KR101841340B1 - Sealed battery - Google Patents

Sealed battery Download PDF

Info

Publication number
KR101841340B1
KR101841340B1 KR1020160034660A KR20160034660A KR101841340B1 KR 101841340 B1 KR101841340 B1 KR 101841340B1 KR 1020160034660 A KR1020160034660 A KR 1020160034660A KR 20160034660 A KR20160034660 A KR 20160034660A KR 101841340 B1 KR101841340 B1 KR 101841340B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
lid body
current collecting
terminal
case
Prior art date
Application number
KR1020160034660A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160115776A (en
Inventor
다카시 하라야마
Original Assignee
도요타지도샤가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도요타지도샤가부시키가이샤 filed Critical 도요타지도샤가부시키가이샤
Publication of KR20160115776A publication Critical patent/KR20160115776A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101841340B1 publication Critical patent/KR101841340B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H01M2/0413—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M2/0247—
    • H01M2/043—
    • H01M2/06—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/15—Lids or covers characterised by their shape for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/193—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/567—Terminals characterised by their manufacturing process by fixing means, e.g. screws, rivets or bolts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/593—Spacers; Insulating plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y02E60/122—
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

밀폐형 전지는, 전극체와, 상기 전극체를 수용하는 케이스와, 상기 케이스의 개구부를 폐색하고, 관통 구멍(242)을 갖는 덮개체(22)와, 내부 단자부 및 돌출부(426)를 갖는 집전 단자와, 상기 개구부를 폐색한 상태에서의 상기 덮개체의 두께 방향에 있어서의 케이스 외측을 상면 및 케이스 내측을 하면으로 하였을 때의 당해 덮개체의 하면과 접하고, 덮개체와 상기 집전 단자 사이를 시일하는 절연 시일 부재(50)를 구비하고, 덮개체는, 덮개체의 하면으로부터 돌출되고, 관통 구멍을 둘러싸는 돌기부(710)를 갖고, 당해 돌기부는, 당해 관통 구멍에 일부가 돌출되어 있고, 당해 일부가 당해 관통 구멍에 돌출된 위치에 있어서, 당해 관통 구멍의 개구 직경이 가장 좁게 되어 있다.A sealed battery includes an electrode body, a case housing the electrode body, a cover body (22) having a through hole (242) and an inner terminal portion and a protrusion portion (426) And the lower surface of the case in contact with the lower surface of the cover when the upper surface and the lower surface of the case are defined as the upper surface and the lower surface of the case in the thickness direction of the cover in a state in which the opening is closed, And the insulating seal member 50. The lid body has a protruding portion 710 protruding from the lower surface of the lid body and surrounding the through hole, the protruding portion partially protruding from the through hole, The diameter of the opening of the through hole is the smallest at the position where the through hole is protruded from the through hole.

Figure 112016027963446-pat00004
Figure 112016027963446-pat00004

Description

밀폐형 전지{SEALED BATTERY}[0001] SEALED BATTERY [0002]

본 발명은, 밀폐형 전지에 관한 것이다.The present invention relates to a closed cell.

최근, 리튬 이온 2차 전지, 니켈 수소 전지 그 밖의 종류의 밀폐형의 2차 전지는, 차량 탑재용 전원 혹은 퍼스널 컴퓨터나 휴대 단말기 등의 전원으로서 중요성이 높아지고 있다. 특히, 경량이며 고에너지 밀도가 얻어지는 리튬 이온 2차 전지를 구성하는 밀폐형 전지는, 차량 탑재용의 고출력 전원으로서 점점 보급될 것이라고 생각되어지고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, lithium-ion secondary batteries, nickel-metal hydride batteries, and other types of hermetically sealed secondary batteries have become increasingly important as power sources for vehicles, personal computers, portable terminals, and the like. Particularly, a sealed battery constituting a lithium ion secondary battery which is light in weight and has a high energy density is thought to be increasingly used as a high-output power source for vehicle mounting.

전형적인 밀폐형 전지에서는, 개구부를 갖는 케이스에 전극체를 수납하고, 케이스의 개구부에 덮개체를 용접함으로써 당해 개구부를 밀봉하고 있다. 또한, 덮개체에는, 두께 방향으로 관통하는 관통 구멍(즉, 덮개체의 외면측의 개구 부분으로부터 두께 방향으로 형성된 공간부이며, 당해 덮개체의 이면측(전지 내면측)까지 도달하여 개구되는 공간부를 말함)이 있고, 전극체와 전기적으로 접속하는 집전 단자의 일부가 당해 관통 구멍을 통해 덮개체로부터 돌출되어 있다.In a typical sealed battery, an electrode body is housed in a case having an opening, and the opening is sealed by welding a lid to the opening of the case. The cover body is provided with a through hole penetrating therethrough in the thickness direction (that is, a space which is a space portion formed in the thickness direction from the opening portion on the outer surface side of the lid body and reaches to the back side And a part of the current collecting terminal electrically connected to the electrode body is protruded from the cover through the through hole.

이 집전 단자에 대한 덮개체에의 고정 방법 중 하나로서는, 원통 형상의 집전 단자의 일부를, 외부 단자, 인슐레이터, 덮개체, 절연 시일 부재(가스킷) 각각에 형성된 관통 구멍에 삽입 관통시켜 돌출시키고, 돌출부의 상단부를, 당해 돌출부의 중심축으로부터 외주 방향으로 확장하여 코킹함으로써 고정하고, 필요에 따라서 확장된 돌출부의 상단부와 외부 접속 단자의 상면을 레이저 용접하는 방법을 들 수 있다. 이러한 방법으로 고정을 행하면, 덮개체와 집전 단자의 사이가 가스킷에 의해 시일되어, 집전 단자를 삽입 관통시키는 덮개체의 관통 구멍으로부터의 가스 누설이나 집전 단자와 덮개체의 단락이 방지된다.As one of the methods for fixing the current collecting terminal to the lid body, a part of the cylindrical current collecting terminal is inserted into a through hole formed in each of the external terminal, the insulator, the lid body and the insulating seal member (gasket) The upper end of the projecting portion is extended by caulking from the central axis of the projecting portion to the outer periphery of the projecting portion and fixed by caulking and the upper end of the extended projecting portion and the upper surface of the external connecting terminal are laser welded as required. When the fixing is performed by this method, the gap between the lid body and the current collecting terminal is sealed by the gasket, so that gas leakage from the through hole of the lid body through which the current collecting terminal is inserted and the short circuit of the current collecting terminal and the lid body are prevented.

이러한 덮개체, 집전 단자 및 가스킷에 의한 시일 구조에 관하여, 일본 특허 공개 제2014-7119호, 일본 특허 공개 제2014-116139호, 일본 특허 공개 평8-203494호, 일본 특허 공개 제2012-182070호에는 덮개체의 하면(가스킷과의 접촉면)에, 하방으로 돌출되는 돌기부를 설치하고, 가스킷의 일부를 압축한 시일 구조 개시되어 있다. 이러한 구조에 의하면 집전 단자 주변의 시일성의 가일층의 향상을 도모할 수 있다.With regard to the sealing structure of the lid body, the current collecting terminal and the gasket, Japanese Laid-Open Patent Publication Nos. 2014-7119, 2014-116139, 08-203494, 2012-182070 Discloses a seal structure in which a projecting portion projecting downward is provided on a lower surface (a contact surface with a gasket) of a lid body, and a part of the gasket is compressed. According to this structure, it is possible to improve the sealing property around the current collecting terminal.

여기서, 도 7은 상술한 덮개체(922), 집전 단자(940) 및 절연 시일 부재(가스킷)(950)에 의한 종래의 시일 구조를 모식적으로 도시하는 주요부 단면도이다. 도시되는 바와 같이, 덮개체(922) 및 집전 단자(940)와의 사이에 가스킷(950)이 개재되어 있다. 덮개체(922)의 상부에는 인슐레이터(960)가 배치되어 있다. 덮개체(922)의 가스킷(950)과의 접촉면(덮개체(922)의 하면)에, 하방으로 돌출되는 돌기부(910)가 설치되어 있다.Here, FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a conventional seal structure by the cover body 922, the current collecting terminal 940 and the insulating seal member (gasket) 950 described above. As shown in the figure, a gasket 950 is interposed between the cover member 922 and the current collecting terminal 940. An insulator 960 is disposed above the cover body 922. A projecting portion 910 protruding downward is provided on the contact surface (the lower surface of the lid 922) of the lid body 922 with the gasket 950.

그런데, 본 발명자의 검토에 의해, 이와 같이 덮개체(922)에 돌기부(910)를 설치한 경우에는, 집전 단자(940)의 수평면(941)과 수직면(942) 사이에 위치하는 R면(943)과, 가스킷(950)과의 사이에 공극(970)이 발생하는 경우가 있는 것을 알 수 있었다. 이러한 공극(970)이 발생한 경우에는, 가스킷(950)이 경년 열화되었을 때에는, 반발력이 저하된 가스킷(950)이 공극(970)의 방향으로 크리프하여 시일성을 저하시키는 것도 생각될 수 있다. 따라서, 상기한 종래 기술에 있어서는, 장기 시일성에 개선의 여지가 있었다.The present inventors have found that when the protrusion 910 is provided on the lid body 922 as described above, the R surface 943 located between the horizontal surface 941 and the vertical surface 942 of the current collector terminal 940 ) And the gasket 950, as shown in FIG. When such a gap 970 is generated, it is also conceivable that when the gasket 950 deteriorates for a long period of time, the gasket 950 with reduced repulsion force creeps in the direction of the gap 970 to lower the sealability. Therefore, in the above-mentioned prior art, there was room for improvement in long-term sealability.

본 발명은, 장기에 걸쳐 집전 단자와 절연 시일 부재(가스킷)의 사이에 있어서 양호한 시일성을 확보할 수 있는 밀폐형 전지를 제공한다.The present invention provides a sealed battery capable of ensuring a good sealing property between a current collecting terminal and an insulating seal member (gasket) over a long term.

본 발명의 제1 양태의 밀폐형 전지는, 전극체와, 개구부를 갖고, 상기 전극체를 수용하는 케이스와, 상기 개구부를 폐색하고, 관통 구멍(즉, 덮개체의 외면측의 개구 부분으로부터 두께 방향으로 형성된 공간부이며, 당해 덮개체의 이면측(전지 내면측)까지 도달하여 개구되는 공간부를 말함. 이하 동일함.)을 갖는 덮개체와, 상기 케이스 내부에서 상기 전극체와 전기적으로 접속되는 내부 단자부 및 상기 덮개체의 관통 구멍을 삽입 관통하여 상기 덮개체의 외부로 돌출되는 돌출부를 갖는 집전 단자와, 상기 개구부를 폐색한 상태에서의 상기 덮개체의 두께 방향에 있어서의 케이스 외측을 상면(외면) 및 케이스 내측을 하면(내면)으로 하였을 때의 당해 덮개체의 하면(내면)과 접하고, 상기 덮개체와 상기 집전 단자의 사이를 시일하는 절연 시일 부재를 구비한다. 그리고, 상기 덮개체는, 상기 덮개체의 하면으로부터 돌출되고, 상기 관통 구멍을 둘러싸는 돌기부를 갖는다. 상기 돌기부의 일부는, 당해 관통 구멍으로 돌출되어 있고, 상기 돌기부의 일부가 당해 관통 구멍으로 돌출된 위치에 있어서, 당해 관통 구멍의 개구 직경이 가장 좁게 되어 있다. 이러한 구성에 의하면, 덮개체에 설치된 돌기부의 일부가 관통 구멍 방향으로 돌출되어 있으므로, 절연 시일 부재를 적합하게 집전 단자의 방향으로 압박할(압축할) 수 있다. 이로 인해, 장기에 걸쳐 집전 단자와 절연 시일 부재 사이의 시일성(이하, 단순히 「장기 시일성」이라고도 말함)을 확보할 수 있다. 전형적으로는, 상기 돌기부는, 덮개체의 관통 구멍에 가까운 최단부(즉, 관통 구멍의 주연부)에 위치한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a closed type battery comprising: a case having an electrode body and an opening, the case housing the electrode body; and a through hole (that is, A cover member having a space portion formed in the case and having an opening that reaches the back side (the inner surface side of the battery) of the cover member, A current collecting terminal having a terminal portion and a protrusion protruding outside the cover body through a through-hole of the cover body; and an outer side of the case in the thickness direction of the cover body in a state of closing the opening portion, (Inner surface) of the cover body when the inside of the case is made to be a bottom surface (inside surface), and an insulating seal member for sealing between the cover body and the current collector terminal Respectively. The lid body has a protrusion protruding from the lower surface of the lid body and surrounding the through hole. A part of the protruding portion protrudes from the through hole, and the opening diameter of the through hole is the smallest at a position where a part of the protruding portion protrudes from the through hole. According to such a configuration, since a part of the projecting portion provided on the lid body protrudes in the direction of the through hole, the insulating seal member can be suitably pressed (compressed) in the direction of the current collecting terminal. As a result, the sealing property between the current collecting terminal and the insulating seal member (hereinafter simply referred to as "long-term sealability") can be ensured over a long period of time. Typically, the projecting portion is located at the shortest end (that is, the periphery of the through hole) near the through hole of the lid.

상기 관통 구멍의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 덮개체의 하면을 따르는 기준선과, 상기 돌기부의, 상기 관통 구멍의 적어도 일부를 구성하는 제1 경사면 사이의 제1 예각이 40°이상 70°이하여도 된다. 또한, 본원에 있어서 관통 구멍에 대한 「구멍 축」이라 함은, 관통 구멍의 중심을 통과하고, 관통 구멍의 직경 방향에 수직인 축(환언하면, 덮개체를 관통하는 관통 구멍의 연신 방향)을 말한다. 상기 제1 예각을 40°이상 70°이하로 설정함으로써, 절연 시일 부재를 더욱 적합하게 집전 단자의 방향으로 압박할(압축할) 수 있다. 즉, 전지 구축시에 있어서 덮개체에 집전 단자를 코킹하여 고정할 때에는 상기 관통 구멍의 구멍 축 방향으로 외력이 가해지는 바, 이러한 제1 예각이 40°이상 70°이하로 되도록 돌기부가 형성되어 있음으로써, 당해 돌기부와 집전 단자에 의해 절연 시일 부재를 관통 구멍의 구멍 축 방향 및 직경 방향 중 어느 쪽으로도 압축할 수 있다. 이로 인해, 절연 시일 부재가 집전 단자 방향으로 강하게 압박되어(압축되어), 절연 시일 부재와 집전 단자 사이에 간극이 발생하는 것을 억제하여 높은 장기 시일성을 실현할 수 있다.Wherein a first acute angle between a reference line along the lower surface of the lid body and a first inclined surface constituting at least a part of the through hole of the through hole is not less than 40 degrees and not more than 70 degrees It may be. In the present invention, the term " hole axis " with respect to the through hole means an axis passing through the center of the through hole and perpendicular to the diameter direction of the through hole (in other words, the extending direction of the through hole passing through the lid body) It says. By setting the first acute angle to 40 degrees or more and 70 degrees or less, the insulating seal member can be more suitably pressed (compressed) in the direction of the current collecting terminal. That is, when the current collecting terminal is caulked and fixed to the lid body at the time of battery construction, an external force is applied in the direction of the hole axis of the through hole, and the protruding portion is formed such that the first acute angle is 40 degrees or more and 70 degrees or less , The protruding portion and the current collecting terminal can compress the insulating seal member to either the hole axis direction or the radial direction of the through hole. As a result, the insulating seal member is strongly pressed (compressed) in the direction of the current collecting terminal, and a gap is prevented from being generated between the insulating seal member and the current collecting terminal, thereby achieving high long-term sealability.

상기 관통 구멍의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 덮개체의 하면을 따르는 기준선과, 상기 돌기부의, 상기 관통 구멍의 직경 방향 외측의 제2 경사면과의 사이의 각도이며 상기 제1 경사면에 가까운 쪽에 발생하는 제2 예각이, 상기 제1 예각보다도 작아도 된다. 이러한 구성의 돌기부에 의하면, 전지 구축시에 있어서 덮개체에 집전 단자를 코킹하여 고정할 때, 절연 시일 부재를 관통 구멍의 구멍 축 방향 및 직경 방향으로 특히 강하게 압축할(밀착시킬) 수 있다. 이로 인해, 절연 시일 부재와 집전 단자 사이에 간극이 발생하는 것을 고레벨로 방지하여 더욱 높은 장기 시일성을 실현할 수 있다.Wherein an angle between a reference line along the lower surface of the lid body and a second inclined surface on the outside of the through hole in the radial direction of the protruding portion, The second acute angle generated may be smaller than the first acute angle. According to the projecting portion having such a configuration, when the current collecting terminal is caulked and fixed to the lid body at the time of battery construction, the insulating seal member can be particularly strongly pressed (tightly contacted) in the hole axis direction and the radial direction of the through hole. As a result, it is possible to prevent a gap from being generated between the insulating seal member and the current collecting terminal at a high level, thereby realizing a higher long-term sealability.

상기 절연 시일 부재가, 불소 수지제여도 된다. 이와 같이 하면, 코킹 불량을 더욱 확실하게 억제할 수 있다.The insulating seal member may be made of a fluororesin. By doing so, the coking failure can be suppressed more reliably.

상기 덮개체가, 1000계 알루미늄제 또는 3000계 알루미늄제여도 된다. 이들 재료는 가공성이 우수하므로, 돌기부의 형성이 용이해진다.The cover body may be made of a 1000-series aluminum or a 3000-series aluminum. Since these materials have excellent processability, the formation of the projections can be facilitated.

본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 장점 및 기술적 및 산업적 의의는 유사 요소들을 유사 도면 부호로 나타낸 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.The features, advantages, and technical and industrial significance of the exemplary embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which like elements are indicated by like reference numerals.

도 1은 일 실시 형태에 관한 밀폐형 전지의 외형을 모식적으로 도시하는 부분 단면도.
도 2는 일 실시 형태에 관한 전지의 덮개체 및 집전 단자를 도시하는 분해 사시도.
도 3은 도 1의 일부를 확대하여 도시하는 단면도.
도 4는 일 실시 형태에 관한 덮개체, 집전 단자 및 절연 시일 부재(가스킷)에 의한 시일 구조의 단면 모식도.
도 5는 전지 제조시의 덮개체의 관통 구멍 부근의 구조의 일례를 도시하는 모식도.
도 6은 전지 제조시의 덮개체의 관통 구멍 부근의 구조의 다른 일례를 도시하는 모식도.
도 7은 덮개체, 집전 단자 및 절연 시일 부재(가스킷)에 의한 종래의 시일 구조의 단면 모식도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing an outer shape of a closed cell according to an embodiment; Fig.
2 is an exploded perspective view showing a lid of a battery and a current collecting terminal according to an embodiment;
3 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
4 is a cross-sectional schematic diagram of a seal structure by a lid body, a current collecting terminal, and an insulating seal member (gasket) according to an embodiment.
5 is a schematic view showing an example of a structure in the vicinity of a through hole of a lid body at the time of manufacturing a battery.
6 is a schematic view showing another example of the structure in the vicinity of the through hole of the lid body at the time of manufacturing the battery.
7 is a sectional schematic view of a conventional seal structure by a lid body, a current collecting terminal, and an insulating seal member (gasket).

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명에 의한 일 실시 형태를 설명한다. 또한, 이하의 도면에 있어서, 동일한 작용을 발휘하는 부재, 부위에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략 또는 간략화하는 경우가 있다. 또한, 각 도면에 있어서의 치수 관계(길이, 폭, 두께 등)는 반드시 실제의 치수 관계를 반영하는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 있어서 특별히 언급하고 있는 사항 이외의 사항이며 본 발명의 실시에 필요한 사항은, 당해 분야에 있어서의 종래 기술에 기초하는 당업자의 설계 사항으로서 파악될 수 있다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same reference numerals are given to members and parts that exhibit the same function, and redundant descriptions may be omitted or simplified. In addition, the dimensional relationships (length, width, thickness, and the like) in the drawings do not necessarily reflect actual dimensional relationships. Further, the matters other than the matters specifically mentioned in this specification, and the matters necessary for carrying out the present invention can be grasped as a design matter of a person skilled in the art based on the prior art in this field.

여기에 개시되는 밀폐형 전지에 관한 적합한 일 실시 형태로서, 리튬 이온 2차 전지를 예로 들어 설명하지만, 본 발명의 적용 대상을 이러한 전지에 한정하는 것을 의도한 것은 아니다. 본 명세서에 있어서 「전지」라 함은, 전기 에너지를 취출 가능한 축전 디바이스 일반을 가리키는 용어이며, 1차 전지 및 2차 전지를 포함하는 개념이다. 또한, 「2차 전지」라 함은, 반복 충방전 가능한 축전 디바이스 일반을 말하고, 리튬 이온 2차 전지, 금속 리튬 2차 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 카드뮴 전지 등의 이른바 축전지(즉, 화학 전지) 외에, 전기 이중층 캐패시터 등의 캐패시터(즉, 물리 전지)를 포함한다. 여기에 개시되는 기술은, 전형적으로는 밀폐형 2차 전지에 바람직하게 적용된다.As a preferred embodiment of the sealed cell disclosed herein, a lithium ion secondary battery will be described as an example, but it is not intended to limit the application of the present invention to such a battery. In this specification, the term " battery " refers to a general battery device capable of taking out electrical energy, and includes a primary battery and a secondary battery. The term " secondary battery " refers to a battery device in general that can be repeatedly charged and discharged, and includes a so-called accumulator battery (i.e., a chemical battery) such as a lithium ion secondary battery, a metal lithium secondary battery, A capacitor such as an electric double layer capacitor (i.e., a physical cell). The technique disclosed here is typically applied to a sealed secondary battery.

도 1은, 일 실시 형태에 관한 리튬 이온 2차 전지(10)의 외형을 모식적으로 도시하는 부분 단면도이다. 이 리튬 이온 2차 전지(10)는, 편평한 각형의 외장 케이스(20)에, 소정의 전지 구성 재료를 구비하는 권회 전극체(30)가 적당한 전해액과 함께 수용된 구성을 갖는다. 또한, 이 실시 형태에서는, 리튬 이온 2차 전지(10)는 각형 전지이지만, 전지의 형상은 각형에 한정되지 않고, 원기둥 형상 등이어도 된다.Fig. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing the outline of a lithium ion secondary battery 10 according to an embodiment. This lithium ion secondary battery 10 has a configuration in which a wound electrode body 30 having a predetermined battery constituent material is accommodated in a flat rectangular external case 20 together with an appropriate electrolytic solution. In this embodiment, the lithium ion secondary battery 10 is a prismatic battery, but the shape of the battery is not limited to a square, but may be a columnar shape or the like.

외장 케이스(20)는, 편평 직육면체 형상에 있어서의 협폭면 중 하나가 개구부(21A)로 되어 있는 바닥이 있는 사각 통 형상의 케이스 본체(21)와, 그 개구부를 폐색하는 덮개체(22)를 구비한다. 상세하게는, 케이스 본체(21)의 개구부(21A)에 덮개체(22)가 끼움 삽입되고, 덮개체(22)의 외면(22A)의 외연과 개구부(21A) 주위의 케이스 본체(21)와의 이음매(25)를 레이저 용접함으로써 덮개체(22)가 케이스 본체(21)에 고정되어 있다.The outer case 20 includes a case body 21 in the form of a rectangular tube with a bottom in which one of the narrow surfaces in the shape of a flattened rectangular parallelepiped is an opening 21A and a cover 22 for closing the opening Respectively. Specifically, the lid body 22 is inserted into the opening 21A of the case body 21 and the outer periphery of the outer surface 22A of the lid body 22 and the outer periphery of the case body 21 around the opening 21A The lid body 22 is fixed to the case body 21 by laser welding the joint 25.

외장 케이스(20)의 재질은, 종래의 밀폐형 전지에서 사용되는 것과 동일하면 되고, 특별히 제한은 없다. 경량이며 열전도성이 좋은 금속 재료를 주체로 구성된 케이스(20)가 바람직하고, 이러한 금속제 재료로서 알루미늄, 스테인리스 강, 니켈 도금 강 등이 예시된다. 본 실시 형태에 관한 케이스(20)(구체적으로는 본체(21) 및 덮개체(22))는, 알루미늄 혹은 알루미늄을 주체로 하는 합금에 의해 구성되어 있다. 특히 덮개체(22)는, 1000계 알루미늄제 또는 3000계 알루미늄제이다. 이들 재료는, 가공성이 우수하므로, 후술하는 돌기부의 형성이 용이하다.The material of the case 20 may be the same as that used in a conventional sealed battery, and is not particularly limited. A case 20 made of a metal material having a light weight and good thermal conductivity is preferable. Examples of the metal material include aluminum, stainless steel, and nickel-plated steel. The case 20 (more specifically, the main body 21 and the cover body 22) according to the present embodiment is made of an alloy mainly made of aluminum or aluminum. In particular, the cover body 22 is made of a 1000-series aluminum or a 3000-series aluminum. Since these materials are excellent in workability, formation of protrusions described below is easy.

덮개체(22)의 외형은, 개구부(21A)의 형상(케이스 본체(21)의 개구 형상)에 적합한 대략 직사각 형상이다. 덮개체(22)의 중앙부에는, 케이스(20)의 내압이 상승한 경우에 그 케이스의 내외를 연통시켜 내압을 개방하기 위한 안전 밸브(27)가 설치되어 있다. 안전 밸브(27)의 인접 부분에는, 전지의 구축시에 전해액을 주입하기 위한 주입구(28)가 설치되어 있다. 전해액의 주입 후, 주입구(28)에는 주액 마개(29)가 씌워져, 용접에 의해 고정된다. 이것에 의해, 주입구(28)의 밀봉(밀폐)이 행해지고 있다.The outer shape of the lid body 22 is a substantially rectangular shape conforming to the shape of the opening 21A (the opening shape of the case body 21). A safety valve 27 is provided at a central portion of the lid body 22 for communicating the inside and outside of the case 20 to open the internal pressure when the internal pressure of the case 20 rises. In the vicinity of the safety valve 27, there is provided an injection port 28 for injecting an electrolyte at the time of constructing the battery. After the electrolyte is injected, the injection port 28 is covered with a liquid plug 29 and fixed by welding. As a result, the injection port 28 is sealed (sealed).

권회 전극체(30)는, 케이스 본체(21)에, 그 권회 축이 옆으로 넘어지는 자세로 수용되어 있다. 권회 전극체(30)는, 통상의 리튬 이온 2차 전지의 권회 전극체와 마찬가지로, 시트 형상의 정극 시트(32) 및 부극 시트(34)를 총 2매의 시트 형상 세퍼레이터(세퍼레이터 시트)(36)와 함께 적층하여 길이 방향으로 권회하고, 얻어진 권회체를 측면 방향으로부터 압박하여 찌부러뜨림으로써 제작될 수 있다.The wound electrode body (30) is housed in the case body (21) in a posture in which the winding shaft falls sideways. The wound electrode body 30 has a total of two sheets of sheet-like separators (separator sheets) 36 (negative electrode sheet 32) and negative electrode sheet 34 in the same manner as the wound electrode bodies of ordinary lithium ion secondary batteries ), Winding it in the longitudinal direction, and pressing the obtained winding body from the side direction and crushing it.

또한, 권회 전극체(30)를 구성하는 재료 및 부재 자체는, 종래의 리튬 이온 2차 전지에 구비되는 전극체와 마찬가지로 해도 되고, 특별히 제한은 없다. 본 실시 형태의 권회 전극체(30)는, 긴 형상의 정극 집전체(예를 들어, 알루미늄박) 상에 정극 활물질층을 갖는 정극 시트(32)와, 긴 형상의 부극 집전체(예를 들어, 구리박) 상에 부극 활물질층을 갖는 부극 시트(34)와, 세퍼레이터 시트(36)를 포함한다.The material constituting the wound electrode body 30 and the member itself may be the same as the electrode bodies provided in the conventional lithium ion secondary battery, and there is no particular limitation. The wound electrode body 30 of the present embodiment includes a positive electrode sheet 32 having a positive electrode active material layer on a long positive electrode collector (for example, aluminum foil) and a long negative electrode collector , A negative electrode sheet 34 having a negative electrode active material layer on a copper foil), and a separator sheet 36.

정극 활물질로서는, 일반적인 리튬 이온 2차 전지의 정극에 사용되는 층상 구조의 산화물계 활물질, 스피넬 구조의 산화물계 활물질 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 활물질의 대표예로서, 리튬 코발트계 산화물, 리튬 니켈계 산화물, 리튬 망간계 산화물 등의 리튬 전이 금속 산화물을 들 수 있다. 부극 활물질로서는, 흑연(그래파이트), 난흑연화 탄소(하드 카본), 이흑연화 탄소(소프트 카본) 등의 탄소 재료를 들 수 있다.As the positive electrode active material, a layered oxide-based active material used for a positive electrode of a general lithium ion secondary battery, an oxide-based active material having a spinel structure, and the like can be preferably used. As typical examples of such active materials, lithium transition metal oxides such as lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium manganese oxide and the like can be given. Examples of the negative electrode active material include carbon materials such as graphite (graphite), non-graphitized carbon (hard carbon) and graphitized carbon (soft carbon).

활물질층의 형성에는 바인더가 사용되고, 당해 바인더의 예로서는, 폴리불화비닐리덴(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 등을 들 수 있다.Examples of the binder include polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), carboxymethylcellulose (CMC), styrene butadiene rubber (SBR), and the like.

활물질층은, 필요에 따라서, 도전재를 포함하고 있어도 된다. 당해 도전재의 예로서는, 카본 블랙(예를 들어, 아세틸렌 블랙), 그래파이트 분말 등의 카본 재료, 니켈 분말 등의 도전성 금속 분말을 들 수 있다.The active material layer may contain a conductive material, if necessary. Examples of the conductive material include carbon materials such as carbon black (for example, acetylene black) and graphite powder, and conductive metal powders such as nickel powder.

세퍼레이터(36)로서는, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르, 셀룰로오스, 폴리아미드 등의 수지로 이루어지는 다공질 시트, 부직포 등을 사용할 수 있다.As the separator 36, for example, a porous sheet or nonwoven fabric made of a resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester, cellulose, polyamide or the like can be used.

정극 시트(32)와 부극 시트(34) 사이에 개재되는 전해액으로서는, 비수 용매와, 그 용매에 용해 가능한 리튬염(지지 전해질)을 포함하는 전해액을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 비수 용매로서는, 카르보네이트류, 에스테르류, 에테르류, 니트릴류, 술폰류, 락톤류 등의 비프로톤성 용매를 사용할 수 있다. 예를 들어, 에틸렌카르보네이트(EC), 프로필렌카르보네이트(PC), 디에틸카르보네이트(DEC), 디메틸카르보네이트(DMC), 에틸메틸카르보네이트(EMC) 등의, 일반적으로 리튬 이온 2차 전지의 전해질에 사용할 수 있는 것으로서 알려져 있는 비수 용매로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.As the electrolytic solution interposed between the positive electrode sheet 32 and the negative electrode sheet 34, an electrolytic solution containing a non-aqueous solvent and a lithium salt (supporting electrolyte) soluble in the solvent can be preferably used. As the non-aqueous solvent, aprotic solvents such as carbonates, esters, ethers, nitriles, sulfones, and lactones can be used. For example, it is generally preferable to use an organic solvent such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), ethyl methyl carbonate And non-aqueous solvents known to be usable for the electrolyte of the lithium ion secondary battery may be used alone or in combination of two or more.

상기 지지 전해질로서는, LiPF6, LiBF4, LiN(SO2CF3)2, LiN(SO2C2F5)2, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiC(SO2CF3)3, LiClO4 등의, 리튬 이온 2차 전지의 전해액에 있어서 지지 전해질로서 기능할 수 있는 것이 알려져 있는 각종 리튬염으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 지지 전해질(지지염)의 농도는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 종래의 리튬 이온 2차 전지에서 사용되는 전해액과 마찬가지로 할 수 있다.Examples of the supporting electrolyte include LiPF 6 , LiBF 4 , LiN (SO 2 CF 3 ) 2 , LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiC (SO 2 CF 3 ) 3 , and LiClO 4 , which are known to be capable of functioning as a supporting electrolyte in an electrolyte solution of a lithium ion secondary battery, can be used. The concentration of the supporting electrolyte (supporting salt) is not particularly limited and may be, for example, the same as that of the electrolyte used in a conventional lithium ion secondary battery.

정극 시트(32) 및 부극 시트(34)에는, 정극 집전 단자(40) 및 부극 집전 단자(80)가 각각 접속되어 있다. 이들 집전 단자(40, 80)는, 덮개체(22)의 길이 방향의 일단부 및 타단부에 설치된 정극용 및 부극용 관통 구멍(단자 인출 구멍)(242, 244)을 각각 삽입 관통하여, 외장 케이스(20)의 외부로 돌출되어 있다. 정극 집전 단자(40)는, 도 1∼도 3에 도시하는 바와 같이, 주로 외장 케이스(20)의 내측에 위치하는 정극 내부 단자부(420)와, 주로 외장 케이스(20)의 외측에 위치하는 정극 외부 단자(460)가 접속된 구성을 갖는다. 부극 집전 단자(80)도 또한, 정극측과 대략 동일 형상으로 형성된 부극 내부 단자부(820)와 부극 외부 단자(860)가 접속된 구성을 갖는다.To the positive electrode sheet 32 and the negative electrode sheet 34, the positive electrode collector terminal 40 and the negative electrode collector terminal 80 are connected, respectively. These current collecting terminals 40 and 80 penetrate through the positive and negative electrode through holes (terminal drawing holes) 242 and 244 provided at one end and the other end in the longitudinal direction of the lid body 22, respectively, And protrudes outside the case 20. As shown in Figs. 1 to 3, the positive electrode current collector terminal 40 mainly includes a positive electrode internal terminal portion 420 positioned inside the external case 20 and a positive electrode internal terminal portion 420 disposed mainly on the outside of the external case 20, And an external terminal 460 are connected. The negative electrode current collecting terminal 80 also has a configuration in which a negative electrode internal terminal portion 820 and a negative electrode external terminal 860, which are formed in substantially the same shape as the positive electrode side, are connected.

정극 집전 단자(40)는, 정극 내부 단자부(420)의 하단부(422A)가 정극 시트(32)에, 예를 들어 초음파 용접에 의해 접속되어 있다. 정극 집전 단자(40)는, 하단부(422A)로부터 덮개체(22)에 대해 대략 수직으로 연장되는 판 형상(띠 형상)의 제1 리드부(422) 및 제1 리드부의 상단부에 이어서 형성되어 그 상단부로부터 대략 직각으로(도 2에서는 도면의 안쪽으로부터 앞쪽 방향으로) 구부러져 덮개체(22)의 내면(하면)(22B)과 대략 평행하게 확대되는 판 형상의 제2 리드부(424)를 갖는 정극 내부 단자부(420)와, 제2 리드부(424)의 판면 중앙부로부터 전지의 외측 방향으로 대략 수직으로 연장되는 돌출부(426)를 구비한다. 돌출부(426)는, 리벳으로서 구성되어 있고, 관통 구멍(242) 및 정극 외부 단자(460)의 관통 구멍(리벳 구멍)(462A)에 돌출부(426)를 삽입 관통시켜 코킹함으로써, 정극 내부 단자부(420)와 정극 외부 단자(460)가 접속(체결)되어 있다. 정극 내부 단자부(420), 돌출부(426) 및 정극 외부 단자(460)의 구성 재료로서는, 도전성이 좋은 금속 재료가 바람직하고, 전형적으로는 알루미늄이 사용된다.The positive electrode current collector terminal 40 is connected to the positive electrode sheet 32 by a lower end portion 422A of the positive electrode internal terminal portion 420 by, for example, ultrasonic welding. The positive electrode current collector terminal 40 is formed in a plate-like (strip-like) first lead portion 422 extending substantially vertically from the lower end portion 422A to the lid body 22 and following the upper end portion of the first lead portion, And a second lead portion 424 which is bent substantially at right angles to the upper end (in FIG. 2, from the inside to the front in the drawing) and enlarged substantially parallel to the inner surface (lower surface) 22B of the lid body 22, And a protruding portion 426 extending substantially vertically from the center of the plate surface of the second lead portion 424 toward the outer side of the battery. The protruding portion 426 is formed as a rivet and the protruding portion 426 is inserted into the through hole 242 and the through hole (rivet hole) 462A of the positive electrode external terminal 460 and caulked, 420 and the cathode external terminal 460 are connected (fastened). As the constituent material of the positive electrode internal terminal portion 420, the protruding portion 426 and the positive electrode external terminal 460, a metal material having good conductivity is preferable, and aluminum is typically used.

정극 외부 단자(460)는, 상기 코킹 전에 있어서 돌출부(426)를 삽입 관통 가능한 관통 구멍(462A)을 갖는 제1 접속부(462)와, 제1 접속부(462)로부터 덮개체(22)의 길이 방향 중앙 방향으로 이어서, 외장 케이스(20)의 외측에 계단 형상으로 들어 올려져 형성된 제2 접속부(외측 단부)(464)를 갖는다. 제2 접속부(464)에는, 도 2에 잘 나타내어진 바와 같이, 볼트(670)의 다리부(674)를 삽입 관통 가능한 볼트 삽입 관통 구멍(464A)이 형성되어 있다. 볼트 삽입 관통 구멍(464A)에 볼트(670)의 다리부(674)를 아래로부터 위로 통과시켜, 제2 접속부(464)로부터 상방으로 돌출된 다리부(674)에 외부 접속용 접속 부재(도시하지 않음)를 장착하여 너트(도시하지 않음)를 체결함으로써, 정극 외부 단자(460)에 접속 부재를 연결(고정)할 수 있다.The positive electrode external terminal 460 includes a first connecting portion 462 having a through hole 462A through which the protruding portion 426 can be inserted before the caulking and a first connecting portion 462 having a through hole 462A through which the protruding portion 426 can pass, And a second connecting portion (outer end) 464 which is formed in a stepwise manner on the outer side of the outer case 20 in the center direction. 2, a bolt insertion through hole 464A is formed in the second connecting portion 464 so that the leg portion 674 of the bolt 670 can be inserted therethrough. The leg portion 674 of the bolt 670 is passed from below to above the bolt insertion through hole 464A and the leg portion 674 protruding upward from the second connecting portion 464 is connected to the external connecting member (Not shown), and the connection member can be connected (fixed) to the positive electrode external terminal 460 by fastening a nut (not shown).

상기 코킹은, 관통 구멍(242)을 둘러싸는 덮개체(22)의 벽면과 제2 리드부(424)의 사이에 절연 시일 부재(가스킷)(50)를 끼우고, 또한 그 벽면과 외부 단자의 제1 접속부(462) 사이에 인슐레이터(60)를 끼워 행해진다. 이러한 코킹에 의해, 정극 집전 단자(40)를 덮개체(22)에 고정함과 함께, 덮개체(22)와 정극 집전 단자(40)의 제2 리드부(424)와의 사이에서 절연 시일 부재(가스킷)(50)를 압축함으로써 관통 구멍(242)을 시일하고 있다. 이 시일 구조에 대해서는 후술한다.The caulking is carried out by inserting an insulating seal member (gasket) 50 between the wall surface of the lid body 22 surrounding the through hole 242 and the second lead portion 424, And the insulator 60 is sandwiched between the first connecting portions 462. [ This caulking fixes the positive electrode current collecting terminal 40 to the lid body 22 and prevents the insulating seal member 42 from interposing between the lid body 22 and the second lead portion 424 of the positive electrode current collecting terminal 40 Gasket) 50 is sealed so as to seal the through hole 242. This seal structure will be described later.

집전 단자(40)를 덮개체(22)에 더욱 강고하게 고정하는 것을 목적으로 하여, 돌출부(426)와 정극 외부 단자(460)의 상면을 레이저 용접해도 된다.The upper surface of the projecting portion 426 and the upper surface of the positive electrode external terminal 460 may be laser welded for the purpose of more firmly fixing the current collecting terminal 40 to the lid body 22.

인슐레이터(60)는, 관통 구멍(242)을 둘러싸는 덮개체(22)의 벽면과 외부 단자의 제1 접속부(462) 사이에 끼워지는 장착부(620)와, 외부 단자의 제2 접속부(464)와 덮개체(22) 사이에 연장되는 연장부(640)를 갖는다. 장착부(620)는, 관통 구멍(242)에 외측으로부터 삽입되어 돌출부(426)와 덮개체(22)의 직접 접촉을 저지하는(절연하는) 통부(622)와, 통부(622)에 이어서 형성되어 덮개체(22)의 외면(22A)을 따라 확대되는 접시부(624)를 갖는다. 이 접시부(624)의 오목부에 맞추어 외부 단자의 제1 접속부(462)가 배치되어 있다.The insulator 60 includes a mounting portion 620 that is sandwiched between a wall surface of the lid body 22 surrounding the through hole 242 and the first connection portion 462 of the external terminal and a second connection portion 464 of the external terminal, And an extension portion 640 extending between the cover body 22 and the cover body 22. The mounting portion 620 includes a cylindrical portion 622 inserted from the outside into the through hole 242 and preventing (insulating) the direct contact between the protruding portion 426 and the lid body 22, And a dish portion 624 extending along the outer surface 22A of the lid body 22. And the first connection portion 462 of the external terminal is disposed so as to correspond to the concave portion of the dish portion 624.

연장부(640)에는, 인슐레이터(60)의 길이 방향(덮개체(22)의 길이 방향과 일치함)을 긴 변으로 하는 직사각 형상의 개구 형상을 갖고, 볼트(670)의 헤드부(672)를 수용 가능한 볼트 수용 구멍(642)이 형성되어 있다. 헤드부(672)는, 볼트(670)의 축에 수직인 단면에 있어서의 형상이 볼트 수용 구멍(642)의 개구 형상보다도 한층 작은 직사각 형상이 되도록 형성되어 있다. 볼트(670)는, 헤드부(672)가 볼트 수용 구멍(642)에 삽입됨으로써 회전이 제한되고(동반 회전이 저지되고), 또한 다리부(674)가 볼트 삽입 관통 구멍(464A)을 통해 돌출되도록 배치(장착)되어 있다.The extended portion 640 has a rectangular opening shape with the long side of the insulator 60 (corresponding to the longitudinal direction of the lid body 22) as a long side, and the head portion 672 of the bolt 670 A bolt receiving hole 642 capable of receiving a bolt is formed. The head portion 672 is formed so that the cross section perpendicular to the axis of the bolt 670 has a rectangular shape that is smaller than the opening shape of the bolt receiving hole 642. The bolt 670 is prevented from rotating (being prevented from being rotated together) by inserting the head portion 672 into the bolt receiving hole 642 and the leg portion 674 is projected through the bolt insertion through hole 464A As shown in FIG.

절연 시일 부재(가스킷)(50)의 구성 재료로서는, 사용하는 전해액에 대해 내성을 나타내는 각종 수지 재료를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 인슐레이터(60)의 구성 재료로서는, 각종 절연성 수지 재료를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 불소 수지(예를 들어, 퍼플루오로알콕시알칸(PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)) 등의 수지를 베이스로 하는 수지 재료를 바람직하게 채용할 수 있다. 인슐레이터(60)와 마찬가지의 수지 재료에 의해 절연 시일 부재(가스킷)(50)를 형성해도 된다. 본 실시 형태에 관한 절연 시일 부재(가스킷)(50)는, 불소 수지에 의해 형성되어 있다. 불소 수지는 마찰 계수가 작으므로, 코킹할 때, 후술하는 돌기부가 가스킷(50)에 매끄럽게 침입할 수 있어, 코킹 불량을 억제할 수 있다. 이하, 본 실시 형태의 절연 시일 부재를 단순히 가스킷(50)이라고 기재한다. As the constituent material of the insulating seal member (gasket) 50, various resin materials exhibiting resistance to the electrolytic solution to be used can be appropriately selected and used. As the constituent material of the insulator 60, various insulating resin materials can be appropriately selected and used. For example, a resin material based on a resin such as a fluororesin (e.g., perfluoroalkoxyalkane (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE)) can be preferably employed. The insulating seal member (gasket) 50 may be formed of the same resin material as the insulator 60. [ The insulation seal member (gasket) 50 according to the present embodiment is formed of a fluorine resin. Since the fluororesin has a small coefficient of friction, when projected, the protrusions, which will be described later, can smoothly penetrate into the gasket 50, and the coking failure can be suppressed. Hereinafter, the insulating seal member of the present embodiment is simply referred to as a gasket 50. [

다음으로, 도 4를 이용하여 본 실시 형태의 덮개체, 집전 단자 및 가스킷에 의한 시일 구조에 대해 설명한다. 도 4는 정극측의 시일 구조를 모식적으로 도시한 것이고, 관통 구멍(242)의 구멍 축 방향의 단면이다.Next, the sealing structure of the cover body, the current collecting terminal and the gasket of the present embodiment will be described with reference to Fig. 4 schematically shows the seal structure on the positive electrode side, and is a cross section of the through hole 242 in the direction of the hole axis.

도 4에 있어서는, 가스킷(50)이, 덮개체(22)의 하면(22B)과 접하고, 덮개체(22)와 정극 집전 단자(40)의 사이를 시일하고 있다. 덮개체(22)는, 하면(22B)으로부터 덮개체의 두께 방향(상하 방향)의 하방으로 돌출되는 돌기부(710)를 갖고 있다. 돌기부(710)는, 덮개체(22)의 관통 구멍(242)을 둘러싸도록 설치되어 있다. 이러한 구조에 있어서, 가스킷(50)은, 덮개체(22)와 집전 단자(40)에 압축되면서 끼움 지지되어 있다. 덮개체(22)의 돌기부(710)가 있는 개소에 있어서, 가스킷(50)은 집전 단자(40)의 방향으로 적합하게 압박되고, 압축되어, 이 부분에 있어서 시일성이 더욱 높게 되어 있다. 시일성을 더욱 높이기 위해, 도 4에 도시하는 바와 같이, 덮개체(22)의 돌기부(710)가 있는 개소의 아래에 있어서, 집전 단자(40)의 수평면(제2 리드부(424)의 상면)(720)을 융기시켜도 된다.4, the gasket 50 is in contact with the lower surface 22B of the cover body 22 and seals the space between the cover body 22 and the positive electrode current collector terminal 40. [ The lid body 22 has a protruding portion 710 protruding downward in the thickness direction (vertical direction) of the lid body from the lower surface 22B. The protruding portion 710 is provided so as to surround the through hole 242 of the cover body 22. In such a structure, the gasket 50 is held in contact with the lid body 22 and the current collecting terminal 40 while being compressed. The gasket 50 is suitably pressed and compressed in the direction of the current collector terminal 40 at a portion where the protruding portion 710 of the lid body 22 is located so that the sealing property is further enhanced at this portion. The upper surface of the second lead portion 424 of the current collector terminal 40 is located below the portion where the protruding portion 710 of the cover body 22 is provided as shown in Fig. ) 720 may be raised.

도 4에 도시하는 바와 같이, 돌기부(710)는, 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 기울어져 있다. 바꾸어 말하면, 도 4에 있어서, 돌기부(710)의 양 측면이 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 기울어지도록 당해 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 일부가 돌출되어 있다. 종래는, 돌기부는 관통 구멍의 구멍 축 방향과 평행하게 돌출되어 있어, 집전 단자의 수평면과 수직면(돌출부의 측면)의 사이에 위치하는 R면과, 가스킷의 사이에, 공극이 발생하는 경우가 있었다. 그러나, 이와 같이 돌기부(710)가 관통 구멍(242)의 방향으로 기울기를 가지면(즉, 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 돌기부(710)의 일부가 돌출되도록, 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 기울어지면), 수평면(720)과 수직면(730) 사이의 R면(740)의 방향으로 응력이 작용하므로, 공극의 발생을 억제할 수 있다. 이에 의해, 장기에 걸쳐 집전 단자와 가스킷 사이의 시일성(장기 시일성)을 확보할 수 있다.4, the protruding portion 710 is inclined to the hole axis of the through hole 242. As shown in Fig. In other words, in Fig. 4, a part protrudes from the hole axis of the through hole 242 so that both side surfaces of the protrusion 710 are inclined to the hole axis of the through hole 242. Conventionally, the projecting portion is projected in parallel with the direction of the hole axis of the through hole, and a gap is sometimes generated between the R face located between the horizontal face of the current collecting terminal and the vertical face (side face of the projecting portion) and the gasket . However, if the projection 710 has a slope in the direction of the through hole 242 (that is, a portion of the protrusion 710 protrudes to the hole axis of the through hole 242) The stress acts in the direction of the R surface 740 between the horizontal surface 720 and the vertical surface 730, so that the occurrence of voids can be suppressed. As a result, the sealing property (long-term sealability) between the current collecting terminal and the gasket can be ensured over a long period of time.

도 4에서는, 돌기부(710)가 덮개체(22)의 관통 구멍(242)에 가까운 최단부(즉, 관통 구멍(242)의 주연부)에 위치하여, 돌기부(710)에 있어서, 관통 구멍(242)의 개구 직경이 가장 좁게 되어 있다. 이와 같이 돌기부(710)를 덮개체(22)의 관통 구멍(242)에 가까운 최단부에 위치시키면, 공극의 발생을 더욱 억제할 수 있어, 장기 시일성을 더욱 높일 수 있다. 또한, 돌기부(710)의 위치는, 관통 구멍(242)에 가까운 최단부에 한정되지 않고, 돌기부(710)는, 원하는 효과를 얻을 수 있는 범위 내에서, 최단부(관통 구멍(242)의 주연부)로부터 어느 정도 이격된 위치(즉, 관통 구멍과는 반대 방향에 있음)에 있어도 된다.4, the protrusion 710 is located at the shortest end (that is, the periphery of the through hole 242) near the through hole 242 of the cover body 22, and the through hole 242 Is the smallest. By positioning the projection 710 at the end of the cover body 22 near the through hole 242, generation of air gaps can be further suppressed, and the long-term sealability can be further enhanced. The position of the protrusion 710 is not limited to the shortest end near the through hole 242 and the protrusion 710 may be provided at the shortest end (the periphery of the through hole 242) (That is, in a direction opposite to the through hole).

바람직하게는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 덮개체(22)의 하면(22B)을 따르는 기준선(X)과, 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축에 가까운 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y2의 내측에 위치하는) 경사면 Y1 사이의 각도(예각측)를 α로 하였을 때, 각도 α가 30°이상 80°이하가 적당하고, 40°이상 70°이하(예를 들어 45°정도로부터 60°정도의 범위)인 것이 바람직하다. 이러한 각도로 경사면 Y1을 구비하는 돌기부(710)가 형성되어 있음으로써, 가스킷(50)을 적합하게 집전 단자(40)의 방향(특히, R면(740)의 방향)으로 압박할(압축할) 수 있다. 또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 기준선(X)과 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축으로부터 먼 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y1의 외측에 위치하는) 경사면 Y2의 사이의 예각 β가, 상기 각도 α보다도 예각(α＞β)인 것이 바람직하다. 바꾸어 말하면, 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축으로부터 먼 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y1의 외측에 위치하는) 경사면 Y2는, 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축에 가까운 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y2의 내측에 위치하는) 경사면 Y1에 비해 상기 관통 구멍의 방향으로 더욱 기울어져 있는 것이 바람직하다.4, the reference line X along the lower surface 22B of the lid body 22 and the direction of the reference line X in the direction close to the hole axis of the through hole 242 in the protrusion 710 (The acute angle side) between the inclined plane Y1 (located on the inner side of the inclined plane Y2 in the radial direction of the through hole 242) is?, The angle? Is preferably not less than 30 degrees and not more than 80 degrees, (For example, a range of from about 45 deg. To about 60 deg.). The protrusion 710 having the inclined plane Y1 at such an angle is formed so that the gasket 50 is suitably pressed (compressed) in the direction of the current collector terminal 40 (in particular, in the direction of the R surface 740) . 4, in the radial direction of the through hole 242 in the direction away from the hole axis of the through hole 242 in the reference line X and the protruding portion 710, Is an acute angle (?>?) With respect to the angle?. In other words, the inclined surface Y2 (located outside the inclined surface Y1 in the radial direction of the through hole 242) in the direction away from the hole axis of the through hole 242 in the protruding portion 710, (Located on the inner side of the inclined plane Y2 in the radial direction of the through hole 242) in the direction of the through hole 242 in the through hole 242 desirable.

관통 구멍(242)의 구멍 축방향에 대해 (관통 구멍(242)의 방향으로) 기울어져 있는 돌기부(710)의 형성 방법으로서는, 도 5에 도시하는 바와 같은 관통 구멍의 구멍 축방향에 대해 (관통 구멍(242)의 방향으로) 기울어져 있는 돌기부가 미리 설치된 덮개체를 준비하고, 집전 단자(40)의 돌출부(426)의 코킹을 행하는 방법을 들 수 있다. 다른 방법으로서는, 우선, 도 6에 도시하는 바와 같이, 덮개체(22)의 하면(22B)으로부터 하방으로 돌출되는 돌기부(810)를 설치하지만, 이때, 돌기부(810)의 관통 구멍과는 반대 방향에 있는 면의 적어도 일부를 테이퍼면(813)으로 한다. 이어서 집전 단자(40)의 돌출부(426)를 코킹한다. 이때, 덮개체(22)의 두께 방향으로 응력이 가해지지만, 돌기부(810)의 테이퍼면(813)에 의해, 돌기부(810)에 관통 구멍의 직경 방향의 응력이 발생하고, 이 발생한 응력에 의해, 돌기부(810)가 관통 구멍의 구멍 축으로 기울어지도록 해도 된다(도 6 중의 화살표 참조). 후자의 방법은, 전자의 방법보다도 실시가 용이하다. 또한, 후자의 방법을 실시하였을 때에는, 완성된 전지의 구조에 있어서, 돌기부(810)는, 돌기부(810)의 관통 구멍과는 반대 방향에 있는 측면(즉, 테이퍼면(813))의 적어도 일부가, 상기 돌기부(810)의 관통 구멍에 가까운 측면에 비해 상기 관통 구멍의 구멍 축방향을 향해 더욱 기울어져 있는 형상을 갖는다. 바꾸어 말하면, 후자의 방법에 의하면, 도 4에 도시하는 기준선(X)과 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축으로부터 먼 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y1의 외측에 위치하는) 경사면 Y2 사이의 각도 β가, 각도 α보다도 예각(α＞β)인 돌기부(810)를 형성하는 것이 용이하다. 또한, 본 실시 형태의 리튬 이온 2차 전지(10)는 돌기부(710, 810)의 형성 방법 이외에 대해서는, 통상법에 따라서 제작할 수 있다.As a method of forming the protrusion 710 which is inclined with respect to the direction of the hole axis of the through hole 242 (in the direction of the through hole 242), as a method of forming the protrusion 710, (In the direction of the hole 242) is prepared, and the projecting portion 426 of the current collector terminal 40 is caulked. 6, a protruding portion 810 protruding downward from the lower surface 22B of the cover body 22 is provided. At this time, the protruding portion 810 protrudes downward from the through hole of the protruding portion 810 At least a part of the surface in the tapered surface 813 is a tapered surface 813. The projecting portion 426 of the current collecting terminal 40 is caulked. At this time, stress is applied in the thickness direction of the lid body 22, but the tapered surface 813 of the protruding portion 810 causes a stress in the protruding portion 810 in the radial direction of the through hole, , And the projection 810 may be inclined to the hole axis of the through hole (see the arrow in Fig. 6). The latter method is easier to implement than the former method. When the latter method is carried out, in the structure of the completed battery, the protruding portion 810 is formed so as to cover at least part of the side surface (that is, the tapered surface 813) opposite to the through hole of the protruding portion 810 Has a shape that is more inclined toward the hole axis direction of the through hole than the side surface near the through hole of the protruding portion 810. In other words, according to the latter method, in the radial direction of the through hole 242 in the direction away from the hole axis of the through hole 242 in the protruding portion 710 and the reference line X shown in Fig. 4, It is easy to form the projection 810 having an angle? Between the inclined plane Y2 (located outside the inclined plane Y1) and an acute angle (?>?) With respect to the angle?. The lithium ion secondary battery 10 of the present embodiment can be manufactured in accordance with a conventional method other than the method of forming the protrusions 710 and 810. [

또한, 상기에서는 주로 단면이 직사각형인 돌기부(710, 810)에 대해 설명하였지만, 돌기부(710, 810)의 단면 형상은 상기에 한정되지 않는다. 예를 들어, 돌기부는, 곡선을 포함하는 단면 형상을 갖고 있어도 된다.Although the protrusions 710 and 810 mainly having a rectangular section are described above, the sectional shapes of the protrusions 710 and 810 are not limited to those described above. For example, the projecting portion may have a cross-sectional shape including a curve.

본 실시 형태의 전지(10)에 있어서의 부극측의 구조는, 부극 집전 단자(80)의 재질을 제외하고는 정극측과 대략 마찬가지이다. 즉, 부극 시트(34)에는 부극 집전 단자(80)의 일단부가, 예를 들어 저항 용접에 의해 접속되어 있다. 이 부극 집전 단자(80)는, 정극 내부 단자부(420)와 대략 동일한 형상으로 형성된 부극 내부 단자부(820)와, 돌출부(826)와 부극 외부 단자(860)를 구비하고 있다. 돌출부(826)를 코킹함으로써 부극 내부 단자부(820)와 부극 외부 단자(860)가 접속되어 있다. 상기 코킹은, 정극측과 마찬가지로, 부극 내부 단자부(820)와 부극 외부 단자(860) 사이에 가스킷(50), 덮개체(22) 및 인슐레이터(60)를 끼워 행해진다. 덮개체(22)의 관통 구멍(244)의 내주면 전체에는, 상술한 돌기부가 정극측과 마찬가지로 설치되어 있다. 부극 외부 단자(860)는, 제1 접속부와 제2 접속부를 갖는 계단 형상으로 형성되어 있다. 그 제2 접속부에 형성된 볼트 삽입 관통 구멍에는 볼트(670)가 아래로부터 위로 장착되어 있다. 부극 내부 단자부(820), 돌출부(826) 및 부극 외부 단자(860)의 구성 재료로서는 도전성이 좋은 금속 재료가 바람직하고, 전형적으로는 구리가 사용된다. 가스킷(50), 인슐레이터(60)의 재질이나 형상은 정극측과 마찬가지이다.The negative electrode side structure of the battery 10 of the present embodiment is substantially the same as the positive electrode side except for the material of the negative electrode current collector terminal 80. [ That is, one end of the negative electrode current collecting terminal 80 is connected to the negative electrode sheet 34 by, for example, resistance welding. The negative electrode current collecting terminal 80 includes a negative electrode internal terminal portion 820 formed in substantially the same shape as the positive electrode internal terminal portion 420 and a protruding portion 826 and a negative electrode external terminal 860. The negative electrode internal terminal portion 820 and the negative electrode external terminal 860 are connected by caulking the protruding portion 826. [ The caulking is performed by sandwiching the gasket 50, the cover body 22 and the insulator 60 between the negative electrode internal terminal portion 820 and the negative electrode external terminal 860 like the positive electrode side. In the entire inner circumferential surface of the through hole 244 of the cover body 22, the projections are provided in the same manner as the positive electrode side. The negative electrode external terminal 860 is formed in a stepped shape having a first connecting portion and a second connecting portion. And a bolt 670 is mounted on the bolt insertion through-hole formed in the second connecting portion from below to above. As the constituent material of the negative electrode internal terminal portion 820, the protruding portion 826 and the negative electrode external terminal 860, a metal material having good conductivity is preferable, and copper is typically used. The material and shape of the gasket 50 and the insulator 60 are the same as those of the positive electrode.

이상, 본 발명의 구체예를 상세하게 설명하였지만, 이들은 예시에 불과하다. 본 발명에는, 이상에 예시한 구체예를 다양하게 변형, 변경한 것이 포함된다.Although specific embodiments of the present invention have been described in detail, they are merely illustrative. The present invention includes various modifications and changes to the specific examples described above.

Claims (3)

전극체(30)와, 개구부를 갖고, 상기 전극체를 수용하는 케이스(21)와, 상기 개구부를 폐색하고, 관통 구멍을 갖는 덮개체(22)와, 상기 케이스 내부에서 상기 전극체와 전기적으로 접속되는 내부 단자부 및 상기 덮개체의 관통 구멍을 삽입 관통하여 상기 덮개체의 외부로 돌출되는 돌출부를 갖는 집전 단자와, 상기 개구부를 폐색한 상태에서의 상기 덮개체의 두께 방향에 있어서의 케이스 외측을 상면 및 케이스 내측을 하면으로 하였을 때의 그 덮개체의 하면과 접하고, 상기 덮개체와 상기 집전 단자의 사이를 시일하는 절연 시일 부재(50)를 구비하는 밀폐형 전지이며,
상기 덮개체(22)는, 상기 덮개체의 하면으로부터 돌출되고, 상기 관통 구멍(242)을 둘러싸는 돌기부(710)를 갖고,
상기 집전 단자와 상기 덮개체는, 상기 집전 단자의 돌출부의 상단부가 코킹 확장된 구조를 가지며, 코킹 고정되고,
상기 돌기부(710)의 일부는, 당해 관통 구멍으로 돌출되어 있고,
상기 돌기부(710)의 일부가 당해 관통 구멍으로 돌출된 위치에 있어서, 당해 관통 구멍(242)의 개구 직경은 가장 좁게 되어 있는, 밀폐형 전지.A case (21) having an electrode body (30), an opening, for housing the electrode body, a lid body (22) closing the opening and having a through hole, A current collecting terminal having an internal terminal portion to be connected and a protrusion protruding outside the cover body through a through-hole of the cover body; and a current collecting terminal which is disposed outside the case in the thickness direction of the cover body in a state in which the opening is closed And an insulating seal member (50) which is in contact with a lower surface of the cover body when the upper surface and the inside of the case are made to be a lower surface and seals between the cover body and the current collector terminal,
The lid body (22) has a protrusion (710) protruding from the lower surface of the lid body and surrounding the through hole (242)
Wherein the current collecting terminal and the lid body have a structure in which an upper end of a projecting portion of the current collecting terminal is caulked and expanded,
A part of the protruding portion 710 protrudes into the through hole,
Wherein a diameter of the opening of the through hole (242) is the smallest at a position where a part of the protrusion (710) protrudes into the through hole. 제1항에 있어서,
상기 관통 구멍(242)의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 덮개체(22)의 하면을 따르는 기준선(X)과, 상기 돌기부의, 상기 관통 구멍의 적어도 일부를 구성하는 제1 경사면(Y1) 사이의 제1 예각(α)이 40°이상 70°이하인, 밀폐형 전지.The method according to claim 1,
A reference line X along the lower surface of the lid body 22 and a first inclined surface Y1 constituting at least a part of the through hole of the protruding portion are formed in a cross section in the axial direction of the through hole 242, Is not less than 40 DEG and not more than 70 DEG. 제2항에 있어서,
상기 관통 구멍(242)의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 기준선과 상기 돌기부(710)에 있어서의 상기 관통 구멍의 직경 방향 외측의 제2 경사면(Y2) 사이의 각도이며 상기 제1 경사면(Y1)에 가까운 쪽에 발생하는 제2 예각(β)이, 상기 제1 예각(α)보다도 작은, 밀폐형 전지.3. The method of claim 2,
Wherein an angle between the reference line and a second inclined plane (Y2) on the outer side in the radial direction of the through hole in the protruding portion (710) is an angle between the reference line and the first inclined plane (Y1 ) Is smaller than the first acute angle (?).
KR1020160034660A 2015-03-27 2016-03-23 Sealed battery KR101841340B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2015-066864 2015-03-27
JP2015066864A JP6241676B2 (en) 2015-03-27 2015-03-27 Sealed battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160115776A KR20160115776A (en) 2016-10-06
KR101841340B1 true KR101841340B1 (en) 2018-03-22

Family

ID=55628883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160034660A KR101841340B1 (en) 2015-03-27 2016-03-23 Sealed battery

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10062872B2 (en)
EP (1) EP3073544B8 (en)
JP (1) JP6241676B2 (en)
KR (1) KR101841340B1 (en)
CN (1) CN106025110B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6601684B2 (en) * 2016-11-09 2019-11-06 トヨタ自動車株式会社 Sealed battery and method for manufacturing sealed battery
KR102397762B1 (en) * 2017-06-01 2022-05-13 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery having positive electrode terminal-integrated cap plate
JP7001957B2 (en) * 2018-03-02 2022-01-20 トヨタ自動車株式会社 Battery manufacturing method and battery
JP7236035B2 (en) * 2019-12-04 2023-03-09 トヨタ自動車株式会社 Secondary battery and manufacturing method thereof
CN111900452B (en) * 2020-06-24 2022-05-10 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 Vertical sealed cylindrical battery and preparation method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3573853B2 (en) 1995-11-30 2004-10-06 三洋電機株式会社 Sealed battery
JP2005339990A (en) 2004-05-27 2005-12-08 Toyota Motor Corp Sealed battery and manufacturing method of the same
JP2009048969A (en) * 2007-08-23 2009-03-05 Toyota Motor Corp Battery
KR101244738B1 (en) 2010-12-02 2013-03-18 로베르트 보쉬 게엠베하 Rechargeable battery having resistance member

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3718872B2 (en) 1994-11-25 2005-11-24 ソニー株式会社 Dry cell
JP2012182070A (en) 2011-03-02 2012-09-20 Toyota Motor Corp Battery
JP5692173B2 (en) 2012-06-27 2015-04-01 トヨタ自動車株式会社 battery
WO2014002819A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-03 トヨタ自動車株式会社 Battery
JP5867376B2 (en) 2012-12-07 2016-02-24 トヨタ自動車株式会社 Sealed battery

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3573853B2 (en) 1995-11-30 2004-10-06 三洋電機株式会社 Sealed battery
JP2005339990A (en) 2004-05-27 2005-12-08 Toyota Motor Corp Sealed battery and manufacturing method of the same
JP2009048969A (en) * 2007-08-23 2009-03-05 Toyota Motor Corp Battery
KR101244738B1 (en) 2010-12-02 2013-03-18 로베르트 보쉬 게엠베하 Rechargeable battery having resistance member

Also Published As

Publication number Publication date
CN106025110A (en) 2016-10-12
US10062872B2 (en) 2018-08-28
CN106025110B (en) 2020-09-01
EP3073544B8 (en) 2018-08-15
EP3073544B1 (en) 2018-05-02
EP3073544A1 (en) 2016-09-28
JP2016186896A (en) 2016-10-27
US20160285058A1 (en) 2016-09-29
JP6241676B2 (en) 2017-12-06
KR20160115776A (en) 2016-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107026254B (en) Secondary battery including current interrupt device
KR101841340B1 (en) Sealed battery
KR101684026B1 (en) Nonaqueous electrolyte battery, battery pack and storage battery apparatus
JP5261029B2 (en) Square battery
JP5182568B2 (en) Sealed battery and use thereof
US9343731B2 (en) Battery comprising a liquid inlet for electrolyte injection
JP2004253295A (en) Storage element
KR20160042243A (en) Rechargeable battery and method of manufacturing the same
JP6446239B2 (en) Secondary battery
JP3891047B2 (en) battery
JP2016110838A (en) Sealed battery and method of manufacturing the same
JP2009048968A (en) Enclosed battery
CN103165857B (en) Secondary cell
JP2012022955A (en) Secondary battery manufacturing method and secondary battery
JP6757500B2 (en) Non-aqueous electrolyte secondary battery
JP6451985B2 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
JP6403644B2 (en) Secondary battery
CN112956075B (en) Fastening structure
WO2016088505A1 (en) Rectangular secondary cell
JP2012155957A (en) Cylindrical lithium-ion battery
JP5044933B2 (en) battery
JP2018147849A (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
JP6802980B2 (en) Non-aqueous electrolyte secondary battery
WO2018154841A1 (en) Coin-shaped battery
JP2016173907A (en) Square secondary battery

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant