KR101861668B1 - Cloth treating apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다. 본 실시예에 따른 의류처리장치는 가열공기가 유입되는 유입부와 상기 가열공기가 배출되는 배출부를 구비하고, 상기 가열공기가 응축되는 응축공간을 제공하는 터브, 상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼, 상기 유입부 및 배출부에 연결되어 상기 배출부에서 배출되는 응축공기를 가열하여 상기 유입부를 통하여 가열공기를 공급하는 제1 덕트 및 상기 터브에 연결되어 상기 터브 내측의 소정량의 공기를 상기 터브의 외부로 배출하는 제2 덕트를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a clothes processing apparatus. The clothes processing apparatus according to this embodiment includes a tub having an inflow portion into which heated air flows and a discharge portion through which the heated air is discharged and which provides a condensation space in which the heated air is condensed, A first duct connected to the inlet and the outlet to heat the condensed air discharged from the outlet to supply the heated air through the inlet, and a second duct connected to the tub to supply a predetermined amount of air to the inside of the tub, And a second duct for discharging the air to the outside of the tub.

Description

의류처리장치 {Cloth treating apparatus}[0001] Cloth treating apparatus [

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a clothes processing apparatus.

건조기능을 구비하는 의류처리장치는 예를 들어, 건조기능을 구비한 세탁기를 들 수 있다. 이러한 의류처리장치는 크게 보아 순환식과 배기식으로 구분할 수 있다. 순환식은 터브에서 배출된 공기를 응축 및 가열하여 다시 터브로 공급하는 방식이고, 배기식은 터브 외부의 공기를 응축 및 가열하여 터브로 공급하고 터브의 공기를 외부로 배기하는 방식이다. 이러한 순환식과 응축식은 모두 단점을 구비하고 있다. 예를 들어, 배기식의 경우에는 외부의 공기를 응축 및 가열하여 공급하게 되므로 외부의 공기가 낮게 되면 공기를 가열하는데 많은 시간 및 에너지가 소요된다. 또한, 순환식의 경우에는 물을 공급하여 응축하게 되는데, 터브 내부의 공기가 배기되지 않고 계속하여 순환하게 되므로 공기가 많은 열량을 포함하게 되어 공기를 응축시키는데 많은 물을 필요로 하게 된다.A clothes processing apparatus having a drying function is, for example, a washing machine having a drying function. Such clothes processing apparatuses can be roughly divided into a circulation type and an exhaust type. The circulation type is a method in which the air discharged from the tub is condensed and heated and then supplied to the tub. The exhaust type is a method of condensing and heating the air outside the tub, supplying the air to the tub, and exhausting the air of the tub to the outside. Both the circulation type and the condensation type have disadvantages. For example, in the case of the exhaust type, external air is condensed and heated and supplied. Therefore, when the external air is low, it takes a lot of time and energy to heat the air. In addition, in the case of the circulation type, water is supplied and condensed. Since the air in the tub is continuously circulated without being exhausted, the air contains a large amount of heat, which requires a large amount of water to condense the air.

본 발명은 상기와 같은 순환식과 배기식 건조장치의 문제점을 해결할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉, 물을 많이 공급하지 않거나 물을 사용하지 않고도 공기를 응축할 수 있으며, 나아가 공기를 가열하는 경우에 많은 에너지를 소모하지 않는 의류처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a clothes processing apparatus capable of solving the problems of the circulation type and the exhaust type drying apparatus. That is, it is an object of the present invention to provide a clothes processing apparatus which does not supply a large amount of water or can condense air without using water, and does not consume much energy when heating air.

상기와 같은 본 발명의 목적은 가열공기가 유입되는 유입부와 상기 가열공기가 배출되는 배출부를 구비하고, 상기 가열공기가 응축되는 응축공간을 제공하는 터브, 상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼, 상기 유입부 및 배출부에 연결되어 상기 배출부에서 배출되는 응축공기를 가열하여 상기 유입부를 통하여 가열공기를 공급하는 제1 덕트 및 상기 터브에 연결되어 상기 터브 내측의 소정량의 공기를 상기 터브의 외부로 배출하는 제2 덕트를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치에 의해 달성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tub, comprising: a tub having an inlet for introducing heated air and a discharge portion for discharging the heated air, the tub providing a condensation space in which the heated air is condensed, A first duct connected to the inlet and the outlet to heat the condensed air discharged from the outlet to supply the heated air through the inlet, and a second duct connected to the tub to supply a predetermined amount of air to the inside of the tub, And a second duct for discharging the tub to the outside of the tub.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은 가열공기가 유입되어 배출되며, 상기 가열공기가 응축되는 응축공간을 제공하는 터브, 상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼, 상기 터브에 연결되어 상기 터브에서 배출되는 응축공기를 가열하여 상기 터브로 다시 공급하는 제1 덕트 및 상기 터브의 소정부위에 연결되어 상기 터브 내측의 공기를 상기 터브 외부의 공기와 함께 상기 캐비닛의 외부로 배출하는 배기부를 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치에 의해 달성된다.It is another object of the present invention to provide a cooling apparatus and a cooling method for a heating apparatus, which are capable of reducing the amount of heating air, And an exhaust unit connected to a predetermined portion of the tub for discharging the air inside the tub to the outside of the cabinet together with the air outside the tub The present invention relates to a garment processing apparatus.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 의류처리장치는 공기를 순환하여 터브로 공급하는 제1 덕트와 터브 내부의 소정량의 공기를 배기하는 배기부 또는 제2 덕트를 구비하게 되어 배기식과 순환식의 단점을 해소하면서 장점을 취합할 수 있다. 즉, 순환식에 의해 공기를 순환하게 되므로 외부의 찬 공기를 가열하는데 많은 에너지가 소요되는 단점을 극복할 수 있으며, 나아가 터브 내부의 공기를 소정량만큼 외부로 배기하게 되므로 내부의 공기를 보다 용이하게 웅축하는 것이 가능해진다.The clothes processing apparatus according to the present invention having the above-described structure has a first duct for circulating air to the tub and an exhaust unit for exhausting a predetermined amount of air in the tub or a second duct, It is possible to combine the merits of solving the drawbacks of That is, since the air is circulated by the circulation type, it is possible to overcome the disadvantage that much energy is required to heat the external cold air, and further, the air inside the tub is exhausted to the outside by a predetermined amount, It becomes possible to celebrate.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 측면도,
도 2는 도 1에서 터브를 도시하는 사시도,
도 3은 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 측면도, 및
도 4는 또 다른 실시예에 따른 배기덕트의 구성을 도시한 개략도이다.1 is a side view of a garment processing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a perspective view showing the tub in Fig. 1,
3 is a side view of a garment processing apparatus according to another embodiment, and Fig.
4 is a schematic view showing a configuration of an exhaust duct according to another embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치에 대해서 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a garment processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일 실시예에 따른 의류처리장치(1000)를 도시한 측면도이고, 도 2는 터브(8)를 상세하게 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a side view showing a garment processing apparatus 1000 according to an embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing a detail of a tub 8. As shown in FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 의류처리장치(1000)는 외관을 형성하는 캐비닛(2)을 구비한다. 캐비닛(2)은 이후에 설명하는 각종 구성요소를 구비하게 된다.Referring to Figs. 1 and 2, the clothes processing apparatus 1000 includes a cabinet 2 that forms an outer appearance. The cabinet 2 is provided with the following various components.

캐비닛(2)의 전면에는 세탁물 출입구가 형성된 전면패널(18)이 장착되고, 전면패널(18)에는 세탁물 출입구를 개폐하는 도어(20)가 회동 가능하게 설치된다. 한편, 전면패널(18)의 상측에는 의류처리장치(1000)의 작동 상태를 표시하는 표시부가 형성됨과 아울러 의류처리장치(1000)의 작동을 조작하는 조작부가 형성된 컨트롤 패널(24)이 장착된다.A front panel 18 having a laundry exit port is mounted on a front surface of the cabinet 2. A door 20 for opening and closing a laundry exit port is rotatably installed on the front panel 18. [ On the other hand, on the upper side of the front panel 18, a display unit for displaying the operation state of the clothes processing apparatus 1000 is formed, and a control panel 24 having an operation unit for operating the operation of the clothes processing apparatus 1000 is mounted.

캐비닛(2)의 내부에는 터브(8)를 구비한다. 터브(8)는 캐비닛(2)의 전면 개구부와 개스킷(22)으로 연결된다. 또한, 터브(8)의 배면에는 후술하는 드럼(12)을 회전시키는 모터(14)를 구비한다. 터브(8)의 내부에는 드럼(12)이 회전 가능하게 구비된다. 드럼(12)은 의류와 같은 대상물을 수용하는 공간을 제공하게 된다.The cabinet 2 has a tub 8 inside. The tub 8 is connected to the front opening of the cabinet 2 by a gasket 22. The tub 8 has a motor 14 for rotating the drum 12, which will be described later. A drum 12 is rotatably provided inside the tub 8. The drum 12 is provided with a space for accommodating an object such as clothes.

터브(8)의 상측에는 터브(8)의 내부로 세탁수 및 세제를 공급하는 급수밸브(26)와 급수호스(28) 및 세제공급장치(30)가 연통되게 설치되며, 터브(8)의 하측에는 터브(8)에 수용된 세탁수를 외부로 배출하는 배수펌프(32)와 배수호스(34)가 연통되게 설치된다.A water supply valve 26 for supplying washing water and detergent to the inside of the tub 8 and a water supply hose 28 and a detergent supply device 30 are provided in communication with the tub 8 at an upper side of the tub 8, And a drain pump 32 for discharging washing water stored in the tub 8 to the outside and a drain hose 34 are connected to the lower side.

한편, 터브(8)는 내부에 공간을 구비하여 의류처리장치가 세탁을 하는 경우에는 세탁수를 저수하게 된다. 한편, 의류처리장치가 건조를 수행하는 경우에 터브(2)는 내부를 유동하는 공기를 응축하는 공간을 제공하게 된다. 즉, 터브(8)와 드럼(12) 사이의 공간이 응축공간으로 정의될 수 있다.On the other hand, the tub 8 is provided with a space therein to store washing water when washing the clothes processing apparatus. On the other hand, when the clothes processing apparatus performs drying, the tub 2 is provided with a space for condensing the air flowing therein. That is, the space between the tub 8 and the drum 12 can be defined as a condensation space.

건조를 수행하는 경우에 의류는 드럼(12)의 내부에 수용된다. 구체적으로, 터브(8)의 유입부(9)로 가열공기가 유입되면 공기는 드럼(12)의 내부로 바로 공급된다. 유입부(9)는 터브(8)의 소정부위에 위치하며, 예를 들어 터브(8)의 전방 상부에 구비될 수 있다. 이어, 가열공기는 드럼(12) 내부의 의류와 같은 대상물에서 수분을 제거하게 되며 드럼(12)과 터브(8) 사이의 응축공간으로 배출된다. 이 경우, 드럼(12) 내부는 가열공기가 공급되지만 터브(8)는 상온과 대략 유사한 온도를 유지하게 되어, 터브(8)의 표면온도와 드럼(12) 내부의 공기 온도는 차이가 있게 된다. 즉, 드럼(12) 내부의 공기의 온도가 터브(8)의 표면온도에 비하여 더 높게 된다. 따라서, 드럼(12)에서 수분을 함유한 공기가 드럼(12)의 관통홀을 통하여 터브(8)와 드럼(12) 사이의 공간, 즉, 응축공간으로 공급되면 상대적으로 높은 온도의 공기가 상대적으로 낮은 온도의 터브(8)에 접하게 되어 응축이 발생하게 된다. 특히, 터브(8)는 드럼(12)을 감싸는 형태로 배치되어 있으므로 터브(8)의 내부면 전체에서 골고루 응축이 발생하게 된다. 응축에 의해 발생한 응축수는 전술한 배수펌프(32)와 배수호스(34)를 통하여 외부로 배출될 수 있다. 또한, 건조를 수행하는 중에 드럼(12)을 소정의 속도로 회전시키게 되면 응축공간에 응축을 보다 원활하게 발생시킬 수 있다. 이어서, 응축공간의 공기는 터브(8)의 배출부(10)를 통하여 배출된다. 배출부(10)도 마찬가지로 터브(8)의 소정부위에 구비될 수 있다. 이 경우, 유입부(9)가 터브(8)의 전방에 구비되므로 배출부(10)는 터브(8)의 후방에 구비될 수 있다. 또한, 배출부(10)는 터브(8)의 상부에 구비될 수 있다. 배출부(10)를 통하여 배출된 공기는 후술하는 제1 덕트(64)에서 가열되어 유입부(9)를 통하여 다시 드럼(12) 내부로 공급된다.In the case of performing drying, the clothes are accommodated in the drum 12. Specifically, when the heated air flows into the inlet 9 of the tub 8, air is directly supplied to the inside of the drum 12. The inlet 9 is located at a predetermined position of the tub 8, for example, at a front upper portion of the tub 8. The heated air then removes moisture from objects such as clothing within the drum 12 and is discharged into the condensation space between the drum 12 and the tub 8. In this case, heated air is supplied to the inside of the drum 12, but the tub 8 maintains a temperature substantially similar to the normal temperature, so that the surface temperature of the tub 8 and the temperature of the air inside the drum 12 are different from each other . That is, the temperature of the air inside the drum 12 becomes higher than the surface temperature of the tub 8. Therefore, when the air containing moisture in the drum 12 is supplied to the space between the tub 8 and the drum 12 through the through hole of the drum 12, that is, the condensation space, So that condensation is caused to occur. Particularly, since the tub 8 is arranged to surround the drum 12, condensation is uniformly generated on the entire inner surface of the tub 8. The condensed water generated by the condensation can be discharged to the outside through the drain pump 32 and the drain hose 34 described above. In addition, if the drum 12 is rotated at a predetermined speed during drying, condensation can be more smoothly generated in the condensation space. Then, the air in the condensing space is discharged through the discharge portion 10 of the tub 8. The discharge portion 10 can also be provided at a predetermined portion of the tub 8 similarly. In this case, since the inlet 9 is provided in front of the tub 8, the outlet 10 can be provided behind the tub 8. Further, the discharge portion 10 may be provided on the upper portion of the tub 8. The air discharged through the discharge unit 10 is heated by the first duct 64 to be described later and is supplied into the drum 12 through the inlet 9 again.

한편, 본 실시예에서는 터브(8)에 구비되는 유입부(9) 및 배출부(10)의 터브(8)의 중심부를 기준으로 하여 일측, 즉 상부 또는 하부에 모두 구비될 수 있다. 도면에서는 유입부(9) 및 배출부(10)가 터브(8)의 상부에 모두 구비되는 것으로 도시하였지만, 이에 한정되지는 않으며 터브(8)의 하부에 구비될 수도 있다. 터브(2)의 유입부(9)와 배출부(10)는 배출부(10)에서 배출되는 공기를 가열하여 다시 유입부(9)로 공급하는 제1 덕트(64), 또는 순환덕트와 연결될 수 있다.In the present embodiment, it may be provided on one side, that is, on the upper side or the lower side with respect to the center of the inflow portion 9 provided on the tub 8 and the tub 8 on the discharge portion 10. Although the inlet 9 and the outlet 10 are shown on the upper portion of the tub 8 in the drawing, the present invention is not limited thereto and may be provided on the lower portion of the tub 8. The inlet 9 and the outlet 10 of the tub 2 are connected to a first duct 64 which heats the air discharged from the outlet 10 and supplies the heated air to the inlet 9 again, .

이미 널리 알려진 바와 같이, 캐비닛(2)의 내부 공간은 협소하며 각종 구성요소를 구비하게 된다. 또한, 터브(8)는 원기둥의 형상을 가지게 되므로 터브(8)의 용량을 키우게 되면 터브(8)의 중앙부가 캐비닛(2) 및 다른 구성요소와 간섭이 발생할 수 있다. 따라서, 터브(2) 및 드럼(12)의 용량을 키우는 경우에는 터브(2)의 중앙부가 다른 구성요소와의 간섭이 없도록 하며 최대한 캐비닛(2)의 내면에 인접하도록 구비하여야 한다. 그런데, 건조 기능을 구비한 의류처리장치에서 터브(2)의 상부와 하부를 연결하는 덕트를 구비하게 되면, 상기 덕트가 터브의 외부를 따라 중앙부를 지나게 되어 터브(8)의 용량을 최대한, 즉 캐비닛(2)의 내면에 인접하도록 키우는 것이 곤란하다. 상기 덕트가 장착되는 공간을 제공하여야 하기 때문이다. As is well known, the internal space of the cabinet 2 is narrow and has various components. In addition, since the tub 8 has a cylindrical shape, if the capacity of the tub 8 is increased, the central portion of the tub 8 may interfere with the cabinet 2 and other components. Therefore, when the capacity of the tub 2 and the drum 12 is increased, the central portion of the tub 2 should be provided so as to be as close as possible to the inner surface of the cabinet 2 so as not to interfere with other components. However, when a duct connecting the upper part and the lower part of the tub 2 is provided in the clothes processing apparatus having a drying function, the duct passes through the center part along the outer side of the tub to maximize the capacity of the tub 8 It is difficult to raise it so as to be adjacent to the inner surface of the cabinet 2. [ It is necessary to provide a space for mounting the duct.

결국, 본 실시예와 같이 공기가 유입 및 배출되는 유입부(9)와 배출부(10)가 터브(8)의 상부 또는 하부에 모두 구비되면 상기 유입부(9)와 배출부(10)를 연결하는 제1 덕트(64)도 터브(8)의 상부 또는 하부에 모두 구비될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 제1 덕트(64)가 터브(8)의 외부를 따라 상부에 모두 구비되므로 터브(8)의 용량을 키우는 경우에 최대한 캐비닛(2)의 내면에 인접하여 구비하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 동일한 내부공간을 가지는 캐비닛(2)에서도 터브(8) 및 드럼(12)의 용량을 키우는 것이 가능하다.As a result, when the inflow portion 9 and the discharge portion 10, through which air is introduced and discharged, are provided on the upper or lower portion of the tub 8 as in the present embodiment, the inflow portion 9 and the discharge portion 10 The first duct 64 may also be provided on the upper or lower portion of the tub 8. Therefore, in the garment treating apparatus according to the present embodiment, since the first ducts 64 are all provided at the upper portion along the outer side of the tub 8, when the capacity of the tub 8 is increased, As shown in FIG. Therefore, it is possible to increase the capacity of the tub 8 and the drum 12 even in the cabinet 2 having the same internal space.

한편, 제1 덕트(64)는 공기를 가열하는 히터(65)와, 공기를 순환시키는 순환팬(63)을 구비할 수 있다. 즉, 터브(8)의 배출부(10)에서 배출된 공기는 순환팬(63)에 의해 유입부(9)를 향해 유동하게 되며, 이 경우 히터(65)에 의해 가열되어 터브(8)의 내측으로 공급된다. 한편, 종래 건조겸용 세탁기와 같은 의류처리장치는 순환식 덕트를 구비하는 경우에 상기 덕트에서 공기를 응축하는 소위 '응축덕트'와 공기를 가열하는 '건조덕트'를 함께 구비하였다. 즉, 종래 의류처리장치에서는 응축덕트에서 공기를 응축하고 건조덕트에서 공기를 가열하여 가열응축공기를 다시 터브로 공급하였다. 이러한 구조에서는 건조덕트 이외에 응축덕트를 함께 구비하여야 하므로 순환덕트의 총 길이가 길어질 수밖에 없으며, 이에 따라 순환덕트가 터브의 외부를 따라 중앙부를 거쳐서 위치하게 되어 터브의 용량을 최대한으로 키울 수 없게 된다. 또한, 순환덕트의 길이가 길어짐에 따라 덕트를 직선으로 배치하지 못하고 절곡부를 다수 구비하게 되어 덕트 내부를 따라 공기가 유동하는 경우에 공기에 작용하는 유동저항도 보다 커지게 되었다.Meanwhile, the first duct 64 may include a heater 65 for heating air and a circulation fan 63 for circulating the air. That is, the air discharged from the discharge portion 10 of the tub 8 flows toward the inflow portion 9 by the circulation fan 63. In this case, the air is heated by the heater 65, Respectively. Conventionally, a clothes processing apparatus such as a washing machine with a drying function has a so-called 'condensing duct' for condensing air in the duct when a circulating duct is provided, and a 'drying duct' for heating air. That is, in the conventional clothes processing apparatus, the air is condensed in the condensing duct, the air is heated in the drying duct, and the heated condensed air is supplied to the tub again. In this structure, since the condensing duct is required to be provided in addition to the drying duct, the total length of the circulating duct is inevitably prolonged. Accordingly, the circulating duct is located along the outside of the tub through the central portion, and the capacity of the tub can not be maximized. In addition, as the length of the circulating duct becomes longer, the ducts can not be arranged in a straight line, and a plurality of bends are provided, so that the flow resistance acting on the air becomes larger when air flows along the inside of the duct.

본 실시예에 따른 의류처리장치는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 덕트의 구성을 보다 단순화하였다. 즉, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 터브(8)와 드럼(12) 사이의 응축공간에서 공기의 응축이 실질적으로 주로 발생하게 되며, 공기의 가열은 제1 덕트(64)에서 수행하게 된다. 제1 덕트(64)를 따라 공기가 유동하는 중에 온도의 하강에 의해 응축이 발생할 수 있으나, 실질적으로 대부분의 응축은 전술한 응축공간에서 발생하게 되는 것이다. 이에 의해, 본 실시예에서는 제1 덕트(64)의 구성을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라, 덕트의 길이를 단축하여 유동저항을 줄일 수 있다. 또한, 덕트의 길이를 단축함으로써 덕트를 직선형으로 배치하는 것이 가능하여 유동저항을 최소화할 수 있다.The clothes processing apparatus according to the present embodiment further simplifies the configuration of the duct to solve the above problems. That is, in the clothes processing apparatus according to the present embodiment, the condensation of the air mainly occurs in the condensation space between the tub 8 and the drum 12, and the heating of the air is performed in the first duct 64 . Condensation may occur due to the temperature drop while air flows along the first duct 64, but substantially the majority of the condensation will occur in the aforementioned condensation space. Thus, in the present embodiment, not only the configuration of the first duct 64 can be simplified, but also the length of the duct can be shortened and the flow resistance can be reduced. Further, by shortening the length of the duct, it is possible to arrange the ducts in a straight line, thereby minimizing the flow resistance.

한편, 건조기능을 구비한 의류처리장치는 크게 보아 '순환식'과 '배기식'으로 구분할 수 있다. 순환식 건조장치는 터브에서 배출된 공기를 응축 및 가열하여 다시 터브의 내부로 공급하여 순환시키는 방식이며, 배기식은 터브 외부의 공기를 가열하여 터브의 내부로 공급하고 터브 내부의 공기는 다시 외부로 배기하는 방식이다. 상기 방식들은 서로 장단점을 구비하게 된다. 예를 들어, 배기식의 경우에는 외부의 공기를 응축 및 가열하여 공급하게 되므로 외부의 공기가 낮게 되면 공기를 가열하는데 많은 시간 및 에너지가 소요된다. 또한, 순환식의 경우에는 물을 공급하여 응축하게 되는데, 터브 내부의 공기가 배기되지 않고 계속하여 순환하게 되므로 공기가 많은 열량을 포함하게 되어 공기를 응축시키는데 많은 물을 필요로 하게 된다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 순환식의 구성과 배기식의 구성의 장점을 모두 구비한 구성을 가지게 되는 바, 이하 도면을 참조하여 살펴본다.On the other hand, clothes processing apparatuses having a drying function can be roughly divided into 'circulation type' and 'exhaust type'. The circulating type drying apparatus is a system in which the air discharged from the tub is condensed and heated, and then supplied to the interior of the tub to circulate the air. The exhaust air is supplied to the inside of the tub by heating the air outside the tub, It is a way to exhaust. These schemes have advantages and disadvantages. For example, in the case of the exhaust type, external air is condensed and heated and supplied. Therefore, when the external air is low, it takes a lot of time and energy to heat the air. In addition, in the case of the circulation type, water is supplied and condensed. Since the air in the tub is continuously circulated without being exhausted, the air contains a large amount of heat, which requires a large amount of water to condense the air. Therefore, the garment processing apparatus according to the present embodiment has a configuration including both the circulation type configuration and the exhaust type configuration in order to solve the above problems, and will be described with reference to the drawings.

도 2를 살펴보면, 의류처리장치는 터브(8)에서 배출되는 공기를 가열하여 다시 터브(8)로 공급하는 제1 덕트(64)와 함께, 터브(8) 내측의 소정의 공기를 터브(8) 외부로 배출하는 제2 덕트(110)를 구비할 수 있다. 또는, 터브(8) 내부의 공기와 터브 외부(8)의 공기를 함께 캐비닛(2)의 외부로 배출할 수 있는 배기부(100)를 구비할 수 있다. 이 경우, 배기부(100)는 캐비닛(2)의 소정부위에 구비되는 배기팬(120) 및 제2 덕트(110)를 구비할 수 있으며, 제2 덕트(110)는 터브(8)에 적어도 일단이 연결되어 배기팬(120)을 향하여 터브(8) 내부의 공기를 공급하게 된다.2, the garment treating apparatus includes a first duct 64 for heating the air discharged from the tub 8 and supplying the air to the tub 8, and a predetermined air inside the tub 8 is supplied to the tub 8 And a second duct 110 for discharging the second duct 110 to the outside. Or an exhaust unit 100 capable of exhausting the air inside the tub 8 and the air outside the tub 8 to the outside of the cabinet 2 together. In this case, the exhaust unit 100 may include an exhaust fan 120 and a second duct 110 provided at predetermined portions of the cabinet 2, and the second duct 110 may include at least And one end thereof is connected to supply the air inside the tub 8 toward the exhaust fan 120.

즉, 제1 덕트(64)는 터브(8) 내부의 공기가 순환하는 순환덕트의 역할을 하게 되며, 제2 덕트(110)는 터브(8) 내부의 공기가 배기되는 배기덕트의 역할을 하게 된다. 따라서, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 순환식과 배기식의 구성을 취합하게 되므로, 순환식과 배기식의 단점을 극복하는 것이 가능해진다. 즉, 순환식에 의해 공기를 순환하게 되므로 외부의 찬 공기를 가열하는데 많은 에너지가 소요되는 단점을 극복할 수 있으며, 나아가 터브 내부의 공기를 소정량만큼 외부로 배기하게 되므로 내부의 공기를 보다 용이하게 웅축하는 것이 가능해진다. 이하, 도면을 참조하여 구체적인 구성을 예를 들어 살펴본다.That is, the first duct 64 serves as a circulating duct for circulating the air inside the tub 8, and the second duct 110 serves as an exhaust duct for exhausting the air inside the tub 8 do. Therefore, the clothes processing apparatus according to the present embodiment is configured to combine the constitutions of the circulation type and the exhaust type, and it is possible to overcome the disadvantages of the circulation type and the exhaust type. That is, since the air is circulated by the circulation type, it is possible to overcome the disadvantage that much energy is required to heat the external cold air, and further, the air inside the tub is exhausted to the outside by a predetermined amount, It becomes possible to celebrate. Hereinafter, a specific configuration will be described with reference to the drawings.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 덕트(110)는 구체적으로 그 일단이 터브(8)의 소정부위, 예를 들어 후방 상부에 연결될 수 있으며, 그 타단은 캐비닛(2)을 향하여 연장 형성된다. 제2 덕트(110)는 캐비닛(2)의 소정부위를 통하여 터브(8) 내부의 공기를 외부로 배기하게 되는데, 구체적으로 캐비닛(2)의 소정부위, 예를 들어 캐비닛(2) 내부의 배면에 배기팬(120)을 구비하고 상기 배기팬(120)을 통하여 공기를 배기할 수 있다. 즉, 제2 덕트(110)는 배기팬(120)을 향하여 터브(8) 내부의 공기를 공급하여 배기팬(120)의 구동에 의해 공기를 배기할 수 있다.1 and 2, the second duct 110 may be specifically connected at one end thereof to a predetermined portion of the tub 8, for example, at a rear upper portion thereof, and the other end thereof may extend toward the cabinet 2 do. The second duct 110 exhausts the air inside the tub 8 to the outside through a predetermined portion of the cabinet 2. Specifically, the second duct 110 blows air to a predetermined portion of the cabinet 2, for example, And the exhaust fan 120 may be provided with an exhaust fan 120 to exhaust air through the exhaust fan 120. That is, the second duct 110 can supply the air inside the tub 8 toward the exhaust fan 120, and can exhaust air by driving the exhaust fan 120.

이 경우, 제2 덕트(110)의 타단은 도 1에 도시된 바와 같이 배기팬(120)에 연결되지 않고 소정거리 이격되어 구비될 수 있다. 이와 같이 제2 덕트(110)가 배기팬(120)에 연결되지 않고 소정 거리 이격되어 구비되는 것은 터브(8) 내부의 공기를 배기하는 경우에 캐비닛(2) 내부의 공기, 즉 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 함께 배기하기 위함이다.In this case, the other end of the second duct 110 may not be connected to the exhaust fan 120 as shown in FIG. 1 but may be spaced apart from the exhaust fan 120 by a predetermined distance. The second duct 110 is not connected to the exhaust fan 120 but is spaced apart from the exhaust fan 120 by a predetermined distance so that the air inside the cabinet 2, And the air in the cabinet 2 are exhausted together.

만약, 터브(8) 내부의 공기만을 배기하게 되면, 상대적으로 상온에 비하여 높은 온도 및 습도를 가지는 공기가 배기된다. 이 경우, 고온 다습한 배기공기가 캐비닛 외부에서 상온의 공기를 만나게 되면 바로 응축이 되어 수분이 발생할 수 있다. 특히, 의류처리장치를 설치하는 경우에 의류처리장치의 배면은 벽 등에 인접하여 설치되므로, 의류처리장치의 배면에 위치한 벽에 수분이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 방지하기 위하여 본 실시예에 따른 의류처리장치에서는 터브(8) 내부의 공기를 캐비닛(2) 외부로 배기하는 경우에 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 함께 배기하게 된다. 이는 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기는 터브(8) 내부의 공기에 비하여 온도가 상대적으로 낮으며 대략 상온에 가깝거나 상온보다 더 낮기 때문이다. 즉, 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 섞게 되어 배기팬(120)을 통하여 배기되는 공기의 온도를 상온과 유사하거나, 상온에 비하여 낮추어 의류처리장치의 후면에 위치한 벽 등에 수분이 생기는 것을 방지할 수 있다.If only the air inside the tub 8 is exhausted, air having a relatively high temperature and humidity is exhausted as compared with the ambient temperature. In this case, as soon as the hot and humid exhaust air meets the room temperature air outside the cabinet, condensation may occur immediately and moisture may be generated. In particular, when the clothes processing apparatus is installed, since the rear surface of the clothes processing apparatus is provided adjacent to the wall, moisture may be generated on the wall located on the back surface of the clothes processing apparatus. In order to prevent such a problem, in the garment processing apparatus according to the present embodiment, when air inside the tub 8 is exhausted to the outside of the cabinet 2, the air between the tub 8 and the cabinet 2 is exhausted together . This is because the air between the tub 8 and the cabinet 2 is relatively low in temperature as compared with the air inside the tub 8 and is close to room temperature or lower than room temperature. That is, the air between the tub 8 and the cabinet 2 is mixed to lower the temperature of the air exhausted through the exhaust fan 120 to a temperature similar to room temperature or lower than room temperature, Can be prevented.

한편, 배기팬(120)의 크기 및/또는 배기팬(120)의 구동속도에 따라서 배기되는 공기 중에 터브(8) 내부의 공기와 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기의 비율을 조절할 수 있다. 이는 전술한 바와 같이 의류처리장치의 배면에 위치한 벽 등에 수분이 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 본 출원인의 실험에 의하면 대략 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기 대 터브(8) 내부의 공기의 비율이 5 : 1 내지 7 : 1 정도인 경우에 수분이 발생하지 않았으며, 바람직하게는 6 :1 정도의 비율을 가지는 경우에 수분 발생이 가장 적었다. 따라서, 배기팬(120)의 크기 및/또는 배기팬(120)의 구동속도는 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기 대 터브(8) 내부의 공기의 비율이 대략 5 : 1 내지 7 : 1 정도가 되도록 설정될 수 있다. 바람직하게는 상기 비율이 6: 1 정도가 되도록 설정될 수 있다.The ratio between the air inside the tub 8 and the air between the tub 8 and the cabinet 2 in the air discharged according to the size of the exhaust fan 120 and / or the driving speed of the exhaust fan 120 is adjusted . This is to prevent water from being generated on the wall placed on the back side of the clothes processing apparatus as described above. According to the experiment of the present applicant, when the ratio of the air in the air to the tub 8 between the tub 8 and the cabinet 2 is about 5: 1 to 7: 1, no moisture is generated, Had the least amount of water when they had a ratio of about 6: 1. Therefore, the size of the exhaust fan 120 and / or the driving speed of the exhaust fan 120 is set so that the ratio of the air inside the tub 8 between the tub 8 and the cabinet 2 is about 5: 1 to 7 : ≪ / RTI > Preferably, the ratio is set to be about 6: 1.

나아가, 제2 덕트(110)의 직경도 적절하게 조절이 가능하다. 배기팬(120)을 통하여 터브(8) 내부에서 외부로 배기되는 공기의 양은 제2 덕트(110)의 직경에 의해 크게 좌우된다. 따라서, 제2 덕트(110)의 직경이 너무 크게 되면 터브(8) 내부의 공기가 많이 배기되어 배기식에 따른 단점을 극복할 수 없게 되며, 제2 덕트(110)의 직경이 너무 작게 되면 순환식에 따른 단점을 극복할 수 없게 된다. 본 출원인의 실험에 따르면 건조행정이 시작되고 종료하는 경우에 대략 순환하는 공기의 20 내지 30%의 공기가 배기되는 것이 바람직하였다. 여기서, 바람직이라 하는 의미는 전술한 양의 공기가 배기되는 경우에 순환식 및 배기식의 단점을 극복하는 것이 가능한 것을 의미한다. 상기 비율을 열량으로 환산하면, 즉 순환하는 고온의 공기가 가지는 열량을 예를 들어 100이라고 하면 배기되는 열량이 대략 30 내지 40%에 해당하는 경우가 바람직하다. 따라서, 제2 덕트(110)의 직경은 순환하는 공기의 20 내지 30%의 공기가 배기되도록 설정되거나, 또는 순환하는 고온의 공기가 가지는 열량 중에 대략 30 내지 40%의 열량이 배기되도록 설정될 수 있다. 또한, 비록 도면에는 도시되지 않았지만 제1 덕트(64) 및 제2 덕트(110)에 온도센서 또는 유량센서를 구비하는 것도 가능하다. 제1 덕트(64) 및 제2 덕트(110)에 각각 구비된 유량센서에 의해 제2 덕트(110)를 통해 배기되는 공기의 양을 확인하는 것이 가능해진다. 마찬가지로, 제1 덕트(64) 및 제2 덕트(110)에 각각 구비된 온도센서에 의해 제2 덕트(110)를 통해 배기되는 공기의 열량을 확인하는 것이 가능해진다.Further, the diameter of the second duct 110 can be appropriately adjusted. The amount of air exhausted from the inside of the tub 8 through the exhaust fan 120 to the outside depends largely on the diameter of the second duct 110. Accordingly, if the diameter of the second duct 110 is excessively large, the air inside the tub 8 is exhausted to a great extent and the disadvantages of the exhaust duct can not be overcome. If the diameter of the second duct 110 is too small, The disadvantages of the equation can not be overcome. According to the experiments of the present applicant, it has been desired that 20 to 30% of the air circulating in the circulating air is discharged when the drying stroke starts and ends. Here, the meaning of preferable means that it is possible to overcome the disadvantages of the circulation type and the exhaust type when the above-described amount of air is exhausted. If the ratio is converted into the amount of heat, that is, if the amount of heat of circulating hot air is, for example, 100, it is preferable that the amount of heat discharged corresponds to approximately 30 to 40%. Therefore, the diameter of the second duct 110 can be set so that 20 to 30% of the air of the circulating air is exhausted, or the amount of heat in the circulating hot air can be set to be approximately 30 to 40% have. Also, although not shown in the drawing, it is also possible to provide a temperature sensor or a flow rate sensor in the first duct 64 and the second duct 110. It is possible to confirm the amount of air exhausted through the second duct 110 by the flow sensors provided in the first duct 64 and the second duct 110, respectively. Similarly, it is possible to check the amount of heat of the air exhausted through the second duct 110 by the temperature sensors provided in the first duct 64 and the second duct 110, respectively.

한편, 도 3은 다른 실시예에 따른 의류처리장치(2000)의 구성을 도시한다. 전술한 실시예와 비교하여 본 실시예에서는 제2 덕트(210)가 캐비닛(2)에 직접 연결된다는 점에서 차이가 있다. 이하 차이점을 중심으로 살펴본다. On the other hand, Fig. 3 shows the configuration of the garment processing apparatus 2000 according to another embodiment. In comparison with the above-described embodiment, there is a difference in that the second duct 210 is directly connected to the cabinet 2 in this embodiment. We will focus on the differences below.

도 3을 참조하면, 제2 덕트(210)는 캐비닛(2)에 연결될 수 있으며, 구체적으로 캐비닛(2)에 구비된 배기팬(220)에 연결될 수 있다. 이와 같이 제2 덕트(210)가 배기팬(220)에 직접 연결되면 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기가 제2 덕트(210)로 유입될 수 있도록 개구부(212)를 더 구비할 수 있다. 상기 개구부(212)를 통하여 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기가 터브(8) 내부의 공기가 배기되는 경우에 섞이게 되어 의류처리장치의 후벽면 쪽에 수분이 생기는 것을 방지할 수 있다. 이에 대해서는 전술한 실시예에서 상술하였으므로 구체적인 설명은 생략한다.Referring to FIG. 3, the second duct 210 may be connected to the cabinet 2, and specifically to the exhaust fan 220 provided in the cabinet 2. When the second duct 210 is directly connected to the exhaust fan 220, the opening 212 may be further provided so that the air between the tub 8 and the cabinet 2 can be introduced into the second duct 210 . It is possible to prevent moisture from being generated on the rear wall of the clothes processing apparatus because the air between the tub 8 and the cabinet 2 through the opening 212 is mixed with air exhausted from the tub 8. This is described in detail in the above-described embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

한편, 드럼(12)은 모터(14)에 의해 회전하게 되고, 모터(14)는 터브(8)의 배면에 연결되므로 터브(8)에 진동이 전달될 수 있다. 따라서, 제2 덕트(210)가 캐비닛(2) 또는 배기팬(220)에 직접 연결되는 경우에 터브(8)의 진동에 의해 그 연결부에 손상이 발생될 수 있다. 이러한 손상을 방지하기 위하여 제2 덕트(210)가 진동을 흡수할 수 있는 플렉서블(flexible)한 재질로 제작되거나, 또는 제2 덕트(210)와 배기팬(220) 사이에 터브(8)의 진동을 감쇄하는 진동감쇄부(214)를 더 구비할 수 있다. 진동감쇄부(214)는 진동을 감쇄할 수 있도록 플렉서블한 재질로 제작될 수 있다.On the other hand, the drum 12 is rotated by the motor 14, and the motor 14 is connected to the rear surface of the tub 8, so that vibration can be transmitted to the tub 8. Therefore, when the second duct 210 is directly connected to the cabinet 2 or the exhaust fan 220, damage to the connection portion may be caused by the vibration of the tub 8. In order to prevent such damage, the second duct 210 may be made of a flexible material capable of absorbing vibrations, or may be made of a vibration of the tub 8 between the second duct 210 and the exhaust fan 220 And a vibration damping unit 214 for attenuating the vibration damping unit. The vibration damping portion 214 may be made of a flexible material so as to attenuate vibration.

한편, 최근에는 거주환경의 변화로 인하여 건축물을 건축하는 경우에 내부에 구비되는 가전제품 등을 빌트인(built-in) 타입으로 구비하는 경우가 많아지고 있다. 이에 맞추어 의류처리장치도 빌트인 타입으로 구비될 수 있는데, 이하에서는 빌트인 타입으로 제공되는 의류처리장치에서 터브 내부의 공기를 배기하는 구성에 대해서 살펴본다.On the other hand, in recent years, when a building is constructed due to a change in the residential environment, there are many cases in which a built-in type appliance or the like is provided in the interior. Accordingly, a clothes processing apparatus may be provided as a built-in type. Hereinafter, a configuration for exhausting the air inside the tub in a clothes processing apparatus provided as a built-in type will be described.

도 4는 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치를 도시한 개략도이다. 도 4에서는 설명하고자 하는 터브(180), 배수호스(234), 배기호스(310) 및 결합부재(320)에 대해서만 도시하며, 그 이외의 구성, 즉, 드럼, 모터, 제1 덕트 등의 구성은 전술한 실시예들과 유사하므로 생략하였음을 밝혀둔다.4 is a schematic view showing a clothes processing apparatus according to another embodiment. 4, only the tub 180, the drain hose 234, the exhaust hose 310, and the coupling member 320 are illustrated, and other configurations, that is, configurations of a drum, a motor, a first duct, Are omitted because they are similar to the above-described embodiments.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 의류처리장치는 터브(180) 내부의 물을 배수하는 배수호스(234) 및 배수호스(234)가 연결되는 결합부재(320)를 구비한다. 결합부재(320)는 빌트인 타입의 건축물의 배관부(미도시)에 연결된다. 즉, 의류처리장치에서 배수되는 물은 배수호스(234) 및 결합부재(320)를 거쳐 배관부를 통하여 배수되는 것이다. 한편, 배기호스(310)는 그 일단이 터브(180)에 연결되며 타단은 결합부재(320)에 연결될 수 있다. 즉, 터브(180)에서 배기되는 공기는 배기호스(310)를 따라 결합부재(320)로 공급되며, 결합부재(320)에서 물과 함께 배관부로 배기되는 것이다.Referring to FIG. 4, the clothes processing apparatus according to the present embodiment includes a drain hose 234 for draining the water inside the tub 180 and a coupling member 320 to which the drain hose 234 is connected. The coupling member 320 is connected to a piping portion (not shown) of a built-in type building. That is, the water drained from the clothes processing apparatus is drained through the drain hose 234 and the coupling member 320 through the piping section. The exhaust hose 310 may have one end connected to the tub 180 and the other end connected to the coupling member 320. That is, the air exhausted from the tub 180 is supplied to the coupling member 320 along the exhaust hose 310, and is exhausted to the piping portion together with water at the coupling member 320.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 의류처리장치의 건조행정에 대해서 살펴본다.Hereinafter, a drying process of the clothes processing apparatus having the above-described structure will be described.

사용자가 건조행정의 시작을 명령하거나, 또는 소정의 선택된 코스가 진행되는 중에 건조행정이 시작될 수 있다. 이 경우, 제어부는 드럼(12) 내부의 포량을 감지하여 적절한 건조시간을 설정하고 건조행정을 수행하게 된다. 건조행정 중에 제어부는 제1 덕트(64)의 순환팬(63) 및 히터(65)를 구동하여 드럼(12)으로 가열공기를 공급하게 된다. 구체적으로, 제어부는 히터(65)를 먼저 구동하여 공기를 가열한 다음, 가열공기의 온도가 소정온도 이상으로 상승하게 되면 순환팬(63)을 구동하여 가열공기를 공급하게 된다. 충분히 가열되지 않은 공기를 공급하는 것은 의류의 건조에 도움이 되지 않으며 팬의 구동시간을 늦춤으로써 에너지를 절약할 수 있기 때문이다. The drying cycle can be started while the user commands the start of the drying cycle, or while the predetermined selected course is being performed. In this case, the controller senses the amount of the laundry in the drum 12, sets an appropriate drying time, and performs a drying process. During the drying stroke, the control unit drives the circulation fan 63 and the heater 65 of the first duct 64 to supply the heated air to the drum 12. Specifically, the control unit first drives the heater 65 to heat the air, and then, when the temperature of the heated air rises to a predetermined temperature or higher, the control unit drives the circulation fan 63 to supply the heated air. Supplying insufficiently heated air does not help to dry the clothes and saves energy by slowing down the fan run time.

공급된 가열공기는 드럼(12) 내부의 의류의 수분을 제거하고 터브(8)와 드럼(12) 사이의 응축공간에서 응축된 다음, 제1 덕트(64)로 배출된다. 한편, 터브(8)로 공급된 가열공기 중의 소정량은 제2 덕트(110, 210)를 통하여 캐비닛(2) 외부로 배출된다. 이 경우, 의류처리장치의 배면에 인접한 벽 등에 수분이 응축되는 것을 방지하기 위하여 터브(8)와 캐비닛(2) 사이의 공기를 함께 배기하게 된다.The supplied heated air is condensed in the condensation space between the tub 8 and the drum 12 after removing the moisture of the clothes in the drum 12 and then discharged into the first duct 64. On the other hand, a predetermined amount of the heated air supplied to the tub 8 is discharged to the outside of the cabinet 2 through the second ducts 110 and 210. In this case, the air between the tub 8 and the cabinet 2 is exhausted together to prevent water from condensing on a wall adjacent to the back surface of the clothes processing apparatus.

한편, 제어부는 건조행정이 종료되어 순환팬(63) 및 히터(65)의 구동을 멈춘다음, 냉각행정을 수행할 수 있다. 이 경우, 제어부는 드럼(12) 내부의 의류의 온도를 상온으로 냉각하기 위하여 드럼(12)을 일 방향으로 소정속도로 회전시킬 수 있다. 제어부는 드럼(12) 내부의 포가 회전에 의한 원심력에 의해 드럼(12)의 내주면에서 떨어지지 않는 제1 속도로 회전시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 속도는 대략 60 RPM 내지 110 RPM 정도로 설정될 수 있다. 이러한 드럼(12)의 회전에 의해 드럼(12) 내부의 공기는 제2 덕트(110, 210)를 통하여 외부로 배기될 수 있고, 이에 의해 드럼(12) 내부의 의류를 냉각시킬 수 있다. 이러한 냉각행정에서 제어부는 배기팬(120, 220)을 소정시간 동안 구동시킬 수 있으며, 이에 의해 공기의 배기을 촉진할 수 있다.On the other hand, the control unit can stop the circulation fan 63 and the heater 65 after the drying cycle is completed, and then perform the cooling cycle. In this case, the controller may rotate the drum 12 at a predetermined speed in one direction to cool the temperature of the clothes in the drum 12 to room temperature. The control unit can rotate the drum 12 at a first speed that does not fall from the inner peripheral surface of the drum 12 by the centrifugal force due to the rotation of the carriage. For example, the first speed may be set to approximately 60 RPM to 110 RPM. The air in the drum 12 can be exhausted to the outside through the second ducts 110 and 210 by the rotation of the drum 12, thereby cooling the clothes inside the drum 12. In this cooling stroke, the control unit can drive the exhaust fans 120 and 220 for a predetermined period of time, thereby promoting exhaust of air.

2...캐비닛 8...터브
12...드럼 64...제1 덕트
100, 200...배기부 110, 210...제2 덕트
120, 22O...배기팬2 ... cabinet 8 ... tub
12 ... Drum 64 ... 1st duct
100, 200 ... exhaust unit 110, 210 ... second duct
120, 22O ... exhaust fan

Claims (22)

외관을 형성하는 캐비닛;
상기 캐비닛 내부에 구비되고, 가열공기가 유입되는 유입부와 내부에 형성되어 상기 유입부에서 유입된 가열공기가 응축되는 응축공간 및 외주면 상부에 형성되어 상기 응축공간에서 응축된 응축공기가 배출되는 배출부를 구비하는 터브;
상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼;
상기 유입부 및 상기 배출부에 연결되어 상기 배출부에서 배출되는 응축공기를 가열하여 상기 유입부를 통하여 가열공기를 공급하는 제1 덕트;
일단이 상기 터브의 외주면 상부에 연결되되 상기 배출부 후방에 위치하여 상기 터브 내측의 공기 중 소정량이 상기 터브의 외부로 배출되도록 형성되는 제2 덕트; 및
상기 캐비닛 후면에 위치하여 상기 터브 내부의 소정량의 공기와 함께 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기를 상기 캐비닛 외부로 함께 배출하는 배기팬;을 포함하고,
상기 제2 덕트의 타단은
상기 배기팬에 의해 상기 터브 내측의 소정량의 공기가 상기 터브와 상기 캐비닛 사이의 공기에 희석되어 상기 캐비닛 외부로 배출되도록 상기 배기팬을 향하여 연장되게 형성되되 상기 캐비닛 내부에서 상기 배기팬과 소정간격 이격되어 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.A cabinet forming an appearance;
A condensing space formed in the cabinet for condensing condensed air in the condensing space and a condensing space formed in the inside of the cabinet for condensing the heated air formed in the condensing space, A tub having a portion;
A drum rotatably installed in the tub;
A first duct connected to the inlet and the outlet to heat the condensed air discharged from the outlet to supply heated air through the inlet;
A second duct connected to an upper portion of an outer circumferential surface of the tub, the second duct positioned behind the discharge portion and configured to discharge a predetermined amount of air from the inside of the tub to the outside of the tub; And
And an exhaust fan located at a rear surface of the cabinet and discharging the air between the turbine and the cabinet together with a predetermined amount of air inside the tub to the outside of the cabinet,
The other end of the second duct
A predetermined amount of air inside the tub is diluted with the air between the turbine and the cabinet by the exhaust fan and is extended toward the exhaust fan so as to be discharged to the outside of the cabinet, Wherein the first and second housings are spaced apart from each other. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2 덕트의 직경은 상기 제1 덕트를 따라 순환하는 공기의 20 내지 30%의 공기가 배기되도록 설정되거나, 또는 순환하는 고온의 공기가 가지는 열량 중에 30 내지 40%의 열량이 배기되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.The method according to claim 1,
The diameter of the second duct is set such that 20 to 30% of the air circulating along the first duct is exhausted, or 30 to 40% of the heat amount of circulating hot air is exhausted Wherein the garment disposal apparatus comprises: 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배기팬의 크기 및/또는 배기팬의 구동속도는 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기 대 상기 터브 내부의 공기의 비율이 5 : 1 내지 7 : 1 이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.The method according to claim 1,
Wherein the size of the exhaust fan and / or the driving speed of the exhaust fan is set such that a ratio of air between the turbine and the cabinet to air inside the tub is 5: 1 to 7: 1. 제1항에 있어서,
상기 배기팬의 크기 및/또는 배기팬의 구동속도는 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기 대 상기 터브 내부의 공기의 비율이 6 : 1 이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.The method according to claim 1,
Wherein the size of the exhaust fan and / or the driving speed of the exhaust fan is set such that a ratio of air between the turbine and the cabinet to air inside the tub is 6: 1. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 가열하는 히터;
상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 순환시키는 순환팬;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.The method according to claim 1,
A heater installed in the first duct to heat the air;
And a circulation fan installed in the first duct for circulating air. 외관을 형성하는 캐비닛;
상기 캐비닛 내부에 구비되고, 가열공기가 유입되는 유입부와 내부에 형성되어 상기 유입부에서 유입된 가열공기가 응축되는 응축공간 및 외주면 상부에 형성되어 상기 응축공간에서 응축된 응축공기가 배출되는 배출부를 구비하는 터브;
상기 터브의 내부에 회전 가능하게 구비되는 드럼;
상기 유입부 및 상기 배출부에 연결되어 상기 터브에서 배출되는 응축공기를 가열하여 상기 터브로 다시 공급하는 제1 덕트;
상기 캐비닛 후면에 위치하며, 상기 터브 내부의 공기와 함께 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기를 상기 캐비닛 외부로 함께 배출하는 배기팬; 및
일단이 상기 터브에 연결되고 타단이 상기 배기팬에 연결되며, 상기 터브 내측의 공기 중 소정량이 상기 캐비닛의 외부로 배출되도록 형성되는 제2 덕트;를 포함하며,
상기 제2 덕트는
상기 배기팬에 의해 상기 터브 내측의 소정량의 공기가 상기 터브와 상기 캐비닛 사이의 공기에 희석되어 상기 캐비닛 외부로 배출되도록 상기 제2 덕트의 일단과 타단 사이에 형성되는 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.A cabinet forming an appearance;
A condensing space formed in the cabinet for condensing condensed air in the condensing space and a condensing space formed in the inside of the cabinet for condensing the heated air formed in the condensing space, A tub having a portion;
A drum rotatably installed in the tub;
A first duct connected to the inlet and the outlet to heat the condensed air discharged from the tub and supply the condensed air to the tub again;
An exhaust fan disposed at a rear surface of the cabinet for discharging the air in the tub together with the air between the turbine and the cabinet to the outside of the cabinet; And
And a second duct connected to the tub at one end and connected to the exhaust fan, and configured to discharge a predetermined amount of air from the inside of the tub to the outside of the cabinet,
The second duct
And an opening formed between one end and the other end of the second duct so that a predetermined amount of air inside the tub is diluted with the air between the tub and the cabinet by the exhaust fan and discharged to the outside of the cabinet. Gt; 삭제delete 제14항에 있어서,
상기 제2 덕트의 직경은 상기 제1 덕트를 따라 순환하는 공기의 20 내지 30%의 공기가 배기되도록 설정되거나, 또는 순환하는 고온의 공기가 가지는 열량 중에 30 내지 40%의 열량이 배기되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.15. The method of claim 14,
The diameter of the second duct is set such that 20 to 30% of the air circulating along the first duct is exhausted, or 30 to 40% of the heat amount of circulating hot air is exhausted Wherein the garment disposal apparatus comprises: 제14항에 있어서,
상기 배기팬의 크기 및/또는 배기팬의 구동속도는 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기 대 상기 터브 내부의 공기의 비율이 5 : 1 내지 7 : 1 이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.15. The method of claim 14,
Wherein the size of the exhaust fan and / or the driving speed of the exhaust fan is set such that a ratio of air between the turbine and the cabinet to air inside the tub is 5: 1 to 7: 1. 제14항에 있어서,
상기 배기팬의 크기 및/또는 배기팬의 구동속도는 상기 터브와 캐비닛 사이의 공기 대 상기 터브 내부의 공기의 비율이 6 : 1 이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.15. The method of claim 14,
Wherein the size of the exhaust fan and / or the driving speed of the exhaust fan is set such that a ratio of air between the turbine and the cabinet to air inside the tub is 6: 1. 삭제delete 삭제delete 제14항에 있어서,
상기 제2 덕트와 상기 배기팬 사이에 상기 터브의 진동을 감쇄하는 진동감쇄부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.15. The method of claim 14,
Further comprising: a vibration damping portion for damping vibration of the tub between the second duct and the exhaust fan. 제14항에 있어서,
상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 가열하는 히터;
상기 제1 덕트에 구비되어 공기를 순환시키는 순환팬;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.15. The method of claim 14,
A heater installed in the first duct to heat the air;
And a circulation fan installed in the first duct for circulating air.
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