KR101859181B1 - Multilayer coated multicolor yarn and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 원사에 다층 코팅을 실시함으로써 다양한 색감을 갖는 다층 코팅 다색실에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 하나의 원사로 다양한 컬러 구현이 가능하여 이를 사용하여 직조하는 경우 독특한 심미감을 부여할 수 있다는 장점이 있다. 또한 우레탄 코팅층을 다층으로 형성함으로써 원사에 비해 우수한 내마모성을 가지고, 기계적 물성 및 내구성을 향상시킬 수 있으며, 우수한 열 성형성 및 접착을 구현할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a multi-layer coated multicolor having various colors by applying a multi-layer coating to one yarn. According to the present invention, a variety of colors can be realized with one yarn, and a unique aesthetic feeling can be given when weaving using the same. In addition, by forming the urethane coating layer in a multi-layered form, it has excellent abrasion resistance, improved mechanical properties and durability, and excellent thermoformability and adhesion.

Description

다층 코팅 다색실 및 그 제조방법{Multilayer coated multicolor yarn and manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to multilayer coated multicolor yarns,

본 발명은 코팅 원사에 관한 것으로서, 원사 표면에 강도와 색을 부여하기 위한 우레탄 코팅층이 다층 코팅되어 있으면서 각 층의 색이 외부로 인식될 수 있어 다색을 나타내는 실 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a coated yarn, and more particularly, to a yarn having multiple layers of urethane coating layers for imparting strength and color to a surface of a yarn and capable of recognizing the color of each layer as an outer layer, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 산업용 소재로 쓰이는 원사의 경우 강도를 높이기 위해 원사의 표면에 열가소성 수지를 코팅한 것이 사용되고 있다.Generally, in the case of a yarn used as an industrial material, a thermoplastic resin is coated on the surface of a yarn in order to increase the strength.

이러한 코팅사는 통상적으로 폴리에스테르나 나일론과 같은 원사에 열가소성 수지인 PVC, PP 또는 열가소성폴리우레탄(TPU)을 압출기를 이용하여 다이스에서 코팅하는 방법으로 가공된다.Such coating yarns are usually processed by a method of coating a yarn such as polyester or nylon with a thermoplastic resin such as PVC, PP, or thermoplastic polyurethane (TPU) in a die using an extruder.

통상적인 열가소성 수지를 사용한 경우 도포량의 조절이 어렵고, 특히 적은 량의 도포가 어려워 1,000데니아 이상의 굵기를 가진 코팅사를 제조할 수밖에 없는 한계를 가지며, 이 또한 내구성이나 내마모성이 떨어지는 단점이 있었다.When a conventional thermoplastic resin is used, it is difficult to control the amount of coating, and particularly, it is difficult to apply a small amount of coating. Thus, coated yarn having a thickness of 1,000 denier or more can not be produced. This also has disadvantages in that durability and abrasion resistance are poor.

이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로써, 등록특허공보 등록번호 제10-1318135호는 "코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물"에 관한 것으로서, 코팅 원사를 제조할 때 사용되는 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물에 있어서, 열가소성 폴리우레탄과 증점제와, 올레핀 베이스의 커플링제로 이루어진 코팅 원사용 폴리우레탄 컴파운드의 조성물을 제공하고자 하는 것이다.As a conventional technique for solving such a problem, Patent Registration No. 10-1318135 discloses a "composition of a coating-source thermoplastic polyurethane compound ", which is a composition of a thermoplastic polyurethane compound used for producing a coated yarn In which a composition of a thermoplastic polyurethane, a thickener and an olefin-based coupling agent is used.

그리고, 등록특허공보 등록번호 제10-1341055호, "열가소성 폴리우레탄 원사의 조성물 및 그 제조방법" 은 열가소성 폴리우레탄과 증점제 및 가공활제를 혼합한 다음, 이를 용융하고 혼련시킨 후, 이를 다시 건조 및 숙성시켜 컴파운드로 제조하고, 상기 컴파운드를 공압출기에 투입하고, 이와 동시에 열가소성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론 및 아크릴 중 어느 하나의 수지를 다른 공압출기에 투입하여 내부는 상기 수지 중 어느 하나의 수지로 형성되고, 외부는 상기 열가소성 폴리우레탄 컴파운드로 형성된 다층 구조의 열가소성 폴리우레탄 원사를 제조하고자 하는 것이다.No. 10-1341055, entitled " Composition of thermoplastic polyurethane yarn and method for producing the same, "describes a method for producing a thermoplastic polyurethane yarn by mixing thermoplastic polyurethane, a thickener and a processing activator, melting and kneading the thermoplastic polyurethane, Aged to prepare a compound, the compound is put into a co-extruder, and at the same time, any one of thermoplastic polyurethane, polyester, nylon and acrylic is put into another co-extruder, Layered thermoplastic polyurethane yarn formed by the thermoplastic polyurethane compound on the outside and the thermoplastic polyurethane compound on the outside.

상기 종래기술들은 비교적 얇은 두께의 코팅사를 제조할 수는 있지만, 밀도가 높아 경량화를 구현하기 어렵고, 다양한 칼라나 기능성(메탈릭감, 변온, 축광, SHIFT COLOR 등)을 가진 코팅사의 제조가 어려운 문제점이 여전히 존재하고 있다.However, it is difficult to realize a light weight, and it is difficult to manufacture a coated yarn having various colors and functionalities (metallic feeling, temperature change, phosphorescence, shift color, etc.) Is still present.

이에 본 출원인은 제10-1561890호는 코팅층 형성시 기공이 형성되어 경량화가 가능하고, 양호한 촉감 및 신축성을 구현할 수 있고 다층 구조의 원사를 제조할 경우 다양한 칼라나 기능성 구현이 가능한 코팅 원사를 제안하였다. The applicant of the present invention has proposed a coated yarn capable of realizing various colors and functionalities when producing a multi-layered yarn, which can realize lightweight, lightweight, good tactile feeling and stretchability when forming a coating layer .

등록특허 등록번호 제10-1341054호(발명의 명칭 : 코팅원사의 제조방법, 공고일자 : 2013년 12월 13일)Registered Patent Registration No. 10-1341054 (Title of the Invention: Manufacturing Method of Coated Yarn, Announcement Date: December 13, 2013) 등록특허 등록번호 제10-1249975호(발명의 명칭 : 접착력이 우수한 직물의 제조, 공고일자 : 2013년 04월 03일)Patent Registration No. 10-1249975 (Name of the invention: Fabrication of a highly adhesive fabric, date of announcement: Apr. 03, 2013) 등록특허공보 등록번호 제10-1318135호(발명의 명칭 : 코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드의 조성물, 공고일자 ; 2013년 10월 15일)No. 10-1318135 (Title of the Invention: Composition of a thermoplastic polyurethane compound used as a coating source, date of publication: Oct. 15, 2013) 등록특허공보 등록번호 제10-1341055호(발명의 명칭 : 열가소성 폴리우레탄 원사의 조성물 및 그 제조방법, 공고일자 ; 2013년 12월 13일)No. 10-1341055 (Title of the invention: Composition of thermoplastic polyurethane yarn and method for producing the same, date of publication: December 13, 2013) 등록특허공보 등록번호 제10-1561890호(발명의 명칭 : 원사 코팅용 수성 열경화성 우레탄 컴파운드 및 이를 코팅한 코팅원사의 제조방법, 공고일자 2015년 10월 26일)No. 10-1561890, entitled Aqueous Thermosetting Urethane Compound for Coating and Process for Producing Coated Yarn Coated therewith, Published Oct. 26, 2015,

본 발명은 한 가닥의 원사에 다양한 색을 구현하기 할 수 있는 다색실을 제공하는 것을 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide a multicolor room which can embody various colors in a single yarn.

본 발명은 또한 상기 구조를 갖는 다층 코팅 다색실의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention also aims to provide a method for producing a multilayered coating multi-chamber having the above structure.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, In order to achieve the above object,

원사, 상기 원사의 표면에 형성된 제1코팅층 및 상기 제1코팅층 상에 형성된 제2 코팅층을 포함하되, 상기 제2코팅층은 상기 제1코팅층의 적어도 일부분은 피복하지 않고 노출시킴으로써 제1코팅층의 색과 제2코팅층의 색이 모두 외부에 드러나는 것인 다층 코팅 다색실을 제공한다. A first coating layer formed on a surface of the yarn, and a second coating layer formed on the first coating layer, wherein the second coating layer exposes at least a portion of the first coating layer without covering the color of the first coating layer, And the color of the second coating layer is all exposed to the outside.

상기 다층코팅 다색실은, 제3코팅층을 더 포함하되, 상기 제3코팅층은 상기 제2코팅층의 적어도 일부분은 피복하지 않고 노출시키며, 또한 상기 제2코팅층에 의해 피복되지 않은 제1코팅층의 적어도 일부분을 피복하지 않아, 제1코팅층, 제2코팅층 및 제3코팅층의 색이 모두 외부에 드러나는 것일 수 있다. Wherein the multilayer coated multicolor yarn further comprises a third coating layer wherein the third coating layer exposes at least a portion of the second coating layer without covering and at least a portion of the first coating layer that is not covered by the second coating layer The color of the first coating layer, the second coating layer and the third coating layer may all be exposed to the outside.

또한, 상기 제3코팅층 상에 추가의 층을 더 포함하며, 각각의 층 색이 모두 외부에서 관찰되는 것일 수 있다. Further, it may further comprise an additional layer on the third coating layer, wherein the color of each layer is all externally observed.

상기 다층 코팅 다색실은 1,000 ~ 10,000 rpm으로 회전시켜 꼬임이 가해진 것일 수 있다.The multi-layer coated multicolor yarn may be twisted by rotating at 1,000 to 10,000 rpm.

본 발명에 따르면, 상기 다층 코팅 다색실은 According to the present invention, the multi-

제1안료가 배합된 제1코팅층 도료를 원사 표면에 코팅 및 건조하는 단계;Coating and drying the first coating layer paint on the surface of the yarn containing the first pigment;

제2안료가 배합된 제2코팅층 도료를 상기 원사 표면에 코팅된 제1코팅층 상에 코팅하는 단계; Coating a second coating layer paint comprising a second pigment on the first coating layer coated on the surface of the yarn;

상기 제2코팅층의 일부를 제거하여 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계; 및 Removing a portion of the second coating layer so that the first coating layer is exposed to the outside; And

상기 제2코팅층이 코팅된 원사를 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다. And drying the coated yarn with the second coating layer.

또한 본 발명에 따르면 상기 방법은, Further, according to the present invention,

상기 제2코팅층이 코팅된 원사를 건조한 후 After the yarn coated with the second coating layer is dried

제3안료가 배합된 제3코팅층 도료를 코팅하는 단계; Coating a third coating layer coating compounded with a third pigment;

상기 제3코팅층의 일부를 제거하여 제2코팅층 및 제2코팅층이 피복하지 않은 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계; 및 Removing a portion of the third coating layer to expose the first coating layer not covered by the second coating layer and the second coating layer to the outside; And

상기 제3코팅층을 건조하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. And drying the third coating layer.

본 발명에 따르면, According to the present invention,

상기 제2코팅층 또는 상기 제3코팅층의 일부를 제거하는 공정은 코팅 후 건조 전에 일부를 긁어내는 공정인 것이 바람직하다. The step of removing the second coating layer or part of the third coating layer is preferably a step of scraping off part of the coating layer before drying.

또한, 상기 코팅층의 일부를 긁어내는 공정은 코팅기로부터 나오는 코팅 원사가 코팅기 출구 엣지와 소정 각도로 접촉하도록 하는 롤러를 이용하는 것일 수 있다. Further, the step of scraping off a part of the coating layer may be a step of using a roller so that the coating yarn coming out of the coater comes into contact with the coater exit edge at a predetermined angle.

일 구현예에 따르면, 상기 롤러가 편심 롤러이어서 코팅기로부터 나오는 코팅원사가 코팅기 출구 엣지와 접촉하는 부위가 변화하는 것일 수 있다. According to one embodiment, the roller is an eccentric roller so that the area of contact of the coating yarn coming out of the coater with the coater exit edge may change.

다른 구현예에 따르면, 상기 롤러의 코팅기 출구를 중심축으로 하여 360도 회전가능한 수단에 장착되어, 코팅기로부터 나오는 코팅원사가 코팅기 출구 엣지의 원주 전체와 360도 회전하면서 접촉하는 것일 수 있다. According to another embodiment, the coating yarn coming from the coater may be in contact with the entire circumference of the coater exit edge by 360 degrees, mounted on a means capable of rotating 360 degrees about the coater exit of the roller.

또한 본 발명에 따른 다층 코팅 다색실 제조방법은 최종적으로 건조된 코팅원사를 꼬는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. In addition, the multi-layer coated multicolor manufacturing method according to the present invention may further include twisting the finally dried coated yarn.

본 발명은 원사에 다양한 색깔의 코팅층을 형성하되 하나의 원사에서 다양한 색이 구현될 수 있도록 함으로써 하나의 원사로 다양한 컬러 구현이 가능하여 이를 사용하여 직조하는 경우 독특한 심미감을 부여할 수 있다는 장점이 있다. 또한 우레탄 코팅층을 다층으로 형성함으로써 원사에 비해 우수한 내마모성을 가지고, 기계적 물성 및 내구성을 향상시킬 수 있으며, 우수한 열 성형성 및 접착을 구현할 수 있는 효과가 있다.The present invention is capable of forming a coating layer of various colors on a yarn, and various colors can be realized in one yarn, so that various colors can be realized by one yarn, and a unique aesthetic feeling can be given when weaving using the yarn . In addition, by forming the urethane coating layer in a multi-layered form, it has excellent abrasion resistance, improved mechanical properties and durability, and excellent thermoformability and adhesion.

도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 다층 코팅 다색실의 개략적인 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 코팅 다색실의 개략적인 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅 다색실 제조방법에 대한 모식도이다.
도 4a 내지 4c 는 본 발명의 다양한 구현예에 따른 다층 코팅 다색실 제조장치의 모식도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다양한 구현예에 따라 제조된 다층 코팅 다색실의 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7 은 본 발명에 따라 제조된 다층 코팅 다색실의 외관을 쵤영한 사진이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a multi-layer coating multi-chamber according to one embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a multi-layer coating multi-chamber according to another embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram of a multi-layer coated multi-chamber manufacturing method according to one embodiment of the present invention.
4A to 4C are schematic diagrams of a multi-layer coated multi-chamber manufacturing apparatus according to various embodiments of the present invention.
Figures 5 and 6 schematically illustrate the structure of a multilayered coating multi-chamber fabricated according to various embodiments of the present invention.
7 is a photograph showing the appearance of a multi-layer coated multicolor chamber produced according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 코팅 다색실의 개략적인 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a multi-layer coating multi-chamber according to one embodiment of the present invention.

도 1에 따르면, 원사(1), 상기 원사의 표면에 형성된 제1코팅층(10) 및 상기 제1코팅층 상에 형성된 제2 코팅층(20)을 포함하되, 상기 제2코팅층(20)은 상기 제1코팅층(10)의 적어도 일부분(11)은 피복하지 않고 노출시킴으로써 제1코팅층의 색과 제2코팅층의 색이 모두 외부에 드러날 수 있다. Referring to FIG. 1, a yarn 1, a first coating layer 10 formed on the surface of the yarn, and a second coating layer 20 formed on the first coating layer, 1 The color of the first coating layer and the color of the second coating layer may both be exposed to the outside by exposing at least a portion 11 of the coating layer 10 without covering.

도 2는 다른 실시예에 따른 다층 코팅 다색실로서, 원사(1), 제1코팅층(10), 제2코팅층(20)에 더하여, 제3코팅층(30)을 더 포함하되, 상기 제3코팅층(30)은 상기 제2코팅층(20)의 적어도 일부분(21)은 피복하지 않고 노출시키며, 또한 상기 제2코팅층(20)에 의해 피복되지 않은 제1코팅층(10)의 적어도 일부분(11)을 피복하지 않아, 제1코팅층, 제2코팅층 및 제3코팅층의 색이 모두 외부에 드러날 수 있다. 2 is a multilayer coating multi-chamber according to another embodiment, which further comprises a third coating layer 30 in addition to the yarn 1, the first coating layer 10 and the second coating layer 20, The first coating layer 30 exposes at least a portion 21 of the second coating layer 20 without coating and also exposes at least a portion 11 of the first coating layer 10 that is not covered by the second coating layer 20 The colors of the first coating layer, the second coating layer and the third coating layer can all be exposed to the outside.

본 발명에 따르면 층 수에 구애받지 않고 원하는 수의 색깔 대로 코팅층을 형성하는 것이 가능하다. 즉, 상기 제3코팅층(30) 상에 추가의 층을 더 포함하며, 각각의 층 색이 모두 외부에서 관찰되도록 할 수 있다. According to the present invention, it is possible to form a coating layer according to a desired number of colors without depending on the number of layers. That is, it further includes an additional layer on the third coating layer 30, so that the color of each layer can be observed from the outside.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 다층 구조 다색실의 구조를 단순화하여 나타낸 모식도이며, 실제로는 각 코팅층의 노출 및 피복이 랜덤하게 이루어질 수 있다. FIG. 1 and FIG. 2 are schematic views showing a simplified structure of a multi-layered multi-chamber according to the present invention. In practice, each coating layer can be exposed and covered randomly.

도 3은 본 발명에 다른 다층 코팅 다색실의 제조공정을 나타낸 모식도이다. 3 is a schematic view showing a manufacturing process of a multi-layer coating multi-chamber according to the present invention.

즉, 제1안료가 배합된 제1코팅층 도료를 원사 표면에 코팅 및 건조하는 단계;Coating and drying the first coating layer coating material containing the first pigment on the surface of the yarn;

제2안료가 배합된 제2코팅층 도료를 상기 원사 표면에 코팅된 제1코팅층 상에 코팅하는 단계; Coating a second coating layer paint comprising a second pigment on the first coating layer coated on the surface of the yarn;

상기 제2코팅층의 일부를 제거하여 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계; 및 Removing a portion of the second coating layer so that the first coating layer is exposed to the outside; And

상기 제2코팅층이 코팅된 원사를 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다. And drying the coated yarn with the second coating layer.

도 3은 2층 코팅의 경우를 예로 든 것이므로, 특별히 도시하지 않았지만, 3층 코팅의 경우에는 제2층 코팅층 건조 후 제3층 코팅 공정과, 코팅 노출 공정 및 건조 공정을 추가로 실시할 수 있다. 3 shows an example of a two-layer coating, it is possible to additionally perform a third layer coating process, a coating exposure process, and a drying process after the second layer coating layer is dried .

또한 본 발명에 따르면 상기 방법은, Further, according to the present invention,

상기 제2코팅층이 코팅된 원사를 건조한 후 After the yarn coated with the second coating layer is dried

제3안료가 배합된 제3코팅층 도료를 코팅하는 단계; Coating a third coating layer coating compounded with a third pigment;

상기 제3코팅층의 일부를 제거하여 제2코팅층 및 제2코팅층이 피복하지 않은 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계; 및 Removing a portion of the third coating layer to expose the first coating layer not covered by the second coating layer and the second coating layer to the outside; And

상기 제3코팅층을 건조하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. And drying the third coating layer.

또한, 4층 이상의 다층 코팅의 경우에도 동일한 원리로 코팅 공정을 추가할 수 있음을 물론이다. It goes without saying that, in the case of a multilayer coating of four or more layers, the coating process can be added by the same principle.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, According to a preferred embodiment of the present invention,

상기 제2코팅층 또는 상기 제3코팅층의 일부를 제거하는 공정(A)은 코팅 후 건조 전에 일부를 긁어내는 공정인 것이 바람직하다. The step (A) of removing the second coating layer or part of the third coating layer is preferably a step of scraping off part of the coating layer before drying.

또한, 상기 코팅층의 일부를 긁어내는 공정은 별도의 수단을 코팅공정 후단에 장착하는 것도 가능하지만, 도 4a 내지 4c에 도시한 바와 같이, 코팅기로부터 나오는 코팅 원사가 코팅기 출구 엣지와 소정 각도로 접촉하도록 하는 롤러를 이용하는 것일 수 있다. As shown in FIGS. 4A to 4C, the coating yarn coming out of the coater is brought into contact with the coater exit edge at a predetermined angle, Or a roller that rotates the roller.

일 구현예에 따르면, 상기 롤러는 도 4a에 도시한 바와 같이, 롤러(41a)가 코팅기의 출구와 소정 각도를 이루도록 위치함으로써 코팅원사의 코팅층이 코팅기 출구 엣지에 걸려 긁힐 수 있도록 할 수 있다. According to one embodiment, the roller may be positioned such that the roller 41a is at an angle to the outlet of the coater, as shown in Fig. 4A, so that the coating layer of the coated yarn can be snagged on the coater outlet edge.

다른 구현예에 따르면, 상기 롤러(41a)를 편심 롤러(42a)로 대체함으로써 코팅기 출구로부터 배출되는 코팅 원사의 경로가 변화하도록 하여 코팅기로부터 나오는 코팅원사가 코팅기 출구 엣지와 접촉하는 부위가 변화하도록 할 수 있다. According to another embodiment, by replacing the roller 41a with the eccentric roller 42a, the path of the coating yarn discharged from the coater outlet is changed so that the portion of the coating yarn coming out of the coater contacting the coater exit edge is changed .

또 다른 구현예에 따르면, 롤러세트(43a, 43b, 43c) 전체를 360도 회전 가능한 장치(50) 내에 설치함으로써 장치(50)가 회전 함에 따라 롤러 세트 전체가 같이 회전하므로, 코팅기로부터 나오는 코팅원사가 코팅기 출구 엣지의 원주 전체와 360도 회전하면서 접촉하는 것일 수 있다. According to another embodiment, since the roller set 43a, 43b and 43c as a whole is rotated in the apparatus 50 capable of rotating 360 degrees, the entire roller set rotates as the apparatus 50 rotates, May be in contact with the entire circumference of the exit edge of the coater while rotating 360 degrees.

도 5 는 상기와 같이 제조된 다층 코팅 원사의 외면을 개략적으로 도시한 것이다. 코팅층의 긁힘이 원사 표면에 나선형으로 나타날 수 있다. FIG. 5 schematically shows an outer surface of the multilayer coated yarn produced as described above. Scratches of the coating layer may appear spirally on the yarn surface.

도 5는 2층 코팅의 경우로서 제2코팅층(20) 사이에 나선형으로 제1코팅층의 노출부(11)가 나타나게 된다. 5 shows the exposed portion 11 of the first coating layer in a spiral form between the second coating layers 20 as a two-layer coating.

또한 도 6은 3층 코팅의 경우를 개략적으로 도시한 것이며, 제3코팅층(30)이 긁힌 부분(21)에 제2코팅층이 나타나고, 또한 제2코팅층이 이미 긁혀서 제1코팅층이 나타난 부분(11)에 제3코팅층 마저 긁히면 제1코팅층(12)도 외부로 노출될 수 있다. 6 shows a schematic view of the case of the three-layer coating, in which the second coating layer appears on the scratched portion 21 of the third coating layer 30 and the portion where the first coating layer appears The first coating layer 12 may be exposed to the outside if the third coating layer is scratched.

도 5 및 도 6은 나선형 긁힘이 어느 정도 규칙적으로 일어난 경우를 상정한 것이지만 실제로는 나선형의 형상이 랜덤할 수 있고, 아래층의 색이 나타나는 것도 불규칙적일 수 있다. Figs. 5 and 6 assume that the spiral scratching occurs regularly to some extent. However, in reality, the spiral shape may be random, and the color of the lower layer may also be irregular.

이에, 최종적으로 제조된 코팅 원사에 꼬임을 부여하면 노출부위가 더욱 조밀하게 나타나 보다 화려한 색 구현이 가능하다. 뿐만 아니라 코팅 원사의 꼬임을 실의 강도도 훨씬 증대시킨다. Thus, if a finally twisted coating yarn is provided, the exposed portion becomes denser and more brilliant colors can be realized. In addition, the twist of the coated yarn greatly increases the strength of the yarn.

따라서, 본 발명에 따른 다층 코팅 다색실 제조방법은 최종적으로 건조된 코팅원사를 꼬는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 다층 코팅 다색실은 1,000~10,000 rpm, 바람직하게는 2,000~5,000rpm으로 회전시켜 꼬임이 가해진 것일 수 있다.Thus, the multilayer coating multi-chamber fabrication method according to the present invention may further comprise twisting the finally dried coated yarn. The multi-layer coated multicolor yarn may be twisted by rotating at 1,000 to 10,000 rpm, preferably 2,000 to 5,000 rpm.

본 발명에 있어서, 원사 코팅에 사용되는 코팅층은 이 분야에서 원사에 색을 부여하기 위해 일반적으로 사용되는 것이라면 제한없이 사용가능하다. 예를 들어 우레탄 컴파운드 일 수 있다. 또한 단지 색을 부여하는 것 외에도 다른 첨가제를 병용사용함으로써 다른 기능도 추가로 부여할 수 있다. In the present invention, the coating layer used for the yarn coating can be used without limitation as long as it is generally used for imparting color to the yarn in this field. For example, a urethane compound. In addition to merely imparting color, other functions can be added by using other additives in combination.

예를 들어 원사 코팅용 수성 열경화성 우레탄 컴파운드는, 수성 열경화성 우레탄 수지를 포함하여 이루어지며, 특히, 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1.5~2.5중량부, 안료 8~15 중량부, 소광제 2.5~3.5중량부를 포함하는 것일 수 있다. For example, the aqueous thermosetting urethane compound for yarn coating comprises a water-based, thermosetting urethane resin, in particular 100 parts by weight of an aqueous thermosetting urethane resin, 1.5 to 2.5 parts by weight of a thickener, 8 to 15 parts by weight of a pigment, 3.5 parts by weight.

즉, 본 발명에 따른 원사 코팅용 수성 열경화성 우레탄 컴파운드는, 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 하여 증점제, 가공활제와 안료를 혼합하여 형성된 것으로서, 이를 폴리에스테르나 나일론 등의 원사 표면에 단층 또는 다층으로 코팅하고자 하는 것이다.That is, the aqueous thermosetting urethane compound for coating a yarn according to the present invention is formed by mixing a thickener, processing activator and a pigment based on an aqueous thermosetting urethane resin, and it is coated on the surface of a yarn such as polyester or nylon in a single layer or multilayer I would like to.

상기 수성 열경화성 우레탄 수지는 수성을 사용하기 때문에 특별한 용제가 필요없으며, 필요한 고형분을 유지하면서 증점제를 첨가하는 것을 통해 원하는 점도를 용이하게 조절할 수 있다.Since the aqueous thermosetting urethane resin uses an aqueous solvent, a special solvent is not necessary, and the desired viscosity can be easily controlled by adding a thickener while maintaining the required solid content.

여기에서, 상기 수성 열경화성 우레탄 수지는, 수성 열경화성 실리콘 변성우레탄, 수성 열경화성 폴리우레탄 및 수성 열경화성 폴리 아크릴우레탄 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하며, 상기 증점제는, 폴리아크릴레이트(Polyacrylate)를 사용하는 것이 바람직하다.Wherein the aqueous thermosetting urethane resin is selected from the group consisting of aqueous thermosetting silicone modified urethane, aqueous thermosetting polyurethane and aqueous thermosetting polyacryl urethane, or a mixture thereof, wherein the thickening agent is selected from the group consisting of polyacrylate .

상기 증점제는, 상기 수성 열경화성 우레탄 컴파운드의 점도를 조절하기 위한 것으로서, 원사에 코팅되는 코팅층의 두께 등에 따라 원하는 양을 첨가한다.The thickener is used to control the viscosity of the aqueous thermosetting urethane compound, and a desired amount is added depending on the thickness of the coating layer coated on the yarn.

상기 증점제는 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부에 대해 1.5~2.5중량부(PHR)로 사용되는 것이 바람직한데, 이 범위가 비교적 코팅 작업성이 우수하고, 점도가 이보다 높은 경우에는 일정하게 코팅이 되지 않으며, 그 이하의 경우에는 점도가 낮아 코팅이 제대로 되지 않는다.The thickener is preferably used in an amount of 1.5 to 2.5 parts by weight (PHR) based on 100 parts by weight of the aqueous thermosetting urethane resin. When the viscosity is higher than the above range, the coating agent is not uniformly coated , And when it is lower than the above range, the viscosity is low and the coating is not properly performed.

상기 가공활제는, 소광제, 폼안정제, 분산제, 가교제로 이루어지고, 이 중 소광제는 2.5~3.5중량부를 포함하며 실리카를 사용하는 것이 바람직하다.The working lubricant is composed of a quencher, a foam stabilizer, a dispersant, and a crosslinking agent, and the quencher includes 2.5 to 3.5 parts by weight of silica, preferably silica.

또한, 상기 소광제는 수성 열경화성 우레탄 수지에 첨가되는 것으로서, 상기 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부에 대해 소광제 2.5~3.5중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.Further, the quencher is added to the aqueous thermosetting urethane resin, and it is preferable that 2.5 to 3.5 parts by weight of quencher is added to 100 parts by weight of the aqueous thermosetting urethane resin.

상기 소광제는 코팅 원사 표면에서의 반사광을 소광시키기 위한 것으로, 평균 입경이 20㎛ 이하의 무정형의 무기 실리카를 사용하여, 코팅 원사 표면에 미세 요철을 형성함으로써 입사광을 산란 또는 소광시키게 되어, 코팅 원사 표면의 광택을 양호하게 만든다.The quencher is used for extinguishing reflected light from the surface of the coated yarn. The amorphous inorganic silica having an average particle diameter of 20 탆 or less is used to form fine irregularities on the surface of the coated yarn to scatter or extrude incident light, Good gloss of the surface.

이와 같이, 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 하고, 증점제 및 가공활제를 적정량 혼합하여 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 제작하게 된다.Thus, the aqueous thermosetting urethane resin is used as a base, and the aqueous thermosetting urethane compound is produced by mixing the thickener and the treating agent in an appropriate amount.

도 3에 도시된 바와 같이 호퍼로 공급된 수성 열경화성 우레탄 컴파운드가 1차로 코팅되어 노즐로 빠져나와 건조된 후, 수성 열경화성 우레탄 컴파운드가 2차로 코팅되어 노즐로 빠져나와 2차 코팅 일부 제거 공정(A)을 거친 후 건조, 냉각, 권취 과정을 거침으로써, 다색 코팅 원사를 제공하게 된다.As shown in FIG. 3, the aqueous thermosetting urethane compound supplied to the hopper is first coated and dried to the nozzle, dried, and then the aqueous thermosetting urethane compound is coated with the secondary coating, Followed by drying, cooling, and winding to provide multicolor coated yarn.

도 7은 본 발명에 따라 제조된 다색 코팅 원사의 외관을 보여주는 사진이다. 7 is a photograph showing the appearance of a multicolor coated yarn produced according to the present invention.

(A)는 본 발명의 일 구현예에 따라 2가지 색의 코팅층을 갖는 다색실의 외관 사진이고, (B)는 (A)의 다색실을 약 3,000 rpm으로 회전시켜 꼬임을 부여한 것이다. (C) 는 3가지 색의 코팅츠을 갖는 다색실의 외관 사진이다. (A) is an external view of a multicolor room having two color coating layers according to an embodiment of the present invention, and (B) is a multicolor room of (A) rotated by about 3,000 rpm to impart twist. (C) is an exterior photograph of a multicolor room having three colors of coatings.

도 7에서 보는 바와 같이, 하나의 원사에 다양한 색이 구현되어 있으므로 이를 이용하여 직조하는 경우 새로운 심미감을 부여할 수 있으며, 각 층에 다양한 기능을 갖는 첨가제를 부가하는 경우 복합 기능성 소재로서 활용될 수 있다. As shown in FIG. 7, since a variety of colors are implemented in one yarn, a new aesthetic sense can be given when weaving using the same, and when an additive having various functions is added to each layer, have.

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1안료가 배합된 제1코팅층 도료를 원사 표면에 코팅 및 건조하는 단계;
제2안료가 배합된 제2코팅층 도료를 상기 원사 표면에 코팅된 제1코팅층 상에 코팅하는 단계;
상기 제2코팅층의 일부를 제거하여 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계; 및
상기 제2코팅층이 코팅된 원사를 건조하는 단계를 포함하며,
상기 제2코팅층의 일부를 제거하는 공정은 코팅 후 건조 전에, 코팅기로부터 나오는 코팅 원사가 코팅기 출구 엣지와 소정 각도로 접촉하도록 하는 롤러를 이용하여 일부를 나선형으로 긁어내는 공정인 것인, 다층 코팅 다색실을 제조하는 방법. Coating and drying the first coating layer paint on the surface of the yarn containing the first pigment;
Coating a second coating layer paint comprising a second pigment on the first coating layer coated on the surface of the yarn;
Removing a portion of the second coating layer so that the first coating layer is exposed to the outside; And
And drying the coated yarn with the second coating layer,
Wherein the step of removing a portion of the second coating layer is a process of scraping a portion of the coating yarn in a spiral manner using a roller that causes the coated yarn coming from the coater to contact the coating device exit edge at a predetermined angle before drying after coating A method for manufacturing a color chamber. 제1안료가 배합된 제1코팅층 도료를 원사 표면에 코팅 및 건조하는 단계;
제2안료가 배합된 제2코팅층 도료를 상기 원사 표면에 코팅된 제1코팅층 상에 코팅하는 단계;
상기 제2코팅층의 일부를 제거하여 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계;
상기 제2코팅층이 코팅된 원사를 건조한 후 제3안료가 배합된 제3코팅층 도료를 코팅하는 단계;
상기 제3코팅층의 일부를 제거하여 제2코팅층 및 제2코팅층이 피복하지 않은 제1코팅층이 외부에 드러나도록 하는 단계; 및
상기 제3코팅층을 건조하는 단계를 더 포함하며,
상기 제2코팅층 또는 제3코팅층의 일부를 제거하는 공정은 코팅 후 건조 전에, 코팅기로부터 나오는 코팅 원사가 코팅기 출구 엣지와 소정 각도로 접촉하도록 하는 롤러를 이용하여 일부를 나선형으로 긁어내는 공정인 것인, 다층 코팅 다색실을 제조하는 방법. Coating and drying the first coating layer paint on the surface of the yarn containing the first pigment;
Coating a second coating layer paint comprising a second pigment on the first coating layer coated on the surface of the yarn;
Removing a portion of the second coating layer so that the first coating layer is exposed to the outside;
Drying a coated yarn of the second coating layer, and coating a third coating layer formed of a third pigment;
Removing a portion of the third coating layer to expose the first coating layer not covered by the second coating layer and the second coating layer to the outside; And
Further comprising drying the third coating layer,
The step of removing a part of the second coating layer or the third coating layer is a step of scraping a part of the coating yarn spirally using a roller so that the coated yarn coming from the coater comes into contact with the edge of the coater at a predetermined angle before drying after coating , ≪ / RTI > 삭제delete 삭제delete 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 롤러가 편심 롤러이어서 코팅기로부터 나오는 코팅원사가 코팅기 출구 엣지와 접촉하는 부위가 변화하는 것인 다층 코팅 다색실 제조방법. The method according to claim 5 or 6,
Wherein the roller is an eccentric roller so that the area of contact of the coating yarn coming from the coater with the coater exit edge changes. 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 롤러의 코팅기 출구를 중심축으로 하여 360도 회전가능한 수단에 장착되어, 코팅기로부터 나오는 코팅원사가 코팅기 출구 엣지의 원주 전체와 360도 회전하면서 접촉하는 것인 다층 코팅 다색실 제조방법. The method according to claim 5 or 6,
Wherein the coating yarn from the coater is in contact with the entire circumference of the coater exit edge by 360 degrees while being mounted on a 360 degree rotatable means about the coater outlet of the roller. 제5항 또는 제6항에 있어서,
최종적으로 건조된 코팅원사를 꼬는 단계를 더 포함하는 것인 다층 코팅 다색실 제조방법. The method according to claim 5 or 6,
And finally twisting the dried coated yarn.
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