KR101892629B1 - spiral wound type filter module and method for fabricating the same - Google Patents

spiral wound type filter module and method for fabricating the same Download PDF

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KR101892629B1
KR101892629B1 KR1020180017898A KR20180017898A KR101892629B1 KR 101892629 B1 KR101892629 B1 KR 101892629B1 KR 1020180017898 A KR1020180017898 A KR 1020180017898A KR 20180017898 A KR20180017898 A KR 20180017898A KR 101892629 B1 KR101892629 B1 KR 101892629B1
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water pipe
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이희경
박주승
안중민
이두원
홍성표
김강진
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도레이케미칼 주식회사
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

The present invention provides a manufacturing method of a spirally wound filter module which can reduce the load for a cutting wheel. The manufacturing method of a spirally wound filter module comprises: a step of preparing at least one water pipe and a production water flow passage sheet; a step of forming first joining lines including a joining area and a non-joining area on both edges of one surface of the production water flow passage sheet, and forming a plurality of second joining lines including a joining area and a non-joining area between the first joining lines; a step of joining and fixing a membrane sheet on the production water flow passage sheet along the first and second joining lines to expose the non-joining area to form a filter sheet body; a step of rotating the water pipe in one direction while one end of the filter sheet body is temporarily fixed on the water pipe to form a cylindrical filter body, wherein the filter sheet body is rolled on the water pipe in a roll form; and a step of simultaneously cutting a longitudinal center and both edges of the cylindrical filter body by a plurality of cutting wheels arranged in response to the first and second joining lines to manufacture a plurality of module units.

Description

나권형 필터모듈 및 나권형 필터모듈 제조방법{spiral wound type filter module and method for fabricating the same}The present invention relates to a spiral wound type filter module and method for fabricating the same,

본 발명은 나권형 필터모듈 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a spiral filter module and a method of manufacturing the same.

일반적으로 정수 및 하폐수에 대한 수처리 기술이 발달됨에 따라 종래의 모래여과 방식에서 분리막을 이용한 막여과 방식으로 처리기술의 방향이 변화되고 있다. Generally, as the water treatment technology for purified water and wastewater is developed, the direction of the treatment technique is changed by the membrane filtration method using the separation membrane in the conventional sand filtration system.

이러한 분리막 기술은 막의 기공크기, 기공분포 및 막 표면 전하에 따라 처리수 중에 존재하는 처리 대상물질을 거의 완벽하게 분리 제거하기 위한 고도의 분리여과 수처리기술이다.This separation membrane technology is a highly separated filtration and water treatment technology for almost completely separating and removing a substance to be treated present in the treatment water according to pore size, pore distribution and membrane surface charge of the membrane.

핵심부품인 분리막은 기공의 크기에 따라 나뉘며 정밀여과막(MF막), 한외여과막(UF막), 나노분리막(NF막), 역삼투막(RO막)으로 분류되고 있으며, 수처리 분야에 있어서는 양질의 음용수 및 공업용수의 생산, 하/폐수처리 및 재이용, 무방류 시스템 개발과 관련된 청정생산공정 등 그 응용범위가 확대되고 있다. The separation membrane, which is a key component, is classified according to the pore size and classified as a microfiltration membrane (MF membrane), an ultrafiltration membrane (UF membrane), a nanofiber membrane (NF membrane), and a reverse osmosis membrane (RO membrane). In the water treatment field, Production of industrial water, treatment of wastewater / wastewater, and reuse, and clean production processes related to the development of zero-discharge systems.

이러한 분리막 기술은 수질오염이 심각해지는 추세에 맞추어 근래에 주목받게 되는 핵심기술의 하나로서 자리잡아 보편화되고 있으며, 실제로 일반인들이 정수 처리되어 공급하는 수돗물을 다시 정수기를 통해 재처리하여 식용으로 사용함으로써, 이에 대해 기술개발이 점점 더 요구되는 실정이다. This membrane technology has become popular as a core technology that has been attracting attention in recent years due to the tendency of water pollution to become serious. In fact, tap water supplied by the general public is treated again through a water purifier and used for food, In this regard, technology development is increasingly required.

한편, 정수기 시스템은 분리막 모듈, 전처리 및 후처리 필터, 펌프, 배관, 탱크 및 기타 보조장치로 구성되어 있으며, 이러한 시스템을 구성하는 요소 중 가장 중요한 것이 분리막 모듈이다. On the other hand, the water purifier system is composed of a membrane module, a pretreatment and post-treatment filter, a pump, a pipe, a tank and other auxiliary devices, and the most important element constituting such a system is a membrane module.

이러한 분리막 모듈의 종류로는 평판형, 중공사형, 관상형, 나권형 등이 상업화되어 있으며, 단위면적당 분리막 삽입밀도가 높고, 물속의 이온을 제거할 수 있는 나권형 분리막 모듈에 대한 연구가 주로 진행되고 있다. As the type of the membrane module, a plate type, a hollow tube type, a tubular type, a bell-shaped type, etc. are commercialized, and a bare membrane module capable of removing ions in water with a high membrane insertion density per unit area is mainly studied .

(특허문헌 1) KR2017-0112994 A (Patent Document 1) KR2017-0112994 A

특허문헌 1은 단수의 제작공정으로 복수 개를 생산할 경우에 생산성의 정밀성과 후가공이 불필요한 제조방법에 관한 것으로, 정중앙에는 일정한 두께로 차단벽이 형성되고, 그 각각의 양단에만 각각 정수배출구가 형성되고 그 길이방향을 따라 다수의 정수유입공이 형성되는 통수관을 구비하고, 통수관에 일정한 권수로 권취되고, 통수관에 권취되는 길이방향을 따라 통수관의 양단과 차단벽이 형성된 부분으로만 글루가 도포되어 형성되는 접착라인이 구비되는 필터링 시트를 권취토록 하고, 권취가 완료된 이후에는 통수관에 권취되어진 필터링 시트를 통수관의 차단벽이 형성된 부분의 정중앙과 그 양단을 트리밍하여 타단이 막힌 2개의 나권형 필터를 제조하는 것이다. Patent Literature 1 relates to a manufacturing method in which a plurality of pieces are produced by a single number of manufacturing steps, and a manufacturing method in which post-processing is unnecessary. In the center, a blocking wall is formed with a constant thickness, And a plurality of water inlet holes formed along the longitudinal direction of the water pipe. The water pipe is wound around the water pipe at a predetermined number of turns, and the water pipe is wound around the water pipe along the longitudinal direction. The filtering sheet wound around the water pipe is wound around the center of the part where the blocking wall of the water pipe is formed and the opposite ends thereof are trimmed to form two To produce a spiral filter.

그러나 이 방법은 다수의 분리막이 적용된 나권형 모듈에 대한 언급이 없고, 통수관에 차단벽이 형성되어 있는 점에서 1회의 트리밍 공정에 의하여 생산되는 모듈 단품 수량 및 길이 사이즈에 대한 제한이 있는 단점이 있다.However, this method has no disadvantage in that there is no limitation on the number of modules and the size of the single module produced by a single trimming process since there is no mention of a spiral wound module to which a plurality of separation membranes are applied, have.

또한, 절단 트리밍 공정시 시트가 권선된 부위에 비하여 단단한 재질로 이루어지는 차단벽을 절단하는 공정은 별도의 절단휠에 1차로 절단공정을 수행한 다음, 양측 테두리에 대한 트리밍공정을 다른 절단휠에 의해서 2차로 수행해야만 하기 때문에 2회에 걸친 절단 및 트리밍작업에 의해서 작업공정이 전체적으로 길어져 작업생산성을 저하시키고, 서로 다른 절단휠에 의해서 2회에 걸친 절단 및 트리밍공정을 각각 엄격하게 관리해야만 하는 문제점이 발생하였다. Further, in the step of cutting the barrier wall made of a hard material as compared with the portion where the sheet is wound in the cutting trimming step, the cutting process is firstly performed on the separate cutting wheel, and then the trimming process on both side edges is performed by the other cutting wheel It is necessary to strictly manage cutting and trimming processes two times by different cutting wheels because the work process is entirely lengthened due to the cutting and trimming work which is performed twice. Respectively.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 1장 이상의 분리막을 삽입하여 기존 제품보다 유량이 증가하도록 롤링을 하고, 1회의 절단 트리밍공정에 의해서 적어도 3개 이상의 다양한 길이를 갖는 모듈 단품을 일괄 제조할 수 있고, 절단 트리밍공정시 절단휠에 대한 부하를 줄일 수 있는 나권형 필터모듈 및 나권형 필터모듈 제조방법을 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for rolling a single- And a method of manufacturing a spiral wound filter module and a spiral wound filter module capable of reducing a load on a cutting wheel during a cutting trimming process.

본 발명의 다른 목적은, 롤링후 모듈 단품을 복수개 생산하기 위한 절단 트리밍공정시 절단휠의 부하를 일정하게 관리할 수 있고, 절단 트리밍가공된 모듈 단품의 양측에 어댑터를 조립하여 필터모듈 완제품을 제조완성할 수 있는 나권형 필터모듈 및 그 제조방법을 제공하고자 한다. It is another object of the present invention to provide a manufacturing method of a filter module in which a load of a cutting wheel can be constantly controlled during a cutting trimming process for producing a plurality of module single parts after rolling and an adapter is assembled on both sides of a trimming- And a method for manufacturing the filter module.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, unless further departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be possible.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명의 바람직한 실시예는 적어도 하나의 통수관과 생산수유로 시트를 준비하는 단계 ; 상기 생산수유로 시트의 일면 양측테두리를 따라 접합제가 도포된 한쌍의 제1접합라인을 형성하고, 상기 한쌍의 제1접합라인사이에 접합제가 도포된 복수개의 제2접합라인을 형성하여 접합라인을 형성하는 단계 ; 상기 생산수유로 시트에 제1,2접합라인을 따라 멤브레인 시트를 접합고정하여 적층된 필터시트체를 형성하는 단계 ; 상기 필터시트체의 일단을 통수관에 가고정한 상태에서 상기 통수관을 일방향으로 회전시켜 통수관에 필터시트체가 두루마리형태로 권취된 원통형 필터체를 형성하는 단계 ; 및 상기 제1,2접합라인과 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠에 의해서 상기 원통형 필터체의 길이중간과 양측단 테두리를 동시에 절단하여 복수개의 모듈단품을 제조하는 단계 ; 를 포함하는 나권형 필터모듈 제조방법을 제공한다. As a specific means for achieving the above-mentioned object, the preferred embodiment of the present invention is a method for producing a water-proofing sheet, comprising: preparing at least one water- Forming a pair of first bonding lines coated with a bonding agent along both side edges of one side of the production support sheet, forming a plurality of second bonding lines coated with a bonding agent between the pair of first bonding lines, ; Forming a laminated filter sheet body by bonding and fixing the membrane sheet along the first and second bonding lines to the production feeding passage sheet; Forming a cylindrical filter body in which a filter sheet body is rolled up in a water pipe into a water pipe by rotating one end of the water pipe in a state where one end of the filter sheet body is fixed to the water pipe; And cutting the middle and both side edges of the cylindrical filter body by a plurality of cutting wheels disposed corresponding to the first and second bonding lines to manufacture a plurality of module pieces; The present invention also provides a method of manufacturing a bimodal filter module.

바람직하게, 상기 접합라인을 형성하는 단계는, 상기 한쌍의 제1접합라인은 접합영역과 미접합영역을 포함하고, 상기 복수개의 제2접합라인은 접합영역과 미접합영역을 포함할 수 있다. Preferably, the step of forming the bonding line may include a bonding region and an uncombined region, and the plurality of second bonding lines may include a bonding region and an uncombined region.

더욱 바람직하게, 상기 미접합영역은 상기 접합영역의 폭크기보다 상대적으로 작은 폭크기로 형성되고, 상기 절단휠의 절단폭과 같거나 작은 크기로 형성될 수 있다. More preferably, the unbonded region is formed to have a width smaller than the width of the bonding region, and may be formed to have a size equal to or smaller than a cutting width of the cutting wheel.

더욱 바람직하게, 상기 필터체를 형성하는 단계는, 상기 제1,2접합라인에 형성되는 미접합영역이 외부노출되도록 상기 생산수유로 시트에 형성된 제1,2접합라인을 따라 멤브레인 시트의 외측테두리를 대응위치시켜 접합고정할 수 있다. More preferably, the step of forming the filter element comprises the steps of: forming an outer rim of the membrane sheet along the first and second bonding lines formed on the production-feeding route sheet so that unbonded regions formed on the first and second bonding lines are exposed to the outside; So that they can be jointly fixed.

더욱 바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 제1,2접합라인에 형성된 미접합영역과 일대일 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠에 의해서 수행될 수 있다. More preferably, the step of manufacturing the module may be performed by a plurality of cutting wheels arranged in a one-to-one correspondence with the unbonded areas formed on the first and second bonding lines.

바람직하게, 상기 통수관은 외부면에 관통형성되는 복수개의 정수배출구와 연통되도록 다각단면상의 내부공을 관통형성한 중공파이프재로 구비될 수 있다.Preferably, the water pipe is provided with a hollow pipe member which is formed to penetrate through the inner hole having a multi-faced section so as to communicate with a plurality of water outlet ports formed through the outer surface.

더욱 바람직하게, 상기 정수배출구는 다각단면상으로 관통형성된 내부공의 평면부와 대응하도록 관통형성되거나 상기 내부공의 평면부와 이에 인접하는 다른 평면부와의 사이에 형성되는 모서리부와 대응하도록 관통형성될 수 있다. More preferably, the water outlet is formed so as to correspond to a flat portion of the inner hole formed in a polygonal cross section, or to correspond to a corner portion formed between the flat portion of the inner hole and another flat portion adjacent thereto .

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 통수관의 양단부가 대응삽입되는 중앙공을 관통형성한 보강캡을 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 각각 대응 결합하여 지지한 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행할 수 있다. Preferably, the step of fabricating the module separately comprises the steps of: increasing the rigidity of the cylindrical filter body while supporting the reinforcing caps formed through the central hole into which the opposite ends of the water pipe are inserted, The trimming operation can be performed on both side edges of the cylindrical filter body.

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 통수관의 양단부가 대응삽입되는 중앙공을 관통형성한 밀착판을 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 각각 밀착하여 지지한 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행할 수 있다. Preferably, the step of fabricating the module separately comprises the steps of: increasing the rigidity of the cylindrical filter body in a state in which the closure plate formed by passing through the central hole into which the both ends of the water pipe are inserted is closely contacted to both side edges of the cylindrical filter body, It is possible to perform trimming operations on both side edges of the cylindrical filter body.

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 경화제를 분무하여 경화제가 경화된 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행할 수 있다. Preferably, the step of fabricating the module separately comprises spraying a curing agent on both side edges of the cylindrical filter body to perform a trimming operation on both side edges of the cylindrical filter body in which the rigidity is increased in the cured state of the curing agent have.

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 절단휠로부터 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리까지　연장되는 마진부의 폭크기를　일정길이 길게 연장한 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행하고, 상기 마진부의 폭크기는 상기 제1접합라인의 폭크기보다 2배 내지 5배로 크게 설정할 수 있다. Preferably, the step of fabricating the module further comprises the steps of: providing a cylindrical filter body having both side edges of a cylindrical filter body having increased rigidity in a state in which a width dimension of a margin extending from the cutting wheel to both side edges of the cylindrical filter body is extended to a certain length; And the width of the margin portion may be set to be 2 to 5 times larger than the width of the first bonding line.

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 모듈단품에 구비된 통수관에 다각단면상으로 이루어지는 내부공의 양단을 원형공으로 기계가공하는 단계를 추가 포함할 수 있다.Preferably, the step of manufacturing the module separately may further include the step of machining both ends of the internal hole formed in a multi-sectioned cross-section into a circular hole in the water pipe provided in the module unit, have.

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계 이후, 상기 모듈단품의 통수관에 개구된 양단에 어댑터를 조립하는 단계를 추가 포함하고, 상기 어댑터는 상기 통수관의 개구된 일단에 대응조립되는 외부면에 오링부재가 배치되는 링홈을 형성하는 제1소경부와, 상기 제1소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제1소경부로부터 일정길이 연장되는 제1대경부 및 상기 제1소경부와 제1대경부와의 사이에 격벽을 갖는 제1막힘형 어댑터와, 상기 통수관의 개구된 타단에 대응조립되는 외부면에 다른 오링부재가 배치되는 다른 링홈을 형성하는 제2소경부와, 상기 제2소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제2소경부로부터 일정길이 연장되는 제2대경부를 갖는 제1통수형어댑터를 포함할 수 있다.Preferably, the method further includes the step of assembling the adapter at both ends thereof open to the water supply pipe of the module separately after the step of manufacturing the module separately, wherein the adapter is attached to the outer surface correspondingly assembled to the open end of the water supply pipe A first large-diameter portion having a relatively large diameter relative to the first small-diameter portion and extending a certain length from the first small-diameter portion, and a second large-diameter portion having a first large- And a second small diameter portion forming another ring groove in which another O-ring member is disposed on an outer surface corresponding to the opened end of the water pipe, and a second small- And a first water-passing type adapter having a relatively large outer diameter than the small diameter portion and having a second large diameter portion extending a certain length from the second small diameter portion.

바람직하게, 상기 모듈단품을 제조하는 단계 이후, 상기 모듈단품의 통수관에 개구된 양단에 어댑터를 조립하는 단계를 추가 포함하고, 상기 어댑터는 상기 통수관의 개구된 일단에 외부면이 압입조립되는 제3소경부와, 상기 제3소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제3소경부로부터 일정길이 연장되는 제3대경부 및 상기 제3소경부와 제3대경부와의 사이에 격벽을 갖는 제2막힘형 어댑터와, 상기 통수관의 개구된 타단에 외부면이 압입조립되는 제4소경부와, 상기 제4소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제4소경부로부터 일정길이 연장되는 제4대경부를 갖는 제2통수형어댑터를 포함할 수 있다. Preferably, the method further includes the step of assembling an adapter at both ends of the module unit, which are open to the water supply pipe, after the step of manufacturing the module unit, wherein the adapter has an outer surface press- A third large diameter portion having a relatively larger diameter than the third small diameter portion and extending by a certain length from the third small diameter portion and a partition wall between the third small diameter portion and the third large diameter portion A second clogging adapter, a fourth small-diameter portion in which an outer surface is press-fitted and assembled to the other open end of the water pipe, and a second small-diameter portion having a relatively larger outer diameter than the fourth small- And a second water-passing type adapter having four large diameter portions.

도 1은 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 통수관과 생산수유로 시트를 준비하는 공정을 도시한 사시도이다.
도 2a와 도 2b는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 접합라인을 형성하는 공정을 도시한 사시도이다.
도 3a 와 도 3b는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 필터시트체를 형성하는 공정을 도시한 사시도이다.
도 4a 와 도 4b는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 원통형 필터체를 형성하기 위한 롤링 준비공정을 도시한 사시도이다.
도 5a 와 도 5b 는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 원통형 필터체를 형성하기 위한 롤링공정을 도시한 사시도이다.
도 6a 와 도 6b 은 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 절단공정을 도시한 사시도이다.
도 7a 와 도 7b 는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 절단공정이후 모듈단품을 제조하는 공정을 도시한 사시도이다.
도 8a 와 도 8b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 제조된 모듈단품의 통수관의 양단을 가공하기 전과 가공한 후를 도시한 측면도이다.
도 9a는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 통수관의 양단에 오링부재를 매개로 조립되는 어댑터를 도시한 구성도이다.
도 9b는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 통수관의 양단에 오링부재를 매개로 어댑터가 조립된 상태의 구성도이다.
도 10a는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 통수관의 양단에 압입식으로 조립되는 어댑터를 도시한 구성도이다.
도 10b는 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법에서 통수관의 양단에 압입식으로 어댑터가 조립된 상태의 구성도이다.
도 11은 본 발명의 제1,2실시 예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법을 도시한 공정 흐름도이다. 1 is a perspective view illustrating a process of preparing a water supply pipe and a production feeding passage sheet in the method of manufacturing a bare wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
2A and 2B are perspective views illustrating a process of forming a bonding line in the method of manufacturing the bare coil filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
3A and 3B are perspective views illustrating a process of forming a filter sheet body in the method of manufacturing a spiral wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
4A and 4B are perspective views illustrating a rolling preparation process for forming a cylindrical filter body in the method of manufacturing the spiral wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
5A and 5B are perspective views illustrating a rolling process for forming a cylindrical filter body in the method for manufacturing a bare wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
6A and 6B are perspective views illustrating a cutting process in the method of manufacturing the bare coil filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are perspective views illustrating a process of manufacturing a single module after a cutting process in a method of manufacturing a spiral wound filter module according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 8A and 8B are side views showing a state before and after processing both ends of a water pipe of a single module module manufactured by the method of manufacturing a bare wound filter module according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 9A is a view illustrating an adapter that is assembled to both ends of a water pipe through an O-ring member in the method of manufacturing the spiral wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 9B is a view illustrating a state in which an adapter is assembled to both ends of a water pipe through an O-ring member in the method of manufacturing a bare wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 10A is a view illustrating an adapter that is press-fitted into both ends of a water pipe in the method of manufacturing a bare wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 10B is a view illustrating a state in which the adapter is assembled to both ends of the water supply pipe in a press-fit manner in the method of manufacturing the spiral wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.
11 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing a spiral wound filter module according to the first and second embodiments of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.The same reference numerals are used for portions having similar functions and functions throughout the drawings.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, in the entire specification, when a part is referred to as being 'connected' to another part, it may be referred to as 'indirectly connected' not only with 'directly connected' . Also, to include an element does not exclude other elements unless specifically stated otherwise, but may also include other elements.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 나권형 필터모듈 제조방법은 도 11에 도시한 바와 같이, 1회의 롤링 및 1회의 절단 및 트리밍공정에 의해서 적어도 3개 이상의 필터모듈을 일괄제조할 수 있는 것으로, 준비단계(S1), 접합라인 형성단계(S2), 필터시트체 형성단계(S3), 원통형 필터체 형성단계(S4), 모듈단품 제조단계(S5) 및 어댑터 조립단계(S6)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 11, the bimodal filter module manufacturing method according to the preferred embodiment of the present invention is capable of collectively manufacturing at least three filter modules by one rolling and one trimming and trimming process, (Step S1), a joint line forming step S2, a filter sheet body forming step S3, a cylindrical filter body forming step S4, a module single product manufacturing step S5 and an adapter assembling step S6 .

상기 준비단계(S1)는 도 1에 도시한 바와 같이, 적어도 하나의 통수관(10)과 생산수유로 시트(21)를 준비하는 것으로, 상기 통수관(10)은 양단이 개구되고, 길이중간에 각각의 정수배출구(11)가 관통형성되는 일정길이의 중공형 파이프부재로 이루어질 수 있다. 1, at least one water supply pipe 10 and a production feeding passage sheet 21 are prepared. The water supply pipe 10 is opened at its both ends, And a hollow pipe member having a predetermined length through which the respective water discharge openings 11 are formed.

상기 생산수유로 시트(21)는 섬유사들이 펠트, 페이퍼, 부직포 등의 형태로 결합되거나 섬유사가 씨줄과 날줄로 서로 직조되어 이루어지는 트리코트지일 수 있으며, 후술하는 멤브레인 시트(22)를 일면에 접합고정하여 적층한 필터체를 상기 통수관의 외부면에 두루마리형태로 권취되는 것이다. The production support sheet 21 may be a tricot paper in which the fibers are bonded in the form of felt, paper, non-woven fabric, or the like, And the filter body which is fixed and laminated is rolled up on the outer surface of the water pipe in the form of a scroll.

상기 통수관(10)은 외부면에 관통형성되는 복수개의 정수배출구(11)와 연통되도록 육각형과 같은 다각단면상의 내부공(12)을 관통형성한 중공파이프재로 구비될 수 있다.The water pipe 10 may be provided with a hollow pipe member having an inner hole 12 formed in a polygonal cross-section such as a hexagonal shape so as to communicate with a plurality of water discharge openings 11 formed through the outer surface.

그리고, 상기 정수배출구(11)는 다각단면상으로 관통형성된 내부공의 평면부와 대응하도록 상기 통수관(10)에 관통형성되거나 상기 내부공(12)의 평면부와 이에 인접하는 다른 평면부와의 사이에 형성되는 모서리부와 대응하도록 상기 통수관(10)에 관통형성될 수 있다. The water outlet (11) is formed to pass through the water pipe (10) so as to correspond to a flat portion of an inner hole formed in a polygonal cross section, or to connect the flat portion of the inner hole (12) (10) so as to correspond to an edge portion formed between the water pipe (10).

여기서, 상기 내부공(12)은 종래 통수관에 원형으로 관통형성되는 내부공(12')이 내접하는 크기를 갖는 다각공으로 관통형성됨으로써 원형공을 갖는 통수관에 비하여 상대적으로 높은 통수효율성을 얻을 수 있는 것이다.In this case, the inner hole 12 is formed by a polygonal hole having a size in which an inner hole 12 ', which is formed in a circular shape through a conventional water pipe, is in contact therewith, thereby obtaining a relatively high water flow efficiency as compared with a water pipe having a circular hole You can.

한편, 상기 통수관(10)의 양단에는 후술하는 회전구동수단인 롤링척(30)에 형성된 다각단면상의 구동축(32)과 대응 연결되어 결합도록 다각단면상의 내부공(12)의 양단이 외부노출되는 것이다. On both ends of the water pipe 10, both ends of the inner hole 12 on the multi-sectional cross section are connected to the driving shaft 32 formed on the rolling chuck 30, which will be described later, .

상기 접합라인 형성단계(S2)는 도 2a에 도시한 바와 같이, 상기 생산수유로 시트(21)의 일면 양측테두리를 따라 접합제를 도포하여 일정크기의 폭을 갖는 좌우한쌍의 제1접합라인(A)을 형성하고, 상기 생산수유로 시트(21)의 양측테두리에 형성되는 좌우한쌍의 제1접합라인들사이에도 접합제를 도포하여 일정크기의 폭을 갖는 복수개의 제2접합라인(B)을 제1접합라인과 나란하도록 형성하는 것이다. 2A, the joining line forming step S2 is performed by applying a joining agent along both sides of the one side of the production feeding passage sheet 21 and forming a pair of left and right first joining lines A and a plurality of second joining lines B having a predetermined width are formed by applying a bonding agent between a pair of left and right first joining lines formed on both sides of the production feeding passage sheet 21, Is formed to be parallel to the first bonding line.

이러한 제1,2접합라인을 생산수유로 시트의 일면에 형성하는 공정은, 바닥면에 펼쳐진 생산수유로 시트의 일면과 대응하도록 접합제도포기(미도시)를 배치한 상태에서 상기 접합제도포기를 생산수유로 시트의 길이방향으로 일정속도로 이동시키면서 접합제를 배출시킴으로써 상기 생산수유로 시트와 마주하는 접합제도포기의 배출구로부터 배출되는 접합제에 의해서 생산수유로 시트의 양측테두리와 폭중앙에 각각 나란한 제1,2접합라인을 동시에 형성하게 된다. The process of forming the first and second bonding lines on one side of the sheet by production feeding is characterized in that in a state in which a bonding system (not shown) is disposed so as to correspond to one side of the sheet, The sheet material is fed at a constant speed in the longitudinal direction of the sheet, and the bonding agent is discharged so that the sheet material is conveyed by the bonding agent discharged from the discharge port of the sheet- The first and second bonding lines are formed at the same time.

한편, 상기 접합라인 형성단계(S2)는 도 2a에 도시한 바와 같이, 제1,2접합라인이 단일라인으로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 도 2b에 도시한 바와 같이, 접합영역과 미접합영역을 포함하는 제1,2접합라인을 이중라인형태로 구비될 수 있다. 2A, the first and second bonding lines are formed as a single line. However, the present invention is not limited thereto. As shown in FIG. 2B, And the first and second bonding lines including the region and the non-bonding region may be provided in a double line form.

즉, 상기 생산수유로 시트(21)의 일면 양측테두리를 따라 접합영역(A1)과 미접합영역(A2)을 포함하는 좌우한쌍의 제1접합라인(A)을 형성하고, 상기 생산수유로 시트(21)의 양측테두리에 형성되는 좌우한쌍의 제1접합라인들사이에도 접합영역(B1)과 미접합영역(B2)을 포함하는 복수개의 제2접합라인(B)을 형성하는 것이다. That is, a pair of right and left first bonding lines A including the bonding region A1 and the non-bonding region A2 are formed along both sides of one side of the production feeding passage sheet 21, A plurality of second bonding lines B including a bonding region B1 and an uncombined region B2 are formed between a pair of left and right first bonding lines formed on both side edges of the substrate 21.

이때, 상기 제1,2접합라인을 생산수유로 시트의 일면에 이중라인으로 형성하는 공정은, 상기와 마찬가지로 상기 접합제도포기를 생산수유로 시트의 길이방향으로 이동시키면서 배출구로부터 배출되는 접합제에 의해서 생산수유로 시트의 양측테두리와 폭중앙에 각각 서로 나란한 제1,2접합라인을 동시에 형성하게 된다. At this time, in the step of forming the first and second bonding lines in a double line on one side of the sheet for production and feeding, the bonding system is moved in the longitudinal direction of the sheet by production feeding and the bonding agent discharged from the discharging port The first and second bonding lines are formed at the same time on both sides of the sheet and at the center of the width.

이때, 상기 제1접합라인과 제2접합라인을 형성하도록 접합제를 배출하는 접합제도포기의 배출구 중앙에 접합제의 배출을 허락하지 않는 막힘부를 형성함으로써 상기 제1,2접합라인(A,B)에는 접합제가 도포되는 접합영역(A1,B1)의 길이중앙에 접합제가 도포되지 않는 미접합영역(A2,B2)을 형성할 수 있는 것이다. At this time, a clogging portion which does not allow the discharge of the bonding agent is formed at the center of the outlet of the bonding system for releasing the bonding agent so as to form the first bonding line and the second bonding line, ) Can form unbonded areas A2, B2 where the bonding agent is not applied to the center of the length of the bonding areas A1, B1 to which the bonding agent is applied.

여기서, 상기 접합제가 도포되지 않은 미접합영역(A2,B2)은 접합제가 도포되는 접합영역(A1,B1)의 폭크기보다 상대적으로 작은 폭크기로 형성되고, 후술하는 절단휠의 절단폭과 같거나 작은 크기로 형성되는 것이 바람직하다. Here, the unbonded areas A2 and B2 to which the bonding agent is not applied are formed to have widths that are relatively smaller than the widths of the bonding areas A1 and B1 to which the bonding agent is applied, Or a small size.

또한, 상기 생산수유로 시트의 양측테두리에 형성되는 제1접합라인(A)의 미접합영역(A2)은 접합영역(A1)의 중앙에 위치되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 후술하는 원통형 필터체의 절단공정시 상기 원통형 필터체의 양측단을 절단휠로서 트리밍하는 공정을 배제할 수 있도록 상기 생산수유로 시트의 양측테두리를 따라 대응하여 형성될 수 있다. Although the unbonded area A2 of the first bonding line A formed on both side edges of the production feeding passage sheet is shown at the center of the bonding area A1, The trunk portion of the cylindrical filter body may be formed along both edges of the production-purpose feeding passage sheet so as to exclude the step of trimming both side ends of the cylindrical filter body as the cutting wheels during the cutting process of the cylindrical filter body.

상기 필터시트체 형성단계(S3)는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 상기 생산수유로 시트(21)에 형성된 제1,2접합라인(A,B)을 따라 멤브레인 시트(22)의 외측테두리를 대응위치시켜 접합고정함으로써 생산수유로 시트의 일면에 복수개의 멤브레인 시트가 병렬배치되어 적층접합된 다층구조의 필터시트체(20)를 형성할 수 있는 것이다. 3A, the filter sheet body forming step S3 is carried out along the first and second bonding lines A and B formed on the production feeding passage sheet 21, and the outer edge of the membrane sheet 22 So that a plurality of membrane sheets can be arranged in parallel on one surface of the sheet for production and feeding to form a multilayer structure of the filter sheet body 20 in a laminated structure.

여기서, 상기 멤브레인 시트(22)는 내부에 필터 공간을 형성하도록 길이중간이 반으로 접혀진 외부시트사이에 망사시트인 내부시트가 배치된 필터재로 이루어질 수 있으며, 이러한 멤브레인 시트는 생산수유로 시트에 단일층으로 적층되어 접합되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 상기 생산수유로 시트의 길이방향으로 일정간격을 두고 생산수유로 시트의 일면인 상면에 다층으로 반복 적층되어 접합될 수 있다. The membrane sheet 22 may be made of a filter material in which an inner sheet as a mesh sheet is disposed between outer sheets folded in half in half to form a filter space therein. But the present invention is not limited to this. It is possible to repeatedly laminate and bond the multi-layers on the upper surface, which is one surface of the sheet for production and feeding, at regular intervals in the longitudinal direction of the sheet.

이러한 경우, 상기 통수관(10)과 대응하는 멤브레인 시트(22)의 일단을 제외하는 멤브레인 시트(22)는 상기 제1,2접합라인(A,B)을 매개로 하여 생산수유로 시트와 일체로 접합되어 적층되어 필터시트체를 형성하게 되는 것이다. In this case, the membrane sheet 22 excluding one end of the membrane sheet 22 corresponding to the water supply pipe 10 is connected to the production and feeding furnace sheet through the first and second bonding lines A and B To form a filter sheet body.

이때, 상기 통수관과 연결되는 일단은 서로 인접하는 제1,2접합라인의 일단을 서로 연결하는 연결용 접합라인을 형성하지 않아 상기 정수배출구와 마주하는 개구영역을 형성하는 반면에 상기 멤브레인 시트의 타단에는 상기 제1,2접합라인의 타단을 서로 연결하도록 접합제가 도포된 연결용 접합라인을 형성하여 밀폐영역을 형성한다. At this time, one end connected to the water supply pipe does not form a connection line for connecting one ends of the adjacent first and second joint lines, thereby forming an opening area facing the water outlet, And the other end of the first and second bonding lines are connected to each other so as to form a sealing region by forming a connecting bonding line coated with a bonding agent.

한편, 상기 접합영역(A1,B1)과 미접합영역(A2,B2)을 포함하는 제1,2접합라인(A,B)을 생산수유로 시트(21)의 일면에 형성한 다음 멤브레인 시트(22)를 적층하여 필터시트체(20)를 형성하는 단계(S3)는, 도 3b에 도시한 바와 같이, 상기 생산수유로 시트(21)에 형성된 제1,2접합라인(A,B)을 따라 멤브레인 시트(22)의 외측테두리를 대응위치시켜 접합고정함으로써 생산수유로 시트의 일면인 상면에 복수개의 멤브레인 시트가 병렬배치되어 적층접합된 다층구조의 필터시트체(20)를 형성할 수 있다. On the other hand, the first and second bonding lines A and B including the bonding regions A1 and B1 and the uncombined regions A2 and B2 are formed on one side of the sheet 21 for production and feeding, 3 (b), the step (S3) of forming the filter sheet body 20 by laminating the first and second bonding lines 22, A plurality of membrane sheets are arranged in parallel on the upper surface of one side of the production-and-feeding furnace so that the filter sheet body 20 having a multilayer structure can be formed by laminating and joining the membrane sheets 22 .

여기서, 상기 멤브레인 시트는 생산수유로 시트의 폭과 대략 동일한 크기를 갖는 시트체로 이루어져 생산수유로 시트에 적층되어 접합되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 서로 인접하는 접합라인의 폭과 대략 동일한 크기를 갖도록 분할된 멤브레인 시트로 이루어지는 경우, 분할된 단일 멤브레인 시트는 상기 제1,2접합라인(A,B)에 형성되는 미접합영역(A2,B2)이 외부노출되도록 상기 생산수유로 시트(21)에 형성된 제1,2접합라인(A,B)을 따라 멤브레인 시트(22)의 외측테두리를 대응위치시켜 접합고정함으로써 생산수유로 시트의 일면에 복수개의 멤브레인 시트가 병렬배치되어 적층접합된 필터시트체(20)를 형성할 수 있는 것이다. Here, the membrane sheet is composed of a sheet body having substantially the same size as the width of the sheet for production and feeding, and is laminated and bonded to the sheet for production and feeding, but the present invention is not limited thereto. The divided single membrane sheet is divided into a plurality of divided membrane sheets so that the unconnected regions A2 and B2 formed in the first and second bonding lines A and B are exposed to the outside, 21 and the first and second bonding lines A and B corresponding to the first and second bonding lines A and B corresponding to the outer edges of the first and second bonding lines A and B, So that the filter sheet body 20 can be formed.

이러한 경우, 상기 통수관(10)과 대응하는 멤브레인 시트(22)의 일단을 제외하는 멤브레인 시트(22)의 각 외측테두리는 상기 제1,2접합라인(A,B)의 접합영역(A1,B1)에 위치되어 생산수유로 시트와 일체로 접합되는 것이다. In this case, the outer edges of the membrane sheet 22 excluding the one end of the membrane sheet 22 corresponding to the water pipe 10 are connected to the joint areas A1, B1) and is integrally joined to the sheet by production feeding.

이때, 상기 멤브레인 시트의 타단과 대응하여 상기 제1,2접합라인을 서로 연결하는 연결용 접합라인은 미접합영역이 없는 접합영역으로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the connecting lines for connecting the first and second connecting lines to each other corresponding to the other end of the membrane sheet are formed as a connecting region having no unbonded region.

이에 따라, 서로 인접하여 나란한 멤브레인 시트(22)의 외측테두리는 상기 제2접합라인의 미접합영역(A2)을 중심으로 하여 그 양측 접합영역(A1)에 각각 접합고정되면서 절단공정시 절단휠과 대응하는 절단라인을 형성하도록 상기 미접합영역(A2)을 외부로 노출시킬 수 있다. Accordingly, the outer edges of the adjacent membrane sheets 22 are fixedly joined to both the bonding regions A1 of the second bonding line A2 at the non-bonding regions A2, The non-bonded region A2 can be exposed to the outside so as to form a corresponding cutting line.

상기 원통형 필터체 형성단계(S4)는 도 4a와 도 5a에 도시한 바와 같이, 상기 필터시트체(20)의 일단을 통수관(10)의 외부면에 가고정한 상태에서 상기 통수관(10)의 개구된 양측단에 회전구동수단인 롤링척(30)의 구동축을 연결한 다음, 상기 롤링척에 의해서 통수관을 일방향으로 회전시킴으로써, 상기 통수관(10)의 외부면에 필터시트체(20)가 두루마리형태로 권취되어 통수관을 몸체중앙에 구비한 원통형 필터체(40)를 형성하는 것이다. 4A and FIG. 5A, the cylindrical filter body forming step S4 may be performed such that one end of the filter sheet body 20 is attached to the outer surface of the water pipe 10, And then the water pipe is rotated in one direction by the rolling chuck so that the filter sheet 20 (20) is attached to the outer surface of the water pipe 10 by rotating the water pipe in one direction by connecting the driving shaft of the rolling chuck 30, Is wound in the form of a roll to form a cylindrical filter body 40 having a water pipe at the center of the body.

이때, 상기 통수관(10)의 내부공의 양단은 다각공형태로 노출되어 상기 롤링척의 구동축(32)과 대응결합되며, 상기 정수배출구(11)는 상기 멤브레인 시트와 대응하여 마주하도록 필터시트체의 롤링이 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, both ends of the inner hole of the water pipe 10 are exposed in the form of a polygonal shape and are correspondingly coupled to the driving shaft 32 of the rolling chuck, and the water outlet 11 is formed in a shape corresponding to the membrane sheet, It is preferable that rolling is performed.

한편, 상기 접합영역(A1,B1)과 미접합영역(A2,B2)을 포함하는 제1,2접합라인(A,B)을 갖는 필터시트체(20)를 권취하여 원통형 필터체(40)를 형성하는 단계는 도 4b 와 도 5b 에 도시한 바와 같이, 상기와 마찬가지로 상기 통수관(10)의 양단에 회전구동수단인 롤링척(30)을 연결하고, 이를 일방향으로 회전시켜 상기 통수관(10)에 필터시트체(20)가 두루마리형태로 권취되어 원통형 필터체(40)를 형성하는 것이다. On the other hand, the filter sheet body 20 having the first and second bonding lines A and B including the bonding regions A1 and B1 and the non-bonding regions A2 and B2 is taken up to form the cylindrical filter member 40, As shown in FIGS. 4B and 5B, the rolling chuck 30, which is rotation driving means, is connected to both ends of the water supply pipe 10 and rotated in one direction to connect the water supply pipe 10, the filter sheet body 20 is rolled up in the form of a roll to form the cylindrical filter body 40.

상기 모듈단품 제조단계(S5)는 도 6a 와 도 7a 에 도시한 바와 같이, 상기 제1,2접합라인과 일대일 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠(52)에 의해서 원통형 필터체(40)의 길이중간을 절단하는 절단공정과 상기 원통형 필터체(40)의 양측테두리를 제거하는 트리밍공정을 동시에 수행함으로써, 몸체 중앙에 위치하는 통수관(10)의 외부면에 생산수유로 시트와 멤브레인 시트가 순차적으로 적층된 필터시트체가 두루마리형태로 권취된 복수개의 모듈단품(60)을 1회의 절단 및 트리밍공정에 의해서 일괄 제조할 수 있는 것이다. As shown in FIGS. 6A and 7A, the module manufacturing step S5 includes a step of cutting the length of the cylindrical filter body 40 by a plurality of cutting wheels 52 arranged in a one-to-one correspondence with the first and second bonding lines, The cutting process for cutting the middle portion and the trimming process for removing the edges of both sides of the cylindrical filter body 40 are performed at the same time so that the sheet and the membrane sheet are produced on the outer surface of the water pipe 10 located at the center of the body, A plurality of module units 60 in which the laminated filter sheet bodies are rolled up in the form of a scroll can be collectively manufactured by one cutting and trimming process.

상기 절단휠(52)은 미도시된 절단장치의 회전축(51)에 일정간격을 두고 설치되어 상기 회전축과 더불어 일방향 회전되는 원형절단부재로 이루어질 수 있으며, 상기 회전축에 설치되는 절단휠의 위치는 제조하고자 하는 모듈단품(60)의 길이에 맞추어 형성되는 제1,2접합라인의 폭중앙과 일대일 대응하도록 조절될 수 있다. The cutting wheel 52 may be a circular cutting member which is installed at a predetermined interval on a rotary shaft 51 of a cutting device (not shown) and rotated in one direction with the rotary shaft. Can be adjusted so as to correspond one-to-one with the width center of the first and second joint lines formed in accordance with the length of the desired module single part 60.

상기 절단휠(52)의 회전구동에 의한 원통형 필터체(40)의 절단작업은 상기 롤링척에 의해서 상기 원통형 필터체를 절단휠의 회전방향과 반대방향으로 회전시키면서 수행될 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니며 상기 원통형 필터체를 정지시킨 상태에서 절단휠의 회전구동에 의해서 수행될 수 있다. The cutting operation of the cylindrical filter body 40 by the rotation driving of the cutting wheel 52 can be performed while rotating the cylindrical filter body by the rolling chuck in the direction opposite to the rotating direction of the cutting wheel, And can be performed by rotating the cutting wheel while the cylindrical filter body is stopped.

한편, 상기 접합영역(A1,B1)과 미접합영역(A2,B2)을 포함하는 제1,2접합라인(A,B)을 갖는 원통형 필터체(40)를 절단하여 모듈단품(60)을 제조하는 단계(S5)는 도 6b 와 도 7b 에 도시한 바와 같이, 상기 제1,2접합라인(A,B)의 폭중앙에 형성되는 미접합영역(A2,B2)과 일대일 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠(52)에 의해서 원통형 필터체(40)의 길이중간을 절단하는 절단공정과 상기 원통형 필터체(40)의 양측테두리를 트리밍하는 트리밍공정을 동시에 수행함으로써, 상기와 마찬가지로 몸체중앙에 위치하는 통수관(10)의 외부면에 생산수유로 시트와 멤브레인 시트가 순차적으로 적층된 필터시트체가 두루마리형태로 권취된 복수개의 모듈단품(60)을 1회의 절단 트리밍공정에 의해서 일괄 제조할 수 있는 것이다. On the other hand, the cylindrical filter body 40 having the first and second bonding lines A and B including the bonding areas A1 and B1 and the uncombined areas A2 and B2 is cut to separate the module single part 60 The manufacturing step S5 is arranged in a one-to-one correspondence with the unbonded areas A2 and B2 formed at the center of the width of the first and second bonding lines A and B as shown in FIGS. 6B and 7B The cutting process of cutting the middle of the length of the cylindrical filter body 40 by the plurality of cutting wheels 52 and the trimming process of trimming both side edges of the cylindrical filter body 40 are performed simultaneously, A plurality of module parts 60 in which a filter sheet body in which a sheet of production oil and a membrane sheet are sequentially laminated on the outer surface of the water pipe 10 is rolled up in the form of a roll can be collectively manufactured by one trimming trimming process It is.

여기서, 상기 모듈단품 제조단계(S5)에서 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리를 고속회전하는 절단휠(52)에 의해서 절단하여 제거하도록 트리밍하는 경우, 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에서의 트리밍 절단작업은 상기 원통형 필터체의 길이중간에서 이루어지는 절단작업과 다르게 강성이 상대적으로 취약한 원통형 필터체의 양측단 테두리에서 이루어지기 때문에 고속회전되는 절단휠과 접해지는 원통형 필터체의 양측단 테두리가 눌려져 변형되면서 수평한 통수관에 대하여 직각절단면으로 절단되지 않고 경사절단면으로 트리밍되는 절단불량을 발생하게 되고, 이로 인하여 불량처리되는 필터모듈에 의해서 제품수율을 저하시키는 요인으로 작용한다. Here, when trimming is carried out so as to cut and remove both side edges of the cylindrical filter body by the cutting wheel 52 rotating at a high speed in the module single product manufacturing step (S5), trimming cutting at both side edges of the cylindrical filter body Since the work is performed at both side edges of the cylindrical filter body having a relatively weak rigidity different from the cutting operation at the middle of the length of the cylindrical filter body, both side edges of the cylindrical filter body contacting with the cutting wheel rotating at high speed are pressed and deformed It is not cut into a right angle cut surface but trimming is done to a sloped cut surface with respect to a horizontal water supply pipe, thereby causing the product yield to be deteriorated by a filter module which is treated as defective.

이에 따라, 상기 원통형 필터체(40)를 절단 및 트리밍하는 공정은, 도 6a 와 도 6b 에 도시한 바와 같이, 상기 통수관(10)의 양단부가 대응삽입되는 중앙공(45a)을 관통형성한 보강캡(45)을 트리밍 제거대상물인 상기 원통형 필터체(40)의 양측단 테두리에 각각 대응 결합하여 보강함으로써 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 강성을 절단트리밍 공정이 이루어지는 동안에만 임시적으로 증대시킨 상태에서 상기 절단휠에 의한 트리밍 작업을 수행할 수 있기 때문에 제품불량없이 직각 절단면을 얻을 수 있는 것이다. 6A and 6B, the process of cutting and trimming the cylindrical filter element 40 is performed by passing through the central hole 45a into which both end portions of the water pipe 10 are inserted correspondingly The reinforcing cap 45 is reinforced by correspondingly engaging the opposite side edges of the cylindrical filter body 40 as the object of trimming removal so that the rigidity of both side edges of the cylindrical filter body is temporarily increased during the cutting trimming process It is possible to perform a trimming operation by the cutting wheel, and thus a right angle cut surface can be obtained without a product defect.

또한, 상기 원통형 필터체(40)의 양측단 테두리에 별도의 보강캡(45)을 각각 결합하여 절단휠에 의한 트리밍작업시 직각절단면을 얻을 수 있도록 강성을 임시로 보강하는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 상기 통수관(10)의 양단부가 대응삽입되는 중앙공을 관통형성한 밀착판(미도시)을 상기 원통형 필터체(40)의 양측단 테두리에 각각 면접한 다음 밀착시켜 가압함으로써 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 강성을 절단트리밍 공정이 이루어지는 동안에만 임시적으로 증대시킨 상태에서 상기 절단휠에 의한 트리밍 작업을 수행할 수 있기 때문에 제품불량없이 직각절단면을 얻을 수 있는 것이다. In addition, although the reinforcement caps 45 are respectively coupled to both side edges of the cylindrical filter body 40, the rigidity is temporarily reinforced so as to obtain a right angle cut surface in trimming work by the cutting wheel. Not shown in the drawings, and a contact plate (not shown) formed through a central hole into which the both ends of the water pipe 10 are inserted is inserted into the flanges of both side edges of the cylindrical filter body 40, Since the trimming operation by the cutting wheel can be performed while temporarily increasing the stiffness with respect to both side edges of the cylindrical filter body only during the trimming trimming process, it is possible to obtain a right angle truncated surface without defective products.

그리고 상기 보강판이나 밀착판과 같은 별도의 구조물을 사용하지 않고 트리밍 제거대상물인 상기 원통형 필터체(40)의 양측단 테두리에 액상의 경화제를 분무하여 분무된 경화제가 경화됨으로써 원통형 필터체의 양측단 테두리의 강성을 임시적으로 증대시킨 다음, 상기 절단휠에 의한 트리밍 작업을 수행할 수 있다. A liquid curing agent is sprayed to both side edges of the cylindrical filter body (40), which is a trimming removal object, without using a separate structure such as the reinforcing plate or the adhesive plate, and the cured curing agent is hardened, It is possible to temporarily increase the rigidity of the rim and then perform the trimming operation by the cutting wheel.

또한, 상기 보강판이나 밀착판과 같은 별도의 구조물이나 경화제를 사용하지 않고, 상기 절단휠로부터 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리까지　연장되는 마진부의 폭크기를　여유있게 일정길이 길게 연장하여 확보함으로써 고속회전되는 절단휠(52)에 의한 원통형 필터체(40)의 양측단 테두리에 대한 트리링 작업시 강성을 확보하여 직각절단면을 얻을 수 있는 것이다. The width of the margin extending from the cutting wheel to the edges of both side edges of the cylindrical filter body can be elongated by a certain length without elaborating a separate structure or hardening agent such as the reinforcing plate or the adhesive plate, It is possible to secure the rigidity in the trimming work for the edges of both side edges of the cylindrical filter body 40 by the rotating cutting wheel 52 to obtain a right angle cut surface.

이때, 상기 마진부의 폭크기(W2)는 상기 제1접합라인(A)의 폭크기(W1)보다 2배 내지 5배로 설정하는 것이 바람직하며, 이는 상기 마진부의 폭크기(W2)가 상기 제1접합라인(A)의 폭크기(W1)보다 2배 이하로 설정되면 상기 절단휠에 의한 트리밍시 원통형 필터체의 양측단 테두리에서 충분한 강성을 얻을 수 없어 트리밍불량을 유발하고, 상기 마진부의 폭크기(W2)가 상기 제1접합라인(A)의 폭크기(W1)보다 5배 이상이면 상기 절단휠에 의한 트리밍 작업 이후 폐기처리되는 스크랩발생량이 많아져서 제조원가를 상승시키는 원인되기 때문이다. The width W2 of the margin portion may be set to be 2 to 5 times larger than the width W1 of the first bonding line A. This is because the width W2 of the margin portion may be greater than the width W2 of the first bonding line A, If the width W1 of the bonding line A is set to twice or less than the width W1 of the bonding line A, sufficient triffness can not be obtained at both side edges of the cylindrical filter body during trimming by the cutting wheel, If the width W2 of the first bonding line A is five times or more than the width W1 of the first bonding line A, the amount of scrap to be disposed of after the trimming operation by the cutting wheel is increased, thereby increasing the manufacturing cost.

상기 원통형 필터체(40)를 절단 및 트리링하여 복수개의 모듈단품(60)을 동시에 제조하는 공정 이후에 수행되는 어댑터 조립단계(S6)는 도 9a 내지 도 10b 에 도시한 바와 같이, 상기 모듈단품(60)의 양측으로 노출되는 통수관의 내부공 양단에 오링부재를 갖는 어댑터(71,72)를 삽입조립하거나 오링부재가 없는 어댑터(81,82)를 압입식으로 조립하여 최종적으로 나권형 필터모듈을 제조완성하게 되는 것이다.The adapter assembling step S6 performed after the step of cutting and trimming the cylindrical filter body 40 and simultaneously manufacturing a plurality of module products 60 is performed as shown in FIGS. 9A to 10B, The adapters 71 and 72 having the O-ring member are inserted or assembled into the internal air holes of the water pipe exposed to both sides of the water pipe 60, or the adapters 81 and 82 without the O-ring member are assembled by press- And the module is completed.

이때, 상기 어댑터(71,72,81,82)를 상기 모듈단품(60)의 양측으로 노출되는 통수관의 양단과 결합하여 조립하는 작업은, 도 8a 와 도 8b 에 도시한 바와 같이, 상기 통수관에 다각단면상으로 관통형성된 내부공(12)의 양단을 원형공(12a)으로 전환시킬 수 있도록 기계가공하는 작업을 추가적으로 수행할 수 있다. 8A and 8B, the operation of assembling the adapters 71, 72, 81, and 82 with both ends of the water pipe exposed to both sides of the module unit 60 is as follows. It is additionally possible to perform machining so as to convert both ends of the inner hole 12, which are formed in the pipe into a plurality of cross-sectional shapes, into the circular holes 12a.

이러한 경우, 상기 모듈단품의 통수관에 형성되는 다각단면상의 내부공(12)의 양단일부는 상기 어댑터를 조립하는 공정 이전에 원형단면상의 원형공(12a)으로 기계가공됨으로써, 원형단면상으로 이루어지는 후술하는 제1,2막힘형 어댑터의 제1,3소경부와 원형단면상으로 이루어지는 후술하는 제1,2통수형 어댑터의 제2,4소경부와 각각 대응조립하는 작업을 원활하게 수행할 수 있는 것이다. In this case, a part of both ends of the internal hole 12 on the multi-angle end portion formed in the water supply pipe of the module unit is machined into the circular hole 12a having a circular section before the process of assembling the adapter, And the second and fourth small-diameter portions of the first and second water-passing type adapters, which are formed in the circular cross-section with the first and third small-diameter portions of the first and second clogging type adapters, respectively, can be smoothly performed .

이러한 어댑터는 도 8a 와 도 8b 에 도시한 바와 같이, 상기 통수관(10)의 개구된 일단에 대응조립되는 외부면에 오링부재(71e)가 배치되는 링홈(71d)을 함몰형성하는 제1소경부(71a)를 구비하고, 상기 제1소경부(71a)보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제1소경부(71a)로부터 일정길이 연장되는 제1대경부(71b)를 형성하며, 상기 제1소경부(71a)와 제1대경부(71b)와의 사이에 해당하는 경계영역에 격벽(71c)을 형성하는 제1막힘형 어댑터(71)를 포함할 수 있다. As shown in FIGS. 8A and 8B, such an adapter is provided with a first hole (not shown) formed to surround a ring groove 71d in which an O-ring member 71e is disposed on an outer surface corresponding to an open end of the water pipe 10, And a first large diameter portion 71b having a diameter larger than the first small diameter portion 71a and having a relatively larger diameter than the first small diameter portion 71a and extending from the first small diameter portion 71a by a predetermined length, And a first clogged adapter 71 that forms a partition 71c at a boundary region between the small diameter portion 71a and the first large diameter portion 71b.

또한, 상기 통수관의 개구된 타단에 대응조립되는 외부면에 다른 오링부재(72e)가 배치되는 다른 링홈(72d)을 형성하는 제2소경부(72a)를 구비하고, 상기 제2소경부(72a)보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제2소경부(72a)로부터 일정길이 연장되는 제2대경부(72b)를 형성하는 제1통수형 어댑터(72)를 포함할 수 있다. And a second small-diameter portion (72a) forming another ring groove (72d) in which another O-ring member (72e) is disposed on the outer surface corresponding to the open end of the water pipe, and the second small- And a first water-passing adapter 72 having a relatively larger outer diameter than the first small diameter portion 72a and forming a second large diameter portion 72b extending from the second small diameter portion 72a by a predetermined length.

이에 따라, 상기 제1막힘형 어댑터(71)의 제1소경부와 상기 제1통수형 어댑터(72)의 제2소경부는 상기 모듈단품의 통수관 양단에 각각 대응조립되고, 상기 제1,2소경부의 외부면과 상기 통수관의 양단 내부면은 이들 사이에 개재되는 실링재인 오링부재(71e,72e)에 의해서 밀폐처리되는 것이다.Accordingly, the first small-diameter portion of the first clogged adapter 71 and the second small-diameter portion of the first water-passing type adapter 72 are respectively assembled to both ends of the water pipe of the module separately, And the outer surface of the small diameter portion and the inner surface at the opposite ends of the water supply pipe are sealed by the O-ring members 71e and 72e which are seal members interposed therebetween.

이러한 어댑터는 도 9a 와 도 9b 에 도시한 바와 같이, 상기 통수관(10)의 개구된 일단에 외부면이 압입조립되는 제3소경부(81a)를 구비하고, 상기 제3소경부(81a)보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제3소경부(81a)로부터 일정길이 연장되는 제3대경부(81b)를 형성하며, 상기 제3소경부(81a)와 제3대경부(81b)와의 사이에 해당하는 경계영역에 다른 격벽(81c)을 형성하는 제2막힘형 어댑터(81)를 포함할 수 있다. As shown in FIGS. 9A and 9B, the adapter includes a third small-diameter portion 81a having an outer surface press-fitted into an open end of the water pipe 10, and the third small- A third large diameter portion 81b having a relatively larger outer diameter than the third small diameter portion 81a and extending a predetermined length from the third small diameter portion 81a is formed between the third small diameter portion 81a and the third large diameter portion 81b And a second clogged adapter 81 that forms another partition 81c in the corresponding boundary region.

또한, 상기 통수관의 개구된 타단에 외부면이 압입조립되는 제4소경부(82a)를 구비하고, 상기 제4소경부(82a)보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제4소경부(82a)로부터 일정길이 연장되는 제4대경부(82b)를 형성하는 제2통수형 어댑터(82)를 포함할 수 있다. The fourth small diameter portion 82a has an outer diameter relatively larger than that of the fourth small diameter portion 82a. The fourth small diameter portion 82a has an outer diameter larger than that of the fourth small diameter portion 82a. And a second water-passing type adapter 82 which forms a fourth large-diameter portion 82b extending a certain length from the second water-passing type adapter 82b.

이에 따라, 상기 제2막힘형 어댑터(81)의 제3소경부와 상기 제2통수형 어댑터(82)의 제4소경부는 상기 모듈단품의 통수관 양단에 각각 압입조립됨으로써 상기 제3,4소경부의 외부면과 상기 통수관의 양단 내부면은 압입력에 의해서 밀폐처리되는 것이다.Accordingly, the third small-diameter portion of the second clogged adapter 81 and the fourth small-diameter portion of the second water-passing type adapter 82 are respectively press-fitted into both ends of the water pipe of the module separately, And the outer surface of the neck portion and the inner surface at both ends of the water supply pipe are sealed by pressure input.

여기서, 상기 모듈단품의 통수관 양단을 원형공으로 전환하도록 기계가공하여 어댑터를 조립하는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1,2막힘형 어댑터의 제1,3소경부와 상기 제1,2통수형 어댑터의 제2,4소경부를 다각단면상으로 이루어진 내부공과 동일한 다각단면상으로 형성함으로써, 상기 모듈단품의 통수관 양단에 어댑터를 대응시켜 조립하는 작업을 상기 내부공을 원형공으로 기계가공하는 공정의 필요없이 수행할 수 있다. Although it has been shown and described that the adapters are assembled by machining to convert both ends of the water pipe of the module into circular holes, the adapter is not limited thereto, and the first and third small diameter portions of the first and second clogged adapters, And the second and fourth small diameter portions of the first and second water-passing type adapters are formed in the same polygonal cross-section as the internal holes having the multiple cross-sectional shapes, the operation of assembling the adapters correspondingly to both ends of the water- Can be carried out without the need for a process.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 통수관
11 : 정수배출구
12 : 내부공
12a : 원형공
20 : 필터시트체
21 : 생산수유로 시트
22 : 멤브레인 시트
30 : 롤링척
40 : 원통형 필터체
51 : 회전축
52 : 절단휠
60 : 모듈단품
A : 제1접합라인
B : 제2접합라인
A1,B1 : 접합영역
A2,B2 : 미접합영역10: water pipe
11: Water outlet
12: Inner ball
12a: Circular ball
20: Filter sheet body
21: Production-feeding sheet
22: Membrane sheet
30: Rolling Chuck
40: Cylindrical filter element
51:
52: Cutting wheel
60: Module separately
A: first bonding line
B: second bonding line
A1, B1: joint region
A2, B2: unbonded area

Claims (15)

삭제delete 적어도 하나의 통수관과 생산수유로 시트를 준비하는 단계 ;
상기 생산수유로 시트의 일면 양측테두리를 따라 접합제가 도포된 한쌍의 제1접합라인을 형성하고, 상기 한쌍의 제1접합라인사이에 접합제가 도포된 복수개의 제2접합라인을 형성하여 접합라인을 형성하는 단계 ;
상기 생산수유로 시트에 제1,2접합라인을 따라 멤브레인 시트를 접합고정하여 적층된 필터시트체를 형성하는 단계 ;
상기 필터시트체의 일단을 통수관에 가고정한 상태에서 상기 통수관을 일방향으로 회전시켜 통수관에 필터시트체가 두루마리형태로 권취된 원통형 필터체를 형성하는 단계 ; 및
상기 제1,2접합라인과 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠에 의해서 상기 원통형 필터체의 길이중간과 양측단 테두리를 동시에 절단하여 복수개의 모듈단품을제조하는 단계 ; 를 포함하고,
상기 모듈단품을 제조하는 단계 이후, 상기 모듈단품의 통수관에 개구된 양단과 어댑터를 조립하는 단계를 추가 포함하고,
상기 어댑터는 상기 통수관의 개구된 일단에 대응조립되는 외부면에 오링부재가 배치되는 링홈을 형성하는 제1소경부와, 상기 제1소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제1소경부로부터 일정길이 연장되는 제1대경부 및 상기 제1소경부와 제1대경부와의 사이에 격벽을 갖는 제1막힘형 어댑터와, 상기 통수관의 개구된 타단에 대응조립되는 외부면에 다른 오링부재가 배치되는 다른 링홈을 형성하는 제2소경부와, 상기 제2소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제2소경부로부터 일정길이 연장되는 제2대경부를 갖는 제1통수형어댑터를 포함하는, 나권형필터모듈 제조방법. Preparing at least one water pipe and a sheet for production feeding;
Forming a pair of first bonding lines coated with a bonding agent along both side edges of one side of the production support sheet, forming a plurality of second bonding lines coated with a bonding agent between the pair of first bonding lines, ;
Forming a laminated filter sheet body by bonding and fixing the membrane sheet along the first and second bonding lines to the production feeding passage sheet;
Forming a cylindrical filter body in which a filter sheet body is rolled up in a water pipe into a water pipe by rotating one end of the water pipe in a state where one end of the filter sheet body is fixed to the water pipe; And
A step of simultaneously cutting the middle and both ends of the cylindrical filter body by a plurality of cutting wheels disposed corresponding to the first and second joint lines to manufacture a plurality of module pieces; Lt; / RTI >
Further comprising the step of assembling the adapter with both ends opened to the water supply pipe of the module unit after the step of manufacturing the module unit,
Wherein the adapter has a first small diameter portion forming a ring groove in which an O-ring member is disposed on an outer surface corresponding to an open end of the water pipe, and a second small diameter portion having a relatively larger diameter than the first small diameter portion, A first clogging type adapter having a first large diameter portion extending a predetermined length and a partition wall between the first small diameter portion and the first large diameter portion, And a first water-passing type adapter having a second large diameter portion having a relatively larger diameter than the second small diameter portion and extending a certain length from the second small diameter portion, Method of manufacturing a spiral filter module. 적어도 하나의 통수관과 생산수유로 시트를 준비하는 단계 ;
상기 생산수유로 시트의 일면 양측테두리를 따라 접합제가 도포된 한쌍의 제1접합라인을 형성하고, 상기 한쌍의 제1접합라인사이에 접합제가 도포된 복수개의 제2접합라인을 형성하여 접합라인을 형성하는 단계 ;
상기 생산수유로 시트에 제1,2접합라인을 따라 멤브레인 시트를 접합고정하여 적층된 필터시트체를 형성하는 단계 ;
상기 필터시트체의 일단을 통수관에 가고정한 상태에서 상기 통수관을 일방향으로 회전시켜 통수관에 필터시트체가 두루마리형태로 권취된 원통형 필터체를 형성하는 단계 ; 및
상기 제1,2접합라인과 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠에 의해서 상기 원통형 필터체의 길이중간과 양측단 테두리를 동시에 절단하여 복수개의 모듈단품을 제조하는 단계 ; 를 포함하고,
상기 모듈단품을 제조하는 단계 이후, 상기 모듈단품의 통수관에 개구된 양단과 어댑터를 조립하는 단계를 추가 포함하고,
상기 어댑터는 상기 통수관의 개구된 일단에 외부면이 압입조립되는 제3소경부와, 상기 제3소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제3소경부로부터 일정길이 연장되는 제3대경부 및 상기 제3소경부와 제3대경부와의 사이에 격벽을 갖는 제2막힘형 어댑터와, 상기 통수관의 개구된 타단에 외부면이 압입조립되는 제4소경부와, 상기 제4소경부보다 상대적으로 큰 외경을 갖추어 상기 제4소경부로부터 일정길이 연장되는 제4대경부를 갖는 제2통수형어댑터를 포함하는, 나권형 필터모듈 제조방법.Preparing at least one water pipe and a sheet for production feeding;
Forming a pair of first bonding lines coated with a bonding agent along both side edges of one side of the production support sheet, forming a plurality of second bonding lines coated with a bonding agent between the pair of first bonding lines, ;
Forming a laminated filter sheet body by bonding and fixing the membrane sheet along the first and second bonding lines to the production feeding passage sheet;
Forming a cylindrical filter body in which a filter sheet body is rolled up in a water pipe into a water pipe by rotating one end of the water pipe in a state where one end of the filter sheet body is fixed to the water pipe; And
A step of simultaneously cutting the middle and both ends of the cylindrical filter body by a plurality of cutting wheels disposed corresponding to the first and second joint lines to manufacture a plurality of module pieces; Lt; / RTI >
Further comprising the step of assembling the adapter with both ends opened to the water supply pipe of the module unit after the step of manufacturing the module unit,
The adapter includes a third small diameter portion into which an outer surface is press-fitted at an opened end of the water supply pipe, a third large diameter portion having a relatively larger diameter than the third small diameter portion and extending from the third small diameter portion by a predetermined length, A second clogging adapter having a partition wall between the third small diameter portion and the third large diameter portion, a fourth small diameter portion into which the outer surface is press-fitted and assembled to the other opened end of the water supply pipe, And a second water-passing type adapter having a relatively large outer diameter and having a fourth large diameter portion extending a certain length from the fourth small diameter portion. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 한쌍의 제1접합라인은 접합영역과 미접합영역을 포함하고, 상기 복수개의 제2접합라인은 접합영역과 미접합영역을 포함하는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the pair of first bonding lines includes a bonding region and an uncombined region, and the plurality of second bonding lines include a bonding region and an uncombined region. 제4항에 있어서,
상기 미접합영역은 상기 접합영역의 폭크기보다 상대적으로 작은 폭크기로 형성되고, 상기 절단휠의 절단폭과 같거나 작은 크기로 형성되는, 나권형 필터모듈 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the unbonded region is formed with a width size that is relatively smaller than a width size of the bonding region and is formed to have a size equal to or smaller than a cutting width of the cutting wheel. 제4항에 있어서,
상기 필터체를 형성하는 단계는, 상기 제1,2접합라인에 형성되는 미접합영역이 외부노출되도록 상기 생산수유로 시트에 형성된 제1,2접합라인을 따라 멤브레인 시트의 외측테두리를 대응위치시켜 접합고정하는, 나권형 필터모듈 제조방법.5. The method of claim 4,
The step of forming the filter body may include positioning the outer edge of the membrane sheet along the first and second bonding lines formed on the production feeding passage sheet so that unbonded regions formed on the first and second bonding lines are exposed to the outside A method for manufacturing a bimodal filter module. 제4항에 있어서,
상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 제1,2접합라인에 형성된 미접합영역과 일대일 대응하여 배치되는 복수개의 절단휠에 의해서 수행되는, 나권형 필터모듈 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the step of manufacturing the module unit is performed by a plurality of cutting wheels arranged in a one-to-one correspondence with unbonded areas formed in the first and second bonding lines. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 통수관은 외부면에 관통형성되는 복수개의 정수배출구와 연통되도록 다각단면상의 내부공을 관통형성한 중공파이프재로 구비되는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the water pipe is provided with a hollow pipe member formed to penetrate through an inner hole having a polygonal cross-section so as to communicate with a plurality of water purification outlets formed through the outer surface. 제8항에 있어서,
상기 정수배출구는 다각단면상으로 관통형성된 내부공의 평면부와 대응하도록 관통형성되거나 상기 내부공의 평면부와 이에 인접하는 다른 평면부와의 사이에 형성되는 모서리부와 대응하도록 관통형성되는, 나권형 필터모듈 제조방법.9. The method of claim 8,
Wherein the water outlet is formed so as to correspond to a flat portion of an inner hole formed in a polygonal cross section or to correspond to an edge portion formed between a flat portion of the inner hole and another flat portion adjacent thereto, A method for manufacturing a filter module. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 통수관의 양단부가 대응삽입되는 중앙공을 관통형성한 보강캡을 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 각각 대응 결합하여 지지한 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행하는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the step of fabricating the module unit comprises the steps of: preparing a cylindrical filter having an increased rigidity in a state in which a reinforcing cap formed through a central hole into which the both ends of the water pipe are inserted is correspondingly coupled to both side edges of the cylindrical filter body, Wherein the trimming operation is performed on both side edges of the sieve body. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 통수관의 양단부가 대응삽입되는 중앙공을 관통형성한 밀착판을 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 각각 밀착하여 지지한 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행하는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the step of fabricating the module unit comprises the steps of: forming a cylindrical filter body with an increased rigidity in a state in which a close-coupled plate formed by passing through a central hole into which both ends of the water pipe are inserted is closely attached to both side edges of the cylindrical filter body, Wherein the trimming operation is performed on both side edges of the filter module. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리에 경화제를 분무하여 경화제가 경화된 상태에서 강성이 증대된 원통형 필터체의 양측단 테두리에 대한 트리밍 작업을 수행하는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the step of fabricating the module separately comprises the steps of spraying a curing agent on both side edges of the cylindrical filter body to perform trimming work on both side edges of the cylindrical filter body having increased rigidity in the cured state of the curing agent, Method of manufacturing a module. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 절단휠로부터 상기 원통형 필터체의 양측단 테두리까지　연장되는 마진부의 폭크기를　일정길이 길게 연장하고,
상기 마진부의 폭크기는 상기 제1접합라인의 폭크기보다 2배 내지 5배로 크게 설정하는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the step of fabricating the module separately comprises the step of extending the width of the margin extending from the cutting wheel to both side edges of the cylindrical filter body by a predetermined length,
Wherein the width of the margin is set to be 2 to 5 times larger than the width of the first joint line. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 모듈단품을 제조하는 단계는, 상기 모듈단품에 구비된 통수관에 다각단면상으로 이루어지는 내부공의 양단을 원형공으로 기계가공하는 단계를 추가 포함하는, 나권형 필터모듈 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the step of manufacturing the module unit further includes the step of machining both ends of the internal hole having a multi-faceted section into a circular hole in the water pipe provided in the module unit. 제2항 또는 제3항의 제조방법에 의해서 제조되는 나권형 필터모듈.A spiral wound filter module manufactured by the manufacturing method of claim 2 or 3.
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