KR101849359B1 - Part loading device - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예는 베이스; 상기 베이스에 결합되어 상부로 돌출되고, 상단에 회전 가능한 롤러를 포함하는 지지부; 상기 지지부에 의해 지지되며 탄성을 가지는 적재판; 상기 적재판의 가장자리에 결합된 상태로 이동하여 상기 적재판의 장력을 조정하는 확장부; 및 상기 확장부를 구동시키는 구동부;를 포함하는 부품 적재 장치를 개시한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a semiconductor device comprising a base; A support coupled to the base and projecting upwardly and including a rotatable roller at an upper end; A redistributor supported by the support and having elasticity; An expanding unit moving in a state coupled to an edge of the redistric plate to adjust a tension of the redistric plate; And a driving unit for driving the extension unit.
Description
본 발명의 실시예들은 부품 적재 장치에 관한 것이다.Embodiments of the invention relate to parts loading devices.
전자장치의 소형화 및 고성능화가 가속화되는 고성능의 초소형 전자부품의 제조 기술이 대단히 중요하다. 대량으로 생산된 전자부품들은 낱개 단위로 포장되어 출시되기도 하지만, 전자장치를 제조하는 업체에서는 부품 장착 장비에 대량의 전자부품을 투입하는 공정을 이용하기 때문에 많은 개수의 전자부품을 트레이에 포장(packaging)하여 출시되기도 한다.It is very important to manufacture a high performance miniature electronic device in which the miniaturization and high performance of the electronic device are accelerated. Although electronic components produced in large quantities are packaged in individual packages, manufacturers of electronic devices use a process of inputting a large amount of electronic components into component mounting equipment, so that a large number of electronic components are packaged in a tray ).
대량의 전자부품을 제조하여 포장하는 공정에서는 전자부품의 불량품을 골라내어 트레이에 정확하게 정렬된 상태로 포장할 수 있어야 하므로 자동화된 전자부품 포장 시스템이 사용된다. 전자부품 포장 시스템에서는 불량품을 제외한 양품만을 선별한 후, 선별된 전자부품을 트레이에 적재한다.In the process of manufacturing and packaging a large number of electronic parts, an automated electronic parts packaging system is used because it is necessary to pick out defective parts of the electronic parts and package them accurately aligned on the tray. In the electronic part packaging system, only the good products other than defective products are selected, and the selected electronic parts are loaded on the trays.
본 발명의 실시예들은 부품 적재 장치를 제공한다.Embodiments of the present invention provide a part loading apparatus.
본 발명의 일 실시예는 베이스; 상기 베이스에 결합되어 상부로 돌출되고, 상단에 회전 가능한 롤러를 포함하는 지지부; 상기 지지부에 의해 지지되며 탄성을 가지는 적재판; 상기 적재판의 가장자리에 결합된 상태로 이동하여 상기 적재판의 장력을 조정하는 확장부; 및 상기 확장부를 구동시키는 구동부;를 포함하는 부품 적재 장치를 개시한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a semiconductor device comprising a base; A support coupled to the base and projecting upwardly and including a rotatable roller at an upper end; A redistributor supported by the support and having elasticity; An expanding unit moving in a state coupled to an edge of the redistric plate to adjust a tension of the redistric plate; And a driving unit for driving the extension unit.
본 실시예에 있어서 상기 지지부는, 상기 베이스에 고정되는 고정부; 및 상기 고정부에 회전 가능하게 결합되며, 상기 롤러에 삽입되는 회전축;을 포함할 수 있다.In this embodiment, the supporting portion includes a fixing portion fixed to the base; And a rotating shaft rotatably coupled to the fixing portion and inserted into the roller.
본 실시예에 있어서 상기 고정부는 홈을 포함하고, 상기 회전축이 상기 홈에 배치될 수 있다.In this embodiment, the fixing portion may include a groove, and the rotation axis may be disposed in the groove.
본 실시예에 있어서 상기 확장부는 상기 베이스에서 돌출되어 이동할 수 있다.In the present embodiment, the extension portion may protrude from the base.
본 실시예에 있어서 상기 확장부가 아래 방향으로 이동하여 상기 적재판을 확장시키며, 상기 적재판의 면적이 확장됨에 따라 상기 롤러가 회전할 수 있다.In the present embodiment, the expanding portion moves downward to expand the red plate, and the roller can be rotated as the area of the red plate is expanded.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.Other aspects, features, and advantages will become apparent from the following drawings, claims, and detailed description of the invention.
본 발명의 실시예들에 관한 부품 적재 장치는 적재판을 균일하게 확장시킬 수 있다.The parts loading apparatus according to the embodiments of the present invention can uniformly expand the enemy board.
도 1은 일 실시예에 관한 부품 적재 장치가 장착된 전자부품 포장 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 전자부품 포장 시스템의 일 작동 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 전자부품 포장 시스템의 다른 작동 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 부품 적재 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 적재판이 확장된 상태의 부품 적재 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도이다.1 is a perspective view schematically showing a configuration of an electronic component packaging system equipped with a component mounting apparatus according to an embodiment.
Fig. 2 is a perspective view showing an operating state of the electronic part packaging system of Fig. 1. Fig.
3 is a perspective view showing another operating state of the electronic part packaging system of FIG.
4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the parts loading apparatus of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a part loading apparatus in a state in which a redirector is extended according to an embodiment of the present invention.
6 is a plan view schematically showing the structure of a support according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 일 실시예에 관한 부품 적재 장치(3)가 장착된 전자부품 포장 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a configuration of an electronic component packaging system equipped with a
도 1에 나타난 실시예에 관한 전자부품 포장 시스템(100)은, 개별 단위로 제조가 완료된 대량의 전자부품을 공급 받아, 불량품을 검출하고 품질이 양호한 전자부품(양품)만을 선별한 후, 선별된 전자부품을 정확하게 정렬된 자세로 트레이에 적재하는 기능을 수행하는 장치이다. The electronic
전자부품 포장 시스템(100)는 제어용 소프트웨어를 구비한 컴퓨터나, 하나의 반도체칩으로 제작된 중앙처리장치(CPU)나, 각종 반도체칩을 갖는 인쇄회로기판과 같은 제어부에 의해 제어됨으로써, 다양한 구성 요소들을 작동시킬 수 있다. 이하에서 설명되는 전자부품 포장 시스템(100)의 각 구성 요소들의 동작의 제어는 제어부에 의해 이루어진다.The electronic
전자부품 포장 시스템(100)의 받침부(101)에는 Y축에 평행한 방향으로 연장하는 제1 가이드(102)가 배치된다. 제1 가이드(102)에는 부품 적재 장치(3)가 제1 가이드(102)를 따라 이동 가능하게 배치된다. 부품 적재 장치(3)는 제1 가이드(102)에 설치된 구동부(103)로부터 공급되는 동력에 의해 제1 가이드(102)를 따라 이동할 수 있다.A
부품 적재 장치(3)는 부품 공급 로봇(107)으로부터 공급된 전자부품이 적재되는 적재판(320)을 구비한다. 부품 공급부(108)는 제조가 완료된 복수 개의 전자부품을 일시적으로 수납하는 기능을 한다. 부품 공급부(108)에는 작업자에 의해 수동으로 전자부품이 공급될 수도 있고 별도의 공급 장치(로봇)에 의해 전자부품이 공급될 수 있다. The
도 2는 도 1의 전자부품 포장 시스템의 일 작동 상태를 나타낸 사시도이다.Fig. 2 is a perspective view showing an operating state of the electronic part packaging system of Fig. 1. Fig.
부품 공급 로봇(107)이 부품 공급부(108)에 수납된 전자부품을 흡착하여 부품 적재 장치(3)의 적재판(320)에 공급하면, 부품 적재 장치(3)가 제1 가이드(102)를 따라 제1 카메라(110)의 위치로 이동한다. When the
제1 카메라(110)는 적재판(320)의 표면에 놓여 있는 복수 개의 전자부품의 영상을 촬영한다. 전자부품 포장 시스템(100)의 제어부는 제1 카메라(110)의 촬영 영상을 이용하여 복수 개의 전자부품의 각각의 X축 및 Y축에 대한 위치와, 회전된 각도(θ)를 산출할 수 있다. 제1 카메라(110)는 제4 가이드(150)를 따라 X축에 평행한 방향으로 이동할 수 있다. The
도 3은 도 1의 전자부품 포장 시스템의 다른 작동 상태를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing another operating state of the electronic part packaging system of FIG.
제1 카메라(110)에 의해 촬영된 영상으로부터 적재판(320)의 복수 개의 전자부품의 위치가 확보되면, 제2 카메라(111)가 제2 가이드(120)를 따라 적재판(320)의 전자부품의 위치로 이동한다. 제2 카메라(111)는 각각의 전자부품의 상면을 촬영하여 전자부품의 상면에 대한 외관 검사를 실시한다. 제2 카메라(111)는 전자부품을 향하여 광을 조사하는 조명부(111a)를 구비한다. When the position of a plurality of electronic components of the redirecting
제2 가이드(120)는 X축에 평행한 방향을 따라 연장하도록 배치되며 제2 카메라(111)와 로터리 헤드(130)를 제2 가이드(120)를 따라 이동시키는 기능을 수행한다.The
제2 카메라(111)를 이용함으로써 각각의 전자부품의 외관 검사를 실시함과 동시에 각각의 전자부품의 중심 위치를 산출할 수 있다. By using the
로터리 헤드(130)는 제2 가이드(120)를 따라 X축에 평행한 위치로 이동할 수 있으며, 제2 가이드(120)도 도면에 나타나지는 않았지만 Y축에 평행한 위치로 이동할 수 있다. 따라서 로터리 헤드(130)는 X축과 Y축의 각각에 평행하게 이동함으로써 산출된 각각의 전자부품의 위치에 대응하는 위치로 이동할 수 있다. The
로터리 헤드(130)가 전자부품의 위치에 대응하는 위치로 이동한 후에는, 로터리 헤드(130)의 노즐(131)을 하강시켜 압축 공기의 흡입력을 이용함으로써 부품 적재 장치(3)의 적재판(320)에 놓여 있는 전자부품을 흡착(픽업; pick-up)한다. 로터리 헤드(130)는 원주 방향을 따라 배치되는 복수 개의 노즐(131)을 구비한다. 로터리 헤드(130)가 소정 각도 회전한 이후에 노즐(131)이 하강하여 전자부품을 흡착함으로써, 로터리 헤드(130)의 전체 노즐(131)의 각각이 전자부품을 흡착할 수 있다. After the
제2 카메라(111)에 의해 실시된 외관 검사에 기초하여 불량품으로 판정된 전자부품은 노즐(131)에 의해 흡착되지 않는다. 로터리 헤드(130)에 의한 전자부품의 흡착이 완료된 이후에 불량품 회수부(109)가 불량품으로 판정되어 적재판(320)에 남아 있는 전자부품을 흡착하여 회수할 수 있다.The electronic component determined to be defective based on the appearance inspection performed by the
로터리 헤드(130)의 노즐(131)이 전자부품을 흡착한 이후에, 로터리 헤드(130)는 X축에 평행한 방향으로 제2 가이드(120)를 따라 이동함으로써 제3 카메라(112)의 위로 이동한다. 제3 카메라(112)는 로터리 헤드(130)의 노즐(131)에 흡착된 전자부품의 하면을 촬영하여, 전자부품의 하면의 외관 검사를 수행할 수 있게 한다. 로터리 헤드(130)를 회전시켜 가면서 제3 카메라(112)에 의해 영상을 촬영함으로써 전체의 노즐(131)의 각각에 대한 하면의 외관 검사가 이루어질 수 있다.The
전자부품의 하면 검사를 완료한 이후에는, 로터리 헤드(130)를 X축 및 Y축에 대해 평행한 방향으로 이동시킨다. 로터리 헤드(130)를 트레이 홀더 조립체(170)의 전자부품이 적재될 트레이(171)에 대응하는 위치로 이동시킨 후에, 로터리 헤드(130)의 노즐(131)을 하강시켜 압축 공기를 해제함으로써 트레이(171)의 포켓에 전자부품을 삽입시킬 수 있다. After the lower surface inspection of the electronic component is completed, the
로터리 헤드(130)를 회전시킴과 동시에 로터리 헤드(130)를 X축 및 Y축 방향으로 이동시켜 다음 노즐(131)의 전자부품을 트레이(171)의 다음 포켓에 삽입시키는 동작을 반복하여, 복수 개의 전자부품을 트레이(171)의 복수 개의 포켓의 각각에 삽입할 수 있다.The
트레이(171)에는 하면 검사 결과 양품으로 판정된 전자부품만을 삽입하고, 하면 검사 결과 불량품으로 판정된 전자부품은 덤프 박스(190)로 이동시킨다. 로터리 헤드(130)는 덤프 박스(190)의 위치에 대응하는 위치로 이동한 이후에 불량품인 전자부품을 덤프 박스(190)로 낙하시킬 수 있다.In the
트레이(171)가 가득차면 트레이(171)를 제3 가이드(140)를 따라 Y축에 평행한 방향으로 이동시킨다. 제3 가이드(140)는 구동부(141)의 구동력에 의해 트레이(171)를 Y축에 평행한 방향으로 이동시킬 수 있다. 제3 카메라(113)도 제4 가이드(150)를 따라 X축에 평행한 방향으로 이동할 수 있다.When the
트레이(171)가 도 2에 도시된 제3 카메라(113)의 위치까지 이동한 이후에 제3 카메라(113)가 트레이(171)에 적재된 모든 전자부품을 촬영한다. 트레이(171)를 제3 가이드(140)를 따라 이동시키면서 제3 카메라(113)를 X축에 평행한 방향으로 이동시킴으로써 트레이(171)의 모든 포켓에 대한 영상을 촬영할 수 있다. After the
제3 카메라(113)에 의해 촬영된 영상을 합성함으로써 트레이(171)의 전체의 포켓에 삽입된 전자부품의 전체 영상을 획득할 수 있으며, 포켓에 삽입된 전자부품의 적재 상태가 불량한 불량품이 발생한 경우에는 검사 결과를 출력하여 경고를 수행할 수 있다.It is possible to acquire the entire image of the electronic component inserted into the entire pocket of the
상술한 구성의 전자부품 포장 시스템(100)에서는 로터리 헤드(130)의 노즐(131)에 흡착된 전자부품의 상면에 대한 외관 검사와 하면에 대한 외관 검사를 일련의 처리 과정 중에 연속하여 고속으로 실시할 수 있다. 따라서 전자부품을 트레이(171)로 옮기는 동작을 실행과 동시에 전자부품의 상면과 하면에 대한 외관 검사를 정밀하게 실시하므로, 전자부품 포장 공정의 신속성과 신뢰성이 향상된다. In the electronic
또한 제1 카메라(110)로부터 취득한 영상으로부터 각각의 전자부품의 위치를 정확하게 인식한 후에 로터리 헤드(130)가 각각의 전자부품을 신속하게 흡착할 수 있고, 전자부품을 흡착한 로터리 헤드(130)는 제3 카메라(112)의 검사 공정을 통과한 후 트레이(171)의 위로 이동하여 부품 적재 공정을 신속히 실행할 수 있다. The
상술한 바와 같은 구성으로 인해 로터리 헤드(130)의 X축에 평행한 방향의 이동 거리가 최소화되어 트레이(171)에 부품을 고속으로 적재할 수 있으며, 전자부품 포장 시스템(100)의 전체적인 크기를 최소화할 수 있다.
The moving distance of the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 부품 적재 장치(3)의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부(330)의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the
도 4를 참조하면, 부품 적재 장치(3)는 베이스(310), 지지부(330), 적재판(320), 확장부(340) 및 구동부(350)를 포함할 수 있다.4, the
베이스(310)는 내부에 구동부(350) 등을 구비하고, 확장부(340)가 운동할 수 있도록 지지대 역할을 할 수 있다.The base 310 may include a
지지부(330)는 베이스(310)에 결합되어 상부로 돌출된다. 지지부(330)는 고정부(333), 회전축(332) 및 롤러(331)을 포함할 수 있다.The
고정부(333)는 베이스(310)에 고정될 수 있다. 고정부(333)는 복수개 형성될 수 있으며, 복수개 형성된 고정부(333)들이 전체적으로 원형태일 수 있다. 고정부(333)의 상단에 홈(3331)이 형성될 수 있다.The fixing
회전축(332)이 고정부(333)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 회전축(332)이 롤러(331)와 결합할 수 있다. 회전축(332)은 롤러(331)에 삽입될 수 있다. 회전축(332)이 고정부(333)의 상단에 형성된 홈(3331)에 배치되고, 롤러(331)에 삽입된 회전축(332)이 회전함에 따라 롤러(331)가 회전할 수 있다.And the
롤러(331)가 지지부(330)의 상단에 배치될 수 있다. 롤러(331)는 적재판(320)과 접촉할 수 있다. 롤러(331)에 회전축(332)이 삽입되고, 회전축(332)이 회전함에 따라 롤러(331)가 회전할 수 있다. 롤러(331)는 적재판(320)이 장력이 변함에 따라 회전할 수 있다. 롤러(331)는 적재판(320)의 면적이 확장됨에 따라 회전할 수 있다. 도 4에는 실린더 형태의 롤러(331)가 도시되었으나, 롤러(331)는 구 형태 등의 다양한 형태로 지지부(330) 상단에 배치될 수 있다.The
도 6을 참조하면, 고정부(333), 회전축(332) 및 롤러(331)가 복수개 형성되며, 복수개 형성된 고정부(333)들, 회전축(332)들 및 롤러(331)들이 전체적으로 원형태를 가질 수 있다. 복수개의 롤러(331)가 적재판(320)과 접촉할 수 있다. 적재판(320)의 면적이 확장됨에 따라 복수개의 롤러(331)가 회전할 수 있다.6, a plurality of fixed
다시 도 4를 참조하면, 적재판(320)이 지지부(330)에 의해 지지될 수 있다. 적재판(320)은 지지부(330)의 롤러(331)와 접촉할 수 있다. 적재판(320)은 탄성을 가질 수 있고, 이에 따라 적재판(320)의 장력이 조정될 수 있다. 적재판(320)은 탄성을 가지는 고무, 합성수지 등의 물질로 형성될 수 있다. 적재판(320)의 표면은 비점착성일 수 있으며, 높은 마찰계수를 가질 수 있다. 이에 따라 부품 적재 장치(3)의 이동시에 적재판(320)에 배치되는 부품(10)들의 이동을 방지할 수 있다.Referring again to FIG. 4, the
확장부(340)는 적재판(320)의 가장자리에 결합된 상태로 이동하여 적재판(320)의 장력을 조정할 수 있다. 확장부(340)가 적재판(320)의 면적을 확장시킬 수 있다. 확장부(340)는 베이스(310)에서 돌출되어 이동할 수 있다. 확장부(340)은 베이스(310)에서 돌출되어 상하이동(M) 할 수 있다.The
확장부(340)는 그립부(341), 제1 플레이트(342), 슬라이더(343), 제2 플레이트(344) 및 너트(345)를 포함할 수 있다.The
그립부(341)는 적재판(320)의 가장자리와 결합될 수 있다. 제1 플레이트(342)는 그립부(341)를 위에서 누를 수 있다. 슬라이더(343)는 제1 플레이트(342)와 연결되며 베이스(310)의 일면을 관통할 수 있다. 슬라이더(343)과 베이스(310) 사이에 가이드부(360)가 구비되어 슬라이더(343)의 상하이동(M)을 안내할 수 있다. 제2 플레이트(344)는 슬라이더(343)과 결합될 수 있다. 너트(345)는 제2 플레이트(344)에 고정될 수 있다.The
구동부(350)가 확장부(340)를 구동시킬 수 있다. 구동부(350)는 베이스(310) 내부에 배치될 수 있다. 구동부(350)는 모터일 수 있다. 구동부(350)는 커플링(380)에 의해 스크류(370)와 연결될 수 있다. 스크류(370)는 확장부(340)의 너트(345)와 연결될 수 있다.The driving
구동부(350)에 의해 스크류(370)가 회전할 수 있고, 스크류(370)에 연결된 너트(345)가 상하이동(M) 함에 따라 확장부(340)가 상하이동(M) 할 수 있다. 도면에는 스크류 및 너트에 의해 상하이동하는 방식을 도시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 다양한 방식으로 확장부(340)를 상하이동(M) 시킬 수 있다.The screw 370 can be rotated by the driving
적재판(320)의 표면에는 부품(10)이 적재될 수 있다. 적재판(320)의 표면에 복수의 부품(10)이 적재될 수 있다. 부품(10) 사이의 간격은 소정의 간격(L1)일 수 있다.The
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 적재판(320)이 확장된 상태의 부품 적재 장치(3)의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the
도 5를 참조하면, 구동부(350)에 의해 스크류(370)가 회전할 수 있고, 스크류(370)에 연결된 너트(345)가 아래 방향(D)으로 이동함에 따라 확장부(340)가 아래 방향(D)으로 이동할 수 있다. 이때 확장부(340)의 그립부(341)가 적재판(320)의 가장자리에 결합된 상태로 아래 방향(D)으로 이동하므로 적재판(320)의 장력이 늘어날 수 있다. 확장부(340)가 적재판(320)의 가장자리를 잡고 아래 방향(D)으로 이동함에 따라 적재판(320)의 면적이 확장될 수 있다. 5, the screw 370 can be rotated by the driving
적재판(320)은 지지부(330)의 롤러(331)와 접촉한 상태에서 면적이 확장될 수 있다. 적재판(320)의 면적이 확장됨에 따라 롤러(331)가 회전할 수 있다. 이에 따라 적재판(320)을 전체적으로 균일하게 확장할 수 있다. The area of the
적재판(320)의 면적이 확장됨에 따라 적재판(320)의 표면에 배치된 부품(10) 사이의 간격(L2)이 확장되기 전의 간격(L1)보다 늘어날 수 있다. 이에 따라 카메라에 의한 적재판(320)의 표면에 놓여 있는 복수 개의 부품(10) 촬영시에 각각의 부품(10)의 위치 산출 및 외관 검사가 용이해질 수 있다. The distance L2 between the
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the exemplary embodiments, and that various changes and modifications may be made therein without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
3: 부품 적재 장치 310: 베이스
320: 적재판 330: 지지부
340: 확장부 350: 구동부
331: 롤러3: Part loading device 310: Base
320: enemy trial plate 330:
340: extension part 350: driving part
331: Rollers
Claims (5)
상기 베이스에 결합되어 상부로 돌출되고, 상단에 회전 가능한 롤러를 포함하는 지지부;
상기 지지부에 의해 지지되며 탄성을 가지는 적재판;
상기 적재판의 가장자리에 결합된 상태로 이동하여 상기 적재판의 장력을 조정하는 확장부; 및
스크류를 회전시키는 구동부를 포함하고,
상기 확장부는,
상기 적재판의 가장자리와 결합되는 그립부;
상기 그립부를 누르는 제1 플레이트;
상기 제1 플레이트에 연결되고, 상기 베이스의 일면을 관통하며 상하 이동하는 슬라이더;
상기 슬라이더와 상기 베이스 사이에 배치되어 상기 슬라이더의 상하 이동을 안내하는 가이드부;
상기 슬라이더와 결합되는 제2 플레이트; 및
상기 제2 플레이트에 고정되며, 상기 스크류에 연결되는 너트를 포함하는 부품 적재 장치.Base;
A support coupled to the base and projecting upwardly and including a rotatable roller at an upper end;
A redistributor supported by the support and having elasticity;
An expanding unit moving in a state coupled to an edge of the redistric plate to adjust a tension of the redistric plate; And
And a driving unit for rotating the screw,
Wherein the expanding portion comprises:
A grip portion coupled to an edge of the redistribution plate;
A first plate that presses the grip portion;
A slider connected to the first plate and moving up and down through one surface of the base;
A guide disposed between the slider and the base for guiding the slider upward and downward;
A second plate coupled with the slider; And
And a nut fixed to the second plate and connected to the screw.
상기 지지부는,
상기 베이스에 고정되는 고정부; 및
상기 고정부에 회전 가능하게 결합되며, 상기 롤러에 삽입되는 회전축;을 포함하며,
상기 고정부는 홈을 포함하고, 상기 회전축이 상기 홈에 배치되는 부품 적재 장치.The method according to claim 1,
The support portion
A fixing part fixed to the base; And
And a rotation shaft rotatably coupled to the fixing portion and inserted into the roller,
Wherein the fixing portion includes a groove, and the rotation axis is disposed in the groove.
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