KR101862821B1 - Knitted Fabric And Method For Producing A Knitted Fabric - Google Patents

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미하엘 키렌
가브리엘라 셸너
히로카즈 타카야마
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칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
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Abstract

편환(stitch) 형성에 의하여 서로 연결된 경사들로 구체화된 편성포(knitted fabric)로서, 상기 경사들이 상기 편성포(1)의 세로 방향(2)으로 진행하는 편성포.
본 발명의 목적은 다중 기능을 갖는 텍스타일 물품 제조의 간단한 디자인을 가능하게 하는 것이다.
이 목적을 위하여, 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로 구현된 하나의 구역, 및 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)로서 구현된 하나의 구역이 상기 세로 방향으로 연속적으로 배열도록 제공된다.CLAIMS What is claimed is: 1. A knitted fabric embodied as slopes interconnected by stitch formation, said slopes advancing in a longitudinal direction (2) of said knitted fabric (1).
It is an object of the present invention to enable a simple design of the manufacture of textile articles having multiple functions.
For this purpose, at least one zone embodied as a spacer fabric 3, one zone embodied as a single-ply fabric 4, and a tubular fabric, (5) are provided so as to be continuously arranged in the longitudinal direction.

Description

편성포 및 편성포의 제조방법{Knitted Fabric And Method For Producing A Knitted Fabric}Technical Field [0001] The present invention relates to a knitted fabric,

본 발명은 편환(stitch) 형성에 의하여 서로 연결된 경사들을 갖는 편성포(knitted fabric)로서, 상기 경사들이 상기 편성포의 세로 방향으로 진행하는 편성포에 관한 것이다.The present invention relates to a knitted fabric having warp yarns connected to each other by stitch formation, wherein the warp yarns travel in the longitudinal direction of the knitted fabric.

또한, 본 발명은 두 개의 편침 헤드(knitting needle head) 및 사공급 요소(thread-feeding element)가 이용되는 편성포의 제조방법으로서, 상기 사공급 요소가 자카드 요소(jacquard element)로 적어도 부분적으로 구현된 편성포의 제조방법에 관한 것이다.The present invention also provides a method of making a knitted fabric using two knitting needle heads and a thread-feeding element, wherein the yarn feeding element is at least partially embodied as a jacquard element To a method for producing a knitted fabric.

편성포는 경사 빔(warp beam) 배열로 서로 이웃하게 배열된 경사들이 경사 빔으로부터 송출되어 편환(stitch)을 형성하기 위하여 가이드 침(guide needle)에 의하여 편침의 둘레로 가이드되는 방식으로 전형적으로 제조된다. 경사들의 응집(cohesion)을 달성하여 포를 얻기 위하여, 서로 이웃하게 위치하는 경사들은 이러한 유형의 편환 형성 동안에 함께 꿰매어진다(stitch). 이에 의하여 이용되는 연결 유형에 좌우되어, 편환은 가장 가깝게 이웃하는 경사들로 형성될 수 있을 뿐만 아니라 그 다음 가깝거나 또는 더 먼 경사들로 형성될 수도 있다. 어떠한 경우에도, 경사들은 항상 세로 방향으로 진행(run)한다.The knitted fabric is typically manufactured in such a manner that warps arranged adjacently to each other in an array of warp beams are guided out of the warp beam and guided around the knitted fabric by a guide needle to form stitches do. To achieve cohesion of the warp yarns to obtain battens, the adjacent warp yarns stitch together during this type of circular formation. Depending on the type of connection used thereby, the slope can be formed not only as the closest neighboring slopes but also the next or further slopes. In any case, the slopes always run in the longitudinal direction.

편성포를 형성하기 위하여, 아래에서 "한 겹(single-ply)" 포라고 지칭되는 순수한 포가 존재한다. 또한 "스페이서 포(spacer fabrics)"도 존재한다. 스페이서 포의 경우, 표면층으로서 구현되는 두 개의 커버링층이 제공된다. 이들 두 개의 커버링층은 스페이서 사(spacer thread)로 지칭되며, 또한 "파일사(pile thread)"로도 불리는 것에 의하여 서로 연결된다. 게다가, 튜브모양의 포(tubular fabrics)로 알려진 것도 존재한다. 튜브모양의 포는 표면 재료의 두 층을 갖는 편성포로서, 상기 두 층은 그들의 세로 방향 가장자리(longitudinal edges)에서만 서로 연결된 편성포이다. 튜브모양의 포는 예를 들면 홀더, 특히 파우치 또는 가방을 형성하는 데 이용될 수 있다. 여기에서, 홀더를 닫기 위하여 튜브모양의 포의 두 층을 세로 방향으로의 일 구역의 단부에서 연결하는 것만이 필요하다.To form a knitted fabric, there is a pure can below, referred to as a " single-ply "can. There are also "spacer fabrics ". In the case of a spacer foil, two covering layers are provided which are implemented as surface layers. These two covering layers are referred to as spacer threads and are interconnected by what is also referred to as a "pile thread ". In addition, there are also known tubular fabrics. A tubular cannon is a knitted fabric having two layers of surface material, the two layers being a knitted fabric interconnected only at their longitudinal edges. The tubular can be used, for example, to form holders, especially pouches or bags. Here, it is only necessary to connect the two layers of the tubular can in the end of one section in the longitudinal direction to close the holder.

스페이서 포는 종종 패딩 재료로서 이용된다. 스페이서 포는 또한 우수한 공기 투과도를 나타내는 커버링이 소망되는 경우에 종종 선택된다. The spacer foil is often used as a padding material. Spacer bubbles are also often selected when covering is desired which exhibits good air permeability.

목적이 다중 효과를 달성하는 것인 경우, 즉 개개의 편성포들을 적합한 사이즈로 하도록 별개의 편성기 상에서 제조되는 개개의 편성포들을 마무리하고, 이어서 이들을 서로 연결, 예를 들면 이들을 바느질하는 것이 보통 필요하다. 이는 몇 개의 기능을 수행하여야 하는 텍스타일 물품의 제조가 값비싸다는 것을 의미한다. It is usually necessary to finish individual knitted fabrics produced on separate knitting machines and then connect them together, for example sewing them, so that the objective is to achieve multiple effects, i.e. to make the individual knitting fabrics of the proper size Do. This means that the manufacture of the textile article, which has to perform several functions, is expensive.

본 발명의 목적은 간단한 방식으로 다중 기능을 갖는 텍스타일 물품을 제조하는 것을 설계하는 것이다.It is an object of the present invention to design a fabricated textile article having multiple functions in a simple manner.

스페이서 포로서 구현된 적어도 하나의 구역, 한 겹 포(single-ply fabric)로 구현된 하나의 구역, 및 튜브모양의 포로서 구현된 하나의 구역이 세로 방향으로 연속적으로 배열되므로 이 목적은 처음에 명명한 유형의 편성포로 달성된다.
상기 유형의 편성포는 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로서 구현된 하나의 구역, 및 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)로서 구현된 하나의 구역이 연속적으로 배열되는 방식으로 연속적인 경사들을 세로 방향으로 진행시킴으로써 상기 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 상기 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로서 구현된 하나의 구역, 및 상기 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)로서 구현된 하나의 구역을 연속적으로 형성하는 단계를 포함하며,
상기 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 상기 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로서 구현된 하나의 구역, 및 상기 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)를 형성함에 있어서, 상기 연속적인 경사들이 편환(stitch) 형성에 의하여 서로 연결된 것을 특징으로 하는 편성포의 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.Since at least one zone embodied as a spacer, one zone embodied as a single-ply fabric, and one zone embodied as a tubular can be arranged continuously in the longitudinal direction, It is achieved with a knitted type knitted cloth.
This type of knitted fabric has at least one zone embodied as a spacer fabric 3, one zone embodied as a single-ply fabric 4, and a tubular fabric ) At least one zone embodied as the spacer fabric (3) by advancing successive slopes longitudinally in such a way that one zone embodied as a plurality of zones continuously forming one zone embodied as a plied fabric 4 and one zone embodied as the tubular fabric 5,
At least one zone embodied as the spacer fabric 3, one zone embodied as the single-ply fabric 4, and a tubular fabric 5 ), Wherein the continuous slopes are connected to each other by stitch formation.

이러한 유형의 편성포에서, 세 개의 다른 포 유형이 따라서 차례로 배열된다. 이들 세 구역은 동일한 경사들로 형성되기 때문에, 상기 세 구역은 이들이 편성기를 떠날 때 서로 세로 방향으로 연결된다. 따라서, 이들 구역을 서로 연결하는 데 추가적인 단계가 필요하지 않다. 동시에, 각 구역은 소망하는 미리 결정된 성질을 나타내기 때문에 상기 편성포는 전체적으로 몇 가지 기능을 갖는다. 자카드 포(jacquard fabrics)가 예를 들면 스페이서사 또는 파일사를 내려 놓기 위하여 사용되므로 상기 다른 구역을 갖는 편성포는 바탕 가이드 바(ground guide bar) 및 자카드 바(jacquard bar)를 사용하여 제조될 수 있다.In this type of fabric, three different fabric types are arranged in sequence. Since these three zones are formed with the same slopes, the three zones are connected to each other in the longitudinal direction when they leave the knitting machine. Therefore, no additional steps are required to connect these zones to one another. At the same time, since each zone represents a desired predetermined property, the knitting fabric has several functions as a whole. Since jacquard fabrics are used, for example, to lay down spacers or filaments, knitted fabrics with the other zones can be made using a ground guide bar and a jacquard bar have.

바람직하게는, 상기 한 겹 포는 원 바이 원 리브 편성포(one-by-one rib knitted fabric)로 구현된다. 상기 한 겹 포는 따라서 서로의 위에 배치된 두 개의 커버링 층을 포함하며, 이들은, 그러나, 이들은 평면적인 방식으로 연결되기 때문에 이들은 궁극적으로 일 층만을 형성한다. 원 바이 원 리브 편성포는 이중 구역 편성기(double-section knitting machine) 상에서 쉽게 제조될 수 있기 때문에, 상기 동일한 편성기가 한 겹 포뿐만 아니라 스페이서 포 및 또한 튜브모양의 포 모두를 제조하는 데 사용될 수 있다.Preferably, the folded fabric is embodied as a one-by-one rib knitted fabric. The above-mentioned folded sheets thus comprise two covering layers arranged on top of each other, which, however, they ultimately form only one layer since they are connected in a planar manner. Since the one-by-one rib knitted fabric can be easily manufactured on a double-section knitting machine, the same knitting machine can be used to make both a single-ply, as well as a spacer pile and also a tubular pile have.

바람직하게는, 한 겹 포는 스페이서 포와 튜브모양의 포의 사이에 배열된다. 그러면 한 겹 포는 스페이서 포와 튜브모양의 포의 사이에서 일종의 힌지 기능을 수행할 수 있다. 동시에, 한 겹 포는 튜브모양의 포의 단부에서 두 개의 커버링 층의 사이에 연결부를 생성하기 때문에, 가방 또는 파우치의 "바닥부(bottom)"가 그 결과로 형성되며, 나머지 벽(커버를 제외함)은 튜브모양의 포에 의하여 형성된다.Preferably, the single-ply cloth is arranged between the spacer cloth and the tubular cloth. The single layer can then perform a kind of hinge function between the spacer and the tube. At the same time, the "bottom" of the bag or pouch is formed as a result, because the single ply creates a connection between the two covering layers at the end of the tubular can, Is formed by a tube-shaped can.

바람직하게는, 스페이서 포는 튜브모양의 포보다 세로 방향으로 더 크게 연장된다. 따라서, 스페이서 포는 튜브모양의 포에 의하여 형성된 가방 또는 파우치를 일 측면에서 뿐만 아니라 추가적으로 다른 측면에서도 또한, 적어도 부분적으로(in sections), 덮고(cover) 덧대는(pad) 데 사용될 수 있다.Preferably, the spacer boss extends more longitudinally than the tubular boss. Thus, the spacer can be used to pad or cover the bag or pouch formed by the tubular foil at least partially, not only at one side but also at the other side.

여기에서, 튜브모양의 포가 세로 방향으로 연장된 것보다 스페이서 포가 세로 방향으로 적어도 두 배 크게 연장된 것이 특히 바람직하다. 튜브모양의 포의 양 커버링 층은 따라서 스페이서 포에 의하여 덮일 수 있기 때문에, 튜브모양의 포를 완전히 덧대는(padding) 것이 가능하다.Here, it is particularly preferable that the spacer rolls extend at least twice as much in the longitudinal direction as in the case where the tube-shaped bottle extends in the longitudinal direction. It is possible to paddle the tube-shaped can, because the covering layer of the tube-shaped can is therefore covered by the spacer can.

바람직하게는, 스페이서 포는 두께 방향에서 한 겹 포에 대하여 대칭적으로 배열된다. 이 대칭은 엄격한 수학적 의미에서의 대칭은 아니다. 대신에, 한 겹 포가 두께 방향에서 대략 스페이서 포의 중앙에 배열되는 경우, 즉, 스페이서 포 두께의 대략 40% 내지 60%가 한 방향에서 스페이서 포를 지나서 돌출하고 상기 두께의 나머지 양이 다른 방향으로 돌출하는 경우가 적당하다. 스페이서 포가 한 겹 포와 관련하여 어느 방향으로 접히거나 굽혀지는 것은 그 다음에 중요하지 않기 때문에 편성포는 따라서 비교적 자유롭게 디자인될 수 있다.Preferably, the spacer bosses are arranged symmetrically with respect to one layer in the thickness direction. This symmetry is not a symmetry in strict mathematical sense. Instead, when a single layer of foil is arranged approximately in the thickness direction at approximately the center of the spacer foil, that is, approximately 40% to 60% of the spacer foil thickness protrudes past the spacer foil in one direction, It is appropriate to protrude. The knitting fabric can therefore be designed to be relatively free, since the spacer wrapping is not important next to folding or bending in either direction with respect to a single layer.

바람직하게는, 한 겹 포를 지나서 돌출한 스페이서 포의 두께와 적어도 같은 크기로 한 겹 포가 세로 방향으로 연장된다. 따라서 스페이서 포는 튜브모양의 포 위로 직접적으로 되접힐(fold back) 수 있는 것이 달성될 수 있다. 따라서 결국 튜브모양의 포의 적어도 한 측면에서 튜브모양의 포를 위한 덧대는 것(padding)을 달성하는 것이 가능하다.Preferably, the folded sheets extend longitudinally in at least the same size as the thickness of the spacer cloth protruding past the folded fabric. It can thus be achieved that the spacer can be folded back directly onto the tubular can. It is thus possible to achieve a padding for the tubular can in the end on at least one side of the tubular can.

바람직하게는, 튜브모양의 포에 의하여 형성된 튜브의 두께와 적어도 같은 크기로 한 겹 포가 세로 방향으로 연장된다. 이는 또한 튜브모양의 포에 의하여 형성된 홀더가 적어도 한 측면 위에서 스페이서 포에 의하여 덮일 수 있는 것, 따라서 덧대어 질 수 있는 것을 보장하기 위한 조치이다.Preferably, a folded sheet extends longitudinally at least as large as the thickness of the tube formed by the tubular can. This is also a measure to ensure that the holder formed by the tubular foil can be covered by the spacer foil on at least one side and thus can be padded.

바람직하게는, 스페이서 포를 갖는 구역이 튜브모양의 포의 구역의 한 측면상에 배열되어 있고, 한 겹 포를 갖는 구역이 튜브모양의 포의 대향 측면상에 배열되어 있다. 따라서, 스페이서 포는 튜브모양의 포에 의하여 형성된 홀더의 개구부로부터 튜브모양의 포의 적어도 하나의 측벽 위로 접힐 수 있기 때문에, 이는 이 위치에서 튜브모양의 포를 덧댈 수 있다. 특히 스페이서 포가 또한 한 겹 포의 다른 단부, 즉 튜브모양의 포의 반대 방향을 향하는 한 겹 포의 단부에 배열되는 경우, 튜브모양의 포에 의하여 형성된 홀더의 양 측면은 높은 신뢰성을 가지며 덮일 수 있으며, 따라서 덧대어 질 수 있다. Preferably, the zones with the spacer foils are arranged on one side of the zone of the tubular foil, and the zones with the single foil are arranged on opposite sides of the tubular foil. Thus, since the spacer can be folded over the at least one side wall of the tubular can from the opening of the holder formed by the tubular can, it can stick to the tubular can at this position. Especially when the spacers are also arranged at the other end of one layer, that is to say at the end of one layer, facing the opposite direction of the tube, both sides of the holder formed by the tube can be covered with a high reliability , And thus can be padded.

바람직하게는, 스페이서 포는 세로 방향을 가로질러서 다른 두께를 갖는 구역을 포함한다. 예를 들면, 따라서 패턴이 달성될 수 있거나, 또는 궁극적으로 튜브모양의 포에 의하여 형성된 홀더를 사용하는 것이 수용될 수 있다. 예를 들면, 상기 튜브모양의 포가 부서지기 쉬운 물품을 위한 홀더로서 제공될 수 있으며, 부서지기 쉬운 물품이 특별한 보호를 필요로 하는 위치에서 더 큰 두께의 스페이서 포가 선택될 수 있다.Preferably, the spacer foil comprises a zone having a different thickness across the longitudinal direction. For example, a pattern can thus be achieved, or ultimately, the use of a holder formed by a tubular can be accommodated. For example, the tubular can be provided as a holder for a brittle article, and a spacer of larger thickness can be selected at a location where the brittle article requires special protection.

적어도 네 개의 독립적인 사공급 요소가 사용되고, 상기 자카드 요소는 미리 결정된 포 구조에 좌우되어 파일을 형성하게 또는 표면을 형성하게 사용되도록 제어되므로 상기 목적은 처음에 명명한 유형의 제조방법으로 달성된다.At least four independent yarn feeding elements are used and the jacquard element is controlled to be used to form a file or to form a surface depending on a predetermined bubble structure so that the object is achieved with a manufacturing method of the type initially named.

이 방법에서, 다른 포 구조들이, 즉 상기 스페이서 포, 한 겹 포 및 튜브모양의 포는 하나의 편성기에서 복제될 수 있다. 이는 편침 헤드(needle head)의 하나 또는 둘 다 위에서 편환을 형성하는 편침(needle)을 표적화 선택(targeted selection)하는 간단한 방식으로 일어난다. 전면 및 후면 편침 헤드(front and rear needle head) 상에서 편환을 형성하는 모든 편침들이 선택되는 경우, 스페이서 포가 형성된다. 가장자리만이 폐쇄되는 경우, 튜브가 형성된다. 전면 사 공급 요소가 후면 편침 헤드 상에서 짜넣어지고 그리고 그 반대의 경우, 원 바이 원 리브 편성포가 제조된다. 바람직하게는, 자카드 요소가 적어도 하나의 표면을 패터닝하는 데 사용된다. 여기에서, 착색사(colored thread)가, 예를 들면, 다색착색 텍스타일(multicolored textile)에서 구조를 생성하는 데 사용될 수 있다.In this way, other bractures, i. E. The spacer bush, one-ply bush and tubular bush can be replicated in one knitting machine. This occurs in a simple manner of targeted selection of needles forming circular rings on one or both of the needle heads. When all the knitting needles forming the circular ring are selected on the front and rear needle heads, a spacer is formed. If only the edge is closed, a tube is formed. The front yarn feed element is built in on the back needle head and vice versa, the one-by-one rib knitted fabric is produced. Preferably, a jacquard element is used to pattern at least one surface. Here, a colored thread can be used, for example, to create a structure in a multicolored textile.

일 열(row)의 자카드 요소가 편환 형성 동안 변화 제어(controlled varyingly)된다면 또한 유리할 것이다. 따라서 편성포의 제조 방향에서뿐만 아니라 편성포의 너비 방향으로도 포 구조들을 생성하는 것이 가능하다. 개개의 기록(report)들의 투입(input) 및 순서(sequencing)는 예를 들면 패턴 제어 프로세서에 의하여 달성될 수 있다. It would also be advantageous if the jacquard elements of a row were controlled varyingly during circular formation. It is therefore possible to create coating structures not only in the direction of manufacture of the knitted fabric but also in the width direction of the knitted fabric. The input and sequencing of individual reports can be accomplished, for example, by a pattern control processor.

바람직하게는, 다양한 구조가 편성포의 너비 방향으로 생성된다. 따라서 상당한 유연성이 편성포의 제조에서 달성될 수 있다.Preferably, various structures are produced in the width direction of the knitting fabric. Thus, considerable flexibility can be achieved in the manufacture of knitted fabrics.

본 발명이 도면과 관련하여 바람직한 예시적인 구현예에 기초하여 아래에서 설명된다. 여기에서:
도 1은 하나의 편성포의 모식적인 예시를 보인다.
도 2는 도 1에 따른 편성포를 제조하기 위한 가이드 바 구조의 모식적인 예시를 보인다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described below on the basis of exemplary embodiments which are preferred in connection with the drawings. From here:
Figure 1 shows a schematic illustration of a knitted fabric.
Fig. 2 shows a schematic illustration of a guide bar structure for manufacturing the knitted fabric according to Fig.

도 1은 고도로 모식화된 형태의 편성포(1)를 보인다. 이 예시는 일정한 비율에 따른 것이 아니다.Fig. 1 shows a highly patterned knitted fabric 1. This example is not based on a certain percentage.

세로 방향(2)으로 진행하는 다수의 경사(multiple warp thread)들이 편환에 의하여 서로 연결되도록 하여 편성포(1)가 형성된다.A plurality of warp threads running in the longitudinal direction 2 are connected to each other by circular rotation to form the knitted fabric 1. [

스페이서 포(3)로서 구현된 하나의 구역, 한 겹 포(4)로 구현된 하나의 구역, 및 튜브모양의 포(5)로서 구현된 하나의 구역이 세로 방향(2)으로 연속적으로 배열된다.One zone embodied as a spacer foil 3, one zone embodied as a single envelope 4, and one zone embodied as a tubular foil 5 are successively arranged in the longitudinal direction 2 .

한 겹 포(4)는 원 바이 원 리브 편성포로 구현된다. 한 겹 포(4)는 스페이서 포(3)와 튜브모양의 포(5)의 사이에 배열된다.The one-ply fabric (4) is embodied as a one-by-one rib knitted fabric. The one-layered cloth 4 is arranged between the spacer cloth 3 and the tubular cloth 5.

상기 세 구역, 즉 스페이서 포(3), 한 겹 포(4), 및 튜브모양의 포(5)는 연속적인 경사들로 형성되며, 즉 이들 세 구역을 서로 연결하기 위하여 추가적인 조치가 필요하지 않다. The three zones, i.e., the spacers 3, the envelopes 4, and the tubular foils 5 are formed with continuous slopes, i.e. no additional measures are required to connect these three zones together .

이러한 유형의 편성포(1)를 제조하기 위하여, 도 2에 모식적으로 예시된 것과 같은 가이드 바 배열이 사용될 수 있다. To produce this type of knitted fabric 1, a guide bar arrangement as illustrated schematically in Fig. 2 may be used.

예를 들면, 가이드 바(GB1)은 전면 표면층(6)을 건조한다. 가이드 바(GB7) 및 가이드 바(GB8)는 후면 표면층(7)을 위한 실을 내려 놓는다. 가이드 바(GB6)는 파일사(8)를 내려 놓으며, 이는 또한 "스페이서 사"로도 지칭될 수 있다. 또한, 경사가 편환을 형성하도록 하거나 또는 편환 형성 공정 동안 편환 형성으로부터 경사를 제거하도록 제어될 수 있는 네 개의 자카드 바(JB2, JB3, JB4, JB5)가 제공된다.For example, the guide bar GB1 dries the front surface layer 6. The guide bar GB7 and the guide bar GB8 lower the yarn for the back surface layer 7. The guide bar GB6 puts down the filament yarn 8, which may also be referred to as "spacer yarn ". In addition, there are provided four jacquard bars (JB2, JB3, JB4, JB5) which can be controlled to form a tilting or to remove tilting from the tilting during the process of forming a tilting.

가이드 바(GB6) 대신에, 자카드 바(JB2 - JB5)가 또한 파일사(8)를 내려 놓기 위하여 사용될 수 있다.Instead of the guide bar GB6, a jacquard bar (JB2 - JB5) can also be used to lay down the filament yarn 8.

두 개의 표면층(6, 7)을 생성하기 위하여, 이중 구역 편성기(double-section warp knitting machine), 즉 편침을 위한 두 개의 편침판(needle bed)을 갖는 경편기가 사용된다.To produce the two surface layers 6,7, a warp knitting machine with a double-section warp knitting machine, i.e. two needle beds for knitting needles, is used.

한 겹 포(4)는 "심플렉스(simplex)" 포로 지칭되는 것으로 구현된다. 이러한 유형의 한 겹 포(4)는 두 표면 층(6, 7)을 포함하지만, 그러나 이는 서로 직접 기대고 또한 편환 형성 공정 동안 서로 연결된다. 상기 두 층(6, 7)은 따라서 밀접하고 불가분하게 연결된다.The one-ply (4) is embodied in what is referred to as a " simplex " This type of single-ply envelope 4 comprises two surface layers 6, 7, but it leans directly to one another and is also interconnected during the cyclic forming process. The two layers 6,7 are thus closely and inseparably connected.

튜브모양의 포(5)는 또한 두 표면 층(6, 7)으로 본질적으로 이루어지며, 이는 세로 방향(2)으로 진행하는 세로 가장자리(longitudinal edge)들에서 서로에게 단지 직접적으로 연결된다.The tubular can 5 is also essentially made up of two surface layers 6,7 which are only directly connected to each other at longitudinal edges running in the longitudinal direction 2. [

세 개의 다른 포 유형을 갖는 편성포(1)는 따라서 편성 기술에 기초하여 두 개의 편침판을 갖는 기계를 사용하여 적어도 네 개의 독립적인 사 공급 요소를 가지고 제조될 수 있다. 여기에서, 상기 사 공급 요소는, 적어도 자카드 바(JB2 - JB5)의 경우, 압전(piezo) 자카드 기술에 기초한다. 상기 자카드 요소들의 배열은 그에 의하여 자카드 바(JB2 - JB5)가 파일도 형성하고 또한 표면도 패터닝하기 위하여도 사용될 수 있도록 선택된다. 파일(스페이서 포(3)), 심플렉스(한 겹 포(4)) 및 튜브(튜브모양의 포(5))를 갖는 다른 구역들은 따라서 하나의 제품에서 복제(reproduce)될 수 있다.The knitted fabric 1 having three different fabric types can thus be produced with at least four independent yarn feeding elements using a machine with two knitting boards based on the knitting technique. Here, the yarn feeding element is based on a piezo jacquard technique, at least in the case of a jacquard bar (JB2 - JB5). The arrangement of the jacquard elements is thereby selected such that the jacquard bar (JB2 - JB5) can also be used to form a file and also to pattern the surface. Other zones having a file (spacer 3), a simplex (one layer 4) and a tube (tubular 5) may thus be reproduced in one product.

도시된 편성포는 그러면 수많은 텍스타일 제품을 위하여 더 가공될 수 있다. 이는 부서지기 쉬운 물품, 예를 들면 핸드폰을 위한 홀더에 기초하여 이하에서 설명될 것이다.The knitted fabric shown can then be further processed for a number of textile products. This will be explained below based on a brittle article, for example a holder for a mobile phone.

튜브모양의 포(5)는 열린 전면 측면(9)을 갖는 홀더를 형성하며, 이를 통하여 전화기가 삽입될 수 있다.The tubular can 5 forms a holder with an open front side 9 through which a telephone can be inserted.

어떤 면에서 보면 바닥부 단부에서 홀더를 폐쇄하는 한 겹 포(4)는 튜브모양의 포(5)에 연결되기 때문에 삽입된 전화기는 아래 방향으로 떨어져 나갈 수 없다. 스페이서 포(3)는 튜브모양의 포(5)의 바깥 쪽에 덧대기 위하여 튜브모양의 포(5) 위로 접혀질 수 있다. 여기에서, 스페이서 포(3)는 튜브모양의 포(5)보다 세로 방향(2)으로 더 크게 연장하는 것이 바람직하다. 이러한 연장은 튜브모양의 포(5)가 세로 방향(2)으로 연장된 것보다 심지어 적어도 두 배일 수 있다. 따라서 스페이서 포(3)가 튜브모양의 포의 일 측면을 따라서 진행하게 하고, 스페이서 포(3)의 접힘 후에, 튜브모양의 포의 다른 측면 위의 아래로 이를 되접는 것이 또한 가능하다. 그러면 스페이서 포(3)는 또한 전면 측면(9)의 개구부을 폐쇄한다. 그러면 파일사(8)를 갖는 스페이서 포(3)는 어느 정도의 충격 및 압력을 흡수할 수 있기 때문에, 스페이서 포(5)에 의하여 형성된 홀더는 자동적으로 모든 측면상에 덧대어 진다.In some respects, the inserted telephone can not fall downward because the folded envelope 4, which closes the holder at the bottom end, is connected to the tubular can 5. The spacer can 3 can be folded over the tubular can 5 to embed outside the tubular can 5. Here, it is preferable that the spacer foil 3 extends larger in the longitudinal direction 2 than the tubular foil 5. This extension may be at least twice as long as the tubular can 5 extending in the longitudinal direction 2. It is thus also possible to cause the spacer foil 3 to proceed along one side of the tubular foil and fold it back down onto the other side of the tubular foil after the folding of the spacer foil 3. Then the spacer foil 3 also closes the opening of the front side 9. The holder formed by the spacer fabric 5 is automatically padded on all sides since the spacer fabric 3 with the filament yarn 8 can absorb some impact and pressure.

한 겹 포(4)는 스페이서 포(3)의 대략 중앙에 배열된다. 즉, 스페이서 포(3)는 두께 방향에서 한 겹 포(4)에 대하여 대칭적으로 배열된다. 그러나, 이 경우, 한 겹 포(4)가 스페이서 포(3)의 두께의 대략 40% 내지 60%의 범위내에 배열되면 충분하며, 상기 두께는 전면 표면층(6) 및 후면 전면층(7) 사이의 거리이다.The one-layered cloth (4) is arranged approximately at the center of the spacer cloth (3). That is, the spacer foils 3 are arranged symmetrically with respect to the single-ply cloth 4 in the thickness direction. In this case, however, it is sufficient if the one-layered cloth 4 is arranged within a range of approximately 40% to 60% of the thickness of the spacer cloth 3, .

도시되지 않은 다른 구현예에서, 한 겹 포(4)가 두 표면층(6, 7)의 하나의 연속이 되는 방식으로 한 겹 포(4)가 또한 스페이서 포(3)에 연결될 수 있다. In another embodiment, which is not shown, a folded foil 4 can also be connected to the spacer foil 3 in such a way that the folded foil 4 is one continuous of the two surface layers 6,7.

한 겹 포(4)는 바람직하게는 튜브모양의 포(5)에 의하여 형성된 상기 파우치 또는 가방의 바닥부 폐쇄부를 형성할 뿐만 아니라 일종의 힌지(hinge)를 형성한다. 따라서, 한 겹 포(4)를 지나서 돌출한 스페이서 포(3)의 두께와 적어도 같은 크기로 한 겹 포(4)가 세로 방향(2)으로 연장되는 것이 유익하다. 따라서 스페이서 포(3)는 문제를 일으키지 않고 튜브모양의 포(5)위로 접힐 수 있는 것이 보장된다. The one-ply envelope 4 preferably forms a bottom portion of the pouch or bag formed by the tubular pouch 5, as well as a kind of hinge. Therefore, it is advantageous that the layered pile 4 extends in the longitudinal direction 2 at least as large as the thickness of the spacer pile 3 protruding beyond the pile 4. Thus, it is ensured that the spacer foil 3 can be folded over the tubular can 5 without causing a problem.

이러한 유형의 홀더가 특정한 제품을 위하여 마무리되는 경우 보통 그러한 것과 같이, 튜브모양의 포(5)에 의하여 형성된, 채워진 홀더가 얼마나 "두꺼운" 지 알려진 경우, 튜브모양의 포(5)에 의하여 형성된 튜브의 두께와 적어도 같은 크기로 한 겹 포(4)가 세로 방향으로 연장되는 것이 유익하다. 이 경우에, 스페이서 포(3)는 한 겹 포(4)에 의하여 튜브모양의 포(5)의 긴 측면에 완전히 접힐 수 있는 것이 또한 보장된다.When this type of holder is known to be "thick" in the filled holder formed by the tubular can 5, as is usually the case when the holder is finished for a particular product, It is advantageous that the single ply 4 extend in the longitudinal direction at least as large as the thickness of the ply 4. In this case, it is also ensured that the spacer foil 3 can be completely folded on the long side of the tubular foil 5 by the single-ply foil 4.

스페이서 포(3)는 세로 방향(2)을 가로질러서 다른 두께를 가질 수 있다. 이 경우, 스페이서 포(3) 및 이에 수반하는 덧대기 효과(padding effect)는 튜브모양의 포가 가방이나 또는 파우치로 사용되는 경우 튜브모양의 포(5)내에 수용되어야 하는 물체에 맞추어질 수 있다. 예를 들면, 더 큰 두께의 스페이서 포(3)가 상기 물체의 특히 부서지기 쉬운 영역이 더 잘 보호될 수 있도록 상기 물체의 특히 부서지기 쉬운 영역에 제공될 수 있다.The spacer foil 3 may have a different thickness across the longitudinal direction 2. In this case, the spacer fabric 3 and the accompanying padding effect can be fitted to the object to be accommodated in the tubular fabric 5 if the tubular bag is used as a bag or as a pouch. For example, a larger thickness of the spacer fabric 3 may be provided in a particularly fragile area of the object so that the particularly fragile area of the object can be better protected.

스페이서 포(3), 한 겹 포(4), 및 튜브모양의 포(5)의 도시된 배열은 단지 예로서 보여져 있다. 스페이서 포(3)를 갖는 구역이 튜브모양의 포(5)의 구역의 한 측면상에 배열되어 있고, 한 겹 포(4)를 갖는 구역이 튜브모양의 포(5)의 대향 측면 상에 배열되게 또한 제공될 수 있다. 후자의 경우, 스페이서 포(3)를 갖는 구역은 또한, 예를 들면, 튜브모양의 포(5)의 양 측면을 스페이서 포(3)의 더 짧은 구역으로 덮기 위하여 한 겹 포(4)를 갖는 구역에 연결될 수 있다.The illustrated arrangement of spacer foil 3, one-ply foil 4, and tubular foil 5 is shown by way of example only. The zones with the spacer foil 3 are arranged on one side of the zone of the tubular foil 5 and the zones with the one foil foil 4 are arranged on the opposite sides of the tubular foil 5 Can also be provided. In the latter case, the zone with the spacer foil 3 may also have a single layer of foil 4, for example, to cover both sides of the tubular foil 5 with a shorter section of the spacer foil 3 Lt; / RTI >

따라서, 세 개의 다른 기능 또는 성질을 갖는 편성포가 편성포의 복잡한 재수정 및 마무리를 위한 필요없이 제조될 수 있다. 이는 마무리 노력을 극적으로 최소화하며 동시에 제조 비용의 감소를 낳는다. 제조 동안 결함의 위험도 감소된다.Thus, knitted fabrics having three different functions or properties can be produced without the need for complicated re-polishing and finishing of knitted fabrics. This minimizes the finishing effort dramatically and at the same time reduces manufacturing costs. The risk of defects during manufacture is also reduced.

더 얇은 원 바이 원 리브 통로(one-by-one rib passage)들이 쉽게 걸쳐질(drape) 수 있다. 개별 구조들의 표면은 자유롭게 디자인될 수 있다. 패턴들이 공기 투과성을 갖는 기능성 지역(functional zone)들을 위하여 그리고 적절한 보강재를 갖는 통기성을 갖는 영역을 위하여 통합될 수 있거나, 또는 편성포를 색상 및 형상을 갖도록 스타일링하는 데 그 표면들이 사용될 수 있다. 사용된 경사 제직기(warp weaving machine)의 배열이 다른 영역들을 위하여 필요한 임의의 소망하는 수의 편침 또는 사공급 요소를 허용한다. 이 방식으로, 다른 구조들이 제조 방향에서 뿐만 아니라 편성포의 너비 방향에서도 생성될 수 있다. 개개의 기록(report)들의 투입(input) 및 순서(sequencing)는 예를 들면 패턴 제어 프로세서에 의하여 달성될 수 있다.Thiner one-by-one rib passages can easily drape. The surfaces of the individual structures can be freely designed. The patterns can be integrated for air-permeable functional zones and for breathable areas with appropriate stiffeners, or the surfaces can be used to stylize the knitted fabric to have color and shape. The arrangement of the warp weaving machine used allows any desired number of knitting or yarn feeding elements necessary for different areas. In this way, other structures can be created not only in the direction of manufacture but also in the width direction of the knitted fabric. The input and sequencing of individual reports can be accomplished, for example, by a pattern control processor.

위에서 설명한 홀더 이외에도, 신발, 의류 물품(articles of clothing), 배낭, 재킷, 좌석 가구(seating furniture), 및 매트리스 재료, 포장재 등이 제조될 수 있다.In addition to the holders described above, shoes, articles of clothing, backpacks, jackets, seating furniture, and mattress materials, packaging materials and the like can be made.

1: 편성포
2: 세로 방향
3: 스페이서 포
4: 한 겹 포
5: 튜브모양의 포
6: 전면 표면층
7: 후면 표면층
8: 파일사
9: 전면 측면
GB1, GB6, GB7, GB8: 가이드 바
JB2 - JB5: 자카드 바1: knitting fabric
2: Portrait orientation
3: Spacer foil
4: One layer of foil
5: Tube-shaped cannon
6: Front surface layer
7: Rear surface layer
8: Files
9: Front side
GB1, GB6, GB7, GB8: Guide bar
JB2 - JB5: Jacquard bar

Claims (15)

편환(stitch) 형성에 의하여 서로 연결된 연속적인 경사들을 갖는 편성포(knitted fabric)(1)로서,
상기 연속적인 경사들이 상기 편성포의 세로 방향(2)으로 진행하고,
스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로 구현된 하나의 구역, 및 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)로서 구현된 하나의 구역이 상기 세로 방향으로 연속적으로 배열된 것을 특징으로 하는 편성포.A knitted fabric (1) having continuous tapers connected to each other by stitch formation,
Said continuous slopes proceeding in the longitudinal direction (2) of said knitting fabric,
Embodied as at least one zone embodied as a spacer fabric 3, one zone embodied as a single-ply fabric 4, and a tubular fabric 5 And a plurality of zones are continuously arranged in the longitudinal direction. 제1항에 있어서,
상기 한 겹 포(4)는 원 바이 원 리브 편성포(one-by-one rib knitted fabric)로 구현된 것을 특징으로 하는 편성포.The method according to claim 1,
The fabric (4) is embodied as a one-by-one rib knitted fabric. 제1항에 있어서,
상기 한 겹 포(4)는 상기 스페이서 포(3)과 상기 튜브모양의 포(5)의 사이에 배열된 것을 특징으로 하는 편성포.The method according to claim 1,
Characterized in that the folded fabric (4) is arranged between the spacer fabric (3) and the tubular fabric (5). 제3항에 있어서,
상기 스페이서 포(3)는 상기 튜브모양의 포(5)보다 상기 세로 방향으로 더 크게 연장된 것을 특징으로 하는 편성포.The method of claim 3,
Wherein the spacer foil (3) is larger in the longitudinal direction than the tubular foil (5). 제4항에 있어서,
상기 튜브모양의 포(5)가 상기 세로 방향(2)으로 연장된 것보다 상기 스페이서 포(3)가 상기 세로 방향으로 적어도 두 배 크게 연장된 것을 특징으로 하는 편성포.5. The method of claim 4,
Wherein the spacer foil (3) is extended at least twice in the longitudinal direction than that the tube-shaped foil (5) extends in the longitudinal direction (2). 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스페이서 포(3)가 두께 방향에서 상기 한 겹 포(4)에 대하여 대칭적으로 배열된 것을 특징으로 하는 편성포.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Characterized in that the spacer foils (3) are arranged symmetrically with respect to the folded foil (4) in the thickness direction. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 한 겹 포(4)를 지나서 돌출한 상기 스페이서 포(3)의 두께와 적어도 같은 크기로 상기 한 겹 포(4)가 상기 세로 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 편성포.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Characterized in that the folded fabric (4) is extended in the longitudinal direction to a size at least equal to the thickness of the spacer fabric (3) protruding beyond the folded fabric (4). 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 튜브모양의 포(5)에 의하여 형성된 튜브의 두께와 적어도 같은 크기로 상기 한 겹 포(4)가 상기 세로 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 편성포.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein said folded fabric (4) is extended in said longitudinal direction to a size at least equal to the thickness of the tube formed by said tubular fabric (5). 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스페이서 포(3)를 갖는 구역이 상기 튜브모양의 포(5)를 갖는 구역의 한 측면상에 배열되어 있고, 상기 한 겹 포(4)를 갖는 구역이 상기 튜브모양의 포(5)의 대향 측면상에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Characterized in that the zone with the spacer foil (3) is arranged on one side of the zone with the tubular foil (5), and the zone with the foil (4) And are arranged on opposite sides. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스페이서 포(3)는 상기 세로 방향(2)을 가로질러서 다른 두께를 갖는 구역들을 포함하는 것을 특징으로 하는 편성포.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Characterized in that said spacer foil (3) comprises zones having different thicknesses across said longitudinal direction (2). 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로서 구현된 하나의 구역, 및 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)로서 구현된 하나의 구역이 연속적으로 배열되는 방식으로 연속적인 경사들을 세로 방향으로 진행시킴으로써 상기 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 상기 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로서 구현된 하나의 구역, 및 상기 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)로서 구현된 하나의 구역을 연속적으로 형성하는 단계를 포함하며,
상기 스페이서 포(spacer fabric)(3)로서 구현된 적어도 하나의 구역, 상기 한 겹 포(single-ply fabric)(4)로서 구현된 하나의 구역, 및 상기 튜브모양의 포(tubular fabric)(5)를 형성함에 있어서, 상기 연속적인 경사들이 편환(stitch) 형성에 의하여 서로 연결된 것을 특징으로 하는 편성포의 제조방법.At least one zone embodied as a spacer fabric 3, one zone embodied as a single-ply fabric 4, and a tubular fabric 5 At least one zone embodied as the spacer fabric 3 by advancing successive slopes longitudinally in such a way that one zone is continuously arranged, the single-ply fabric 4 ), And one zone embodied as the tubular fabric (5), the method comprising the steps of:
At least one zone embodied as the spacer fabric 3, one zone embodied as the single-ply fabric 4, and a tubular fabric 5 Wherein the continuous slopes are connected to each other by stitch formation. 제11항에 있어서,
두 개의 편침 헤드(knitting needle head) 및 사공급 요소(thread-feeding element)가 상기 편성포를 제조하기 위하여 이용되며,
상기 사공급 요소가 자카드 요소(jacquard element)(JB2-JB5)로 적어도 부분적으로 구현되고,
적어도 네 개의 독립적인 사공급 요소(JB2-JB5)가 사용되고, 상기 자카드 요소(JB2-JB5)는 미리 결정된 포 구조에 좌우되어 파일을 형성하거나 또는 표면을 형성하게 사용되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 편성포의 제조방법.12. The method of claim 11,
Two knitting needle heads and a thread-feeding element are used to manufacture the knitted fabric,
Wherein said yarn feeding element is at least partially embodied as a jacquard element (JB2-JB5)
Characterized in that at least four independent yarn feeding elements (JB2-JB5) are used and the jacquard elements (JB2-JB5) are controlled to be used to form a file or to form a surface depending on a predetermined fabric structure ≪ / RTI > 제12항에 있어서,
상기 자카드 요소(JB2-JB5)가 적어도 하나의 표면을 패터닝하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 편성포의 제조방법.13. The method of claim 12,
Wherein the jacquard element (JB2-JB5) is used to pattern at least one surface. 제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 자카드 요소(JB2-JB5)가 편환(stitch) 형성 공정 동안 변화하도록 제어(controlled varyingly)되는 것을 특징으로 하는 편성포의 제조방법.The method according to claim 12 or 13,
Characterized in that the jacquard element (JB2-JB5) is controlled variably during the stitch forming process. 제14항에 있어서,
다양한 구조가 상기 편성포의 너비 방향으로 생성되는 것을 특징으로 하는 편성포의 제조방법.15. The method of claim 14,
Wherein a variety of structures are produced in the width direction of the knitted fabric.
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