KR101845402B1 - 피부시술용 멀티바늘의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피부시술용 멀티바늘의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 피부 탄력이나 노화 방지 등과 같은 각종 피부 미용 시술시 피부의 표피층과 피하지방층 사이의 진피층에 고주파 전류 또는 미용액을 주입시킬 때 이용되는 피부시술용 멀티바늘의 제조방법에 관한 것이다.

Description

피부시술용 멀티바늘의 제조방법{Method of manufacturing a multi needle}

본 발명은 피부시술용 멀티바늘의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 피부 탄력이나 노화 방지 등과 같은 각종 피부 미용 시술시 피부의 표피층과 피하지방층 사이의 진피층에 고주파 전류 또는 미용액을 주입시킬 때 이용되는 피부시술용 멀티바늘의 제조방법에 관한 것이다.

최근에 피부의 노화방지를 위해 여러 형태로 피부를 시술하는 방법이 소개되고 있다. 그 중에서도 가장 대표적인 것이 피부에 영양성분이 포함된 이로운 물질을 사용하여 마사지 하는 형태가 가장 널리 사용되고 있는 것이다.

그러나 이와 같은 마사지 형태의 피부를 시술하는 방식은 피부의 표피층으로 영양분을 공급하여 표피층을 윤택하게 하는 것이지만 오랜 시간을 지속하지 못하여 주기적인 관리가 요구되는 불편함은 물론 고가 약물을 다량 사용하여야 하므로 비용이 많이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.

다른 방법은 주사기 등을 사용하여 피부에 미용액을 주입하는 매뉴얼 방식 또한 많이 사용되고 있다.

즉 부분비만, 피부미용, 미용성형 분야에서 메조 테라피(Meso Therapy)라는 메디컬 치료법이 소개되고 있다.

메조 테라피란 미세한 주사바늘을 이용해 치료효과를 보고자 하는 부위에 필요한 여러 가지 약물 성분을 적절하게 혼합하여 메조 건으로 직접 주입하는 시술, 즉 약물을 직접 피부층에 주입하는 시술법이다. 그러나 이와 같은 방식은 시술에 따른 약물 소비량이 많아서 치료비용이 고가일 뿐만 아니라 사람들의 체질적인 특성에 따라 부작용도 많이 발생하여 오히려 피부에 역효과가 발생하는 문제점도 초래되었다.

또 다른 방법으로는 고주파 등을 피부의 표피층에서 진피층으로 간접적으로 전달하는 방식의 시술방법도 사용되고 있으나, 이는 표피층을 거처 진피층으로 전달됨에 따라 그리 큰 효과를 가질 수 없을 뿐만 아니라 이 또한 주기적으로 시술을 받아야 하는 번거로움과 많은 비용이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.

이와 같이 피부의 노화를 방지하기 위한 종래의 시술방법은 대부분이 영양분을 공급하여 맛사지를 하거나 또는 피부에 미용액 등을 도포시키거나 또는 간접적인 자극을 주어 피부의 노화를 방지하였으나, 전술한 바와 같이 오랜 시간을 지속하지 못할 뿐만 아니라 약물 사용량이 많아서 많은 비용이 소요되는 문제점은 물론 경우에 따라 오히려 역효과가 발생하는 문제점을 가지고 있었다.

최근에는 고주파 등을 피부의 표피층에서 진피층으로 직접, 또는 간접적으로 전달하는 방식의 피부시술방법도 사용되고 있다.

이때 상기 피부로의 미용액 주입이나 고주파를 이용한 피부시술 시에는 보통 피부의 진피층 또는 표피층으로 액을 주입하거나, 고주파 자극을 주기 위하여 피부의 진피층 또는 표피층으로 침투할 수 있는 다수의 미세바늘이 하나의 본체에 고정된 멀티바늘을 사용한다.

이러한 멀티바늘은 각각의 미세바늘의 길이가 동일한 길이로 형성되어야 하는데, 이를 위하여 종래에는 통상적으로 미세바늘이 고정될 수 있는 홀이 형성된 본체에 다수의 미세바늘을 끼운 뒤, 본체로부터 돌출된 각각의 미세바늘의 뾰족한 침부를 평평한 면에 대고 톡톡 두드려서 미세바늘의 돌출된 길이가 모두 일정할 수 있도록 하였다.

그러나 피부 시술에 사용되는 미세바늘은 그 두께가 매우 가늘기 때문에 평평한 면에 대고 두드리는 과정에서 침부가 휘어지거나 파손되어 시술 장치로서의 사용이 불가능하게 되는 등 불량품의 발생빈도가 높았다.

또한 바늘을 홀에 각각 삽입한 후 바늘의 길이를 맞춘 후 접착제를 주입하여 고정되는데 이때 접착제를 경화시켜 고정하므로 경화되는 과정에서 홀로 접착제가 주입되어 홀이 막히는 폐단이 있는 것이다.

또한 상기한 멀티바늘을 제조하기 위하여 하나의 멀티바늘 하우징에 복수개의 바늘을 꼽고 바늘이 꼽아진 하우징을 하나씩 제조하므로 생산성이 떨어지는 폐단이 있는 것이다.

등록특허공보 10-1160097호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 멀티바늘 하우징에 설치되는 미세바늘의 설치가 용이하고 홀의 막힘이 없이 균일하게 설치할 수 있는 피부시술용 멀티바늘의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 멀티바늘 하우징을 조립 지그에 복수개 설치하고 멀티바늘 하우징이 설치된 지그를 이동하면서 미세바늘의 설치단계와 설치된 미세바늘의 경화단계 및 공정 검사를 시행하여 미세바늘의 침 끝 손상을 방지하고 작업자의 안전에 용이하고 최초로 증기살균 세척하여 위생적으로 생산된 피부시술용 멀티바늘의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피부시술용 멀티바늘의 제조방법은 미세바늘이 복수개 설치되는 멀티바늘 하우징을 조립 지그에 설치하는 멀티바늘 하우징 조립단계와, 설치된 멀티바늘 하우징에 미세바늘을 설치하는 설치단계와, 설치된 미세바늘의 삽입상태 및 높이의 균일여부를 확인하고 조정하는 확인단계와, 미세바늘의 확인 후 미세바늘 고정용 에폭시를 주형하여 열 경화시켜 고정하는 고정단계와, 고정된 미세바늘의 막힘을 확인하는 비젼검사단계와, 세척 및 실리콘코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피부시술용 멀티바늘의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 피부시술용 멀티바늘 제조방법은 멀티바늘 제조시 미세바늘이 고정되는 멀티바늘 하우징을 지그에 복수개 조립하여 이 지그를 이동하여 제조하므로 생산성이 향상되는 장점과 멀티바늘 침 끝 손상을 방지하고 작업자의 안전에 도움을 주고 있는 것이다.

또한 본 발명은 미세바늘의 고정 및 검사를 지그에 설치한 후 이 지그를 이동하면서 미세바늘의 제조 및 불량여부를 판단하므로 지그를 이동하여 작업하므로 그에 따른 안정성이 확보되는 장점이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 피부시술용 멀티바늘의 제조순서를 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 조립 지그의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 조립 지그의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 조립 지그의 저면도.
도 5는 본 발명에 따른 미세바늘의 막힘 여부를 검사하는 순서도.
도 6은 본 발명에 따른 미세바늘의 막힘 여부를 검사하는 비젼검사장치의 개략도.
도7은 본 발명에 따른 미세바늘의 홀 살균 세척 공정 장비.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하도록 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

또한 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 또한 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는그 상세한 설명을 생략한다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 피부시술용 멀티바늘의 제조순서를 나타낸 순서도, 도 2는 본 발명에 따른 조립 지그의 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 조립 지그의 평면도, 도 4는 본 발명에 따른 조립 지그의 저면도, 도 5는 본 발명에 따른 미세바늘의 막힘 여부를 검사하는 순서도, 도 6은 본 발명에 따른 미세바늘의 막힘 여부를 검사하는 비젼검사장치의 개략도. 도 7은 본 발명에 따른 미세바늘의 살균 세척을 위한 장치이다.

도 1 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 피부시술용 멀티바늘의 제조방법은 미세바늘이 복수개 설치되는 멀티바늘 하우징을 조립 지그에 설치하는 멀티바늘 하우징 조립단계와, 조립된 멀티바늘 하우징에 미세바늘을 설치하는 미세바늘 설치단계와, 설치된 미세바늘의 삽입 상태 및 높이의 균일여부를 확인하고 조정하는 확인단계와, 미세바늘의 확인 후 미세바늘 고정용 경화 경질수지를 멀티바늘 하우징 내 공간에 주형하여 열 경화시켜 고정하는 고정단계와, 고정된 미세바늘의 막힘을 확인하는 비젼검사단계와, 비젼검사후 살균세척 및 실리콘코팅 단계를 포함하는 것이다.

상기한 멀티바늘 하우징(2)을 조립하는 조립단계는 멀티바늘 하우징을 복수개 조립하여 이동하기 위한 조립 지그(4)가 구비되며, 상기 조립 지그는 중앙부에 "凸? 자 형상으로 상하로 관통된 안착부(38)가 구비되고, 안착부의 하측 폭이 좁은 하측 부분에 오뚝이형상의 절개홈(36)이 복수개 천공된 고정판(34)이 전후 이동가능하게 결합되어 안착부에 끼워지는 멀티바늘 하우징에 형성된 주입부재(32)의 단부가 절개홈에 걸리게 되면서 멀티바늘 하우징을 조립지그에 고정할 수 있도록 하는 것이다.

상기한 안착부는 상하 2열로 배열되어 작업자가 손쉽게 판독할 수 있도록 20개의 멀티바늘 하우징이 결합되도록 한다.

조립 지그에 조립된 멀티바늘 하우징(2)에 미세 바늘(10)을 설치하는 설치단계는 멀티바늘 하우징(2)은 미세바늘(10)이 삽입 고정되는 하우징으로 미세바늘이 삽입되기 위한 복수개의 홀(30)이 천공되고, 상기 홀(30)은 주입부재(32)와 연통되도록 구성되어 상기 홀(30)에 복수개의 미세바늘(10)이 끼워지게 되는 것이다.

이때 홀에 끼워지는 미세바늘은 홀의 직경이 미세바늘 보다는 다소 크기 때문에 쉽게 삽입되며 바닥면에는 미세바늘의 단부가 걸리게 되어 미세바늘이 홀을 폐쇄하지 않도록 끼워지게 되면서 미세바늘의 길이가 일정하게 유지될 수 있도록 끼워질 수 있는 것이다.

미세바늘을 삽입한 후 삽입된 미세바늘의 높이와 삽입 상태 미 삽입 상태를 육안으로 확인하는 확인단계를 실시한다.

이때 확인단계는 미세바늘은 홀에 끼워질 때 높이가 거의 균일하게 유지되나 부주의에 의하여 높이가 높아지는 것을 확인하기 위한 것이다.

높이 조절방법으로 우선 멀티바늘 하우징의 바늘 고정 홀 하단부에 단차를 주는 방식을 사용하였고 조립상 단차가 고르지 않은 것은 육안으로 복수 비교확인 한다.

미세바늘의 삽입 상태를 확인한 후 멀티바늘 하우징(2)의 안쪽 공간에 경화경질수지를 주형하여 경화시키는 단계를 실시한다.

이때 멀티바늘 하우징의 공간에 주입되는 경화경질수지는 점도를 높혀 잘 흐르지 않게 하여 미세바늘이 결합된 홀(30) 공간으로 손쉽게 흐르지 않게 하여 홀의 막힘이 전혀 없도록 하는 것이다.

이때 홀로 주입되는 경화경질수지가 설사 흘러도 열 경화오븐콘베어기의 경화상태에 맞춰 온도 이송시간 등으로 경화상태를 조절하여 경화경질수지가 흘러도 홀을 폐쇄하지 못하게 되는 것이다.

경화경질수지의 주입 후 열 경화시켜 미세바늘을 고정하는 단계를 실시하며 열 경화 단계는 여러 단개의 온도조절 및 이송시간 기능을 두어 경화경질수지가 흘러 바늘 홀 막힘을 방지하고 이상적인 경화상태를 유지 한다.

열 경화오븐콘베어기로, 경화경질수지가 주입되어 결합된 조립 지그를 콘베어벨트로 이송하면서 오븐콘베어기를 통과하여 경화시키도록 한다.

이때 경화온도와 이송시간은 제품의 조건에 따라 자유로이 조절가능하며 최적의 상태로 셋팅 한다.

경화경질수지의 주입 후 경화하여 미세바늘을 고정하고 고정된 미세바늘을 검사하는 비젼검사단계를 실시한다.

비젼검사단계는 미세바늘의 막힘을 검사하는 단계로, 조립 지그에 결합된 주입부재에 에어노즐을 결합하고 에어를 주입하면 미세바늘을 통하여 에어가 배출되고 배출되는 에어를 감지센서판이 검출하고 검출된 상태를 카메라로 촬영하여 미세바늘의 막힌 상태를 파악할 수 있는 것이다.

즉, 멀티바늘 하우징에 결합되는 미세바늘은 하우징에 따라 다르나 크기에 따라 대략 5개 내지 9개가 결합되며 주입부재를 통하여 에어를 주입하면 주입된 에어는 미세바늘을 통하여 배출되고 배출되는 바람으로 감지센서판이 변화하고 미세바늘의 수량에 따라 이를 검출하고 검출된 상태를 카메라로 촬영하여 모니터를 통하여 육안으로 확인할 수 있도록 한 것이다.

미세바늘이 5개인 경우 배출되는 바람에 의하여 5개의 점으로 표현되며 9개인 경우 9개의 점으로 표현되므로 미세바늘의 막힌 상태를 검출할 수 있으며 이를 촬영하여 모니터로 보여주게 되므로 불량품을 손쉽게 확인할 수 있는 것이다.

상기한 감지센서판은 투명한 유리 상면에 불투명한 유막층을 얇게 형성하여 평상시에는 불투명하게 보이나 미세바늘을 통하여 배출되는 바람에 의하여 유막층이 사라지면서 투명한 유리가 점으로 보이게 되어 원형의 점으로 표현되는 것이고, 감지센서판의 하측에는 카메라가 설치되어 검은색 바탕에서 나타나는 원형의 점을 촬영하여 불량품을 판별할 수 있는 것이다.

비젼검사단계후 멀티바늘 하우징을 증기살균세척 및 건조한다.

살균세척은 제조공정 또는 원재료 상에서 발생할 수 있는 미생물 등을 살균 처리하여 보다 위생관리에 도움을 주기 위함이며 살균세척방법으로는 미세바늘이 고정된 하우징내부에 순간 고열 증유수증기를 투과시켜 세척하고 에어브로핑 후 건조하는 방식이다.

살균세척 후 바늘 끝에 실리콘 코팅을 수행하고 완성된 제품을 검사 후 조립하여 포장 후 출하하면 되는 것이다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 피부시술용 멀티바늘의 제조방법을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

2: 멀티바늘 하우징 4: 조립 지그

Claims (7)

1. 미세바늘이 복수개 설치되는 멀티바늘 하우징을 조립 지그에 설치하고, 설치된 미세바늘의 삽입 상태 및 높이의 균일여부를 확인 후 미세바늘 고정용 경화경질수지를 멀티바늘 하우징 내 공간에 주입하여 열 경화시켜 고정하여, 고정된 미세바늘의 막힘을 확인한 후 멸균세척 및 실리콘코팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피부시술용 멀티바늘의 제조방법에 있어서,
   상기한 조립 지그는 중앙부에 "凸"자 형상으로 상하로 관통된 안착부(38)가 구비되고, 안착부의 하측으로는 오뚝이형상의 절개홈(36)이 복수개 천공된 고정판(34)을 전후 이동 가능하게 결합하여 안착부에 끼워지는 멀티바늘 하우징에 형성된 주입부재(32)의 단부를 고정판의 전후 이동에 따라 절개홈(36)에 걸리게 하면서 멀티바늘 하우징을 조립 지그에 고정할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 피부시술용 멀티바늘의 제조방법.
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