KR101843548B1 - A method for manufacturing glass sunting film having complex pattern - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 무늬를 구현하여 디자인 효과를 향상시킬 수 있는 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 제1기재층의 상부에 제1수지층을 도포한 후, 상기 제1수지층의 표면에 음각형상의 음각복합패턴을 형성하여 음각패턴몰드를 제조하는 음각패턴몰드 제조단계; 제2기재층의 하부에 자외선을 차폐하는 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 후, 상기 접착층의 표면에 이형필름층을 접착하여 베이스필름을 제조하는 베이스필름 제조단계; 및 상기 제2기재층의 상부에 제2수지층을 도포한 후, 상기 음각복합패턴이 형성된 음각패턴몰드를 상기 제2수지층에 압착한 다음 자외선을 조사하여 상기 음각복합패턴에 대응되는 양각복합패턴을 상기 제2수지층의 표면에 형성하는 복합패턴 구현단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합패턴이 구현된 유리용 필름의 제조방법을 기술적 요지로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a glass tanning film having a composite pattern, and more particularly, to a method of manufacturing a glass tanning film having a composite pattern capable of improving design effects by implementing various patterns .
The present invention provides an engraved pattern mold manufacturing method for manufacturing an engraved pattern mold by applying a first resin layer to an upper portion of a first base layer and then forming a relief complex pattern having a relief shape on the surface of the first resin layer; A base film manufacturing step of forming a base film by applying an adhesive shielding ultraviolet rays to the lower part of the second base layer to form an adhesive layer and then adhering a release film layer to the surface of the adhesive layer; And applying a second resin layer to the upper portion of the second base layer, compressing the engraved pattern mold having the engraved composite pattern formed thereon to the second resin layer, irradiating the second resin layer with ultraviolet light to form a relief complex corresponding to the engraved composite pattern, And forming a pattern on the surface of the second resin layer. The present invention also provides a method of manufacturing a composite film comprising the composite pattern.

Description

복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법{A method for manufacturing glass sunting film having complex pattern }BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a glass tanning film,

본 발명은 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 무늬를 구현하여 디자인 효과를 향상시킬 수 있는 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a glass tanning film having a composite pattern, and more particularly, to a method of manufacturing a glass tanning film having a composite pattern capable of improving design effects by implementing various patterns .

일반적으로 차량이나 건물의 유리에 다양한 기능을 가진 유리용 필름이 부착되어 사용되고 있다.Generally, a glass film having various functions is attached to a glass of a vehicle or a building.

즉 실내에서 활동하는 사람들의 피부노화나 실내 용품의 탈/변색 등을 유발하는 자외선을 차단하는 기능, 실내 온도를 유지할 수 있도록 적외선을 차단하는 기능, 외부충격으로부터 유리가 파손되는 것을 막아주거나 파손된 유리가 비산되지 않도록 하는 기능, 적정한 착색을 이용해 실내 생활 공간에 대한 프라이버시를 보호하는 기능 등 다양한 기능이 탑재된 유리용 필름이 사용되고 있다.That is to say, it has the function of blocking the ultraviolet ray which causes the skin aging of the people who work in the room and the dirt / discoloration of the interior goods, the function of cutting off the infrared ray to maintain the room temperature, A function for preventing glass from scattering, and a function for protecting the privacy of an indoor living space by using proper coloring are used.

이러한 유리용 필름과 관련된 특허로는 다수 출원되어 있으며, 예컨대 '열차단필름 및 열차단필름의 제조방법(등록번호:10-0893002)'에서는 실내외로 유입/유출되는 복사열을 차단하는 열차단층이 형성된 기재층과, 열차단층과 접착할 수 있는 접착층이 형성된 보호층을 포함하되, 열차단층과 접착층이 마이크로웨이브파로 건조되는 열차단필름을 제시하고자 하였다.A number of patents related to such glass films have been filed. For example, in a method of manufacturing a heat short film and a heat short film (registration number: 10-0893002), a heat fault layer blocking radiation heat flowing into / A heat shielding film comprising a substrate layer and a protective layer formed with an adhesive layer capable of adhering to the heat shielding layer, wherein the heat shielding layer and the adhesive layer are dried with a microwave wave.

그리고 '시인성이 우수한 자동차 유리용 복합필름(등록번호:10-1542319)'에서는 지지부, 지지부의 적어도 일면에 형성되고 광변색 화합물을 포함하는 광변색부, 광변색부 상에 형성되고 김 서림을 방지하는 친수성부로 이루어진 유리용 복합필름을 제시하고자 하였다.In the composite film for an automobile glass having excellent visibility (registration number: 10-1542319), a photochromic portion formed on at least one side of a support and a support and formed of a photochromic compound, a photochromic portion formed on the photochromic portion, Which is composed of a hydrophilic part and a hydrophilic part.

또한 '비산방지 필름 및 그 제조방법(등록번호:10-1504535)'에서는 베이스 필름층, 베이스 필름층 상부에 두께가 3 내지 5㎛(단, 5㎛는 제외한다)로 형성된 하드코팅층, 베이스 필름층 하부에 형성된 점착층, 점착층 하부에 형성된 이형필름층으로 이루어진 비산방지 필름을 제시하고자 하였다.The 'anti-scattering film and its manufacturing method (registration number: 10-1504535)' discloses a base film layer, a hard coating layer formed on the base film layer with a thickness of 3 to 5 탆 (excluding 5 탆) An adhesive layer formed under the layer, and a release film layer formed under the adhesive layer.

이처럼 유리에 부착하기 위한 필름에 여러 기능을 가지도록 발명된 특허는 다수 출원되어 있으나, 유리를 선팅하기 위한 필름에 무늬를 넣는 기술은 아직 미미한 실정이었다.Although a number of patents have been filed for various functions of films for adhering to glass, techniques for inserting patterns into a film for tanning glass have been limited.

따라서 유리를 선팅하기 위한 필름에 다양한 무늬를 구현하여 디자인 효과를 향상시킬 수 있는 새로운 기술개발 연구가 절실히 요구되는 시점이다.Therefore, there is a desperate need to develop new technology that can improve the design effect by implementing various patterns on the film for turning glass.

국내 등록특허공보 제10-0893002호, 2009.04.03.자 등록.Korean Registered Patent No. 10-0893002, Apr. 03, 2009 Registered as a person. 국내 등록특허공보 제10-1542319호, 2015.07.30.자 등록.Registered Patent Registration No. 10-1542319, July 30, 2015. 국내 등록특허공보 제10-1504535호, 2015.03.16.자 등록.Korean Registered Patent No. 10-1504535, Feb. 19, 2016.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 다양한 무늬를 구현하여 디자인 효과를 향상시킬 수 있는 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a glass tanning film in which a composite pattern capable of improving design effects by implementing various patterns is implemented.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 복합패턴이 구현된 유리용 필름의 제조방법은 제1기재층과 제1수지층의 화학적 결합이 이루어지도록 전처리 과정을 거친 제1기재층의 상부에 제1수지층을 도포한 후, 상기 제1수지층의 표면에 음각형상의 음각복합패턴을 형성하여 음각패턴몰드를 제조하는 음각패턴몰드 제조단계와 제2기재층의 하부에 자외선을 차폐하는 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 후, 상기 접착층의 표면에 이형필름층을 접착하여 베이스필름을 제조하는 베이스필름 제조단계 및 상기 제2기재층의 상부에 제2수지층을 도포한 후, 상기 음각패턴몰드를 상기 제2수지층에 압착하면서 자외선을 조사하여 상기 음각복합패턴에 대응하는 양각복합패턴을 상기 베이스필름의 제2수지층 표면에 형성하는 복합패턴 구현단계를 포함하며, 상기 복합패턴 구현단계는 제1회전롤러 및 제2회전롤의 하부에 설치되는 구동롤러로 이루어진 임프린팅부를 이용하여 상기 베이스필름의 제2수지층 표면에 양각복합패턴을 형성하며, 상기 음각패턴몰드가 상기 제1회전롤러 및 제2회전롤러를 치합하는 컨베이어 벨트 방식으로 장착된 음각패턴필름벨트를 이용하여 상기 베이스필름의 제2수지층 표면에 양각복합패턴을 형성하되, 상기 베이스필름이 상기 제1회전롤러와 구동롤러 사이에 각각 지지되어 상기 베이스필름의 제2수지층에 양각복합패턴이 형성되며, 상기 복합패턴 구현단계는 상기 한 쌍의 회전롤러 사이에 설치되어 자외선을 조사하는 광조사부를 이용하여 상기 제2수지층의 표면을 향하여 자외선을 조사하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a glass film having a composite pattern according to the present invention comprises the steps of: (a) providing a first substrate layer on a first substrate layer, which has undergone a pretreatment process so as to chemically bond the first substrate layer and the first resin layer; A step of forming an engraved pattern mold by forming a depressed composite pattern having a depressed shape on the surface of the first resin layer after applying the first resin layer and a step of forming an engraved pattern mold using an adhesive for shielding ultraviolet rays To form an adhesive layer, and then a release film layer is adhered to the surface of the adhesive layer to produce a base film. After the base film is coated with the second resin layer on the second base layer, Forming a complex pattern on the surface of the second resin layer of the base film by irradiating ultraviolet rays while pressing the mold onto the second resin layer to form a relief complex pattern corresponding to the relief complex pattern The composite pattern forming step may include forming a relief complex pattern on the surface of the second resin layer of the base film by using an imprinting unit comprising a first rotating roller and a driving roller provided under the second rotating roll, The embossed composite pattern is formed on the surface of the second resin layer of the base film by using the engraved patterned film belt mounted in a conveyor belt manner in which the pattern mold is engaged with the first rotating roller and the second rotating roller, And the embossed composite pattern is formed on the second resin layer of the base film, the embossed composite pattern being supported between the first rotating roller and the driving roller, And irradiates ultraviolet rays toward the surface of the second resin layer using an irradiating unit.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름의 제조방법은, 음각복합패턴이 형성된 음각패턴몰드를 베이스필름 상의 제2수지층 표면에 압착 및 자외선 조사하여, 제2수지층의 표면에 음각복합패턴에 대응되는 양각복합패턴을 형성함으로써 헤이즈, 투과율, 굴절률 및 난반사 기능을 가지도록 다양한 무늬를 구현하여 디자인 효과를 향상시키는 효과가 있다.The method for manufacturing a glass tanning film according to the present invention is a method for manufacturing a glass tanning film, which comprises: a step of pressing an intaglio pattern mold having a negative tone composite pattern on a surface of a second resin layer on a base film, 2 resin layer on the surface of the resin layer to form a relief composite pattern corresponding to the relief complex pattern, various patterns are implemented to have haze, transmittance, refractive index, and diffuse reflection function, thereby improving the design effect.

도 1은 일반적인 유리 선팅용 필름의 예시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 임프린팅부의 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an illustration of a typical glass tanning film.
2 is a flowchart according to a preferred embodiment of the present invention;
3 is a schematic diagram of an imprinting unit according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명을 기술하기에 앞서, 도 1은 일반적인 유리 선팅용 필름의 예시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 일반적인 유리 선팅용 필름은 제1이형필름층(10), 제1이형필름층(10)의 상부에 자외선 및 열을 차단하는 기능을 가진 접착층(20), 접착층(20)의 상부에 접착되는 베이스필름층(30), 베이스필름층(30)의 상부에 형성되어 유리 선팅용 필름의 형태 유지와 유리 선팅용 필름을 외부의 충격으로부터 보호하는 하드코팅층(40), 하드코팅층(40)의 상부에 형성되는 제2이형필름층(50)으로 이루어진다.Prior to describing the present invention, Figure 1 is an illustration of a typical glass tanning film. 1, a conventional glass tanning film includes a first release film layer 10, an adhesive layer 20 having a function of blocking ultraviolet rays and heat on the first release film layer 10, A base film layer 30 adhered to an upper portion of the adhesive layer 20; a hard coating layer 40 formed on the base film layer 30 to protect the shape of the glass tanning film and the glass tanning film from external shocks; And a second release film layer 50 formed on the hard coat layer 40.

이러한 일반적인 유리 선팅용 필름의 구조에 착안하여, 본 발명에서는 다양한 복합패턴을 구현하여 디자인 효과를 향상시킬 수 있는 유리 선팅용 필름을 제시하고자 한다.In view of the structure of such a general glass tanning film, the present invention proposes a glass tanning film which can realize various composite patterns to improve the design effect.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 순서도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름은 음각패턴몰드 제조단계, 베이스필름 제조단계 및 복합패턴 구현단계를 거쳐 제조될 수 있다.2 is a flow chart according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, a glass tanning film embodying a composite pattern according to a preferred embodiment of the present invention can be manufactured through a step of manufacturing an engraved pattern mold, a step of producing a base film, and a step of embodying a composite pattern.

단, 본 발명의 도 2에서는 음각의 음각복합패턴(A)이 형성된 음각패턴몰드(100)를 이용하여 양각의 양각복합패턴(B)이 형성된 유리 선팅용 필름을 제조할 수 있다고 도시하였으나, 이와는 반대로, 양각의 양각복합패턴이 형성된 양각패턴몰드를 이용하여 음각의 음각복합패턴이 형성된 유리 선팅용 필름을 제조하는 것도 당연히 설계 변경 가능하다.2, it is shown that a glass tanning film on which a relief complex pattern B is formed by using the relief pattern mold 100 in which the relief complex pattern A of a relief angle is formed can be manufactured, On the contrary, it is of course possible to change the design of the glass tanning film to produce a glass tanning film in which a relief complex pattern of an engraved pattern is formed using a relief pattern mold in which a relief embossed pattern is formed.

먼저, 음각패턴몰드 제조단계는 제1기재층(110)의 상부에 제1수지층(120)을 도포한 후, 제1수지층(120)의 표면에 음각형상의 음각복합패턴(A)을 형성하여 음각패턴몰드(100)를 제조하는 단계이다.First, in the step of manufacturing the engraved pattern mold, the first resin layer 120 is applied to the upper portion of the first base layer 110, and then the engraved composite pattern A of the engraved shape is formed on the surface of the first resin layer 120 Thereby forming the engraved pattern mold 100.

즉 음각패턴몰드 제조단계는 다양한 무늬의 양각복합패턴(B)이 구현된 유리 선팅용 필름을 제조하기 위한 근간이 되는 몰드를 제조하기 위한 단계로써, 제1수지층(120)의 표면상에 물리적, 화학적 가공방법에 의한 규칙적 또는 불규칙적인 다양한 음각 무늬를 임프린팅 공정을 통해 음각패턴몰드(100)를 형성한다.That is, the step of preparing the engraved pattern mold is a step for producing a mold for forming a base for producing a glass tanning film in which the embossed composite pattern B of various patterns is embodied, , The engraved pattern mold 100 is formed by imprinting various engraved patterns regularly or irregularly by a chemical processing method.

이때 제1기재층(110)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 소재로 이루어지는 것이 바람직하되, 화학적 결합을 개선할 수 있도록 소정의 전처리 과정을 거치는 것이 더욱 바람직하다. 이렇게 전처리된 제1기재층(110)은 제1수지층(120)과의 부착 성능을 향상시킬 수 있다.At this time, the first base layer 110 is preferably made of a polyethylene terephthalate (PET) material, and it is more preferable to undergo a predetermined pretreatment process so as to improve chemical bonding. The first base layer 110 thus pretreated can improve adhesion performance with the first resin layer 120.

단, 제1수지층(120)은 자외선경화수지의 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.However, it is preferable that the first resin layer 120 is made of a material of an ultraviolet curing resin.

다음으로, 베이스필름 제조단계는 제2기재층(230)의 하부에 자외선을 차폐하는 접착제를 도포하여 접착층(220)을 형성한 후, 접착층(220)의 표면에 이형필름층(210)을 접착하여 베이스필름(200)을 제조하는 단계이다.Next, in the base film manufacturing step, an adhesive for shielding ultraviolet rays is applied to the lower part of the second base layer 230 to form an adhesive layer 220, and then the release film layer 210 is adhered to the surface of the adhesive layer 220 Thereby manufacturing the base film 200. [

본 발명의 이형필름층(210)은 외부 충격이나 스크래치 등으로부터 제2기재층(230)과 제2수지층(240)을 보호하기 위하여 형성되는 것으로, 유리에 부착하기 전에 박리된다.The release film layer 210 of the present invention is formed to protect the second base layer 230 and the second resin layer 240 from external impact or scratches and is peeled off before adhering to the glass.

여기서 이형필름층(210)은 요구되는 제품의 물성에 따라 열경화성수지, 열가소성수지, 광경화성수지 및 자외선경화수지 중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 필요에 따라서 경화제, 경화촉진제, 안료/염료, 광 안정제 및 자외선 흡수제 등을 혼합할 수도 있다.Here, the release film layer 210 can be selected from a thermosetting resin, a thermoplastic resin, a photo-curable resin, and an ultraviolet curable resin depending on the required properties of the product. If necessary, the releasing film layer 210 can be used as a curing agent, a curing accelerator, A light stabilizer and an ultraviolet absorber may be mixed.

본 발명의 접착층(220)은 광학적으로 투명하고 반 고형의 성질을 지니는 것으로, 상온에서 점성(tack)이 있을 뿐만 아니라 젖음성 및 응집성이 좋은 특징이 있다.The adhesive layer 220 of the present invention is optically transparent and semi-solid, and has not only tack at room temperature but also good wettability and cohesiveness.

이러한 접착층(220)은 자외선을 차폐하는 자외선차단제를 포함하는 아크릴계 또는 실리콘계 감압성 점착제로 이루어지는 것이 바람직하나, 내후성이나 내열성이 우수하다는 점에서 아크릴계를 사용하는 것이 가장 바람직하다.The adhesive layer 220 is preferably composed of an acrylic or silicone pressure-sensitive adhesive containing an ultraviolet screening agent for shielding ultraviolet rays, but it is most preferable to use an acrylate because of its excellent weather resistance and heat resistance.

이때 접착제는 슬롯다이 코팅, 롤 코팅 및 그라비아 코팅 공정 중 어느 하나의 방법을 통하여 제2기재층(230)의 하부에 도포될 수 있다.At this time, the adhesive may be applied to the lower portion of the second base layer 230 through any one of a slot die coating method, a roll coating method and a gravure coating method.

본 발명의 제2기재층(230)은 유리 선팅용 필름의 형상 유지 및 기계적 강도 등에 매우 중요한 역할을 하는 것으로, 제2기재층(230)이 없으면 유리 선팅용 필름의 기계적 강도가 매우 약해 쉽게 찢어질 수 있고, 제2기재층(230)의 상부에 형성되는 제2수지층(240)의 내구성을 저하시키는 요인으로 작용할 수도 있다.The second base layer 230 of the present invention plays an important role in maintaining the shape and mechanical strength of the glass tanning film. Without the second base layer 230, the glass tanning film has a very weak mechanical strength, And may act as a factor for lowering the durability of the second resin layer 240 formed on the second base layer 230.

그리고 제2기재층(230)은 계절에 따른 온도에 뒤틀림 또는 변형이 발생하지 않도록 내열성이 좋은 소재를 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 아세테이트, 폴리벤즈이미다졸, 폴리이미드아마이드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등으로 이루어진 군에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 적용하였다.The second substrate layer 230 is preferably made of a material having good heat resistance so as not to be twisted or deformed due to seasonal changes. Specifically, it is preferable to use a material such as acetate, polybenzimidazole, polyimideamide, polyetherimide (PPS), polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), and the like. In the present invention, Polyethylene terephthalate (PET) was applied.

마지막으로, 복합패턴 구현단계는 제2기재층(230)의 상부에 제2수지층(240)을 도포한 후, 음각복합패턴(A)이 형성된 음각패턴몰드(100)를 제2수지층(240)에 압착한 다음 자외선을 조사하여 음각복합패턴(A)에 대응되는 양각복합패턴(B)을 제2수지층(240)의 표면에 형성하는 단계이다.In the composite patterning step, the second resin layer 240 is applied to the upper portion of the second base layer 230, and then the engraved pattern mold 100 on which the engraved composite pattern A is formed is applied to the second resin layer 240 and then irradiated with ultraviolet rays to form a relief complex pattern B corresponding to the relief complex pattern A on the surface of the second resin layer 240. [

상세하게는, 복합패턴 구현단계에서는 제2수지층(240)의 표면에 음각패턴몰드(100)를 가압한 다음 자외선을 조사하여 경화시킨 후 음각패턴몰드(100)를 다시 분리해냄으로써, 제2수지층(240)의 표면에 다양한 무늬로 이루어진 양각복합패턴(B)을 구현함에 따라 유리 선팅용 필름의 인테리어 효과를 극대화할 수 있다.In detail, in the composite pattern implementation step, the engraved pattern mold 100 is pressed on the surface of the second resin layer 240, and then irradiated with ultraviolet rays to cure the resin. Then, the engraved pattern mold 100 is separated again, By embodying the embossed composite pattern B having various patterns on the surface of the resin layer 240, the interior effect of the glass tanning film can be maximized.

단, 제2수지층(240)은 제1수지층(120)과 마찬가지로 자외선경화수지의 소재로 이루어질 수 있다.However, the second resin layer 240 may be made of a material of an ultraviolet curable resin, like the first resin layer 120.

복합패턴 구현단계를 더욱 상세히 설명하자면, 도 3을 통하여 설명될 수 있다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 임프린팅부(1000)의 개략도이다. 도 3을 참조하면, 복합패턴 구현단계에서는 회전운동하도록 제1회전롤러(1110)와 제2회전롤러(1120)로 이루어진 한 쌍의 회전롤러(1100)와, 한 쌍의 회전롤러(1100)의 하부에 설치되는 구동롤러(1200)로 이루어진 임프린팅부(1000)를 이용하여 제2수지층(240)의 표면에 양각복합패턴(B)이 구현됨을 확인할 수 있다.The composite pattern implementation step can be described in more detail with reference to FIG. 3 is a schematic diagram of an imprinting unit 1000 according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, a pair of rotating rollers 1100 including a first rotating roller 1110 and a second rotating roller 1120 and a pair of rotating rollers 1100 The embossed composite pattern B is realized on the surface of the second resin layer 240 by using the imprinting unit 1000 including the driving roller 1200 installed at the lower portion.

특히, 구동롤러(1200)를 제2회전롤러(1120)의 하부에 대응되게 위치되도록 하면, 제2수지층(240)의 표면에 양각복합패턴(B)을 선명하게 구현하지 못할 우려가 있으므로, 구동롤러(1200)는 제1회전롤러(1110)의 하부에 대응되게 위치되도록 함이 바람직하다.Particularly, if the driving roller 1200 is positioned so as to correspond to the lower portion of the second rotating roller 1120, the embossed composite pattern B may not be clearly realized on the surface of the second resin layer 240, It is preferable that the driving roller 1200 is located corresponding to the lower portion of the first rotating roller 1110.

이어서 제1회전롤러(1110)와 제2회전롤러(1120)로 이루어진 한 쌍의 회전롤러(1120)는 상호 연동되어 회전 운동하며, 한 쌍의 회전롤러(1100) 외주연에는, 음각패턴몰드(100)가 한 쌍의 회전롤러(1100)를 상호 연결하도록 컨베이어 벨트 방식으로 장착되어 음각패턴필름벨트(F)를 이루게 된다.A pair of rotating rollers 1120 composed of a first rotating roller 1110 and a second rotating roller 1120 are interlocked with each other to rotate and the outer periphery of the pair of rotating rollers 1100 is provided with an engraved pattern mold 100 are mounted in a conveyor belt manner so as to interconnect the pair of rotating rollers 1100 to form the engraved pattern film belt F. [

이에 따라, 한 쌍의 회전롤러(1100)의 회전 방향에 따라 음각패턴필름벨트(F)가 회전되면서 제2수지층(240)의 표면에 음각복합패턴(A)에 대응되는 양각복합패턴(B)이 형성될 수 있게 되는 것이다.The engraved pattern film F is rotated in accordance with the rotating direction of the pair of rotating rollers 1100 so that the embossed composite pattern B corresponding to the engraved composite pattern A is formed on the surface of the second resin layer 240 Can be formed.

만약 음각패턴몰드(100)가 컨베이어 벨트 방식에 의해 음각패턴필름벨트(F)로 장착되지 않고 롤러 자체의 외주연에 음각복합패턴(A)이 형성되어 있다면, 롤러에 직접적으로 형성된 음각복합패턴(A)이 손상됨에 따라 공정상 롤러의 잦은 교체로 인하여 생산성이 저하된다는 문제점이 발생할 수 있다.If the engraved pattern mold 100 is not mounted on the engraved pattern film belt F by the conveyor belt method and the engraved composite pattern A is formed on the outer periphery of the roller itself, A) is damaged, productivity may be deteriorated due to frequent replacement of rollers in the process.

하지만 본 발명에서는 롤러 자체가 아닌, 한 쌍의 회전롤러(1100)에 의해 회전하면서 제2수지층(240)의 표면에 직접 접촉되도록, 한 쌍의 회전롤러(1100) 외주연에 음각패턴몰드(100)를 장착하여 형성되는 음각패턴필름벨트(F)가 일정구간 회전되게 함에 따라, 음각패턴몰드(100)의 빠른 교체 및 저비용으로 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 효과를 달성할 수 있다.However, in the present invention, an engraved pattern mold (not shown) is formed on the outer periphery of the pair of rotating rollers 1100 so as to directly contact the surface of the second resin layer 240 while being rotated by the pair of rotating rollers 1100, 100 can be rotated at a predetermined interval, it is possible to achieve an effect of improving the production efficiency by fast replacement of the engraved pattern mold 100 and low cost.

다시 말해, 우선 한 쌍의 회전롤러(1100)의 외주연을 따라 음각패턴몰드(100)를 컨베이어 벨트 방식으로 장착하여 음각패턴필름벨트(F)로 사용하고, 제2수지층(240)의 표면에 음각패턴필름벨트(F)를 접촉시키면서 일정한 압력과 속도로 압착하는 과정을 반복한다.In other words, the engraved pattern mold 100 is mounted on the outer periphery of the pair of rotating rollers 1100 by a conveyor belt method to be used as the engraved pattern film belt F and the surface of the second resin layer 240 And pressing the engraved pattern film belt F at a constant pressure and speed while repeating the process.

이때 음각패턴필름벨트(F)이 제2수지층(240)의 표면에 균일하게 접촉되도록, 유동성 있는 제2수지층(240)에서 발생할 수도 있을 기포를 제거함과 동시에 음각패턴필름벨트(F)의 음각복합패턴(A)이 제2수지층(240)의 전면에 걸쳐 일정하게 위치되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, bubbles which may be generated in the fluid resin layer 240 may be removed so that the engraved pattern film belt F uniformly contacts the surface of the second resin layer 240, It is preferable that the engraved composite pattern A is uniformly positioned over the entire surface of the second resin layer 240. [

참고로, 음각복합패턴(A) 상에 제2수지층(240)을 이루는 자외선경화수지가 달라붙지 않도록 음각패턴몰드(100) 즉, 음각패턴필름벨트(F)의 표면에는 이형 처리막을 형성시키는 것이 바람직하며, 이러한 이형 처리막은 티올(thiol) 또는 실란(silane)의 자기조립막 처리를 통하여 형성될 수 있다.For reference, a mold releasing film is formed on the surface of the engraved pattern mold 100, that is, the engraved pattern film belt F so that the ultraviolet hardening resin forming the second resin layer 240 does not stick on the engraved composite pattern A And the mold release treatment film may be formed through self-assembled film treatment of thiol or silane.

음각패턴필름벨트(F)의 표면과 마찬가지로, 제2수지층(240)의 표면에도 별도의 접착 방지막을 코팅하는 것이 바람직하다.As with the surface of the engraved patterned film belt F, it is preferable to coat the surface of the second resin layer 240 with a separate anti-adhesion film.

이렇게 음각복합패턴(A)에 대응되는 양각복합패턴(B)을 형성하는 과정 중에서 제2수지층(240)의 표면에 광을 조사할 수 있으며, 광의 조사에 따라 양각복합패턴(B)이 형성되는 제2수지층(240)은 경화될 수 있다.In the process of forming the embossed composite pattern B corresponding to the intaglio complex pattern A, light can be irradiated to the surface of the second resin layer 240, and the embossed composite pattern B can be formed The second resin layer 240 may be hardened.

구체적으로 자외선 차단 처리가 되어 있기 때문에 한 쌍의 회전롤러(1100)의 외주연에 장착된 음각패턴몰드(100) 내부 즉, 한 쌍의 회전롤러(1100) 사이에 광조사부(1300)가 설치될 수 있는데, 이러한 광조사부(1300)는 제2수지층(240)을 경화시키도록 광을 발생하는 것으로, 자외선램프, LED램프 및 레이저 중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있다.Specifically, since the ultraviolet ray shielding treatment is performed, the light irradiating unit 1300 is installed inside the engraved pattern mold 100 mounted on the outer periphery of the pair of rotating rollers 1100, that is, between the pair of rotating rollers 1100 The light irradiating unit 1300 generates light to harden the second resin layer 240. The ultraviolet lamp, the LED lamp, and the laser may be selectively used.

참고로, 광조사부(1300)는 한 쌍의 회전롤러(1100) 사이를 연결하는 지지대 상에 설치될 수 있다.For reference, the light irradiating unit 1300 may be installed on a support connecting between a pair of rotating rollers 1100.

단, 광조사부(1300)에서 발생된 광은 양각복합패턴(B)이 형성된 제2수지층(240)을 경화시킬 수 있을 정도면 충분하다. 이 말은 복합패턴 구현단계에서는 저압에서 광경화함을 의미하는데, 즉 본 발명의 발명자가 무수한 실험을 해본 결과, 음각복합패턴(A)의 표면에 제2수지층(240)이 접촉된 후 음각패턴필름벨트(F)가 깔끔하게 박리되지 못하여, 복합패턴 구현단계에서 바로 고압의 조건 하에서 열처리를 실시하면 공정상 고품질의 제품을 얻을 수 없음을 알 수 있었다.It is sufficient that the light generated in the light irradiation part 1300 can harden the second resin layer 240 on which the embossed composite pattern B is formed. This means that the second resin layer 240 is brought into contact with the surface of the engraved composite pattern A, and then the engraved pattern is transferred to the engraved pattern A. In this case, The film belt F can not be peeled off neatly. Thus, it can be seen that when the heat treatment is performed under high pressure immediately in the step of forming the composite pattern, a high quality product can not be obtained in the process.

따라서 복합패턴 구현단계에서는 고압경화 및 열처리단계에서보다 상대적으로 저압인 조건 하에서 노광하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.Therefore, it was confirmed that it is preferable to expose the composite pattern under the relatively low pressure conditions in the high pressure curing and heat treatment stages.

아울러 복합패턴 구현단계에서의 자외선 광 조사는 1~5분 동안 실시하여 양각복합패턴(B)이 경화되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 조사 시간이 1분 미만이면 자외선경화수지의 경화가 미흡하여 물성이 저하될 수 있으며, 5분을 초과하면 제품 제조 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하될 수 있기 때문이다.In addition, it is preferable that the ultraviolet light irradiation in the complex pattern implementation step is performed for 1 to 5 minutes so that the embossed composite pattern (B) is cured. If the irradiation time is less than 1 minute, the ultraviolet curing resin hardly cures, And if it exceeds 5 minutes, it takes a long time to manufacture the product, and the productivity may be lowered.

이처럼 복합패턴 구현단계에서 고압경화 및 열처리단계에서보다 상대적으로 저압인 조건 하에서 자외선 광조사를 함으로써, 추후 고압경화 및 열처리단계의 열 경화시간을 단축시킬 수 있다.In this composite patterning step, ultraviolet light irradiation under relatively low pressure conditions in the high-pressure curing and heat-treating stages can shorten the heat curing time in the subsequent high-pressure curing and heat-treating steps.

다시 말해 양각복합패턴(B)을 형성한 다음에는, 복합패턴 구현단계보다 상대적으로 고압인 조건 하에서 고압경화와 열처리하는 고압경화 및 열처리단계를 실시하는 것이 바람직하다.In other words, after forming the embossed composite pattern (B), it is preferable to carry out the high pressure curing and heat treatment steps for high pressure curing and heat treatment under conditions of relatively higher pressure than the composite pattern implementation step.

이때 고압경화 및 열처리단계에서는 복합패턴 구현단계와는 달리, 고압인 조건 하에서 경화 및 열처리를 진행하여야 제품의 신뢰성을 확보할 수 있다.In this case, unlike the complex patterning step in the high pressure curing and heat treatment steps, the curing and heat treatment must be performed under high pressure conditions to ensure the reliability of the product.

이에 따라 이형필름층(210)을 제거한 다음, 유리 선팅용 필름의 표면을 밀대로 밀면서 유리 선팅용 필름과 유리 또는 창문 표면 사이의 기포를 제거되도록 한 후, 유리 또는 창문 표면에 부착시킴으로써 본 발명의 기술적 특징을 달성할 수 있다.Thus, the release film layer 210 is removed, and then the surface of the glass tanning film is pushed to remove air bubbles between the glass tanning film and the glass or window surface, and then adhered to the glass or window surface. A technical feature can be achieved.

단, 음각패턴몰드 제조단계, 베이스필름 제조단계 및 복합패턴 구현단계를 통하여 음각의 음각복합패턴(A)이 형성된 음각패턴몰드(100)를 이용해 양각의 양각복합패턴(B)이 형성된 유리 선팅용 필름이 제조됨을 알 수 있으나, 이와는 반대로 양각의 양각복합패턴이 형성된 양각패턴몰드를 이용해 음각의 음각복합패턴이 형성된 유리 선팅용 필름이 제조될 수 있도록 하는 것도 당연히 설계 변경 가능하다.However, in the case of glass sating with embossed composite pattern B formed by embossing pattern mold 100 formed with embossed composite pattern A through embossing pattern molding step, base film manufacturing step and composite pattern embedding step, It can be understood that the film can be manufactured. On the other hand, it is of course possible to change the design so that a glass tanning film in which a relief complex pattern of an engraved pattern is formed using a relief pattern mold in which a relief emboss pattern is formed.

이상과 같이 본 발명에 따른 복합패턴이 구현된 유리 선팅용 필름 및 이의 제조방법은, 일반적인 유리 선팅용 필름의 하드코팅층(40)에 다양한 무늬의 양각복합패턴(B)을 구현함으로써 디자인 효과를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 시인성을 향상시킬 수 있을 것으로 기대된다.As described above, the glass tanning film having the composite pattern according to the present invention and the manufacturing method thereof can improve the design effect by implementing the embossed composite pattern B of various patterns on the hard coating layer 40 of the general glass tanning film It is expected that it will be possible to improve the visibility.

뿐만아니라, roll-to-roll 방식에 적용 가능하므로 대량 생산이 가능한 강점이 있을 것으로 기대된다.In addition, it can be applied to roll-to-roll method, so it is expected that it will be able to mass-produce.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention may be embodied otherwise without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to illustrate them, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the claims, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 음각패턴몰드
110: 제1기재층
120: 제1수지층
200: 베이스필름
210: 이형필름층
220: 접착층
230: 제2기재층
240: 제2수지층
1000: 임프린팅부
1100: 회전롤러
1110: 제1회전롤러
1120: 제2회전롤러
1200: 구동롤러
1300: 광조사부
A: 음각복합패턴
B: 양각복합패턴
F: 음각패턴필름벨트100: engraved pattern mold
110: first substrate layer
120: first resin layer
200: base film
210: release film layer
220: adhesive layer
230: second substrate layer
240: second resin layer
1000: Imprinting unit
1100:
1110: first rotating roller
1120: second rotating roller
1200: drive roller
1300:
A: Embossed complex pattern
B: Embossed composite pattern
F: engraved pattern film belt

Claims (1)

제1기재층과 제1수지층의 화학적 결합이 이루어지도록 전처리 과정을 거친 제1기재층의 상부에 제1수지층을 도포한 후, 상기 제1수지층의 표면에 음각형상의 음각복합패턴을 형성하여 음각패턴몰드를 제조하는 음각패턴몰드 제조단계;
제2기재층의 하부에 자외선을 차폐하는 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 후, 상기 접착층의 표면에 이형필름층을 접착하여 베이스필름을 제조하는 베이스필름 제조단계; 및
상기 제2기재층의 상부에 제2수지층을 도포한 후, 상기 음각패턴몰드를 상기 제2수지층에 압착하면서 자외선을 조사하여 상기 음각복합패턴에 대응하는 양각복합패턴을 상기 베이스필름의 제2수지층 표면에 형성하는 복합패턴 구현단계;를 포함하며,
상기 복합패턴 구현단계는 제1회전롤러 및 제2회전롤의 하부에 설치되는 구동롤러로 이루어진 임프린팅부를 이용하여 상기 베이스필름의 제2수지층 표면에 양각복합패턴을 형성하며,
상기 음각패턴몰드가 상기 제1회전롤러 및 제2회전롤러를 치합하는 컨베이어 벨트 방식으로 장착된 음각패턴필름벨트를 이용하여 상기 베이스필름의 제2수지층 표면에 양각복합패턴을 형성하되,
상기 베이스필름이 상기 제1회전롤러와 구동롤러 사이에 각각 지지되어 상기 베이스필름의 제2수지층에 양각복합패턴이 형성되며,
상기 복합패턴 구현단계는 상기 한 쌍의 회전롤러 사이에 설치되어 자외선을 조사하는 광조사부를 이용하여 상기 제2수지층의 표면을 향하여 자외선을 조사하는 것을 특징으로 하는 복합패턴이 구현된 유리용 필름의 제조방법.A first resin layer is applied on the first base layer which has undergone a pretreatment process so that chemical bonding between the first base layer and the first resin layer is performed, An engraved pattern mold manufacturing step of manufacturing an engraved pattern mold;
A base film manufacturing step of forming a base film by applying an adhesive shielding ultraviolet rays to the lower part of the second base layer to form an adhesive layer and then adhering a release film layer to the surface of the adhesive layer; And
A second resin layer is applied to the upper portion of the second base layer, and ultraviolet rays are irradiated while pressing the engraved pattern mold to the second resin layer to form a relief composite pattern corresponding to the engraved composite pattern, 2) forming a composite pattern on the surface of the resin layer,
In the composite pattern embedding step, a relief composite pattern is formed on the surface of the second resin layer of the base film by using an imprinting unit comprising a first rotating roller and a driving roller provided under the second rotating roll,
Forming a relief composite pattern on the surface of the second resin layer of the base film by using the engraved patterned film belt mounted in a conveyor belt manner in which the engraved pattern mold is engaged with the first and second rotating rollers,
The base film is supported between the first rotating roller and the driving roller so that a relief composite pattern is formed on the second resin layer of the base film,
Wherein the composite pattern is irradiated with ultraviolet rays toward the surface of the second resin layer using a light irradiation part provided between the pair of rotating rollers and irradiating ultraviolet rays, ≪ / RTI >

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