KR101881675B1 - Refrigerator comprising sliding water-cultivating-space - Google Patents

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Abstract

본 발명은 서랍형 수경재배실을 구비한 냉장고에 관한 것이다. 본 발명의 일 구현예에 따른 냉장고는, 열전소자를 이용하여 제1 및 제2수경재배실 내 개별적인 온도 조절이 가능함으로써, 생육 조건이 다른 식물을 동시에 재배할 수 있고 이에 따라 소비전력을 감축할 수 있는 수경재배실을 구비한 냉장고를 제공한다.The present invention relates to a refrigerator having a drawer type hydroponic culture room. The refrigerator according to an embodiment of the present invention can individually control the temperature in the first and second hydroponic cultivation chambers by using the thermoelectric elements, so that plants with different growth conditions can be cultivated at the same time, The present invention provides a refrigerator having a hydroponic cultivation room.

Description

서랍형 수경재배실을 구비한 냉장고 {REFRIGERATOR COMPRISING SLIDING WATER-CULTIVATING-SPACE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a refrigerator having a drawer type hydroponic cultivation room,

본 발명은 서랍형 수경재배실을 구비한 냉장고에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온도제어장치로 열전소자를 포함함으로써, 열전소자 내 발열부에서 공급된 온기를 통하여 고온 식물을 재배할 수 있음과 동시에 흡열부에서 공급된 냉기를 통하여 저온 식물 또한 재배가 가능하므로 소비전력의 감축이 가능한 서랍형 수경재배실을 구비한 냉장고에 관한 것이다. The present invention relates to a refrigerator having a drawer type hydroponic cultivation chamber, and more particularly, to a refrigerator having a drawer type hydroponic cultivation chamber, and more particularly to a refrigerator which includes a thermoelectric element as a temperature control device, The present invention relates to a refrigerator having a drawer type hydroponic cultivation chamber capable of reducing power consumption because low temperature plants can be cultivated through cool air supplied from a heat absorbing portion.

냉장고는 도어에 의해 개폐되는 내부의 저장실에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 이를 위해 냉장고는 냉동 사이클에 따라서 순환하는 냉매와의 열교환을 통해 발생하는 냉기를 이용하여 저장실의 내부를 냉각함으로써 저장된 음식물들을 최적상태로 보관한다.The refrigerator is a household appliance that allows food to be stored at low temperature in an internal storage room that is opened and closed by a door. To this end, the refrigerator uses the cool air generated through heat exchange with the circulating refrigerant according to the refrigeration cycle to cool the inside of the storage compartment, thereby storing the stored food in an optimal state.

일반적으로 냉장고는 저장실이 구비되는 본체와, 상기 본체에 마련되어 상기 저장실을 개폐하는 도어와, 본체에 마련되는 압축기, 응축기, 팽창장치, 및 증발기 등을 포함하고 있다.Generally, a refrigerator includes a main body having a storage chamber, a door provided on the main body to open and close the storage chamber, and a compressor, a condenser, an expansion device, and an evaporator provided in the main body.

최근에는 야채나 과일을 얻을 수 있는 식물을 집안 내부에서 키울 수 있는 소위 '식물공장'기능을 하는 식물 재배장치 또는 식물재배기가 인기를 얻고 있는데, 이러한 식물재배장치 또는 식물재배기를 냉장고에 적용함으로써, 사용자의 편의성을 제공하자는 논의가 되고 있다.Recently, a plant growing apparatus or a plant growing apparatus which functions as a so-called " plant plant " capable of growing vegetables and fruits inside the house has become popular. By applying such a plant cultivation apparatus or a plant growing apparatus to a refrigerator, It is being discussed to provide convenience for users.

냉장고의 저장실 내부에는 야채나 과일을 별도로 보관할 수 있는 서랍 형태의 특선실이 마련될 수 있는데, 이러한 특선실은 저장실의 다른 부분과 달리 야차내 과일 저장에 최적인 저장온도 및 습도가 유지되도록 하여 그 내부에서 야채나 과일이 보다 신선하게 보관될 수 있다.Inside the storage compartment of the refrigerator, there can be provided a drawer-shaped special room for storing vegetables or fruit. Unlike other parts of the storage compartment, such a special room can maintain the optimal storage temperature and humidity Vegetables and fruits can be stored more freshly.

종래에 식물재배장치를 냉장고에 적용하던 기술에 따르면, 저장실 내부에 식물을 재배하기 위한 수경재배실을 구비하거나, 저장실과는 다른 온도 및 습도 환경을 가지는 특선실 내부에 수경재배실을 구비한다.Conventionally, according to the technique of applying a plant cultivation apparatus to a refrigerator, a hydroponic culture room for cultivating plants in a storage room is provided, or a hydroponic culture room is provided in a special room having a temperature and humidity environment different from that of the storage room.

그러나 냉장고 내부에 설치하는 수경재배실의 경우 냉장고 내부 공간을 차지하여 적재용량이 줄어들고, 수경재배용 양액이 누설될 위험이 있어 특선실 내 또는 저장실 내 식품을 오염시킬 수 있는 문제가 발생할 수 있다.However, in case of hydroponic cultivation room installed in the refrigerator, the load capacity of the refrigerator may be reduced and the nutrient for hydroponic cultivation may leak, which may contaminate the food in the special room or the storage room.

아울러, 특선실 내부 또는 저장실 내부의 저온 조건 하에서는, 재배할 수 있는 작물의 종류가 매우 한정되어 있고, 생장 속도도 더디기 때문에 작물의 수확에도 어려움이 존재한다. In addition, under the low temperature conditions inside the special room or inside the storage room, the kinds of crops that can be cultivated are very limited, and the growth speed is also slow, which makes crops difficult to harvest.

또한, 상기 종래 기술에 따르면 수경재배실 내에서는 서로 생육조건이 다른 식물의 재배가 불가능하고, 이것이 가능하기 위해서는 냉장고 내 별도의 열원장치와 냉각장치를 각각 구비하여야 하므로, 해당 장치들을 포함하는 냉장고를 제조하기 위한 비용 및 장치 가동을 위한 전력 소모가 높아질 우려가 있다. In addition, according to the prior art, it is impossible to cultivate plants with different growth conditions in the hydroponic culture room. In order to be able to do this, a separate heat source device and a cooling device must be provided in the refrigerator. There is a fear that the cost for manufacturing and the power consumption for operation of the apparatus are increased.

본 발명은 냉장고 측면에 저장실과 별도의 공간으로 수경재배실을 설치함으로써 냉장고의 적재용량을 늘리고 저장실 내부의 냉기가 수경재배실에 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 서랍식으로 열고 닫을 수 있도록 하여 작물 수확시 사용자가 편리하도록 설계된 수경재배실을 구비한 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention can increase the load capacity of the refrigerator by installing the hydroponic cultivation room on the side of the refrigerator in a separate space from the storage room and prevent the cool air inside the storage compartment from flowing into the hydroponic cultivation room, The present invention provides a refrigerator having a hydroponic cultivation chamber designed to be convenient for a user.

또한 본 발명은 2개로 나뉘어진 각각의 공간을, 열전소자를 이용하여 개별적인 온도 조절이 가능하도록 함으로써 생육 조건이 다른 식물을 동시에 재배할 수 있고, 이에 따라 소비전력을 감축할 수 있는 수경재배실을 구비한 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.Further, according to the present invention, it is possible to individually adjust the temperature of each of the two divided spaces by using a thermoelectric element, thereby simultaneously cultivating plants having different growth conditions and thereby reducing power consumption. And a refrigerator provided with the refrigerator.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention which are not mentioned can be understood by the following description and more clearly understood by the embodiments of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.

전술한 바와 같이 종래에는 저장실 내부 또는 특선실 내부에 식물을 재배하기 위한 수경재배실을 구비한다. 이에 따라서, 수경재배실이 냉장고 내부 공간을 차지하여 적재용량이 줄어들고, 수경재배용 양액이 누설될 위험이 있어 저장된 식품을 오염시킬 수 있는 문제가 있다.As described above, conventionally, a hydroponic cultivation room for cultivating plants in the storage room or the special room is provided. As a result, the hydroponic cultivation room takes up the internal space of the refrigerator, reducing the load capacity, and there is a risk of leakage of the nutrient solution for hydroponic cultivation, which may contaminate the stored food.

본 발명에서는 이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 냉장고 구현예에 저장실과 별도의 공간으로 서랍형의 수경재배실을 설치한다. 이에 따라 냉장고의 적재용량을 개선시키면서, 냉장고의 저장실을 깔끔하게 유지할 수 있으며, 수경재배실을 서랍식으로 열고 닫을 수 있도록 하여 작물 수확시의 사용편의성을 제공할 수 있다. According to the present invention, in order to solve such a problem, a drawer type hydroponic cultivation room is installed in a separate space from the storage room in the embodiment of the refrigerator. Accordingly, it is possible to maintain the storage room of the refrigerator neatly while improving the loading capacity of the refrigerator, and to open and close the hydroponic cultivation room by a drawer, thereby providing convenience in harvesting the crop.

또한 본 발명에서는 열전소자를 이용하여 수경재배실 내 각 공간의 온도를 개별적으로 조절한다. 즉, 생육조건이 상이한 식물을 동시에 재배하기 위해 추가적인 에너지의 소모 없이 식물들을 재배한다.Further, in the present invention, the temperature of each space in the hydroponic cultivation room is individually controlled by using a thermoelectric element. That is, plants are grown without consuming additional energy to simultaneously grow plants with different growth conditions.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 수경재배실을 포함하는 냉장고는 수경재배실이라는 하나의 공간 내에서, 고온 또는 저온 대역의 생육 조건을 가지는 식물들을 동시에 재배함으로써 소비전력의 감축이 가능하다.The refrigerator including the hydroponic culture chamber according to the present invention having such a structure can reduce power consumption by simultaneously growing plants having a high temperature or low temperature band growth condition in one space called a hydroponic culture room.

본 발명의 일 구현예에 따른 냉장고는, 고온의 생육조건을 가지는 식물을 재배하기 위한 제1수경재배실; 및 상기 제1수경재배실과 별도의 공간으로서 상기 제1수경재배실의 하부에 배치되며, 저온의 생육조건을 가지는 식물을 재배하기 위한 제2수경재배실; 상기 제1수경재배실 및 제2수경재배실에 마련된 식물에 물을 공급하는 물공급부; 열전소자를 이용하여 식물 생장을 위한 상기 제1 및 제2수경재배실의 온도를 독립적으로 조절하는 온도제어부; 및 상기 제1수경재배실 및 제2수경재배실에 소정의 파장을 갖는 광을 조사하는 광원부;를 포함한다.A refrigerator according to an embodiment of the present invention includes: a first hydroponic culture chamber for cultivating a plant having a high temperature growth condition; A second hydroponic cultivation room arranged at a lower portion of the first hydroponic culture room as a space separate from the first hydroponic cultivation room and for cultivating a plant having a low temperature growth condition; A water supply unit for supplying water to plants provided in the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber; A temperature controller for independently controlling a temperature of the first and second hydroponic cultivation chambers for plant growth using a thermoelectric element; And a light source for irradiating light having a predetermined wavelength to the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber.

본 발명에 의하면, 냉장고 측면에 저장실과 별도의 공간에 수경재배실이 설치되었으며 이 때 수경재배실은 전후방 슬라이드 이동이 가능한 서랍형의 구조를 가짐으로써, 냉장고 내부의 적재효율을 개선시킬 수 있음과 동시에 사용자의 편의성을 도모할 수 있다는 장점이 있다. According to the present invention, a hydroponic cultivation room is installed in a side of a refrigerator in a separate space from a storage room. In this case, the hydroponic culture room has a drawer type structure capable of sliding forward and backward, It is advantageous that the convenience of the user can be improved.

또한 본 발명에 의하면, 열전소자의 발열부와 흡열부에서 각각 온기와 냉기를 발생시킬 수 있는 점에 착안하여, 고온 생장 식물에 필요한 환경과 저온 생장 식물에 필요한 환경을 함께 조성할 수 있고, 이에 따라 냉장고의 제조 비용 및 소비전력을 감축할 수 있다는 장점이 있다. 즉 흡열부의 열을 발열부 쪽으로 이동시킴으로써 드는 전력을 모두 수경재배실의 온도 제어에 활용할 수 있다는 점에 주목해야 할 것이다.According to the present invention, attention can be paid to the fact that warm and cool air can be generated in the heat generating portion and the heat absorbing portion of the thermoelectric element, respectively, so that the environment required for the high temperature growing plant and the environment necessary for the low temperature growing plant can be formed together. Accordingly, the manufacturing cost and the power consumption of the refrigerator can be reduced. That is, it should be noted that all of the electric power applied by moving the heat of the heat absorbing portion toward the heat generating portion can be utilized for temperature control of the hydroponic culture chamber.

도 1은 본 발명에 일 구현예에 따른 수경재배실을 구비한 냉장고의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 수경재배실을 구비한 냉장고의 후면도 및 공기의 흐름을 나타낸 도면.
도 3은 제1수경재배실의 도어 하단에 구비된 디스플레이의 구조를 나타낸 도면.
도 4는 도 3의 디스플레이부와 제어부의 작동과정에 대한 플로우차트를 나타낸 도면.
도 5는 도 3의 디스플레이부와 제어부의 작동과정에 대한 제어계통도를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 수경재배실의 온도제어부의 작동과정에 대한 플로우차트를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 냉장고의 물 공급부를 나타낸 냉장고의 사시도.
도 8은 도 7의 A-A단면도로서, 수전으로부터 상단 트레이로 공급된 물이 하단 트레이로 공급되는 과정을 나타낸 도면.
도 9는 본 발명에 따른 서랍형 수경재배실이 인출되었을 때 물탱크부의 전원이 off되거나 작동이 중단된 상태 및 수경재배실이 인입되었을 때 물탱크부의 전원이 on되거나 작동 중인 상태를 나타낸 도면. 1 is a perspective view of a refrigerator having a hydroponic cultivation chamber according to an embodiment of the present invention.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a refrigerator having a hydroponic culture chamber.
3 is a view showing a structure of a display provided at the lower end of the door of the first hydroponic culture chamber.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation process of the display unit and the control unit of FIG. 3. FIG.
5 is a view showing a control system diagram of an operation process of the display unit and the control unit of FIG.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation process of a temperature control unit of a hydroponic cultivation chamber according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a refrigerator showing a water supply unit of a refrigerator according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7, illustrating a process in which water supplied from a water supply to an upper tray is supplied to a lower tray; FIG.
FIG. 9 is a view illustrating a state in which the power of the water tank unit is turned off or the operation is stopped when the drawer type hydroponic culture chamber according to the present invention is pulled out, and the water tank unit is turned on or in operation when the hydroponic culture chamber is pulled.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings, which are not intended to limit the scope of the present invention. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to denote the same or similar elements.

[열전소자를 활용하여 온도제어가 가능한 서랍형 수경재배실을 구비한 냉장고][A refrigerator with drawer type hydroponic cultivation room which can control temperature by utilizing a thermoelectric element]

도 1은 본 발명에 일 구현예에 따른 수경재배실을 구비한 냉장고의 사시도, 도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 수경재배실을 구비한 냉장고의 후면도 및 공기의 흐름을 나타낸 도면, 도 3은 제1수경재배실의 도어 하단에 구비된 디스플레이의 구조를 나타낸 도면, 도 4는 도 3의 디스플레이부와 제어부의 작동과정에 대한 플로우차트를 나타낸 도면, 도 5는 도 3의 디스플레이부와 제어부의 작동과정에 대한 제어계통도를 나타낸 도면, 그리고 도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 수경재배실의 온도제어부의 작동과정에 대한 플로우차트를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator having a hydroponic culture chamber according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a rear view of a refrigerator having a hydroponic culture chamber according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view showing a structure of a display provided at a lower end of a door of the first hydroponic culture chamber, FIG. 4 is a flowchart showing an operation process of the display unit and the control unit of FIG. 3, And FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation process of a temperature control unit of a hydroponic culture chamber according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

도 1과 도 2를 참조하면, 냉장고 본체(100)의 측면에 마련되는 수경재배실은 상칸의 제1수경재배실(120a) 및 하칸의 제2수경재배실(120b)로 구분되어 있으며, 제1수경재배실(120a)에는 열전소자의 발열부(130a)에서 발생하는 고온의 공기가 공급되고, 제2수경재배실(120b)에는 열전소자의 흡열부(130b)에서 발생하는 저온의 공기가 공급된다.  1 and 2, the hydroponic cultivation room provided on the side of the refrigerator main body 100 is divided into a first hydroponic cultivation room 120a and a second hydroponic cultivation room 120b in Hakan, Temperature air generated from the heat generating portion 130a of the thermoelectric element is supplied to the hydroponic culture chamber 120a and low temperature air generated from the heat absorbing portion 130b of the thermoelectric element is supplied to the second hydroponic culture chamber 120b do.

열전소자(130)는 펠티어 효과를 이용한 소자이다. 펠티어 효과란 서로 다른 두 개의 소자 양단에 직류 전압을 가했을 때 전류의 방향에 따라 한쪽 면에서는 흡열을 하고 반대 면에서는 발열을 일으키는 현상을 말한다. The thermoelectric element 130 is an element using a Peltier effect. Peltier effect refers to the phenomenon that, when DC voltage is applied across two different elements, heat is absorbed on one side and heat is generated on the other side depending on the direction of the current.

열전소자는 전자가 주 캐리어인 n형 반도체 물질과, 정공이 캐리어인 p형 반도채 물질을 교호적으로 직렬로 연결한 구조로서, 전류가 흐르는 어느 일 방향을 기준으로 제1면에는 p형 반도체 물질로부터 n형 반도체 물질로 전류가 흐르도록 하는 전극 부위를 배치하고, 제2면에는 n형 반도체 물질로부터 p형 반도체 물질로 전류가 흐르도록 하는 전극 부위를 배치함으로써, 제1방향으로 전류를 공급하면 제1면이 흡열면이 되고 제2면이 발열면이 되며, 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 전류를 공급하면 제1면이 발열면이 되고 제2면이 흡열면이 된다. A thermoelectric element is a structure in which an n-type semiconductor material in which electrons are main carriers and a p-type semiconducting material in which holes are carriers are alternately serially connected. An electrode portion for allowing a current to flow from the material to the n-type semiconductor material is disposed, and an electrode portion for allowing current to flow from the n-type semiconductor material to the p-type semiconductor material is disposed on the second surface, The first surface becomes the heat absorbing surface and the second surface becomes the heat generating surface and when the current is supplied in the second direction opposite to the first direction, the first surface becomes the heat generating surface and the second surface becomes the heat absorbing surface.

본 발명에 따르면 열전소자는 제1수경재배실(120a)과 제2수경재배실(120b)을 구분하는 벽체에 매립 설치되며, 하부에 배치된 제2수경재배실(120b)과 마주하는 제1면이 흡열면이 되고, 상부에 배치된 제1수경재배실(120a)과 마주하는 제2면이 발열면이 되도록, 열전소자에 제1방향으로 전류를 공급한다. 그리고 상기 제1면과 제2면에 각각 콜드싱크(134b)와 히트싱크(134a)를 밀착 고정하여, 흡열과 발열을 촉진한다.According to the present invention, the thermoelectric element is embedded in a wall separating the first hydroponic culture chamber 120a and the second hydroponic culture chamber 120b, and the first thermoelement 120b is disposed in the first hydroponic culture chamber 120b, The current is supplied to the thermoelectric element in the first direction so that the surface becomes the heat absorbing surface and the second surface facing the first hydroponic cultivation chamber 120a disposed on the upper surface is the heat generating surface. A cold sink 134b and a heat sink 134a are closely fixed to the first and second surfaces to promote heat absorption and heat generation.

이들 히트싱크와 콜드싱크는 서로 다른 별개의 부품일 필요는 없으며, 열전도율이 높은 알루미늄 또는 그 합금일 수 있다. 다만 공기 유동을 통해 열교환을 하는 방식으로 흡열과 발열을 할 때, 흡열 쪽보다는 발열 쪽이 더 원활하게 되어야 하는 것이 일반적인 것을 감안하면, 상부의 히트싱크가 더 클 수 있다. 다만 이러한 각 싱크(134a, 134b)의 크기는 흡열과 발열 효율을 고려하여 결정할 수 있으며, 반드시 히트싱크가 콜드싱크보다 커야 하는 것은 아니다.These heat sinks and cold sinks do not have to be separate and distinct parts, but may be aluminum or an alloy thereof having a high thermal conductivity. However, when the endothermic heat is generated by the heat exchange through the air flow, the upper heat sink may be larger, considering that it is generally required that the heat generation side should be smoother than the heat absorption side. However, the sizes of the respective sinks 134a and 134b can be determined in consideration of the heat absorption and heat generation efficiency, and the heat sink does not necessarily have to be larger than the cold sink.

도 1에 도시된 냉장고는 냉장실이 냉동실의 상부에 배치되는 바텀 프리저(Bottom freezer) 타입의 냉장고이다. 그러나 이하에서 설명되는 본 발명의 구성 및 제어 방법은 바텀 프리즈 타입과 다른 도어 배치 구조를 갖는 모든 냉장고에 적용될 수 있다. 예를 들어 본 발명의 구성 및 제어 방법은 냉동실이 상부에 배치되고 냉장실이 하부에 배치되는 탑 마운트(Top mount) 타입 또는 냉동실과 냉장실이 각각 좌우로 배치되는 사이드 바이 사이드(Side by side) 타입의 냉장고에도 적용될 수 있다.The refrigerator shown in FIG. 1 is a bottom freezer type refrigerator in which a refrigerating chamber is disposed at an upper portion of a freezing chamber. However, the configuration and control method of the present invention described below can be applied to all refrigerators having a door arrangement structure different from that of the bottom freeze type. For example, the configuration and control method of the present invention may be applied to a top mount type in which a freezing chamber is disposed at an upper portion and a refrigerating chamber is disposed at a lower portion, or a side-by-side type in which a freezing chamber and a refrigerating chamber are disposed in left- It can also be applied to refrigerators.

다시 도 1을 참조해보면, 본 발명에 따른 냉장고에는 냉기가 공급되는 저장실이 구비되는 본체(100) 및 상기 저장실과 공간적으로 연결되지 않는 별도의 공간으로서 제공되는 수경재배실(120)이 마련된다.Referring to FIG. 1 again, the refrigerator according to the present invention is provided with a main body 100 having a storage room to which cool air is supplied, and a hydroponic culture room 120 provided as a separate space that is not spatially connected with the storage room.

상기 수경재배실은 저장실 측면에 배치하고 전후방으로 슬라이드 이동이 가능한 서랍형의 구조를 가진다. The hydroponic culture chamber is disposed on the side of the storage chamber and has a drawer type structure capable of sliding forward and backward.

또한, 상기 수경재배실은 상칸의 제1수경재배실(120a) 및 하칸의 제2수경재배실(120b)로 구분된다. 앞서 설명한 바와 같이 상부의 제1수경재배실(120a)은 보다 고온의 생육 조건을 가지는 식물을 재배하기 위해, 그리고 하부의 제2수경재배실(120b)은 보다 저온의 생육 조건을 가지는 식물을 재배하기 위해 각각 활용될 수 있다.In addition, the hydroponic cultivation room is divided into a first hydroponic cultivation room 120a of Hakan and a second hydroponic culture room 120b of Hakan. As described above, the upper first hydroponic cultivation room 120a cultivates plants having higher temperature growth conditions and the lower second hydroponic culture room 120b cultivates plants having lower temperature growth conditions Respectively.

상부가 고온의 생육조건이고 하부가 저온의 생육조건을 가지도록 하는 것은 그 반대의 경우보다 여러 가지 이점이 있다. The upper part is a high-temperature growth condition and the lower part has a low-temperature growth condition.

후술하겠지만, 수경재배실 내부로 공급되는 공기의 유동과 배기 구조에 있어서 상부가 고온의 생육조건이고 하부가 저온의 생육조건인 것이 유리하다. 이는 열전소자의 배치와도 관계된다. 즉 도 2를 참조하면, 열전소자가 상부의 수경재배실과 하부의 수경재배실 사이에 존재해야만 열전소자의 흡열부와 발열부에서 발생하는 냉기와 온기를 모두 두 수경재배실의 온도 제어에 활용할 수 있다. 이러한 구조에 따르면, 하부에 배치된 제2수경재배실(120b)은 후방 상부에서 공기가 공급되고, 상부에 배치된 제1수경재배실(120a)은 후방 하부에서 공기가 공급되도록 하는 것이 온도 제어 구조를 컴팩트하고 간단하게 구성할 수 있다.As will be described later, it is advantageous that the upper part is a high temperature growth condition and the lower part is a low temperature growth condition in the air flow and the exhaust structure supplied into the hydroponic culture chamber. This is also related to the arrangement of the thermoelectric elements. In other words, referring to FIG. 2, only when the thermoelectric element exists between the upper hydroponic cultivation room and the lower hydroponic culture room, both the cold and warm generated in the heat absorption portion and the heat generation portion of the thermoelectric element can be utilized for temperature control of two hydroponic culture chambers have. According to this structure, air is supplied from the rear upper portion of the second hydroponic culture room 120b disposed at the lower part, and air is supplied from the lower rear room of the first hydroponic culture room 120a disposed at the upper part. The structure can be made compact and simple.

이러한 구조에 따르면, 하부에 배치된 제2수경재배실(120b)에서는 후방 상부에서 공기가 공급되고, 상부에 배치된 제1수경재배실(120a)에서는 후방 하부에서 공기가 공급된다. 공기의 순환이나 대류의 관점에서, 이렇게 공급되는 공기의 자연스러운 대류나 순환을 유도하기 위해서는, 제2수경재배실(120b)의 후방 상부에서는 상대적으로 차가운 공기가 공급되고, 제1수경재배실(120a)의 후방 하부에서는 상대적으로 따뜻한 공기가 공급되도록 하여야 한다. 그렇게 되어야, 따뜻한 공기는 뜨고 차가운 공기는 가라앉는 자연 대류 현상을 통해 수경재배실 내부 공간의 온도가원활하고 균일하게 제어될 수 있게 된다.According to this structure, air is supplied from the rear upper portion in the second hydroponic cultivation room 120b disposed at the lower part, and air is supplied from the lower rear part in the first hydroponic cultivation room 120a disposed in the upper part. Relatively cold air is supplied to the rear upper portion of the second hydroponic culture room 120b to induce natural convection and circulation of the air supplied in this way from the viewpoint of circulation or convection of the air and the first hydroponic culture room 120a ) Should be supplied with relatively warm air. As a result, the temperature of the internal space of the hydroponic cultivation room can be smoothly and uniformly controlled by the natural convection phenomenon in which the warm air flows and the cold air sinks.

또한 외적인 미감을 위해서 측면으로 공기토출구가 배치되는 것은 바람직하지 않으므로, 상부의 수경재배실에는 상부에 공기토출구(131,132)를 둘 수 있고, 하부의 수경재배실에는 후면 하부에 공기토출구(133)를 둘 수 있다는 점에서도, 상부를 고온 생장 환경의 수경재배실로, 그리고 하부를 저온 생장 환경의 수경재배실로 구성하는 것이 좋다.In addition, since it is not preferable that the air outlet is disposed on the side surface for external beauty, the upper air outlet chamber 131, 132 may be provided in the upper hydroponic culture chamber, and the air outlet 133 It is preferable that the upper portion is composed of a hydroponic culture chamber of a high temperature growth environment and the lower portion is composed of a hydroponic culture chamber of a low temperature growth environment.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 냉장고는 종래 저장실 내에 구비되던 수경재배실에 의해 저하되었던 냉장고 적재 효율을 개선시킬 수 있고, 작물 수확시 사용자의 편리성을 도모할 수 있다. The refrigerator according to the present invention having the above-described structure can improve refrigerator loading efficiency, which has been lowered by the hydroponic culture chamber provided in the conventional storage room, and can provide convenience to the user in crop harvesting.

상기 수경재배실의 천정부에는 식물에 소정의 파장을 갖는 광을 조사하는 광원부(121)가 존재한다.In the ceiling portion of the hydroponic cultivation room, there is a light source unit 121 for irradiating the plant with light having a predetermined wavelength.

상기 광원부는 적어도 둘 이상의 피크파장영역을 갖는 빛을 조사하며, 피크파장영역에 대한 조절이 가능한 LED를 광원부로서 사용할 수 있다. 즉 서로 다른 피크파장을 가지는 광을 조사하는 복수 개의 LED를 집합체로서 구비하고, 이들 중 현재 수경재배하고 있는 식물의 생장에 보다 유리한 피크파장을 가지는 광을 조사하는 LED를 선택적으로 점등할 수 있다.The light source unit emits light having at least two peak wavelength regions, and an LED capable of adjusting the peak wavelength region can be used as the light source unit. That is, a plurality of LEDs for emitting light having different peak wavelengths are provided as an aggregate, and an LED for irradiating light having a peak wavelength more favorable for the growth of plants currently hydroponically cultivated can be selectively lighted.

여기서, 광원부는 적어도 500에서 580nm사이의 피크파장을 가지는 빛, 예를 들어, 녹색 빛을 조사할 수 있는 LED를 포함한다. 그리고 상기 복수 개의 광원은 각각 개별적으로 온오프 제어된다. Here, the light source portion includes an LED capable of emitting light having a peak wavelength of at least 500 to 580 nm, for example, green light. And the plurality of light sources are individually on and off controlled.

또한, 천정부에 구비되는 광원부(121)로부터 조사되는 빛이 수경재배실 하부에 있는 식물까지 도달되기 위해서는 광투과성 재질인 트레이가 제1수경재배실(120a) 및 제2수경재배실(120b)에 구비될 수 있으며, 트레이는 수경재배실 내에서 상하 방향으로 이격 설치될 수 있다. 트레이가 광투과성 재질이며, 수경재배실 내벽면 표면이 광을 반사할 수 있는 반사면으로 구성되면, 광원에서 조사된 광 중 식물에 도달하는 광량은 더욱 증가할 수 있다. Further, in order for the light emitted from the light source unit 121 provided at the ceiling portion to reach plants below the hydroponic cultivation chamber, a tray, which is a light transmissive material, is supplied to the first hydroponic culture chamber 120a and the second hydroponic culture chamber 120b And the tray may be spaced vertically in the hydroponic culture chamber. When the tray is made of a light transmitting material and the wall surface in the hydroponic culture room is constituted by a reflecting surface capable of reflecting light, the amount of light reaching the plant among the light irradiated from the light source can be further increased.

이러한 구조에 의하면 각 트레이마다 바로 상부에 광원을 설치하지 않고 수경재배실의 최상부 천장에만 광원을 설치하더라도 수경재배실 내부의 모든 식물에 광을 골고루 조사할 수 있다.According to this structure, even if a light source is installed only on the top ceiling of the hydroponic cultivation room, the light can be uniformly irradiated to all the plants in the hydroponic cultivation room without installing a light source directly on each tray.

상기 본체(100)의 열전소자를 이용하여 식물 생장을 위한 수경재배실의 온도를 조절하는 온도제어부가 구비되어 있다. And a temperature control unit for controlling the temperature of the hydroponic cultivation room for plant growth using the thermoelectric element of the main body 100.

온도제어부는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2수경재배실 사이, 즉 경계 부근에 위치하며, 외관을 해치지 않고 공기 수급을 원활하게 하기 위해 수경재배실의 후방으로부터 공기를 흡입할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 온도제어부는 제1 및 제2수경재배실 사이의 공기 유동을 차단함은 물론 이들 사이의 열교환을 단열하는 단열차단막(122)을 구비한다.As shown in Fig. 2, the temperature control unit is located between the first and second hydroponic cultivation chambers, i.e., near the boundary, and sucks air from the rear of the hydroponic culture room to smoothly supply and receive air without impairing the appearance. It is desirable to make it possible. The temperature control unit includes a heat shielding film 122 for blocking air flow between the first and second hydroponic culture chambers and for insulating heat exchange between the first and second hydrologic cultivation chambers.

단열차단막(122)에 형성되는 전열공간 내부에는 주변장치들과 회로로 연결된 N형과 P형 반도체로 된 열전소자를 이용한 열전모듈이 설치된다. 상기 열전모듈에 직류전류를 흘려주면 펠티어(peltier) 효과에 의하여 소자의 양단에 나타나는 흡, 발열 현상을 이용하여 온도를 제어하도록 한다. In the heat transfer space formed in the heat shielding film 122, a thermoelectric module using thermoelectric elements of N-type and P-type semiconductors connected with the peripheral devices is installed. When a direct current is supplied to the thermoelectric module, the temperature is controlled by utilizing a phenomenon of absorption and exotherm appearing at both ends of the device by a peltier effect.

열전소자의 다른 N, P형에 직류전류를 가해주면 네가티브(-)로 대전된 금속과 반도체의 접점에서는 주위로부터 열에너지를 흡수한 전자가 열전소자 내부로 이동하여 흡열이 일어나며, 포지티브(+)로 대전된 접점에서는 전자의 열에너지 방출에 의해서 발열이 일어나게 되는데 이를 펠티어 효과라고 한다.If a direct current is applied to the other N and P types of thermoelectric elements, the electrons absorbing the heat energy from the surroundings at the contacts of the negatively charged metal and the semiconductor move to the inside of the thermoelectric element, At the charged contacts, heat is generated by the release of the heat energy of the electron, which is called Peltier effect.

상기 펠티어효과를 이용한 열전소자는 전류의 크기와 방향에 의하여 흡열과 발열의 양과 방향조절이 가능하고, 기계적으로 작동하는 부분이 없어 설치위치나 방향이 그 동작에 영향을 미치지 않는다는 장점에 때문에 냉각이나 가열장치를 만드는데 널리 사용되고 있다.The thermoelectric element using the Peltier effect can control the quantity and direction of the endothermic and exothermic heat according to the magnitude and direction of the current, and there is no mechanical part to operate, so that the installation position or direction does not affect its operation. It is widely used to make heating devices.

여기서, 열전소자로부터 발생되는 열을 흡수하거나 외부로 신속하게 배출시키기 위하여 여러 가지 형태의 냉각 및 방열 장치가 존재한다.Here, various types of cooling and heat dissipating devices exist to absorb heat generated from the thermoelectric element or to quickly discharge the heat to the outside.

상기 열전소자는 주위로부터 열을 흡수하여 냉각시키는 흡열부(130b)의 외측면에 냉각 장치로서 콜드싱크(Cold sink)(134b)를 구비하고, 주위로 열을 방출하는 발열부(130a) 외측면에 방열 장치로서 히트싱크(Heat sink)(134a)를 구비한다.The thermoelectric element has a cold sink 134b as a cooling device on the outer surface of a heat absorbing portion 130b for absorbing and cooling heat from the surroundings and includes a heat generating portion 130a for emitting heat to the periphery, And a heat sink 134a as a heat dissipating device.

상기 콜드싱크 및 히트싱크는 표면적이 넓은 구조를 가지고 있으므로, 콜드싱크는 열전소자로의 효율적인 열의 전도가 가능하고, 히트싱크는 열전소자로부터 전도된 열의 분산 면적을 넓히고 이와 접촉하는 공기와의 열교환 효율을 높힘으로써 열을 신속히 외부로 방출시킬 수 있다. Since the cold sink and the heat sink have a wide surface area, the cold sink can efficiently conduct heat to the thermoelectric element, and the heat sink can increase the heat exchange efficiency with the air contacting the heat sink, The heat can be rapidly released to the outside.

한편, 히트싱크(134a)를 열전소자에 조립하기 위해 열전소자와 히트싱크(134a)의 사이에는 얇은 두께를 가진 알루미늄판이 배치되는데, 이 알루미늄판의 양면은 전열그리스에 의해 각각 열전소자와 히트싱크(134a)에 부착된다. 또한, 열전소자와 콜드싱크(134a)의 사이 역시, 전열그리스가 부착된 알류미늄판이 배치되어 있다. 이들은 열전소자와 싱크 사이에서 접촉면 사이에서 열 전도 효율을 높여 준다. On the other hand, in order to assemble the heat sink 134a to the thermoelectric element, an aluminum plate having a small thickness is disposed between the thermoelectric element and the heat sink 134a. The both surfaces of the aluminum plate are electrically connected to the thermoelectric element and the heat sink (134a). Also, an aluminum plate with electro-thermal grease is disposed between the thermoelectric element and the cold sink 134a. These improve the thermal conduction efficiency between the contact surface and the thermoelectric element.

이와 같은 구성의 열전소자에 제1방향으로 전류가 인가되면, 열전소자의 제1면으로부터 제2면으로 열이 이동하게 되고, 이에 따라 열전소자가 열전소자의 저면에 부착된 콜드싱크(134b)가 열을 흡수한다. 즉, 열전소자의 차가운 면에 부착된 콜드싱크(134b)의 표면이 차가워짐에 따라 저온의 공기를 제2수경재배실(120b)에 공급하여 냉각시키게 된다. When a current is applied to the thermoelectric element having such a configuration in the first direction, the heat is moved from the first surface to the second surface of the thermoelectric element, whereby the thermoelectric element is connected to the cold sink 134b attached to the bottom surface of the thermoelectric element, Absorbs heat. That is, as the surface of the cold sink 134b attached to the cold surface of the thermoelectric element is cooled, low-temperature air is supplied to the second hydroponic culture chamber 120b to be cooled.

그리고 열전소자의 상면인 제2면에서 방출되는 열은 히트싱크(134a)에 전달되고, 이에 따라 제1수경재배실(120a)로 열을 방출하게 된다.The heat emitted from the second surface, which is the upper surface of the thermoelectric element, is transmitted to the heat sink 134a, thereby releasing heat to the first hydroponic culture chamber 120a.

상기 열전소자는 얇은 부재이고, 열전달 효율을 위해 열전소자에 부착되는 히트싱크와 콜드싱크는 열전소자보다 더 넓은 면적을 가지는 것이 일반적이다. 따라서 히트싱크와 콜드싱크가 서로 마주하는 면은 가깝게 배치되고, 이에 따라 히트싱크와 콜드싱크 간에 열교환이 발생하여 열 손실이 발생할 수 있는데, 이러한 현상은 히트싱크와 콜드싱크 사이에 단열재를 개재하여 방지할 수 있다.The thermoelectric element is a thin member, and the heat sink and the cold sink attached to the thermoelectric element for heat transfer efficiency generally have a larger area than the thermoelectric element. Therefore, the side where the heat sink and the cold sink face each other is disposed close to each other, so heat exchange occurs between the heat sink and the cold sink, and heat loss may occur. This phenomenon is prevented by interposing a heat insulating material between the heat sink and the cold sink can do.

히트싱크(134a) 및 콜드싱크(134b) 각각의 후방에는 수경재배실 후방의 공간으로부터 공기를 흡입하여 수경재배실 내부로 토출하는 팬(130c)이 마련되어 있다. 여기서, 상기 팬에 의해 흡입된 외기는 상술한 바와 같은 열전소자의 콜드싱크(134b) 및 히트싱크(134a)와 열교환을 하게 되고, 그 결과 고온의 공기는 제1수경재배실로 공급되며 저온의 공기는 제2수경재배실로 공급된다.In the rear of each of the heat sink 134a and the cold sink 134b, a fan 130c for sucking air from a space behind the hydroponic cultivation chamber and discharging the air into the hydroponic cultivation chamber is provided. Here, the outside air sucked by the fan exchanges heat with the cold sink 134b and the heat sink 134a of the thermoelectric element as described above. As a result, the hot air is supplied to the first hydroponic culture chamber, Is supplied to the second hydroponic culture chamber.

상기 두 과정에서 발생한 고온 및 저온의 공기는 식물의 생장에 필요한 온도를 조성하기 위해 제1 및 제2수경재배실을 순환한 후, 공기토출구를 통해 외부로 배출된다. The high-temperature and low-temperature air generated in the two processes circulates through the first and second hydroponic culture chambers to form a temperature required for plant growth, and then is discharged to the outside through the air outlet.

즉, 상기 수경재배실은, 제1수경재배실 내부의 공기를 외부로 배출하는 제1공기토출구(131,132) 및 제2수경재배실 내부의 공기를 외부로 배출하는 제2공기토출구(133)를 포함한다.That is, the hydroponic cultivation room includes first air discharge ports 131 and 132 for discharging air inside the first hydroponic cultivation room to the outside and a second air discharge port 133 for discharging air inside the second hydroponic cultivation room to the outside do.

여기서, 밀도가 낮은 고온의 공기가 배출되는 제1공기토출구(131,132)는 상기 제1수경재배실(120a)의 상부에 구비되고, 상기 제2공기토출구(133)는 상기 제2수경재배실(120b)의 후벽 하부에 구비된다.Here, the first air discharge ports 131 and 132 through which high-temperature air having a low density is discharged are provided in the upper portion of the first hydroponic culture chamber 120a, and the second air discharge port 133 is provided in the second hydroponic culture chamber 120b.

따라서 상기 열전소자의 발열부(130a) 또는 흡열부(130b) 통해 내부로 공기가 유입됨으로 인해 압력이 높아지게 되는 상기 제1 및 제2수경재배실 내부의 공기는 즉시 상기 공기토출구를 통해 외부로 배출된다. 이때 제1공기토출구(131,132)는, 제1수경재배실(120a)의 하부에 배치된 열전소자보다 상부에 구비되되, 열전소자의 발열부에 의해 가열된 공기가 상기 제1수경재배실(120a) 내부에서 상승한 후 제1공기토출구(131,132)를 통해 배출될 수 있는 위치에 배치된다. 그리고 제2공기토출구(133)는, 제2수경재배실(120b)의 상부에 배치된 열전소자보다 하부에 구비되되, 열전소자의 흡열부에 의해 냉각된 공기가 제2수경재배실(120b) 내부에서 하부로 이동한 후 제2공기토출구(120b)를 통해 배출될 수 있는 위치에 배치된다.Therefore, the air in the first and second hydroponic culture chambers, in which the pressure is increased due to the inflow of air into the thermoelectric element through the heat generating portion 130a or the heat absorbing portion 130b, is immediately discharged to the outside through the air outlet do. At this time, the first air discharge ports (131, 132) are provided above the thermoelectric elements disposed in the lower part of the first hydroponic culture room (120a), and the air heated by the heat generating part of the thermoelectric element is supplied to the first hydroponic culture room And then discharged through the first air discharge openings 131 and 132. As shown in FIG. The second air discharge port 133 is provided below the thermoelectric element disposed in the upper part of the second hydroponic culture room 120b and the air cooled by the heat absorption part of the thermoelectric element is supplied to the second hydroponic culture room 120b, And is disposed at a position where the air can be discharged through the second air discharge port 120b after moving from the inside to the bottom.

상술한 제1공기토출구 및 제2공기토출구의 위치는 도면에 도시된 위치에 한정되는 것은 아니며, 발열부로부터 공급된 온기가 제1수경재배실의 상부로 배출되고, 흡열부로부터 공급된 냉기가 제2수경재배실의 하부로 원활히 배출될 수 있는 위치라면, 다른 위치로도 얼마든지 변경 가능하다.The positions of the first air outlet and the second air outlet are not limited to the positions shown in the drawing. The warm air supplied from the heat generator is discharged to the upper portion of the first hydroponic culture chamber, and the cold air supplied from the heat absorbing portion But it can be changed to any other position as long as it can be smoothly discharged to the lower part of the second hydroponic culture chamber.

또한 상기 발열부(130a) 및 흡열부(130b)의 배치 높이 역시, 공기의 유동 해석 등을 통해 제1 및 제2수경재배실 내에서의 공기의 순환과 섞임이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 위치라면, 도시된 위치 외에도 다양한 위치로 변경 가능함은 물론이다.The arrangement height of the heat generating portion 130a and the heat absorbing portion 130b is also such that the circulation and mixing of the air in the first and second hydroponic culture chambers can be smoothly performed through the flow analysis of air, , It is needless to say that the present invention can be changed to various positions other than the illustrated positions.

도 1 및 도 3을 참조해보면, 상기 수경재배실을 포함하는 냉장고는, 제1수경재배실(120a)의 도어 하단에 수경재배실의 종류 및 식물의 종류를 선택할 수 있는 디스플레이부(140) 및 상기 디스플레이에서 선택된 식물의 종류에 따라 생육조건을 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함한다. 1 and 3, the refrigerator including the hydroponic cultivation room includes a display unit 140 for selecting the type of hydroponic cultivation room and the plant type at the lower end of the door of the first hydroponic cultivation room 120a, And a control unit (not shown) for controlling the growth conditions according to the plant selected in the display.

도 3에는 디스플레이부의 구조가 도시되어 있으며, 상기 디스플레이부(140)는, 표시부(141), 상부조절버튼(142a)과 하부조절버튼(142b), 서로 다른 생육조건을 가지는 복수의 식물을 표시하는 모드표시버튼(142c) 및 상기 표시부(141)에 표시되는 식물들 중 어느 하나를 선택하는 선택버튼(142d)이 형성될 수 있다.3 shows a structure of the display unit 140. The display unit 140 includes a display unit 141, an upper control button 142a and a lower control button 142b, and a plurality of plants having different growth conditions A mode display button 142c and a selection button 142d for selecting any one of the plants displayed on the display unit 141 can be formed.

제1 및 제2수경재배실 내의 온도는 온도감지센서에 의해 단속적으로 또는 지속적으로 감지될 수 있다. 그리고 도 4를 참조하면, 수경재배실의 온도 및 조도는 현재 수경재배하고 있는 식물의 생장 조건에 적합한 정도를 유지하도록 제어된다.The temperature in the first and second hydroponic culture chambers can be sensed intermittently or continuously by the temperature sensor. Referring to FIG. 4, the temperature and the illuminance of the hydroponic culture room are controlled so as to maintain a level suitable for the growth conditions of the hydroponic plant.

식물마다 생장에 필요한 최적의 온도와 조도는 다른 것이 일반적이며, 이러한 각 식물의 최적의 생장 온도 및 조도는 수경재배실의 내부 생육조건을 제어하는 제어부에 의해 관리된다. The optimal temperature and light intensity required for growth of each plant are different from each other. Optimal growth temperature and illuminance of each plant are controlled by a control unit for controlling the internal growth conditions of the hydroponic culture room.

수경재배실의 제어부는 마이콤에 의해 작동할 수 있으며, 마이콤에는 각 식물에 대응하여 최적의 생장 조건이 저장된다.The control section of the hydroponic cultivation room can be operated by a microcomputer, and the optimum growth conditions are stored in the microcomputer corresponding to each plant.

도 4 및 도 5를 참조하면, 사용자가 재배식물의 온도 및 조도를 조절하고자 하는 경우, 냉장고의 저장실 또는 수경재배실 전면에 마련된 터치 디스플레이 등의 제어패널을 통해 현재 식생하고 있는 식물의 종류를 선택하거나 식물의 생장을 위한 최적의 생장온도 및 조도를 직접 입력할 수 있다. 그러면 마이콤에는 상기 식물의 최적의 생육조건, 즉 온도 또는 조도 제어의 목표치가 로딩된다.4 and 5, when the user intends to control the temperature and the illuminance of cultivated plants, he or she can select the kind of vegetation that is currently vegetated through a control panel such as a touch display provided in the storage room of the refrigerator or the front of the hydroponic cultivation room Or the optimum growth temperature and illumination for plant growth can be directly input. Then, the optimum growth condition of the plant, that is, the temperature or the target value of the illumination control, is loaded on the microcomputer.

상기 열전소자에 의해 공급되는 고온 또는 저온의 공기에 의해 변화되는 수경재배실 내의 온도는 온도감지센서에 의해 단속적으로 또는 지속적으로 감지될 수 있다. 그리고 수경재배실의 온도는 현재 수경재배하고 있는 식물의 생장 조건에 적합한 온도를 유지하도록 제어된다.The temperature in the hydroponic culture room which is changed by the high temperature or low temperature air supplied by the thermoelectric element can be intermittently or continuously detected by the temperature sensor. The temperature of the hydroponic cultivation room is controlled so as to maintain a temperature suitable for the growth conditions of the hydroponic plant.

온도감지센서는 수경재배실 내부에 배치되어 수경재배실의 온도를 가장 대표할 수 있는 측정 위치에 설치될 수 있다. 이는 수경재배실에 열을 공급하는 열원으로부터는 멀리 배치되고, 도어에 가깝게 배치되지도 않으면서, 하부칸이나 상부칸의 수분에 영향을 받거나, 광원의 발열에 영향을 받지 않는 위치인 것이 바람직하다.The temperature sensor can be installed inside the hydroponic cultivation room and can be installed at the measurement location that can represent the temperature of the hydroponic culture room. It is preferable that the position is located far from the heat source for supplying heat to the hydroponic cultivation room and is not disposed close to the door but is affected by the moisture of the lower space or the upper space or is not affected by the heat generation of the light source .

식물마다 생장에 필요한 최적의 기온은 다른 것이 일반적이며, 이러한 각 식물의 최적의 생장 온도는 수경재배실의 내부 온도를 제어하는 제어부에 의해 관리된다. 수경재배실의 제어부는 마이콤에 의해 작동할 수 있으며, 마이콤에는 각 식물에 대응하여 최적의 생장 온도가 저장된다.The optimum temperature for growth of each plant is different, and the optimum growth temperature of each plant is controlled by a control unit that controls the internal temperature of the hydroponic culture room. The control section of the hydroponic cultivation room can be operated by a microcomputer, and the optimum growth temperature is stored in the microcomputer corresponding to each plant.

마이콤은 상기 온도감지센서의 출력, 즉 측정된 온도에 대한 정보를 제공받으며, 제공받은 현재 수경재배실의 온도가 목표치 범위에 못 미치거나 넘게 되는 경우, 열전소자를 통해 온기 또는 냉기가 지속적으로 수경재배실 내부에 유입될 수 있도록 제어한다. The microcomputer is informed of the output of the temperature sensor, that is, the measured temperature. When the temperature of the present hydroponic culture chamber is below or falls below the target value range, So that it can flow into the cultivation room.

도 6은 재배식물의 생육 온도를 제어하는 과정을 도시하고 있다. 마이콤은 상기 온도감지센서의 출력, 즉 측정된 온도에 대한 정보를 데이터저장부로부터 제공받으며, 제공받은 현재 제1 및 제2수경재배실의 온도가 목표치의 범위에 있는 경우, 구동중인 열전소자를 정지시키고, 열전소자에 외기를 공급하는 제1 및 제2수경재배실 팬의 구동 또한 정지시킨다. Figure 6 shows the process of controlling the growth temperature of cultivated plants. The microcomputer receives information on the output of the temperature sensor, i.e., the measured temperature, from the data storage unit, and when the temperature of the first and second hydroponic culture chambers provided is in the range of the target value, And stops the driving of the first and second hydroponic culture room fans that supply outside air to the thermoelectric elements.

또한, 제1수경재배실 또는 제2수경재배실 중 어느 하나의 수경재배실의 온도라도 마이콤에 저장된 최적의 생육 온도 범위를 만족하지 못하는 경우, 먼저 열전소자가 구동되는 상태를 유지하게 된다.Further, even if the temperature of the hydroponic culture chamber of either the first hydroponic culture chamber or the second hydroponic culture chamber does not satisfy the optimum growth temperature range stored in the microcomputer, the thermoelectric element is maintained in a driven state first.

그리고 마이콤에 저장된 최적의 생육 온도 범위를 만족하지 못하는 수경재배실에 대해서는 팬이 작동되어 데워지거나 식혀진 공기가 해당 수경재배실 내부로 공급되도록 한다. 이러한 팬의 작동은 해당 수경재배실의 온도가 목표치에 도달할 때까지 유지된다.For hydroponic cultivation chambers that do not meet the optimum growth temperature range stored in the microcomputer, the fan is operated so that the heated or cooled air is fed into the hydroponic cultivation chamber. The operation of this fan is maintained until the temperature of the hydroponic chamber reaches the target value.

반대로, 마이콤에 저장된 최적의 생육 온도 범위를 만족하는 수경재배실에 대해서는 내부로 더 이상 데워지거나 식혀진 공기가 공급되지 않도록 해당 값을 만족하는 수경재배실 팬의 작동을 정지시키도록 한다.Conversely, for a hydroponic culture chamber that meets the optimal growth temperature range stored in the microcomputer, the operation of the hydroponic culture chamber fan satisfying the corresponding value is stopped so that no further heated or cooled air is supplied to the interior.

본 발명의 실시예에서는 상기 팬(130c)의 작동을 정지시킴으로써 열전소자로부터 수경재배실로의 공기의 유동을 차단하는 방식이 적용되었다. 그러나 상기 팬의 작동을 정지하는 대신, 팬의 회전방향을 반대로 전환하여 수경재배실로의 공기 공급을 차단함과 동시에 열전소자의 원활한 작동을 위해 발열 또는 흡열을 촉진하는 방식을 적용할 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the operation of the fan 130c is stopped to block the flow of air from the thermoelectric element to the hydroponic culture chamber. However, instead of stopping the operation of the fan, it is also possible to apply a method of switching off the rotation direction of the fan to shut off air supply to the hydroponic culture chamber and promoting heat generation or heat absorption for smooth operation of the thermoelectric element.

한편 열전소자가 적용됨으로써 본 발명은, 열전소자에 제2방향으로 전류를 공급하여 저온 생장 환경인 제2수경재배실(120b)에 대면하고 있는 열전소자의 제1면이 발열면이 되고, 고온 생장 환경인 제1수경재배실(120a)에 대면하고 있는 제2면이 흡열면이 되도록 할 수도 있다.On the other hand, by applying the thermoelectric element, the first surface of the thermoelectric element, which is supplied to the thermoelectric element in the second direction and faces the second hydroponic culture chamber 120b, which is a low temperature growth environment, The second surface facing the first hydroponic cultivation chamber 120a, which is a growth environment, may be a heat absorbing surface.

이와 같이 제2방향으로 전류를 공급하는 경우는, 가령 고온 환경인 제1수경재배실(120a)의 현재 온도가 목표 온도보다 더 높거나, 저온 환경인 제2수경재배실(120b)의 현재 온도가 목표 온도보다 더 낮아진 경우일 수 있다. 이처럼 두 수경재배실 중 어느 한 수경재배실이라도 온도가 목표 온도를 오히려 지나치는 경우, 제2방향으로 전류를 공급하며 도 6에 도시된 제어 방법과 유사하게 온도 제어를 하는 것이 가능하다. 이는 열전소자에 공급되는 전류의 방향만 다를 뿐, 앞서 도 6을 참조하여 설명한 제어 방식과 동일한 방식으로 제어가 되므로, 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.When the current is supplied in the second direction, the current temperature of the first hydroponic culture room 120a, which is a high temperature environment, is higher than the target temperature, or the current temperature of the second hydroponic culture room 120b Is lower than the target temperature. In any of the hydroponic cultivation chambers, if the temperature exceeds the target temperature, it is possible to control the temperature similarly to the control method shown in FIG. 6 by supplying current in the second direction. This is different from the direction of the current supplied to the thermoelectric element, and is controlled in the same manner as the control method described above with reference to FIG. 6, so that a duplicated description thereof will be omitted.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 구현예에 따른 냉장고는, 열전소자를 통해 공급되는 온기와 냉기를 이용하여 생육조건이 상이한 작물들을 동시에 재배할 수 있는 공간을 제공함으로써 소비전력을 감축시킬 수 있게 된다. 또한 수경재배실의 온도 제어를 함에 있어서도, 열전소자와 두 팬을 구비하기만 하면, 수경재배실의 온도를 측정하여 열전소자에 대한 전류 공급 여부 및 전류 공급 방향과, 팬의 작동 여부 및 작동 방향 제어만으로, 서로 다른 온도 조건을 가지는 두 수경재배실 내부의 온도를 모두 식물 생장에 대한 최적의 온도로 간편하게 유지할 수 있다.The refrigerator according to one embodiment of the present invention having such a structure can reduce power consumption by providing a space for simultaneously cultivating crops having different growth conditions by using warm air and cool air supplied through a thermoelectric element do. Also, in the temperature control of the hydroponic culture room, if the thermoelectric element and the two fans are provided, the temperature of the hydroponic culture chamber is measured to determine whether the current supply to the thermoelectric element, the current supply direction, The temperature inside the two hydroponic culture chambers having different temperature conditions can be easily maintained at the optimum temperature for plant growth.

한편 앞서 설명한 바와 같이, 상기 마이콤은 재배식물로서 선택된 식물의 생장에 최적의 파장을 가지는 광을 조사하도록 광원부를 제어할 수 있다.On the other hand, as described above, the microcomputer can control the light source unit to irradiate light having an optimal wavelength to the growth of a selected plant as a cultivated plant.

[수경재배실의 물 공급 구조][Water Supply Structure of Hydroponic Cultivation Room]

이하 도 5 및 도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 냉장고에 구비된 수경재배실에 어떻게 물이 공급될 수 있는지 그 동작에 대해 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the operation of how the water can be supplied to the hydroponic cultivation room of the refrigerator of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 7 to 9. FIG.

도 5는 도 3의 디스플레이부와 제어부의 작동과정에 대한 제어계통도를 나타낸 도면. 도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 냉장고의 물공급부를 나타낸 냉장고의 사시도. 도 8은 도 7의 A-A단면도로서, 수전으로부터 상단 트레이로 공급된 물이 하단 트레이로 공급되는 과정을 나타낸 도면. 도 9는 본 발명에 따른 서랍형 수경재배실이 인출되었을 때 물탱크부의 전원이 off되거나 작동이 중단된 상태 및 수경재배실이 인입되었을 때 물탱크부의 전원이 on되거나 작동 중인 상태를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a control system diagram of an operation process of the display unit and the control unit of FIG. FIG. 7 is a perspective view of a refrigerator showing a water supply unit of a refrigerator according to an embodiment of the present invention; FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 7, showing a process in which water supplied from a water receiving tray to an upper tray is supplied to the lower tray; FIG. 9 is a view illustrating a state in which the power of the water tank unit is turned off or stopped when the drawer type hydroponic culture chamber according to the present invention is taken out, and the water tank unit is powered on or in operation when the hydroponic culture chamber is taken in .

물공급부는, 냉장고의 기계실 내부에 마련되는 물탱크부(150)와, 물탱크부(150)의 수위를 감지할 수 있는 물탱크수위센서와, 제1수경재배실(120a)의 상부에 마련되어 물탱크부(150)로부터 공급되는 물을 제1수경재배실(120a)에 공급하는 수전과, 수전과 물탱크부(150)를 연결하여 물탱크부(150)의 물을 수전으로 안내하는 도관(153), 냉장고에 구비되는 디스펜서(110)와 물탱크부(150)를 연결하여 디스펜서(110)에 공급되는 정화수를 물탱크부(150)로 안내하는 디스펜서 도관(113), 및 디스펜서 도관(113)에 설치되어 디스펜서 도관(113)을 개폐하는 급수 밸브(152);를 포함한다. 여기서 디스펜서(110)는 냉장고의 도어가 열리지 않은 상태에서도 외부로 정화된 물, 즉 정화수가 공급될 수 있도록 냉장고에 마련된 장치이며, 이 디스펜서(110)에는 디스펜서(110)로 공급되는 정화수가 유동되는 디스펜서 하우징(111)이 마련된다. 이러한 디스펜서(110)의 하우징(111)에 디스펜서 도관(113)이 연결됨으로써 디스펜서(110)로 공급되는 정화수가 물탱크부(150)로 공급되도록 하기 위한 통로가 마련될 수 있다.The water supply part includes a water tank part 150 provided in the machine room of the refrigerator, a water tank level sensor capable of sensing the water level of the water tank part 150, A water supply unit for supplying water supplied from the water tank unit 150 to the first hydroponic culture room 120a and a water tank unit 150 for connecting the water tank unit 150 to the water tank unit 150, A dispenser conduit 113 connecting the dispenser 110 and the water tank 150 provided in the refrigerator to guide the purified water supplied to the dispenser 110 to the water tank 150, 113) for opening / closing the dispenser conduit (113). Here, the dispenser 110 is a device provided in the refrigerator so that purified water, that is, purified water, can be supplied to the dispenser 110 even when the door of the refrigerator is not opened. In the dispenser 110, purified water supplied to the dispenser 110 flows A dispenser housing 111 is provided. A passage may be provided for supplying the purified water supplied to the dispenser 110 to the water tank part 150 by connecting the dispenser conduit 113 to the housing 111 of the dispenser 110.

도 5 및 도 7을 참조해보면, 마이콤은 상기 물탱크수위센서의 출력, 즉 측정된 물탱크부(150) 내 수위에 대한 정보를 데이터저장부로부터 제공받으며, 제공받은 현재 물탱크부(150)의 수위가 목표치에 못 미치는 경우, 디스펜서 도관(113)에 설치된 급수 밸브(152)를 열어 디스펜서 하우징(111)을 통과한 정화수가 도관(153)을 통해 물탱크부(150)로 이동하여 부족한 물을 보완할 수 있도록 제어한다.5 and 7, the microcomputer receives information on the output of the water tank level sensor, that is, the measured water level in the water tank unit 150, from the data storage unit, The purified water passing through the dispenser housing 111 is moved to the water tank part 150 through the conduit 153 by opening the water supply valve 152 provided in the dispenser conduit 113, In order to compensate.

반대로, 물탱크부(150)의 수위가 목표치를 넘게 되는 경우 상기 급수 밸브(152)를 닫아 정화수의 이동을 차단하도록 제어한다. On the other hand, when the water level of the water tank unit 150 exceeds the target value, the water supply valve 152 is closed to block the movement of the purified water.

도 7을 참조하면, 물공급부는 물탱크부의 물을 서랍형 수경재배실 내 상단에 위치한 트레이 측으로 공급하는 공급펌프(151)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, the water supply unit may further include a supply pump 151 for supplying water in the water tank portion to the tray side located at the upper end in the drawer type hydroponic culture chamber.

물탱크부(150)는 기계실에 위치하며, 증발기에서 발생한 제상수, 즉 냉장고에 구비된 증발기에 부착된 성에가 제상되어 발생한 제상수를 수원으로 활용할 수 있다. 또한 물탱크부(150)에는, 수경재배실에 공급된 후 다시 돌아온 물이 필터 등에 의해 걸러진 후 다시 채워질 수 있다. 아울러 물탱크부(150)의 물이 부족할 때에는, 상술한 바와 같이, 냉장고의 디스펜서(110)에 공급되는 정화수의 일부가 물탱크부(150)로 보충될 수도 있다.The water tank part 150 is located in the machine room and can be used as a water source for the defrost water generated in the evaporator, that is, the defrost water generated by defrosting the evaporator attached to the evaporator provided in the refrigerator. In addition, in the water tank part 150, the water returned to the hydroponic cultivation room may be filtered by the filter or the like and then refilled. When the water in the water tank part 150 is insufficient, part of the purified water supplied to the dispenser 110 of the refrigerator may be supplemented to the water tank part 150 as described above.

상기 물탱크부(150)의 물은 도관(153)을 통해 제1 및 제2수경재배실에 공급되는데, 상기 도관(153)은 냉장고 본체(100)와 수경재배실 사이의 측벽에서 수경재배실 쪽 면에 설치되는 방식으로 제1수경재배실의 상부까지 연결된다.The water in the water tank part 150 is supplied to the first and second hydroponic culture chambers through the conduit 153. The conduit 153 is connected to the hydroponic culture room in the side wall between the refrigerator body 100 and the hydroponic culture room, And is connected to the upper portion of the first hydroponic culture chamber in such a manner that it is installed on the side surface.

상기 제1수경재배실의 상부에는 수전(154)이 마련되어 있어 도관의 물을 제1수경재배실의 최상단의 트레이에 공급하게 된다.A water supply 154 is provided at the upper part of the first hydroponic culture room to supply the water of the conduit to the uppermost tray of the first hydroponic culture room.

최상단의 트레이에 공급된 물은, 최상단의 트레이를 채운 후 소정의 수위를 넘어서는 경우 바로 그 하단 트레이로 물을 공급하게 된다. 이러한 방식으로 물은 제1수경재배실(120a)의 최상단에서부터 제2수경재배실(120b)의 최하단의 트레이까지 순차적으로 공급되고, 다시 물탱크부(150)로 리턴하게 된다.The water supplied to the uppermost tray is supplied to the lower tray immediately when the uppermost tray is filled and then exceeds a predetermined level. In this way, water is sequentially supplied from the uppermost end of the first hydroponic culture chamber 120a to the lowermost tray of the second hydroponic culture chamber 120b, and then returned to the water tank unit 150. [

도 8을 참조해보면, 상단 트레이에는 상단 트레이 내의 물이 소정 수위를 넘어서는 경우 물이 빠져나갈 수 있는 홀(156)이 마련되고, 이로써 상기 홀(156)을 통해 빠져나간 물은 상단 트레이의 하부에 있는 하단 트레이에 공급되는 것이다Referring to FIG. 8, the upper tray is provided with a hole 156 through which the water can escape when the water in the upper tray exceeds a predetermined level, so that the water that has escaped through the hole 156 flows downward Which is supplied to the lower tray

물탱크부(150)는 트레이보다 낮은 곳에 위치하며, 이로 인해 물탱크부(150)의 물은 공급펌프(151)에 의해 가압되어 트레이로 공급된다. 그런데 사용자가 수경재배실의 서랍을 열어 트레이를 인출한 상태에서는 트레이로의 물 공급을 위한 공급펌프(151)의 작동이 차단되어야 한다. 이에 본 발명에서는 제1수경재배실 및 제2수경재배실이 완전히 인입된 상태여야만 공급펌프(151)가 작동하여 수경재배실에 물이 공급되도록 제어할 수 있다.The water tank part 150 is located lower than the tray so that the water in the water tank part 150 is pressurized by the supply pump 151 and supplied to the tray. However, when the user opens the drawer of the hydroponic culture chamber and pulls out the tray, the operation of the supply pump 151 for supplying water to the tray must be cut off. Therefore, in the present invention, only the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber must be completely drawn in, and the supply pump 151 is operated to control the supply of water to the hydroponic culture chamber.

도 9를 참조해보면, 공급펌프(151)의 작동은 제1 및 제2수경재배실의 트레이에 마련된 작동편(157a)와 잭(157b) 구조를 적용하여 공급펌프(151)의 작동 여부를 제어함으로써 물탱크의 물이 수경재배실에 공급되는 것을 제어한다. 즉 수경재배실이 닫혀 있는 상태에서는 트레이의 작동편(157a)이 잭(157b)과 맞물려 공급펌프(151)에 전원이 공급되는 것이 허용되거나 공급펌프(151)가 작동하는 것이 허용된다. 반면 수경재배실을 인출하면 작동편(157a)이 잭(157b)으로부터 이탈하여 공급펌프(151)에 전원이 공급되거나 공급펌프(151)가 작동하는 것이 차단된다. 9, the operation of the feed pump 151 is controlled by controlling the operation of the feed pump 151 by applying the operation member 157a and the jack 157b structure provided in the trays of the first and second hydroponic culture chambers So that the water in the water tank is supplied to the hydroponic culture chamber. That is, when the hydroponic culture chamber is closed, the operating piece 157a of the tray is engaged with the jack 157b to allow power to be supplied to the feed pump 151, or the feed pump 151 is allowed to operate. On the other hand, when the hydraulic cultivation chamber is drawn out, the operation piece 157a is separated from the jack 157b to block power supply to the supply pump 151 or operation of the supply pump 151.

구체적으로, 제1수경재배실 내 복수의 트레이들 중 어느 하나의 트레이 후방 및 제2수경재배실 내 복수의 트레이들 중 어느 하나의 트레이 후방에는 작동편(157a)이 후방 돌출된 형태로 설치되어 있고, 수경재배실의 후면 벽에는 상기 작동편(157a)와 대응하여 마주하는 위치에 잭(157b)이 설치되어 있다. Specifically, the operation piece 157a is installed in a rearwardly protruding form on the rear of any one of the plurality of trays in the first hydroponic culture chamber and in the rear of any one of the plurality of trays in the second hydroponic culture chamber And a jack 157b is provided on a rear wall of the hydroponic culture chamber at a position corresponding to the operating piece 157a.

제1 및 제2수경재배실이 인출된 상태에서는 작동편(157a)이 잭(157b)으로부터 이탈된다. 잭(157b)은 작동편이 이탈된 경우 작동편이 이탈되었음을 알리는 전기적 신호를 제어장치에 전송하고 제어장치는 공급펌프(151)의 작동을 중지시키는 제어를 할 수 있다.In a state in which the first and second hydroponic culture chambers are drawn out, the operation member 157a is disengaged from the jack 157b. The jack 157b may transmit an electrical signal to the control device indicating that the operating piece has disengaged when the operating piece is disengaged, and the control device may control to stop the operation of the supply pump 151. [

반면 제1수경재배실 및 제2수경재배실이 정위치에 인입된 상태에서는 작동편(157a)이 잭(157b)과 맞물리게 된다. 이러한 상태에서는 잭에서 제어장치에 아무런 신호를 전송하지 않거나, 작동편(157a)이 맞물려 있음을 알리는 신호를 제어장치에 전송하여 제어장치로 하여금 필요할 때 공급펌프(151)를 작동시키는 제어를 허용한다.On the other hand, in a state where the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber are pulled in the right position, the operation member 157a engages with the jack 157b. In this state, the jack does not transmit any signal to the control device, or transmits a signal to the control device indicating that the operation piece 157a is engaged, thereby allowing the control device to operate the supply pump 151 when necessary .

여기서, 상기 전기적 신호가 전송되기 위해 전제가 되는 수경재배실의 인입 또는 인출 상태는, 제1수경재배실과 제2수경재배실 각각의 독립적인 상태가 아닌 제1수경재배실 및 제2수경재배실 모두가 인입되거나 인출된 상태를 의미한다.Here, the inlet or outlet state of the hydraulic culture chamber, which is a prerequisite for the electric signal to be transmitted, is not independent of each of the first hydraulic culture chamber and the second hydraulic culture chamber, and the first hydraulic culture chamber and the second hydraulic culture chamber It means that all of them are pulled in or pulled out.

따라서, 상기 작동편(157a)은 제1수경재배실을 구성하는 복수의 트레이들 중 적어도 어느 하나의 트레이 후방 및 제2수경재배실을 구성하는 복수의 트레이들 중 적어도 어느 하나의 트레이 후방 각각에 설치되고, 상기 잭(157b)은 상기 작동편과 대응하여 마주하는 수경재배실의 후면 벽에 설치되어 있다. Therefore, the operating piece 157a is disposed at the rear of at least one of the plurality of trays constituting the first hydroponic culture chamber and at the rear of at least any one of the plurality of trays constituting the second hydroponic culture chamber And the jack 157b is provided on the rear wall of the hydroponic culture chamber facing corresponding to the operation piece.

본 발명의 실시예에서는 상기 잭(157b)이 전기적인 신호로서 제어장치에 신호를 보내는 방식이 적용되었다. 그러나 상기 잭(157b)은 공급펌프(151)에 공급되는 전원의 단락을 결정하는 스위치의 기능으로 구현될 수도 있다. 즉 잭(157b)이 작동편(157a)에 의해 맞물리거나 눌린 상태에서는 공급펌프(151)에 전원이 공급되도록 스위치가 닫히고(연결되고), 작동편(157a)이 잭(157b)으로부터 이탈한 상태에서는 공급펌프(151)에 공급되는 전원이 차단되도록 스위치가 열리는(차단되는) 형태로 구현되는 것이 가능하다.In the embodiment of the present invention, the jack 157b sends a signal to the control device as an electrical signal. However, the jack 157b may be implemented as a function of a switch for determining a short circuit of the power supplied to the supply pump 151. [ That is, when the jack 157b is engaged or pressed by the operating piece 157a, the switch is closed (connected) so that power is supplied to the supply pump 151, and the operating piece 157a is disengaged from the jack 157b It is possible that the switch is opened (blocked) so that the power supplied to the supply pump 151 is cut off.

또한 이 외에도, 잭(157b)은 도관(153)의 물 유동 경로를 개방하거나 차단하는 방식으로 물 공급을 제어하는 것이 가능하다. 즉 잭(157b)이 작동편(157a)과 체결된 상태에서는 잭이 도관을 개방된 상태로 유지하지만, 잭(157b)으로부터 작동편(157a)이 이탈하면 도관을 폐색하여 물이 흐르는 것을 차단할 수 있다. 그러면 펌프가 작동하더라도 물은 폐색된 도관에서 유동이 저지되고, 이에 따라 도관의 수압이 높아지면 공급펌프(151)는 작동이 정지될 수 있다.In addition, jack 157b is also capable of controlling the water supply in such a manner as to open or shut off the water flow path of conduit 153. That is, when the jack 157b is engaged with the operating piece 157a, the jack keeps the conduit open. However, when the operating piece 157a is released from the jack 157b, the conduit is closed to prevent the water from flowing have. Then, even if the pump is operated, the water is prevented from flowing in the occluded conduit, so that if the hydraulic pressure of the conduit is increased, the supply pump 151 can be stopped.

잭이 도관을 개폐하는 위치는 도관의 중간 경로일 수도 있고, 도관의 선단부, 즉 수전 또는 노즐 쪽일 수도 있다.The position at which the jack opens and closes the conduit may be the intermediate path of the conduit, or it may be at the distal end of the conduit, i. E.

이러한 잭과 작동편 구조에 따르면, 제1 및 제2수경재배실이 인입된 상태에서 공급펌프(151)에 의해 공급된 물은 상단 트레이로 향하게 된다.According to such a jack and operating element structure, the water supplied by the supply pump 151 in the state where the first and second hydroponic culture chambers are drawn is directed to the upper tray.

추가적으로, 물공급부는 물탱크부에 연결되어 물탱크부에 배양액을 공급하는 배양액공급부를 더 포함할 수 있다. In addition, the water supply part may further include a culture liquid supply part connected to the water tank part to supply the culture liquid to the water tank part.

배양액공급부는 제1수경재배실 및 제2수경재배실 하부에 구비된 배양액 탱크; 상기 배양액 탱크의 배양액을 상기 제1수경재배실 및 제2수경재배실로 공급하는 배양액 펌프; 상기 배양액 펌프에 의해 식물에 공급되는 물의 이동 경로가 되는 배양액 도관을 포함한다.The culture liquid supply unit includes a culture tank provided at the bottom of the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber; A culture liquid pump for supplying the culture liquid of the culture liquid tank to the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber; And a culture liquid conduit serving as a pathway for the water supplied to the plant by the culture liquid pump.

물탱크부(150)에서는 제상수나 순환수, 그리고 필요할 경우에는 냉장고의 디스펜서(110)로 공급되는 정화수를 보충받아 지속적으로 물의 보충이 이루어지지만, 배양액은 식물이 흡수하여 농도가 옅어지거나 그 양이 줄어들게 된다. 따라서 물과 달리 배양액은 사용자가 지속적으로 신경 쓰고 보충해주어야 한다. 따라서, 상기 배양액공급부는 냉장고의 전방에서 접근 가능한 공간에 배치됨으로써 수경재배실로의 상시 배양액 공급이 가능할 수 있다.In the water tank part 150, water is constantly replenished by replenishing defrost water, circulating water, and, if necessary, purified water supplied to the dispenser 110 of the refrigerator, but the culture liquid is absorbed by the plants, . Therefore, unlike water, the user must constantly care for and replenish the culture. Therefore, the culture liquid supply unit is disposed in a space accessible from the front of the refrigerator, so that it is possible to always supply the culture liquid to the hydroponic culture chamber.

그리고 배양액이 저장되는 용기에는 배양액이 부족한 것을 감지할 수 있는 센서를 두어 배양액의 보충 여부를 사용자에게 시각적 또는 청각적 수단으로 알릴 수 있다. The container in which the culture medium is stored may be provided with a sensor for detecting the lack of the culture medium, so that the user can visually or audibly inform the user whether the culture medium is replenished.

본 발명의 실시예에서는 제1수경재배실에 물을 공급하고, 여기에 공급된 물이 제2수경재배실까지 공급되어 가는 것을 예시하고 있으나, 제1수경재배실과 제2수경재배실에 독립적으로 물을 공급할 수도 있음은 물론이다. 또한 하나의 수경재배실 내에 있어서도 상부 트레이와 하부 트레이 각각에 독립적으로 물을 공급할 수도 있다.In the embodiment of the present invention, water is supplied to the first hydroponic culture chamber and water supplied to the first hydroponic culture chamber is supplied to the second hydroponic culture chamber. However, in the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber, Needless to say, water can be supplied. In addition, water can be supplied independently to each of the upper tray and the lower tray even in one hydroponic culture room.

전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, But the present invention is not limited thereto.

100: 냉장고 본체
110: 디스펜서
111: 디스펜서 하우징
113 : 디스펜서 도관
120a: 제1수경재배실
120b: 제2수경재배실
121: 광원부
122: 단열차단막
130a: 열전소자 발열부
130b: 열전소자 흡열부
130c: 팬
131,132: 제1공기토출구
133: 제2공기토출구
134a: 히트싱크
134b: 콜드싱크
140: 디스플레이부
141: 표시부
142a: 상부조절버튼
142b: 하부조절버튼
142c: 모드표시버튼
142d: 선택버튼
143: 조절버튼
144: 공기유출통로
145: 제2연통구
150: 물탱크부
151: 공급펌프
152: 급수 밸브
153: 도관
154: 수전
156:홀
157a: 작동편
157b: 잭
160: 기계실100: refrigerator body
110: Dispenser
111: Dispenser Housing
113: dispenser conduit
120a: 1st hydroponic cultivation room
120b: the second hydroponic cultivation room
121: Light source
122: Thermal barrier
130a:
130b: thermoelectric element heat absorbing portion
130c: fan
131, 132: first air outlet
133: Second air outlet
134a: Heatsink
134b: Cold sink
140:
141:
142a: Upper adjustment button
142b: Lower adjustment button
142c: Mode display button
142d: Select button
143: Adjustment button
144: air outflow passage
145: Second communicating port
150: Water tank part
151: Feed pump
152: Water supply valve
153: conduit
154: Faucet
156: hole
157a:
157b: Jack
160: Machine room

Claims (11)

고온의 생육조건을 가지는 식물을 재배하기 위한 공간을 형성하는 제1수경재배실;
상기 제1수경재배실과 별도의 공간으로서 상기 제1수경재배실의 하부에 배치되며, 저온의 생육조건을 가지는 식물을 재배하기 위한 공간을 형성하는 제2수경재배실;
상기 제1수경재배실 및 제2수경재배실에 마련된 식물에 물을 공급하는 물공급부; 및
상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실의 온도를 조절하는 온도제어부;를 포함하고,
상기 온도제어부는, 상기 제1수경재배실과 상기 제2수경재배실의 경계 부근에 마련되는 열전소자를 포함하고,
상기 열전소자는, 상부에 위치한 상기 제1수경재배실과 상기 제1수경재배실의 하부에 배치되는 제2수경재배실 사이에 배치되되, 제1방향으로 전원이 공급될 때 상기 제1수경재배실이 형성하는 공간에 위치하는 면이 발열부가 되고 상기 제2수경재배실이 형성하는 공간에 위치하는 면이 흡열부가 되도록 상기 제1수경재배실과 상기 제2수경재배실의 경계 부근에 마련되고,
상기 온도제어부는, 상기 제1수경재배실 내부의 공기를 외부로 배출하는 제1공기토출구, 및 상기 제2수경재배실 내부의 공기를 외부로 배출하는 제2공기토출구를 더 포함하고,
상기 제1공기토출구는, 상기 제1수경재배실의 하부에 배치된 상기 열전소자보다 상부에 구비되되, 상기 제1수경재배실의 상부에 배치되고,
상기 제2공기토출구는, 상기 제2수경재배실의 상부에 배치된 상기 열전소자보다 하부에 구비되되, 상기 제2수경재배실의 하부에 구비되는,
냉장고.
A first hydroponic culture room forming a space for cultivating a plant having a high temperature growth condition;
A second hydroponic culture chamber disposed below the first hydroponic culture chamber as a separate space from the first hydroponic culture chamber and forming a space for cultivating plants having a low temperature growth condition;
A water supply unit for supplying water to plants provided in the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber; And
And a temperature controller for controlling a temperature of the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber,
Wherein the temperature control section includes a thermoelectric element provided in the vicinity of a boundary between the first hydroponic cultivation chamber and the second hydroponic culture chamber,
Wherein the thermoelectric element is disposed between the first hydroponic culture chamber located at an upper portion and a second hydroponic culture chamber located at a lower portion of the first hydroponic culture chamber, And a surface located in a space formed by the second hydroponic culture chamber is provided in the vicinity of a boundary between the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber so that a surface positioned in a space formed by the second hydroponic culture chamber is a heat absorbing portion,
Wherein the temperature control unit further includes a first air discharge port for discharging the air inside the first hydroponic culture chamber to the outside and a second air discharge port for discharging the air inside the second hydroponic cultivation chamber to the outside,
Wherein the first air discharge port is provided at an upper portion of the thermoelectric element disposed at a lower portion of the first hydroponic culture chamber and is disposed at an upper portion of the first hydroponic culture chamber,
Wherein the second air discharge port is provided below the thermoelectric element disposed in the upper part of the second hydroponic culture chamber and is provided below the second hydroponic culture chamber,
Refrigerator.
제1항에 있어서,
상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실을 서로 단열하는 단열차단막;을 더 포함하는,
냉장고.
The method according to claim 1,
Further comprising: a heat insulating shielding film which insulates the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber from each other,
Refrigerator.
제1항에 있어서,
상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실에는, 상하 방향으로 이격 설치된 복수 개의 트레이가 각각 구비되고,
상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실은, 상기 트레이가 전후방으로 슬라이드 이동 가능한 서랍형 수경재배실인,
냉장고.
The method according to claim 1,
Wherein the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber each have a plurality of trays spaced apart in the vertical direction,
Wherein the first hydroponic culture chamber and the second hydroponic culture chamber are a drawer type hydroponic culture chamber in which the tray is slidable forward and backward,
Refrigerator.
제1항에 있어서,
상기 물 공급부는,
기계실 내부에 마련되는 물탱크부;
상기 제1수경재배실의 상부에 마련되어 상기 물탱크부로부터 공급되는 물을 상기 제1수경재배실에 공급하는 수전; 및
상기 수전과 상기 물탱크부를 연결하여 상기 물탱크부의 물을 상기 수전으로 안내하는 도관;을 포함하고,
상기 냉장고에 구비된 증발기에 부착된 성에가 제상되어 발생한 제상수와 상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실에 공급된 후 회수되는 물과 상기 냉장고에 구비된 디스펜서에 공급되는 정화수가 상기 물탱크부에 공급되는,
냉장고.
The method according to claim 1,
The water supply unit,
A water tank portion provided inside the machine room;
A faucet provided at an upper portion of the first hydroponic culture room to supply water supplied from the water tank portion to the first hydroponic cultivation chamber; And
And a conduit connecting the water receiving unit and the water tank unit to guide the water in the water tank unit to the water receiving unit,
Wherein the purified water generated when the evaporator attached to the evaporator provided in the refrigerator is defrosted and the purified water supplied to the dispenser provided in the refrigerator and the water recovered after being supplied to the first hydroponic culture chamber, A water tank portion,
Refrigerator.
제4항에 있어서,
상기 물공급부는, 상기 물탱크부의 수위를 감지하는 물탱크수위센서와, 상기 디스펜서와 상기 물탱크부를 연결하여 상기 디스펜서에 공급되는 정화수를 상기 물탱크부로 안내하는 디스펜서 도관, 및 상기 디스펜서 도관에 설치되어 상기 디스펜서 도관을 개폐하는 급수 밸브를 더 포함하고,
상기 급수 밸브는, 상기 물탱크수위센서에서 측정되는 상기 물탱크부의 수위가 목표치에 못 미치는 경우 상기 디스펜서 도관을 개방하여 상기 정화수가 상기 디스펜서로부터 상기 물탱크부로 공급되도록 하는,
냉장고.
5. The method of claim 4,
The water supply unit may include a water tank level sensor for sensing a level of the water tank unit, a dispenser conduit connecting the dispenser and the water tank unit to guide the purified water supplied to the dispenser to the water tank unit, Further comprising a water supply valve for opening and closing the dispenser conduit,
Wherein the water supply valve opens the dispenser conduit to supply the purified water from the dispenser to the water tank portion when the water level of the water tank portion measured by the water tank water level sensor is less than a target value,
Refrigerator.
제3항에 있어서,
상기 물공급부는,
기계실 내부에 마련되는 물탱크부;
상기 물탱크부의 물을 복수 개의 상기 트레이 중 상기 서랍형 수경재배실 내 상단에 위치한 상단 트레이 측으로 공급하는 공급펌프;
상기 서랍형 수경재배실에 구비된 복수 개의 상기 트레이 중 적어도 어느 하나에 마련된 작동편; 및
상기 서랍형 수경재배실이 인입된 상태에서 상기 작동편과 접촉되는 잭;을 포함하고,
상기 작동편이 상기 잭에 접촉되어 맞물리는 경우에만 상기 공급펌프에 전원이 공급되거나 상기 공급펌프의 작동이 가능한,
냉장고.
The method of claim 3,
The water supply unit,
A water tank portion provided inside the machine room;
A supply pump for supplying water in the water tank to the upper tray side located at the upper end of the plurality of trays in the drawer type hydroponic cultivation chamber;
An operating piece provided on at least one of the plurality of trays provided in the drawer type hydraulic culture chamber; And
And a jack which is in contact with the operation piece in a state in which the drawer type hydraulic culture chamber is drawn,
Wherein the supply pump is powered or is operable only when the operating piece is in contact with and engaged with the jack,
Refrigerator.
제6항에 있어서,
상기 상단 트레이에는 소정의 수위 이상의 높이에 마련되는 홀이 마련되고,
상기 상단 트레이의 수위가 소정 수위 이상으로 높아진 경우, 상기 상단 트레이의 물이 상기 홀을 통해 상기 상단 트레이의 하부에 있는 하단 트레이로 공급되는,
냉장고.
The method according to claim 6,
Wherein the upper tray is provided with a hole having a height of a predetermined level or higher,
Wherein water in the upper tray is supplied to the lower tray at a lower portion of the upper tray through the hole when the level of the upper tray becomes higher than a predetermined level,
Refrigerator.
제1항에 있어서,
상기 온도제어부는,
상기 열전소자의 후방에서 상기 열전소자가 마련된 공간으로 외기를 흡입하고 상기 열전소자가 마련된 공간에서 온도가 조절된 공기를 상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실에 공급하기 위한 공기 흐름을 발생시키는 팬;을 더 포함하고,
상기 팬은, 상기 제1수경재배실의 후방과 상기 제2수경재배실의 후방에 각각 마련되고,
상기 제1수경재배실의 후방에 마련된 상기 팬은, 상기 제1공기토출구보다 하부에 배치되고,
상기 제2수경재배실의 후방에 마련된 상기 팬은, 상기 제2공기토출구보다 상부에 배치되는,
냉장고.
The method according to claim 1,
The temperature control unit includes:
An air flow for sucking outside air into the space provided with the thermoelectric element at the rear of the thermoelectric element and supplying temperature-controlled air to the first and second hydrological cultivation chambers in the space provided with the thermoelectric elements Further comprising:
Wherein the fan is provided at the rear of the first hydroponic culture chamber and at the rear of the second hydroponic culture chamber,
Wherein the fan provided at the rear of the first hydroponic culture chamber is disposed below the first air discharge port,
Wherein the fan provided at the rear of the second hydroponic culture chamber is disposed above the second air discharge port,
Refrigerator.
제8항에 있어서,
상기 열전소자의 상기 발열부 측에 구비되어 상기 열전소자에서 발생되는 열을 상기 제1수경재배실로 방출하는 히트싱크; 및
상기 열전소자의 상기 흡열부 측에 구비되어 상기 제2수경재배실 내부의 열을 흡수하여 상기 열전소자로 전달하는 콜드싱크를;를 더 포함하는,
냉장고.
9. The method of claim 8,
A heat sink provided on the heat generating unit side of the thermoelectric element and discharging heat generated in the thermoelectric module to the first hydrologic chamber; And
And a cold sink provided on the heat absorbing portion side of the thermoelectric element for absorbing heat inside the second hydroponic culture chamber and delivering the heat to the thermoelectric element.
Refrigerator.
제1항에 있어서,
상기 제1수경재배실 및 상기 제2수경재배실에 소정의 파장을 갖는 광을 조사하는 광원부를 더 포함하고,
상기 광원부는, 적어도 둘 이상의 피크파장영역을 갖는 빛을 조사하고, 생육조건에 대응하여 서로 다른 피크파장의 광원이 선택적으로 점등 가능한,
냉장고.
The method according to claim 1,
Further comprising a light source unit for irradiating light having a predetermined wavelength to said first hydroponic culture chamber and said second hydroponic culture chamber,
Wherein the light source unit irradiates light having at least two peak wavelength regions and is capable of selectively illuminating light sources having different peak wavelengths corresponding to growing conditions,
Refrigerator.
제1항에 있어서,
상기 제1수경재배실 도어에 배치되며, 수경재배실의 종류 및 식물의 종류를 선택할 수 있도록 마련되는 디스플레이; 및
상기 디스플레이에서 선택된 식물의 종류에 따라 생육조건을 제어하는 제어부;를 더 포함하고,
상기 제어부는 상기 물공급부, 온도제어부 및 광원부의 동작을 제어하는,
냉장고.The method according to claim 1,
A display disposed on the first hydroponic culture room door and adapted to select the type of hydroponic cultivation room and plant species; And
And a control unit for controlling growth conditions according to the type of plant selected in the display,
The control unit controls the operations of the water supply unit, the temperature control unit, and the light source unit.
Refrigerator.
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