KR101878601B1 - Pipe joint, apparatus for producing the same and method for constructing piping system using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a pipe joint and a fabricating apparatus therefor. The pipe joint includes a hollow body made of carbon steel and having a first inner diameter, the hollow body being configured to connect the pipes by welding; and a socket extending from each opened end of the body and having an inclined portion gradually expanding from the first inner diameter to a second inner diameter, and a straight portion extending from the inclined portion in a straight shape of the second inner diameter, the straight portion receiving the pipe. The cross section of the socket is molten by the welding, and forms an alloy together with a welding rod, thereby improving welding quality, irrespective of a skill level of a welder.

Description

용접용 파이프 배관 조인트, 용접용 파이프 배관 조인트 제조장치 및 용접용 파이프 배관 조인트를 이용한 파이프 배관설비 시공방법{PIPE JOINT, APPARATUS FOR PRODUCING THE SAME AND METHOD FOR CONSTRUCTING PIPING SYSTEM USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pipe piping joint, a welding pipe piping joint, a welding pipe piping joint manufacturing apparatus, and a welding pipe piping joint,

본 발명은 아파트, 빌딩 등 건축물에 설치되는 배관 기술에 관한 것으로서, 특히 수도 배관, 소방 배관 등에 적용되며 용접 방식으로 관이음하는 배관 기술에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a piping technique installed in a building such as an apartment, a building, and the like, and more particularly to a piping technique applied to a water pipe, a fire pipe, and the like.

모든 건축물에는 수도 배관과 소방 배관이 필수설비로 포함된다. 또한 건물으 용도에 따라 다양한 목적의 배관이 설치된다. 배관 설비는 복수의 관들을 계속 연결하여 설치하는데, 배관 연결방식은 크게 커플링 방식과 용접 방식으로 나누어진다. 커플링 방식은 관에 오목하게 그루브를 형성하고, 별도의 커플링이 관과 관을 상호 결합시키는 방식이다. 커플링 방식은 결합력과 내구성이 우수하여, 수압이 높거나, 내진 설계가 필요한 경우에 주로 적용된다. 일반적으로 보통의 건물에서는 용접 방식으로 배관을 연결하는 방식을 사용한다. All buildings include water piping and fire piping as essential facilities. Various types of piping are installed depending on the purpose of the building. The piping system is constructed by continuously connecting a plurality of pipes. The piping connection method is roughly divided into a coupling method and a welding method. The coupling method forms a concave groove in the pipe, and a separate coupling connects the pipe and the pipe together. The coupling method is mainly applied to the case where the water pressure is high or the seismic design is required because the coupling force and the durability are excellent. Generally, in a normal building, a method of connecting pipes by welding is used.

용접 방식으로 배관을 상호 결합하는 경우 크게 3가지의 문제점이 있다. 배관은 매우 오랜 역사를 지닌 설비이지만, 위의 3가지 문제는 여전히 해결하지 못하는 문제점으로 남아있다. There are three major problems when piping are connected by welding. Piping is a very long-established facility, but the above three problems remain problems that still can not be solved.

첫 째, 내구성과 안전성의 문제이다. 도 1은 용접이 제대로 된 경우의 예이고, 도 2는 용접이 불완전한 경우의 예가 나타나 있다. 도 1 및 도 2를 참고하면, 두 개의 배관(A,B) 사이에 결합부(w)가 형성되어 있다. 이른바 '맞대기' 용접의 예이다. 즉, 두 개의 배관(A,B)을 약간 띠워 놓은 상태에서 열을 가하면, 배관의 모재가 먼저 녹고, 이후 용접봉(배관 모재보다 높은 녹는점을 가짐)이 녹으면서, 결합부(w)는 일종의 합금을 형성하게 된다. 여기서, 중요한 점은 배관(A,B) 사이가 용접봉과 배관 모재에 의해서 완전히 충진되어야 한다는 점이다. First, it is a question of durability and safety. Fig. 1 shows an example in which welding is performed properly, and Fig. 2 shows an example in a case where welding is incomplete. Referring to Figs. 1 and 2, a coupling portion w is formed between two piping A and B, respectively. This is an example of so-called "butt" welding. That is, when heat is applied while the two pipes A and B are slightly tucked, the base material of the pipe melts first, and then the welding rod (having a higher melting point than the pipe base material) melts, Thereby forming an alloy. The important point here is that the spaces between the pipes A and B must be completely filled with the welding rod and the piping base material.

도 1의 경우를 보면, 두 개의 배관(A,B)이 약간 떨어진 상태에서 용접봉이 녹은 결합부(w)가 두 개의 배관(A,B) 사이에 완전히 충진되어 있다는 것을 알 수 있다. 용접이 매우 잘 된 예이다. 반면, 도 2의 경우를 보면, 두 개의 배관(A,B) 사이의 틈을 결합부(w)가 완전히 충진되지 못하고, 외측에만 얇게 충진되어 있음을 알 수 있다. 용접이 불량한 경우의 대표적 예이다. 도 2의 경우보다 더 심하게는 두 개의 배관(A,B) 사이에 용접봉이 녹아들어 가지 않고 뚫려 있는 경우도 종종 발생한다. 당연히, 도 2와 같이 용접이 이루어진 경우는 배관 사이의 결합력이 떨어지고 내구성이 약해질 수 밖에 없다. 배관이 터지거나 하는 등의 사고는 대부분 용접 결합부의 문제에 기인한다. 특히, 곡관에는 수압이 더 많이 인가되므로 용접 결합부의 취약성은 더욱 문제된다. 배관 설비에서는 'ㄱ'자 또는 'ㅗ'자 형상의 곡관이 직관의 사용량보다 훨씬 많다는 것으로부터 용접의 문제점은 더욱 크다고 할 것이다. In the case of FIG. 1, it can be seen that the joint portion w where the electrode is melted is completely filled between the two pipes A and B in a state where the two pipes A and B are slightly apart. Welding is a very good example. On the other hand, in the case of FIG. 2, it can be seen that the gap between the two pipes A and B is not completely filled with the gap W, but is filled only thinly on the outer side. This is a representative example of poor welding. It is often the case that the electrodes are not inserted between the two pipes A and B more than in the case of FIG. Naturally, when the welding is performed as shown in FIG. 2, the bonding force between the pipes is lowered and the durability of the pipe is weakened. Most of the accidents such as pipe blowing are caused by the problem of weld joint. Particularly, because the water pressure is applied to the bend, the weakness of the weld joint becomes more problematic. In the piping system, it is said that the problem of welding is greater because the 'A' or 'ㅗ' shaped bend is much larger than the straight pipe.

지금까지 배관 용접 품질은 작업자의 역량에만 의존하였다. 용접 기술자의 숙련도에 따라서 용접 품질이 결정되었다. 최근에는 오랜 기간의 숙련이 필요한 기능 기술자의 공급이 턱없이 부족해지면서, 용접 품질을 보장할 수 없게 되었다. 다르게 말하면, 숙련도가 높은 기술자를 고용하고자 하는 경우 그만큼의 비용 상승이 발생하여 배관 시공의 경제성이 저하될 수 밖에 없다. 시공 비용에서 인건비가 차지하는 비중이 점점 더 커지고 있지만, 용접 품질은 점차 하락하고 있다. So far, the quality of piping welds has only been dependent on the competence of the operator. The weld quality was determined according to the skill of the welder. In recent years, there has been a shortage of supply of a skilled technician who needs skilled skill for a long period of time, so that welding quality can not be guaranteed. In other words, if an engineer with a high proficiency level is hired to work, the cost of such an increase will increase, and the economical efficiency of piping construction will be reduced. Although labor costs account for a larger proportion of construction costs, the quality of welding is gradually declining.

한편, 위에서 설명한 맞대기 용접 방식은 공사 기간에도 영향을 미치며, 결국 배관 설비 시공의 경제성을 저하시킨다. 도면에도 나타난 바와 같이, 맞대기 용접은 2개의 배관을 약간 이격시켜 놓은 상태에서 이루어진다. 적어도 한 명의 작업자가 배관을 들고 있으면서 간격을 맞춰야 한다. 용접을 적어도 2인 1조로 진행하게 된다. 또한 맞대기 용접 방식으로 배관을 설치할 때에는 배관을 차례대로 용접해 나가야 한다. 용접을 하면서 배관들의 배열이 약간씩 달라질 수 있기 때문에 복수의 지점에서 동시다발적으로 용접을 하기가 용이하지 않다. On the other hand, the butt welding method described above affects the construction period, which in turn decreases the economical efficiency of piping installation. As shown in the drawings, the butt welding is performed with two pipes slightly spaced apart. At least one operator must hold the piping and be spaced. The welding is carried out in a set of at least two members. When pipes are installed by butt welding, the piping must be welded in order. It is not easy to weld simultaneously at multiple points because the arrangement of the pipes may vary slightly during welding.

결국 종래에 맞대기 용접 방식으로 배관을 연결하는 방법은 용접 품질의 저하로 인한 안전성 문제를 초래하고, 시공 비용을 상승시킬 뿐만 아니라, 시공 기간도 길어지게 되는 문제를 발생시킨다. As a result, the conventional method of connecting the pipes by the butt welding method causes safety problems due to deterioration of the welding quality, increases the construction cost, and increases the construction time.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용접 기술사의 숙련도에 무관하게 용접 품질을 향상시킬 수 있어 내구성과 안전성이 향상된 새로운 형상과 구조의 배관 조인트를 제공하는데 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a pipe joint having a new shape and structure with improved durability and safety because weld quality can be improved regardless of proficiency of the welding technician.

본 발명에서는 새로운 형상과 구조의 파이프 배관 조인트를 경제적으로 제조할 수 있는 배관 조인트 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide a pipe joint manufacturing apparatus which can economically manufacture a pipe joint of a new shape and structure.

본 발명에 따른 새로운 형상과 구조의 배관 조인트를 이용하여 용접 품질과 시공 기간을 획기적으로 줄일 수 있으며, 경제적으로 시공가능한 배관설비방법을 제공할 수 있다. It is possible to drastically reduce the welding quality and the construction time by using the pipe joint of a new shape and structure according to the present invention, and to provide a pipe installation method that can be economically applied.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파이프 배관 조인트는, 탄소 강관 소재로 이루어져, 용접 방식에 의하여 복수의 파이프 배관을 상호 연결하여 결합시키기 위한 것으로서, 중공형으로 형성되며 제1내경을 갖는 본체부; 및 상기 본체부의 개방된 복수의 단부로부터 각각 연장형성되며 내경이 상기 제1내경으로부터 점차 커져 제2내경까지 확관되는 경사부와, 상기 경사부로부터 연장되며 직관 형태로 이루어져 상기 제2내경을 갖는 직관부를 구비하여, 상기 파이프 배관이 삽입되는 소켓부;를 구비하며, 상기 소켓부의 단면은 용접에 의하여 멜팅되어 용접봉과 함께 합금을 형성하는 것에 특징이 있다. In order to achieve the above object, a pipe pipe joint according to the present invention is made of a carbon steel pipe material and is used for connecting and joining a plurality of pipe pipes by a welding method. The pipe pipe pipe has a hollow body portion ; And an inclined portion extending from the plurality of open ends of the body portion and having an inner diameter gradually increasing from the first inner diameter to a second inner diameter, and an inclined portion extending from the inclined portion, And a socket portion into which the pipe pipe is inserted, wherein a cross section of the socket portion is melted by welding to form an alloy together with a welding rod.

본 발명에 따르면, 상기 본체부는 직선 형태로 배치되는 직관, 구부러져 있는 곡관, 알파벳 'T'자 형으로 형성된 T형관 및 일측 단부와 타측 단부의 직경이 서로 다른 축소관 중 어느 하나의 형태로 제조될 수 있다. According to the present invention, the main body may be manufactured in the form of a straight tube, a bent tube, a T-shaped tube formed of a letter 'T' shape, and a reduced tube having a different diameter at one end and the other end .

본 발명의 일 실시예에서, 상기 본체부는 2~8inch 범위의 외경을 가지며, 두께는 2.7~8.2mm 범위이며, 상기 소켓부에 형성된 직관부의 길이는 10~30mm 범위인 것이 바람직하다. In one embodiment of the present invention, the body portion has an outer diameter in the range of 2 to 8 inches, a thickness in the range of 2.7 to 8.2 mm, and a length of the straight pipe portion formed in the socket portion is preferably in the range of 10 to 30 mm.

본 발명은 땜 방식이 아니라 용접 방식에 의해 배관들을 상호 결합시키는 것으로서, 조인트의 소재는 탄소 강관, 예커대 SPP, SGP, STPG 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. The present invention is not a brazing method but a welding method in which pipes are bonded to each other, and the material of the joint may be carbon steel pipe, SPP, SGP or STPG.

한편, 본 발명에 따른 파이프 배관 제조방법은, 파이프 배관을 일정 크기로 컷팅하는 단계; 상기 파이프 배관을 가열하여 온도를 상승시키는 열처리 단계; 상기 열처리 후의 상기 파이프 배관을 직관, 곡관을 포함하여 특정 형상으로 1차 성형하는 단계; 상기 1차 성형된 파이프 배관을 프레스 제조장치에 정착시키고, 단면이 제1내경을 갖는 원형으로 성형하는 원형성형단계; 및 상기 파이프 배관의 개방된 단부에 확관피스톤을 삽입시켜 상기 파이프 배관의 단부를 확관시킴으로써, 상기 제1내경으로부터 제2내경까지 점차 내경이 커지는 경사부와, 상기 제2내경으로 형성되는 직관부를 성형하는 단계;를 구비하는 것에 특징이 있다. Meanwhile, a method of manufacturing a pipe pipe according to the present invention includes: cutting a pipe pipe to a predetermined size; A heat treatment step of heating the pipe line to raise the temperature; Forming the pipe pipe after the heat treatment in a specific shape including a straight pipe and a curved pipe; A round molding step of fixing the preformed pipe pipe to a press manufacturing apparatus and forming a circular cross section having a first inner diameter; An inclined portion having an inner diameter gradually increased from the first inner diameter to a second inner diameter by inserting an expansion piston into the open end of the pipe pipe to expand an end portion of the pipe pipe; The method comprising the steps of:

여기서, 상기 프레스 제조장치는, 상기 파이프 배관 조인트가 안착되는 하부틀과, 상기 하부틀의 상부에 배치되어 상하방향으로 왕복이동가능한 상부틀을 구비하며, 상기 하부틀과 상부틀이 상호 접촉될 때 상기 파이프 배관 조인트의 형상에 대응되는 형상이 형성되도록, 상기 하부틀의 상면과 상기 상부틀의 하면에 오목하게 형성되는 성형부를 구비하며, Here, the press manufacturing apparatus includes a lower frame on which the pipe pipe joint is mounted, and an upper frame disposed on the upper portion of the lower frame and reciprocally movable in the vertical direction. When the lower frame and the upper frame are in contact with each other And a molding part recessed from the upper surface of the lower mold and the lower surface of the upper mold so that a shape corresponding to the shape of the pipe pipe joint is formed,

상기 성형부는, 상기 제1직경을 가지며 원통형으로 형성되며 상기 성형부의 중앙부에 배치되는 본체성형부와, 상기 본체성형부의 중심으로부터 반경방향을 따라 상기 본체성형부의 외측으로 연장형성되되 상기 제1직경부터 제2직경까지 직경이 확장되는 원뿔대 형상의 경사성형부와, 상기 경사성형부로부터 연장형성되며 상기 제2직경을 갖는 원통 형상의 직관성형부를 포함하여 이루어지며, The molding unit includes a main body molding unit having the first diameter and formed in a cylindrical shape and disposed at a central portion of the molding unit and a second main body molding unit extending from the center of the main body molding unit to the outside of the main body molding unit, A truncated cone-shaped inclined shaping portion having a diameter expanded to a second diameter; and a cylindrical intuitive shaping portion extending from the inclined shaping portion and having the second diameter,

상기 성형부에 배치된 상기 파이프 배관 조인트의 개방된 단부에 삽입되어 상기 파이프 배관 조인트의 소켓부를 형성하기 위한 것으로서, 원통형으로 형성되되 선단면은 상기 제1직경보다 작은 직경으로 형성되도록 선단부는 점차 직경이 작아지는 사면부를 구비하는 복수의 확관피스톤을 구비하는 것에 특징이 있다. And the tip end portion is formed to have a diameter gradually smaller than the first diameter so as to be formed into a cylindrical shape and having a diameter smaller than that of the first diameter. In order to form the socket portion of the pipe pipe joint, And a plurality of expanding pistons having a slope portion that is smaller in size.

또한 본 발명에 따른 파이프 배관설비 시공방법은 상기한 구성의 파이프 배관 조인트를 이용하여 파이프 배관 설비를 설치하는 방법으로서, 건축물의 천정면 또는 벽면에 파이프 배관을 지지하기 위한 서포트를 설치하는 단계; 파이프 배관을 상기 파이프 배관 조인트의 소켓부에 삽입하여 상기 서포트에 거치하는 단계; 상기 파이프 배관이 상기 파이프 배관 조인트에 삽입된 상태에서 상기 파이프 배관과 파이프 배관 조인트 사이에 용접을 수행하는 단계;를 포함하여 이루어진 것에 특징이 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for installing a pipe piping system using a pipe piping joint having the above-described configuration, comprising the steps of: providing a support for supporting a pipe piping on a ceiling surface or a wall surface of a building; Inserting a pipe pipe into the socket of the pipe pipe joint and mounting the pipe pipe in the support; And performing welding between the pipe pipe and the pipe pipe joint while the pipe pipe is inserted into the pipe pipe joint.

본 발명에 따른 파이프 배관 조인트는 소켓형 타입으로, 파이프 배관이 조인트 내부에 삽입된 상태에서 용접이 수행된다. 이에 따라 조인트의 단면과 파이프 배관의 외주면 사이에서 용접이 이루어지므로, 기술 숙련도와 관계없이 우수한 용접 품질이 보장된다는 이점이 있다. 용접 품질이 우수해짐으로써 내구성과 결합력이 강화되어 배관이 터지는 등의 안전사고를 미연에 방지할 수 있다. 더 나아가, 소켓형 타입으로 파이프 배관이 조인트에 삽입된 상태에서 용접이 이루어지므로, 내진 설계 수준으로 파이프 배관 사이의 결합력이 보장된다는 이점이 있다. The pipe piping joint according to the present invention is of a socket type, and welding is carried out with the pipe piping inserted into the joint. As a result, welding is performed between the end surface of the joint and the outer circumferential surface of the pipe pipe, which is advantageous in that excellent welding quality is ensured regardless of technical expertise. By improving welding quality, durability and bonding force are strengthened, so that safety accidents such as piping can be prevented in advance. Furthermore, since the welding is performed with the pipe piping inserted into the joint in the socket type, there is an advantage that the bonding force between the pipe piping is assured at the level of the seismic design.

또한, 소켓형 타입의 파이프 배관 조인트를 사용함으로써, 천정면 등에 미리 파이프 배관과 조인트를 가배열해 놓은 상태에서 작업자들이 동시다발적으로 용접을 수행할 수 있어 시설공사기간을 단축시키고, 시공 경제성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다. In addition, by using the socket type pipe joint, it is possible to perform the simultaneous welding by the workers in the state that the pipe piping and the joint are arranged in advance on the ceiling front surface, thereby shortening the period of the facility construction, There is an advantage that it can be improved.

또한, 기존의 맞대기 용접 방식의 경우 적어도 2명이 1개조를 형성하여 한 명은 파이프 배관들을 들고 있고 다른 한 명이 용접을 수행했어야 하지만, 본 발명에서는 파이프 배관이 조인트 내에 삽입되어 거치되어 있는 바, 혼자서도 용접 작업이 가능해짐으로써, 용접 생산성과 효율이 향상되고, 시공 경제성이 향상된다는 이점이 있다. In the case of the conventional butt welding method, at least two persons should form one set, one person carrying pipe pipes and the other person carrying out welding, but in the present invention, the pipe pipe is inserted in the joint and is stationary, As the work becomes possible, there is an advantage that welding productivity and efficiency are improved and the economical efficiency of construction is improved.

소켓형 조인트를 사용함으로써, 배관 이음의 내구성, 안정성이 향상될 것으로 기대하며, 용접 기술사의 숙련도에 영향을 덜받고 우수한 용접 품질이 보장될 것으로 기대된다. The use of socket joints is expected to improve the durability and stability of pipe joints, and is expected to have less influence on the proficiency of welding technicians and to ensure excellent welding quality.

도 1 및 도 2는 맞대기 용접의 품질을 비교하기 위한 것으로서, 도 1은 용접 품질이 우수한 경우의 예이며, 도 2는 용접 불량의 예이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조인트의 개략적 분리 사시도이다.
도 4는 도 3의 상태에서 결합이 이루어진 후의 개략적 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 조인트를 이용하여 배관 공사를 수행하는 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관 조인트의 개략적 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 'T'형 조인트의 개략적 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 조인트 제조방법의 개략적 공정도이다.
도 9는 본 발명에 따른 프레스 제조장치의 개략적 정면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 프레스 제조장치의 개략적 측면도이다. Figs. 1 and 2 are for comparing the quality of butt welding, Fig. 1 is an example of a case where welding quality is excellent, and Fig. 2 is an example of welding defect.
3 is a schematic exploded perspective view of a joint according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view after the coupling is made in the state of FIG.
5 is a view for explaining a process of performing piping using a joint according to the present invention.
6 is a schematic side view of a curved joint according to an embodiment of the present invention.
7 is a schematic side view of a 'T' type joint according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic process diagram of a joint manufacturing method according to the present invention.
9 is a schematic front view of a press manufacturing apparatus according to the present invention.
10 is a schematic side view of the press manufacturing apparatus shown in Fig.

종래기술에서 설명한 바와 같이, 기존의 배관 설비는 배관과 배관을 상호 연결할 때 맞대기 용접을 수행함으로써 용접 품질, 시공 기간 및 경제성에서 많은 어려움이 있었다. 그리고 이러한 어려움은 단지 용접 기술자의 숙련도와 관련된 문제로만 인식되었다. 용접 품질의 문제는 숙련도와 관련있지만, 시공 기간이 길어지는 문제와, 경제성이 저하되는 문제는 숙련도에 따른 것만으로 볼 수 없고, 배관 이음의 구조적 문제에 기인한 것이다. As described in the prior art, existing piping facilities have had many difficulties in terms of welding quality, construction period, and economy by performing butt welding when interconnecting piping and piping. And these difficulties were only perceived as problems related to the proficiency of welding engineers. The problem of welding quality is related to proficiency, but the problem of long construction time and economical problem is not solely due to proficiency, and it is due to the structural problem of piping joint.

상기한 문제점에 대한 해결책을 단순히 기술자의 숙련도를 높이는 방향이 아니라, 숙련도가 낮더라도 쉽게 용접이 가능하도록 파이프 배관의 구성을 개선해야 한다는 것이 본 발명의 시발점이다. 또한 파이프 배관의 구조 개선을 통해 시공 기간의 문제나 경제성의 문제도 해결할 수 있는 방안을 모색하였다. 파이프 배관의 개선 방안을 연구함에 있어서, 가장 중요한 점은 구성을 복잡하게 한다거나 파이프 배관의 제조 단가를 상승시키지 않고, 단순한 구조를 유지할 수 있어야 한다는 점이다. It is a starting point of the present invention that the solution to the above problem is not merely to enhance the skill of the technician but to improve the construction of the pipe piping so that welding can be easily performed even if the proficiency is low. We also sought to solve the problem of construction period and economic problem by improving the structure of pipe piping. In studying the improvement of pipe piping, the most important point is to be able to maintain a simple structure without complicating the construction or increasing the manufacturing cost of the pipe piping.

이하에서는 새롭게 개선된 구조의 파이프 배관 조인트와 그 제조장치에 대하여 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a pipe pipe joint of a newly improved structure and a manufacturing apparatus thereof will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관 조인트의 개략적 사시도이며, 도 4는 도 3에서 배관과 결합된 형태의 개략적 종단면도이다. FIG. 3 is a schematic perspective view of a pipe pipe joint according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of the pipe pipe joint in FIG. 3.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관 조인트(100)는 소켓형이라는 구조적 특징이 있다. 본 실시예에 따른 파이프 배관 조인트(100)는 중공형의 본체부(10)를 구비한다. 본체부(10)의 양단에는 파이프 배관(p)이 삽입될 수 있는 소켓부(20)가 형성된다. 소켓부(20)는 경사부(21)와 직관부(22)로 이루어진다. 경사부(21)는 본체부(10)의 단부로부터 반경방향을 따라 외측으로 경사지게 배치된다. 즉, 경사부(21)는 본체부(10)의 길이방향을 따라 점차 직경이 커져서 관을 확장시킨다. 경사부(21)가 끝나는 지점으로부터 다시 길이방향으로 관의 직경이 일정하도록 직관부(22)가 형성된다. 직관부(22)의 내경은 파이프 배관(p)의 외경과 거의 일치하거나 약간 더 크게 형성되어, 파이프 배관(p)이 직관부(22)에 삽입될 수 있다. 대략 파이프 배관(p) 외경의 2~2.5% 정도 조인트(100)의 내경이 크게 형성될 수 있다. 파이프 배관(p)은 경사부(21)가 시작되는 지점에서, 경사부(21)에 걸려서 삽입 깊이가 제한된다. 3 and 4, the pipe pipe joint 100 according to an embodiment of the present invention has a structural feature of a socket type. The pipe pipe joint 100 according to the present embodiment includes a hollow main body 10. At both ends of the main body 10, a socket portion 20 into which a pipe pipe p can be inserted is formed. The socket portion 20 is composed of an inclined portion 21 and an straight pipe portion 22. The inclined portion 21 is disposed obliquely outwardly along the radial direction from the end portion of the main body portion 10. That is, the inclined portion 21 gradually increases in diameter along the longitudinal direction of the main body portion 10 to expand the tube. The straight pipe portion 22 is formed so that the diameter of the pipe is constant in the longitudinal direction from the point where the slope portion 21 ends. The inner diameter of the straight pipe portion 22 is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the pipe pipe p so that the pipe pipe p can be inserted into the straight pipe portion 22. The inner diameter of the joint 100 can be formed to be approximately 2 to 2.5% of the outer diameter of the pipe pipe (p). The pipe piping p is caught by the slope portion 21 at a point where the slope portion 21 starts, and the depth of insertion is limited.

본 발명에 따른 파이프 배관 조인트(100)는 SPP, SGP, STPG 소재 등 배관용 탄소강관 소재로 이루어진다. 동 파이프와 같이 에어콘이나 온수 난방용으로 사용하는 배관은 주로 납땜 등의 방식으로 결합되며, 본 발명은 모재와 용접봉이 함께 녹아서 일종의 합금을 형성하는 용접 방식을 취한다. 따라서 동 파이프, 플라스틱 소재 등 용접 방식 이외의 방식으로 결합시키는 배관은 본 발명의 대상에서 배제된다. The pipe piping joint 100 according to the present invention is made of a carbon steel pipe material for piping such as SPP, SGP, STPG materials. BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Pipes used for air conditioning or hot water heating, such as copper pipes, are mainly soldered or the like, and the present invention adopts a welding method in which a base material and a welding electrode are melted together to form a kind of alloy. Therefore, piping which is connected by a method other than the welding method such as a copper pipe or a plastic material is excluded from the object of the present invention.

본 발명은 주로 수도배관이나 소방배관과 같이 유량과 유압이 일정 정도 이상되는 배관에 사용되며, 외경은 대략 2~8inch 정도의 구경을 가지며, 내경은 50mm 이상으로 이루어진다. 파이프 배관 조인트(100)의 두께는 2.7~8.2mm 범위에서 형성된다. 다만, 경사부(21)와 직관부(22)의 경우 기존의 관 두께에서 확관이 이루어지므로 위 범위에서 확장된 만큼 두께가 얇아지게 된다. The present invention is mainly used for piping having a flow rate and hydraulic pressure of a certain degree or more, such as water piping or fire piping, and has an outer diameter of about 2 to 8 inches and an inner diameter of 50 mm or more. The thickness of the pipe piping joint 100 is formed in the range of 2.7 to 8.2 mm. However, in the case of the inclined portion 21 and the straight pipe portion 22, since the pipe is expanded at the existing pipe thickness, the thickness becomes thinner as it is expanded in the upper range.

본 발명에서는 파이프 배관(p)이 삽입되는 직관부(22)의 길이가 매우 중요한데, 본 실시예에서는 10~30mm 범위에서 직관부가 형성된다. 10mm 보다 짧으면 파이프 배관(p)이 조인트(100)에 삽입되는 길이가 너무 짧아서 안정적으로 거치가 되지 않으며, 30mm를 초과하는 것은 거치 안정성을 더 향상시키지 못하면서 조인트(100) 제조 단가만 상승되는 바 바람직하지 않다. 파이프 배관(p)의 구경이 클수록 직관부(22)의 길이도 위 범위 내에서 길어질 것이다. In the present invention, the length of the straight pipe portion 22 into which the pipe pipe p is inserted is very important. In this embodiment, the straight pipe portion is formed in the range of 10 to 30 mm. If the length of the pipe 100 is shorter than 10 mm, the length of the pipe pipe p inserted into the joint 100 is too short to be stably fixed. If the length exceeds 30 mm, I do not. The larger the diameter of the pipe pipe (p), the longer the length of the straight pipe portion 22 will be in the upper range.

본 발명은 간단한 구성으로 이루어지지만, 배관 시설공사와 안전성에서 매우 많은 이점을 제공한다. Although the present invention has a simple configuration, it offers many advantages in piping construction and safety.

먼저 용접의 용이성이다. 종래에는 파이프 배관들을 상호 연결할 때, 또는 조인트와 파이프 배관(p)을 연결할 때 맞대기 용접을 사용하였으며, 숙련도에 따라서 용접 품질이 크게 좌우되는 것에 대해서 이미 설명하였다. 또한 적어도 2인 1조가 되어 한 명은 2개의 배관을 일정 간격으로 유지하면서 잡고 있고, 다른 한 명은 용접을 수해해야 하므로 효율성이 떨어지는 것에 대해서도 설명하였다. 또한, 배관을 차례차례로 연결해 나가야 하므로 동시다발적인 용접 작업이 이루어질 수 없음도 설명하였다. 본 발명에서는 이러한 문제가 모두 해결된다.First is ease of welding. In the past, butt welding was used when interconnecting pipe lines or connecting joints with pipe lines (p), and the welding quality was largely influenced by the degree of skill. In addition, at least two of them are in a group, and one of them is holding two pipes at a certain interval while the other is ineffective because it has to deal with the welding. Also, since the pipes must be connected one after the other, simultaneous welding work can not be performed. All of these problems are solved in the present invention.

본 발명에서는 파이프 배관(p)을 조인트(100)의 소켓부(20)에 삽입시킨 상태에서 용접을 수행한다. 맞대기 용접처럼 배관들 사이를 이격시킨 상태에서 용접을 수행할 필요가 없다. 도 4에 도시된 바와 같이, 소켓부(20)의 끝단과 파이프 배관(p)의 외주면 사이에 형성되는 직각 부위에 용접부(w)가 형성된다. 기존의 맞대기 용접 방식에 비하여 용접부(w)가 밀실하게 형성된다. 도 2에 도시된 용접부(w)와 도 4에 도시된 용접부(w)의 차이를 보면 쉽게 이해할 수 있다. 무엇보다도 중요한 점은 용접이 용이해짐으로써 용접 품질이 우수해진다는 점이다. 용접 기술자의 숙련도에 영향을 받지 않으며, 구조적인 차이로 인하여 용접 품질이 우수해진다. 용접 품질이 우수하다는 것은 배관이 견고하게 결합된다는 것을 의미하며, 기존에 용접 불량으로 인하여 배관이 터지거나 하는 안전 문제를 발생시키지 않게 된다. 특히 최근에는 빈번하게 발생하는 지진으로 인하여 내진 설계에 대한 요구가 높아지고 있다. 내진 설계가 반영되면, 배관 시스템도 종래기술에서 설명한 바와 같이, 파이프 배관에 그루브를 형성하고 커플러를 사용해야 한다. 그러나, 본 발명과 같이 소켓형 배관 조인트를 사용하게 되면, 내진 설계 이상의 안정성을 보장할 수 있을 것으로 기대된다. In the present invention, welding is carried out while the pipe piping (p) is inserted into the socket portion (20) of the joint (100). There is no need to carry out welding with the piping spaced apart, like a butt weld. 4, a welded portion w is formed at a right angle portion formed between the end of the socket portion 20 and the outer peripheral surface of the pipe pipe p. The welded portion w is formed more tightly than the conventional butt welding method. The difference between the welding portion w shown in Fig. 2 and the welding portion w shown in Fig. 4 can be easily understood. Most importantly, welding quality is improved by facilitating welding. It is not influenced by the skill of the welding engineer, and the welding quality is improved due to the structural difference. The excellent welding quality means that the pipe is firmly connected and does not cause a safety problem that the pipe breaks due to welding defect in the past. Particularly in recent years, there is an increasing demand for seismic design due to frequent earthquakes. If the earthquake-resistant design is reflected, the piping system must also form a groove in the pipe line and use a coupler as described in the related art. However, if the socket-type pipe joint is used as in the present invention, it is expected that stability over the seismic design can be guaranteed.

한편, 용접(아크용접 등)은 납땜과 달리 모재(파이프 배관(p)과 조인트(100))와 용접봉이 함께 녹아서 섞이면서 합금을 형성하여 결합되는 방식을 말한다. 예컨대 오스테나이트계 또는 페라이트계 용접봉의 녹는점은 탄소 강관으로 된 모재의 녹는점(대략 1,570℃)보다 높기 때문에 모재가 먼저 녹고 연속해서 용접봉이 녹아서 혼합된다. 용접봉과 모재가 함께 녹아 있는 상태, 이른바 용접풀 상태에서 온도는 대략 2,000℃ 정도가 되며, 용융풀이 다시 경화되면서 높은 결합력을 가진다. 반면, 구별해야 할 것은 이른바 '땜' 방식이다. 예컨대 솔더 땜의 경우 솔더의 녹는점(대략 200℃)이 모재의 녹는점보다 훨씬 낮다. 따라서 솔더가 모재의 양측에 녹아붙어 있어서 결합이 된다. 당연히 땜은 용접에 비하여 결합력이 현저히 떨어진다. 본 발명은 모재와 용접봉이 함께 녹아서 결합되는 용접 방식에만 한정된다. Unlike soldering, welding (such as arc welding) refers to a method in which a base material (pipe pipe (p) and a joint 100) and a welding electrode are melted together to form an alloy while being mixed. For example, because the melting point of an austenitic or ferritic electrode is higher than the melting point of the base material (about 1,570 ° C) of the carbon steel tube, the base material first melts and the electrode melts and mixes continuously. In the so-called weld pool state where the welding rod and the base material are melted together, the temperature becomes about 2,000 DEG C, and the melting paste is hardened again and has a high bonding force. On the other hand, the distinction is the so-called ' For example, in the case of solder solder, the melting point (approximately 200 ° C) of the solder is much lower than the melting point of the base material. Therefore, the solder melts on both sides of the base material and is bonded. Naturally, the bonding strength is significantly lower than that of welding. The present invention is limited only to a welding method in which a base material and a welding rod are melted and joined together.

또한, 본 발명에서는 작업을 2인 1조로 수행할 필요가 없다. 파이프 배관(p)이 조인트(100)의 소켓부(20)에 삽입되어 안정적으로 거치된 상태를 유지하기 때문에, 한 명의 작업자가 용접을 수행할 수 있다. Further, in the present invention, there is no need to perform a task in a pair. The pipe piping p is inserted into the socket portion 20 of the joint 100 and stably stays in the state of being stably mounted, so that one operator can perform welding.

또한, 본 발명에 따르면, 파이프 배관(p)들과 조인트(100)들을 미리 배치해 놓은 상태에서 동시다발적으로 용접을 수행할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 배관들은 주로 천정에 정착된 알파벳 'U'자 형의 거치대(s)에 의해서 지지되는데, 기존의 용접 방식에서는 파이프 배관(p)들을 미리 거치대(s)에 배치할 수가 없었다. 맞대기 용접 방식이기 때문이다. 또한, 용접을 거치는 과정에서 관의 기울기가 변한다거나, 휘어져 나가는 곡관부에서 길이나 각도가 변경될 수 있기 때문에 순차적으로 용접을 할 수 밖에 없었다. 그러나 본 발명에서는 파이프 배관(p)이 조인트(100)에 삽입되어 파이프 배관(p)들을 미리 배치시켜 놓을 수 있다. 따라서, 다수의 용접 기술자들이 동시다발적으로 용접을 수행할 수 있다는 이점이 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to simultaneously and simultaneously perform welding in a state in which pipe pipes (p) and joints (100) are arranged in advance. As shown in FIG. 5, the piping is supported mainly by a stand (s) of the alphabet 'U' shape fixed on the ceiling. In the conventional welding method, the pipe pipes (p) I could not. This is because of the butt welding method. In addition, since the inclination of the pipe changes during the welding process or the length or angle of the pipe can be changed at the bending portion of the bending, the welding can not be avoided. However, in the present invention, the pipe pipe (p) is inserted into the joint (100) and the pipe pipes (p) can be arranged in advance. Thus, there is an advantage that multiple welding technicians can perform welding simultaneously.

2인 1조로 용접을 수행하면서, 또한 순차적으로 용접을 진행하는 방식에 비하여 본 발명에서는 혼자 용접이 가능하며, 동시 다발적으로 용접을 할 수 있기 때문에 비용이 대폭 감소되고, 공사 기간도 획기적으로 단축시킬 수 있다. In comparison with the method in which the welding is performed in a set of two and the welding is sequentially performed in the present invention, since the welding can be performed by itself in the present invention and the welding can be performed simultaneously, the cost is greatly reduced and the construction period is also shortened .

위에서는 직관 형태의 배관 조인트(100)를 예로 들어서 설명하였으나, 본 발명은 직관 형태에만 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태의 배관 조인트에 적용될 수 있다. Although the piping joint 100 of the straight pipe type has been described above, the present invention is not limited to the straight pipe type but can be applied to various types of pipe joints.

도 6에는 곡관 형태의 조인트(101)가 도시되어 있다. 기존의 곡관 형태의 조인트는 직경이 일정한 파이프 배관이 90도 각도로 구부러져 있는 형태였다. 물론 각도는 다양하게 변경가능하다. 기존에는 맞대기 용접을 하기 때문에 곡관 조인트의 경우 직선 영역이 존재하지 않았다. 도 6에서 소켓부(20)가 없는 구성으로 이루어졌다. 본 발명에서는 소켓형으로 곡관 조인트(101)를 만들기 때문에, 기존의 곡관 조인트와 달리 소켓부(20)가 존재하며, 당연히 경사부(21)와 직관부(22)가 형성된다. 직관부(22)의 내경은 파이프 배관(p)의 외경에 비하여 2~2.5% 정도 크게 형성되는 것은 도 3 및 도 4에 도시한 직관 형태의 조인트(100)와 동일하다. 즉, 형상이 곡관 형태로 이루어진다는 점을 제외하고 곡관 조인트(101)는 직관 형태의 조인트(101)와 구성이 동일하다. 다만, 기존의 곡관 조인트와 비교하면 소켓부 및 직관부가 형성되어 있다는 점에서 완전히 상이하다고 할 것이다. Figure 6 shows a joint 101 in the form of a bend. The conventional bending type joint was a pipe pipe having a constant diameter bent at a 90 degree angle. Of course, the angle can be varied. In the past, due to butt welding, there was no straight line region in the case of a tubular joint. In Fig. 6, the socket portion 20 is not provided. In the present invention, since the bent joint 101 is formed in a socket shape, unlike the existing bent joint, the socket portion 20 exists and naturally the inclined portion 21 and the straight pipe portion 22 are formed. The inner diameter of the straight pipe portion 22 is formed to be about 2 to 2.5% larger than the outer diameter of the pipe pipe p is the same as that of the straight pipe type joint 100 shown in FIG. 3 and FIG. That is, except that the shape is formed in a curved shape, the curved tube joint 101 has the same structure as the straight tube type joint 101. [ However, it is completely different from the conventional joint in that the socket portion and the straight pipe portion are formed.

도 7에는 알파벳 'T'자 형의 조인트(102)가 도시되어 있다. T자형 조인트(102)는 3개의 파이프 배관을 연결하기 위한 것이며, 파이프 배관과 연결되는 부분에는, 앞에서와 마찬가지로 경사부(21)와 직관부(22)로 이루어진 소켓부(20)가 형성되어 있다. FIG. 7 shows a joint 102 of the alphabet 'T' shape. The T-shaped joint 102 is for connecting the three pipe pipes. A socket portion 20 is formed at the portion connected to the pipe pipe, which is composed of the inclined portion 21 and the straight pipe portion 22 .

곡관 조인트(101) 및 T자형 조인트(102) 이외에도, 직관 형태이지만 관경이 점차 줄어드는 축소형 조인트('reducer'라 한다), 배관의 마감에 사용하는 캡형 조인트에도 소켓부가 마련되어 용접이 용이하게 된다 In addition to the curved pipe joint 101 and the T-shaped pipe joint 102, there is also a sockets for a reduced-diameter joint (referred to as a reducer) and a cap joint for use in finishing the pipe, thereby facilitating welding

이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여, 상기한 소켓형 조인트(100,101,102)의 제조방법 및 제조장치에 대하여 설명하기로 한다. 도 8은 본 발명에 따른 소켓형 조인트의 제조방법에 대한 개략적 공정도이다. Hereinafter, a manufacturing method and a manufacturing apparatus of the socket type joints 100, 101 and 102 will be described with reference to the accompanying drawings. 8 is a schematic process diagram of a method of manufacturing a socket-type joint according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에서는 먼저 길게 형성된 파이프 배관을 일정한 크기로 컷팅하는 컷팅공정을 수행한다. 예컨대 곡관 조인트(101)를 제조하기 위해서는, 최종 완제품 상태의 곡관 조인트(101)의 길이만큼, 직관 파이프를 컷팅한다. As shown in the drawing, in the manufacturing method according to the present invention, a cutting process for cutting a long formed pipe pipe to a predetermined size is performed. For example, to manufacture the bending joint 101, the straight pipe is cut by the length of the bending joint 101 in the final finished product state.

파이프 배관 컷팅이 완료된 후에는 파이프 배관에 열을 가하여 파이프가 성형될 수 있는 조건을 만든다. 열처리 온도는 대략 800℃ 정도이다. 열이 가해지면 탄소 강관은 약간의 힘에도 쉽게 구부러지는 등 형상 가변이 용이하다. 곡관 조인트의 경우라면, 열을 가한 후에 알파벳 'U'자 형태의 성형부를 통과하면서 90도로 구부러져서 배출된다. Pipe Piping After cutting is completed, heat is applied to the pipe pipe to create a condition that the pipe can be molded. The heat treatment temperature is approximately 800 ° C. When the heat is applied, the carbon steel pipe easily bends even with a slight force, and the shape is easily changed. In the case of a cube joint, after the application of heat, it is bent at 90 degrees while passing through the forming part of the alphabet "U" shape.

이렇게 열처리를 통해 1차 성형이 이루어진 상태에서 프레스 제조장치를 이용하여 형상을 교정하게 된다. 열 성형이 된 후에는 파이프 배관이 완전히 원형이 아니라 형상이 변형된 상태로 나오게 된다. 프레스 제조장치에서 형상을 완제품 형태로 정교하게 변형시킨다. 도 9는 직관 형태의 소켓형 조인트(100)를 성형하기 위한 프레스 제조장치의 개략적 단면도이며, 도 10은 개략적 측면도이다. The shape is calibrated using the press manufacturing apparatus in the state where the primary molding is performed through the heat treatment. After thermoforming, the pipe pipe is not completely circular but the shape is deformed. The shape is finely transformed into the finished product form in the press manufacturing apparatus. 9 is a schematic cross-sectional view of a press manufacturing apparatus for forming a socket-type joint 100 in an open-ended shape, and Fig. 10 is a schematic side view.

도 9를 참고하면, 열성형에 의하여 완전히 원형이 아니라 약간 찌그러진 A 상태의 조인트(100)가 프레스 제조장치(90)로 유입된 후, 프레스 성형을 거쳐 B 상태처럼 완전한 원형으로 성형된다. 프레스 제조장치(90)의 정면도를 보면, 고정된 하부틀(91)과 상하방향으로 이동가능한 상부틀(92)이 구비된다. 하부틀(91)과 상부틀(92)에는 각각 단면이 반원형 모양의 성형부(93,94)가 형성된다. A 상태의 조인트(100)가 하부틀(91)의 성형부(93)에 안착된 상태에서, 상부틀(92)이 하강하여 조인트(100)를 가압하게 되면, 조인트(100)는 성형부(93,94)의 형상에 따라 완전한 원형으로 제조된다. Referring to FIG. 9, after the joint 100 of a slightly crushed A state, not completely circular, is introduced into the press manufacturing apparatus 90 by thermoforming, it is molded into a complete circle as in a state B through press forming. In the front view of the press manufacturing apparatus 90, a fixed lower frame 91 and an upper frame 92 movable up and down are provided. The lower mold 91 and the upper mold 92 are formed with semicircular molding portions 93 and 94, respectively. When the upper frame 92 is lowered to press the joint 100 in a state in which the joint 100 in the state A is seated on the forming portion 93 of the lower frame 91, 93, 94).

이렇게 조인트(100)를 원형으로 성형한 후에는 프레스 제조장치(90)를 이용하여 본 발명의 특징적 구성인 소켓부(20)를 성형한다. 도 10을 참고하면, 프레스 제조장치(90)의 하부틀(91)과 상부틀(92)은 길이방향을 따라 배관 조인트(100)의 외형과 대응되는 형상으로 이루어진다. 즉, 상기한 성형부(93,94)는 길이방향을 따라, 본체성형부(95), 경사성형부(96) 및 직관성형부(97)를 구비한다. 그리고 성형들의 양측에는 좌우로 왕복운동가능한 확관피스톤(99)이 설치된다. 확관피스톤(99)의 선단의 외경은 확관 성형 전의 조인트(100)의 내경보다 작게 형성되어 확관피스톤(99)이 조인트(100) 내측 중공부로 삽입가능하다. 그리고 확관피스톤(99)은 선단부로부터 뒤로 갈수록 직경이 점차 커져서, 최종적으로 조인트(100) 직관부(22)의 내경과 동일한 크기로 형성되는 사면부(98)가 형성된다. 사면부(98)의 뒤쪽은 직경이 일정하게 형성되며, 이 부분의 외경 역시 조인트(100)의 직관부(22)의 내경과 일치한다. 프레스 제조장치(90)에서 1차적으로 원형 성형이 완료되면, 하부틀(91)과 상부틀(92)이 도 10과 같이 서로 접촉된 상태로 이루어지는데, 이 상태에서 양측에 배치된 확관피스톤(99)이 조인트(100)의 양측을 통해 삽입되어 조인트(100)를 가압한다. 조인트(100)는 확관피스톤(99)과 성형틀 사이에서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 형상으로 완성된다. 프레스 제조장치(90)에서의 원형 성형 및 확관 성형은 모두 조인트(100)가 고온으로 달구어진 상태이므로, 매우 용이하게 형상이 변형될 수 있다. After the joint 100 is thus formed into a circular shape, the socket portion 20, which is a characteristic constitution of the present invention, is molded by using the press manufacturing apparatus 90. Referring to FIG. 10, the lower frame 91 and the upper frame 92 of the press manufacturing apparatus 90 have a shape corresponding to the outer shape of the pipe joint 100 along the longitudinal direction. That is, the above-mentioned forming portions 93 and 94 have body forming portions 95, warp forming portions 96 and intuitive forming portions 97 along the longitudinal direction. On both sides of the molds, an expanding piston 99 capable of reciprocating right and left is provided. The outer diameter of the tip end of the bellows piston 99 is smaller than the inner diameter of the joint 100 before the bellows 100 is formed so that the bellows piston 99 can be inserted into the inner hollow portion of the joint 100. The diameter of the expanding piston 99 gradually increases toward the back from the front end portion to form a slope portion 98 that is finally formed to have the same size as the inner diameter of the straight pipe portion 22 of the joint 100. The rear side of the slope portion 98 has a constant diameter and the outer diameter of the slope portion 98 is also coincident with the inner diameter of the straight pipe portion 22 of the joint 100. When the primary molding is completed in the press manufacturing apparatus 90, the lower mold 91 and the upper mold 92 are brought into contact with each other as shown in FIG. 10. In this state, the expansion piston 99 are inserted through both sides of the joint 100 to press the joint 100. The joint 100 is completed between the bellows piston 99 and the mold, as shown in Figs. 3 and 4. Both the circular forming and the expanding forming in the press manufacturing apparatus 90 are in a state in which the joint 100 is heated to a high temperature, so that the shape can be very easily deformed.

100 ... 파이프 배관 조인트
10 ... 본체부, 20 ... 소켓부
21 ... 경사부, 22 ... 직관부
90 ... 프레스 제조장치, 91 ... 하부틀
92 ... 상부틀, 93,94 ... 성형부
95 ... 본체성형부, 96 ... 경사성형부
97 ... 직관성형부, 98 ... 사면부, 99 ... 확관피스톤
w ... 용접부, s ... 거치대 100 ... pipe pipe joint
10 ... main body portion, 20 ... socket portion
21 ... inclined portion, 22 ... straight pipe portion
90 ... press manufacturing apparatus, 91 ... bottom frame
92 ... upper frame, 93 ... 94 ... molded part
95 ... body molding section, 96 ... inclined forming section
97 ... intuitive shape, 98 ... slope, 99 ... expansion piston
w ... welding, s ... cradle

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 탄소 강관 소재로 이루어져 용접 방식에 의하여 복수의 파이프 배관을 상호 연결하여 결합시키기 위한 것으로서, 중공형으로 형성되며 제1내경을 갖는 본체부; 및 상기 본체부의 개방된 복수의 단부로부터 각각 연장형성되며 내경이 상기 제1내경으로부터 점차 커져 제2내경까지 확관되는 경사부와, 상기 경사부로부터 연장되며 직관 형태로 이루어져 상기 제2내경을 갖는 직관부를 구비하여, 상기 파이프 배관이 삽입되는 소켓부;를 구비하며, 상기 소켓부의 단면은 용접에 의하여 멜팅되어 용접봉과 함께 합금을 형성하며, 상기 소켓부에 형성된 직관부의 길이는 10~30mm 범위이고, 상기 소켓부에 형성된 직관부의 내경은 상기 파이프 배관 외경의 2~2.5% 범위로 더 크게 형성되는 파이프 배관 조인트를 성형하기 위한 장치로서,
상기 파이프 배관 조인트가 안착되는 하부틀과, 상기 하부틀의 상부에 배치되어 상하방향으로 왕복이동가능한 상부틀을 구비하며, 상기 하부틀과 상부틀이 상호 접촉될 때 상기 파이프 배관 조인트의 형상에 대응되는 형상이 형성되도록, 상기 하부틀의 상면과 상기 상부틀의 하면에 오목하게 형성되는 성형부를 구비하며,
상기 성형부는,
제1직경을 가지며 원통형으로 형성되며 상기 성형부의 중앙부에 배치되는 본체성형부와, 상기 본체성형부의 중심으로부터 반경방향을 따라 상기 본체성형부의 외측으로 연장형성되되 상기 제1직경부터 제2직경까지 직경이 확장되는 원뿔대 형상의 경사성형부와, 상기 경사성형부로부터 연장형성되며 상기 제2직경을 갖는 원통 형상의 직관성형부를 포함하여 이루어지며,
상기 성형부에 배치된 상기 파이프 배관 조인트의 개방된 단부에 삽입되어 상기 파이프 배관 조인트의 소켓부를 형성하기 위한 것으로서, 원통형으로 형성되되 선단면은 상기 제1직경보다 작은 직경으로 형성되도록 선단부는 점차 직경이 작아지는 사면부를 구비하는 복수의 확관피스톤을 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 배관 제조장치. A main body having a hollow body and having a first inner diameter for connecting and connecting a plurality of pipe pipes by a welding method, And an inclined portion extending from the plurality of open ends of the body portion and having an inner diameter gradually increasing from the first inner diameter to a second inner diameter, and an inclined portion extending from the inclined portion, Wherein a length of the straight pipe portion formed in the socket portion is in a range of 10 to 30 mm, and the length of the straight pipe portion formed in the socket portion is in a range of 10 to 30 mm, Wherein an inner diameter of the straight pipe portion formed in the socket portion is larger than a range of 2 to 2.5% of an outer diameter of the pipe pipe,
A lower frame on which the pipe pipe joint is seated and an upper frame disposed on the upper portion of the lower frame and reciprocatable in a vertical direction and corresponding to the shape of the pipe pipe joint when the lower frame and the upper frame are in contact with each other And a molding part recessed from the upper surface of the lower mold and the lower surface of the upper mold so as to form a shape,
The forming unit includes:
A main body molding part having a first diameter and being formed in a cylindrical shape and disposed at a central portion of the molding part; a second main body part extending from the center of the main body molding part to the outside of the main body molding part in a radial direction, And a cylindrical intrusive portion extending from the inclined forming portion and having the second diameter,
And the tip end portion is formed to have a diameter gradually smaller than the first diameter so as to be formed into a cylindrical shape and having a diameter smaller than that of the first diameter. In order to form the socket portion of the pipe pipe joint, And a plurality of expanding pistons having a slope portion where the diameter of the expanding piston is reduced. 삭제delete
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