KR101845825B1 - 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 고무 조성물 - Google Patents

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한국신발피혁연구원
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Abstract

본 발명은 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 부틸고무 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 불포화도가 낮은 고무(예를 들면, 부틸고무 등)의 가교시간을 단축시키기 위해서 고무의 가교반응을 촉진시키기 위한 가교 촉진성 첨가제를 제조하고, 이를 이용한 가교시스템 설계(가교촉진제의 감량 및 가교 촉진성 첨가제 추가)를 통해 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 뿐만 아니라 가교시간을 극히 단축시킬 수 있도록 하며, 아울러, 종래 고무의 가교시간을 단축하기 위해서 온도를 높여서 성형하는 경우, 제품성형에 따른 에너지 소비가 높고, 이로 인해 제조 원가 상승의 문제가 있었으나, 본 발명은 범용고무의 성형온도(150 ~ 160℃)에서도 가교시간이 단축되도록 하는, 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 고무 조성물에 관한 것이다.

Description

가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 고무 조성물{CROSSLINKING ACCELERATOR AGENT AND COMPOSITE OF RUBBER FOR SHORTENED CROSSLINKING TIME USING THE SAME}
본 발명은 불포화도(이중결합)가 낮은 고무의 느린 가교시간을 단축시킬 수 있으며, 특히 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는, 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 고무 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 이소부텐-이소프렌 고무 혹은 부틸고무는 대부분이 이소부텐과 소량의 이소프렌을 함유한 공중합체이다. 한편, 천연고무, 스틸렌-부타디엔고무, 아크로니트릴-부타디엔고무, 부타디엔 고무와 같은 범용고무와 다르게 부틸고무는 단지 소량의 이중결합만 존재하는 아주 포화도가 높은 고무이다. 이 소량의 불포화부분(이중결합)이 가황에 필요한 자리를 제공한다. 따라서, 부틸고무는 상기와 같은 불포화도(이소부텐에 대한 이소프렌의 비율)에 따라 여러 가지 제품으로 분류할 수 있다. 가장 높은 불포화도를 가진 부틸고무는 포화도가 높은 고무에 비하여 가황속도가 빠르고 내오존성은 약간 낮다. 내오존성을 최대로 증대시키기 위해서는 불포화도가 낮은 부틸고무 제품을 사용해야 한다. 부틸고무 컴파운드에는 카본블랙이나 무기 충전제 혹은 이들 두가지 모두, 가소제, 가공조제, 산화방지제, 오존방지제, 가황제가 통상적으로 배합제로 사용하고 있다. 가황제에는 크게 산화아연과 함께 황 공여체 및 유황계 사용, 산화납으로 활성화되는 파라퀴논디옥심 가교제가 사용, 할로겐 함유 고무나 염화주석으로 활성화되는 페놀수지 등이 가교제로 사용된다. 반면에 부틸고무는 과산화물이 고분자를 열화시키므로 유기 과산화물로 가교 시킬 수 없다. 가장 범용적으로 사용되는 가교는 황 가황이 널리 사용되고 있다.
그러나 앞서 언급하였듯이 부틸고무는 불포화부분(이중결합)이 낮기 때문에 황 가황시 가교속도가 일반 범용고무와 비교하여 매우 느린 특성을 가지고 있다. 이러한 낮은 가교반응은 제품의 생산성을 저하시키게 되는 문제점이 있다.
한편, 일반적으로 부틸고무는 천연고무, 스틸렌-부타디엔고무, 니트릴-부타디엔고무, 부타디엔 고무와 같은 불포화도가 높은 고무와의 상용성이 없다. 따라서 이들 고무가 소량만 섞여도 가황제와 우선 반응하여 부틸고무는 미가황 상태가 된다. 즉 부틸고무의 가교속도를 단축시키기 위해서 불포화도가 높은 고무와 블렌드할 경우 가교속도는 단축되는 것처럼 나타나지만, 실제로는 부틸고무는 반응이 되지 않는 미가황 상태로 존재하게 된다.
따라서, 부틸고무 제품을 생산하는 업체에서는 특허문헌 1 또는 2에서와 같이 155℃에서 15 ~ 20분(특허문헌 1) 또는 155 ~ 160℃에서 10 ~ 20분(특허문헌 2)에서 가교하고 있으나, 상술한 바와 같이 이러한 느린 가교속도는 제품의 생산성을 저하시키게 되며, 특허문헌 3에서는 이처럼 느린 부틸고무의 가교속도를 단축하기 위해서 가교단계에서 성형온도를 230 내지 260℃까지 높여서 제품을 성형하는 경우도 있으나, 성형온도를 높일 경우 에너지 소비가 높아 제조 원가 상승의 원인이 되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명의 출원인은 특허문헌 4와 같은 "가교시간이 단축된 부틸고무 조성물"을 선출원하여 등록받았으며, 보다 구체적으로 상기 특허문헌 4는 부틸고무 조성물에 있어서 부틸고무의 가교반응을 촉진시키기 위한 가교촉진제를 5 ~ 15 중량부사용함으로써, 종래의 부틸고무 보다 가교시간 및 성형시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 범용고무의 성형온도에서도 가교시간이 단축될 수 있도록 한 것이다.
하지만, 상기 특허문헌 4의 경우, 과량의 가교촉진제 사용으로 인하여 성형한 고무 표면에 블루밍 현상이 종종 발생되는 문제점이 있었다. 여기서 상기 블루밍 현상이란, 고분자 기재(Matrix)에 제한된 용해도를 가지는 고상 혹은 액상의 배합첨가제의 표면 이행(Migration)으로 인해 발생하는 현상으로 고무 표면에 배합제가 스며나와 꽃모양의 무늬가 그려지는 현상에서 유래하는 호칭으로 ‘Bloom’이라 정의한다.
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0055754호 "고신장성 고무 조성물" 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-1153916호 "가공성 및 성형성을 개선시킨 부틸고무 조성물" 특허문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 제10-1230058호 "신축성 및 내구성이 향상된 산기관 멤브레인 제조방법 및 이로 제조된 고효율 산기관 멤브레인" 특허문헌 4 : 대한민국 등록특허공보 제10-1669479호 "가교시간이 단축된 부틸고무 조성물"
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 불포화도가 낮은 고무(예를 들면, 부틸고무 등)의 가교시간을 단축시키기 위해서 고무의 가교반응을 촉진시키기 위한 가교 촉진성 첨가제를 제조하고, 이를 이용한 가교시스템 설계(가교촉진제의 감량 및 가교 촉진성 첨가제 추가)를 통해 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 뿐만 아니라, 가교시간을 극히 단축시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
한편, 종래 고무의 가교시간을 단축하기 위해서 온도를 높여서 성형하는 경우, 제품성형에 따른 에너지 소비가 높고, 이로 인해 제조 원가 상승의 문제가 있었으나, 본 발명은 범용고무의 성형온도(150 ~ 160℃)에서도 가교시간이 단축되도록 함을 또 다른 과제로 한다.
본 발명은 가교 촉진성 첨가제에 있어서, 이중결합을 가지는 라텍스를 다공성 무기물의 표면에 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 가교 촉진성 첨가제를 과제의 해결 수단으로 한다.
보다 구체적으로 상기 가교 촉진성 첨가제는, 다공성 무기물 100 중량부에 대하여, 이중결합을 가지는 라텍스 10 ~ 200 중량부를 믹싱하여 코팅하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 이중결합을 가지는 라텍스는 천연고무 라텍스(nature rubber latex), 부타디엔 고무 라텍스(butadiene rubber latex), 스타이렌 부타디엔 고무 라텍스(styrene butadiene rubber latex) 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무 라텍스(acrylonitrile-butadiene rubber latex) 중에서 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있지만, 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 이중결합을 가지는 라텍스군의 적용이 가능하다.
아울러, 상기 다공성 무기물은 실리카, 제올라이트, 벤토나이트, 활성탄소, 알루미나 또는 플라이애쉬 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하는 것이 바람직하나, 여기에 한정되는 것은 아니고 입자들이 수 nm 내지 수 ㎛의 미세공(pore)이 형성되어 있는 것으로 자연적으로 존재하는 것이나 인공적으로 제조한 것 모두 가능하다.
삭제
한편, 본 발명은 상기와 같은 가교 촉진성 첨가제를 포함하여 이루어지는, 가교시간이 단축된 고무 조성물을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
보다 구체적으로 상기 고무 조성물은, 고무 100 중량부에 대하여, 가교 촉진성 첨가제 0.5 ~ 20 중량부 및 가교촉진제를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 가교촉진제는, 산염계인 진크디에틸디티오카바메이트(ZDEDC), 진크디엔부틸디티오카바메이트(ZDBDC), 진크에틸펜닐디티오카바메이트(ZEPDC) 또는 진크디메틸디티오카바메이트(ZDMDC)로 이루어진 군에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하지만 여기에 한정되는 것은 아니고, 이미 공지된 다양한 가교촉진제의 적용이 가능하다.
본 발명은 불포화도가 낮은 고무(예를 들면, 부틸고무 등)의 가교시간을 단축시키기 위해서 고무의 가교반응을 촉진시키기 위한 가교 촉진성 첨가제를 제조하고, 이를 이용한 가교시스템 설계(가교촉진제의 감량 및 가교 촉진성 첨가제 추가)를 통해 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 뿐만 아니라, 가교시간을 극히 단축시킬 수 있도록 하는 효과를 가진다.
한편, 종래 고무의 가교시간을 단축하기 위해서 온도를 높여서 성형하는 경우, 제품성형에 따른 에너지 소비가 높고, 이로 인해 제조 원가 상승의 문제가 있었으나, 본 발명은 범용고무의 성형온도(150 ~ 160℃)에서도 가교시간이 단축될 수 있도록 하는 효과를 가진다.
즉, 본 발명은 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시키며, 종래의 기술보다 가교시간이 더욱 단축되어 생산성 및 효율성을 높일수 있고, 이로부터 제조원가를 낮추어 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예와 비교예의 블루밍 여부를 나타낸 실물사진
상기의 효과를 달성하기 위한 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 부틸고무 조성물에 관한 것으로써, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 부틸고무 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 가교 촉진성 첨가제는 이중결합을 가지는 라텍스를 다공성 무기물의 표면에 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 즉 상기와 같은 가교 촉진성 첨가제의 사용으로 인해 후술되어질 가교촉진제를 감량할 수 있도록 하여 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시키면서도 매우 우수한 가교시간 단축효과를 부여한다.
여기서, 이중결합을 가지는 라텍스는, 이중결합을 가지는 라텍스를 용해한 통상의 용액 역시 포함한다.
보다 구체적으로 상기 가교 촉진성 첨가제는, 다공성 무기물 100 중량부에 대하여, 이중결합을 가지는 라텍스 10 ~ 200 중량부를 믹싱하여 코팅한다.
여기서, 상기 라텍스의 함량이 10 중량부 미만일 경우, 가교시간 단축 효과가 미비해질 우려가 있으며, 200 중량부를 초과할 경우 라텍스가 덩어리지고 다공성 무기물로부터 박막필름으로 박리되는 문제점이 있다.
한편, 상기 이중결합을 가지는 라텍스는 천연고무 라텍스(nature rubber latex), 부타디엔 고무 라텍스(butadiene rubber latex), 스타이렌 부타디엔 고무 라텍스(styrene butadiene rubber latex) 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무 라텍스(acrylonitrile-butadiene rubber latex) 중에서 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있지만, 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 이중결합을 가지는 라텍스군의 적용이 가능하다.
아울러, 상기 다공성 무기물은 실리카, 제올라이트, 벤토나이트, 활성탄소, 알루미나 또는 플라이애쉬 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하는 것이 바람직하나, 여기에 한정되는 것은 아니고 입자들이 수 ㎚ 내지 수 ㎛의 미세공(pore)이 형성되어 있는 것으로 자연적으로 존재하는 것이나 인공적으로 제조한 것 모두 가능하다.
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다음으로, 본 발명에 따른 가교시간이 단축된 고무 조성물은, 상술한 가교 촉진성 첨가제를 포함하여 이루어지며, 보다 구체적으로는 고무 100 중량부에 대하여, 가교 촉진성 첨가제 0.5 ~ 20 중량부 및 가교촉진제 1 ~ 3 중량부를 포함하여 이루어진다.
본 발명에서 사용되는 고무는 불포화도(이중결합)가 낮은 고무를 모두 적용할 수 있으며, 일 예로 부틸고무 등을 적용할 수 있다. 한편, 부틸고무는 부틸고무(IIR)와 브로모 부틸고무(BIIR) 및 염소화 부틸고무(CIIR)를 단독 혹은 혼용하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 가교 촉진성 첨가제에 대해서는 이미 상술하였으로 그 상세한 설명은 생략한다. 한편, 고무 조성물을 조성함에 있어 상기 가교 촉진성 첨가제의 함량이 0.5 중량부 미만일 경우, 가교시간 단축효과가 미비해질 우려가 있으며, 20 중량부를 초과할 경우, 부틸고무의 가황을 방해하고 가교고무의 기계적 강도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 가교촉진제는 상기 가교제의 기능을 촉진시키기 위해 첨가되는 것으로, 산염계인 진크디에틸디티오카바메이트(ZDEDC), 진크디엔부틸디티오카바메이트(ZDBDC), 진크에틸펜닐디티오카바메이트(ZEPDC) 또는 진크디메틸디티오카바메이트(ZDMDC)로 이루어진 군에서 선택하여 사용한다.
여기서 상기 가교촉진제의 사용량이 1 중량부 미만일 경우, 가교시간 단축효과가 미비하고, 3 중량부를 초과할 경우, 블루밍현상으로 인한 제품의 불량을 야기시킬 수 있다.
한편, 본 발명에서는 통상적으로 고무 조성물에 사용되는 첨가제로써, 산화아연 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 산화방지제 0.1 ~ 0.3 중량부, 실리카 10 ~ 60 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 4 중량부, 실리콘 고무 5 ~ 15 중량부, 가교제 1.0 ~ 1.5 중량부가 사용되며, 이는 통상적으로 고무 조성물에서 사용되는 것으로 그 기능 및 임계적 의의에 대한 설명은 생략하며, 고무의 사용환경이나 용도 등에 따라 가변적일 수 있다. 한편, 상기와 같은 첨가제 이외에도 해당 조성물의 사용분야나 환경 등으로 고려하여 공지된 다양한 첨가제를 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1. 가교 촉진성 첨가제의 제조
(제조예 1)
슈퍼믹스(Super Mixer, 20L)에 실리카(Zeosil155, 로디아)를 투입하고, 교반속도를 약 200rpm에 맞추고 1분간 천천히 천연고무 라텍스를 투입한다(실리카 100 중량부에 대하여, 라텍스 75 중량부 투입). 그리고 교반속도를 약 800rpm로 15분간 믹싱하고, 덤핑(Dumping) 후 60℃ 오븐에서 수분함량이 5% 이내가 될 때까지 건조시켜 제조하였다.
(제조예 2)
슈퍼믹스(Super Mixer, 20L)에 실리카(Zeosil155, 로디아)를 투입하고, 교반속도를 약 200rpm에 맞추고 1분간 천천히 스타이렌 부타디엔 고무 라텍스를 투입한다(실리카 100 중량부에 대하여, 라텍스 200 중량부 투입). 그리고 교반속도를 약 800rpm로 15분간 믹싱하고, 덤핑(Dumping) 후 60℃ 오븐에서 수분함량이 5% 이내가 될 때까지 건조시켜 제조하였다.
(제조예 3)
슈퍼믹스(Super Mixer, 20L)에 실리카(Zeosil155, 로디아)를 투입하고, 교반속도를 약 200rpm에 맞추고 1분간 천천히 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무 라텍스를 투입한다(실리카 100 중량부에 대하여, 라텍스 75 중량부 투입). 그리고 교반속도를 약 800rpm로 15분간 믹싱하고, 덤핑(Dumping) 후 60℃ 오븐에서 수분함량이 5% 이내가 될 때까지 건조시켜 제조하였다.
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2. 고무 조성물의 제조
(실시예 1)
부틸고무 100 중량부에 대해서 산화아연 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 산화방지제 0.2 중량부, 실리카 45 중량부, 폴리에틸렌글리콜 3 중량부, 실리콘 고무 10 중량부를 온도 120±10℃의 니이더에서 약 12분 동안 믹싱한 후, 오픈 롤밀에서 제조예 1에 따른 가교 촉진성 첨가제 0.5 중량부, 가교촉진제 2.0 중량부 및 가교제 1.2 중량부를 투입하여 균일하게 혼합시키고 큐라스토메터로 t90을 측정한 후 프레스로 성형하여 제조하였다,(배합표는 아래 [표 1]과 같다).
(실시예 2)
부틸고무 100 중량부에 대해서 산화아연 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 산화방지제 0.2 중량부, 실리카 45 중량부, 폴리에틸렌글리콜 3 중량부, 실리콘 고무 10 중량부를 온도 120±10℃의 니이더에서 약 12분 동안 믹싱한 후, 오픈 롤밀에서 제조예 2에 따른 가교 촉진성 첨가제 2.5 중량부, 가교촉진제 2.0 중량부 및 가교제 1.2 중량부를 투입하여 균일하게 혼합시키고 큐라스토메터로 t90을 측정한 후 프레스로 성형하여 제조하였다,(배합표는 아래 [표 1]과 같다).
(실시예 3)
부틸고무 100 중량부에 대해서 산화아연 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 산화방지제 0.2 중량부, 실리카 45 중량부, 폴리에틸렌글리콜 3 중량부, 실리콘 고무 10 중량부를 온도 120±10℃의 니이더에서 약 12분 동안 믹싱한 후, 오픈 롤밀에서 제조예 3에 따른 가교 촉진성 첨가제 7.5 중량부, 가교촉진제 2.0 중량부 및 가교제 1.2 중량부를 투입하여 균일하게 혼합시키고 큐라스토메터로 t90을 측정한 후 프레스로 성형하여 제조하였다,(배합표는 아래 [표 1]과 같다).
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(비교예 1)
부틸고무 100 중량부에 대해서 산화아연 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 산화방지제 0.2 중량부, 실리카 45 중량부, 폴리에틸렌글리콜 3 중량부, 실리콘 고무 10 중량부를 온도 120±10℃의 니이더에서 약 12분 동안 믹싱한 후, 오픈 롤밀에서 가교촉진제 3.0 중량부 및 가교제 1.2 중량부를 투입하여 균일하게 혼합시키고 큐라스토메터로 t90을 측정한 후 프레스로 성형하여 제조하였다,(배합표는 아래 [표 1]과 같다).
2. 특성평가
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에 의해 제조된 고무 조성물을 아래의 시험방법에 준하여 특성을 평가하였다.
1) 가교시간 : 큐라스토메터(curastometer)를 사용하여 측정하였다.
2) 최소 토크/최대 토크 : 토크 유량계(torque rheometer)를 이용하여 최소 토크(ML)와 최대 토크(MH)를 측정하고, 최대 토크와 최소 토크의 차이(△torque) 값을 측정하였다.
3) 인장강도 : KSM 6518 방법을 사용하여 측정하였다.
4) 신장율 : KSM 6518 방법을 사용하여 측정하였다.
5) 블루밍 : 성형된 제품에 대해 육안으로 블루밍 여부를 판단하였다.
상기 실시예 및 비교예의 각 조성 및 평가 결과를 정리하면 아래 [표 1]과 같다.
구분 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3
부틸고무 주1) 100 100 100 100
산화아연 주2) 5 5 5 5
스테아린산 주3) 1 1 1 1
산화방지제 주4) 0.2 0.2 0.2 0.2
실리카 주5) 45 45 45 45
폴리에틸렌글리콜 주6) 3 3 3 3
실리콘 고무 주7) 10 10 10 10
제조예 1에 따른
가교 촉진성 첨가제		 - 0.5 - -
제조예 2에 따른
가교 촉진성 첨가제		 - - 2.5 -
제조예 3에 따른
가교 촉진성 첨가제		 - - - 7.5
제조예 4에 따른
가교 촉진성 첨가제		 - - - -
가교촉진제 주8) 3.0 2.0 2.0 2.0
가교제 주9) 1.2 1.2 1.2 1.2
가교시간
(t90@150℃)		 min 9분19초 5분21초 4분05초 4분40초
ML/MH dNm 0.496 /0.845 0.842/
1.482		 0.94/
1.771		 0.851/
1.524
△torque dNm 0.349 0.64 0.831 0.673
인장강도 kg/cm2 113 148 151 145
신장율 % 750 850 800 820
블루밍
(도 1 참조)		 유 무 무 무
주 1) ExxonMobil, BIIR 2244
주 2) (주)피제이켐텍, Zinc oxide(고무형 1호)
주 3) LG화학, stearic acid
주 4) 유니로얄화학, BHT
주 5) Rhodia, Zeosil 155
주 6) 그린케미칼, PEG4000
주 7) 다우코닝, CF201U
주 8) (주)삼원켐, EZ
주 9) 미원화학, sulfur
상기 [표 1] 및 아래 도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 비교예에 비하여, 가교시간을 단축시키면서도 특히, 블루밍으로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있음을 알 수 잇다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가교 촉진성 첨가제 및 이를 이용하여 가교시간이 단축된 부틸고무 조성물을 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 가교 촉진성 첨가제에 있어서,
    다공성 무기물 100 중량부에 대하여, 이중결합을 가지는 라텍스 10 ~ 200 중량부를 믹싱하여 코팅하되,
    상기 이중결합을 가지는 라텍스는 천연고무 라텍스(nature rubber latex), 부타디엔 고무 라텍스(butadiene rubber latex), 스타이렌 부타디엔 고무 라텍스(styrene butadiene rubber latex) 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무 라텍스(acrylonitrile-butadiene rubber latex) 중에서 단독 또는 혼용하여 사용하며,
    상기 다공성 무기물은 실리카, 제올라이트, 벤토나이트, 활성탄소, 알루미나 또는 플라이애쉬 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 가교 촉진성 첨가제.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 가교 촉진성 첨가제를 포함하여 이루어지는, 가교시간이 단축된 고무 조성물에 있어서,
    고무 100 중량부에 대하여, 가교 촉진성 첨가제 0.5 ~ 20 중량부 및 가교촉진제를 포함하여 이루어지되,
    상기 가교 촉진성 첨가제는, 다공성 무기물 100 중량부에 대하여, 이중결합을 가지는 라텍스 10 ~ 200 중량부를 믹싱하여 코팅하되, 상기 이중결합을 가지는 라텍스는 천연고무 라텍스(nature rubber latex), 부타디엔 고무 라텍스(butadiene rubber latex), 스타이렌 부타디엔 고무 라텍스(styrene butadiene rubber latex) 또는 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무 라텍스(acrylonitrile-butadiene rubber latex) 중에서 단독 또는 혼용하여 사용하며, 상기 다공성 무기물은 실리카, 제올라이트, 벤토나이트, 활성탄소, 알루미나 또는 플라이애쉬 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하여 이루어지고,
    상기 가교촉진제는 산염계인 진크디에틸디티오카바메이트(ZDEDC), 진크디엔부틸디티오카바메이트(ZDBDC), 진크에틸펜닐디티오카바메이트(ZEPDC) 또는 진크디메틸디티오카바메이트(ZDMDC)로 이루어진 군에서 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 가교시간이 단축된 고무 조성물.
  7. 삭제
  8. 삭제
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