forging method, before performing a notching process after the forging process, a pilot pin hole is additionally formed. Thus, there is an advantage that product deformation or positional change in the forging process affects the notching process, thereby preventing the product dimension from being changed.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에 의하면, 노칭 공정에서 금속 소재가 제거되는 영역의 가장자리를 오버커팅(overcutting)함으로써, 가공 부분의 가장자리에 버(burr)가 발생하여 금속 부품의 기계적 및/또는 전기적 성질의 저하를 유발하는 것을 방지할 수 있다.According to the method of manufacturing a metallic part for a terminal according to an aspect of the present invention, by overcutting the edge of a region where a metal material is removed in a notching process, a burr is formed at the edge of the processed portion, It is possible to prevent the mechanical and / or electrical properties of the component from being deteriorated.

도 1은 일 실시예에 따른 단자(terminal)용 금속 부품 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 금속 소재에 제1 파일럿 핀 홀(pilot pin hole)을 형성한 것을 나타내는 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 노칭(notching)에 의해 금속 소재에 작업부를 형성한 것을 나타내는 도면이다.
도 4 는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부에 단조(鍛造) 공정을 수행한 것을 나타내는 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부 표면에 요철부를 형성한 것을 나타내는 도면이다.
도 6은 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부에 제2 파일럿 핀 홀을 형성한 것을 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 10은 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부를 금속 부품으로 노칭 가공하는 것을 나타내는 도면이다.
도 11a는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품의 측면도이다.
도 11b는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품의 평면도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 노칭에 의해 제거되는 영역이 맞닿은 부분이 오버커팅(overcutting)되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment.
FIG. 2 is a view showing a first pilot pin hole formed in a metal material in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment. FIG.
Fig. 3 is a view showing that a work part is formed on a metal material by notching in the method for manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment.
4 is a view showing a forging process performed on a working portion in a method for manufacturing a metal component for a terminal according to an embodiment.
Fig. 5 is a view showing that a concave-convex portion is formed on the surface of the working portion in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment.
6 is a view showing that a second pilot pin hole is formed in the working portion in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment.
Figs. 7 to 10 are diagrams showing how the working portion is notched with a metal part in the method for manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment.
11A is a side view of a metal part for a terminal according to an embodiment.
11B is a plan view of the metallic part for a terminal according to one embodiment.
FIG. 12 is a conceptual diagram for explaining that a contact portion of an area to be removed by notching in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment is overcutted. FIG.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 상세히 살펴본다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 명세서에서 어느 부분이 다른 부분의 "위에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 수반되지 않는다.Where reference in the specification to "above " another part, it may be directly on the other part or be accompanied by another part therebetween. In contrast, when a section is referred to as being "directly above" another section, no other section is involved.

본 명세서에서 제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션(section)들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.Herein, the terms first, second and third, etc. are used to describe various parts, components, regions, layers and / or sections, but are not limited thereto. These terms are only used to distinguish any moiety, element, region, layer or section from another moiety, moiety, region, layer or section. Thus, a first portion, component, region, layer or section described below may be referred to as a second portion, component, region, layer or section without departing from the scope of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified and that the presence or absence of other features, regions, integers, steps, operations, elements, and / It does not exclude addition.

본 명세서에서 "아래", "위" 등의 상대적인 공간을 나타내는 용어는 도면에서 도시된 한 부분의 다른 부분에 대한 관계를 보다 쉽게 설명하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 용어들은 도면에서 의도한 의미와 함께 사용중인 장치의 다른 의미나 동작을 포함하도록 의도된다. 예를 들면, 도면중의 장치를 뒤집으면, 다른 부분들의 "아래"에 있는 것으로 설명된 어느 부분들은 다른 부분들의 "위"에 있는 것으로 설명된다. 따라서 "아래"라는 예시적인 용어는 위와 아래 방향을 전부 포함한다. 장치는 90˚ 회전 또는 다른 각도로 회전할 수 있고, 상대적인 공간을 나타내는 용어도 이에 따라서 해석된다.The term " below ", "above ", and the like, which denote relative space in this specification, can be used to more easily describe the relationship to other parts of a part shown in the drawings. These terms are intended to include other meanings or acts of the apparatus in use, as well as intended meanings in the drawings. For example, when inverting a device in the figures, certain parts that are described as being "below" other parts are described as being "above " other parts. Thus, an exemplary term "below" includes both up and down directions. The device can be rotated by 90 degrees or rotated at different angles, and terms indicating relative space are interpreted accordingly.

다르게 정의하지는 않았지만, 본 명세서에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 일 실시예에 따른 단자(terminal)용 금속 부품 제조 방법의 순서도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment.

도 1을 참조하면, 먼저 금속 재질의 소재에 하나 이상의 제1 파일럿 핀 홀(pilot pin hole)을 형성할 수 있다(S1).Referring to FIG. 1, at least one first pilot pin hole may be formed in a metal material (S1).

도 2는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 금속 소재에 제1 파일럿 핀 홀을 형성한 것을 나타내는 도면이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예들에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법은 일 방향으로 연장된 띠 형상의 금속 소재(1)을 소정의 작업 방향으로 이동시켜가면서 단조(鍛造) 및 노칭(notching) 등의 공정을 수행하도록 구성된다. 이때, 금속 소재(1)는 철(Fe), 구리(Cu) 또는 다른 다양한 종류의 금속이나 이들의 합금으로 이루어질 수 있으며, 특정 재질로 한정되지 않는다.FIG. 2 is a view showing a first pilot pin hole formed in a metal material in a method of manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment. FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, a method for manufacturing a metal component for a terminal according to an embodiment of the present invention includes the steps of forging and notching (notching) while moving a strip- notching, and the like. At this time, the metal material 1 may be made of iron (Fe), copper (Cu), various kinds of metals, or an alloy thereof, but is not limited to a specific material.

이때, 금속 소재(1)에 형성된 제1 파일럿 핀 홀(100)은 작업의 기준점을 정의하는 동시에 각 공정 영역을 구분하는 역할을 한다. 제1 파일럿 핀 홀(100)을 각 공정 단계에 구비된 파일럿 핀에 끼움으로써 작업 위치를 설정하고 해당 단계에서의 공정이 이루어질 수 있다. 금속 소재(1)는 도면의 좌측으로부터 우측으로 이동하면서 공정이 이루어지며, 금속 소재(1)의 이동 방향을 따라 일렬로 제1 파일럿 핀 홀(100)이 형성된다.At this time, the first pilot pin hole 100 formed in the metal material 1 defines the reference point of the operation and also serves to separate each process region. By inserting the first pilot pinhole 100 into the pilot pin provided in each process step, the work position can be set and the process at the step can be performed. The metal material 1 is moved from the left to the right in the drawing, and the first pilot pinhole 100 is formed in a line along the moving direction of the metal material 1.

작업 위치를 정의할 제1 파일럿 핀 홀이 형성되고 나면, 노칭 공정을 통하여 금속 소재(1)의 일부 영역을 특정 형상으로 제거함으로써, 원하는 형상의 부품으로 제조되기 위한 작업부를 정의할 수 있다(S2).Once the first pilot pinhole for defining the working position is formed, a working part for manufacturing a part having a desired shape can be defined by removing a part of the metal material 1 to a specific shape through a notching process (step S2 ).

도 3은 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 노칭에 의해 금속 소재에 작업부를 형성한 것을 나타내는 도면이다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에서는 띠 형상의 금속 소재(1)를 이용하여 금속 소재(1)의 길이 방향에 직교하는 방향으로 제1 파일럿 핀 홀(100)의 양 옆으로 소정의 형상의 노칭부(101)를 제거하는 노칭 공정을 수행한다. 이때, 노칭부(101)는 금속 소재(1)의 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 형성되며, 상기 노칭부(101) 사이의 영역이 금속 부품으로 제조될 작업부에 해당된다. 제1 파일럿 핀 홀(100)의 양 옆에 각각 작업부가 형성되므로, 하나의 금속 소재(1)로부터 2열의 금속 부품이 제조될 수 있다.3 is a view showing that a work part is formed on a metal material by notching in the method for manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment. Referring to FIGS. 1 and 3, in this embodiment, a metal material 1 in a strip shape is used to form a predetermined (predetermined or predeterminable) length of the first pilot pin hole 100 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the metal material 1. [ A notching process is performed to remove the notched portion 101 having the shape of FIG. At this time, the notches 101 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the metal material 1, and the area between the notches 101 corresponds to a work part to be manufactured as a metal part. Since the working portions are formed on both sides of the first pilot pinhole 100, two rows of metal parts can be manufactured from one metal material 1.

노칭 공정에 의하여 작업부가 정의되고 나면, 작업부에 대하여 1회 이상의 단조 가공을 수행할 수 있다(S3). 이는 작업부에 해당하는 금속 영역에 외력을 가함으로써 원하는 평탄도 및 두께를 갖도록 얇게 펴는 동시에 그 기계적 강도를 향상시키는 역할을 한다.Once the work part is defined by the notching process, it is possible to perform at least one forging process on the work part (S3). By applying an external force to the metal region corresponding to the work portion, the metal layer is thinned to have a desired flatness and thickness, and at the same time, the mechanical strength is improved.

도 4 는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부에 단조 공정을 수행한 것을 나타내는 도면이다. 도 1 및 도 4를 참조하면, 본 명세서에 첨부된 도면들에서 금속 소재(1)는 도면 좌측으로부터 우측으로 이동하면서 공정이 이루어지며, 도면에서 상대적으로 우측에 위치하는 작업부(102)는 상대적으로 좌측에 위치하는 작업부(102)에 비하여 한 차례의 단조 공정이 더 이루어진 후의 상태를 나타낸다. 도 4에서는 1차에서 8차까지 단조 공정이 이루어지는 과정을 나타내었으며, 즉, 가장 좌측의 작업부(102)는 1차 단조 공정 후의 상태를 나타내고, 가장 우측의 작업부(102)는 1차에서 8차 단조 공정이 모두 이루어진 후의 상태를 나타낸다.4 is a view showing a forging process performed on a working portion in a method of manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment. 1 and 4, in the drawings attached hereto, the metal material 1 is moved while moving from the left side to the right side of the drawing, and the work part 102 positioned on the relatively right side in the drawing is relatively Shows a state after a single forging process is performed as compared with the working unit 102 located on the left side. 4, the first to eighth order forging processes are performed. That is, the leftmost working portion 102 represents the state after the first forging process, and the rightmost working portion 102 represents the first to eight- 8 shows the state after the forging process is completed.

일 실시예에서는, 복수 회의 단조 공정 동안 각 공정에서 외력이 가해지는 각도를 변화시킴으로써 작업부(102)에 가해지는 힘을 분산시킨다. 이와 같은 각도 변화를 도입하게 되면, 성형된 제품의 치수를 보다 균일하게 할 수 있는 이점이 있다. 예를 들어, 1차부터 3차 단조 공정 동안 작업부(102)에 외력이 가해지는 방향과 작업부(102)의 표면이 이루는 각도를 각각 87.5도, 58.5도 및 90도로 변화시킬 수 있으나, 상기 각도는 예시적인 것으로서 이에 한정되는 것은 아니다.In one embodiment, the force applied to the work portion 102 is dispersed by varying the angle at which external forces are applied during each of the plurality of forging processes. If such an angle change is introduced, there is an advantage that the dimension of the molded product can be made more uniform. For example, the angle between the direction in which the external force is applied to the work part 102 and the surface of the work part 102 during the primary to tertiary forging can be changed by 87.5 degrees, 58.5 degrees, and 90 degrees, respectively. The angle is illustrative and not limiting.

일 실시예에서는, 엠보싱(embossing) 공정을 통하여 작업부 표면상에 하나 이상의 요철부를 형성한다(S4). 엠보싱 공정에 의해 형성된 요철부는 소재를 제품 형상으로 커팅(cutting)하기 위한 노칭 공정 전에 제품의 변화량을 줄이는 역할을 한다.In one embodiment, one or more recesses and protrusions are formed on the surface of the workpiece through an embossing process (S4). The concave and convex portions formed by the embossing process reduce the amount of change of the product before the notching process for cutting the material into the product shape.

도 5는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부 표면에 요철부를 형성한 것을 나타내는 도면이다. 도 1 및 도 5를 참조하면, 엠보싱 공정을 통하여 각각의 작업부(102)에 일부 표면이 상부로 돌출되어 형성된 2개씩의 요철부(111, 112)를 형성하였다. 그러나 이는 예시적인 것으로서, 작업부(102)에 형성될 수 있는 요철부의 개수나 형상은 도면에 도시된 것으로 한정되는 것은 아니다.Fig. 5 is a view showing that a concave-convex portion is formed on the surface of the working portion in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment. Referring to FIGS. 1 and 5, two embossed portions 111 and 112 are formed by embossing, each of which is formed by partially protruding the upper surface of each working portion 102. However, this is an example, and the number and shape of the irregularities that can be formed in the working portion 102 are not limited to those shown in the drawings.

다음으로, 금속 소재를 제품 형상으로 절단하기 위한 노칭 공정에 앞서서, 작업 위치를 정렬하기 위한 하나 이상의 제2 파일럿 핀 홀을 금속 소재에 형성할 수 있다(S5). 이때 형성되는 제2 파일럿 핀 홀은, 작업 위치를 정렬하여 제품의 정밀도를 높이는 동시에, 단조 가공 후 제2 파일럿 핀 홀을 형성하여 노칭 위치를 설정함으로써, 제품 위치가 틀어져 버(burr)가 발생하거나 제품 치수가 변화하는 것을 방지하는 역할을 한다.Next, prior to the notching process for cutting the metal material into the product shape, at least one second pilot pin hole for aligning the working position may be formed on the metal material (S5). The second pilot pin hole formed at this time aligns the working positions to increase the accuracy of the product and forms the second pilot pin hole after the forging process to set the notching position so that the product position is shifted and burrs occur It prevents the product dimension from changing.

도 6은 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부에 제2 파일럿 핀 홀을 형성한 것을 나타내는 도면이다. 도 1 및 도 6을 참조하면, 먼저 형성된 제1 파일럿 핀 홀(100)을 기준으로 제1 파일럿 핀 홀(100)과 금속 소재(1)의 양측 가장자리 사이에 각각 제2 파일럿 핀 홀(200)을 형성함으로써, 총 3줄로 된 파일럿 핀 홀(100, 200)을 이용할 수 있다. 그러나, 제2 파일럿 핀 홀(200)의 개수 및 위치는 예시적인 것으로서, 이는 공정상의 필요에 따라 작업자에 의하여 적절히 결정될 수 있다.6 is a view showing that a second pilot pin hole is formed in the working portion in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment. Referring to FIGS. 1 and 6, a second pilot pin hole 200 is formed between the first pilot pin hole 100 and the opposite side edges of the metal material 1 with respect to the first pilot pin hole 100 formed first. So that a total of three rows of pilot pin holes 100 and 200 can be used. However, the number and positions of the second pilot pinholes 200 are illustrative, which can be suitably determined by the operator as required by the process.

제1 및 제2 파일럿 핀 홀(100, 200)이 형성된 후, 이를 이용하여 작업 위치를 설정하고, 금속 소재(1)를 제품 형상으로 커팅하기 위한 노칭 공정이 수행될 수 있다(S6). 노칭 공정은 여러 개의 부분으로 나뉘어진 노칭부를 금속 소재(1)로부터 제거하는 복수 회의 공정으로 이루어질 수 있다.After the first and second pilot pin holes 100 and 200 are formed, a notching process for cutting the metal material 1 into a product shape can be performed (S6). The notching process may include a plurality of processes for removing the notched portions divided from the metal material 1 into a plurality of portions.

도 7 내지 도 10은 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 작업부를 금속 부품으로 노칭 가공하는 것을 나타내는 도면이다.Figs. 7 to 10 are diagrams showing how the working portion is notched with a metal part in the method for manufacturing a metal part for a terminal according to an embodiment.

도 7을 참조하면, 도 6에 도시된 작업부(102)에서 가장자리 부분을 노칭부(301) 형상으로 제거함으로써, 금속 소재(1)의 가운데에 위치한 제1 파일럿 핀 홀(100)로부터 금속 소재(1)의 가장자리 방향으로 연장되는 형상의 작업부(103)를 얻을 수 있다.7, the edge portion of the working portion 102 shown in FIG. 6 is removed in the shape of the notched portion 301 so that the first pilot pin hole 100 located in the center of the metal material 1 is removed from the metal material 1, The working portion 103 having a shape extending in the edge direction of the work 1 can be obtained.

도 8을 참조하면, 다음으로 작업부(103)를 노칭부(302)의 형상으로 제거함으로써 작업부(103)에 하나 이상의 조립 홀(130)을 형성할 수 있다. 조립 홀(130)은 최종 제품을 단자(terminal)에 조립할 때 기계적인 결합이나 전기적인 연결을 위하여 형성될 수 있다. 조립 홀(130)의 위치, 개수 및 형상은 금속 부품이 적용되는 최종 조립체의 구조에 따라 상이할 수 있으며, 도면에 도시된 형태로 한정되지 않는다.Referring to FIG. 8, one or more assembly holes 130 may be formed in the working portion 103 by removing the working portion 103 in the shape of the notch 302. Assembly holes 130 may be formed for mechanical or electrical connection when assembling the final product to a terminal. The position, number and shape of the assembly hole 130 may differ depending on the structure of the final assembly to which the metal part is applied, and are not limited to the shapes shown in the drawings.

도 9를 참조하면, 2차 노칭 공정으로서 작업부(103)와 작업부(103) 사이의 노칭부(303)를 제거할 수 있다. 이때, 노칭부(303)는 도 7을 참조하여 전술한 노칭 공정에 의해 제거되는 노칭부(301)와 맞닿아 있으며, 노칭부(301)와 노칭부(303)가 맞닿은 영역에서 금속 소재(1)에 버(burr)가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 각 노칭부(301, 303)의 가장자리는 노칭부(301, 303)의 바깥쪽(즉, 금속 소재의 가장자리에서 내측 방향)으로 돌출되어 있다. 그 결과, 금속 소재의 작업부(103)는 노칭부(301, 303)가 맞닿은 영역에서 오버커팅(overcutting)되며, 이는 상세히 후술한다.Referring to Fig. 9, the notching portion 303 between the working portion 103 and the working portion 103 can be removed as a second notching process. At this time, the notch 303 is in contact with the notch 301, which is removed by the notching process described above with reference to Fig. 7, and the metal material 1 The edge of each of the notches 301 and 303 protrudes outside the notches 301 and 303 (i.e., inward from the edge of the metal material) in order to prevent burrs from being generated . As a result, the working portion 103 of the metal material is overcutted in the area where the notching portions 301 and 303 abut, which will be described later in detail.

도 10을 참조하면, 3차 노칭 공정으로 제1 파일럿 핀 홀(100)을 포함하는 영역의 노칭부(304)를 제거함으로써, 작업부(103)을 최종 금속 부품의 형상으로 커팅할 수 있다. 도 9를 참조하여 전술한 것과 마찬가지로, 노칭부(304)는 도 9를 참조하여 전술한 노칭 공정에 의해 제거되는 노칭부(303)와 맞닿아 있으며, 그 가장자리는 작업부(103)를 오버커팅하도록 바깥쪽으로 돌출된다.10, by removing the notching portion 304 of the region including the first pilot pinhole 100 by the third order notching process, the working portion 103 can be cut into the shape of the final metal part. 9, the notch 304 abuts the notch 303, which is removed by the notching process described above with reference to Fig. 9, and the edge of the notch 304 is over- As shown in Fig.

도 11a는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품의 측면도이며, 도 11b는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품의 평면도이다.11A is a side view of a metal part for a terminal according to an embodiment, and FIG. 11B is a plan view of a metal part for a terminal according to an embodiment.

도 11a 및 11b를 참조하면, 본 실시예에 따른 단자용 금속 부품은 단조된 금속으로 이루어지며 일 방향으로 연장되는 몸체(10)를 갖는다. 일 실시예에서, 몸체(10)에는 몸체(10) 표면이 상부로 돌출된 하나 이상의 요철부(111, 112)가 형성된다. 요철부(111, 112)는 도 5를 참조하여 전술한 요철부(111, 112)와 동일하므로, 설명의 중복을 피하기 위하여 자세한 설명은 생략한다.Referring to Figs. 11A and 11B, the metallic part for a terminal according to the present embodiment has a body 10 made of forged metal and extending in one direction. In one embodiment, the body 10 is formed with at least one concave-convex portion 111, 112 having the surface of the body 10 protruded upward. The concave-convex portions 111 and 112 are the same as the concave-convex portions 111 and 112 described above with reference to FIG. 5, and therefore, detailed description thereof will be omitted in order to avoid duplication of description.

본 실시예에 따른 단자용 금속 부품은, 몸체(10)에 형성된 하나 이상의 오버커팅부(401, 402)를 포함한다. 오버커팅부(401, 402)는 몸체(10)의 가공 부위의 가장자리에 버(burr)가 발생하는 것을 방지하도록 몸체(10)의 가장자리 일부가 몸체(10) 내측으로 후퇴한 영역을 지칭한다. 몸체(10)를 형성하기 위한 노칭 공정에 있어서, 노칭 공정을 통해 제거되며 여러 부분으로 이루어진 노칭부의 각 부분이 서로 맞닿는 영역이 오버커팅부(401, 402)에 해당할 수 있다. 여러 번의 노칭 공정을 수행하는 경우 금속의 소성 변형에 의하여 가공 부위 가장자리가 솟아오르고 남는 버가 형성될 수 있는데, 본 실시예에 따른 단자용 금속 부품에서는 해당 부위가 오버커팅됨으로써 버 형성을 원천적으로 차단한다.The metal part for a terminal according to the present embodiment includes one or more overcutting portions 401 and 402 formed on the body 10. [ The overcutting portions 401 and 402 refer to a region where a part of the edge of the body 10 retreats to the inside of the body 10 to prevent burrs from being formed at the edges of the body 10. In the notching process for forming the body 10, the regions where the respective portions of the notching portion, which are removed through the notching process and are made up of various portions, may contact with each other may correspond to the overcutting portions 401 and 402. In the case of performing a plurality of notching processes, a metal burr may be formed due to plastic deformation of the metal. In the metal part for a terminal according to the present embodiment, the burr formation is originally cut off do.

일 실시예에서, 단자용 금속 부품은 일 방향으로 연장된 몸체(10)로부터 그 연장 방향과 직교하는 방향으로 몸체(10) 양측으로 뻗어나온 연장부를 포함하며, 이때 연장부의 가장자리는 곡선으로 처리된 테이퍼(tapered)부(500)를 형성한다. 몸체(10)에서 뻗어나온 연장부의 가장자리를 테이퍼부(500)로 처리함으로써 가장자리에 버가 형성되는 것을 더 억제할 수 있는 이점이 있다. 도면에 도시된 테이퍼부(500)의 위치 및 크기는 예시적인 것으로서, 버 형성을 억제하기 위한 테이퍼부는 몸체(10)의 바깥쪽으로 연장되는 금속 부품의 다른 부분에도 적용될 수 있다.In one embodiment, the metallic part for the terminal includes an extension extending from the body 10 extending in one direction to both sides of the body 10 in a direction perpendicular to the direction of extension thereof, wherein the edge of the extension is treated as a curve Thereby forming a tapered portion 500. There is an advantage that the burr can be further suppressed from being formed at the edge by treating the edge of the extension extending from the body 10 with the tapered portion 500. [ The position and size of the tapered portion 500 shown in the drawings is exemplary and the tapered portion for suppressing the burr formation may be applied to other portions of the metal part extending outwardly of the body 10. [

도 12는 일 실시예에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에서 노칭에 의해 제거되는 영역이 맞닿은 부분이 오버커팅되는 것을 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 12 is a conceptual diagram for explaining how an area where the area to be removed by notching in the method for manufacturing a metallic part for a terminal according to an embodiment is overcut.

도 12를 참조하면, 이상에서 설명한 실시예들에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에 의하면, 노칭부는 서로 상이한 형상을 가지는 복수 개의 부분(301, 303, 304)을 포함하고, 있으며, 이들 형상(301, 303, 304)에 맞추어 금속 소재를 제거함으로써 금속 부품의 몸체(10)가 얻어진다. 도면에서는 설명의 편의를 위하여 몸체(10)의 일부 가장자리를 따라 노칭되는 형상을 나타내었으나, 몸체(10)의 다른 가장자리와 인접한 부분도 도면에 도시된 것과 대칭적인 형태로 노칭되어 제거됨으로써 금속 소재로부터 몸체(10)가 얻어진다는 점이 용이하게 이해될 것이다.12, the notching portion includes a plurality of portions 301, 303, and 304 having different shapes, and the shapes 301 , 303, and 304, the metal body is removed to obtain the body 10 of the metal part. Although the shape of the body 10 is shown as being notched along a part of the edges of the body 10 for convenience of explanation, portions adjacent to the other edges of the body 10 are notched and removed symmetrically as shown in the drawing, It will be easily understood that the body 10 is obtained.

이때, 노칭부의 각 부분(301, 303, 304)은 일정 영역에서 서로 맞닿게 되어 있고, 이와 같이 노칭부의 각 부분(301, 303, 304)이 맞닿은 영역에서 금속 소재에 버(burr)가 형성되기 쉽다. 이러한 버 형성을 방지하기 위하여, 본 실시예에서 노칭부의 각 부분은 서로 맞닿는 부분에서 바깥쪽으로 돌출된 부분을 갖는다. 노칭부가 바깥쪽으로 돌출된 형상을 가지면, 노칭부를 제거하고 남은 금속 소재의 몸체(10)에서는 노칭부의 돌출부에 해당하는 부분이 가장자리에서 내측으로 후퇴되며, 본 명세서에는 이러한 부분을 오버커팅부라고 지칭한다.At this time, the portions 301, 303, and 304 of the notching portion are in contact with each other in a certain region, and a burr is formed in the metal material in the region where the portions 301, 303, and 304 of the notching portion are in contact with each other easy. In order to prevent such burr formation, in the present embodiment, each portion of the notching portion has a portion protruding outward at a portion where the notched portion abuts. If the notching portion has a shape protruding outwardly, in the body 10 of the metal material remaining after removing the notching portion, a portion corresponding to the protrusion of the notching portion is retracted inward from the edge, and this portion will be referred to as an over- .

예컨대, 도면에서 노칭부의 일 부분(301)과 다른 부분(303)이 맞닿은 영역에서, 각 부분(301, 303)은 각각 그 가장자리 바깥쪽으로 돌출된 돌출부(3010, 3020)를 포함하는 형상을 갖는다. 마찬가지로, 노칭부의 일 부분(303)과 다른 부분(304)이 맞닿은 영역에서도, 각 부분(303, 304)은 각각 그 가장자리 바깥쪽으로 돌출된 돌출부(3021, 3030)를 포함하는 형상을 갖는다. 이와 같이 돌출부(3010, 3020, 3021, 3030)를 포함하는 형상으로 된 노칭부에 의하여 노칭 공정을 수행함으로써, 기존의 금속 부품의 형상에 비해 가장자리 일부 영역이 내측으로 후퇴한 오버커팅부를 갖도록 몸체(10)를 제조할 수 있으며, 오버커팅을 통하여 버 형성을 방지할 수 있다.For example, in an area where one portion 301 of the notching portion and another portion 303 abut on each other in the drawing, each of the portions 301 and 303 has a shape including protrusions 3010 and 3020 protruding outward from the edges thereof. Likewise, each of the portions 303 and 304 has a shape including protrusions 3021 and 3030 protruding outward from its edge, even in a region in which a portion 303 of the notching portion and another portion 304 are in contact with each other. By performing the notching process by the notches having the shapes including the protrusions 3010, 3020, 3021, and 3030 as described above, it is possible to prevent the overcutting portion of the body 10) can be manufactured, and burr formation can be prevented through overcutting.

이상에서 살펴본 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 그러나, 이와 같은 변형은 본 발명의 기술적 보호범위 내에 있다고 보아야 한다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. However, it should be understood that such modifications are within the technical scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1: 금속 소재 10: 몸체
100: 제1 파일럿 핀 홀 101, 301-304: 노칭부
102, 103: 작업부 111, 112: 요철부
130: 조립 홀 200: 제2 파일럿 핀 홀
401, 402: 오버커팅부 500: 테이퍼부1: metal material 10: body
100: first pilot pin hole 101, 301-304:
102, 103: working unit 111, 112: concave /
130: Assembly hole 200: Second pilot pin hole
401, 402: over-cutting portion 500: taper portion

Claims (10)

길이 방향으로 연장되는 금속 소재에, 상기 금속 소재의 길이 방향을 따라 배열된 복수 개의 제1 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계;
상기 제1 파일럿 핀 홀을 이용하여, 상기 제1 파일럿 핀 홀을 기준으로 상기 금속 소재의 양 측면을 노칭 가공하여 복수 개의 작업부를 형성하는 단계;
상기 복수 개의 작업부를 1회 이상 단조 가공하는 단계;
상기 단조 가공하는 단계 후, 상기 복수 개의 작업부상에 복수 개의 제2 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계;
상기 제1 파일럿 핀 홀 및 상기 제2 파일럿 핀 홀을 이용하여, 상기 작업부를 미리 결정된 제1 노칭부의 형상으로 노칭 가공하여 상기 작업부의 가장자리를 제거하는 단계;
상기 작업부의 가장자리를 제거하는 단계 후, 상기 복수 개의 작업부를 미리 결정된 제2 노칭부의 형상으로 노칭하여 상기 복수 개의 작업부 사이의 영역을 제거하는 단계; 및
상기 복수 개의 작업부 사이의 영역을 제거하는 단계 후 상기 작업부를 미리 결정된 제3 노칭부의 형상으로 노칭하여 상기 복수 개의 작업부 각각을 절단하는 단계를 포함하되,
상기 제1 노칭부, 상기 제2 노칭부 및 상기 제3 노칭부 각각은, 상기 제1 노칭부, 상기 제2 노칭부 또는 상기 제3 노칭부의 가장자리로부터 바깥쪽으로 돌출된 돌출부를 포함하며,
상기 제1 노칭부, 상기 제2 노칭부 또는 상기 제3 노칭부에 의하여 노칭 가공된 상기 작업부는, 상기 돌출부의 형상에 상응하여 상기 작업부의 가장자리가 상기 작업부 내측으로 후퇴하여 상기 작업부에 버(burr)가 발생하는 것을 방지하는 오버커팅부를 포함하고,
상기 오버커팅부는, 상기 제1 노칭부와 상기 제2 노칭부가 서로 맞닿은 영역 및 상기 제2 노칭부와 상기 제3 노칭부가 서로 맞닿은 영역에 위치하는, 단자용 금속 부품 제조 방법.The method comprising: forming a plurality of first pilot pin holes in a metal material extending in a longitudinal direction, the plurality of first pilot pin holes being arranged along a longitudinal direction of the metal material;
Forming a plurality of working portions by notching both sides of the metal material with respect to the first pilot pin hole using the first pilot pin hole;
Forging the plurality of working parts at least once;
Forming a plurality of second pilot pin holes on the plurality of workpieces after the step of forging;
Removing the edge of the working portion by notching the working portion into a shape of a predetermined first notch portion using the first pilot pin hole and the second pilot pin hole;
Removing an area between the plurality of work portions by notching the plurality of work portions in a shape of a predetermined second notch portion after removing an edge of the work portion; And
And cutting each of the plurality of working portions by notching the working portion in a shape of a predetermined third notch portion after removing a region between the plurality of working portions,
Wherein each of the first notch portion, the second notch portion and the third notch portion includes a protrusion protruding outward from an edge of the first notch portion, the second notch portion or the third notch portion,
The working portion, which is not notched by the first notching portion, the second notching portion, or the third notching portion, is configured so that an edge of the working portion retreats to the inside of the working portion corresponding to the shape of the protruding portion, and an over-cutting portion for preventing burrs from occurring,
Wherein the overcutting portion is located in a region where the first notched portion and the second notched portion are in contact with each other and in a region where the second notched portion and the third notched portion are in contact with each other. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 노칭 가공하는 단계 전에, 상기 복수 개의 작업부 각각에 상기 금속 소재의 표면이 상부로 돌출된 하나 이상의 요철부를 형성하는 단계를 더 포함하는 단자용 금속 부품 제조 방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of forming at least one uneven portion protruding upward from the surface of the metal material in each of the plurality of working portions before the step of notching. 제1항에 있어서,
상기 노칭 가공하는 단계는, 상기 복수 개의 작업부 각각에 하나 이상의 조립 홀을 형성하는 단계를 더 포함하는 단자용 금속 부품 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the notching process further comprises forming at least one assembly hole in each of the plurality of work portions. 제1항에 있어서,
상기 복수 개의 작업부를 1회 이상 단조 가공하는 단계는, 상기 작업부에 압력이 가해지는 각도를 변경해가면서 복수 회 단조 가공하는 단계를 포함하는 단자용 금속 부품 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of forging the plurality of working parts at least once includes a step of forging a plurality of times while changing the angle at which the pressure is applied to the working part. 제1항에 있어서,
상기 복수 개의 제2 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계는, 상기 제1 파일럿 핀 홀의 양 측에 각각 상기 제2 파일럿 핀 홀을 형성하는 단계를 포함하는 단자용 금속 부품 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein forming the plurality of second pilot pin holes comprises forming the second pilot pin holes on both sides of the first pilot pin hole. 제1항에 따른 단자용 금속 부품 제조 방법에 의하여 제조되며,
상기 작업부; 및
상기 작업부의 가장자리에 위치하며, 상기 제1 노칭부와 상기 제2 노칭부가 서로 맞닿은 영역 및 상기 제2 노칭부와 상기 제3 노칭부가 서로 맞닿은 영역에서 상기 작업부의 가장자리가 상기 작업부의 내측으로 후퇴한 오버커팅부를 포함하는 단자용 금속 부품.A method of manufacturing a metal part for a terminal according to claim 1,
The working unit; And
The edge of the working portion is retreated to the inside of the working portion in an area where the first notched portion and the second notched portion are in contact with each other and in a region where the second notched portion and the third notched portion are in contact with each other, And an over-cutting portion. 제8항에 있어서,
상기 작업부의 표면이 상부로 돌출된 하나 이상의 요철부를 더 포함하는 단자용 금속 부품.9. The method of claim 8,
Further comprising at least one concave-convex part whose surface of the working part protrudes upward. 제8항에 있어서,
상기 작업부에 형성된 하나 이상의 조립 홀을 더 포함하는 단자용 금속 부품.9. The method of claim 8,
And at least one assembly hole formed in the working portion.
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