KR101867984B1 - 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반 - Google Patents

배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반에 관한 것이다.
본 발명의 제 1 측면은, 기록 관리부가 모선 볼팅부의 모선 접속단으로 적어도 하나 이상 볼팅되는 볼트 규격별 유효접촉면적에 대한 분석 데이터를 생성하여 저장부에 저장하는 제 1 단계; 상기 기록 관리부가 볼트 규격별 최소 회전 토크에 대한 분석을 수행하여 상기 저장부에 저장하는 제 2 단계; 및 상기 기록 관리부 상기 모선 볼팅부를 구성하는 모선 부스바의 정격전류에 따른 볼트 규격별 상기 모선 접속단에 볼팅되는 최소 볼트수를 분석하여 상기 저장부에 저장하는 제 3 단계; 를 포함하는 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 제 2 측면은, 모선 볼팅부를 구성하는 모선 부스바의 전류용량별 상기 모선 볼팅부의 모선 접속단에 대한 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성하는 분석 모듈; 및 구성된 볼트 수량에 해당하는 각 볼트의 상기 모선 접속단으로의 볼팅 작업에 따른 직렬로 놓인 각 볼트에 대한 회전 토크 확인을 수행하는 감지 모듈; 을 포함하며, 상기 분석 모듈이 각 볼트에 대한 회전 토크가 기준 조임 회전 토크 이상인 경우 인터로크(interlock) 해제를 요청하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반을 제공함에 있다.
이에 의해, 모든 접촉단의 볼트 조임이 요구 토크(torque) 이상으로 볼팅 확인 절차와 실명제 통과의 절차에 의한 관리를 통해 각 모선 볼팅부의 통전 성능 문제의 발생이 없도록 하는 효과를 제공한다.
뿐만 아니라, 실명제인 작업자 인증 ID 또는 패스워드에 의한 품질 실명제를 실현할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반{METHOD FOR RECORDING AND MANAGING EFFECTIVE JOINT AREA, AND DISTRIBUTING BOARD WITH THE SAME FUNCTION}
본 발명은 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 각 모선 볼팅부에서의 유효접촉면적은 모선 접속단에 체결되는 각 볼트의 체결력과 각 체결 볼트수의 개수에 비례하는데, 유효접촉면적이 통전 성능과 직결되므로, 자체검사(self check)를 수행하도록 하기 위한 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반에 관한 것이다.
일반적으로 배전반 모선은 허용전류가 있고 허용전류를 감안한 접지 모선을 선정하여도 모선 접속단의 체결 볼트수, 볼트 사양, 볼트 체결력에 따라 유효접촉면적이 상이하며, 유효접촉면적이 부족한 경우 과열에 의한 단선이나 화재의 원인이 된다.
한편, 볼트 체결력이 부족한 경우 열화상 카메라로 측정하여 검출할 수 있으나 접속부 대부분이 측정할 수 없는 위치에 있고, 발견하더라도 정전에 의한 수리가 요구되어 공급 신뢰도에 영향이 큰 한계점이 있다.
종래의 기술 1에 해당하는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1437372호 "배전반 감시장치(power distributor monitoring apparatus)"는 복수의 미생물 보관용 냉동고로 전력을 분배하는 배전반에서 누전차단이 발생 되었는지의 여부를 신속하고 용이하게 알 수 있도록 하는 미생물 보관용 냉동고 배전반 감시장치에 관한 것이다.
그러나 종래의 기술 1은 발광부와 수광부를 이용해 수광부로부터 전달되는 전기적인 신호에 기초하여 복수의 누전 차단 스위치들 중 적어도 어느 하나의 누전 차단 여부를 판단하고, 복수의 누전 차단 스위치들 중 적어도 어느 하나가 누전 차단된 것으로 판단되면 이를 외부로 알리는 알람 신호를 발생시키도록 하는 것으로, 배전반 모선의 허용전류에 따른 볼트의 유효접촉면적에 대한 기록 및 관리를 제시하지 못하는 한계점이 있다.
종래의 기술 2에 해당하는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1379501호 "RFID를 이용한 수배전반 안전잠금장치(Safe locking equipment of distribution panel using RFID)"는 수배전반에 주 차단기기와 제어용 기기를 수납하여 사용자에 따라 전력계동 감시, 보호, 조작을 할 수 있도록 구성된 RFID를 이용한 수배전반 안전잠금장치에 관한 것이다.
그러나 종래의 기술 2는 수배전반과, 수배전반의 조작권한을 부여받은 관리자임을 인증하는 정보를 내장하고, 관리자의 외부에 부착하는 알에프아이디(RFID) 태그와, 도어의 일측에 구비되고, 알에프아이디(RFID) 태그를 감지하고, 해당 정보를 수신하는 알에프아이디 (RFID) 리더기, 도어의 일측에 구비되고, 입력되는 정보를 수신하고, 프로그래밍된 알고리즘에 따라 판단하고, 외부장치를 제어하는 명령을 수행하도록 하는 제어부를 포함하는 것으로, 관리자의 식별을 초기에 감시하고는 있으나 종래의 기술 1과 같이 배전반 모선의 허용전류에 따른 볼트의 유효접촉면적에 대한 기록 및 관리를 제시하지 못하는 한계점이 있다.
또한, 종래의 기술 3에 해당하는 대한민국 실용신안공개공보 출원번호 제20-1999-0022929호 "다기능 복합 수,배전반(All competent composition electric panel)"은 빌딩이나 공장 등과 같이 사용전력이 많은 곳에서 자가용 전기설비를 할 때 설치되는 수,배전반의 기능을 다양화하고 시스템 설치공간을 최소화한 다기능 복합 수,배전반에 관한 것이다.
그러나 종래의 기술 3은 중간특고압부에 설치된 특고압주차단기의 통전상태를 관측 및 제어할 수 있는 제어기와, 저압모선의 통전상태를 나타내는 디지털종합계기와, 저압분기차단기의 통전상태를 표시하는 통전표시램프와, 상기 시공중계단자대로부터 연결배선된 모든 설비의 지락 여부를 지락감지용영상변류에서 감지한 상태를 표시하는 표시기 등을 포함하여 운전상태를 감지하나, 종래의 기술 1 및 2와 같이 배전반 모선의 허용전류에 따른 볼트의 유효접촉면적에 대한 기록 및 관리를 제시하지 못하는 한계점이 있다.
마지막으로, 종래의 기술 4에 해당하는 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-0757515호 "감전사고 방지형 배전철탑의 수배전반 지지완철(Supporting bar at a pylon)"은 온도변화에 상관없이 전선이 가하는 장력을 항시 일정하게 유지하여 애자가 받는 장력의 변화를 최소화시키고, 전선의 늘어짐을 줄여 각종 사고의 발생위험을 줄이는 감전사고 방지형 배전철탑의 수배전반 지지완철의 제공한다.
그러나 종래의 기술 4는 탄발스프링으로 된 장력조절기를 이용해 장력을 항시 일정하게 유지하도록 하는 것으로, 종래의 기술 1, 2 및 3과 같이 배전반 모선의 허용전류에 따른 볼트의 유효접촉면적에 대한 기록 및 관리를 제시하지 못하는 한계점이 있다.
대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1437372호 "배전반 감시장치(power distributor monitoring apparatus)" 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1379501호 "RFID를 이용한 수배전반 안전잠금장치(Safe locking equipment of distribution panel using RFID)" 대한민국 실용신안공개공보 출원번호 제20-1999-0022929호 "다기능 복합 수,배전반(All competent composition electric panel)" 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-0757515호 "감전사고 방지형 배전철탑의 수배전반 지지완철(Supporting bar at a pylon)"
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 계전기나 계측기의 제어 로직을 구성할 때 인터로크(interlock) 구성과 같은 원리를 제공하기 하도록 모든 접촉단의 볼트 조임이 요구 토크(torque) 이상으로 볼팅되는 경우에만 배전반 내에서의 차단기 조작 등 모든 기능이 정상으로 작동되도록 하기 위한 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 볼트 조임 확인 후 각 접속단에 대해 매칭되는 실명제와 같은 확인 구성인 ID 또는 패스 워드를 정확히 입력되는 경우에만, 모든 접속단의 조임 상태를 기준에 의거 확인(confirm)을 통해 배전반의 정상 작동을 가능하도록 하는 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법은, 기록 관리부가 모선 볼팅부의 모선 접속단으로 적어도 하나 이상 볼팅되는 볼트 규격별 유효접촉면적에 대한 분석 데이터를 생성하여 저장부에 저장하는 제 1 단계; 상기 기록 관리부가 볼트 규격별 최소 회전 토크에 대한 분석을 수행하여 상기 저장부에 저장하는 제 2 단계; 및 상기 기록 관리부 상기 모선 볼팅부를 구성하는 모선 부스바의 정격전류에 따른 볼트 규격별 상기 모선 접속단에 볼팅되는 최소 볼트수를 분석하여 상기 저장부에 저장하는 제 3 단계; 를 포함할 수 있다.
이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법에 있어서, 상기 제 2 단계는, 상기 기록 관리부가 상기 제 1 단계에서 분류된 볼트 규격별로 단위면적당 접속압력이 기준 압력을 초과하는 최소 회전 토크에 대한 분석을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법은, 상기 제 3 단계 이후, 상기 기록 관리부가 상기 모선 부스바의 전류용량별 상기 모선 접속단에 대한 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성하는 제 4 단계; 상기 기록 관리부가 구성된 볼트 수량에 해당하는 볼팅 작업에 따른 직렬로 놓인 각 볼트에 대한 회전 토크 확인을 수행하는 제 5 단계; 및 상기 기록 관리부가 각 볼트에 대한 회전 토크가 기준 조임 회전 토크 이상인 경우 인터로크(interlock) 해제를 요청하는 제 6 단계; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법은, 상기 제 6 단계 이후, 상기 기록 관리부가 입출력부로 작업자 ID를 입력창을 구현하여, 미리 상기 저장부에 저장된 작업자 ID 정보와 매칭되는 작업자 ID 입력 신호를 상기 입출력부를 통해 수신하는 경우, 배전반에 대한 정상 작동 준비를 완료하는 제 7 단계; 를 더 포함할 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반은, 모선 볼팅부를 구성하는 모선 부스바의 전류용량별 상기 모선 볼팅부의 모선 접속단에 대한 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성하는 분석 모듈; 및 구성된 볼트 수량에 해당하는 각 볼트의 상기 모선 접속단으로의 볼팅 작업에 따른 직렬로 놓인 각 볼트에 대한 회전 토크 확인을 수행하는 감지 모듈; 을 포함하며, 상기 분석 모듈이 각 볼트에 대한 회전 토크가 기준 조임 회전 토크 이상인 경우 인터로크(interlock) 해제를 요청할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반은, 모든 접촉단의 볼트 조임이 요구 토크(torque) 이상으로 볼팅 확인 절차와 실명제 통과의 절차에 의한 관리를 통해 각 모선 볼팅부의 통전 성능 문제의 발생이 없도록 하는 효과를 제공한다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반은, 실명제인 작업자 인증 ID 또는 패스워드에 의한 품질 실명제를 실현할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반(100)을 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반(100) 중에서 모선 접속단(112)과 볼트(113) 간의 접속에 있어서 접촉압력(Pressure, N/mm2)과 접촉저항(Resistance, μΩ·mm-2) 간의 상관그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법 전체를 나타내는 흐름도이다.
도 4는 도 3의 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법 중 각 모선 볼팅부(110)의 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크 구성 과정 이전의 과정을 나타내는 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 명세서에 있어서는 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소로 데이터 또는 신호를 '전송'하는 경우에는 구성요소는 다른 구성요소로 직접 상기 데이터 또는 신호를 전송할 수 있고, 적어도 하나의 또 다른 구성요소를 통하여 데이터 또는 신호를 다른 구성요소로 전송할 수 있음을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반(100)을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반(100)은 모선 볼팅부(110), 기록 관리부(120), 입출력부, 그리고 저장부를 구비한다.
여기서 모선 볼팅부(110)는 모선 부스바(111), 모선 접속단(112) 및 단수 또는 복수의 볼트(113)를 하나의 단위로, 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
그리고 기록 관리부(120)는 분석 모듈(122) 및 감지 모듈(121)을 포함한다. 그리고 본 명세서에서 모듈이라 함은, 본 발명의 기술적 사상을 수행하기 위한 하드웨어 및 상기 하드웨어를 구동하기 위한 소프트웨어의 기능적, 구조적 결합을 의미할 수 있다. 예컨대, 상기 모듈은 소정의 코드와 상기 소정의 코드가 수행되기 위한 하드웨어 리소스의 논리적인 단위를 의미할 수 있으며, 반드시 물리적으로 연결된 코드를 의미하거나, 한 종류의 하드웨어를 의미하는 것은 아님은 본 발명의 기술분야의 평균적 전문가에게는 용이하게 추론될 수 있다.
한편, 각 모선 볼팅부(110)에서의 유효접촉면적은 모선 접속단(112)에 체결되는 각 볼트(130)의 체결력과 각 체결 볼트수의 개수에 비례하는데, 유효접촉면적이 통전 성능과 직결되므로, 기록 관리부(120)는 모선 볼팅부(110)에 대한 자체검사(self check)를 수행하여, 모선 접속단(112)과 볼트(113) 간에 미리 설정된 유효접촉면적 이하인 경우, 모선 볼팅부(110)를 포함하는 배전반(100)에 대한 사용 잠금(locking)을 수행한다.
각 모선 볼팅부(110)의 모선 접속단(112)으로 적어도 하나 이상의 볼트(130)를 회전 토크를 제공하여 볼팅(bolting)이 수행되는데, 이 경우, 각 볼트(130)에 대한 사이즈(size) 규격별 유효접촉면적은 [표 1]과 같을 수 있다.
한편, 기록 관리부(120)의 분석 모듈(122)은 각 볼트(113) 규격별 유효접촉면적에 대한 분석 데이터를 생성하여 저장부에 저장한다.
볼트 규격 분류
(Metric bolt size , coarse thread)		 홀크기
(hole size)
(mm)		 워셔 지름
(washer diameter)
(mm)		 내면적
(mm2)		 외면적
(mm2)		 유효접촉면적
(mm2)
M6 7 14 38 154 115
M8 10 21 79 346 268
M10 11.5 24 104 452 348
M12 14 28 154 615 462
M16 20 28 314 615 301
도 2는 접속압력별 접촉저항을 나타내는 그래프이다. 즉, 도 2는 각각이 구리 재질로 형성되는 모선 접속단(112)과 볼트(113) 간의 접속에 있어서, 접촉압력(Pressure, N/mm2)과 접촉저항(Resistance, μΩ·mm-2) 간의 상관그래프를 나타낸다. 도 2를 참조하면, 단위면적당 접속압력이 미리 설정된 기준 압력(15N/mm2 ) 이하에서는 접속저항값이 급속히 증가되므로 접속압력이 미리 설정된 기준 압력(15N/mm2)을 초과 하도록 회전 토크를 제공하여 볼트(113)를 모선 접속단(112) 상에서 조여야 한다.
한편, 단위면적당 접속압력이 기준 압력(15N/mm2 )을 초과하기 위하여, [표 1]과 같이 분류된 각 볼트 규격별 최소 회전 토크는 하기의 [표 2]와 같을 수 있다.
볼트 규격 회전 토크
TORQUE:㎏f·㎝/(N·m)
M5 30/(2.9)
M6 50/(4.9)
M8 200/(19.6)
M10 300/(29.4)
M12 600/(58)
M14 1000/(98)
M16 1500/(147.1)
즉, 분석 모듈(122)은 [표 1]과 같이 분류된 각 볼트(113) 규격별로 단위면적당 접속압력이 기준 압력(15N/mm2 )을 초과하는 최소 회전 토크에 대한 분석을 수행한 뒤, 저장부(140)에 저장한다.
이후, 분석 모듈(122)은 모선 부스바(111)의 정격전류에 따른 최소 회전 토크 이상을 만족하면서 동시에 유효접촉면적을 만족할 수 있는 볼트(113) 규격별 모선 접속단(112)에 볼팅되는 최소 볼트수를 분석하여 저장부에 저장한다.
한편, 저장부에 저장된 정격전류별 체결 볼트수는 하기의 [표 3] 및 [표 4]와 같은 방식으로 DB화 되어 저장될 수 있다. 즉, [표 3] 및 [표 4]는 정격전류별 각 볼트(113) 규격에 따른 최소 체결 볼트 수가 저장되는 방식의 예시에 해당한다.
정격전류 200A 400A 600A 800A 1000A 1200A 1600A
CUsize
3t×25 6t×25 6t×40 8t×50 8t×60 10t×75 10×100
단면적(mm2)/매
 75 150 240 400 480 750 1,000
단면적(mm2)
 75 150 240 400 480 750 1,000
115 M6
(Bolt수)		 1 1 2 - 4 - -
268 M8
(Bolt수)		 - 1 1 1 2 - 4
348 M10
(Bolt수)		 - - 1 1 1 2 -
462 M12
(Bolt수)		 - - 1 1 1 2 2
정격전류
 2000A 2500A 3000A 3200A 4000A 5000A
CUsize 2×10t×60 2×8t×100 2×10t×125 2×10t×150 3×10t×125 3×10t×175
단면적(mm2)/매
 720 960 1,500 1,800 2,250 2,625
단면적(mm2) 1,200 1,600 2,500 3,000 4,500 5,250
115 M6
(Bolt수)		 - - - - - -
268 M8
(Bolt수)		 - 4 6 - - -
348 M10
(Bolt수)		 2 - 4 - 6 -
462 M12
(Bolt수)		 2 2 - 4 - 6
즉 [표 3] 및 [표 4]와 같이 정격전류별 필요 볼트(113) 사이즈별 수량을 [표 2]와 같이 사이즈별 회전 토크 이상으로 조이면 유효접촉면적에 적합할 것이다.
기록 관리부(120)의 분석 모듈(122)로 제어 로직(logic) 구성시 [도 1]과 같이 모선의 정격전류별 필요한 볼트 규격별 수량에 해당하는 각 볼트(113)를 기준 회전 토크 이상 볼팅되고, 최소 만족되는 볼트수만큼 확인되면, 계전기/계측기가 정상 작동되도록 일종의 인터로크(interlock)를 해제하는 알고리즘을 수행한다.
보다 구체적으로, 분석 모듈(122)은 각 모선 볼팅부(110)에 대한 모선 부스바(111)의 전류용량별 모선 접속단(112)에 대한 볼트(113) 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성하여 저장부에 저장한다.
이에 따라, 분석 모듈(122)은 구성이 완료된 모선 볼팅부(110)에 대한 감지 모듈(121)을 통해 모선 접속단(112)으로 접속되는 볼트(113)의 규격을 인식하고, 각 볼트(113)에 대한 회전 토크를 각 볼트(113)가 볼팅되는 순서에 따른 직렬 인식 방식으로 감지를 수행한 뒤, 각 볼트(113) 별 회전 토크 확인을 수행한 뒤 저장부에 저장한다. 여기서 감지모듈(121)은 회전 토크 감지수단일 수 있다.
이러한 감지 수행에 따라, 분석 모듈(122)은 각 볼트(130)에 대한 회전 토크가 저장부(140)에 저장된 기준 회전 토크 이상을 모두 만족하는 경우, 입출력부(130)로 인터로크(interlock) 해제를 요청한다.
인터로크 해제 요청에 따라 입출력부(130)는 작업자 ID(또는 패스워드)를 입력창을 구현하고, 작업자 ID 입력을 대기한 뒤, 작업자 ID 입력 신호를 수신시 분석 모듈(122)로 전달한다. 이에 따라, 분석 모듈(122)은 입출력부(130)를 통해 수신되는 작업자 ID 입력 신호와 미리 저장부(140)에 저장된 작업자 ID 정보와의 매칭을 확인한 뒤, 매칭되는 경우, 배전반(100)에 대한 정상 작동 준비를 완료한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법 전체를 나타내는 흐름도이다. 도 3을 참조하면, 기록 관리부(120)는 모선 부스바(111)의 전류용량별 모선 접속단(112)에 대한 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성한다(S110).
단계(S110) 이후, 기록 관리부(120)는 직렬로 놓인 각 볼트(113)에 대한 회전 토크 확인을 수행한다(S120).
단계(S120) 이후, 기록 관리부(120)는 각 볼트(113)에 대한 회전 토크가 기준 조임 회전 토크 이상인 경우 인터로크(interlock) 해제를 요청한다(S130).
단계(S130) 이후, 기록 관리부(120)는 입출력부로 작업자 ID(또는 패스워드)를 입력창을 구현함으로써, 작업자 ID 입력을 대기한 뒤, 미리 저장부에 저장된 작업자 ID 정보와 매칭되는 작업자 ID 입력 신호를 입출력부(130)를 통해 수신하는 경우, 배전반(100)에 대한 정상 작동 준비를 수행한다(S140).
도 4는 도 3의 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법 중 단계(S110)의 각 모선 볼팅부(110)의 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크 구성 과정 이전의 과정을 나타내는 흐름도이다. 도 4를 참조하면, 기록 관리부(120)는 각 볼트(113) 규격별 유효접촉면적에 대한 분석 데이터를 생성하여 저장부에 저장한다(S111).
단계(S111) 이후, 기록 관리부(120)는 각 볼트(113) 규격별 최소 회전 토크에 대한 분석을 수행한다(S112).
단계(S112) 이후, 기록 관리부(120)는 모선 부스바(111)의 정격전류에 따른 볼트(113) 규격별 모선 접속단(112)에 볼팅되는 최소 볼트수를 분석한다(S113).
본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록 장치를 포함한다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기테이프, 플로피 디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어, 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다.
또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고 본 발명을 구현하기 위한 기능적인(functional) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술 분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100 : 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반
110 : 모선 볼팅부
111 : 모선 부스바
112 : 모선 접속단
113 : 볼트
120 : 기록 관리부
121 : 감지 모듈
122 : 분석 모듈
130 : 입출력부
140 : 저장부

Claims (5)

  1. 기록 관리부가 모선 볼팅부의 모선 접속단으로 적어도 하나 이상 볼팅되는 볼트 규격별 유효접촉면적에 대한 분석 데이터를 생성하여 저장부에 저장하는 제 1 단계;
    상기 기록 관리부가 상기 제1단계에서 분류된 볼트 규격별 단위면적 당 접속압력이 기준 압력을 초과하는 최소 회전 토크에 대한 분석을 수행하여 상기 저장부에 저장하되, 감지모듈을 통해 상기 모선 접속단으로 접속되는 볼트의 규격을 인식하고 각 볼트에 대한 회전 토크를 각 볼트가 볼팅되는 순서에 따른 직렬 인식 방식으로 감지를 수행한 뒤, 각 볼트별 회전 토크 확인을 수행하여 저장부에 저장하는 제 2 단계; 및
    상기 기록 관리부 상기 모선 볼팅부를 구성하는 모선 부스바의 정격전류에 따른 볼트 규격별 상기 모선 접속단에 볼팅되는 최소 볼트수를 분석하여 상기 저장부에 저장하는 제 3 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제 3 단계 이후,
    상기 기록 관리부가 상기 모선 부스바의 전류용량별 상기 모선 접속단에 대한 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성하는 제 4 단계;
    상기 기록 관리부가 구성된 볼트 수량에 해당하는 볼팅 작업에 따른 직렬로 놓인 각 볼트에 대한 회전 토크 확인을 수행하는 제 5 단계; 및
    상기 기록 관리부가 각 볼트에 대한 회전 토크가 기준 조임 회전 토크 이상인 경우 인터로크(interlock) 해제를 요청하는 제 6 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 제 6 단계 이후,
    상기 기록 관리부가 입출력부로 작업자 ID를 입력창을 구현하여, 미리 상기 저장부에 저장된 작업자 ID 정보와 매칭되는 작업자 ID 입력 신호를 상기 입출력부를 통해 수신하는 경우, 배전반에 대한 정상 작동 준비를 완료하는 제 7 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법.
  5. 모선 볼팅부를 구성하는 모선 부스바의 전류용량별 상기 모선 볼팅부의 모선 접속단에 대한 볼트 규격별 볼트 수량 및 회전 토크를 구성하는 분석 모듈; 및
    구성된 볼트 수량에 해당하는 각 볼트의 상기 모선 접속단으로의 볼팅 작업에 따른 직렬로 놓인 각 볼트에 대한 회전 토크 확인을 수행하는 감지 모듈; 을 포함하며,
    상기 분석 모듈이 각 볼트에 대한 회전 토크가 기준 조임 회전 토크 이상인 경우 인터로크(interlock) 해제를 요청하는 것을 특징으로 하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반.
KR1020160131368A 2016-10-11 2016-10-11 배전반의 유효접촉면적 기록 관리 방법, 그리고 이를 수행하는 유효접촉면적 기록 관리 기능을 갖는 배전반 KR101867984B1 (ko)

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