KR101879754B1 - Wire winding device - Google Patents
Wire winding device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101879754B1 KR101879754B1 KR1020160124164A KR20160124164A KR101879754B1 KR 101879754 B1 KR101879754 B1 KR 101879754B1 KR 1020160124164 A KR1020160124164 A KR 1020160124164A KR 20160124164 A KR20160124164 A KR 20160124164A KR 101879754 B1 KR101879754 B1 KR 101879754B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire
- wire winding
- winding bobbin
- bobbin
- pair
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/36—Wires
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 와이어 권선장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회전에 의해 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 와이어권취보빈(10)에 권취하는 와이어 권선장치로서, 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 공급하는 와이어공급부(20)와; 상기 와이어권취보빈(10)를 회전시켜 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 권취하는 와이어권취부(30)와; 상기 와이어권취부(30)와 이격된 위치에서 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 상기 와이어권취보빈(10)에 상기 와이어(W)를 안내하는 제1가이드부(40)와; 상기 와이어권취보빈(10)의 중심방향으로 와이어(W)를 가압함과 아울러 상기 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 상기 와이어권취보빈(10)에 상기 와이어(W)를 안내하는 제2가이드부(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 권선장치를개시하고 있다.More particularly, the present invention relates to a wire winding apparatus for winding a wire (W) supplied from a wire feeding section (20) by rotation onto a wire winding bobbin (10) A wire supplying portion 20 for supplying a wire W to the wire W; A wire winding portion 30 for winding the wire W supplied from the wire supplying portion 20 by rotating the wire winding bobbin 10; The wire winding bobbin 10 is provided with a wire guiding portion 20 for guiding the wire W to the wire winding bobbin 10 so as to prevent the wire W fed from the wire feeding portion 20 from being unintentionally wound around the wire winding portion 30, 1 guide portion 40; The wire winding bobbin 10 includes a wire winding bobbin 10 for pushing the wire W toward the center of the wire winding bobbin 10 and for preventing unwinding of the wire W, 2 guiding portion (50).
Description
본 발명은 와이어 권선장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보빈에 와이어를 권취하는 와이어 권선장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire winding apparatus, and more particularly, to a wire winding apparatus for winding a wire on a bobbin.
일반적으로 용접용 와이어는 인발 과정을 거친 후 완성되며 완제품 출하시 스풀에 권취되어 출하된다.Generally, the welding wire is finished after drawing process, and it is wound around the spool when the finished product is shipped.
이러한 용접용 와이어는 회전하는 장치에 스풀을 연속적으로 공급하여 스풀에 일정량 만큼의 와이어가 감기도록 하는 와인딩 머신에 의해 권취된다.Such a welding wire is wound by a winding machine that continuously supplies a spool to a rotating device so that a certain amount of wire is wound on the spool.
조선소나 대형 공사현장 등의 수동 용접이 많이 이루어지는 곳에서 사용되는 용접용 와이어의 경우 작업자의 기호나 용접작업의 편의성 및 용접용 와이어의 송급성을 향상시킬 필요가 있다.In the case of a welding wire used in a place where a lot of manual welding such as a shipyard or a large construction site is performed, it is necessary to improve the operator's preference, the convenience of the welding work, and the feedability of the welding wire.
용접용 와이어는 스풀에 권취하고자 하는 와이어의 선경(직경)의 배수에 따라 미리 설정된 폭을 가지는 스풀에 권취되는데, 다층으로 감겨지기 때문에 정렬되기 위하여는 각 층마다 동일한 와이어의 양만큼 감겨야 한다.The welding wire is wound on a spool having a predetermined width according to a multiple of the diameter (diameter) of the wire to be wound on the spool. In order to be aligned, the wire must be wound by the same amount of wire for each layer.
그런데, 용접용 와이어를 권취하는 과정 중 와이어간의 마찰등에 의해 와이어의 표면 흠이 발생될 수 있으며, 이렇게 발생된 흠은 용접용 와이어의 스풀에 권취시 꼬임현상을 유발시킬 수 있다는 문제점이 있다.However, during the process of winding the welding wire, surface scratches of the wire may be generated due to friction between the wires, and the resulting scratches may cause twisting when the wire is wound on the spool of the welding wire.
뿐만아니라 와이어가 다층으로 권취될 때에 권취층이 나란히 배열되지 못하고 권취층의 배열이 흐트러짐에 따라 다음 권취층에 권취되는 와이어도 불규칙적인 배열로 권취되는 문제점이 있다.In addition, when the wires are wound in multiple layers, the winding layers are not arranged side by side and the arrangement of the winding layers is disturbed, so that the wires wound on the next winding layer are also wound in an irregular arrangement.
따라서, 종래에는 이러한 비정렬 권취가 발생하지 않도록 항시 작업자가 와인딩 머신을 모니터링 해야 하였다.Therefore, in the past, the operator had to monitor the winding machine at all times to prevent such non-alignment winding.
즉, 정상적으로 정렬되는 스풀과 비정상적으로 권취되는 형상을 눈으로 파악하여 비정렬이 발생하면, 와인딩 머신의 작동을 멈추고 일부 권취된 권선부에 드라이버 등으로 강제로 와이어 사이에 폭을 만들거나 하여, 단일 층에 더 이상 비정상적으로 와이어가 감지기 않고 다음 층으로 권취되도록 하였다.That is, when the spool to be normally aligned and the shape to be wound abnormally are visually recognized, if the unalignment occurs, the operation of the winding machine is stopped and the winding is forcibly made between the wires by a driver or the like, The layer was no longer abnormally wound to the next layer without detecting the wire.
이는 스풀의 폭을 조절하지 못하기 때문에 단일 권취층에 와이어가 감기는 양을 강제로 조절하는 것으로 스풀을 생산성 저하를 가져오는 문제점이 있었다.Since the width of the spool can not be controlled, the amount of winding of the wire in the single winding layer is forcibly regulated, thereby causing a problem in that the productivity of the spool is deteriorated.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 와이어를 가이드하는 가이드부를 설치하여 보빈에 권취되는 와이어의 선꼬임이나 선빠짐 등과 같은 비정렬 권취를 방지하는 와이어 권선장치를 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a wire winding apparatus for preventing wire from being unevenly wound around a bobbin by guiding a wire by guiding the wire.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은 회전에 의해 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 와이어권취보빈(10)에 권취하는 와이어 권선장치로서, 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 공급하는 와이어공급부(20)와; 상기 와이어권취보빈(10)를 회전시켜 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 권취하는 와이어권취부(30)와; 상기 와이어권취부(30)와 이격된 위치에서 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 상기 와이어권취보빈(10)에 상기 와이어(W)를 안내하는 제1가이드부(40)와; 상기 와이어권취보빈(10)의 중심방향으로 와이어(W)를 가압함과 아울러 상기 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 상기 와이어권취보빈(10)에 상기 와이어(W)를 안내하는 제2가이드부(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 권선장치를 개시한다.The present invention has been made in order to achieve the above-mentioned object of the present invention, A wire winding apparatus for winding a wire (W) supplied from a wire feeding section (20) by rotation onto a wire winding bobbin (10), comprising a wire feeding section (20) for feeding a wire (W) to a wire winding bobbin ; A
상기 제2가이드부(50)는, 원통형상으로 형성되며 회전중심을 지나는 회전축(S)이 상기 와이어권취보빈(10)의 길이방향과 평행하고 외주면이 상기 와이어(W)를 가압하는 하나 이상의 가압롤러(100)와; 상기 회전축(S)과 수직으로 결합하여 상기 가압롤러(100)를 지지하는 지지부재(200)와; 상기 지지부재(200)와 결합하여 상기 가압롤러(100)를 상기 와이어권취보빈(10)의 길이 방향으로 이동시키는 롤러이동부(300)를 포함할 수 있다.The
상기 가압롤러(100)는, 상기 와이어(W)를 가압하도록 원통형상을 가지며, 외주면 일단부분에서 반경방향으로 돌출된 돌출부(110)가 가 형성될 수 있다.The
상기 제2가이드부(50)는, 한 쌍의 지지부재(200)들과; 상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 설치되며, 원통형상으로 형성되어 회전중심을 지나는 회전축(S)이 상기 와이어권취보빈(10)의 길이방향과 평행하며, 외주면이 상기 와이어(W)를 가압하는 가압롤러(100)와; 상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 결합하여 상기 가압롤러(100)를 상기 와이어권취보빈(10)의 길이 방향으로 이동시키는 롤러이동부(300)들을 포함할 수 있다.The
상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 설치되는 상기 가압롤러(100)들의 회전축(S)은 서로 평행하도록 배치될 수 있다.The rotation axes S of the
상기 가압롤러(100)는, 상기 와이어(W)를 가압하도록 원통형상을 가지며, 외주면 일단부분에서 반경방향으로 돌출된 돌출부(110)가 가 형성될 수 있다.The
상기 제2가이드부(50)는, 상기 제2가이드부(50)의 수평이동을 위한 X-Y이동장치와 결합될 수 있다.The
본 발명에 따른 와이어 권선장치는, 용접와이어와 같은 와이어를 권취하는 와이어 권취장치로서, 와이어권취보빈과 이격된 위치에서 보빈의 길이방향으로 지그재그로 와이어를 안내하는 제1가이드부와, 보빈에 인접한 위치에서 권취되는 와이어를 보빈 쪽으로 가압하면서 와이어를 안내하는 제2가이드부를 구비함으로써, 보빈에 권취되는 와이어의 선꼬임이나 선빠짐 등과 같은 비정렬 권취를 효과적으로 방지하는 이점이 있다.A wire winding apparatus according to the present invention is a wire winding apparatus for winding a wire such as a welding wire. The wire winding apparatus includes a first guide portion for guiding the wire in a staggered manner in the longitudinal direction of the bobbin at a position spaced apart from the wire- And the second guide portion for guiding the wire while pressing the wire wound around the bobbin toward the bobbin is advantageous in effectively preventing non-alignment winding, such as line twisting and line breaking, of the wire wound on the bobbin.
특히 본 발명에 따른 와이어 권선장치는, 보빈에 인접한 위치에서 권취되는 와이어를 보빈 쪽으로 가압하면서 와이어를 안내하는 제2가이드부의 구성을 한 쌍의 롤러로 구성하고, 각 롤러가 보빈의 회전방향을 따라서 각 위상차를 두고 배치됨으로써 보빈에 와이어가 권취되는 권취영역 전체에서 선꼬임 또는 선빠짐을 방지하도록 가압이 가능하여 안정적인 권취작동이 가능한 이점이 있다.Particularly, in the wire winding apparatus according to the present invention, the configuration of the second guide portion for guiding the wire while pressing the wire wound around the bobbin toward the bobbin is constituted by a pair of rollers, By arranging the wobbles with respective phase differences, it is possible to pressurize the wobbles so as to prevent twisting or line disconnection in the entire winding region where the wobbles are wound, thereby achieving a stable winding operation.
도 1은, 본 발명에 따른 와이어 권선장치를 보여주는 평면도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 와이어 권선장치에 설치되는 제2가이드부의 개념을 보여주는 평면도이다.
도 3은, 본 발명에 따른 와이어 권선장치에 설치되는 제2가이드부를 보여주는 사시도이다.
도 4는, 도 3에 설치되는 가압부와 보빈의 위치관계를 보여주는 일측면도이다.
도 5a 내지 도 5e는, 본 발명에 따른 가압부의 작동을 보여주는 일부 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는, 본 발명에 따른 가압부의 작동을 보여주는 평면도이다.
도 7a 내지 도 7c는, 본 발명에 따른 가압부의 작동을 보여주는 일부 단면도이다.1 is a plan view showing a wire winding apparatus according to the present invention.
2 is a plan view showing a concept of a second guide portion installed in a wire winding apparatus according to the present invention.
3 is a perspective view showing a second guide unit installed in the wire winding apparatus according to the present invention.
4 is a side view showing the positional relationship between the pressing portion and the bobbin provided in Fig.
5A to 5E are partial cross-sectional views showing the operation of the pressing portion according to the present invention.
6A to 6C are plan views showing the operation of the pressing portion according to the present invention.
7A to 7C are partial cross-sectional views showing the operation of the pressing portion according to the present invention.
이하 본 발명에 따른 와이어권선장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a wire winding apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 와이어 권선장치는, 도 1 내지 도 7c에 도시된 바와 같이, 회전에 의해 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 와이어권취보빈(10)에 권취하는 와이어 권선장치로서, 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 공급하는 와이어공급부(20)와; 와이어권취보빈(10)를 회전시켜 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 권취하는 와이어권취부(30)와; 와이어권취부(30)와 이격된 위치에서 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 안내하는 제1가이드부(40)와; 와이어권취보빈(10)의 중심방향으로 와이어(W)를 가압함과 아울러 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 안내하는 제2가이드부(50)를 포함한다.1 to 7C, a wire winding apparatus according to the present invention is a wire winding apparatus for winding a wire W supplied from a
여기서 상기 와이어권취보빈(10)은, 용접와이어와 같은 와이어가 권취되는 구성으로서, 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 권취하기 위해 설치되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Here, the
예로서, 상기 와이어권취보빈(10)은, 원통형상으로 형성되어 외주면에 와이어(W)가 권취되는 바디부(11)와, 바디부(11)의 길이방향 양 단에 형성되어 바디부(11)에 권취되는 와이어(W)의 이탈을 방지하는 한 쌍의 플렌지부(12)를 포함할 수 있다.The
상기 바디부(11)는, 와이어권취보빈(10)에 권취되는 와이어(W)의 시작단이 결합 또는 설치되어 권취되기 용이하도록 형성되는 구성으로서 다양한 형태 및 재질이 가능하다.The
예로서, 상기 바디부(11)는, 외주면은 와이어(W)의 권취를 위한 돌기부 내지 요홈부가 형성됨과 아울러 후술하는 회전부(20)와 결합하기 위하여 중공형 실린더 구조를 가짐이 바람직하다.For example, it is preferable that the outer circumferential surface of the
이때, 상기 바디부(11)는, 권취를 마친 와이어(W)의 끝단의 고정을 위한 수단, 예를 들면 와이어(W)의 끝단이 삽입되는 홀이 형성되는 등 다양한 구조가 가능하며, 재잴은 플라스틱 재질 등 다양한 재질을 가질 수 있다.At this time, the
상기 한 쌍의 플렌지부(12)는, 바디부(11)의 길이방향 양 단에 형성되어 바디부(11)에 권취되는 와이어(W)의 이탈을 방지하기 위해 설치되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The pair of
상기 와이어공급부(20)는, 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 공급하기 위한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The
예로서, 상기 와이어공급부(20)는, 많은 양의 와이어(W)가 권취된 대형보빈(미도시)과, 대형보빈의 회전을 위한 회전장치를 포함할 수 있다. For example, the
상기 와이어권취부(30)는, 와이어권취보빈(10)를 회전시켜 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 권취하기 위해 설치되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The
예로서, 상기 와이어권취부(30)는, 와이어권취보빈(10)의 중심에 길이방향으로 삽입되는 회전축(31)과, 회전축(31)을 회전시키는 회전구동부(32)를 포함할 수 있다.For example, the
그리고 상기 와이어권취부(30)는, 와이어권취보빈(10)의 회전 이외에 와이어권취보빈(10)의 장착 또는 분리를 위한 구성 등이 구비될 수 있다.The
상기 제1가이드부(40)는, 와이어권취부(30)와 이격된 위치에서 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 설치되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The
구체적으로 상기 와이어권취보빈(10)은, 와이어(W)가 그 길이방향을 따라서 일단에서 타단으로 왕복되면서 외주면 상에 적층되어 권취되는데 이를 위하여, 제1가이드부(40)는, 권취되는 와이어(W)를 와이어권취보빈(10)의 길이방향을 따라서 일단에서 타단으로 왕복하면서 가이드, 즉 지그재그로 가이드하도록 구성된다.Specifically, the wire-winding
이를 위하여, 상기 제1가이드부(40)는, 와이어공급부(20)로부터 와이어권취부(30)로의 와이어(W)를 안내하는 하나 이상의 가이드롤러(미도시)를 포함할 수 있다.The
상기 가이드롤러는, 와이어공급부(20)와 와이어권취보빈(10)사이에 설치되어 와이어공급부(20)로부터 와이어권취부(30)로의 와이어(W)를 안내할 수 있는 구성이면 다양한 구성이 가능하다.The guide roller can be configured in various ways as long as it is provided between the
예로서, 상기 가이드롤러는, 원통형상으로 형성될 수 있으며 와이어(W)가 삽입될 수 있도록 와이어권취보빈(10)과 유사한 형상으로, 양단에 가이드허부가 형성될 수 있다.For example, the guide roller may be formed in a cylindrical shape and may have a shape similar to the
이때, 상기 가이드롤러, 후술하는 스크류축에 끼워져 고정되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the guide roller is inserted and fixed to a screw shaft described later.
한편 상기 가이드롤러는, 와이어롤러구동부에 의하여 와이어권취보빈(10)의 길이방향을 따라서 이동된다.On the other hand, the guide roller is moved along the longitudinal direction of the
상기 와이어롤러구동부는, 가이드롤러가 와이어권취보빈(10)의 길이방향으로 이동가능하도록 설치되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The wire roller driving unit is configured such that the guide rollers are movable in the longitudinal direction of the
예로서, 상기 와이어롤러구동부는, 가이드롤러에 관통설치되는 스크류축(미도시)과, 스크류축의 정회전 및 역회전을 구동을 위한 스쿠류구동부(미도시)를 포함할 수 있다.For example, the wire roller driving unit may include a screw shaft (not shown) provided through the guide roller, and a scoop driving unit (not shown) for driving the screw shaft in the forward and reverse directions.
이때, 상기 스크류축의 양단부에는, 가이드롤러가 접촉되었을 때 그 접촉을 각각 감지하여 스쿠류구동부의 회전방향을 바꾸어 주도록 하는 센서가 추가로 설치될 수 있다.At this time, at both ends of the screw shaft, a sensor may be additionally provided to detect the contact when the guide rollers are in contact with each other to change the direction of rotation of the scriber drive unit.
상기 제2가이드부(50)는, 와이어권취보빈(10)의 중심방향으로 와이어(W)를 가압함과 아울러 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 안내하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The
제1실시예로서, 상기 제2가이드부(50)는, 원통형상으로 형성되며 회전중심을 지나는 회전축(S)이 와이어권취보빈(10)의 길이방향과 평행하고 외주면이 와이어(W)를 가압하는 하나 이상의 가압롤러(100)와; 회전축(S)과 수직으로 결합하여 가압롤러(100)를 지지하는 지지부재(200)와; 지지부재(200)와 결합하여 가압롤러(100)를 와이어권취보빈(10)의 길이 방향으로 이동시키는 롤러이동부(300)를 포함할 수 있다.The
상기 가압롤러(100)는, 와이어권취보빈(10)의 외주면에 권취되는 와이어(W)를 가압하기 위해 설치되는 구성 및 형태로서 다양한 구성 및 형태가 가능하다. The
그리고 상기 가압롤러(100)는, 와이어(W)와 마찰을 최소화할 수 있도록 회전가능하게 설치되는 것이 바람직하다.The
예로서, 상기 가압롤러(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 외주면이 와이어권취보빈(10)의 외주면에 권취되는 와이어(W)를 가압할 수 있도록 원통형상으로 형성되며, 회전중심을 지나는 회전축(S)은 와이어 권취보빈(10)의 길이방향과 평행하도록 설치될 수 있다.4, the
이때, 상기 가압롤러(100)의 외주면은, 와이어(W)를 와이어권취보빈(10)의 반경방향으로 가압하도록 형성되는것이 바람직하다.The outer peripheral surface of the
한편, 상기 가압롤러(100)의 외주면에는, 와이어(W)를 가압하도록 원통형상을 가지며, 외주면 일단부분에서 반경방향으로 돌출된 돌출부(110)가 형성될 수 있다.A
상기 돌출부(110)는, 와이어(W)를 보빈(10)의 길이방향으로 가압하여 와이어(W)의 권취시 발생될 수 있는 간격을 최소화하기 위한 구성으로서 보빈(10)의 길이 방향으로 가압할 수 있도록 형성되는 구조이면 다양한 구조가 가능하다.The
예로서, 상기 돌출부(110)는, 원통형상으로 형성되는 가압롤러(100)의 외주면의 일단부분, 즉, 가압롤러(100)의 회전축(S) 양단 중 어느 하나의 단에 인접한 일측에 위치되며, 가압롤러(100)이 반경방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.For example, the protruding
상기 지지부재(200)는, 회전축(S)과 수직으로 결합하여 가압롤러(100)를 지지하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The
예로서 상기 지지부재(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 가압롤러(100)를 지지하도록 회전축(S)의 일측과 수직으로 결합할 수 있다. For example, the
상기 롤러이동부(300)는, 지지부재(200)와 결합하여 가압롤러(100)를 와이어권취보빈(10)의 길이 방향으로 이동시키는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The
예로서, 상기 롤러이동부(300)는, 지지부재(200)와 결합하는 지지블록(310)과, 지지블록(310)을 와이어권취보빈(10)의 길이방향으로 이동시키는 블록이동부(320, 330)를 포함할 수 있다.The
구체적으로 상기 블록이동부(320, 330)는, 공압 등 유압방식으로 작동되는 유압모터로서 한 쌍으로 설치되어 지지블록(310)의 이동을 조절할 수 있도록 한다.Specifically, the
이때, 상기 지지블록(310)의 하측에는, 레일부가 설치되어 지지블록(310)의 이동을 가이드하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a rail is provided under the
한편 제 2실시예로서 상기 제2가이드부(50)는, 한 쌍의 지지부재(200)들과; 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 설치되며, 원통형상으로 형성되어 회전중심을 지나는 회전축(S)이 와이어권취보빈(10)의 길이방향과 평행하며, 외주면이 와이어(W)를 가압하는 가압롤러(100)와; 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 결합하여 가압롤러(100)를 와이어권취보빈(10)의 길이 방향으로 이동시키는 롤러이동부(300)들을 포함할 수 있다.Meanwhile, as a second embodiment, the
이때, 상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 설치되는 가압롤러(100)들의 회전축(S)은, 서로 평행하게 배치될 수 있다.At this time, the rotation axis S of the
이때, 상기 한 쌍의 가압롤러(100)들은, 회전축(S)을 중심으로 일단에는 지지부재(200)와 결합하고 타단에는 돌출부(110)가 형성되며, 돌출부(110)들은 와이어권취보빈(10)의 길이방향을 기준으로 서로 다른 방향을 향하도록 형성될 수 있다.At this time, the pair of
그리고 상기 한 쌍의 가압롤러(100)들이 와이어보빈(10)의 일측으로부터 타측 방향으로 가는 동안 한 쌍의 가압롤러(100)들 중 적어도 어느 하나는, 도 5a 내지 도 5e에 도시된 바와 같이, 와이어(W)를 와이어권취보빈(10)의 길이방향 또는 와이어권취보빈(10)의 반경방향으로 가압하는 것이 바람직하다.At least one of the pair of
또한 상기 한 쌍의 가압롤러(100)들이 일측으로부터 타측으로 이동되면, 한 쌍의 가압롤러(100)들은, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 와이어권취보빈(10)으로부터 반경방향으로 이격되었다가 밀착되며 와이어(W)가 와이어권취보빈(10)의 최끝단까지 권취될 수 있도록 할 수 있다.When the pair of
이후 상기 한 쌍의 가압롤러(100)들은, 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이, 와이어보빈(10)의 타측으로부터 일측 방향으로 가며, 도 5a 내지 도 5e에서 진행되었던 가압 순서를 순차적으로 수행하는 것이 바람직하다. 7A to 7C, the pair of
한편, 상기 제2가이드부(50)는, 제2가이드부(50)의 수평이동을 위한 X-Y이동장치와 결합될 수 있다.Meanwhile, the
예로서, 상기 X-Y이동장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가이드부(50)를 X축 방향으로 이동시키는 X축방향이동장치(500)와, 상기 가이드부(50)를 X축 방향으로 이동시키는 Y축방향이동장치(400)를 포함할 수 있다.2, the XY moving device includes an X-axis
한편 상기 와이어권취보빈(10)은, 와이어권취부(30)에 자동으로 공급되고, 와이어(W) 권취를 마친 후 자동으로 외부로 배출됨이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the
이에 상기 와이어 권취장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 와이어(W)가 권취될 와이어권취보빈(10)을 로딩하는 보빈로딩부(410)와, 보빈로딩부(410)로부터 와이어권취보빈(10)을 와이어권취부(30)로 전달하고 권취를 마친 와이어권취보빈(10)을 외부로 언로딩할 수 있도록 와이어권취보빈(10)을 이송하는 보빈이송부(420)을 포함할 수 있다.1, the wire winding apparatus includes a
상기 보빈로딩부(410)는, 와이어(W)가 권취될 와이어권취보빈(10)을 로딩하는 구성으로서 외부로부터 공급받은 와이어권취보빈(10)을 선형이동 및 회전이동 중 적어도 하나의 이동에 의하여 와이어권취보빈(10)을 전달하는 구성으로서 그 이동방식에 따라서 다양한 구성이 가능하다.The
상기 보빈이송부(420)는, 보빈로딩부(410)로부터 와이어권취보빈(10)을 와이어권취부(30)로 전달하고 권취를 마친 와이어권취보빈(10)을 외부로 언로딩할 수 있도록 와이어권취보빈(10)을 이송하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The
예로서, 상기 보빈이송부(420)는, 와이어권취보빈(10)의 바디부(11)의 중공에 삽입되어 와이어권취보빈(10)을 고정하는 고정부(미도시)와, 와이어권취보빈(10)가 고정된 고정부를 와이어권취부(30)로 이동시키는 고정부이동부(미도시)를 포함할 수 있다.For example, the
상기 고정부는, 와이어권취보빈(10)의 바디부(11)의 중공에 삽입되어 와이어권취보빈(10)을 고정하는 고정될 와이어권취보빈(10)의 바디부(11)의 고정구조 및 고정방식에 따라서 다양한 구성이 가능하다.The fixing part is inserted into the hollow of the
상기 고정부이동부는, 와이어권취보빈(10)가 고정된 고정부를 와이어권취부(30)로 이동시키는 구성으로서, 그 이동방식에 따라서 다양한 구조가 가능하다.The fixed portion moving portion is configured to move the fixed portion to which the
한편 상기 와이어 권취부는, 와이어 권취를 마친 와이어권취보빈(10)을 외부로 배출하는 언로딩부(70)를 포함할 수 있다.On the other hand, the wire winding unit may include an
이때 상기 보빈이송부(420)는, 보빈로딩부(410)로부터 와이어권취부(30)로의 이동 및 와이어권취부(30)로부터 언로딩부(70)의 이동을 동시에 수행함이 바람직한바, 고정부를 한 쌍으로 구성하고, 고정부이동부는, 한 쌍의 고정부들을 한 번에 이동시키도록 구성될 수 있다.At this time, the
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is to be understood that both the technical idea and the technical spirit of the invention are included in the scope of the present invention.
10: 와이어권취보빈 20: 와이어공급부
30: 와이어권취부 40: 제1가이드부
50: 제2가이드부10: wire winding bobbin 20: wire feeding part
30: wire winding part 40: first guide part
50: second guide portion
Claims (7)
와이어권취보빈(10)에 와이어(W)를 공급하는 와이어공급부(20)와;
상기 와이어권취보빈(10)를 회전시켜 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)를 권취하는 와이어권취부(30)와;
상기 와이어권취부(30)와 이격된 위치에서 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 상기 와이어권취보빈(10)에 상기 와이어(W)를 안내하는 제1가이드부(40)와;
상기 와이어권취보빈(10)의 중심방향으로 와이어(W)를 가압함과 아울러 상기 와이어(W)의 비정렬 권취를 방지하기 위하여 상기 와이어권취보빈(10)에 상기 와이어(W)를 안내하는 제2가이드부(50)를 포함하며,
상기 제2가이드부(50)는,
한 쌍의 지지부재(200)들과;
상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 설치되며, 원통형상으로 형성되어 회전중심을 지나는 회전축(S)이 상기 와이어권취보빈(10)의 길이방향과 평행하며, 외주면이 상기 와이어(W)를 가압하는 가압롤러(100)와;
상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 결합하여 상기 가압롤러(100)를 상기 와이어권취보빈(10)의 길이 방향으로 이동시키는 롤러이동부(300)들을 포함하며,
상기 한 쌍의 가압롤러(100)들은, 회전축(S)을 중심으로 일단에는 상기 지지부재(200)와 결합되고 타단에는 반경방향으로 돌출된 돌출부(110)가 형성되며,
상기 돌출부(110)들은 와이어권취보빈(10)의 길이방향을 기준으로 서로 다른 방향을 향하도록 형성되며,
상기 롤러이동부(300)는, 상기 지지부재(200)와 결합하는 지지블록(310)과, 상기 지지블록(310)을 와이어권취보빈(10)의 길이방향으로 이동시키는 블록이동부(320, 330)를 포함하며,
상기 한 쌍의 지지부재(200)에 설치된 가압롤러(100)들은, 원통형상의 와이어권취보빈(10)의 길이방향과 반경방향에 대해 수직한 방향을 기준으로 서로 이격되게 배치되며, 와이어권취보빈(10)의 길이방향으로 이동되면서 와이어권취보빈(10)으로부터 반경방향으로 이격되었다가 밀착되는 것을 특징으로 하는 와이어 권선장치.A wire winding apparatus for winding a wire (W) supplied from a wire feeding section (20) by rotation onto a wire winding bobbin (10)
A wire feeding section 20 for feeding a wire W to the wire winding bobbin 10;
A wire winding portion 30 for winding the wire W supplied from the wire supplying portion 20 by rotating the wire winding bobbin 10;
The wire winding bobbin 10 is provided with a wire guiding portion 20 for guiding the wire W to the wire winding bobbin 10 so as to prevent the wire W fed from the wire feeding portion 20 from being unintentionally wound around the wire winding portion 30, 1 guide portion 40;
The wire winding bobbin 10 includes a wire winding bobbin 10 for pushing the wire W toward the center of the wire winding bobbin 10 and for preventing unwinding of the wire W, 2 guide portion 50,
The second guide portion (50)
A pair of support members (200);
The rotating shaft S, which is formed in a cylindrical shape and passes through the center of rotation, is provided in each of the pair of support members 200 and is parallel to the longitudinal direction of the wire winding bobbin 10, A pressing roller 100 for pressing the pressing roller 100;
And a roller moving part 300 coupled to each of the pair of support members 200 to move the pressure roller 100 in the longitudinal direction of the wire winding bobbin 10,
The pair of pressure rollers 100 are formed with a protrusion 110 which is coupled to the support member 200 at one end with a rotation axis S as a center and protrudes radially at the other end,
The protrusions 110 are formed to face different directions with respect to the longitudinal direction of the wire winding bobbin 10,
The roller moving part 300 includes a supporting block 310 coupled to the supporting member 200 and a block 320 for moving the supporting block 310 in the longitudinal direction of the wire winding bobbin 10 ),
The pressure rollers 100 provided on the pair of support members 200 are spaced apart from each other with reference to a longitudinal direction and a direction perpendicular to the radial direction of the cylindrical wire winding bobbin 10, 10 while being radially spaced apart from the wire-winding bobbin (10) and being brought into close contact with the wire-winding bobbin (10).
상기 한 쌍의 지지부재(200)들 각각에 설치되는 상기 가압롤러(100)들의 회전축(S)은 서로 평행하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 와이어 권선장치.The method according to claim 1,
And the rotation axis (S) of the pressure rollers (100) installed on each of the pair of support members (200) is arranged to be parallel to each other.
상기 제2가이드부(50)는,
상기 제2가이드부(50)의 수평이동을 위한 X-Y이동장치와 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 권선장치.The method according to any one of claims 1 and 5,
The second guide portion (50)
And is coupled with an XY moving device for horizontally moving the second guide part (50).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160124164A KR101879754B1 (en) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | Wire winding device |
PCT/KR2017/010748 WO2018062867A1 (en) | 2016-09-27 | 2017-09-27 | Wire winding device |
CN201780059689.7A CN109789983B (en) | 2016-09-27 | 2017-09-27 | Winding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160124164A KR101879754B1 (en) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | Wire winding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180034082A KR20180034082A (en) | 2018-04-04 |
KR101879754B1 true KR101879754B1 (en) | 2018-07-18 |
Family
ID=61762842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160124164A KR101879754B1 (en) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | Wire winding device |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101879754B1 (en) |
CN (1) | CN109789983B (en) |
WO (1) | WO2018062867A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220079289A (en) | 2020-12-04 | 2022-06-13 | 주식회사 씨에스티 | Apparatus for winding wire |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112320495B (en) * | 2020-10-30 | 2022-09-06 | 湖南华菱线缆股份有限公司 | Cable coiling method and coiling device |
CN112320494B (en) * | 2020-10-30 | 2022-09-06 | 湖南华菱线缆股份有限公司 | Cable coiling system and cable reel |
KR102587128B1 (en) * | 2021-03-18 | 2023-10-12 | 주식회사 더원테크 | Hose packaging device with a structure consisting of multiple winders |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5617860A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-20 | Toho Denki Kk | Wire winding machine |
JPH0420460A (en) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Wire takeup machine |
KR101272018B1 (en) * | 2013-04-04 | 2013-06-11 | 주식회사 에이엔케이 | Crane wire for winch |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5441333Y2 (en) * | 1976-12-27 | 1979-12-04 | ||
SE466702B (en) * | 1990-02-23 | 1992-03-23 | Maillefer Nokia Holding | CONTROL FOR A RINSE MACHINE FOR STRENGTH OF GOODS |
DE4243595A1 (en) * | 1992-12-22 | 1994-06-23 | Mag Masch App | Method and device for winding round material onto a spool with end flanges |
JPH06329338A (en) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Saikawa:Kk | Wire rod starting end winding method and device |
KR100317001B1 (en) * | 1998-05-07 | 2002-04-24 | 신복식 | Wire feeder |
JP5123049B2 (en) * | 2008-05-15 | 2013-01-16 | 株式会社ダイヘン | Winding device |
JP5061391B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-10-31 | 住友電工ウインテック株式会社 | Flat wire winding device and winding method |
KR101042205B1 (en) * | 2008-09-25 | 2011-06-16 | 현대제철 주식회사 | Guide device for wire |
DE102009011843A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding cross-wound packages with precision winding on a double-twisting machine |
CN102602746A (en) * | 2012-04-07 | 2012-07-25 | 无锡市斯威克科技有限公司 | Lateral-toppling and twisting prevention structure of winding machine |
KR101402237B1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-30 | 한국생산기술연구원 | Winding error compensation apparatus of wire saw and Wire saw with the same |
CN103896104A (en) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | 海洋王(东莞)照明科技有限公司 | Automatic cable feeding device |
CN203652939U (en) * | 2014-01-02 | 2014-06-18 | 北京新特电气有限公司 | Constant-tension wire-releasing frame |
-
2016
- 2016-09-27 KR KR1020160124164A patent/KR101879754B1/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-09-27 WO PCT/KR2017/010748 patent/WO2018062867A1/en active Application Filing
- 2017-09-27 CN CN201780059689.7A patent/CN109789983B/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5617860A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-20 | Toho Denki Kk | Wire winding machine |
JPH0420460A (en) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Wire takeup machine |
KR101272018B1 (en) * | 2013-04-04 | 2013-06-11 | 주식회사 에이엔케이 | Crane wire for winch |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220079289A (en) | 2020-12-04 | 2022-06-13 | 주식회사 씨에스티 | Apparatus for winding wire |
KR20230071103A (en) | 2020-12-04 | 2023-05-23 | 주식회사 씨에스티 | Apparatus for winding wire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018062867A1 (en) | 2018-04-05 |
CN109789983A (en) | 2019-05-21 |
KR20180034082A (en) | 2018-04-04 |
CN109789983B (en) | 2021-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101879754B1 (en) | Wire winding device | |
JP4750845B2 (en) | Method and apparatus for connecting strip material | |
CN1323915C (en) | Rewinding machine to rewind web material on a core for rolls and corresponding method of winding | |
US6913058B1 (en) | Method and device for producing body ply material for pneumatic tires | |
EP2036698B1 (en) | Filament winding apparatus | |
EP3124196B1 (en) | Steel cord application device, apparatus and method for steel cord rubber coating | |
WO2001017759A1 (en) | Method and device for manufacturing belt material for tire | |
CN108463327B (en) | Calendering apparatus for a reinforcing ply of a tyre | |
KR100635023B1 (en) | Belt reinforcement strip supply apparatus of green tire | |
KR100901121B1 (en) | Welding and cotton of coil and passionate volume system | |
US20060113348A1 (en) | Method and device for temporarily storing linear body | |
US9663316B2 (en) | Winding device | |
CN102196899B (en) | Process for building tyres | |
JP7052467B2 (en) | Escalator handrail manufacturing equipment, manufacturing method and packing method | |
CN110872026B (en) | Yarn processing device | |
KR19980071913A (en) | Wire continuous automatic winding device | |
WO2015151435A1 (en) | Method and apparatus for winding band-shaped member | |
KR20200025461A (en) | Wire handler | |
KR100387161B1 (en) | Apparatus for supplying wallpaper-stencil | |
KR100187621B1 (en) | Method for rolling-up a tyre inner liner and apparatus thereof | |
KR19990058248A (en) | Automatic sorting winding method of wire rod and its device | |
JP5206950B2 (en) | Yarn delivery ring mechanism in filament winding equipment | |
CN116278403B (en) | Be applied to cutting of packaging goods and spout sign indicating number all-in-one | |
US20240190093A1 (en) | Manufacturing method and forming device for tire | |
KR100332670B1 (en) | Method and apparatus for a wire disconnection detector with self-check for steel cord twisters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |