KR101859213B1

KR101859213B1 - 와이퍼 커팅장치

Info

Publication number: KR101859213B1
Application number: KR1020170104710A
Authority: KR
Inventors: 조윤제; 송만선; 노범균; 이강율
Original assignee: 조윤제; 송만선; 노범균; 이강율
Priority date: 2017-08-18
Filing date: 2017-08-18
Publication date: 2018-05-18

Abstract

본 발명은 복수의 와이퍼용 원단을 자동으로 융착 및 커팅할 수 있는 와이퍼 커팅장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 와이퍼를 폭방향으로 커팅하는 와이퍼 커팅장치에 있어서, 소정 간격으로 배열된 복수의 원단이 권취된 권취롤, 상기 권취롤에서 공급된 상기 복수의 원단을 소정 길이만큼 연직방향으로 이송시키는 연직피드롤, 상기 연직피드롤에서 이송된 상기 복수의 원단을 홀딩하는 홀딩부재, 상기 홀딩부재로 홀딩된 상기 복수의 원단을 폭방향으로 융착 및 커팅하는 융착커팅부재를 포함한다.
따라서, 본 발명은 권취롤에서 이송되는 복수의 원단을 홀딩부재로 견고히 홀딩한 상태에서 연속적으로 융착 및 커팅할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

Description

와이퍼 커팅장치{APPARATUS FOR WIPER CUTTING}

본 발명은 와이퍼를 폭방향으로 커팅하는 와이퍼 커팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 와이퍼용 원단을 자동으로 융착 및 커팅할 수 있는 와이퍼 커팅장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 와이퍼(wiper)는 청정실(clean room) 내의 여러 물품이나 기구 또는 청정실의 벽면을 닦아서 청정실을 깨끗하게 유지하기 위해 사용된다.

와이퍼는 유연성 및 흡습성이 우수한 열가소성의 원단을, 먼저 길이방향으로 커팅한 후 폭방향으로 커팅하여 제조된다.

여기서, 원단을 폭방향으로 커팅하기 위한 종래기술로서, 대한민국 공개특허 제2000-0038277호(공개일자 2000.07.05) ‘와이퍼제조용 크로스 커팅장치’가 개시되어 있다.

이러한 종래기술은 “일차적으로 길이방향의 양측 테두리단에 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물을 권취롤로부터 이송 안내하는 원단이송안내부와, 상기 일차처리원단이 플레이트 상에 안내된 상태에서 열융착 및 절단된 끝단이 일정거리만큼 노출된 상태로 가이드크립퍼에 의하여 그립하여 위치시키는 플레이트그립퍼부와, 상기 그립되어 노출된 일차처리원단의 끝단을 인출그립퍼가 전진 작동하여 그립한 후, 소정의 절단 폭의 길이만큼 후퇴 작동하여 위치하고 상,하부 그립퍼에 의하여 그립하여 위치시키는 폭방향그립퍼부와, 상기 소정의 절단 폭으로 그립위치된 일차처리원단을 크로스 방향에서 열융착과 동시에 커팅하는 초음파융착 및 커팅부와, 상기 커팅된 완제품의 와이퍼를 그립하여 장치라인의 외부에 위치한 수집박스에 이송시키는 이송그립퍼부로 이루어진 것을 특징으로 하는 와이퍼제조용 크로스 커팅장치”를 기술적인 특징으로 한다.

그러나 상술한 종래기술은, 권취롤에서 이송되는 하나의 일차처리원단을 초음파융착 및 커팅하므로 생산성이 우수하지 못한 문제점이 있었다.

또한, 상술한 종래기술은, 플레이트그립퍼부와 폭방향그리퍼부 및 이송그립퍼부 등을 이용하여 일차처리원단을 그립하거나 이송시키므로, 작동에 대한 안정성 및 작업 공수의 증가로 인한 생산성의 향상을 기대하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 권취롤에서 이송되는 복수의 원단을 한 번에 융착 및 커팅하고, 원단을 안정적으로 홀딩 및 이송할 수 있는 와이퍼 커팅장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예는, 와이퍼를 폭방향으로 커팅하는 와이퍼 커팅장치에 있어서, 소정 간격으로 배열된 복수의 원단이 권취된 권취롤, 상기 권취롤에서 공급된 상기 복수의 원단을 소정 길이만큼 연직방향으로 이송시키는 연직피드롤, 상기 연직피드롤에서 이송된 상기 복수의 원단을 홀딩하는 홀딩부재, 상기 홀딩부재로 홀딩된 상기 복수의 원단을 폭방향으로 융착 및 커팅하는 융착커팅부재를 포함한다.

본 발명의 실시예에서 상기 융착커팅부재는, 상기 복수의 원단의 폭방향으로 이송되면서 초음파를 발생시키는 초음파 어셈블리, 상기 초음파 어셈블리와 동시에 상기 복수의 원단의 폭방향으로 이송되어 초음파에 의한 융착 및 커팅을 연속적으로 할 수 있다.

이때, 상기 융착커팅 어셈블리는, 상기 초음파 어셈블리에서 발생된 초음파로 상기 복수의 원단을 연속적으로 융착하기 위해 상기 복수의 원단의 타면에서 교번으로 가압하는 좌우 한 쌍의 융착롤, 상기 한 쌍의 융착롤로 상기 복수의 원단의 융착된 부분을 커팅하는 롤커터, 상기 한 쌍의 융착롤을 교번으로 가압하도록 전후방향으로 이송시키는 전후슬라이더, 상기 전후슬라이더를 이송시키는 슬라이더 액추에이터, 상기 한 쌍의 융착롤과 롤커터를 좌우방향으로 동시에 이송시키는 좌우슬라이더, 상기 좌우슬라이더를 이송시키는 제2 이송부재를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제2 이송부재는, 상기 좌우슬라이더를 좌우방향으로 이송시키도록 연결된 제2 볼스크류, 상기 제2 볼스크류를 구동시키도록 연결된 제2 모터를 포함할 수 있다.

이때, 상기 초음파 어셈블리는, 상기 복수의 원단의 일면으로 초음파를 발생시키는 초음파발생기, 상기 초음파발생기를 상기 복수의 원단의 좌우 폭방향으로 이송시키는 제1 슬라이더, 상기 제1 슬라이더를 이송시키는 제1 이송부재를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 이송부재는, 상기 제1 슬라이더를 좌우방향으로 이송시키도록 연결된 제1 볼스크류, 상기 제1 볼스크류를 구동시키도록 연결된 제1 모터를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에서 상기 텐션조절부재는, 상기 복수의 원단의 텐션을 조절하도록 회전 및 승강하는 텐션롤, 상기 텐션롤의 양단부에 연결된 슬강슬라이더, 상기 승강슬라이더의 승강을 안내하도록 연결된 승강레일, 상기 승강슬라이더의 저면을 탄성적으로 받치는 탄성부재를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에서 상기 홀딩부재는, 상기 복수의 원단의 일면을 받치도록 양측 사이드프레임 사이에 고정되는 홀딩베이스, 상기 홀딩베이스에 받쳐진 원단의 타면을 가압하여 홀딩시키는 홀딩푸셔, 상기 홀딩푸셔를 작동시키는 홀딩푸셔 액추에이터를 포함할 수 있다.

이때, 상기 홀딩베이스 및 홀딩푸셔에는 전후로 연이어져 통하면서 좌우방향으로 긴 슬릿이 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에서 상기 권취롤에는 상기 복수의 원단을 구획하도록 구획림이 형성될 수 있다.

상술한 수단으로 구현된 본 발명에 따르면, 권취롤에서 이송되는 복수의 원단을 홀딩부재로 견고히 홀딩한 상태에서 연속적으로 융착 및 커팅할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 측면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 평면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 텐션조절부재를 측면에서 확대하여 나타낸 확대도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 홀딩부재를 평면에서 확대하여 나타낸 확대단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 융착커팅부재를 측면에서 확대하여 나타낸 확대단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 융착커팅부재를 평면에서 확대하여 나타낸 작동도.

이하에서는 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(100), 프레임(100)에 회전가능하게 결합되어 소정 간격으로 배열된 복수의 원단(10)이 권취된 권취롤(200), 권취롤(200)에서 공급된 복수의 원단(10)을 소정 길이만큼 연직방향으로 이송시키는 연직피드롤(600), 연직피드롤(600)에서 이송된 복수의 원단(10)을 홀딩하는 홀딩부재(700), 홀딩부재(700)로 홀딩된 원단(10)을 폭방향으로 융착 및 커팅하는 융착커팅부재(800)를 포함한다.

프레임(100)은 본 발명의 골조를 이루는 구조물로서, 이러한 프레임(100)은 대략 직육면체의 메인프레임(110)과 이 메인프레임(110)의 상부 좌우 양측에 연결된 사이드프레임(120)을 포함하며, 메인프레임(110)의 하부에는 수집공간(130)이 형성되어 융착 및 커팅으로 제조된 와이퍼가 자중에 의해 떨어져서 모이게 된다.

그리고 양측 사이드프레임(120) 사이에는 권취롤(200)과 연직피드롤(600)이 회전가능하게 설치되고 홀딩부재(700)가 원단(10)을 홀딩하도록 전후방향으로 이동가능하게 설치되며, 메인프레임(110)의 상부에는 융착커팅부재(800)가 좌우방향으로 이동가능하게 설치된다.

또한, 양측 사이드프레임(120) 사이에는 복수의 가이드롤(300)과 한 쌍의 수평피드롤(400) 및 텐션조절부재(500)가 설치된다. 복수의 가이드롤(300)은 원단(10)의 공급을 안내하고, 한 쌍의 수평피드롤(400)은 원단(10)을 소정의 길이만큼 수평방향으로 이송시키도록 회전하며, 텐션조절부재(500)는 이송되는 원단(10)의 텐션을 적절히 조절하게 된다.

여기서, 텐션조절부재(500)는 원단(10)의 텐션을 적절히 조절하는 것으로서, 이러한 텐션조절부재(500)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원단(10)의 텐션을 조절하도록 회전 및 승강하는 텐션롤(510), 텐션롤(510)의 양단부에 연결된 슬강슬라이더(520), 승강슬라이더(520)의 승강을 안내하도록 양측 사이드프레임(120)에 연결된 승강레일(530), 승강슬라이더(520)의 저면을 탄성적으로 받치는 탄성부재(540)를 포함한다.

텐션롤(510)의 양측 단부는 승강슬라이더(520)에 회전가능하게 연결되어 승강슬라이더(520)와 함께 상승 또는 하강한다.

승강레일(530)은 수직방향으로 길게 형성되어 양측 사이드프레임(120)에 각각 설치되고, 이 승강레일(530)에는 승강슬라이더(520)가 연결되어 상승 또는 하강하게 된다. 승강레일(530)은 도 3에 도시된 바와 같이, 전후 두 개로 이루어져 승강슬라이더의 안정적인 승강을 안내하는 것이 바람직하다.

탄성부재(540)는 하강하는 승강슬라이더(520)의 저면을 탄성적으로 받쳐져서 원단(10)의 적절한 텐션을 조절하는 것으로서, 이러한 탄성부재(540)는 승강레일(530)의 하단 외경에 결합된 코일스프링으로 구현되는 것이 바람직하다. 선택적으로, 탄성부재(540)는 승강슬라이더(520)의 저면을 탄성적으로 받쳐서 원단(10)의 적절한 텐션을 조절하기 위한 판스프링 따위로 구현될 수 있다.

권취롤(200)은 1차 가공(길이방향으로 융착 및 커팅)된 후 소정간격을 이루면서 감겨진 복수의 원단(10)을 연직피드롤(600) 방향으로 공급하는 것으로서, 이러한 권취롤(200)에는 복수의 구획림(210)이 소정간격을 이루도록 형성되어 권취롤(200)에 감긴 복수의 원단(10)이 서로 간섭되지 않도록 한다. 구획림(210)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 가이드롤에도 형성되는 것이 바람직하다.

권취롤(200)의 양단부는 사이드프레임(120)의 양측에 형성된 브래킷(121)에 분리가능하게 결합되는데, 이를 위해 브래킷(121)의 상부는 개방되어 권취롤(200)의 결합 및 분리를 가능하게 한다.

연직피드롤(600)은 복수의 가이드롤(300)과 수평피드롤(400) 및 텐션조절부재(500)를 지나면서 공급되는 원단(10)을 소정의 길이만큼 연직방향으로 이송시키는 것으로서, 이러한 연직피드롤(600)은 도 1에 도시된 바와 같이 좌우에 배치된 한 쌍으로 이루어진다.

한 쌍의 연직피드롤(600)은 스텝모터 또는 실린더 따위의 구동수단(도시생략)에 의해 정회전 및 역회전되어 원단(10)을 소정의 길이만큼 연직방향, 즉 수직방향으로 이송시킨다.

홀딩부재(700)는 연직피드롤(600)에서 이송된 복수의 원단(10)을 홀딩하는 부재로서, 이러한 홀딩부재(700)는 도 5에 도시된 바와 같이, 원단(10)의 일면을 받치도록 양측 사이드프레임(120) 사이에 고정되는 홀딩베이스(710), 홀딩베이스(710)에 받쳐진 원단(10)의 타면을 가압하여 홀딩시키는 홀딩푸셔(720), 홀딩푸셔(720)를 작동시키는 홀딩푸셔 액추에이터(730)를 포함한다.

홀딩베이스(710)는 좌우방향으로 긴 직육면체로 형성되어 양측 단부가 좌우 사이드프레임(120)을 연결하도록 고정되고, 중앙에는 전후로 연이어져 통하면서 좌우방향으로 긴 베이스슬릿(711)이 형성되어 후술하는 융착커팅부재(800)의 융착롤(831) 및 롤커터(835)가 작동가능하게 관통된다. 이에 따라, 홀딩베이스(710)는 원단(10)의 일면을 받치고, 베이스슬릿(711)으로 노출되는 부분이 원단(10)의 융착 및 커팅 부분에 해당된다.

홀딩푸셔(720)는 홀딩베이스(710)의 형상과 대응되도록 좌우방향으로 긴 직육면체로 형성되지만, 양측 단부는 좌우 사이드프레임(120)에 고정되지 않고 전후로 이동가능하게 배치되며, 중앙에는 전후로 연이어져 통하면서 좌우방향으로 긴 푸셔슬릿(721)이 형성되어 후술하는 초음파혼(812)이 작동가능하게 관통된다. 이에 따라, 홀딩푸셔(720)는 홀딩베이스(710)에 의해 일면이 받쳐진 원단(10)의 타면을 가압하여 원단(10)을 견고히 홀딩하게 된다.

홀딩푸셔 액추에이터(730)는 홀딩푸셔(720)를 홀딩베이스(710) 방향으로 작동시키는 것으로서, 이러한 홀딩푸셔 액추에이터(730)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 실린더로 구현되는 것이 바람직하지만, 필요에 따라 홀딩푸셔(720)를 홀딩베이스(710) 방향으로 작동시키는 모터 또는 밸브 따위로 구현될 수 있다.

융착커팅부재(800)는 홀딩부재(700)로 홀딩된 원단(10)을 폭방향으로 융착 및 커팅하는 부재로서, 이러한 융착커팅부재(800)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 원단(10)의 폭방향으로 이송되면서 초음파를 발생시키는 초음파 어셈블리(810), 초음파 어셈블리(810)와 동시에 원단(10)의 폭방향으로 이송되어 초음파에 의한 원단(10)의 융착 및 커팅을 동시에 하는 융착커팅 어셈블리(830)로 대별된다.

초음파 어셈블리(810)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 원단(10)의 일면으로 초음파를 발생시키는 초음파발생기(811), 초음파발생기(811)를 원단(10)의 좌우 폭방향으로 이송시키는 제1 슬라이더(813), 제1 슬라이더(813)를 이송시키는 제1 이송부재를 포함한다.

초음파발생기(811)는 20,000㎐ 이상의 초음파를 발생시키는 장치로서, 이러한 초음파발생기(811)에는 좌우방향으로 납작하고 길게 형성된 초음파혼(812)이 구비되어 후술하는 융착롤(831)의 가압에 의해 원단(10)을 폭방향으로 융착하게 된다.

제1 이송부재는 제1 슬라이더(813)를 이송시키도록 연결된 제1 볼스크류(814), 제1 볼스크류(814)를 구동시키는 제1 모터(도시생략)를 포함한다.

제1 슬라이더(813)는 초음파발생기(811)를 원단(10)의 폭방향으로 이송시키는 것으로서, 이러한 제1 슬라이더(813)의 상부에는 초음파발생기(811)가 설치되고, 하부 중앙에는 너트(813b)가 구비되어 제1 볼스크류(814)에 나사결합된다. 그리고 제1 슬라이더(813)는 너트(813b)의 전후 양측에 형성된 제1 레일홀(813a)을 더 포함하는데, 이러한 제1 레일홀(813a)은 제1 볼스크류(814)의 전후에서 양측 사이드프레임(120)에 연결된 제1 가이드레일(815)을 따라 이동되어 제1 슬라이더(813)의 유동을 방지하게 된다.

제1 볼스크류(814)는 제1 슬라이더(813)를 원단(10)의 좌우방향으로 이송시키도록 회전하는데, 양측 단부는 사이드프레임(120)에 회전가능하게 연결되고, 어느 한 단부는 제1 모터의 축에 연결되어 제1 모터의 구동에 의해 회전된다.

융착커팅 어셈블리(830)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 초음파발생기(811)에서 발생된 초음파로 원단(10)을 융착하기 위해 원단(10)의 타면에서 교번으로 가압하는 좌우 한 쌍의 융착롤(831), 한 쌍의 융착롤(831)로 원단(10)의 융착된 부분을 커팅하는 롤커터(835), 한 쌍의 융착롤(831)을 교번으로 가압하도록 전후방향으로 이송시키는 전후슬라이더(833), 전후슬라이더(833)를 이송시키는 슬라이더 액추에이터(834), 한 쌍의 융착롤(831)과 롤커터(835)를 좌우방향으로 동시에 이송시키는 좌우슬라이더(836), 좌우슬라이더(836)를 이송시키는 제2 이송부재를 포함한다.

한 쌍의 융착롤(831)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 소정의 간격을 이루도록 배치되어 회전하면서 원단(10)의 타면을 교번으로 가압한다, 예컨대, 좌측의 융착롤(831)은 좌우슬라이더(836)가 좌측방향으로 이송할 때 원단(10)의 타면을 가압하도록 전후로 이송하며, 우측의 융착롤(831)은 좌우슬라이더(836)가 우측방향으로 이송할 때 원단(10)의 타면을 가압하도록 전후로 이송하는 것이다. 이러한 한 쌍의 융착롤(831)은 롤회전부재(832)에 의해 각각 회전되는데, 롤회전부재(832)는 융착롤(831)의 축에 연결된 종동풀리(832a), 종동풀리(832a)에 벨트(832c)로 연결된 구동풀리(832b), 구동풀리(832b)를 구동시키는 융착롤모터(832d)를 포함하며, 롤회전부재(832)는 전후슬라이더(833)에 각각 설치된다.

롤커터(835)는 어느 한 융착롤(831)에 의해 원단(10)의 융착된 부분을 커팅하는 것으로서, 이러한 롤커터(835)는 한 쌍의 융착롤(831) 사이에 위치되도록 좌우슬라이더(836)의 중앙에 커터암(837)에 의해 회전가능하게 설치된다. 이에 따라, 롤커터(835)는 좌우슬라이더(836)가 좌측방향으로 이송될 때 좌측 융착롤(831)의 가압에 의해 원단(10)의 융착된 부분을 회전하면서 커팅하고, 좌우슬라이더(836)가 우측방향으로 이송될 때 우측 융착롤(831)의 가압에 의해 원단(10)의 융착된 부분을 회전하면서 커팅하게 된다.

전후슬라이더(833)는 한 쌍의 융착롤(831)을 교번으로 가압하도록 전후방향으로 각각 이송시키는 것으로서, 이러한 전후슬라이더(833)는 소정의 두께를 갖는 판재로 형성되어 좌우슬라이더(836)의 좌우 양측에 전후방향으로 이송 가능하게 연결된다.

슬라이더 액추에이터(834)는 전후슬라이더(833)를 전후방향으로 이송시키는 것으로서, 이러한 슬라이더 액추에이터(834)는 좌우슬라이더(836)의 상면 좌우 양측에 각각 설치되는 실린더로 구현된다. 이때, 양측 슬라이더 액추에이터(834)의 상면에는 전후슬라이더(833)가 전후방향으로 이송가능하게 안착된다.

좌우슬라이더(836)는 한 쌍의 융착롤(831)과 롤커터(835)를 좌우방향으로 동시에 이송시키는 것으로서, 이러한 좌우슬라이더(836)의 상면 중앙에는 롤커터(835)가 커터암(837)에 의해 회전가능하게 설치되고, 좌우 양측에는 슬라이더 액추에이터(834)가 각각 설치된다. 좌우슬라이더(836)의 하부 중앙에는 너트(836b)가 구비되어 후술하는 제2 볼스크류(839)에 나사결합되고, 너트(836b)의 전후 양측에는 제2 레일홀(836a)이 형성되어 제2 볼스크류(839)의 전후에서 양측 사이드프레임(120)에 연결되는 제2 가이드레일(838)을 따라 이동되어 좌우슬라이더(836)의 유동을 방지하게 된다.

제2 이송부재는 좌우슬라이더(836)를 좌우방향으로 이송시키도록 연결된 제2 볼스크류(839), 제2 볼스크류(839)를 구동시키는 제2 모터(도시생략)를 포함한다.

제2 볼스크류(839)는 좌우슬라이더(836)를 원단(10)의 좌우방향으로 이송시키도록 회전하는데, 그 양측 단부는 사이드프레임(120)에 회전가능하게 연결되고, 어느 한 단부는 제2 모터의 축에 연결되어 제2 모터의 구동에 의해 회전된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 전체적인 작용 및 효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 1차 가공(길이방향으로 융착 및 커팅)된 복수의 원단(10)은 권취롤(200)에 감겨진 후, 복수의 가이드롤(300) 및 수평피드롤(400)에 의해 텐션조절부재(500) 방향으로 공급된다.

이때, 복수의 원단(10)은 권취롤(200)의 구획림(210)에 의해 회전 시 상호 간섭되지 않게 된다.

이후, 원단(10)은 텐션조절부재(500)에 의해 적절한 텐션을 유지하면서 가이드롤(300)을 지나 연직피드롤(600) 방향으로 이송되는데, 이 연직피드롤(600)은 원단(10)을 연직방향, 즉 수직방향으로 소정 길이만큼 이송시킨다.

이어서, 연직피드롤(600)에 의해 소정 길이만큼 이송된 원단(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 작동하는 홀딩부재(700)에 의해 홀딩된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 홀딩된 원단은 융착커팅부재(800)에 의해 융착과 커팅이 동시에 이루어진다.

도 6을 참조하면, 제1 볼스크류(814)의 회전으로 제1 슬라이더(813)가 좌측방향(화살표방향)으로 이송될 때, 제2 볼스크류(839)의 회전으로 좌우슬라이더(836)도 동시에 좌측방향으로 이송된다.

다음, 좌측의 융착롤(831)은 슬라이더 액추에이터(834)의 작동으로 도 6의 화살표방향으로 이송되어 초음파혼(812)에 의해 일면이 지지된 원단(10)의 타면을 가압하므로, 좌측의 융착롤(831)은 좌우슬라이더(836)의 이송에 의해 도 6의 화살표방향으로 회전되면서 원단(10)의 융착을 시작하게 된다.

이때, 롤커터(835)도 좌측의 융착롤(831)과 동일한 방향으로 회전되어 원단(10)의 융착된 부분을 커팅하면서 좌측방향으로 이송되므로, 융착롤(831)에 의해 연속적으로 융착된 복수의 원단(10)을 연속적으로 커팅하게 된다.

상술한 바와 같이 커팅되어 제조된 와이퍼는 홀딩부재(700)의 작동에 의해 홀딩된 상태에서 해제되면 자중에 의해 떨어져서 수집공간(130)으로 모이게 된다.

계속해서, 연직피드롤(600)에서 소정 길이만큼 이송된 원단(10)은 다시 홀딩부재(700)의 작동에 의해 홀딩된다.

다시, 도 7을 참조하면, 제1 볼스크류(814)의 회전으로 제1 슬라이더(813)가 우측방향(화살표방향)으로 이송될 때, 제2 볼스크류(839)의 회전으로 좌우슬라이더(836)도 동시에 우측방향으로 이송된다.

다음, 우측의 융착롤(831)은 슬라이더 액추에이터(834)의 작동으로 도 7의 화살표방향으로 이송되어 초음파혼(812)에 의해 일면이 지지된 원단(10)의 타면을 가압하므로, 우측의 융착롤(831)은 좌우슬라이더(836)의 이송에 의해 도 7의 화살표방향으로 회전되면서 원단(10)의 융착을 시작하게 된다.

이때, 롤커터(835)도 우측의 융착롤(831)과 동일한 방향으로 회전되어 원단(10)의 융착된 부분을 커팅하면서 우측방향으로 이송되므로, 융착롤(831)에 의해 연속적으로 융착된 복수의 원단(10)을 연속적으로 커팅하게 된다.

상술한 바와 같이 융착 및 커팅 과정을 거쳐 제조된 와이퍼는, 홀딩부재(700)의 작동에 의해 홀딩된 상태에서 해제되면 자중에 의해 떨어져서 수집공간(130)으로 모이게 되며, 상술한 과정은 연속적으로 반복된다.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다.

그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 프레임 200 : 권취롤
210 : 구획림 300 : 가이드롤
400 : 수평피드롤 500 : 텐션조절부재
600 : 연직피드롤 700 : 홀딩부재
800 : 융착커팅부재 810 : 초음파 어셈블리
820 : 융착커팅 어셈블리

Claims

와이퍼를 폭방향으로 커팅하는 와이퍼 커팅장치에 있어서,
소정 간격으로 배열된 복수의 원단이 권취된 권취롤,
상기 권취롤에서 공급된 상기 복수의 원단을 소정 길이만큼 연직방향으로 이송시키는 연직피드롤,
상기 권취롤에서 연직피드롤로 이송되는 복수의 원단의 텐션을 조절하는 텐션조절부재,
상기 연직피드롤에서 이송된 상기 복수의 원단을 홀딩하는 홀딩부재,
상기 홀딩부재로 홀딩된 상기 복수의 원단을 폭방향으로 융착 및 커팅하는 융착커팅부재를 포함하며,
상기 융착커팅부재는,
상기 복수의 원단의 폭방향으로 이송되면서 초음파를 발생시키는 초음파 어셈블리, 상기 초음파 어셈블리와 동시에 상기 복수의 원단의 폭방향으로 이송되어 초음파에 의한 융착 및 커팅을 연속적으로 하는 융착커팅 어셈블리를 포함하고,
상기 융착커팅 어셈블리는,
상기 초음파 어셈블리에서 발생된 초음파로 상기 복수의 원단을 연속적으로 융착하기 위해 상기 복수의 원단의 타면에서 교번으로 가압하는 좌우 한 쌍의 융착롤, 상기 한 쌍의 융착롤로 상기 복수의 원단의 융착된 부분을 커팅하는 롤커터, 상기 한 쌍의 융착롤을 교번으로 가압하도록 전후방향으로 이송시키는 전후슬라이더, 상기 전후슬라이더를 이송시키는 슬라이더 액추에이터, 상기 한 쌍의 융착롤과 롤커터를 좌우방향으로 동시에 이송시키는 좌우슬라이더, 상기 좌우슬라이더를 이송시키는 제2 이송부재를 포함하며,
상기 초음파 어셈블리는,
상기 복수의 원단의 일면으로 초음파를 발생시키는 초음파발생기, 상기 초음파발생기를 상기 복수의 원단의 좌우 폭방향으로 이송시키는 제1 슬라이더, 상기 제1 슬라이더를 이송시키는 제1 이송부재를 포함하는 와이퍼 커팅장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 제2 이송부재는,
상기 좌우슬라이더를 좌우방향으로 이송시키도록 연결된 제2 볼스크류, 상기 제2 볼스크류를 구동시키도록 연결된 제2 모터를 포함하는 와이퍼 커팅장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제1 이송부재는,
상기 제1 슬라이더를 좌우방향으로 이송시키도록 연결된 제1 볼스크류, 상기 제1 볼스크류를 구동시키도록 연결된 제1 모터를 포함하는 와이퍼 커팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 텐션조절부재는,
상기 복수의 원단의 텐션을 조절하도록 회전 및 승강하는 텐션롤, 상기 텐션롤의 양단부에 연결된 승강슬라이더, 상기 승강슬라이더의 승강을 안내하도록 연결된 승강레일, 상기 승강슬라이더의 저면을 탄성적으로 받치는 탄성부재를 포함하는 와이퍼 커팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 홀딩부재는,
상기 복수의 원단의 일면을 받치도록 양측 사이드프레임 사이에 고정되는 홀딩베이스, 상기 홀딩베이스에 받쳐진 원단의 타면을 가압하여 홀딩시키는 홀딩푸셔, 상기 홀딩푸셔를 작동시키는 홀딩푸셔 액추에이터를 포함하는 와이퍼 커팅장치.
청구항 8에 있어서,
상기 홀딩베이스 및 홀딩푸셔에는 전후로 연이어져 통하면서 좌우방향으로 긴 슬릿이 형성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 커팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 권취롤에는 상기 복수의 원단을 구획하도록 구획림이 형성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 커팅장치.