KR101858077B1 - 가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미소 크기의 구형 얼음을 제조하기 위한 주형을 실리콘을 주재료로 하여 간단하고 쉽게 제조할 수 있고, 또한, 이렇게 제조된 가요성의 주형을 이용하여 미소 크기의 구형 얼음을 쉽고 빠르게 제조할 수 있도록 하는 가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 구형 얼음의 제조방법은, 경화 시 가요성을 갖는 액상의 주형 제조용 소재를 준비하는 단계; 상기 액상의 주형 제조용 소재의 내부에 코어재를 삽입하는 단계; 상기 액상의 주형 제조용 소재를 경화시켜 고상의 모재를 만드는 단계; 및 상기 모재의 일부를 절개하여 상기 코어재를 분리배출하여 코어실을 형성하는 단계;를 통해 제조된 가요성 주형의 절개된 부분을 통해 상기 코어실에 물을 충진하는 충진단계; 상기 코어실에 물이 충진된 가요성 주형을 영하의 온도가 유지되는 환경에서 소정시간 유지하여 냉각하는 냉각단계; 및 영하의 온도가 유지되는 환경에서 상기 가요성 주형의 절개된 부분을 통해 상기 코어실의 구형 얼음을 배출하는 배출단계;를 포함하여 이뤄진다.

Description

가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법{Manufacturing Method of a Flexible Mold and Manufacturing Method of an Ice Ball Using Thereof}

본 발명은 가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 미소 크기의 구형 얼음을 제조하기 위한 주형을 실리콘을 주재료로 하여 간단하고 쉽게 제조할 수 있고, 또한, 이렇게 제조된 가요성의 주형을 이용하여 미소 크기의 구형 얼음을 쉽고 빠르게 제조할 수 있도록 하는 가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법에 관한 것이다.

구름은 대기의 상공에 존재하고, 대기의 상공은 지상보다 온도가 낮으며, 대략 고도가 100m 상승할 때마다 5도 정도 온도가 떨어진다.

수증기를 포함하고 있는 공기는 온도에 따라 부피도 변화하고(온도가 낮아지면 수축함), 부피변화에 따라서 공기는 수증기로 포화상태(습도100%)로 변하게 되고 포화상태를 넘어서면 물방울이 생기게 된다.

이러한 물방울들은 상승기류로 인해 혹은 너무 작은 크기로 인하여 공중에서 부유하게 되고 우리 눈에 구름으로 보이게 된다.

이러한 구름들은 고도가 상승하여 온도가 0℃ 미만으로 낮아지면, 이 물방울들은 과냉각 수적이 되고, 여기서 온도가 -20℃ 이하로 떨어지면 미소크기(Ø2~Ø3 mm)의 얼음으로 변하게 된다.

구름은 수증기와 부유물, 얼음, 물 등이 혼합된 상태이며, 이 혼합물들의 비율은 구름의 고도, 온도, 계절적 요인 등이 결합되어 결정된다.

우박은 하늘에서 눈의 결정 주위에 차가운 물방울이 얼어붙어 땅 위로 떨어지는 덩이를 말한다.

주로 강한 상승기류를 타고 적운이나 적란운에서 발생하며 천둥번개를 동반한 비(뇌우)를 동반하기도 한다.

처음에는 눈의 결정 형태로 떨어지다가 과냉각된 구름 알갱이가 충돌하여 얼어붙고, 점차 커지면서 낙하속도가 증가하여 지상에 이르게 된다.

일반적으로 몇 분 정도면 그치지만, 때로는 30분 이상 내리는 경우도 있다.

우박은 전체가 투명하거나 불투명한 핵을 중심으로 투명한 얼음 층과 불투명한 얼음 층이 번갈아 싸고 있다. 크기는 보통 지름이 1cm 미만이지만 2~3cm 정도의 것도 있고, 그보다 훨씬 큰 것도 있다.

우박은 종종 농작물이나 과실, 건물 또는 자동차유리 등에 피해를 일으킨다.

우리나라에서는 우박 발생 빈도는 적지만 농작물 등에 상당한 피해를 초래하며, 또한, 적란운 안에서 항공기가 우박을 맞아 기수가 파괴된 예도 있다.

미국 중서부에서는 뇌우를 동반한 지름 약 15cm에 달하는 우박이 떨어진 적도 있다.

1888년 4월 30일, 인도에서는 야구공보다 더 크고 무게가 170g이나 되는 우박이 쏟아져 사람 246명과 소, 양, 염소 등의 가축 1천6백여 마리가 죽은 사례도 있다.

본 발명자들은, 상술한 바와 같이, 구름 속에 있는 미소얼음 또는 우박에 의한 피해를 실험적으로 재현하여 피해를 예측하고, 이러한 실험을 통해 피해를 최소화하는 노력을 하는 중에 자연적으로 발생하는 구름 속에 있는 미소얼음 또는 우박과 동일한 형상을 갖는 구형의 얼음을 제작하고자 하였는데, 기존의 구형 얼음 제조기기로는 구형에 가까운 형상의 얼음을 제작하기가 어려운 문제점이 있었다. 특히, 직경이 10mm 미만의 미소 크기를 갖는 얼음 및 인공 우박은 제작이 더욱 어려운 문제점이 있었다.

일본 공개특허공보 특개2008-170086호(2008.07.24.)

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 미소 크기의 구형 얼음을 제조하기 위한 주형을 실리콘을 주재료로 하여 간단하고 쉽게 제조할 수 있고, 또한, 이렇게 제조된 가요성의 주형을 이용하여 미소 크기의 구형 얼음을 쉽고 빠르게 제조할 수 있도록 하는 가요성 주형의 제조 방법 및 이를 이용한 구형 얼음의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 가요성 주형의 제조 방법은, a) 경화 시 가요성을 갖는 액상의 주형 제조용 소재를 준비하는 단계; b) 상기 액상의 주형 제조용 소재의 내부에 코어재를 삽입하는 단계; c) 상기 액상의 주형 제조용 소재를 경화시켜 고상의 모재를 만드는 단계; 및 d) 상기 모재의 일부를 절개하여 상기 코어재를 분리배출하여 코어실(室)을 형성하는 단계;를 포함한다.

바람직하게, 상기 코어재는 구형일 수 있다.

바람직하게, 상기 코어재의 지름은 1mm 내지 40mm일 수 있다.

바람직하게, 상기 코어재에는 이형제가 도포될 수 있다.

바람직하게, 상기 주형 제조용 소재는 실리콘과 경화제가 혼합될 수 있다.

바람직하게, 상기 경화제는 실리콘에 대해 2 내지 20vol%가 되도록 혼합될 수 있다.

바람직하게, 상기 코어재의 비중은 적어도 0.5g/㎤ 일 수 있다.

바람직하게, 상기 a) 단계에서, 상기 액상의 주형 제조용 소재를 소정의 틀에 충진하여 준비하고, 상기 c) 단계 이후에, 상기 고상의 모재를 상기 틀로부터 분리할 수 있다.

바람직하게, 상기 b) 단계 이전에, 상기 액상의 주형 제조용 소재 내부의 기포를 제거하는 탈포 과정을 거칠 수 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구형 얼음의 제조방법은, 상술한 방법에 의해 제조된 가요성 주형의 절개된 부분을 통해 상기 코어실에 물을 충진하는 충진단계; 상기 코어실에 물이 충진된 가요성 주형을 영하의 온도가 유지되는 환경에서 소정시간 유지하여 냉각하는 냉각단계; 및 영하의 온도가 유지되는 환경에서 상기 가요성 주형의 절개된 부분을 통해 상기 코어실의 구형 얼음을 배출하는 배출단계;를 포함한다.

바람직하게, 상기 충진단계에서, 상기 가요성 주형의 절개된 부분을 벌린 상태로 수중에 침지하고, 미세관을 통해 상기 코어실에 물을 주입하여 충진할 수 있다.

바람직하게, 상기 냉각단계에서, 상기 코어실에 물이 충진된 가요성 주형을 밀폐용기에 내장한 상태에서 냉각할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 미소 크기의 구형 얼음을 제조하기 위한 주형을 실리콘을 주재료로 하여 간단하고 쉽게 제조할 수 있고, 또한, 이렇게 제조된 가요성의 주형을 이용하여 미소 크기의 구형 얼음을 쉽고 빠르게 제조할 수 있다는 이점이 있다.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 주형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 주형을 이용하여 구형 얼음을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.

제1, 제2등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1구성요소로 명명될 수 있다.

및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 일실시예에 따른 가요성 주형의 제조 방법은, a) 경화 시 가요성을 갖는 액상의 주형 제조용 소재를 준비하는 단계, b) 상기 액상의 주형 제조용 소재의 내부에 코어재를 삽입하는 단계, c) 상기 액상의 주형 제조용 소재를 경화시켜 고상의 모재를 만드는 단계 및 d) 상기 모재의 일부를 절개하여 상기 코어재를 분리배출하여 코어실(室)을 형성하는 단계를 포함하여 이뤄지며, 이하에서 자세하게 설명하도록 한다.

먼저, 경화 시 가요성을 갖는 액상의 주형 제조용 소재(100A)를 준비하는 준비단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 준비단계는 주형을 제조하기 위한 액상의 주형 제조용 소재(100A)를 준비하는 단계로서, 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)는 경화가 완료된 상태에서 가요성을 갖는 소재로 이뤄진다.

예를 들어, 상기 주형 제조용 소재(100A)는 실리콘(Silicone)과 경화제가 혼합된 소재가 사용될 수 있으며, 바람직하게, 상기 경화제는 실리콘에 대해 2 내지 20vol%가 되도록 혼합될 수 있다.

여기서, 상기 경화제가 실리콘에 대해 2vol% 미만으로 혼합되는 경우에는 실리콘의 경화가 완료된 후에도 경화된 실리콘의 가요성이 심해 구형 얼음(I·B)을 제조하기 위한 주형으로서 사용하기가 부적합한 문제점이 있고, 상기 경화제가 실리콘에 대해 20vol% 초과로 혼합되는 경우에는 상기 실리콘의 내부로 코어재(C·B)를 삽입하기 전에 실리콘이 경화되어 코어재(C·B)의 삽입 과정이 어려운 문제점이 있다.

상기 준비단계에서는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)인 실리콘과 경화제의 혼합물을 소정의 틀(10)에 충진하여 준비할 수 있으며, 예를 들어, 경화된 실리콘의 분리를 용이하게 하기 위해 상기 틀(10)은 링의 형상으로 형성될 수 있고, 상기 링 형상의 틀(10)을 베이스(B)의 상면에 올려놓은 상태로 상기 틀(10)의 내부에 액상의 주형 제조용 소재(100A)를 주입할 수 있고, 상기 틀(10)의 내부에는 이형제가 도포될 수 있다.

상기 이형제로는 방착제(dusting agent), 유기 몰드 이형제, 실리콘 오일(Silicone oils), 컴파운딩 내부 이형제 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게, 상기 실리콘 오일이 사용될 수 있다.

한편, 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A) 내부의 기포를 제거하는 탈포 과정을 거칠 수 있다.

예를 들어, 상기 탈포 과정은 공지의 진공탈포기를 이용할 수 있으며, 대략 5분 내지 15분 정도 탈포를 진행하여 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A) 내부에 남아있는 기포를 제거할 수 있다. 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)의 탈포 진행 시간이 15분 이상 진행될 경우 경화가 빨리 진행되어 굳어지게 되므로 장시간 탈포는 코어재(C·B) 투입에 문제가 될 수 있다. 단, 주형 제조용 소재(100A)의 사용량에 따라서 탈포 시간이 증가될 수 있다.

상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)의 내부에 코어재(C·B)가 삽입된 상태에서 기포를 제거하면 코어재(C·B)가 기포와 함께 부상될 수 있으므로, 코어재(C·B)를 투입하기 전 탈포 과정을 수행해야 한다.

다음으로, 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)의 내부에 코어재(C·B)를 삽입하는 삽입단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 삽입단계는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 주형의 내부에 구형 얼음(I·B)을 형성하기 위한 코어실(C·S)을 형성하는 코어재(C·B)를 삽입하는 단계로서, 바람직하게, 상기 코어재(C·B)는 1mm 내지 40mm의 지름을 갖는 구형의 형상으로 형성될 수 있고, 더욱 바람직하게, 1mm 내지 10mm의 지름을 갖는 미소 크기의 구형 형상으로 형성된다.

상기 코어재(C·B)는 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)가 경화되기 이전에 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)의 내부로 삽입하여 심어지도록 한다.

상기 코어재(C·B)를 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)의 내부로 삽입하는 것은 핀셋이나 바늘 같은 기구를 이용하여 상기 코어재(C·B)가 삽입되도록 할 수 있다.

이때, 상기 코어재(C·B)는 상기 액상 주형 제조용 소재(100A)의 내부로 대략 0.5mm 내지 2mm 깊이까지 균일하게 투입이 되도록 하거나, 액상 주형 제조용 소재(100A)의 내부 바닥까지 코어재(C·B)를 투입한다.

이때, 상기 코어재(C·B)의 비중이 작을 경우에는 상기 코어재(C·B)가 액상의 주형 제조용 소재(100A)의 내부에 심어지지 않고 표면으로 부상될 수 있으므로, 상기 코어재(C·B)의 비중은 0.5g/㎤ 이상인 것이 바람직하며, 비중이 작은 코어재(C.B)를 사용할 경우 경화제 투입량을 최대 20vol%까지 증가시켜 사용하는 것이 바람직하다. 가장 바람직한 코어재(C·B)의 비중은 0.5g/㎤ 내지 1.1 g/㎤이다.

상기 코어재(C·B)의 재질은 플라스틱 계열의 소재나 금속 소재를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 봉 소재를 사용하여 연마작업을 통해 구형의 코어재(C·B)를 제작하는 방법, 성형을 통해 구형이 코어재(C·B)를 제작하는 방법, 반구의 형상을 부재를 서로 접합하여 구형의 코어재(C·B)를 만드는 방법 등을 사용할 수 있다.

다음으로, 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)를 경화시켜 고상의 모재(100B)를 만드는 경화단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 경화단계는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)를 경화시켜 고상의 모재(100B)를 만드는 단계로서, 예를 들어, 공지의 건조기를 통해 상기 액상의 주형 제조용 소재(100A)를 경화시킬 수 있으며, 이를 통해 경화시간을 단축시킬 수 있다.

예를 들어, 경화온도는 아래와 같은 실시예 조건 중 하나의 조건을 선택하여 적용할 수 있으며, 경화온도가 100℃가 넘으면 액상의 주형 제조용 소재(100A)가 경화되면서 고상의 모재(100B)가 변형될 수 있기 때문에 경화온도는 100℃ 미만인 것이 바람직하다.

	경화온도	경화시간
실시예1	25℃	24시간
실시예2	50℃	2시간
실시예3	70℃	1시간
비교예1	100℃	30분
비교예1	150℃	10분

다음으로, 상기 모재(100B)의 일부를 절개하여 상기 코어재(C·B)를 분리배출하여 코어실(C·S)을 형성하는 마무리단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 마무리단계는 상기 경화단계를 거쳐 경화된 모재(100B)의 표면을 절개하여 내부에 심어져 있던 코어재(C·B)를 분리하여 배출하는 단계로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고상의 모재(100B)를 상기 틀(10)로부터 분리한 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 컷터칼을 이용하여 상기 모재(100B)의 표면에 절개부(C)를 형성하고, 상기 모재(100B)를 구부려 변형시킴에 따라, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 모재(100B)에 심어져 있던 코어재(C·B)가 상기 절개부(C)를 통해 분리배출되도록 한다.

이하에서는, 상술한 바와 같은 방법에 의해 제조된 가요성 주형을 이용하여 구형 얼음(I·B)을 제조하는 방법에 대하여 설명하도록 한다.

본 실시예의 구형 얼음(I·B)의 제조방법은, 상기 가요성 주형의 절개부(C)를 통해 상기 코어실(C·S)에 물(W)을 충진하는 단계, 상기 코어실(C·S)에 물(W)이 충진된 가요성 주형을 영하의 온도가 유지되는 환경에서 소정시간 유지하여 냉각하는 단계 및 영하의 온도가 유지되는 환경에서 상기 가요성 주형의 절개부(C)를 통해 상기 코어실(C·S)의 구형 얼음(I·B)을 배출하는 단계를 포함하여 이뤄진다.

먼저, 상기 가요성 주형의 절개부(C)를 통해 상기 코어실(C·S)에 물(W)을 충진하는 충진단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 충진단계에서, 상기 가요성 주형이 수중에 완전히 침지된 상태에서 상기 가요성 주형의 절개부(C)에 주사기 또는 피펫 등의 뽀족하고 얇은 미세관을 이용하여 코어실(C·S)로 물(W)을 주입하여 코어실(C·S)에 있는 기포를 빼내어 부상시키고 코어실(C·S)에 물(W)이 충진되도록 할 수 있으며, 이러한 충진 방법을 통해 상기 코어실(C·S) 내부에 기포가 발생하지 않고 물(W)이 충진되도록 할 수 있다.

다음으로, 상기 코어실(C·S)에 물(W)이 충진된 가요성 주형을 영하의 온도가 유지되는 환경에서 소정시간 유지하여 냉각하는 냉각단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 냉각단계는 상기 코어실(C·S)에 물(W)이 충진된 가요성 주형을 냉동고 등의 냉동기기에 넣어 상기 코어실(C·S)에 충진된 물(W)을 얼려 냉각하는 단계로서, 이때, 상기 코어실(C·S)에 물(W)이 충진된 가요성 주형은 밀폐용기(S)에 내장된 상태에서 냉각되는 것이 바람직하다.

이는, 상기 물(W)이 충진된 가요성 주형을 밀폐용기(S)에 내장시키지 않고 냉동기기에서 냉동시키게 되면, 상기 코어실(C·S)의 물(W)이 증발되어 양호한 형태의 구형 얼음(I·B)을 제조하기가 어렵기 때문이다.

다음으로, 영하의 온도가 유지되는 환경에서 상기 가요성 주형의 절개부(C)를 통해 상기 코어실(C·S)의 구형 얼음(I·B)을 배출하는 배출단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 코어실(C·S) 내부의 물(W)이 냉각되어 구형 얼음(I·B)이 생성되면, 상기 코어실(C·S)로부터 상기 구형 얼음(I·B)을 배출하는 동안에 상기 구형 얼음(I·B)이 녹지 않도록 영하의 온도가 유지되는 환경에서 상기 구형 얼음(I·B)을 배출한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.

10:틀
100A:액상의 주형 제조용 소재
100B:고상의 모재
C:절개부
C·B:코어재
C·S:코어실
I·B:구형 얼음

Claims (12)

1. 가요성 주형을 이용하여 1mm 내지 10mm의 지름을 갖는 미소 크기의 구형 얼음을 제조하기 위한 구형 얼음의 제조방법으로서,
   경화 시 가요성을 갖는 실리콘 및 상기 실리콘에 대해 2 내지 20vol%가 되도록 혼합되는 경화제가 혼합된 액상의 주형 제조용 소재를 소정의 틀에 충진하여 준비하는 제1단계, 상기 액상의 주형 제조용 소재 내부의 기포를 제거하여 탈포하는 제2단계, 상기 틀에 충진된 액상의 주형 제조용 소재의 내부에 비중이 0.5g/㎤ 내지 1.1 g/㎤이고, 1mm 내지 10mm의 지름을 갖는 플라스틱 또는 금속 소재로 이루어진 구형의 코어재를 삽입하는 제3단계, 상기 액상의 주형 제조용 소재를 경화시켜 고상의 모재를 만드는 제4단계, 상기 고상의 모재를 상기 틀로부터 분리하는 제5단계, 상기 모재의 일부를 절개하여 상기 코어재를 분리배출하여 코어실(室)을 형성하는 제6단계를 통해 제조된 가요성 주형의 절개된 부분을 벌려 수중에 침지한 상태에서 미세관을 통해 상기 코어실에 물을 주입하여 충진하는 충진단계;
   상기 코어실에 물이 충진된 가요성 주형이 밀폐용기에 내장된 상태로 영하의 온도가 유지되는 환경에서 소정시간 유지하여 냉각하는 냉각단계; 및
   영하의 온도가 유지되는 환경에서 상기 가요성 주형의 절개된 부분을 통해 상기 코어실의 구형 얼음을 배출하는 배출단계;를 포함하는 구형 얼음의 제조방법.
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