KR101853175B1 - 통합형 원심펌프유닛을 가진 카세트 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 체외 혈액 치료, 투석 또는 주입 기술 분야에서 혈액과 치료액을 프로세싱하는 카세트 모듈에 관한 것으로, 제1면과 제2면을 가진 본체(302), 본체에 통합된 액체 채널, 액체 수송용 원심펌프수단을 수용하기 위한 수용유닛(304)을 포함하며, 적어도 액체 채널 중 일부가 본체의 제1면에 배치되고, 원심펌프수단용 수용유닛이 제2면에 배치되며 또한 원심펌프수단용 수용유닛은 작동하는 동안에 제1면의 액체 채널과 유체연결을 가진다.

Description

통합형 원심펌프유닛을 가진 카세트 모듈{CASSETTE MODULE WITH INTEGRATED CENTRIFUGAL PUMP UNIT}

본 발명의 주제는 체외 혈액 치료 방법, 복막투석(peritoneal dialysis) 또는 주입(infusion)에 사용하기 위한 통합형 카세트 모듈 분야에 관한 것이다.

본 발명은 특히 투석 치료 요법에 관한 것이다. 혈액투석(hemodialysis)에 의한 체외 혈액 치료의 경우에는, 혈액의 독성 성분이 체외 혈액 순환을 통하여 투석필터의 합성막(synthetic membrane)에 의해 분리된다.

본 발명은 또한, 혈액여과 및 혈액투석여과(hemodiafiltration)에 관한 것인데, 이들 치료 방법은 혈액투석 방법과 함께 사용된다. 본 발명은 혈액여과와 혈액투석여과 방법에 동등하게 적용할 수 있다. 따라서 이하의 설명에서, 용어 "혈액투석"은 혈액여과와 혈액투석여과 방법을 포함하는 것으로도 이해되어야 한다.

본 발명은 또한, 복막투석에 관한 것이다. 복막투석시, 환자의 복막은 투석액으로 채워지며, 독성 대사물(toxic metabolite)이 복부의 막을 통해 복막 안으로 도입된다. 그 후, 투석액이 복막으로부터 배출된다.

본 발명은 또한, 수혈(transfusion), 특히 세포 분리(cell separation)에 의한 혈액 치료에 관한 것이다. 세포 분리는 혈액 원심분리기(blood centrifuge)를 사용한 원심분리 프로세싱 단계(centrifugation processing step)에서 혈액을 혈액성분들로 분리하는 것을 뜻한다.

본 발명은 또한, 주입 분야에 관한 것으로, 주입시, 치료액이 환자 안으로 주입된다. 상기 치료시에, 환자에 대한 치료액의 투약은 의학적 관점에서 모니터링 되어야만 하며, 안전책(safety precaution)으로 처리해야만 한다. 투여될 치료액의 유체 프로세싱에서의 중요 과제들은 치료액의 열 조절(thermal regulation), 탈기(degassing) 및 가스 분리, 제거되는 유체와 투여되는 유체의 밸런싱, 제거되고 또한 투여되는 유체의 전달을 감시하는 것, 전달되는 유체의 여과 및 분석에 있다.

또한, 용어의 통일을 위해, 본 발명의 당면 기재사항과 관련하여, 체외 혈액 치료, 복막투석 또는 주입시의 치료 관련 유체들의 상기 유형의 프로세스 단계들은 유체 프로세싱으로 언급된다.

카세트 모듈은 치료 관련 유체들을 프로세싱하는 상기 치료 방법들에서 사용되는데, 이 치료 관련 유체들은 이러한 관점에서 환자에게 투여된다.

카세트 모듈의 당면한 개발 목표는 더욱더 많은 유체 프로세싱 기능을 카세트 시스템에 점점 더 통합하는 것이다.

상기 유형의 치료 절차에서, 이 절차가 지금은 일상적인데, 카세트 모듈은 치료기의 기계 유닛에 의해 작동되며, 이 치료기는 타깃 방식(targeted manner)으로 유체 프로세싱을 하는 카세트의 기능 유닛들(function units)을 동작시킨다. 치료 방법의 필수적인 유체 프로세싱 단계들이 카세트 모듈에서 부분적으로 수행되거나 바람직하게는 완전히 수행된다. 이것은 치료 관련 유체가 치료기 부품들과 접촉하지 않는 이점을 제공하는데, 이는 다른 방법에서 일상적이다. 만일 카세트 모듈이 일회용품으로 구성된다면, 그것들은 치료 후에 폐기될 수 있다. 대응하는 살균 단계가 카세트의 단독 사용으로 제거되기 때문에, 부가적인 살균 장치는 필요가 없다. 따라서, 기계측이 덜 복잡한 구조 설계를 갖는다. 카세트의 기능 유닛들의 높은 집적도는 또한, 콤팩트한 구성 때문에, 상당한 재료를 절약하게 한다.

카세트 모듈은 일반적으로, 카세트 모듈을 형성하는 복수의 부품으로 구성된다. 대체로, 카세트 모듈은 하나 이상의 굴곡가능한 경질체(rigid base body)로 제조된다. 필름들과 다양한 길이의 튜브가 부가적인 구성요소로 이용된다. 구성요소들이 바람직하게는 플라스틱 재료로 만들어지므로, 이것이 카세트 모듈을 경제적으로 대량생산방식에 의해 제조할 가능성을 제공한다. 저렴한 압출 및 사출 성형 방법들이 특히, 카세트 모듈 제조에 사용된다. 카세트 모듈의 개발 및 제조에서의 하나의 본질적인 필요 조건은 카세트 모듈을 가능한 한 단순하고 가장 적은 프로세스 단계로 제조하는 가능성이다. 이 착상은 카세트 모듈의 제조시, 제조비용을 최소화하는 성과와 결과적으로 관련된다.

카세트 모듈은 특히, 통합형 펌프수단을 이용하여 제조되기도 한다. 공지의 카세트 모듈은 튜브 세그먼트(tubing segments)들을 가지는데, 이들 세그먼트는 펌프 액츄에이터, 예를 들면, 로터리 펌프의 로터 또는 핑거 펌프의 램(ram)에 의해 일종의 연동 운동을 통하여 카세트와 환자 측 튜브 길이를 통해 유체를 전달한다.

체외 혈액 치료용 및 주입 치료용의 다른 펌프 기구(pump mechanism)는 카세트 모듈 상에 원심펌프(centrifugal pump)로 제공된다. 원심펌프는 또한, 특히 임펠러 펌프(impeller pump)로 알려진 펌프를 포함한다. 이들 펌프는 주변 하우징에 수용된 원심펌프수단으로서의 로터를 가진다. 유체는 로터가 교대로 배치되는 하우징을 통해 펌핑된다. 이러한 펌프는 심장강화 기술(cardio technology)과 혈액의 산소처리(oxygenation)에 종종 사용된다. 로터는 펌프 액츄에이터로 단일 유닛을 사용하여 주변의 외부 자기장에 의해 펌프 하우징에 비접촉 프로세스로 자기적으로 지지되어도 되는데, 이것이 기계의 일측에 로터를 구동하는 자기장을 생성한다. 펌핑 수단과 펌프 액츄에이터가 자기 결합(magnetic engagement)이 된다면, 액츄에이터의 제어는 제거되어도 된다.

DE 39 23 692 A1에는 혈액의 산소처리를 위한 혈액 치료 유닛이 개시되어 있다. 치료 유닛을 통해 혈액을 전달하는 로터는 치료 유닛에 통합된다.

WO 95/23627 A1에는 상처 린스액을 전달하는 카세트가 개시되어 있다. 린스액 전달용 로터는 카세트의 2개의 평판 부분 사이에 배치된다. 로터는 샤프트에 의해 기계적으로 작동되며, 샤프트는 구동모터에 연결된다.

EP 1 909 864 A1에는 카세트 시스템이 개시되어 있는데, 이 카세트 시스템에서 임펠러 펌프의 로터는 2개의 카세트 판 사이에 배치된다. 로터는 완전히 자기적으로 지지되어 외부 자기장에 의해 구동될 수 있고, 이 자기장은 제어유닛에 의해 제공된다.

관련 기술에서 출발하여, 지금까지는 베이스체를 가진 카세트 모듈의 공지된 실시형태가 없는데, 이 베이스체는 원심펌프수단을 수용하고 또한 유체 흐름(fluid stream)을 안내할 수 있도록 설계된 구조물을 가지며, 베이스체에 이 구조물이 배치 및 구성되고, 그 결과 이것들은 베이스체와 함께 단순한 사출성형 작업으로 제조될 수 있다.

원심펌프수단(centrifugal pump means)용 수용유닛(receiving unit)을 가진 카세트 모듈(cassette module)의 베이스체(base body) 및 단순한 사출성형 프로세스 단계를 통한 통합형 유체채널(integrated fluid channel)의 구조와 제조에 관한 하나의 문제는 원심펌프의 설계 구성과 흐름 특성으로부터 비롯된다. 유체는 반드시 축심방향을 따라(axially) 펌프 하우징 안으로, 즉, 로터(rotor)의 회전 축심을 따라 흘러야 한다. 그러나, 로터에 의해 가속화된 유체의 유출은 유체의 최대 흐름 에너지(maximum flow energy)를 이용할 수 있도록 하기 위해, 회전하는 로터에 대해 반드시 접선방향(tangential)이어야 한다.

이것은 펌프 하우징 안팎으로의 유체의 유입 및 유출을 서로 다른 수준으로 요구한다. 원심펌프유닛의 카세트 모듈로의 통합에 대해, 문제는 또한 카세트 모듈의 베이스체에 원심펌프유닛을 배치하는 것에서 비롯되며, 그 결과 유입 및 유출 포트(port)는 서로 다른 수준에서 베이스체에 통합된 유체채널과 최적으로 연결될 수 있다. 문제는 특히, 위에서 규정된 요구를 충족시킬 수 있고 또 사출성형에 의해 단순한 원스텝 프로세스로 제조될 수 있는 카세트 모듈 베이스체의 사출성형된 부분에 대한 기하학적 구조를 찾는 것에 있었다.

본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 1의 특징을 가진 카세트 모듈에 의해 달성된다.

또한, 유체채널과 원심펌프수단용 수용유닛을 가진 카세트 모듈이 카세트 모듈의 작동에 제공된 머신 콘솔과 확실하게 결합할 수 있는 가능성을 찾을 필요가 있었고, 그 결과 신뢰할 수 있는 작동이 기계측에서 확보될 수 있고 또한 카세트 모듈에서의 액체 프로세싱이 확보될 수 있다.

이 목적은 청구항 14의 특징에 따른 카세트 모듈과 머신 콘솔로 이루어지는 장치에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 목적은 카세트 모듈의 베이스체가 제조될 수 있고 또한 원심펌프수단용 수용유닛을 포함하게 되고 또 수용유닛과 유체연결을 수립하는 유체채널을 가지게 되는 단순한 사출성형 방법을 찾아내는 것에 있었다.

그러므로 본 발명에 따른 카세트 모듈은 베이스체에 기반을 두며, 이 베이스체는 제1면과 제2면을 가진다. 유체채널은 혈액 또는 그 밖의 치료액을 카세트 모듈의 다양한 기능성 기구로 안내하기 위해 제공되며, 베이스체에 통합된다. 유체채널은 카세트 모듈의 제1면에 통합되어도 되고 또는 카세트 모듈의 제1면 및 제2면에 통합되어도 된다. 또한, 베이스체는 원심펌프수단용 수용유닛을 포함한다. 특히, 혈액 또는 치료액, 예를 들면 투석액과 같은 유체는 원심펌프수단의 작동에 의해 카세트를 통해 전달된다. 바람직한 실시예에서, 수용유닛은 베이스체의 필수 구성요소이다.

베이스체는 카세트 모듈의 일부분을 형성한다. 특히 즉시 사용할 수 있는 카세트 모듈을 공급하기 위해 다른 구성요소와 연결되어도 된다. 카세트 모듈을 플랫 설계(flat design)로 제조하는 것이 성공적임은 입증되었고, 그 결과 카세트 모듈과 투석장치의 최적 결합이 이러한 방식으로 달성될 수 있다.

따라서, 베이스체는 측면 길이가 베이스체의 높이보다 몇 배 더 긴 플랫 구조여도 된다. 이러한 분석 연구로, 베이스체는 제1면을 가지며, 제1면은 베이스체가 높이에 대해 긴 측면 길이를 가진 그 면에 배치될 때 상면(top side)이어도 된다. 제2면은 이러한 점에서 하면이어도 된다.

통합형 유체채널은 베이스체의 제1면, 예를 들면 상면, 또는 제1면과 제2면에 배치된다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "통합형(integrated)"은 채널과 베이스체가 일체로 제조되는 것을 의미하는 것으로 해석된다. 원심펌프수단용 수용유닛은 제2면에, 예를 들면 베이스체의 바닥면에 배치된다.

또한 로터의 완전한 자기 지지(purely magnetic support)는 지지가 유체 및 자기수단(fluidic and magnetic means)을 통해 제공되거나 또는 지지가 부분적으로 기계적 지지에 의해 이루어지는 것이 가능하다. 혈액과 같은 민감한 액체의 조용한 전달에 관해, 로터는 완전히 자기적으로 지지되도록 규정되어 있다. 유체역학적 지지는 로터가 작동하는 동안 보조적으로 제공되어도 되지만, 로터가 정지해 있을 때는 지지가 효과적이지 않다.

수용유닛은 적어도 부분적으로 로터의 둘레로 뻗고, 로터와 함께 펌프유닛을 형성한다. 부가적인 구성요소가 수용유닛에 선택적으로 연결되어도 되고 또한 로터를 완전히 둘러싸도 되며, 따라서 작동하는 동안 그것을 통해 흐르는 유체를 가진 펌프 챔버를 형성한다. 수용유닛은 파이프 세그먼트(pipe segment) 또는 파이프 엔드(pipe end)인 것이 바람직하며, 이것은 반경으로 맞춰지며, 그 결과 원심펌프수단, 예를 들면, 임펠러 펌프의 로터를 적어도 부분적으로 둘러싼다.

베이스체의 양면에 유체연결 구조로서 유체채널과 수용유닛의 배치는 사출성형법에 의해 베이스체의 일체형 제조를 가능하게 한다.

유체채널과 펌프유닛이 매우 콤팩트하게 카세트 모듈 상에 제조될 수 있다는 이점이 있는 것도 입증되었다. 혈액 또는 치료액이 이동해야 할 전달 경로는 최소화되며, 그 결과 예를 들면 카세트 재료에 의한 용혈(hemolysis) 또는 오염에 기인한 유체에 대한 손상이 최소화될 수 있다.

베이스체를 일체형으로 사출성형 방법에 의해 제조할 가능성은 다중성분 제조(multicomponent manufacturing)의 이음부(seam)와 접촉점을 제거한다. 이것은 프로세싱될 유체, 예를 들면, 혈액 또는 그 밖의 치료액과 카세트의 공존가능성을 향상시킨다. 그러므로 상술한 바와 같이 제조되는 베이스체를 가진 카세트 모듈은 특히 혈액투석 또는 복막투석에 사용하기에 적합하다.

일 실시예에서, 카세트 모듈의 베이스체는 유리한 형태로 개량되어도 되고, 그 결과 베이스체의 제1면의 유체채널은 펌프 로터의 수용유닛으로의 또는 수용유닛으로부터의 유체 흐름에 적합한 유입 및 배출 라인을 형성한다. 이 경우, 베이스체는 연속 통로를 가지며, 이 통로를 통해 흐르는 유체는 제1면으로부터 전달될 수 있고, 제1면에는 유체채널이 제2면까지 배치되고, 제2면에는 원심펌프수단을 가진 펌프유닛이 위치된다. 제1관통포트(first through-port)는 유입 유체가 축심방향으로 로터에 충돌하도록 배치되는 것이 바람직하다. 제2관통포트는 원심펌프수단의 수용유닛에서 접선방향으로 흘러나오는 유체가 제1면까지 전달되도록 배치된다.

작동하는 동안, 수용유닛과 펌프 로터를 포함하는 펌프유닛이 위치되는 쪽의 카세트 모듈은 머신 콘솔과 결합된다. 펌프유닛은 또한, 머신 콘솔의 홈(recess) 안으로 삽입되는 것이 바람직하다. 이 배치에서는, 유체 운반 채널이 제2면에 설치되는 이점이 있다.

바람직한 실시예에서, 제2면의 펌프유닛과 유체 운반 연결을 이루는 유체채널이 베이스체의 제1면에 통합된다. 유체채널은 카세트 모듈이 즉시 사용가능하게 치료기에 삽입되어 있을 때 머신 콘솔로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 제1면에 배치되는 것이 바람직하다. 베이스체의 제2면의 펌프유닛의 접선방향 배출구와 제1면의 유출 유체채널의 유체연결은 유체경사로(fluid ramp)에 의해 가능해진다. 유출경사로는 비스듬하게 경사진 채널 부분이다. 유체경사로는 원스텝 사출성형 프로세스로 베이스체의 부가적인 실시예와 함께 용이하게 제조될 수 있는 구조 부분이다.

다른 실시예에서, 유체경사로는 생략되는데, 그 이유는 이미 상술한 바와 같이, 사출성형 공구의 제조가 이러한 기하학적 구조에 대해 매우 정밀하게 개발되어야 하기 때문이다. 따라서 로터리펌프수단용 수용유닛의 접선방향 배출구는 베이스체의 제2면에 설치되는 것도 가능하다. 제2면의 접선방향 배출구는 흐르는 액체를 더욱더 잘 안내하는 튜브와 연결되어도 된다. 예를 들면, 부가적인 유체 운반 요소가 카세트 모듈과 개별적으로 연결되어도 되고, 튜브를 통해 연결되어도 된다. 이러한 구성요소는 예를 들면, 투석필터, 점적 챔버, 클롯 캐처(clot catcher), 측정 인터페이스를 포함해도 된다. 그러나, 이 배치에서, 베이스체는 또한, 일체형으로 원스텝 사출성형 프로세스에 의해 제조되어도 된다. 이 경우, 유체채널은 또한, 베이스체의 제2면에 배치되어도 된다. 특히, 수용유닛의 접선방향 배출구는 유출 유체채널과 일체로 연결된다.

그러나, 각각의 경우에, 유체채널을 가진 베이스체와 원심펌프수단용 수용유닛이 두 부분으로 구성되는 다른 구조도 고려할 수 있다. 유체채널이 베이스체의 제1면에 배치되고 또 베이스체의 다른 면에 흐르는 액체가 통과할 수 있도록 하는 베이스체의 통로가 있다는 것은 중요하다. 수용유닛은 개별적으로 제조되고 또 접착이나 용접에 의해 베이스체에 연결되는 부분이어도 된다. 이와 달리, 수용유닛은 또한, 기계적인 고정수단에 의해 베이스체에 연결되어도 된다.

베이스체는 필수 구성요소가 배치되는 베이스판을 둘러싸는 것이 바람직하게 된다. 유체채널은 베이스판에 수직으로 배치되는 수직 벽 부분에 의해 형성된다. 수직은 이 맥락에서 채널 벽에 관하여 베이스판의 정밀한 기하학적 배치인 것으로 해석되지 않는다. 채널 벽 형상에서 약간 변형시킨 경사(slope)는 사출성형 프로세스에 의한 베이스체의 제조에 필수적이며, 그 결과 사출성형된 베이스체가 사출 몰드 밖으로 꺼내질 수 있다. 벽의 기부(base)는 베이스체의 베이스판에 바로 인접하며, 따라서 베이스판으로부터 좀 떨어져 있는 벽 부분보다는 더 넓은 횡단면을 갖도록 구성되게 된다. 따라서 벽은 횡단면이 약간 원뿔 모양 또는 오목한 모양을 가져도 된다. 그러므로 이러한 맥락에서 용어 "수직"은 본 명세서에서 단지 벽면의 메인 얼라인먼트(main alignment)가 베이스판의 메인 얼라인먼트와 수직이라는 의미로 해석된다.

이 용어로 해석될 수직 벽 부분은 유체채널에 대해 외측연(lateral border)을 형성한다. 베이스판으로부터 수직 벽 부분까지의 변화(transition)는, 예를 들면 혈액과 같은 민감한 치료 관련 유체와의 공존가능성을 향상시키기 위해 모가 나거나 둥글게 되도록 구성되어도 된다. 필수적으로 2개의 벽 부분은 채널을 형성하기 위해 둘 사이에 어떤 간격을 두고 서로 평행하게 배치되며, 그 결과 카세트가 작동하는 동안, 혈액 또는 치료액과 같은 유체가 벽 부분 사이로 채널을 따라 흐를 수 있다. 이를 위해, 수직 벽 부분은 반드시 덮여야 하며, 수직 벽 부분을 가진 베이스판과 덮개의 조합에 의해 폐쇄된 채널을 형성한다. 벽 부분은 베이스체의 부가적인 부분으로 평행하게 될 필요는 없다. 특히, 벽 부분은 베이스체의 기능적인 하부 유닛 부분, 예를 들면, 혈병(blood clot)용 클롯 캐처 또는 공기분리챔버이어도 되고, 벽 부분이 더 이상 평행하지 않아도 된다.

덮개는 굴곡가능한 강체 시트로 형성되어도 되지만, 덮개가 유연한 필름으로 형성되는 것이 바람직하다. 덮개를 구성함에 있어서 유연한 필름을 사용하는 것은 제조시의 공차(tolerance)를 베이스체가 용이하게 보상한다는 이점을 가진다. 수직 벽 부분은 모든 벽 부분이 동일한 높이를 갖도록 구성되는 것이 바람직하다. 이 기술분야에서 공지된 결합방법에 따르면, 덮개 필름 또는 시트는, 예를 들면 창유리 한 장에 걸쳐 베이스체 위에 압착되어도 되고, 레이저 관통 용접법을 사용하여 포인트 정확도(point precision)로 소정의 윤곽을 따라 용접되어도 된다. 용접 윤곽은 특히, 수직 벽 부분에 의해 미리 정해지는데, 이들은 필름에 맞붙여 압착된다.

어떤 경우에, 채널 중 일부 또는 전부는 필름으로 덮여도 되는데, 필름은 채널의 크기에 정확히 일치한다. 그러나, 제조 기술의 관점에서, 베이스체 부분을 필름으로 더 넓게 덮는 것과 유체채널의 벽 부분의 코스를 따라 필름을 결합하는 것이 더 간단하다. 유체채널은 이러한 방식으로 한 번의 결합 작업으로 덮이게 된다.

유체채널의 벽 부분과 유사하게, 원심펌프수단용 수용유닛의 벽 부분이 베이스체의 베이스판에 직각으로 서 있는 수직 벽 부분으로 형성되게 된다. 특히 수용유닛의 횡단면은 본질적으로 둥글다. 그러나, 바람직한 기하학적 형상이 연결에 방해가 된다면, 둥근 형상에서 벗어나는 것도 가능하다. 대체로, 수용유닛은 원통 형상이며, 펌프유닛이 작동하는 동안, 프로세싱될 액체가 로터에 의해 가속화되어 배출구를 통해 유출 채널로 흐른다.

수용유닛은 더 높거나 더 낮게 구성되어도 된다. 이것은 또한, 로터의 기하학적 형상에 따른다. 수용유닛은 대응하는 둥근 덮개와 함께 덮이게 되고, 그 결과 로터가 펌프유닛으로 완전히 둘러싸인다. 수용유닛의 수직 벽 부분, 베이스판, 뚜껑(cap)을 가진 덮개(cover), 유체용 유입구 및 배출구와 로터는 함께 펌프유닛을 형성한다.

덮개는 또한, 덮개 필름을 사용함으로써 카세트 베이스체의 제조 공차를 더 잘 보상하는 필름으로 제공되게 된다.

로터 구동부(rotor drive) 자체는 로터의 수용유닛으로부터 분리되며 머신 콘솔의 구성요소이다. 머신 콘솔과 카세트 모듈은, 그것들이 대응하는 표면 프로파일(complementary surface profile)을 가지도록 성형된다. 따라서, 머신 콘솔은 카세트 모듈이 놓일 수 있는 표면 프로파일을 가진다. 머신 콘솔과 카세트 모듈의 적합하게 성형된 표면을 직접적으로 마주보게 배치하는 것은, 유닛이 작동하는 동안, 머신 콘솔과 카세트 모듈 사이에서 상호작용이 일어나게 되기 때문에, 필수적이다. 이러한 상호작용은, 예를 들면, 머신 콘솔에 수용되고 또 카세트 모듈이 작동하는 동안에 카세트 모듈과 상호작용하거나 또는 그곳으로 안내되는 액체와 상호작용하는 센서에 기인하여, 예를 들면, 기계적으로, 음향적으로, 열적으로, 유도적으로, 광학적으로, 자기 저항적으로 또는 전기적으로 상호작용하는 것을 발생시킨다. 이러한 이유 때문에 또 센서 신호 검출 때문에, 센서유닛 및 분석될 카세트 모듈 영역이 기하학적으로 반대인 것이 필연적이다.

서론에서 설명된 유형의 카세트 모듈로부터 출발하여, 따라서 카세트 모듈이 투석장치의 대응하는 콘솔에 정확히 삽입될 수 있는 구성을 찾아내는 문제가 여전히 있기 때문에, 투석장치와 카세트 모듈 사이에서 요구된 상호작용이 적절한 기능(function)을 갖고서 발생할 수 있다. 이러한 문제는 성형된 부분을 설치함으로써 해결되었는데, 이 성형된 부분은 카세트 모듈 상에, 머신 콘솔 상에 대응하는 형상을 가진 대응 부분과 훌륭하게 결합할 수 있다. 여기서 "훌륭하게"는 맞춤 배치로 귀결될 수 있는 카세트와 머신 콘솔의 하나의 위치만 있다는 의미로 해석되어야 한다. 성형된 부분은 다각형의 횡단면, 예를 들면, 삼각형, 사변형 또는 오각형, 타원형, 비대칭형 또는 원형을 가져도 된다.

그러나, 머신 콘솔에 관해 정확한 위치결정에 불구하고, 카세트는 머신 콘솔에 대해 기울어지거나 경사진 자세를 취해도 되기 때문에, 카세트와 머신 콘솔의 모든 부분이 직접 상호작용에 들어갈 수 있는 것은 아니다.

정확한 배치에 대해 검사하기 위해, 따라서 카세트와 머신 콘솔의 자세는 부가적인 연결유닛을 갖는 것이 필요하고, 이것이 카세트가 머신 콘솔에 대해 완전히 정확한 배치에 있는지를 검사할 수 있도록 한다. 본 발명의 맥락에서, 이러한 연결은 자석에 의해 수립된다. 자석 요소는 카세트 모듈에 구조적으로 수용된다. 상응하는 자석 대응물(counterpart)이 머신 콘솔에 위치되며, 따라서 카세트 모듈이 자력에 의해 머신 콘솔에 고정된다. 카세트 모듈의 자세는 머신 콘솔과의 배치에서 머신 콘솔의 제1성형부와 카세트 모듈과의 결합을 통해 이미 부분적으로 예정되어 있다. 자기 결합은 카세트가 정확하게 위치결정되고 또한 머신 콘솔 상에서 잘못된 경사 자세에 있지 않을 것을 보증한다.

특히, 자석 요소가 카세트 모듈의 제1면에 수용되는 것이 규정되는데, 카세트 모듈은 머신 콘솔과 대면한다. 다른 실시예에서, 카세트 모듈은 이러한 목적을 위해 수용유닛을 가지며, 이 수용유닛에 카세트 모듈의 자석 요소가 위치된다. 이와 달리, 자석 요소는 자기 원심펌프수단, 즉, 특히 임펠러 펌프의 자석 로터이다. 머신 콘솔 상의 자기 구동부(magnetic drive)는 원심펌프수단의 수용유닛이 자기 구동부에 결합할 수 있도록 구성된다. 기계측에서, 변경된 자기장은, 자석 로터를 가진 수용유닛이 임펠러 구동부와 결합할 때, 대응하는 센서 시스템과 프로세서 유닛에 의해 검출될 수 있다. 따라서 프로세서의 분석 유닛에 의해 또 변경된 자기장에 대한 기록 데이터에 의해, 카세트가 머신 콘솔과 정확하게 배치되어 있는지 확인하는 것이 가능하다. 이것은 카세트가 또한, 머신 콘솔의 성형부와 결합되어 있는지만 확실히 할 수 있다.

서론에서 규정된 바와 같이, 청구항 1에 따른 유형의 카세트 베이스체는 원스텝 사출성형 프로세스에 의해 제조될 수 있는데, 이 프로세스는 이하에서 더 구체적으로 설명된다.

유체채널의 기하학적 배치에 따르면, 원심펌프수단용 수용유닛 및 베이스체의 제1면과 제2면의 수용유닛의 유출 채널에 있는 유체경사로, 베이스체는 사출성형에 의해 일체로 제조되게 된다.

상응하는 사출성형 프로세스는 몰드를 준비하는 단계를 포함하는데, 이 몰드는 베이스체의 제1면과 대응하는 프로파일을 가지며, 베이스체의 제1면은 유체채널을 포함하는 면이다. 여기서 유체채널은, 서론에서 설명된 바와 같이, 수직 벽 부분으로 형성되며, 이들 벽 부분은 베이스체의 베이스판에 직각으로 배치된다.

베이스체의 베이스판 자체는 홈을 가지며, 이 홈은 베이스체의 제1면의 유체채널과 제2면의 원심펌프수단용 수용유닛 사이에 유체연결을 허용한다. 이 홈은 사출성형 프로세스에서 제1몰드 및/또는 제2몰드의 프로파일의 대응하는 돌기에 의해 형성된다.

몰드는 사출성형 방법과 관련하여 프로파일(profile)이 용융 폴리머(polymer melt)를 받아들이기 위해 준비된 프로파일 하프 몰드(profiled half-mold)인 것으로 해석될 것이다. 용융 폴리머는 캐비티(cavity) 안으로 흘러들어가는데, 이 캐비티는 부가적인 하프 몰드가 제1 하프 몰드 상에 놓일 때 생긴다.

제2몰드는 제2 프로파일 하프 몰드를 형성하며, 카세트 모듈의 베이스체의 제2면에 대응하는 형상인 프로파일을 가진다. 제2면은 원심펌프수단용 수용유닛을 가진 면이다. 수용유닛은 제1면의 유체채널처럼 베이스체의 베이스판에 직각으로 배치되어 있는 수직 벽 부분에 의해 형성된다. 수용유닛은 원통형의 벽 부분으로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 제2몰드는 대응하는 원통 영역을 가지는데, 이 영역이 사출성형 프로세스에 의해 수용유닛을 생성한다.

베이스체는 2개의 하프 몰드에 의해 형성되는 캐비티 안으로 용융 폴리머를 도입함으로써 제조된다. 용융 폴리머가 캐비티의 접근가능한 부분으로 퍼짐으로써, 카세트 모듈의 베이스체의 기하학적 형상을 형성한다. 베이스체는 이 프로세스에서 일체형이 되고 또한 유체채널, 원심펌프수단용 수용유닛 및 베이스판의 홈을 포함하는데, 이것이 베이스체의 제1면과 베이스체의 제2면의 유체채널 사이에 유체연결을 수립한다.

캐스팅 몰드인 하프 몰드 사이에 용융 폴리머를 주입(pouring)한 후, 용융 폴리머가 녹는점 아래의 온도까지 냉각된다. 이 문맥에서 용어 "녹는점"은 열역학적 녹는점으로서 정확히 해석되지는 않는다. 실제적 의미에서, 이것은 베이스체를 형성하기 위해 냉각되는 용융 폴리머가 몰드 열기(unmolding)를 하는 동안, 베이스체의 형상을 붕괴시킴이 없이 몰드로부터 꺼내질 수 있다는 의미로 해석되어야 한다.

베이스체를 제조함에 있어서 바람직한 재료는 폴리프로필렌과, 폴리프로필렌과 에틸렌의 공중합체를 포함한다. 또한, 용융 폴리머는 열가소성 엘라스토머 재료, 예를 들면, 스티렌 블록 공중합체, 예컨대, 스티렌, 에틸렌 및 부틸렌 반복 유닛(SEBS) 또는 스티렌 및 이소프렌 유닛(SIB)에 기반한 폴리머를 포함해도 된다. 이들 재료로 제조된 사출성형 부품(injection-molded part)은 냉각 프로세스 단계 후에 하프 금형으로부터 꺼낼 수 있고 따라서 몰드 열기가 될 수 있다.

이 방법은 원심펌프수단용 수용유닛과 제2면의 수용유닛과 베이스체의 제1면의 유체채널 사이에서 유체연결을 수립하는 베이스판의 홈 사이의 유체경사로를 베이스체 상에 형성하기 위해 추가로 사용되는 것이 바람직하다. 유체경사로는 바닥(bottom)에 형성되며, 수용유닛의 벽 부분에서 경사가 올라가고, 베이스판으로부터 좀 떨어져 있는 영역에서 수용유닛의 벽 부분 영역의 베이스판의 홈까지 배치된다. 따라서 제1 및 제2 하프 몰드의 윤곽은 서로 대응되도록 구성된다.

특히, 실시예 1 내지 13 중 어느 하나에 따른, 서론에서 설명된 유형의 카세트 모듈의 사용은 투석시에 준비된다. 특히 이러한 사용에 적합한 카세트 모듈은, 서론에서 이미 설명된 바와 같이, 베이스체의 제1면의 유체채널과 베이스체의 제2면의 원심펌프수단용 수용유닛의 배치에 특징이 있으며, 유체채널과 수용유닛은 베이스체의 베이스판의 홈에 의해 형성되고 따라서 유체연결을 생성한다. 이러한 배치에서, 베이스체는 상술한 사출성형 방법에 의해 일체형으로 제조되게 된다. 따라서 카세트의 액체 운반 요소는 개개의 부분으로부터 조립될 필요가 없다. 구성요소의 조립된 유닛에 대한 연결은 접착 기술이나 용접 기술과 같은 접합 방법에 의해 형성되어야만 할 것이다.

증가된 제조 노력에 더해, 이것은 투석 치료시에 프로세싱될 혈액 또는 투석액과 같은 액체에 대하여 증가된 손상의 위험을 의미한다. 무엇보다, 제조 프로세스에 기인하여, 죽은 공간(dead space) 또는 가장자리 돌출부가 형성되게 되고, 어떻게든지 혈액이 응고하는 것을 야기하거나 또는 용혈을 유발한다. 마찬가지로, 조립형 베이스판을 가진 카세트 모듈은, 입자 오염에 의해, 일체형으로 제조된 카세트 모듈보다는 항상 더 큰 위험이 있다.

도 1은 이 기술분야에서 공지된 원심펌프를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 카세트 모듈의 베이스체를 원근법으로 나타낸 상세도로, 유체채널을 가진 제1면을 볼 수 있다.
도 3은 도 2에서의 본 발명에 따른 카세트 모듈의 베이스체를 다른 원근법으로 나타낸 상세도로, 원심펌프수단용 수용유닛을 가진 제2면을 볼 수 있다.
도 4는 도 2 및 3에 따른 베이스체의 세부 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 2 및 3과는 다른 것으로, 카세트 모듈의 베이스체의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 카세트 모듈의 상세도로, 카세트 모듈의 제1면의 사시도이다.
도 7은 도 6에 따른 카세트 모듈의 세부 구성을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 카세트 모듈의 다른 실시예의 베이스체를 원근법으로 나타낸 상세도로, 제1면을 볼 수 있다.
도 9는 또 다른 실시예의 카세트 모듈의 베이스체를 원근법으로 나타낸 것으로, 카세트 모듈의 제1면을 볼 수 있으며, 유체채널이 필름으로 덮여 있다. 또한, a는 부가적인 다른 실시예의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 카세트 모듈 부분과 머신 콘솔의 배치를 나타낸 단면도이다.

도 1은 이 기술분야에서 공지된 원심펌프의 하우징(1)을 나타낸다. 원심펌프는 상부 하우징부(3)와 하부 하우징부(2)로 구성된다. 유입 포트(5)는 상부 하우징부(3)에 직각으로 장착된다. 배출 포트(4)는 하부 하우징부(2)에 접선방향으로 장착된다. 유입 액체는 펌프유닛이 작동하는 동안에 하우징(1) 안으로 유입 포트(5)를 통해 로터(6)의 회전 축심을 따라 도입되며, 다시 배출 포트(4)를 통해 배출된다. 액체의 배출은 로터(6)의 접선방향으로 이루어지는데, 그 이유는 액체의 속도가 그곳에서 가장 빠르기 때문이다.

도 2는 베이스판(203, base plate)을 포함하는 베이스체(202, base body)를 가진 카세트 모듈(201, 상세히 도시되지 않음)을 상세히 나타낸 사시도이다. 이것은 유체채널(207, 207a)이 배치된 베이스체(202)의 제1면을 나타낸다. 유체채널은 수직 측벽(206)으로 형성된다. 베이스판(203)과 베이스체(202)의 제2면에 액체를 전달하기 위한 로터용 수용유닛(receiving unit)이 이 도면에는 나타나 있지 않다.

도 3은 도 2를 수정된 사시도로 상세히 나타낸 것으로, 베이스판(303)을 가진 베이스체(302)를 포함하는, 카세트 모듈(301)을 상세히 나타낸 것이다. 이 도면은 원심펌프수단(308, 도시하지 않음)으로서의 로터에 적합한 수용유닛(304)을 가진 베이스체(302)의 제2면을 나타낸다. 수용유닛(304)은 원통형 하우징으로 구성되며, 베이스체의 제1면의 수직 측벽(306)으로 형성된 유체채널(307, 307a)과 유체연결한다. 수용유닛(304)의 접선방향 배출구의 유체연결은 유체경사로(305, fluid ramp)에 바로 인접하므로, 유출 유체가 베이스체의 제2면의 수용유닛으로부터 제2면의 유체채널(307)로 전달된다. 원심펌프수단(308)은 수용유닛의 덮개(304a, covering cap)에 의해 여전히 유지되고 있다.

도 4는 도 2의 베이스판(203)에 수직한 베이스체(202)를 관통한 단면도이다. 이것은 베이스체(402)와 베이스체의 베이스판(403)으로 구성되는 카세트에 대응하는 항목(401)이다. 일반적으로, 베이스체는 구조적으로 관련이 있는 모든 항목인 것으로 해석되며, 이들은 도면에서 완전한 일체형 구성으로 나타난다. 이하에 기재하는 것은 베이스체(402), 일반적으로는 다른 예의 베이스체의 완전한 구성요소로 해석된다.

● 로터용 수용유닛(404),

● 유체경사로(이 도면에는 도시되지 않음)로 안내하는 수용유닛의 접선방향 배출구(405a),

● 유체채널(407, 407a)을 형성하는 수직 측벽(406), 베이스판(403).

단면도에서, 로터(408)는 덮개(404a)에 의해 수용유닛(404) 내에 유지되며, 수용유닛의 단면도 내에서 볼 수 있다. 펌프유닛이 작동하는 동안, 유입 유체는 도입채널(407a, incoming channel)을 통해 수용유닛 안으로 도입되며, 임펠러(408)에 의해 가속화되고, 배출구를 통해 유체채널(407)로 안내된다.

도 4의 다른 실시예에서, 베이스판의 수용유닛(404)은 생략된다. 따라서, 덮개(404a)는 수용유닛이 덮개와 통합되도록 구성될 것이다. 특히, 유체경사로도 또한 덮개와 통합된다.

도 5는 베이스체(502)와 유체채널(507, 507a)을 가진 카세트 모듈의 다른 실시예의 항목(501)이다. 도 4와 비교하여, 로터(508), 수용유닛(504) 및 덮개(504a)의 달라진 기하학적 구조에 차이가 있다. 펌프유닛의 파워에 대한 어떤 요구, 예를 들면, 송출 압력(delivery pressure)과 유량(flow rate)은 대체가능한 로터의 기하학적 구조를 필요로 한다. 따라서, 수용유닛과 덮개는 기하학적으로 맞아야만 한다. 본 발명의 경우에, 덮개와 대면하는 쪽보다 베이스판(503)과 대면하는 쪽이 직경이 더 큰 로터가 개략적으로 도시되어 있다. 따라서, 수용유닛(504)은 기하학적 치수에서 보면 로터의 직경과 맞아야 한다. 덮개(504a)는 로터의 단면에서의 급격한 직경 변화에 기하학적으로 맞아야 한다.

도 6은 본 발명에 따른 카세트 모듈을 상세히 나타낸 사시도로, 유체채널의 측벽(606, 은폐됨)이 덮개 필름(611)에 결합되어 있다. 필름은 결합구역의 윤곽을 개략적으로 나타내는데, 이 윤곽은 유체채널(607 및 607a)의 수직 측벽(606)의 윤곽에 상응한다. 필름(611)은 접합에 의해 측벽(606)을 통해 베이스체(602)에 영구적으로 부착되며, 도면부호 609 및 610은 작동 중에 펌프유닛의 안팎으로 안내하는 유체채널의 포트를 의미한다. 필름(611)은 다수의 유체채널을 덮고, 심지어는 여기에 도시된 도면에서 카세트 본체의 전체 항목(601)을 덮는다.

도 7은 도 6에 따른 카세트 모듈 항목(701)을 나타낸 단면도이다. 이 도면은 수용유닛(704), 덮개(704a) 및 로터(708)로 구성하는 펌프유닛의 다른 실시예를 나타낸다. 포트(710)는 도 6의 유입채널의 포트(610)에 대응한다. 필름(711)은 도 6의 덮개 필름(611)에 대응한다. 베이스체는 702, 베이스판은 703, 유체채널은 707a 및 707의 도면부호가 붙어 있다.

도 8은 베이스체(802)의 제1면에서 바라본 카세트 모듈 항목(801)의 다른 실시예를 나타낸다. 포트(810 및 809)는 유입 및 배출 유체채널에 대한 통로를 형성하며, 이들 채널은 펌프유닛과 연결되어 있다. 이 도면은 일 실시예를 나타내며, 이 실시예에서, 여기에 도시된 카세트 모듈의 유체채널만 하나의 필름(811)으로 덮여 있고 유체채널의 수직 측벽에 접합되어 있다.

도 8a는 도 8의 카세트 모듈 항목을 관통한 수직 단면도를 나타낸다. 이 도면은 수용유닛(804)과 완전히 연결되어 있는 베이스체를 나타낸다. 이것은 유입 유체채널(807)이 베이스체의 제1면에 배치되는데 반해, 배출 포트(809)를 가진 배출 유체채널이 베이스체(802)의 제2면에 배치되는 것을 나타낸다. 제1면의 유체채널과 수용유닛과 베이스체의 제2면의 유체채널은 여전히 완전한 유닛을 형성하며, 이 유닛은 원스텝 사출성형 공정(one-step injection-molding process)에서 일체로 제조될 수 있다. 베이스체의 제2면의 배출 유체채널의 배치는 유체역학 면에서 어떤 요구를 고려하게 한다. 유체경사로를 가진 실시예와 달리, 예를 들면 도 3에서, 펌핑될 유체의 더 적은 흐름 에너지가 도 8a에 도시된 것과 같은 실시예에서 손실되는데, 그 이유는 경사진 경사로를 통해 베이스체의 제1면으로 전환될 필요가 없기 때문이다. 어떤 용도에서, 경사로는 유체의 송출 압력과 유량을 불리하게 낮출 수 있다. 한편, 어떤 실시예에서는, 작동하는 동안 치료기와 대면하고 또한 이 치료기와 맞물리게 되는 카세트 모듈의 제2면의 구조물들을 최소화는 것이 바람직하게 된다. 이러한 이점은 도 2 내지 7에 따른 실시예에서 얻어지게 될 것인데, 이들 실시예에서 유체채널은 베이스체의 제1면에 배치된다.

도 9는 카세트 모듈 부분(901)의 다른 실시예를 나타내며, 도 9a에 도시된 바와 같이, 원심펌프수단용 수용유닛이 베이스체(902)에 완전히 연결되지는 않는다. 수용유닛은 덮개(904a)와 베이스체(902) 사이에 커플링판(904)으로 배치되며, 용접 또는 접착에 의해 베이스체에 연결될 수 있는 독립된 구성요소를 형성한다. 로터(908)는 펌프 하우징(커플링판(904)과 덮개(904a)에 의해 형성됨) 내에서 덮개(904a)에 의해 둘러싸여 있다. 유입 및 배출 포트와 유체채널(907, 907a, 910 및 909)은 베이스체에 완전히 연결된다. 커플링판(904)은 유체가 전달되는 유입구 및 배출구에 대한 대응 통로를 가진다. 덮개(904a)는 도 3의 실시예에 대해 설명한 바와 같이 유체경사로(도 9에는 도시되지 않음)를 갖추어도 된다. 유체경사로는 도 3의 유체경사로(305)의 기능을 만족시킨다.

베이스체의 유체채널은 필름(911)으로 덮여 있다. 이러한 배치는 특히 수용유닛이 어떤 이유에서 베이스체와 다른 재료로 만들어져만 할 때 중요하게 된다. 어떤 실시예에서, 펌프유닛의 작동에 기인하여 베이스판에 전달되는 진동을 제거하는 것이 필요하게 된다. 이것은 커플링판(904)용으로 감쇠 재료를 사용함으로써 달성되게 된다. 일반적으로, 베이스체가 사출성형 공정에서 폴리프로필렌 공중합체(랜덤 PP), 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 만들어지면 바람직하다. 커플링판(904)은 또한, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 재료, 예를 들면, SEBS, 에틸렌-부틸렌, 고무 또는 그 밖의 탄성중합체 재료를 포함해도 되는데, 이들 재료는 로터의 기계적 진동을 감쇠하여, 약화된 형태로만 진동을 베이스판에 전달한다. 이것은 그 밖의 기능 장비가 작동하는 동안 진동에 기인한 폐해에 민감하게 된다는 사실을 회피하는 것을 가능하게 한다.

도 10은 상술한 도면들의 실시예에서 설명된 바와 같이 통합형 로터(1008)를 가진 카세트 모듈 항목(1001)을 나타낸다. 이 도면은 펌프 하우징(1004)을 나타내는데, 이 하우징은 베이스판(1002) 너머로 돌출하며 또 상술한 실시예들의 로터의 수용유닛을 포함해도 된다. 로터(1008)를 가진 펌프 하우징(1004)은 펌프 구동부(1021, pump drive)의 홈(1020, recess)에 의해 수용될 수 있도록 구성된다. 구동부는 자기장을 발생시키며, 이 자기장은 로터(1008)의 움직임을 유도한다.

또한, 도 10은 머신 플레이트(machine plate)의 성형부(3, molded part)를 나타내는데, 이 판은 이러한 용도로 제공되는 머신 콘솔(machine console) 부분이며 또 카세트 모듈과 맞물린다. 성형부는 도 10의 예와 같이 위치결정 핀으로서 구현된다. 로터 구동부의 홈(1020)과 함께, 카세트는 머신 콘솔에 정확하게 위치되고 또한 로터 구동유닛의 센서 시스템(도시되지 않음)에 의해 확인될 수 있도록 구성되어도 된다.

Claims (16)

1. 체외 혈액 치료, 투석 또는 주입 분야에서 혈액과 치료액을 프로세싱하기 위한 카세트 모듈로서,
   ● 제1면과 제2면을 가진 베이스체(base body: 202, 302, 402, 502, 602, 702, 802, 902, 1002),
   ● 베이스체에 통합된 유체채널(207, 207a, 307, 307a, 407, 407a, 507, 507a, 607, 707, 707a, 907, 907a, 1007, 1007a),
   ● 유체 전달용 원심펌프수단을 수용하는 수용유닛(204, 304, 404, 504, 704, 804, 904, 1004),
   을 포함하며,
   적어도 유체채널 중 일부가 베이스체의 제1면에 배치되고, 원심펌프수단용 수용유닛이 제2면에 배치되며, 원심펌프수단용 수용유닛이 작동하는 동안에 제1면의 유체채널과 유체연통하고,
   베이스체의 제1면의 유체채널(207, 207a, 307, 307a, 407, 407a, 507, 507a, 607, 707, 707a, 907, 907a, 1007, 1007a)은 유체가 원심펌프수단을 향해 흐르게 하고 또한 유체가 원심펌프수단으로부터 흘러나오게 하는 유입 라인과 배출 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   베이스체의 제2면의 원심펌프수단용 수용유닛(204, 404, 504, 704, 804, 904, 1004)은 유체용 배출구를 가지며, 이 배출구는 베이스체의 제2면의 수용유닛(204, 404, 504, 704, 804, 904, 1004)을 베이스체의 제1면의 유체채널(207, 307, 407, 507, 607, 707, 907, 1007)과 유체연결하는 유체경사로(305)와 연결되는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
4. 청구항 1에 있어서,
   수용유닛은 베이스체의 제2면에 배출구를 가지며, 이 배출구는 베이스체의 제2면의 유체채널과 유체연결하는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
5. 청구항 4에 있어서,
   유체를 원심펌프수단으로 안내하는 유체채널이 베이스체의 제1면에 배치되고, 유체를 이동시키는(removing) 유체채널이 베이스체의 제2면에 배치되는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
6. 청구항 1, 3, 4 중 어느 한 항에 있어서,
   수용유닛이 베이스체에 완전히 연결되는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
7. 청구항 6에 있어서,
   원심펌프수단용 및 유체채널용 수용유닛과 함께 베이스체는 사출성형된 부품(injection-molded part)인 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
8. 청구항 7에 있어서,
   유체채널을 가진 베이스체와 원심펌프수단용 수용유닛은 2개의 독립된 부품을 형성하며, 이들 부품은 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
9. 청구항 1, 3, 4 중 어느 한 항에 있어서,
   유체채널은 부분적으로 측벽에 의해 형성되며, 이 측벽은 베이스체의 연장면(extension surface)에 대해 직각으로 베이스체에 장착되며 또 유체채널과 양측에서 접하는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
10. 청구항 1, 3, 4 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스체의 제2면의 원심펌프수단용 수용유닛은 부분적으로 측벽에 의해 형성되며, 이 측벽은 베이스체의 연장면에 대해 직각으로 베이스체에 장착되며 또 수용유닛과 양측에서 접하는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
11. 청구항 1, 3, 4 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스체의 제1면 또는 제2면의 유체채널은 필름으로 덮여 있고 또 수직 측벽과 함께, 그것들이 적어도 부분적으로 연결되고 또 유체채널과 접하는 쪽에서 유체채널과 접하고 있는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
12. 청구항 11에 있어서,
    베이스체의 어느 한 면의 다수의 유체채널은 필름으로 덮여 있고 또 접해 있는 수직 측벽과 함께, 양측에서 그것들이 적어도 부분적으로 연결되고 또 유체채널과 접하는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
13. 청구항 1, 3, 4 중 어느 한 항에 있어서,
    원심펌프수단의 수용유닛은 원심펌프수단의 로터가 수용되는 수용포트(receiving pot)를 형성하며, 수직 측벽은 필름으로 덮여 있고 또 수용포트와 연결되고 또한 접하는 것을 특징으로 하는 카세트 모듈.
14. 체외 혈액 치료용 또는 투석용 기계의 카세트 모듈과 머신 콘솔로 이루어지는 장치로서,
    카세트가
    ● 상기 장치의 머신 콘솔에 배치되어 있는 베이스체의 제2면의 자기 원심펌프수단용 수용유닛,
    ● 상기 장치의 머신 콘솔로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 카세트 모듈의 제2면의 유체채널,
    ● 카세트의 대응 성형부(complementary molded part)와 맞춤결합(form-fitting engagement)하는 머신 콘솔의 성형부(molded part),
    ● 머신 콘솔에 통합되는 임펠러 구동부(impeller drive),
    를 가진 베이스체를 갖고,
    상기 장치의 카세트가 카세트 모듈의 원심펌프수단과 맞춤 및 자기결합(form-fitting and magnetic engagement)하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 삭제
16. 삭제

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