KR101854406B1 - Manufacturing apparatus of resin tube for buoyancy and manufacturing method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 내부에 설정된 간격으로 밀폐된 부력공간을 형성함으로써, 물 위에 설치된 구조물을 안정적으로 지지하거나 수중에 설치된 어망 등이 물 속에 가라앉지 않게 부력을 제공하고, 견고한 설치상태를 유지할 수 있으며, 이와 함께 신속하고 용이하게 제조할 수 있어 생산 효율성을 증대시키는 것은 물론 사용의 편의성을 극대화시킬 수 있는 부력용 수지관의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.According to the present invention, a buoyant space is formed in a closed space at an interval set in the interior of the buoyancy space, so that buoyancy can be stably provided to support a structure installed on the buoyancy, The present invention relates to a manufacturing apparatus for a buoyancy hydraulic pipe and a method for manufacturing the buoyancy pipe, which can increase production efficiency and maximize ease of use.
일반적으로 수면 위에 안정적으로 구조물을 설치하거나 또는 수중에 설치된 어망의 설치상태를 유지함은 물론 유실을 방지하기 위해서 통나무나 스티로폼 등을 부력체로 사용하였다.Generally, logs or styrofoam are used as buoyant bodies to prevent the loss of water, as well as to stably install the structures on the water surface or to maintain the installed state of the fishing nets installed in the water.
일 예로 부잔교는 내륙의 호소(湖沼)나 하천 또는 연안해역과 같은 수역에 소형선박의 접안시설이나 수상낚시시설 또는 사람의 이동통로나 화물의 운반통로 등을 제공하기 위해 설치되는 것인데, 이러한 부잔교를 설치하기 위해서 통나무 또는 스티로폼 등을 부력체로 사용할 경우에는 파도나 외부의 충격에 의해 쉽게 파손되거나 변형될 우려가 있고, 부잔교의 수명과 안전성이 저하되며, 부력체로부터 떨어져 나온 파편들에 의해 수질이 오염되는 문제가 있었다.For example, float bridges are installed to provide small ship berths, water-fishing facilities, or human passageways or cargo passageways to waters such as inland lakes, rivers or coastal waters. When log or styrofoam is used as a buoyant body for installation, there is a possibility that it is easily broken or deformed by waves or external impacts, the lifetime and safety of the floating bridge are lowered and the water quality is deteriorated by the fragments coming off the buoyancy body There was a problem.
특히 통나무를 부력체로 사용할 경우에는 설치 과정에 많은 인력이 소요될 뿐 아니라 수분에 취약한 목재재질의 특성상 내구성이 현저히 저하되는 문제가 있었다.In particular, when a log is used as a buoyancy body, a lot of manpower is required for the installation process, and the durability of the wood is deteriorated due to the nature of the wood material susceptible to moisture.
이러한 문제점을 해결하고자, 근래에는 내부식성과 기계적 강도 및 재활용성이 매우 우수하며 열융착 방식에 의하여 쉽고 견고하게 조립 및 접착이 가능한 수지재질을 이용해 부력체로 사용하고 있는 추세이다.In order to solve such a problem, recently, it has been used as a buoyant body using a resin material which is excellent in corrosion resistance, mechanical strength and recyclability, and can be easily and firmly assembled and adhered by a heat welding method.
이때, 수지재질을 부력체로 사용하기 위해서는 내부가 중공된 관을 일정 길이로 성형하고, 그 성형된 양 끝단을 별도의 캡으로 끼워 결합거나 구획판을 열융착 방식으로 접합하여 마감하는 공정을 거쳐야 했다.At this time, in order to use the resin material as the buoyant body, a hollow tube having a predetermined length was formed, and the formed ends were joined with a separate cap, or the partition plate was bonded by heat fusion bonding .
그러나, 수지재질의 부력체 양 끝단에 캡을 끼워 결합하는 경우 긴밀한 마감상태를 유지하기 어려워 중공된 내부에 물이 유입될 가능성이 높고, 물이 유입될 경우에는 부력체가 물에 뜨지 못하고 가라앉게 되어 안전성에 심각한 문제를 유발하게 되며, 부력체 내부가 중공된 상태임에 따라 외력에 의해 쉽게 변형되거나 파손될 우려가 있었다.However, when the cap is fitted to both ends of the buoyant body made of resin, it is difficult to maintain a tightly closed state, and therefore, there is a high possibility that water is introduced into the hollow interior. When water is introduced, the buoyant body does not float in the water and sinks And the internal structure of the buoyant body may be easily deformed or damaged by an external force due to the hollow state of the buoyant body.
또한, 일정 간격으로 이루어진 수지재질의 부력체에 구획판을 열융착 방식으로 접합하는 경우에는 중공 상태의 관 내부가 구획판에 의해 지지되어 변형율을 낮추고 강도를 증가시키는 이점이 있으나, 이는 캡을 끼워 결합하는 경우보다 제조공정이 늘어나 제조원가가 증대되는 문제가 있었다.In addition, when the partition plate is bonded to the buoyant body made of a resin material having a predetermined interval by the heat welding method, the inside of the hollow tube is supported by the partition plate to lower the strain rate and increase the strength. However, There is a problem that the manufacturing cost is increased because the number of manufacturing processes is increased as compared with the case of combining.
상기한 수지재질의 부력체가 갖는 문제점을 해결하고자 한국공개실용신안 제2010-0012784호에는 제1파이프부재(10)와 제2파이프부재(20) 사이의 이격된 공간에 수직방향으로 복수개의 보강판(31)을 설치하고, 지관의 외주면 측으로 복수개의 보강판(31)을 설치한 양식장용 파이프와 같이, 외부 충격에 의한 변형이 방지되도록 강도를 보강할 수 있는 파이프가 제안되기도 하였다.In order to solve the problems of the above-mentioned buoyant member made of a resin material, Korean Utility Model Appln. Utility Model No. 2010-0012784 discloses a structure in which a plurality of reinforcing plates (not shown) are vertically disposed in a space separated between a first pipe member 10 and a second pipe member 20 A pipe capable of reinforcing strength to prevent deformation due to an external impact has been proposed as a pipe for aquaculture where a plurality of reinforcing plates 31 are provided on the outer peripheral surface side of the paper tube.
그러나, 상기와 같이 보강판(31)이 설치된 경우 파이프의 강도를 보강하는 것은 가능하나, 파이프의 양 끝단부에 물이 유입되지 않도록 긴밀히 마감하여야 함에 따라, 제조공정을 간소화하기 어려운 문제점은 물론 긴밀한 마감상태가 유지되지 못할 경우 안전을 위협하는 문제점을 해소할 수는 없었다.However, if the reinforcing plate 31 is installed as described above, it is possible to reinforce the strength of the pipe. However, since the pipes must be tightly closed to prevent water from flowing into both ends of the pipe, it is difficult to simplify the manufacturing process, Failure to maintain the closed condition could not solve the safety threat.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지관의 내부에 길이 방향을 따라 복수개의 밀폐된 부력공간을 형성하여, 수면 위에서 구조물을 받쳐 지지하거나 물속에 설치된 구조물이 가라앉는 것을 방지할 수 있고, 가벼운 재질로 이루어져 편리하게 운반 및 설치할 수 있으며, 균일하고 우수한 품질의 제품을 신속하고 용이하게 제조할 수 있는 부력용 수지관의 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a waterproofing structure for a waterproofing structure in which a plurality of closed buoyant spaces are formed along a longitudinal direction inside a resin pipe, The present invention also provides an apparatus for manufacturing a buoyancy hydraulic tube capable of quickly and easily manufacturing a uniform and high-quality product which can be easily carried and installed, made of a light material, and a method of manufacturing the same.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로, 내형다이스와 외형다이스 사이의 성형공간에 용융 상태의 수지가 공급되고, 그 수지가 중공관배출구를 통해 중공관체로 성형되어 배출되며, 그 중공관체가 냉각유닛의 내부를 통과하는 동안 냉각되어 수지관으로 성형되게 형성된 수지관 제조장치에 있어서, 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치는 상기 내형다이스에 상기 중공관배출구의 반대측으로 분리 결합 가능하게 설치되는 밀폐부재공급구와; 상기 밀폐부재공급구에 복수개가 설치되어 상기 내형다이스의 내부공간을 거쳐 상기 중공관체의 내부로 공급되고, 그 공급된 외주면은 상기 중공관체의 내주면에 긴밀히 밀착되어 중공관체의 내부에 길이방향을 따라 복수개의 부력공간이 형성되게 횡방향으로 구획시키는 밀폐부재와; 복수개의 상기 밀폐부재를 상호 연결하여, 상기 밀폐부재공급구에서 최초로 공급된 밀폐부재의 외주면이 상기 중공관배출구에서 배출 중인 중공관체의 내주면에 긴밀히 밀착되고 나면, 이후의 밀폐부재는 상기 중공관체가 상기 냉각유닛 측으로 이동되는 동안 상기 중공관체의 내부에 기 설정된 간격으로 연속 공급되어 상기 수지관의 내부공간이 길이방향을 따라 복수개의 영역으로 구획되게 형성시킨 연결수단; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method of manufacturing a mold, in which molten resin is supplied to a molding space between an inner die and an outer die, the resin is molded and discharged into a hollow tube through a hollow tube outlet, The apparatus for manufacturing a resin pipe for buoyancy according to the present invention is characterized in that the apparatus for manufacturing a buoyant hydraulic pipe according to the present invention is characterized in that the apparatus for manufacturing a buoyancy pipe according to the present invention comprises A sealing member supply port to be installed; A plurality of the sealing members are provided in the sealing member supply port and are supplied to the inside of the hollow tube through the inner space of the inner die and the supplied outer circumferential surface closely contacts the inner circumferential surface of the hollow tube, A sealing member which is laterally divided to form a plurality of buoyant spaces; A plurality of the sealing members are mutually connected so that the outer circumferential surface of the sealing member initially supplied from the sealing member supply port is closely adhered to the inner circumferential surface of the hollow tube being discharged from the discharge port of the hollow tube, A connection means provided continuously at predetermined intervals in the hollow tube while being moved to the cooling unit side so that the inner space of the resin tube is partitioned into a plurality of regions along the longitudinal direction; And a control unit.
또한, 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조방법은 내형다이스와 외형다이스 사이의 성형공간에 용융수지보관부 내에 용융된 상태로 보관된 수지를 공급하는 수지공급단계; 상기 성형공간에 공급된 용융된 상태의 수지를 일측의 중공관배출부로 배출시켜 파이프 형상의 중공관체로 성형하는 중공관체성형단계; 상기 내형다이스에 설치된 밀폐부재공급구에서 전·후 방향으로 상호 연결된 복수개의 밀폐부재 중 최전방에 위치한 밀폐부재를 상기 중공관배출부에서 배출중인 중공관체의 내부로 공급하여, 그 최전방 밀폐부재의 외주면과 중공관체의 내주면을 긴밀히 밀착시키는 밀폐부재공급단계; 상기 최전방 밀폐부재가 상기 중공관체의 내주면에 긴밀히 밀착되어 중공관체와 함께 이동하는 동안, 그 최전방 밀폐부재의 후방에 연결된 복수개의 밀폐부재들이 상기 내형다이스의 내부공간을 거쳐 상기 중공관체의 내부에 기 설정된 간격으로 연속 공급되게 하여, 상기 중공관체의 내부에 상기 밀폐부재 사이로 밀폐된 부력공간을 형성하는 부력공간형성단계; 상기 중공관체와 그 중공관체의 내부에 설치된 복수개의 밀폐부재를 냉각유닛의 내부에 통과시키고, 그 냉각유닛 내에서 상기 중공관체와 밀폐부재를 냉각시켜, 밀폐된 상태의 부력공간이 길이방향을 따라 복수개 형성된 수지관을 성형하는 냉각단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a resin tube for buoyancy according to the present invention includes: a resin supplying step of supplying a resin stored in a molten state in a molten resin storage portion to a molding space between an inner die and an outer die; A hollow tube forming step of discharging the melted resin supplied to the molding space to a hollow tube discharge part of one side to form a tube-shaped hollow tube; A sealing member located at the frontmost one of a plurality of sealing members interconnected with each other in the forward and backward directions in the sealing member supply port provided in the inner mold die is supplied to the inside of the hollow tube being discharged from the hollow tube discharge unit, And an inner circumferential surface of the hollow tube; A plurality of sealing members, which are connected to the rear of the foremost sealing member, are inserted into the hollow tube through the inner space of the inner molding die while the foremost sealing member closely contacts the inner circumferential surface of the hollow tube and moves together with the hollow tube. A buoyant space forming step of forming a buoyant space in the inside of the hollow tube by closing the space between the sealing members by continuously supplying the buoyant space at predetermined intervals; The hollow tube and a plurality of sealing members provided inside the hollow tube are passed through the inside of the cooling unit and the hollow tube and the sealing member are cooled in the cooling unit so that the sealed buoyancy space is moved along the longitudinal direction A cooling step of molding a plurality of formed resin tubes; And a control unit.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치 및 그 제조방법은 수지관의 내부에 길이 방향을 따라 복수개의 밀폐된 부력공간이 형성된 것이므로, 그 밀폐된 공간에 의해 부력을 지녀 수면 위의 구조물을 안정적으로 받쳐 지지할 수 있음은 물론 수중에 설치된 구조물이 가라앉는 것을 방지할 수 있고, 가벼운 수지 재질로 이루어져 운반 및 설치를 편리하게 할 수 있으며, 균일하고 우수한 품질의 제품을 신속하고 용이하게 제조할 수 있어, 생산성을 증대시키고 제조원가를 절감시키며, 제품 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, the apparatus for manufacturing a buoyancy hydraulic pipe according to the present invention and the method for manufacturing the buoyancy pipe have a plurality of closed buoyancy spaces formed along the longitudinal direction in the interior of the resin pipe, It is possible to stably support the structure of the vehicle, and also it is possible to prevent the structure installed in the water from sinking, and it is made of light resin material, which makes it convenient to carry and install, So that the productivity can be increased, the manufacturing cost can be reduced, and the reliability of the product can be increased.
도 1은 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치를 나타낸 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 밀폐부재공급구에 설치된 밀폐부재 들 중 최전방 밀폐부재가 중공관체의 내부에 공급된 상태를 나타낸 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 복수개의 밀폐부재가 연결수단에 의해 연결되어 중공관체의 내부에 공급 중인 상태를 나타낸 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 복수개의 밀폐부재가 연결수단에 의해 서로 연결된 상태를 발췌하여 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 밀폐부재공급구의 인출부에 위치조절부재가 설치된 상태를 나타낸 측단면도,
도 6은 도 5에 따른 밀폐부재공급구를 발췌하여 나타난 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조방법을 나타낸 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치를 통해 제조된 수지관의 일 예를 나타낸 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a resin tube for buoyancy force according to the present invention,
FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a state where the foremost sealing member is supplied to the inside of the hollow tube, among the sealing members provided in the sealing member feed port according to the present invention,
FIG. 3 is a side sectional view showing a state in which a plurality of sealing members according to the present invention are connected to each other by connecting means and are being supplied to the inside of the hollow tube,
4 is a perspective view showing a state in which a plurality of sealing members according to the present invention are connected to each other by connecting means,
FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a state in which a position adjusting member is installed in a draw-out portion of a closure member feed port according to the present invention,
FIG. 6 is a perspective view showing the sealing member feed port according to FIG. 5,
7 is a block diagram showing a method of manufacturing a buoyant hydraulic tube according to the present invention,
8 is a perspective view showing an example of a resin tube manufactured through the apparatus for manufacturing a buoyancy-resistant resin pipe according to the present invention.
이하, 첨부한 도 1 내지 8을 참조하여 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a buoyancy hydraulic pipe according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8 attached hereto.
본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치는 기본적으로 도 1에 도시한 바와 같이 용융된 상태의 수지가 보관되는 용융수지보관부(100)와, 그 용융수지보관부(100)에 보관된 수지가 공급되도록 일정 간격으로 이격된 성형공간(230)을 마련하고 그 성형공간(230)에 공급된 수지가 배출되며 중공관체(P)로 성형되도록 일측에 중공관배출부(240)가 마련된 외형다이스(220) 및 내형다이스(210)와, 그 외형다이스(220) 및 내형다이스(210)에서 배출된 중공관체(P)가 고형화된 수지관(T)으로 성형되도록 냉각하는 냉각유닛(300)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing a buoyancy hydraulic tube according to the present invention basically comprises a molten
여기서, 용융수지보관부(100)에는 내부에 수용된 수지가 성형공간(230)에 공급되도록 안내하는 용융수지공급관(110)이 설치되고, 이러한 용융수지보관부(100)의 내부에는 수용된 수지를 설정된 온도로 가열하기 위한 가열체(미도시)가 설치될 수 있다.The molten
또한, 내형다이스(210)에는 중공관배출부(240) 측에 중공관내형성형부재(211)를 분리 결합 가능하게 설치되는 것으로, 이러한 중공관내형성형부재(211)를 통해 수지관(T)의 외부 형상 및 내부 형상을 용도에 맞게 다양하게 성형할 수 있는 것이다.A hollow tube
이때, 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치는 도 1 내지 3에 도시한 바와 같이, 밀폐부재공급구(400), 밀폐부재(500) 및 연결수단(600)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.1 to 3, the apparatus for manufacturing a buoyancy hydraulic pipe according to the present invention further comprises a sealing
상기의 밀폐부재공급구(400)는 중공관배출부(240)의 반대측에서 내형다이스(210)에 분리 결합 가능하게 설치되는 것으로, 첨부한 도면에 도시한 바와 같이 내형다이스(210)의 후면에 체결부재를 통해 고정되게 결합되거나 분리될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 공지된 다양한 수단을 이용해 분리 결합될 수 있는 것이다.The sealing
상기의 밀폐부재(500)는 밀폐부재공급구(400) 내에 복수개가 설치되는 것으로, 이러한 밀폐부재(500)는 내형다이스(210)의 내부공간을 이동한 후 중공관배출부(240)에서 배출되어 냉각유닛(300)으로 공급되기 이전 상태인 중공관체(P)의 내부에 공급되며, 이와 같이 공급된 밀폐부재(500)의 외주면은 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되어 중공관체(P)의 내부공간을 횡방향으로 구획시킴으로써 중공관체(P)의 길이방향을 따라 복수개의 부력공간이 형성되도록 하는 것이다.A plurality of the sealing
여기서, 중공관체(P)의 내부에 공급된 밀폐부재(500)의 외주면이 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되도록 하기 위해서, 밀폐부재(500)의 직경은 중공관체(P)의 내경보다 크게 형성하는 것이 바람직하다.The diameter of the sealing
다만, 밀폐부재(500)의 직경이 중공관체(P)의 외경보다 크게 형성될 경우에는 중공관체(P)의 내부에 삽입되어 긴밀한 밀착 상태를 유지하더라도 밀폐부재(500)가 삽입된 부위에서는 중공관체(P)의 두께가 얇아져 수지관(T)의 전체적인 내구성을 저하시키는 원인이 될 수 있으므로, 밀폐부재(500)의 직경은 중공관체(P)의 외경보다 작은 크기로 형성하는 것이 바람직하다.However, if the diameter of the
상기의 연결수단(600)은 도 3과 같이 일렬로 나열된 복수개의 밀폐부재(500)를 상호 연결하는 것으로, 이러한 연결수단(600)은 밀폐부재공급구(400)에서 최초로 공급된 밀폐부재(500)의 외주면이 중공관배출부(240)에서 배출되어 냉각유닛(300) 내에 공급되기 이전 상태인 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되고 난 이후, 그 최초로 공급된 밀폐부재(500) 이후에 공급되는 밀폐부재(500)들을 중공관배출부(240)에서 배출된 중공관체(P)가 냉각유닛(300)으로 이동하는 동안 중공관체(P)의 내부에 기 설정된 간격으로 연속해서 공급되도록 하기 위한 것이다.The
이때, 밀폐부재공급구(400)에 설치된 밀폐부재(500)를 중공관체(P)의 내부에 최초로 공급하기 위해서, 복수개의 밀폐부재(500) 중 중공관배출부(240)에 인접되게 위치한 최전방 밀폐부재(500)를 연결수단(600)으로 연결하거나 또는 별도의 연결로프(미도시)로 연결하되, 이 연결수단(600)이나 연결로프의 길이를 냉각유닛(300)에서 수지관(T)이 배출되는 측에 노출될 수 있을 정도로 충분히 길게 형성하여, 냉각유닛(300) 측에서 연결수단(600)이나 연결로프를 잡아당김으로써 최전방 밀폐부재(500)가 중공관체(P)의 내부에 공급되도록 하는 방법이 사용될 수 있다.At this time, in order to supply the sealing
상기와 같은 구성으로 이루어진 부력용 수지관의 제조장치에 대한 작용효과를 살펴보면, 용융수지보관부(100) 내에 보관된 용융상태의 수지가 성형공간(230)에 공급되었을 때 중공관배출부(240)를 통해 파이프형상의 중공관체(P)로 성형되어 배출되며, 중공관배출부(240)에서 배출된 고온 상태의 중공관체(P)는 냉각유닛(300)의 내부를 이동하며 진공 냉각된다.When the resin in the molten state stored in the molten
여기서, 중공관배출부(240)에서 중공관체(P)가 배출되는 동안, 내형다이스(210)의 후방측에 설치된 밀폐부재공급구(400)에서 복수개의 밀폐부재(500) 중 중공관배출부(240)와 가장 가깝게 위치한 밀폐부재(500) 즉, 최전방 밀폐부재(500)는 냉각유닛(300)에 인입되게 이전 상태인 중공관체(P)의 내부에 공급되어 최전방 밀폐부재(500)의 외주면이 중공관체(P)의 내주면에 접촉된 상태가 된다.The hollow tube P is discharged from the hollow
이때의 중공관체(P)는 용융 상태의 수지가 냉각유닛(300) 내에서 냉각되기 이전 상태이므로, 이러한 중공관체(P)는 최전방 밀폐부재(500)의 외주면이 중공관체(P)의 내주면에 접촉되었을 때 그 최전방 밀폐부재(500)의 외주면을 용융시킬 정도로 높은 온도를 가지게 되며, 이와 같이 외주면이 용융된 상태의 최전방 밀폐부재(500)는 중공관체(P)의 내주면에 열 접착되어 중공관체(P)의 내부가 밀폐부재(500)에 의해 밀폐되도록 상호 긴밀하게 접착된 상태가 된다.Since the hollow pipe P at this time is in a state before the molten resin is cooled in the
이때, 중공관체(P)는 용융 상태의 수지가 성형공간(230)에 공급되어 중공관배출부(240)를 통해 배출되는 동안 계속해서 파이프 형상으로 성형되며 냉각유닛(300) 측으로 이동 중인 상태이고, 최전방 밀폐부재(500)와 그 최전방 밀폐부재(500)의 후방에 위치한 밀폐부재(500)들은 연결수단(600)에 의해 전·후 방향으로 상호 연결된 상태에 있으므로, 최전방 밀폐부재(500)가 냉각유닛(300)에 공급되기 이전 상태인 중공관체(P)의 내주면에 긴밀하게 고루 접착된 상태가 되면, 복수개의 밀폐부재(500)들은 중공관배출부(240)에서 냉각유닛(300) 측으로 계속해서 이동하는 중공관체(P)의 내부에 연결수단(600)의 길이만큼 이격된 상태로 중공관체(P)의 내부에 연속해서 반복적으로 공급된다.At this time, the hollow tube P is continuously formed into a pipe shape while the molten resin is supplied to the
물론 이때에도 중공관체(P)의 내부에 공급된 복수개의 밀폐부재(500)는 중공관체(P)의 내주면에 밀폐부재(500)의 외주면이 접촉되는 순간 중공관체(P)의 높은 온도에 의해 용융되어 중공관체(P)의 내주면에 열 접착되는 것이다.Of course, the plurality of sealing
이후 중공관체(P)의 내주면에 밀폐부재(500)의 외주면이 열 접착된 상태로 냉각유닛(300)에 공급되어 냉각되면, 중공관체(P)의 내부에는 기 설정된 간격으로 공급된 밀폐부재(500)에 의해 견고하고 긴밀하게 밀폐된 상태의 부력공간이 중공관체(P)의 길이방향을 따라 복수개 형성된 수지관(T)으로 성형되는 것이다.Thereafter, when the outer peripheral surface of the sealing
여기서, 밀폐부재(500)는 성형공간(230)에 공급된 용융 상태의 수지가 중공관배출부(240)를 통해 계속해서 배출되는 동안 중공관체(P)의 내부에 공급되도록 해야만, 수지관(T)의 길이방향을 따라 복수개의 부력공간이 형성될 수 있는 것이므로, 밀폐부재공급구(400)의 후면 또는 외주면 중 적어도 어느 하나에는 밀폐부재(500)를 용이하게 공급할 수 있는 밀폐부재리필부(430)를 형성하는 것이 바람직하며, 이러한 밀폐부재리필부(430)는 개방된 구조로 이루어지거나 또는 덮개에 의해 개방 또는 폐쇄되는 구조로 이루어질 수 있다.Here, the sealing
이처럼, 밀폐부재공급구(400)에 설치된 복수개의 밀폐부재(500)는 전·후 방향으로 상호 연결된 상태에 있으므로 이들 밀폐부재(500) 중 중공관배출부(240)에 가장 인접된 위치의 밀폐부재(500)가 중공관체(P)의 이동방향을 따라 이동하기 시작하면, 그 후방에 위치한 밀폐부재(500)들은 중공관배출부(240)에서 배출된 수지를 중공관체(P)로 성형하는 동안 중공관체(P)의 내부에 연속해서 반복적으로 공급되는 것임에 따라, 균일한 품질의 제품을 신속하고 용이하게 제조할 수 있어, 생산성을 증대시키고 제조원가를 절감시키며 제품 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.Since the plurality of sealing
또한, 중공관체(P)의 내주면에는 밀폐부재(500)의 외주면이 열 접착되는 것이므로 냉각유닛(300) 내에서 냉각시켰을 때 중공관체(P)와 밀폐부재(500)가 일체로 성형될 뿐 아니라, 수지관(T)의 성형을 완료하고 나면 밀폐부재(500)들 사이에 밀폐된 상태의 부력공간이 그 수지관(T)의 길이방향을 따라 복수개 형성되므로 수면 위로 설치된 구조물을 안정적으로 받쳐 지지하거나 물속에 설치된 구조물이 가라앉지 않게 방지할 수 있는 부력체로 사용할 수 있는 것이다.Since the outer circumferential surface of the sealing
아울러, 상기와 같이 제조된 수지관(T)은 그 수지관(T)의 길이방향을 따라 복수개의 부력공간이 형성된 것일 뿐 아니라, 각각의 부력공간은 밀폐부재(500)를 통해 밀폐되어 있으므로, 수지관(T)의 내부에 하나 이상의 부력공간을 갖도록 절단하여 사용한다면 그 수지관(T)의 끝단부에 별도의 캡을 끼우거나 열융착시켜 밀폐시키지 않더라도 항시 부력체로 사용할 수 있어, 제품의 안정성과 사용의 편의성이 증대됨은 물론 추가적인 작업이 불필요하여 설치비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, since the plurality of buoyant spaces are formed along the longitudinal direction of the resin tube T manufactured as described above, and each buoyancy space is sealed through the
이때, 밀폐부재(500)는 측면 형상이 '┃', 'I' 또는 'Ｈ' 중 어느 하나의 형상으로 이루어진 것이 바람직한데, 이는 수지관(T)의 성형을 완료하였을 때 밀폐부재(500)가 설치된 부분이 띠 형상을 이루게 되어 전체적인 외형이 대나무와 같은 형상을 갖게 됨에 따라, 단순히 부력관으로 사용할 수 있는 기능적인 측면에 그치는 것이 아니라 미려하고 독특한 외관을 통해 심미감을 제공할 수 있도록 하기 위함이다.At this time, it is preferable that the sealing
여기서, 밀폐부재(500)의 길이(직경)를 다르게 함으로써 수지관(T)을 성형하였을 때 밀폐부재(500)가 설치된 부분의 돌출되는 크기를 조절할 수 있어, 수지관(T)을 통해 다양한 느낌이 연출되도록 하는 것이 가능하다.By varying the length (diameter) of the
이러한 밀폐부재(500)의 측면 형상들 중에서, 'I' 또는 'Ｈ' 형상으로 형성될 경우에는 밀폐부재(500)의 전체적인 두께를 증가시키지 않더라도 중공관체(P)의 내주면에 밀폐부재(500)의 외주면이 접촉되는 면적을 증가시켜 수지관(T)의 내부공간을 견고하게 밀폐함으로써 부력공간을 형성된 상태를 안정적으로 유지할 수 있는 것이다.When the sealing
또한, 상기한 'Ｈ' 형상의 밀폐부재(500)를 사용하여 수지관(T)을 성형한 경우에는, 수지관(T)에 밀폐부재(500)의 외주면을 따라 오목한 형상을 이루게 되는데, 로프들을 결속해야 할 경우 이러한 오목한 부분이 결속홈 역할을 하도록 함으로써 로프들의 결속 상태가 견고하고 안정적으로 유지되도록 할 수 있는 것이다.When the resin tube T is molded using the H-
상기한 연결수단(600)은 도 4와 같이 밀폐부재(500)의 전면 즉, 중공관배출부(240)를 향하도록 설치되는 면에 형성된 전면연결부(610)와, 그 밀폐부재(500)의 후면 즉, 중공관배출부(240)를 향하는 면의 배면에 형성된 후면연결부(620)와, 기 설정된 길이로 이루어져 복수개로 나열된 밀폐부재(500) 중 서로 마주하는 어느 한 밀폐부재(500)의 후면연결부(620)와 다른 한 밀폐부재(500)의 전면연결부(610)에 양 끝단부가 설치되어 복수개의 상기 밀폐부재(500)가 상호 연결되도록 형성된 연결부재(630)로 이루어진 것을 특징으로 한다.4, the connecting
여기서, 전면연결부(610)와 후면연결부(620)는 연결부재(630)를 견고하면서도 용이하게 연결할 수 있도록 하기 위한 것으로써, 전면연결부(610)와 후면연결부(620)는 밀폐부재(500)의 전면과 후면 각각의 중앙에 하나가 형성되거나 또는 서로 일정거리 이격된 상태로 복수개가 형성될 수 있는 것이다.The
다만, 전면연결부(610) 또는 후면연결부(620)가 밀폐부재(500)에 복수개 형성된 경우에는 전·후방의 밀폐부재(500)를 연결하는 연결부재(630)가 밀폐부재(500)의 중앙에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하며, 이는 전방의 밀폐부재(500)가 중공관체(P)를 따라 이동하는 동안 후방의 밀폐부재(500)가 어느 일측으로 기울어진 상태로 중공관체(P)의 내부에 공급되는 것을 방지하여, 중공관체(P)의 내부로 밀폐부재(500)가 공급되었을 때 중공관체(P)의 내주면에 밀폐부재(500)의 외주면이 고루 밀착되도록 하기 위함이다.When a plurality of front connecting
또한, 연결부재(630)는 복수개의 밀폐부재(500)를 서로 연결하여 일렬로 나열될 수 있도록 하는 것임은 물론, 중공관체(P)의 내부에 복수개의 밀폐부재(500)가 공급되는 이격 거리를 조절할 수 있도록 하는 것이고, 복수개의 밀폐부재(500)가 서로 마주하는 면이 서로 인접된 상태로 상기 밀폐부재공급구(400) 내에 설치되도록 함과 동시에 밀폐부재공급구(400) 내에 설치된 밀폐부재(500)를 중공관배출부(240) 측으로 끌어당기며 중공관체(P)의 내주면에 설정된 간격으로 연속해서 공급되도록 형성된 것이다.
여기서, 연결부재(630)는 높은 온도로 성형되는 중공관체(P)의 내부에 밀폐부재(500)가 공급될 수 있도록 연결하는 것인 만큼 열에 의해 쉽게 끊어지거나 변형되지 않을 수 있는 재질로 형성하되, 일렬로 나열된 복수개의 밀폐부재(500)를 서로 마주하는 면이 인접되게 배치되도록 할 수 있는 연질의 재질로 형성하여 밀폐부재공급구(400)에 더 많은 개수의 밀폐부재(500)가 설치될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The
The
더불어, 상기의 연결수단(600)으로 연결된 복수개의 밀폐부재(500)는 수지관(T)의 내부에 서로 동일한 간격으로 공급되거나, 필요에 따라 일부 또는 전부 다른 간격으로 공급될 수 있는 것이며, 이러한 밀폐부재(500)의 설치 간격은 밀폐부재(500)의 전면과 후면이 연결되게 설치된 연결부재(630)를 사전에 설정된 길이로 설치함으로써 용이하게 조절할 수 있는 것이다.In addition, the plurality of sealing
이에 더해, 수지관(T)을 절단하고자 하는 위치에서는 밀폐부재(500)의 간격을 더욱 촘촘하게 설치하는 것이 바람직한데, 이는 부력체로 이루어진 수지관(T)에 구조물 등을 설치할 경우 그 구조물을 고정시키기 위한 로프를 전면연결부(610) 또는 후면연결부(620)에 용이하게 걸어 결속되도록 하기 위함이다.In addition, it is preferable to provide a more closely spaced space of the sealing
한편, 밀폐부재공급구(400)는 밀폐부재(500)가 인출되는 인출부(410)를 내형다이스(210)의 내부공간에 위치되게 설치하는 것이 바람직한데, 이는 인출부(410)에서 인출된 밀폐부재(500)의 이동을 안내하여 중공관체(P)의 내부에 밀폐부재(500)가 원활하게 공급되도록 하기 위함이며, 이때의 인출부(410)는 끝단면이 내형다이스(210)의 내부공간이 위치되는 길이로 형성되거나 또는 내형다이스(210)의 우측 끝단면 즉, 중공관배출부(240)와 동일하게 위치되는 길이로 형성될 수 있다.The closure
여기서, 인출부(410)의 끝단부에는 도 5 및 6과 같이 연질의 탄성재질로 이루어져 밀폐부재공급구(400)의 중심축 방향으로 일정 각도 굴곡된 위치조절부재(420)가 설치된 것이 바람직한데, 이러한 위치조절부재(420)는 인출부(410)에서 인출된 밀폐부재(500)가 중공관체(P)의 내부로 이동하는 진행방향과 직각을 유지한 상태로 이동되도록 함으로써, 밀폐부재(500)의 외주면이 중공관체(P)의 내부면에 신속하고 균일하게 밀착되도록 하는 것이며, 이를 위해 위치조절부재(420)의 끝단은 밀폐부재공급구(400)의 중심축에서 모두 동일한 길이를 갖도록 형성된 것이 더욱 바람직하다.As shown in FIGS. 5 and 6, the end portion of the
본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조방법은 도 7에 나타낸 바와 같이, 수지공급단계(S1), 중공관체성형단계(S2), 밀폐부재공급단계(S3), 부력공간형성단계(S4), 냉각단계(S5)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.7, the method for manufacturing a buoyancy hydraulic pipe according to the present invention includes a resin supply step S1, a hollow tube forming step S2, a closure member supply step S3, a buoyancy space forming step S4, And a cooling step (S5).
여기서, 수지공급단계(S1)는 내형다이스(210)와 외형다이스(220) 사이의 성형공간(230)에 용융수지보관부(100) 내에 용융된 상태로 보관된 수지를 공급하는 단계이고, 중공관체성형단계(S2)는 성형공간(230)에 공급된 용융된 상태의 수지를 일측의 중공관배출부(240)로 배출시켜 파이프 형상의 중공관체(P)로 성형하는 단계이다.The resin supplying step S1 is a step of supplying the resin stored in the melted state in the molten
또한, 밀폐부재공급단계(S3)는 내형다이스(210)에 설치된 밀폐부재공급구(400) 내에 전·후 방향으로 상호 연결된 상태로 수용되게 설치된 복수개의 밀폐부재(500)를 중공관배출부(240)에서 배출 중인 중공관체(P)의 내부로 공급하여 그 복수개의 밀폐부재(500) 외주면이 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착될 수 있도록 하는 단계이다.
다시 말해, 밀폐부재공급단계(S3)는 연결수단(600)에 의해 상호 연결되어 밀폐부재공급구(400) 내에 각각의 밀폐부재(500)가 서로 인접된 상태로 설치된 복수개의 밀폐부재(500) 중 최전방에 위치한 밀폐부재(500)가 밀폐부재공급구(400) 내에서 인출되어 중공관배출부(240) 측으로 이동되는 동안, 그 최전방 밀폐부재(500)의 후방에 위치한 밀폐부재(500)들이 연결수단(600)에 의해 당겨지며 밀폐부재공급구(400) 내에서 인출되어 중공관배출부(240)에서 배출중인 중공관체(P)의 내부에 연속적으로 공급되도록 하는 단계이다.
상기의 부력공간형성단계(S4)는 최전방 밀폐부재(500)가 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되어 중공관체(P)와 함께 이동하는 동안 그 최전방 밀폐부재(500)의 후방에 연결된 복수개의 밀폐부재(500)들이 내형다이스(210)의 내부공간을 거쳐 중공관체(P)의 내부에 기 설정된 간격으로 연속 공급되어 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되도록 함으로써 중공관체(P)의 내부에 이격 설치된 밀폐부재(500) 사이로 밀폐된 상태의 부력공간을 형성하는 단계이다.The closure member supply step S3 includes closing the plurality of
In other words, the sealing member supply step S3 includes a plurality of sealing
The buoyant space forming step S4 may include a step of forming the
더불어, 냉각단계(S5)는 중공관체(P)와 그 중공관체(P)의 내부에 일체가 되도록 열 접착된 복수개의 밀폐부재(500)가 냉각유닛(300)의 내부를 통과하는 동안 냉각되도록 하여, 중공관체(P)의 길이방향을 따라 설치된 밀폐부재(500) 사이에 긴밀하고 견고하게 밀폐된 상태의 부력공간이 복수개 형성된 수지관(T)을 성형하는 단계이다.The cooling step S5 is performed such that the plurality of sealing
이처럼, 상기의 방법으로 제조된 수지관(T)은 밀폐부재공급구(400)에 설치된 복수개의 밀폐부재(500)들 중 중공관배출부(240)에 가장 인접된 위치의 밀폐부재(500)가 중공관체(P)의 이동방향을 따라 이동하기 시작하면, 그 후방에 위치한 밀폐부재(500)들이 중공관체(P)의 내부에 연속해서 반복적으로 공급되며 제조되는 것임에 따라, 균일한 품질의 제품을 신속하고 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the resin tube T manufactured by the above-described method has the sealing
또한, 도 8에 도시한 바와 같이 성형이 완료된 수지관(T)은 밀폐된 상태의 부력공간이 그 수지관(T)의 길이방향을 따라 복수개 형성되어 있으므로, 수면 위로 설치된 구조물을 안정적으로 받쳐 지지하거나 물속에 설치된 구조물이 가라앉지 않게 방지할 수 있는 부력체로 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.As shown in FIG. 8, since the formed resin tube T is formed with a plurality of closed buoyancy spaces along the longitudinal direction of the resin tube T, the structure installed above the water surface can be stably supported Or as a buoyant body that can prevent the structure installed in water from sinking.
아울러, 수지관(T)의 내부에 형성된 각각의 부력공간은 밀폐부재(500)를 통해 밀폐된 것이므로, 수지관(T)을 절단하여 사용할 경우에도 수지관(T)의 내부에 하나 이상의 부력공간이 형성되어 있다면 그 절단된 수지관(T)의 끝단부에 별도의 캡을 끼우거나 열융착시키는 등의 방법으로 밀폐시키지 않더라도 항시 부력체로 사용할 수 있는 이점이 있는 것이다.Each of the buoyant spaces formed in the inside of the resin tube T is sealed through the sealing
이때, 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조방법은 성형공간(230)에 용융된 수지를 공급하기에 앞서 즉, 수지공급단계(S1)를 진행하기에 앞서 밀폐부재연결단계(S0)를 더 포함하여 이루어질 수 있는데, 이러한 밀폐부재연결단계(S0)는 밀폐부재(500)를 기 설정된 간격으로 복수개 나열하고, 그 나열된 각각의 밀폐부재(500)를 연결수단(600)으로 연결하여, 그 연결수단(600)에 의해 서로 연결된 상태의 밀폐부재(500)를 밀폐부재공급구(400)에 설치하는 단계이다.The method for manufacturing a buoyant hydraulic tube according to the present invention may further include the step of connecting the sealing member S0 prior to supplying the molten resin to the
여기서, 상기의 연결수단(600)은 밀폐부재(500)의 전면에 형성된 전면연결부(610)와, 밀폐부재(500)의 후면에 형성된 후면연결부(620)와, 서로 마주보게 배치된 어느 한 밀폐부재(500)의 후면연결부(620)와 다른 한 밀폐부재(500)의 전면연결부(610)에 양 끝단부가 설치되는 연결부재(630)로 이루어진 것이 바람직하다.The connection means 600 includes a
또한, 상기의 밀폐부재공급구(400)는 밀폐부재(500)가 인출되는 인출부(410)를 내형다이스(210)의 내부공간에 설치된 것일 뿐 아니라, 그 인출부(410)의 끝단에는 연질의 탄성재질로 이루어져 밀폐부재공급구(400)의 중심축 방향으로 일정 각도 굴곡된 위치조절부재(420)가 설치된 것이 바람직하다.The sealing
상기한 연결수단(600), 밀폐부재공급구(400) 및 위치조절부재(420)에 대한 구조와 형상, 그리고 작용효과에 대해서는 앞서 부력용 수지관의 제조장치를 설명하며 상세하게 서술하였으므로, 이에 대한 반복적인 설명은 생략한다.The construction, shape, and operation effects of the connecting means 600, the closure
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 부력용 수지관의 제조장치 및 그 제조방법은 수지관(T)의 내부에 길이 방향을 따라 복수개의 밀폐된 부력공간이 형성된 것이므로, 그 밀폐된 공간에 의해 부력을 지녀 수면 위의 구조물을 안정적으로 받쳐 지지할 수 있음은 물론 수중에 설치된 구조물이 가라앉는 것을 방지할 수 있고, 가벼운 수지 재질로 이루어져 운반 및 설치를 편리하게 할 수 있으며, 균일하고 우수한 품질의 제품을 신속하고 용이하게 제조할 수 있어, 생산성을 증대시키고 제조원가를 절감시키며, 제품 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, since the apparatus for manufacturing a buoyant hydraulic pipe according to the present invention and the method of manufacturing the same have a plurality of closed buoyant spaces formed along the longitudinal direction inside the resin tube T, It is able to support the structure on the water surface in a stable manner, as well as to prevent sinking of the structure installed in the water, and it is made of light resin material, which makes it convenient to carry and install. It is possible to quickly and easily manufacture the semiconductor device, thereby increasing the productivity, reducing the manufacturing cost, and enhancing the reliability of the product.
T : 수지관 P : 중공관체
100 : 용융수지보관부 110 : 용융수지공급관
210 : 내형다이스 211 : 중공관내형성형부재
220 : 외형다이스 230 : 성형공간
240 : 중공관배출부
300 : 냉각유닛
400 : 밀폐부재공급구 410 : 인출부
420 : 위치조절부재 430 : 밀폐부재리필부
500 : 밀폐부재
600 : 연결수단 610 : 전면연결부
620 : 후면연결부 630 : 연결부재T: resin pipe P: hollow tube
100: molten resin storage part 110: molten resin supply pipe
210: Inner mold die 211: In-hole hollow mold member
220: Outside dies 230: Molding space
240: Hollow pipe outlet
300: cooling unit
400: sealing member feed port 410:
420: Position adjusting member 430: Closed-
500: sealing member
600: connection means 610: front connection
620: rear connection part 630: connection part
Claims (8)
상기 내형다이스(210)에 상기 중공관배출부(240)의 반대측으로 분리 결합 가능하게 설치되는 밀폐부재공급구(400);
상기 밀폐부재공급구(400)에 복수개가 설치되어 상기 내형다이스(210)의 내부공간을 거쳐 상기 중공관체(P)의 내부로 공급되고, 그 공급된 외주면은 상기 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되어 중공관체(P)의 내부에 길이방향을 따라 복수개의 부력공간이 형성되게 횡방향으로 구획시키는 밀폐부재(500);
복수개의 상기 밀폐부재(500)를 상호 연결하여, 상기 밀폐부재공급구(400)에서 전방에 위치한 밀폐부재(500)의 외주면이 상기 중공관배출부(240)에서 배출 중인 중공관체(P)의 내주면에 긴밀히 밀착되고 나면, 후방에 위치한 밀폐부재(500)는 상기 중공관체(P)가 상기 냉각유닛(300) 측으로 이동되는 동안 상기 중공관체(P)의 내부에 기 설정된 간격으로 연속 공급되어 상기 수지관(T)의 내부공간이 길이방향을 따라 복수개의 영역으로 구획되게 형성시킨 연결수단(600);를 포함하여 구성되며,
상기 연결수단(600)은 밀폐부재(500)의 전면에 형성된 전면연결부(610)와, 밀폐부재(500)의 후면에 형성된 후면연결부(620)와, 서로 마주보는 어느 한 밀폐부재(500)의 후면연결부(620)와 다른 한 밀폐부재(500)의 전면연결부(610)에 양 끝단부를 설치하여 복수개의 상기 밀폐부재(500)가 상호 연결되도록 형성된 연결부재(630)로 이루어지되,
상기 연결부재(630)는 복수개의 상기 밀폐부재(500)를 상기 밀폐부재공급구(400) 내에 상호 인접되게 설치한 경우 각 밀폐부재 사이에 구부러진 채로 구비되고, 전방의 밀폐부재(500)가 상기 중공관체(P)의 내주면에 공급된 경우 팽팽해지면서 후방의 밀폐부재(500)를 당겨 각 밀폐부재가 설정된 간격을 유지하며 연속해서 공급되도록 형성된 것을 특징으로 하는 부력용 수지관 제조장치.
The molten resin is supplied to the molding space 230 between the inner mold die 210 and the outer mold die 220. The resin is molded and discharged into the hollow tube P through the hollow tube discharge portion 240, And the hollow tube P is cooled while passing through the inside of the cooling unit 300 to be formed into a resin tube T,
A sealing member supply port (400) detachably coupled to the inner die (210) on the opposite side of the hollow tube discharge unit (240);
A plurality of holes are provided in the sealing member supply port 400 and are supplied to the inside of the hollow tube P through the inner space of the inner dies 210. The supplied outer circumferential surface is provided on the inner peripheral surface of the hollow tube P A sealing member (500) which is closely adhered to the hollow tube (P) to partition the hollow tube (P) in the lateral direction so as to form a plurality of buoyant spaces along the longitudinal direction;
A plurality of the sealing members 500 are connected to each other so that the outer circumferential surface of the sealing member 500 located at the front of the sealing member supply port 400 is connected to the outer circumferential surface of the hollow pipe P discharged from the hollow pipe discharging unit 240 The sealing member 500 positioned at the rear side is continuously supplied at predetermined intervals into the hollow pipe P while the hollow pipe P is moved toward the cooling unit 300, And connecting means 600 formed so that the internal space of the resin tube T is divided into a plurality of regions along the longitudinal direction,
The connecting means 600 includes a front connecting portion 610 formed on the front surface of the sealing member 500, a rear connecting portion 620 formed on the rear surface of the sealing member 500, and a sealing member 500 facing each other And a connecting member 630 formed at both ends of the rear connecting portion 620 and at the front connecting portion 610 of the sealing member 500 so that the plurality of sealing members 500 are connected to each other,
When the plurality of sealing members 500 are provided adjacent to each other in the sealing member supply port 400, the connecting member 630 is bent between the sealing members, and the front sealing member 500 And the sealing member (500) is stretched when it is supplied to the inner circumferential surface of the hollow tube (P), so that each sealing member is continuously supplied while maintaining the predetermined interval.
상기 밀폐부재공급구(400)는 상기 밀폐부재(500)의 이동을 안내하여 상기 중공관체(P)의 내부에 공급되도록 이동을 안내하는 인출부(410)가 상기 내형다이스(210)의 내부공간에 설치되고, 그 인출부(410)의 끝단부에는 연질의 탄성 재질로 이루어져 상기 밀폐부재공급구(400)의 중심축 방향으로 일정 각도 굴곡된 위치조절부재(420)를 설치하여 상기 인출부(410)에서 인출된 밀폐부재(500)가 상기 중공관체(P)의 내부로 진행하는 방향과 직각을 유지한 상태로 이동되게 형성된 것을 특징으로 하는 부력용 수지관의 제조장치.
The method according to claim 1,
The sealing member supply port 400 guides the movement of the sealing member 500 to guide the movement of the hollow pipe P to the interior of the hollow pipe P, And a position adjusting member 420 made of a soft elastic material and bent at a predetermined angle in the direction of the center axis of the sealing member supply port 400 is provided at the end of the lead portion 410, 410) is moved so as to maintain a right angle with a direction in which the closure member (500) drawn out from the hollow pipe (P) is advanced to the inside of the hollow pipe (P).
상기 밀폐부재(500)는 측면 형상이 '┃', 'I' 또는 'Ｈ' 중 어느 하나의 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부력용 수지관의 제조장치. The method according to claim 1,
Wherein the sealing member (500) has a side shape of any one of 'I', 'I', or 'H'.
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