KR101870591B1 - 저압 주조 방법 및 저압 주조 장치 - Google Patents

저압 주조 방법 및 저압 주조 장치 Download PDF

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Abstract

주형과 함께 캐비티를 형성하는 코어와, 상기 코어를 감압 건조하는 감압 건조 장치를 갖는 저압 주조 장치를 사용하여, 주형 내에 코어를 설치하고 주형을 폐쇄하여 코어를 감압 건조한 후, 캐비티에 용탕을 충전한다.

Description

저압 주조 방법 및 저압 주조 장치 {LOW-PRESSURE CASTING METHOD AND LOW-PRESSURE CASTING APPARATUS}
본 발명은 저압 주조 방법 및 저압 주조 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 가스 결함을 방지할 수 있는 저압 주조 방법 및 저압 주조 장치에 관한 것이다.
용해로로부터 출탕한 용탕은, 플럭스 처리ㆍ탈가스 처리에 의해, 수소 가스나 산화물, 금속간 화합물 등의 개재물이 제거되어, 높은 청정도를 갖고 있다. 그러나, 저압 주조법에 있어서는, 용탕이 공기와 접촉하는 것이 불가피하며, 용탕의 청정도는 조금씩 저하된다.
또한, 주형 내에 설치하는 코어 내부에는 수분이나 수지 등이 포함되어 있으며, 상기 수분이나 수지 등은 용탕의 열에 의해 기화되어 가스의 발생원으로 된다. 이 가스가 성형품의 내부에 잔존하면, 가스 결함으로 되거나, 수축 캐비티가 발생하거나 하여 성형품의 품질이 저하된다.
특히, 수분은 성형품을 수소 취화시키는 수소 가스의 발생원이기도 하며, 성형품의 품질 향상에는, 용탕의 열에 의해 기화하는 수분 등을 제거하는 것이 중요하다.
그러나, 상기 수분은 공기 중에도 포함되는 것이며, 주형을 열었을 때 캐비티에 공기가 들어가 버린다. 또한, 주형 내에 설치하는 코어가 수분을 포함하지 않도록 하기 위해서는, 조습된 방에 코어를 보관할 필요가 있어, 코어의 보관에 많은 비용을 요하게 된다.
저압 주조에 관한 것은 아니지만, 특허문헌 1에는, 주물사로 형성된 주형 자체나 코어 자체의 내부에, 가스를 흡인하는 배관을 설치하고, 캐비티에 용탕을 공급하면서, 상기 주형 자체나 코어 자체의 내부를 흡인하여 부분적으로 감압하고, 주형 자체나 코어 자체의 내부로부터 발생하는 가스를 흡인하는 것이 개시되어 있다. 그리고, 상기 방법에 따르면, 주형 등에 포함되는 유기 바인더가 열분해되어 발생한 가스가 용강 중에 침입하는 것이 방지되어, 가스 결함의 발생을 방지할 수 있다는 취지가 개시되어 있다.
또한, 동일하게 저압 주조에 관한 것은 아니지만, 특허문헌 2에는, 캐비티에 열풍을 불어넣어 캐비티에 면한 사형을 건조시키는 방법으로는, 사형의 표층에 존재하는 수분밖에 제거할 수 없기 때문에, 상기 방법 대신에 제올라이트 또는 ALC 등의 흡착재를 사용하는 것이 개시되어 있다.
즉, 주형을 형성하는 주물사를 제올라이트 또는 ALC 등의 흡착재로 둘러싸고, 상기 흡착재에 의해 주물사의 내부까지 수분을 흡착 제거하는 것이 개시되어 있다. 또한, 코어를 사용하는 경우에는, 주물사로 성형된 사형과, 사형의 내부에 매설된 흡착재와, 흡착재의 내부에 매설된 철근으로 코어를 형성한다는 취지가 기재되어 있다.
일본 특허 공개 평8-33944호 공보 일본 특허 공개 제2014-136245호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재된 방법에 있어서는, 용탕을 주물사 사이에까지 흡인하여 모래 혼입이 발생하거나, 감압이 불충분하여 가스 결함이 발생하거나 하는 경우가 있다.
즉, 주형 자체나 코어 자체의 내부를 균일하게 감압하는 것이 곤란하고, 주형 등의 내부 압력에 변동이 발생하기 쉽다. 또한, 주형 등으로부터 발생하는 가스는, 유기 바인더로부터 유래하는 가스뿐만 아니라, 주형 등에 포함되는 수분도 가스의 발생원이며, 상기 수분량은, 주형 등이 보관되는 환경 등에 따라 변화하기 때문에, 주탕에서 발생하는 가스의 양을 미리 알기도 곤란하다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 방법에 있어서는, 흡착량에 한계가 있는 흡착재를 사용하는 것이며, 주형이나 코어가 흡착재의 흡착량 이상의 수분을 흡수하지 않도록 보관할 필요가 있으며, 게다가 주형이나 코어의 제작에 공정수를 요하여 비용이 증대된다.
본 발명은 이러한 종래 기술이 갖는 과제를 감안하여 이루어진 것이다. 그 목적으로 하는 바는, 주형이나 코어에 성형 이외의 배관 등의 특별한 가공을 하지 않아도, 용탕의 열에 의한 가스의 발생이 저감되고, 가스 결함이나 수축 캐비티의 발생을 방지할 수 있음과 함께, 코어의 보관을 용이하게 하는 저압 주조 방법 및 저압 주조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명자는, 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토를 거듭한 결과, 저압 주조 방법에 있어서, 주형 내에 코어를 설치하여 형을 폐쇄한 후, 용탕을 충전하기 전에, 캐비티를 감압하여 코어를 건조시킴으로써, 상기 목적을 달성할 수 있음을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 상기 지견에 기초하는 것이며, 본 발명의 저압 주조 방법은, 주형 내에 코어를 설치하여 주형을 폐쇄하고, 주형 내의 코어를 감압 건조한 후, 캐비티에 용탕을 충전하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 저압 주조 장치는, 주형과 함께 캐비티를 형성하는 코어와, 해당 코어를 감압 건조하는 감압 장치를 갖는 것이며, 주형 내에 코어를 설치하여 주형을 폐쇄하고, 코어를 감압 건조한 후, 캐비티에 용탕을 충전하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 주형에 용탕을 충전하기 전에, 주형 내를 감압하여 코어의 수분을 제거하여 건조시키기 때문에, 용탕의 열에 의한 수증기 등의 가스의 발생이 저감되고, 가스 결함, 수축 캐비티의 발생이 방지된다. 게다가, 가스 발생이 방지되어 탕 주위의 거동이 안정되고, 고품질의 성형품이 얻어지고, 또한 코어 등의 보관을 용이하게 하는, 저압 주조 방법 및 저압 주조 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 저압 주조 장치의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 저압 주조 장치의 다른 일례를 도시하는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 저압 주조 장치의 또 다른 일례를 도시하는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 저압 주조 방법의 코어를 설치하는 공정의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 저압 주조 방법의 형 폐쇄 공정의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 저압 주조 방법의 감압 공정의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 7은 본 발명의 저압 주조 장치의 주조 공정의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 8은 유지로의 가압과 주형 내의 감압의 타이밍의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 9는 유지로의 가압과 코어 및 주형 내의 감압의 타이밍의 일례를 도시하는 개략도이다.
본 발명의 저압 주조 방법 및 저압 주조 장치에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 주형 내에 코어를 설치하고, 캐비티를 감압하여 코어에 포함되는 수분 등을 제거 건조한 후, 캐비티에 용탕을 충전하여 주조하고, 주형을 열어 성형품을 취출하는 것이다.
코어의 건조는 표면에서부터 시작되며, 표면의 함수율이 낮아지면, 그 내측의 함수율이 높은 부분으로부터 수분이 표면으로 이동하여 표면에서 증발된다. 이들 증발과 이동을 반복함으로써 코어의 내부까지 건조가 진행된다.
따라서, 함수율이 높은 부분으로부터 낮은 부분으로 수분이 이동하는 속도가 빠를수록, 건조가 빠르게 진행된다. 즉, 수증기 분압의 차가 클수록, 또한 코어의 온도가 높을수록 건조 속도가 빨라진다.
저압 주조 장치는, 일반적으로 용탕을 수용하는 유지로와 해당 유지로 상의 주형 내에 형성된 캐비티를 스토크로 연통시키고, 유지로 내를 가압함으로써 상기 스토크를 통하여 캐비티에 용탕을 충전하여, 응고시킴으로써 성형품을 얻는다.
이러한 저압 주조 장치에 있어서는, 용탕의 열이 스토크를 통하여 캐비티에 공급되기 때문에, 주형을 폐쇄하면 코어가 가열되어 표면으로부터 수분이 증발한다. 또한, 코어의 내부의 온도가 상승하면, 코어 내부의 수분이 기화하여 내부의 압력이 상승한다.
그리고, 캐비티를 감압함으로써, 코어 내부의 압력과 코어 외부의 압력차가 커져, 코어 내부의 수분이 빠르게 표면으로 이동하기 때문에, 코어의 내부까지 빠르게 건조시킬 수 있다.
따라서, 미리 코어에 포함되는 수분량을 조절할 필요가 없고 코어의 보관이 용이해지며, 게다가 코어의 건조 공정에 의해 주조 시간(사이클 타임)이 길어지는 일이 없다.
도 1에, 본 발명의 저압 주조 장치의 일례의 단면도를 도시한다. 저압 주조 장치(1)는, 기밀하게 밀폐된 유지로(2) 내의 용탕(3)에, 스토크(4)의 하단이 침지되고, 그 상단에는 탕구(5)가 형성된다.
유지로(2) 상에는, 상하로 분할 가능한 주형(6)이 배치되고, 해당 주형(6) 내에는 판벽(7)에 의해 위치 결정된 코어(8)가 수용되고, 주형(6)과 코어(8)로 캐비티(9)가 형성된다. 상기 주형(6)은 챔버(10)로 전체가 덮여 있어도 된다. 챔버(10)를 가짐으로써 방열이 억제되고, 열 효율이 향상된다.
유지로(2)에는 가압 장치(11)가 설치되고, 유지로 내에 이산화탄소 등의 불활성 가스를 압송 또는 배기하여 유지로 내의 압력을 조절하고, 스토크(4)를 통하여 캐비티에 용탕(3)을 충전한다. 해당 가압 장치(11)는 가압 펌프(12), 밸브(13), 도시하지 않은 압력 센서 등을 갖는다.
코어를 감압 건조하는 감압 장치(14)는, 감압 펌프(15), 감압 용기(16), 밸브(17), 흡인관(18) 등으로 형성되고, 해당 흡인관(18)의 흡인구(19)는 챔버(10) 및/또는 주형(6)에 형성된다. 상기 흡인구(19)는 복수 개소에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 주형 내의 코어의 감압 건조는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 주형(6) 전체를 덮는 챔버(10) 내를 감압하고, 상하로 분할 가능한 주형(6)의 간극을 통하여 주형 내를 감압하여, 코어(8)를 건조해도 되고, 또한 도 2에 도시하는 바와 같이, 캐비티(9)를 직접 감압하여 코어를 건조해도 된다.
또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 주형 내에 코어(8)를 고정하는 판벽(7)이 설치되는 개소에 설치된 다공질체(21)를 통하여 코어(8)를 흡인하여 감압 건조할 수도 있으며, 이들을 합쳐서 건조시켜도 된다.
저압 주조 방법에 있어서는, 주형(6)을 폐쇄하여 캐비티(9)를 흡인함으로써, 주형이 코어(8)의 건조 용기로 되어, 코어(8)를 효율적으로 건조할 수 있다.
주형 내의 감압은, 캐비티(9)를 직접 감압할 뿐만 아니라, 도 2, 도 3에 도시하는 바와 같이, 챔버(10) 내도 감압함으로써, 챔버(10) 내와 캐비티(9)의 압력차가 작아져, 상하로 분할 가능한 주형(6)이 완전한 기밀 상태를 형성하고 있지 않아도, 챔버(10) 내의 공기가 캐비티(9)로 누설되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 캐비티의 감압과 병행하여 또는 단독으로, 판벽 부분으로부터 흡인하고 감압하여 코어를 건조해도 된다. 판벽 부분으로부터 흡인함으로써, 코어 내부의 수분을 직접 흡인하여 건조할 수 있음과 함께, 용탕으로부터의 열이 코어 내부로 전해지기 쉬워져, 코어(8)의 건조 속도를 향상시킬 수 있다.
또한, 다공질체(21)를 통하여 코어(8)를 흡인하여 감압 건조하는 경우에는, 상기 코어(8) 및 판벽(7)의 내부에 다공질체에 접속하는 가스 배출 경로를 설정할 수도 있다. 해당 경로로부터 흡인함으로써, 판벽(7) 부근에서뿐만 아니라, 코어 내부 전체에서 수분이 증발되어, 코어(8)의 건조 속도를 더 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 캐비티(9)에 직접 접속되는 감압 장치(14)는, 코어(8)를 감압 건조하는 감압 건조 공정뿐만 아니라, 주조 공정에 있어서의 용탕(3)을 캐비티(9)에 충전할 때에도, 캐비티(9)를 흡인하는 것이 바람직하다. 용탕(3)을 충전할 때에도, 캐비티(9)를 흡인함으로써, 코어(8)를 형성하는 유기 바인더 등이 열분해되어 발생하는 가스를 흡인할 수 있어, 가스 결함이 방지될 뿐만 아니라, 탕 주위의 거동이 안정되고, 고품질의 성형품을 얻을 수 있다.
캐비티(9)에 용탕(3)을 충전하기 전에, 코어(8)를 감압 건조할 때의 캐비티(9)의 압력은, 코어(8)의 크기나 용탕(3)의 온도, 주형의 기밀성 등에 따라 다르지만, 대기압 내지 0.75기압 정도인 것이 바람직하고, 0.9기압 내지 0.75기압인 것이 보다 바람직하다. 0.75기압 미만으로 하면 스토크 내의 용탕이 과잉으로 상승하여, 주조 개시 시에는 선탕의 용탕 온도가 저하되는 등의 악영향이 발생하는 경우가 있다.
이어서, 상기 저압 주조 장치(1)를 사용한 저압 주조 방법에 대하여 설명한다.
우선, 유지로(2) 내에 소정량의 용탕(3)을 저류한 상태에서 주형(6)을 열어, 주형 내에서의 코어의 위치를 결정하는 판벽(7)과 함께 코어(8)를 주형 내에 설치하고, 주형(6)을 폐쇄한다.
상기 주형(6)의 내벽에는, 필요에 따라, 도 4에 도시하는 바와 같이, 코어(8)의 설치에 앞서 분체 이형제(22)를 도포해도 된다. 상기 분체 이형제(22)는 스프레이 도포 시공 등, 종래 공지된 도포 시공 방법에 의해 도포할 수 있다.
또한, 주형(6)을 폐쇄하기 전에, 캐비티(9)의 일부를 해방한 반폐쇄 상태로 하여, 캐비티(9)에 가스가 유입 가능한 상태에서 캐비티(9)에 직접 접속된 감압 장치(14)에 의해 캐비티(9)를 흡인해도 된다. 캐비티(9)를 반폐쇄 상태로 미리 흡인함으로써, 주형면에 용착되지 않은 분체 이형제(22)나, 코어 설치 시에 혼입된 이물 등을 제거할 수 있다.
상기 캐비티(9)에 직접 접속되는 감압 장치(14)는, 사이클론 등의 분체 분리 장치(20)를 갖는 것이 바람직하다. 분체 분리 장치(20)를 가짐으로써, 주형 내부의 분진을 포집할 수 있어 감압 펌프의 고장을 방지할 수 있다.
주형(6)이 폐쇄되면, 도 5에 도시하는 바와 같이, 용탕(3)의 열에 의해 달구어진 열기(23)가 상승하여 캐비티의 온도가 상승한다. 코어(8)는 캐비티의 열기(23)에 의해 가열되어 코어(8)의 건조가 시작된다.
감압 장치(14)의 밸브(17)를 개방하여 캐비티(9) 내의 가스를 흡인하면, 도 6에 도시하는 바와 같이, 열기(23)가 감압 장치(14)에 의해 흡인되고, 캐비티(9)가 열기(23)로 채워짐과 함께, 캐비티(9)가 감압된다. 따라서, 캐비티의 온도 상승과 압력 저하가 맞물려 코어(8)의 수분의 증발이 촉진되고, 코어(8)가 빠르게 건조된다.
본 발명에 있어서는, 수지를 사용한 유기 바인더 외에, 무기 바인더를 사용한 코어를 사용할 수 있다. 무기 바인더를 사용한 코어는, 주조 시의 가스의 발생이 적은 한편, 점착력이 약하고 강도가 낮은 것이지만, 본 발명에 따르면, 코어를 충분히 건조시킬 수 있기 때문에, 무기 바인더를 사용한 코어의 강도가 향상되어 코어 꺾임에 기인하는 불량이 저하된다.
상기 무기 바인더로서는, 예를 들어 황산마그네슘(MgSO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 사붕산나트륨(Na2B4O7), 황산나트륨(Na2SO4) 등을 들 수 있다.
이어서, 도 7에 도시하는 바와 같이, 가압 장치(11)에 의해 유지로(2) 내에 불활성 가스를 압송하여 용탕면을 가압하고, 스토크(4)를 통하여 캐비티(9)에 용탕(3)을 충전한다. 그리고, 용탕(3)이 응고되면, 주형(6)을 열어, 성형품을 취출한다.
본 발명에 있어서는, 미리 코어(8)의 수분이 제거되어 있기 때문에, 용탕(3)의 열에 의해 발생하는 가스가 저감되어 있으므로, 탕 주위의 거동이 안정되고, 가스 결함, 수축 캐비티의 발생이 방지된다.
또한, 주조 공정에 있어서, 캐비티(9)로의 용탕(3)의 충전은, 캐비티(9)를 흡인하면서 행하는 것이 바람직하다. 코어(8)의 바인더가 용탕(3)의 열에 의해 증발하여 가스를 발생시키는 경우가 있으며, 캐비티(9)를 흡인하면서 용탕(3)을 충전함으로써, 탕 주위의 거동이 안정되고, 가스 결함, 수축 캐비티의 발생이 방지된다.
여기서, 유지로(2)의 가압과 주형(6) 내의 감압의 타이밍을, 도 8을 사용하여 설명한다. 도 8의 (a) 중, A는 주형(6)이 밀폐되고 캐비티 내를 감압하여 코어(8)의 건조를 행하는 공정이다. B는 유지로(2) 내를 1단째 가압에 의해 스토크(4) 내의 용탕(3)을 상승시키는 공정이다. C는 용탕(3)이 탕구(5)에 달하고, 충전 속도가 제어된 2단째 가압으로 전환됨과 함께, 주형(6) 내의 흡인을 다시 개시하는 공정이다. 주형(6) 내가 용탕(3)으로 채워지면 유지로(2)의 가압을 정지하고, 용탕(3)이 응고될 때까지 압력을 유지한다. 한편, 캐비티 내의 흡인은 주형(6)이 용탕(3)으로 채워져도 잠시동안 계속된다. 흡인을 계속함으로써, 불순물을 포함하는 선탕이 주형(6) 내로부터 나와 성형품의 품질이 향상된다. D는 주형(6) 내의 용탕을 응고시키는 공정이다. 용탕(3)이 응고되면 유지로(2)의 압력을 조금씩 낮추고, 주형(6)을 열어 주조품을 취출한다.
도 8의 (b)는, 유지로(2) 내의 1단째 가압에 의해 스토크(4) 내의 용탕(3)을 한창 상승시키고 있는 가운데에도 캐비티 내의 감압을 유지하는 예이다.
또한, 도 9의 (a)는, 도 3에 도시하는, 코어(8)를 고정하는 판벽(7)에 흡인관(18)을 접속한 경우의 유지로(2)의 가압과, 캐비티의 감압과, 코어(8)의 감압의 타이밍을 도시하는 도면이다. 유지로(2)의 가압과 캐비티의 감압은 도 8과 마찬가지이므로, 코어(8)를 흡인하는 타이밍에 대하여 설명한다.
A는 주형(6)이 밀폐되고, 코어(8)를 흡인하여 건조하는 공정이다. 코어(8)의 건조는, 도 9의 (b)에 도시하는 바와 같이, B의 유지로(2) 내의 1단째 가압에 의해 용탕이 스토크(4) 내를 상승하고 있는 동안에는 계속되어도 되지만, 용탕(3)이 탕구(5)에 달하고, 캐비티 내로의 유입이 개시되면 정지한다. 용탕(3)이 유입되어도 코어(8)의 흡인을 계속하면, 코어(8) 내에 용탕(3)이 들어가, 모래 혼입이 발생하는 경우가 있다.
이상, 용탕 유지로가 1실인 저압 주조 장치를 예로 들어 설명하였지만, 본 발명의 저압 주조 장치는 이것에 한정되는 것은 아니며, 용탕 유지로를 용탕 유지실과 가압실의 2실로 구성해도 되고, 또한 용탕(3)이 충전된 가압 펌프 대신에 전자기 펌프를 사용해도 된다.
1: 저압 주조 장치
2: 유지로
3: 용탕
4: 스토크
5: 탕구
6: 주형
7: 판벽
8: 코어
9: 캐비티
10: 챔버
11: 가압 장치
12: 가압 펌프
13: 밸브
14: 감압 장치
15: 감압 펌프
16: 감압 용기
17: 밸브
18: 흡인관
19: 흡인구
20: 분체 분리 장치
21: 다공질체
22: 분체 이형제
23: 열기

Claims (9)

  1. 주형 내에 바인더를 사용한 코어를 설치하는 코어 설치 공정과,
    주형을 폐쇄하는 형 폐쇄 공정과,
    유지로 내에 불활성 가스를 압송 또는 배기하여 유지로 내의 압력을 조절하고, 상기 주형 내의 캐비티에 용탕을 충전하고 응고시키는 주조 공정과,
    해당 주조 공정에서 성형된 성형품을 취출하는 형 개방 공정을 갖는 저압 주조 방법이며,
    상기 형 폐쇄 공정 후, 주조 공정 전에, 코어를 감압 건조하는 감압 건조 공정을 더 갖는 것을 특징으로 하는 저압 주조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 형 폐쇄 공정 전에, 주형에 이형제를 도포하는 이형제 도포 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 저압 주조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주조 공정이, 캐비티에 용탕을 충전하면서 캐비티를 흡인하는 것임을 특징으로 하는 저압 주조 방법.
  4. 주형과,
    해당 주형과 함께 캐비티를 형성하는 바인더를 사용한 코어와,
    용탕을 유지하는 유지로와,
    해당 유지로 내의 용탕에 하단이 침지되고 상기 주형에 용탕을 충전하는 스토크와,
    상기 유지로 내에 불활성 가스를 압송 또는 배기하여 가압하고, 스토크를 통하여 용탕을 캐비티에 충전하는 가압 장치를 갖는 저압 주조 장치이며,
    상기 캐비티를 감압하는 감압 장치를 더 갖고,
    상기 주형을 폐쇄한 후, 캐비티에 용탕을 충전하기 전에, 상기 코어를 감압 건조하는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 주형이 흡인구를 복수 갖는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 복수의 흡인구 중, 하나의 흡인구가 캐비티에 형성되고, 다른 흡인구가 코어를 고정하는 판벽이 설치되는 개소의 다공질체에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주형이 이형제가 도포된 것임을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
  8. 제4항에 있어서, 캐비티에 용탕을 충전하면서 캐비티를 흡인하는 것을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
  9. 제4항에 있어서, 상기 코어가 무기 바인더로 성형된 것임을 특징으로 하는 저압 주조 장치.
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