KR101873980B1 - 액화 가스 저장 탱크 - Google Patents

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Abstract

액화 가스 저장 탱크가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크는 액화 가스의 수용공간을 둘러싸는 1차 방벽; 1차 방벽을 둘러싸며 액화 가스를 외부로부터 단열하는 1차 단열패널; 1차 단열패널을 둘러싸는 2차 방벽; 내부 선체에 설치되고, 2차 방벽을 둘러싸며 외부에 대해 단열하는 2차 단열 패널; 및 1차 방벽과 내부 선체의 사이에 설치되고, 슬로싱 충격을 이용하여 온도 구배를 형성함으로써 액화 가스 측을 냉각시키는 냉각소자를 포함한다. 본 발명의 실시 예에 의하면, 슬로싱 충격을 이용하여 액화 가스 저장 탱크의 냉각성능 및 냉각효율을 향상시킬 수 있다.

Description

액화 가스 저장 탱크{LIQUEFIED GAS STORAGE TANK}
본 발명은 액화 가스 저장 탱크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬로싱 충격을 이용하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 액화 가스 저장 탱크에 관한 것이다.
액화 천연 가스(LNG; Liquefied Natural Gas)는 메탄을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃ 이하로 냉각하여 부피를 1/600으로 줄인 액체 상태의 물질이다. LNG를 저장하는 LNG 저장 탱크는 가스 액화에 따른 초저온에 견딜 수 있는 구조 및 재료로 제작된다. LNG 저장 탱크는 예를 들어 1차 방벽, 상부 단열 패널, 2차 방벽, 및 하부 단열 패널을 포함하는 2중 밀폐 구조로 형성된다. 1차 방벽은 LNG와 접촉하여 LNG를 1차로 밀폐시킨다. 2차 방벽은 1차 방벽에서 LNG가 누액되는 경우 누액된 LNG를 2차로 밀폐시켜 LNG가 내부 선체에 닿지 않도록 차단하는 기능을 한다. 선박 운항시에 발생하는 움직임에 의해 LNG 저장 탱크 내부에는 슬로싱 현상이 발생한다. LNG의 움직임의 결과인 슬로싱은 의도하지는 않지만 지속적으로 발생한다.
본 발명은 슬로싱 충격을 이용하여 냉각성능을 향상시키는 액화 가스 저장 탱크를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 액화 가스 저장 탱크는 액화 가스의 수용공간을 둘러싸는 1차 방벽; 상기 1차 방벽을 둘러싸며 액화 가스를 외부로부터 단열하는 1차 단열패널; 상기 1차 단열패널을 둘러싸는 2차 방벽; 내부 선체에 설치되고, 상기 2차 방벽을 둘러싸며 외부에 대해 단열하는 2차 단열 패널; 및 상기 1차 방벽과 상기 내부 선체의 사이에 설치되고, 슬로싱 충격을 이용하여 온도 구배를 형성함으로써 액화 가스 측을 냉각시키는 냉각소자를 포함한다.
상기 냉각소자는: 상기 슬로싱 충격의 압력에 따라 전기에너지를 생성하는 압전소자; 및 상기 압전소자에 의해 생성된 전기에너지를 제공받고, 상기 전기에너지를 이용하여 상기 1차 방벽 측을 향하는 제1 면과 상기 내부 선체 측을 향하는 제2 면의 사이에 온도 차이를 발생시키는 열전소자를 포함할 수 있다.
상기 냉각소자는: 상기 1차 방벽의 주름부 내에 설치되는 제1 냉각소자; 상기 1차 방벽의 평판부와 상기 1차 단열패널의 사이에 설치되는 제2 냉각소자; 및 상기 2차 단열패널의 하면과, 상기 2차 단열패널을 상기 내부 선체에 지지하는 지지부 사이에 설치되는 제3 냉각소자; 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 냉각소자는: 상기 주름부에 대응하는 곡면 형상으로 제공되는 제1 압전소자; 상기 주름부의 내부 공간에 삽입되어 상기 제1 압전소자를 곡면 형상을 갖도록 지지하는 지지부재; 및 상기 제1 압전소자에 의해 생성된 전기에너지에 따라 상기 1차 방벽과 상기 1차 단열패널 사이에 온도 차이를 형성하는 제1 열전소자를 포함할 수 있다.
상기 제2 냉각소자 및 상기 제3 냉각소자 중의 적어도 하나는: 상기 열전소자와 상기 냉각소자가 적층되어 패킹된 냉각판으로 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의하면, 슬로싱 충격을 이용하여 냉각성능 및 냉각효율을 향상시킬 수 있는 액화 가스 저장 탱크가 제공된다.
본 발명의 효과는 상술한 효과들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제2 냉각소자의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제2 냉각소자의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제3 냉각소자의 사시도이다.
본 발명의 다른 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술하는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 만일 정의되지 않더라도, 여기서 사용되는 모든 용어들(기술 혹은 과학 용어들을 포함)은 이 발명이 속한 종래 기술에서 보편적 기술에 의해 일반적으로 수용되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 공지된 구성에 대한 일반적인 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위해 생략될 수 있다. 본 발명의 도면에서 동일하거나 상응하는 구성에 대하여는 가급적 동일한 도면부호가 사용된다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 도면에서 일부 구성은 다소 과장되거나 축소되어 도시될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크는 의도하지는 않지만 자연적으로 지속적으로 발생하는 슬로싱 충격의 역학적 에너지를 이용하여 액화 가스 냉각 성능을 향상시키는 것으로, 1차 방벽과 내부 선체의 사이에, 슬로싱 충격을 이용하여 온도 구배를 형성하여 액화 가스 측을 냉각시키는 냉각소자가 설치된다. 일 실시 예에서, 냉각소자는 슬로싱 충격의 압력에 따라 전기에너지를 생성하는 압전소자와, 압전소자에 의해 생성된 전기에너지를 이용하여 1차 방벽 측을 향하는 제1 면과 상기 내부 선체 측을 향하는 제2 면의 사이에 온도 차이를 발생시키는 열전소자를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스(LNG; Liquefied Natural Gas), 액화 석유 가스(LPG; Liquefied Petroleum Gas) 등의 액화 가스(liquefied gas)를 저장하는데 활용될 수 있다. 이하에서 액화 천연 가스 저장 탱크를 예로 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 설명한다. 다만 본 발명의 액화 가스 저장 탱크는 액화 천연 가스 이외에, 액화 석유 가스 등의 액화 가스를 저장하는데 적용될 수도 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액화 천연 가스 저장 탱크(10)의 단면도이다. 도 1을 참조하면, LNG 저장 탱크(10)는 LNG가 저장되는 수용공간으로부터 내부 선체(20)를 향하여 1차 방벽(11), 1차 단열 패널(12), 2차 방벽(13) 및 2차 단열 패널(14)이 순차적으로 적층 설치된 이중 단열 구조를 갖는다.
1차 방벽(11)은 LNG를 둘러싸도록 형성되어 LNG를 밀폐시킨다. 1차 방벽(11)은 알루미늄 합금, 인바(Invar), 니켈강, 스테인리스 스틸 시트 등 저온 취성에 강한 재질의 금속으로 형성된 멤브레인(membrane) 구조로 제공될 수 있다. 1차 방벽(11)은 LNG 저장 탱크의 온도 변화에 따른 팽창 및 수축에 적응할 수 있도록 주름부(corrugation)(11a)를 가질 수 있다. 1차 방벽(11)은 1차 단열 패널(12)의 상면에 제공된 앵커 스트립(미도시)과 용접하는 방식 등에 의해 1차 단열 패널(12) 상에 설치될 수 있다. 앵커 스트립은 리벳과 같은 고정부재에 의해 1차 단열 패널(12)의 상면에 고정될 수 있다.
1차 단열 패널(12)은 1차 방벽(11)을 둘러싸며 액화 가스를 단열한다. 1차 단열 패널(12)은 1차 방벽(11)과 2차 방벽(13) 사이에 위치하는 단열보드로 제공될 수 있다. 일 실시 예로, 1차 단열 패널(12)은 2차 방벽(13) 상에 설치되는 상부 단열부재(121)와, 상부 단열부재(121)에 부착되는 상부 보호판(122)으로 구성될 수 있다.
2차 방벽(13)은 1차 단열 패널(12)을 둘러싸며, 1차 방벽(11)을 통해 LNG 누출시 LNG가 내부 선체(20) 측으로 유출되지 않도록 차단한다. 일 실시 예에 있어서, 2차 방벽(13)은 주 2차 방벽(131)과, 보조 2차 방벽(132)을 포함할 수 있다. 주 2차 방벽(131)과 보조 2차 방벽(132)은 유리섬유 복합재(glass-fiber composite)의 양면에 금속 포일이 부착된 금속 복합 재료(metal composite laminate)으로 형성된 트리플렉스(triplex)로 제공될 수 있다. 주 2차 방벽(131)은 2차 단열 패널(14)의 상면에 배치된다. 인접한 2차 단열 패널(14)들 상에 배치된 주 2차 방벽(131)들은 일정 간격을 두고 나란히 배치된다. 보조 2차 방벽(132)은 주 2차 방벽(131)들의 틈새를 밀폐시키도록 형성된다. 주 2차 방벽(131)은 볼트 등에 의해 2차 단열 패널(14) 상에 고정되거나, 2차 단열 패널(14) 상면에 제공된 앵커 스트립(anchor strip)과 용접에 의해, 혹은 그 밖의 방식에 의해 2차 단열 패널(14) 상에 고정될 수 있다. 보조 2차 방벽(132)은 접착제 등에 의해 주 2차 방벽(131) 상에 부착될 수 있다.
2차 단열 패널(14)은 2차 방벽(13)과 내부 선체(20) 사이에 위치하는 단열 보드로 제공될 수 있다. 일 실시 예로, 2차 단열 패널(14)은 고정 부재(도시 생략)에 의해 내부 선체(20)에 고정되는 하부 보호판(142)과, 하부 보호판(142)에 부착되는 하부 단열부재(141)로 구성될 수 있다. 일 실시 예로, 2차 단열 패널(14)은 마스틱(mastic)(15)을 매개로 내부 선체(20)에 설치될 수 있다.
상부 단열부재(121)와 하부 단열부재(141)는 단열성이 우수한 소재, 예를 들어 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)으로 형성되어, 내부 선체(20)와 LNG 사이에 단열성을 부여한다. 상부 보호판(122)과 하부 보호판(142)은 플라이우드(plywood)로 형성될 수 있으며, 각각 1차 단열 패널(12)과 2차 단열 패널(14)에 기계적인 강성을 부여한다.
2차 단열 패널(14)들은 미리 설계된 면적으로 제작되며, 서로 간에 거리를 두고 내부 선체(20) 상에 배치된다. 2차 단열 패널(14)들의 간격은 단열 보드의 수축 및 팽창을 흡수하는 범위 내에서 설정될 수 있다. 1차 단열 패널(12)들은 서로 간에 거리를 두고 2차 방벽(13) 상에 배치된다. 1차 단열 패널(12)들의 간격은 단열 보드의 수축 및 팽창을 흡수하는 범위 내에서 설정될 수 있다. 1차 단열 패널(12)들 사이 및/또는 2차 단열 패널(14)들 사이의 틈새에는 글래스 울(glass wool)과 같이 탄성을 가지는 단열재가 충진될 수 있다.
냉각소자(16,18,19)는 1차 방벽(11)과 내부 선체(20)의 사이에 설치되어, 슬로싱 충격을 이용하여 온도 구배를 형성함으로써 액화 가스 측을 냉각시킨다. 냉각소자(16,18,19)는 액화 가스의 슬로싱 충격에 의한 압력을 전달받을 수 있는 위치에 설치될 수 있다. 일 실시 예에서, 냉각소자는 제1 냉각소자(16), 제2 냉각소자(18) 및 제3 냉각소자(19)를 포함할 수 있다. 제1 냉각소자(16)와 제2 냉각소자(18)는 1차 방벽(11)과 1차 단열패널(12) 사이에 제공될 수 있다. 제3 냉각소자(19)는 2차 단열패널(14)과 내부 선체(20) 사이에 제공될 수 있다. 1차 방벽(11)과 1차 단열패널(12) 사이, 그리고 2차 단열패널(14)과 내부 선체(20) 사이에는 슬로싱 충격에 의한 압력이 강하게 발생하므로, 이 위치에 냉각소자(16,18,19)를 설치하여 슬로싱 충격을 이용한 냉각성능을 극대화할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 냉각소자(16)는 1차 방벽(11)의 주름부(11a) 내에 설치된다. 일 실시 예에 있어서, 제1 냉각소자(160)는 슬로싱 충격의 압력에 따라 전기에너지를 생성하는 제1 압전소자(161)와, 제1 압전소자(161)를 지지하는 지지부재(162) 및 슬로싱 충격에 따라 양면에 온도 차이를 형성하는 제1 열전소자(163)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 제1 압전소자(161)는 압력에 따라 전기에너지를 발생하는 피에조(piezo) 소자들로 이루어질 수 있다. 제1 압전소자(161)는 1차 방벽(11)의 주름부(11a)를 통해 슬로싱 충격을 전달받을 수 있도록, 주름부(11a)에 대응하는 곡면 형상으로 제공될 수 있다. 지지부재(162)는 주름부(11a)의 내부 공간에 삽입되어 제1 압전소자(161)를 곡면 형상을 갖도록 지지한다. 지지부재(162)는 주름부(11a)의 내부 공간과 동일한 형상으로 제공될 수 있으며, 도시된 예에서는 반원통의 형상으로 이루어져 있다.
제1 열전소자(163)는 제1 압전소자(161)에 의해 생성된 전기에너지를 제공받고, 제1 압전소자(161)로부터 제공된 전기에너지를 이용하여 1차 방벽(11)과 1차 단열패널(12) 사이에 온도 차이(T2-T1)를 형성한다. 즉 제1 열전소자(163)는 슬로싱 충격시 제1 압전소자(161)에서 발생하는 전기에너지를 이용하여, 1차 방벽(11) 측을 향하는 상면(제1 면)에는 상대적으로 낮은 제1 온도(T1)를 형성하고, 내부 선체(20) 측을 향하는 하면(제2 면)에는 제1 온도(T1) 보다 상대적으로 높은 제2 온도(T2)를 형성한다. 제1 열전소자(163)의 상면과 하면 사이에 액화 가스를 향하는 방향으로 온도가 낮아지도록 온도 구배가 형성되므로, 액화 가스로부터 내부 선체를 향하여 열이 배출하는 열 흐름이 형성되고, 이에 따라 액화 가스의 냉각 성능 및 냉각 효율이 향상된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 사시도이다. 도 1 및 도 4를 참조하면, 도 4의 실시 예는 제1 열전소자(163a)가 1차 방벽(11)의 주름부(11a)에 상응하는 곡면 형상으로 제공되고, 제1 압전소자(161a)는 지지부재(162a)의 하부 측에 제공되는 점에서 앞서 설명한 실시 예와 차이가 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제1 냉각소자의 단면도이다. 도 1 및 도 5를 참조하면, 도 5의 실시 예는 제1 압전소자(161a)와 제1 열전소자(163b)가 상하로 적층되어 지지부재(162b)의 하부 측에 제공되는 점에서 앞서 설명한 실시 예와 차이가 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제2 냉각소자의 단면도이다. 도 1 및 도 6을 참조하면, 제2 냉각소자(18)는 1차 방벽(11)의 평판부와 1차 단열패널(12)의 사이에 설치된다. 제2 냉각소자(18)는 열전소자(182)와 압전소자(181)가 적층되어 패킹된 냉각판 구조로 제공될 수 있다.
열전소자(182)는 슬로싱 충격시 압전소자(181)에 의해 생성된 전기에너지를 제공받고, 압전소자(181)로부터 제공된 전기에너지를 이용하여 1차 방벽(11)과 1차 단열패널(12) 사이에 온도 차이(T2-T1)를 형성한다. 즉 열전소자(182)는 슬로싱 충격시 압전소자(181)에서 발생하는 전기에너지를 이용하여, 1차 방벽(11) 측을 향하는 상면(제1 면)에는 상대적으로 낮은 제1 온도(T1)를 형성하고, 내부 선체(20) 측을 향하는 하면(제2 면)에는 제1 온도(T1) 보다 상대적으로 높은 제2 온도(T2)를 형성한다. 열전소자(182)의 상면과 하면 사이에 액화 가스를 향하는 방향으로 온도가 낮아지도록 온도 구배가 형성되므로, 액화 가스로부터 내부 선체를 향하여 열이 배출하는 열 흐름이 형성되고, 이에 따라 액화 가스의 냉각 성능 및 냉각 효율이 향상된다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제2 냉각소자의 사시도이다. 도 7의 실시 예는 압전소자(181a)와 열전소자(182b)가 수평 방향으로 나란하게 배치되는 점에서 앞서 설명한 실시 예와 차이가 있다. 도 7의 실시 예에 의하면, 제2 냉각소자(18)의 두께를 비교적 얇게 할 수 있으며, 방벽과 단열패널 사이에 용이하게 제2 냉각소자(18)를 용이하게 설치할 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크를 구성하는 제3 냉각소자의 사시도이다. 도 1 및 도 8을 참조하면, 제3 냉각소자(19)는 2차 단열패널(14)의 하면과, 2차 단열패널(14)을 내부 선체(20)에 지지하는 지지부 사이에 설치될 수 있다. 제3 냉각소자(19)는 압전소자(191), 열전소자(192) 및 접착필름(193)을 포함할 수 있다. 도 8의 실시 예에 의하면, 압전소자(191)와 열전소자(192)가 적층되어 패킹된 냉각판을 접착필름(193)에 부착시켜 냉각소자(19)를 제작하고, 제작된 냉각소자(19)를 접착필름(193)에 의해 용이하게 LNG 화물창에 부착시켜 설치를 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의하면, 의도하지는 않지만 자연적으로 지속적으로 발생하는 슬로싱 충격의 역학적 에너지를 이용하여 화물창 냉각 성능 및 냉각 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명의 실시 예에 의하면, 외부에서 에너지 공급이 필요 없이 독자적으로 반영구적으로 슬로싱 충격을 이용하여 액화 가스 냉각을 보조할 수 있다. 또한 슬로싱 충격의 압력으로 액화 가스의 온도가 상승할 때마다, 액화 가스의 온도가 낮아지도록 온도 보상을 자율적으로 수행할 수 있게 된다.
이상의 실시 예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 이로부터 다양한 변형 가능한 실시 예들도 본 발명의 범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다. 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 문언적 기재 그 자체로 한정되는 것이 아니라 실질적으로는 기술적 가치가 균등한 범주의 발명에 대하여까지 미치는 것임을 이해하여야 한다.
10: 액화 가스 저장 탱크 11: 1차 방벽
11a: 주름부 12: 1차 단열 패널
121: 상부 단열부재 122: 상부 보호판
13: 2차 방벽 131: 주 2차 방벽
132: 보조 2차 방벽 14: 2차 단열 패널
141: 하부 단열부재 142: 하부 보호판
15: 마스틱 16,18,19: 냉각소자
161,181,191: 압전소자 162: 지지부재
163,182,192: 열전소자 193: 접착필름
20: 내부 선체

Claims (4)

  1. 액화 가스의 수용공간을 둘러싸는 1차 방벽;
    상기 1차 방벽을 둘러싸며 액화 가스를 외부로부터 단열하는 1차 단열패널;
    상기 1차 단열패널을 둘러싸는 2차 방벽;
    내부 선체에 설치되고, 상기 2차 방벽을 둘러싸며 외부에 대해 단열하는 2차 단열 패널; 및
    상기 1차 방벽과 상기 내부 선체의 사이에 설치되고, 슬로싱 충격을 이용하여 온도 구배를 형성함으로써 액화 가스 측을 냉각시키는 냉각소자를 포함하고,
    상기 냉각소자는 상기 1차 방벽의 주름부 내에 설치되는 제1 냉각소자를 포함하고,
    상기 제1 냉각소자는:
    상기 주름부에 대응하는 곡면 형상으로 제공되는 제1 압전소자;
    상기 주름부의 내부 공간에 삽입되어 상기 제1 압전소자를 곡면 형상을 갖도록 지지하는 지지부재; 및
    상기 제1 압전소자에 의해 생성된 전기에너지에 따라 상기 1차 방벽과 상기 1차 단열패널 사이에 온도 차이를 형성하는 제1 열전소자를 포함하는 액화 가스 저장 탱크.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 압전소자는,
    상기 슬로싱 충격의 압력에 따라 전기에너지를 생성하고,
    상기 제1 열전소자는,
    상기 제1 압전소자에 의해 생성된 전기에너지를 제공받고, 상기 전기에너지를 이용하여 상기 1차 방벽 측을 향하는 제1 면과 상기 내부 선체 측을 향하는 제2 면의 사이에 온도 차이를 발생시키는 액화 가스 저장 탱크.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 냉각소자는:
    상기 1차 방벽의 평판부와 상기 1차 단열패널의 사이에 설치되는 제2 냉각소자; 및 상기 2차 단열패널의 하면과, 상기 2차 단열패널을 상기 내부 선체에 지지하는 지지부 사이에 설치되는 제3 냉각소자; 중의 적어도 하나를 더 포함하는 액화 가스 저장 탱크.
  4. 삭제
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