KR101835157B1 - Method and apparatus for controlling sheet thickness - Google Patents

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KR101835157B1 KR1020127011889A KR20127011889A KR101835157B1 KR 101835157 B1 KR101835157 B1 KR 101835157B1 KR 1020127011889 A KR1020127011889 A KR 1020127011889A KR 20127011889 A KR20127011889 A KR 20127011889A KR 101835157 B1 KR101835157 B1 KR 101835157B1
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Abstract

유리 리본의 두께 프로파일 제조 방법이 제시된다. 점성 작용을 나타내는 유리 리본의 선택된 스트립에 대하여, 상기 스트립에 대한 목표 두께를 벗어난 두께를 갖는 스트립에서의 하나 이상의 영역이 발견된다. 이후, 복사열이 스트립의 하나 이상의 영역에 작용되어 상기 하나 이상의 영역에서의 유리의 점도를 감소시킨다.A method of producing a thickness profile of a glass ribbon is presented. For a selected strip of glass ribbon exhibiting viscous action, one or more regions in the strip having a thickness outside the target thickness for the strip are found. Radiant heat is then applied to at least one region of the strip to reduce the viscosity of the glass in the at least one region.

Description

시트 두께 제어 방법 및 그 장치{Method and apparatus for controlling sheet thickness}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a sheet thickness control method,

본 발명은 전반적으로 유리 시트를 성형하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 용융된 유리로부터 성형된 유리 시트의 두께를 제어하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates generally to a method and apparatus for forming glass sheets. More particularly, the present invention relates to a method and apparatus for controlling the thickness of a glass sheet formed from molten glass.

미국특허문헌 제3,682,609호에는 용융된 유리로부터 성형된 시트의 두께를 제어하기 위한 시스템이 개시되어 있다. 미국특허문헌 제3,682,609호의 시스템에 있어서, 용융된 유리가 성형 부재의 양면 아래로 유동하고 상기 성형 부재의 웨지형 루트에서 합쳐져 유리 시트를 형성한다. 유리 시트는 상기 유리 시트와 마주한 전방 벽을 구비한 한 쌍의 마주한 하우징 사이를 통과한다. 전방 벽은 실리콘 카바이드와 같은, 열에 대한 고 전도성, 저 팽창, 및 저 방사율을 갖는 재료로 만들어진다. 유체 도관 튜브는, 유체 도관 튜브의 노즐이 전방 벽의 후면에서 이격된 관계로 위치된 상태로, 하우징 내에 배치된다. 각각의 유체 도관은 관련 유량계를 구비하며, 상기 유량계는 제어 밸브를 포함하고 매니폴드와 연결된다. 각각의 유체 도관 튜브는 냉각 유체나 또는 가열된 유체를 인접한 전방 벽의 후면 영역으로 이송한다. 전형적으로, 이송된 유체는 공기이다. 유리 시트의 두께를 제어하기 위하여 상기 유리 시트와 전방 벽 사이에서 열 복사에 의한 열 교환이 행해진다. 유리 시트의 폭을 가로지르는 특정 영역이 필요 이상 더 두껍다는 것을 상기 유리 시트의 두께 추적에 의해 알게 되었다면, 보다 두꺼운 영역에 인접한 상기 유리 시트의 냉각 구역에 의해, 즉, 보다 얇은 영역을 냉각함으로써 추적된 두께가 보정된다. 인접한 구역에 대응하는 유체 도관 튜브가 기동되어 인접한 구역(즉, 보다 얇은 영역)을 냉각한다. 또한 상기 특허문헌은 냉각 유체를 이송하는 것에 대한 대안으로서 가열된 유체를 전방 벽의 후면에 이송하는 것을 제안한다. 이러한 경우에 있어서, 가열된 유체가 보다 두꺼운 영역에 대응하는 유체 도관 튜브에 의해 이송될 수 있다. 이는 보다 두꺼운 영역에서의 점도를 감소시키고 상기 두꺼운 영역을 얇게 할 것이다. 가열된 유체가 유체 도관 튜브와 관련된 전기 와인딩에 의해 제공될 수 있다.U.S. Patent No. 3,682,609 discloses a system for controlling the thickness of a sheet molded from molten glass. In the system of U.S. Patent No. 3,682,609, molten glass flows below both sides of the molding member and merges at the wedge-shaped route of the molding member to form a glass sheet. The glass sheet passes between a pair of opposed housings having a front wall facing the glass sheet. The front wall is made of a material having high conductivity, low expansion, and low emissivity to heat, such as silicon carbide. The fluid conduit tube is disposed within the housing with the nozzles of the fluid conduit tube positioned in spaced relation from the back surface of the front wall. Each fluid conduit has an associated flow meter, which includes a control valve and is connected to the manifold. Each fluid conduit tube conveys the cooling fluid or heated fluid to the rear region of the adjacent front wall. Typically, the transferred fluid is air. Heat exchange by thermal radiation is performed between the glass sheet and the front wall to control the thickness of the glass sheet. If a particular area across the width of the glass sheet is known to be thicker than necessary by tracing the thickness of the glass sheet, it can be traced by the cooling zone of the glass sheet adjacent to the thicker zone, i.e. by cooling the thinner zone The thickness is corrected. The fluid conduit tubes corresponding to the adjacent zones are activated to cool adjacent zones (i.e., thinner zones). The patent also proposes to transfer the heated fluid to the rear face of the front wall as an alternative to transferring the cooling fluid. In this case, the heated fluid can be transported by the fluid conduit tube corresponding to the thicker region. This will reduce the viscosity in the thicker region and thin the thicker region. The heated fluid may be provided by electrical winding associated with the fluid conduit tube.

상기 기재된 시스템은 용융된 유리로부터 성형된 시트의 두께를 제어하기 위하여 오랫동안 사용되어 왔다. 시스템이 효과적이지만, 상기 시스템 사용에는 여러 문제가 있다. 예를 들면, 유체 도관 튜브에 의해 이송되는, 전형적으로 공기인 냉각 유체는 때때로 유리 시트가 위치되는 인발부로 누출될 수 있다. 이러한 누출에 의해 유리 시트가 제어불능으로 열 손실될 수 있고 상기 유리 시트의 두께가 불균일하게 된다. 시스템은 자동 제어에 필요한, 수치 제어 시스템 및 피드백 시스템에 용이하게 적용될 수 없다. 시스템의 시계(field of view)의 분해능은 열 전도에 의한 효과를 확산하는 중간 벽의 대류성 냉각의 사용에 의해 제한된다. 형성된 열적 표시의 생성 시도는 이러한 확산 때문에 효과가 없다.The system described above has long been used to control the thickness of a sheet molded from molten glass. While the system is effective, there are several problems with using the system. For example, a cooling fluid, typically air, that is conveyed by a fluid conduit tube can sometimes leak into the draw section where the glass sheet is located. Such leakage may lead to uncontrollable heat loss of the glass sheet and result in nonuniform thickness of the glass sheet. The system can not be easily applied to numerical control systems and feedback systems required for automatic control. The resolution of the system's field of view is limited by the use of convective cooling of the intermediate wall to dissipate the effect of thermal conduction. Attempts to create a formed thermal representation are ineffective due to this diffusion.

따라서, 본 발명의 일 특징에 따라, 유리 리본의 두께 프로파일을 제어하기 위한 방법이 제시된다. 본 발명은 (A) 점성 작용을 나타내는 유리 리본의 선택된 스트립에 대하여, 상기 스트립에 대해 목표 두께를 벗어난 두께를 갖는 스트립에서 하나 이상의 영역을 찾는 단계; 및 (B) 유리의 점도를 하나 이상의 영역에서 감소시키기 위하여 상기 스트립의 상기 하나 이상의 영역에 복사열을 작용하는 단계를 포함한다.Accordingly, in accordance with one aspect of the present invention, a method for controlling the thickness profile of a glass ribbon is presented. (A) finding, for a selected strip of glass ribbon exhibiting viscous action, one or more areas in a strip having a thickness outside the target thickness for said strip; And (B) applying radiant heat to the at least one region of the strip to reduce the viscosity of the glass in at least one region.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 본 발명의 방법은 점성 작용을 나타내는 유리 리본의 상이한 스트립에 대해 단계 (A)와 단계 (B)를 반복하는 단계를 더 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, the method further comprises repeating steps (A) and (B) for different strips of glass ribbon exhibiting viscous action.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (A)에서, 하나 이상의 영역 중 각각의 영역의 두께가 목표 두께보다 더 두껍고, 단계 (B)에서, 상기 하나 이상의 영역의 각각의 영역의 두께가 감소된다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, in step (A), the thickness of each of the at least one area is greater than the target thickness, and in step (B) The thickness is reduced.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (B)는 복사 가열기를 스트립에 인접해 위치시키는 단계와, 복사열을 하나 이상의 영역에 작용하도록 상기 복사 가열기를 작동시키는 단계를 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, step (B) comprises positioning a radiant heater adjacent the strip and operating the radiant heater to act on the at least one area of radiant heat.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (B)에서, 복사 가열기는 복사 가열 부재의 어레이를 포함하고, 상기 단계 (B)는, (D) 어레이에서 인접한 복사 가열기 부재의 시계를 중합하는 단계를 더 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, in step (B), the radiant heater comprises an array of radiant heating elements, wherein step (B) comprises: (D) Further comprising the step of polymerizing.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (D)에서, 복사 가열 부재는 선형이고, 유리 리본의 이송 방향에 대해 경사져 있다.In a specific embodiment of the first aspect of the present invention, in step (D), the radiant heating member is linear and tilted with respect to the transport direction of the glass ribbon.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (B)에서, 복사 가열기는 상기 복사 가열기와 하나 이상의 영역 사이의 복사 형태 계수(radiation view factor)를 최대화하도록 비선형 형상을 갖는다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, in step (B), the radiant heater has a nonlinear shape to maximize a radiation view factor between the radiant heater and the at least one region.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 본 발명의 방법은 (E) 용융된 유리의 별도의 스트림을 성형 부재의 웨지형 루트에서 합쳐서 유리 리본을 성형하는 단계를 더 포함한다.In a particular embodiment of the first aspect of the invention, the method further comprises the step of (E) combining a separate stream of molten glass into a wedge-shaped root of the forming member to form a glass ribbon.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (B)에서, 복사 가열기는 웨지형 루트의 부근에 위치된다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, in step (B), the radiant heater is located in the vicinity of the wedge-shaped root.

본 발명의 제 1 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (B)에서, 복사 가열기는 적외선 가열기이다.In a particular embodiment of the first aspect of the present invention, in step (B), the radiant heater is an infrared heater.

본 발명의 제 2 특징에 따라, 유리 리본의 두께 프로파일을 제어하기 위한 시스템이 제시된다. 시스템은 유리 리본을 성형하기 위한 성형 부재와 복사 가열기를 포함하고, 상기 성형 부재는 용융된 유리의 별도의 스트림이 상기 유리 리본을 형성하도록 합쳐지는 웨지형 루트를 구비하고, 상기 복사 가열기는 점성 작용을 나타내는 유리 리본의 선택된 영역과 목표 두께를 벗어난 두께에 복사열을 선택적으로 작용시키도록 배치된다.According to a second aspect of the present invention, a system for controlling the thickness profile of a glass ribbon is presented. The system comprising a forming member for forming a glass ribbon and a radiating heater having a wedge-shaped root which merges so that a separate stream of molten glass forms the glass ribbon, And to selectively exert radiant heat to a thickness outside the target thickness.

본 발명의 제 2 특징의 특정 실시예에 있어서, 복사 가열기는 웨지형 루트 부근에 위치된다.In a particular embodiment of the second aspect of the present invention, the radiant heater is located near the wedge-shaped root.

본 발명의 제 3 특징에 따른, 유리 시트 제조 방법은:According to a third aspect of the present invention, a glass sheet manufacturing method comprises:

(i) 유리가 점탄성 작용을 나타내는 온도에서 2개의 양 엣지에 의해 형성된 폭을 갖는 유리 리본을 제공하는 단계;(i) providing a glass ribbon having a width formed by two positive edges at a temperature at which the glass exhibits viscoelastic action;

(ⅱ) 상기 유리가 점탄성 작용을 나타내면서 상기 유리 리본을 이동시키는 단계; 및(Ii) moving the glass ribbon while the glass exhibiting viscoelastic action; And

(ⅲ) 가열기 부재의 파워가 별도로 조정될 수 있으면서, 상기 가열기 부재의 어레이로 유리 리본을 가열하는 단계를 포함한다.(Iii) heating the glass ribbon with the array of heater members while the power of the heater member can be adjusted separately.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (i)는 아이소파이프를 사용하여 유리 용융물로부터 유리 리본을 융합 성형하는 단계를 포함한다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, step (i) comprises fusing and molding a glass ribbon from a glass melt using an isopipe.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재는 중첩 시계를 갖도록 배치된다. In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), the heater element is arranged to have a superimposed clock.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재는 리본의 폭을 가로질러 하나의 엣지로부터 다른 엣지로 상이하게 리본을 가열한다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), the heater member heats the ribbon differently from one edge to the other across the width of the ribbon.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)는:In a particular embodiment of the third aspect of the invention, step (iii) comprises:

(ⅲ-1) 폭 내에서 리본의 두께 변화를 결정하는 단계; (Iii-1) determining a change in thickness of the ribbon within the width;

(ⅲ-2) 상기 리본이 실질적으로 일정한 두께로 인발되도록, 상기 두께 변화에 따른 상기 폭 내에서 상이하게 상기 리본을 가열하는 단계를 포함한다. (Iii-2) heating the ribbon differently within the width according to the thickness variation, such that the ribbon is drawn to a substantially constant thickness.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ-2)에서, 가열기 부재는 최소 두께 영역보다 최대 두께 폭 내에서 리본의 영역을 더욱 가열한다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii-2), the heater member further heats the area of the ribbon within the maximum thickness width than the minimum thickness area.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 어레이는 반드시 선형 어레이이다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), the heater array is always a linear array.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재의 어레이는 유리 리본의 전체 폭에 열을 가할 수 있다. In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), the array of heater elements may apply heat to the entire width of the glass ribbon.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재는 적외선 빔의 조사에 의해 열을 가한다. In a specific embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), the heater member applies heat by irradiation of an infrared beam.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (i)는 아이소파이프를 사용하여 유리 용융물로부터 유리 리본을 성형하는 단계를 포함하고, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재는 상기 아이소파이프의 루트 부근에 위치된다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, step (i) comprises molding a glass ribbon from a glass melt using an isopipe, wherein in step (iii) ≪ / RTI >

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재는 유리 리본이 아이소파이프의 루트에 도달하기 전에 상기 유리 리본에 열을 가하도록 위치된다. In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), the heater element is positioned to heat the glass ribbon before it reaches the root of the isopipe.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재의 어레이가 아이소파이프의 각각의 면에 위치되어, 상기 아이소파이프의 2개의 면 상의 2개의 유리 리본이 단일의 유리 리본을 형성하도록 루트에서 합쳐지기 전에 별도로 가열된다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), an array of heater elements is located on each side of the isopipe, so that two glass ribbons on two sides of the isopipe form a single glass They are separately heated before they are combined at the root to form a ribbon.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재의 어레이가 아이소파이프의 루트 아래에서 유리 리본에 열을 가하도록 위치된다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), an array of heater elements is positioned to heat the glass ribbon under the root of the isopipe.

본 발명의 제 3 특징의 특정 실시예에 있어서, 단계 (ⅲ)에서, 가열기 부재의 어레이가 아이소파이프의 각각의 면에 위치되어 상기 아이소파이프의 루트 아래에서 유리 리본의 각각의 면에 열을 가한다.In a particular embodiment of the third aspect of the present invention, in step (iii), an array of heater elements is located on each side of the isopipe and heat is applied to each side of the glass ribbon below the root of the isopipe do.

본 발명의 장점 및 여러 특징이 아래 기재된 설명과 첨부된 청구범위로부터 명확할 것이다.The advantages and various features of the invention will be apparent from the description set forth below and the appended claims.

첨부 도면의 도면에 대한 설명이 기재되어 있다. 본 발명의 도면은 본 발명의 명확한 이해를 돕기 위하여 개략적으로 도시되어 있으며 축적 및 시점이 약간 과장되어 도시되어 있을 수도 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. The drawings of the present invention are schematically shown to facilitate a clear understanding of the present invention, and the accumulation and the view may be slightly exaggerated.

도 1은 두께 제어된 유리 리본을 성형하기 위한 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 시스템의 측면도이다.
도 3은 선 3-3에 따른 도 2의 시스템의 단면도이다.
도 4는 복사 가열 부재의 어레이를 구비한 복사 가열기의 도면이다.
도 5는 복사 가열 부재를 선택적으로 작동시키는 제어기와, 사구간을 제거하도록 배치된 복사 가열 부재의 어레이를 구비한 복사 가열기의 도면이다.
도 6은 중첩 복사 빔을 도시한 도 5의 시스템의 단면도이다.
도 7은 비선형 형상의 복사 가열 부재를 도시한 도면이다.1 is a schematic view of a system for forming a thickness controlled glass ribbon.
Figure 2 is a side view of the system of Figure 1;
3 is a cross-sectional view of the system of FIG. 2 taken along line 3-3.
4 is a view of a radiation heater with an array of radiation heating elements.
Fig. 5 is a view of a radiator with an array of radiation heating elements arranged to remove a quadrant, and a controller for selectively activating the radiation heating elements.
6 is a cross-sectional view of the system of FIG. 5 showing a superposition radiation beam.
7 is a view showing a radiation heating member of a non-linear shape.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 상세하게 기재되어 있다. 본 상세한 설명에 있어서, 여러 특정 사항이 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위해 설명되어 있다. 그러나, 당업자라면 본 발명이 이들 특정 사항으로만 설명되지 않을 수도 있음을 알 수 있을 것이다. 여러 경우에 있어서, 잘 알려진 특징 및/또는 공정 단계가 본 발명을 명확하게 하기 위해 상세하게 기재되어 있다. 더욱이, 동일하거나 유사한 부재번호가 동일하거나 유사한 구성요소를 지시하도록 사용되어 있다.The present invention is described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention. However, it will be understood by those skilled in the art that the present invention may not be described in connection with those specific embodiments. In many instances, well-known features and / or process steps are described in detail in order to make the invention clear. Furthermore, the same or similar element numbers are used to indicate the same or similar elements.

도 1에는 두께가 제어된 유리 리본(113) 성형 시스템 및 공정이 도시되어 있다. 미국특허 제1,829,641호 및 제3,338,696호에 도시된 바와 같은, 공지된 구성의 하향인발 성형 부재(101)가 웨지형 루트(107)에서 종결하는 수렴면(103, 105)을 구비한다. 유리 리본(113)이 용융된 유리의 2개의 스트림(109, 111)으로 개시되어 성형 부재(101)의 수렴면(103, 105) 아래로 유동하고 웨지형 루트(107)에서 합쳐져 유리 시트를 형성한다. 용융된 유리(115)가 성형 부재(101)의 채널(117)로 이송되고 상기 용융된 유리(115)가 미국특허문헌 제1,829,641호 및 제3,338,696호에 기재된 바와 같은 공지된 방식으로 상기 채널(117)을 오버플로 할 수 있게 함으로써 용융된 유리의 스트림(109, 111)이 형성된다. 유리 리본(113)은 웨지형 루트(107)로부터 시트-형상으로 인발되어 나간다. 유리 리본(113)이 인발됨에 따라, 상기 유리 리본(113)이 냉각되어 유리가 점성 상태(regime)로부터 탄성 상태로 변한다. 점성 상태에서의 유리 리본(113)의 냉각 패턴이 탄성 상태에서 유리 리본(113)의 두께 프로파일에 영향을 미친다. 점성 상태에서의 불균일한 냉각에 의해 탄성 상태에서 (예를 들면, 비-일정한) 두께가 제어되지 않게 된다. 도 1의 공정은 아래 설명된 바와 같이, 유리 리본(113)의 냉각 패턴을 수정하고 유리 리본(113)의 두께를 제어하기 위해 상기 유리 리본(113)의 선택된 영역으로부터의 열 손실의 감소를 사용한다. 1 shows a thickness controlled glass ribbon 113 forming system and process. A downwardly drawn draw-forming member 101 of known construction, as shown in U.S. Patent Nos. 1,829,641 and 3,338,696, has a converging surface 103, 105 terminating in a wedge-shaped root 107. The glass ribbon 113 is initiated with two streams of molten glass 109 and 111 and flows below the converging surfaces 103 and 105 of the forming member 101 and merged at the wedge- do. The molten glass 115 is transferred to the channel 117 of the molded member 101 and the molten glass 115 is transferred to the channel 117 in a known manner as described in U.S. Patent Nos. 1,829,641 and 3,338,696 To form a stream of molten glass 109,111. The glass ribbon 113 is pulled out in a sheet-like form from the wedge-shaped root 107. As the glass ribbon 113 is drawn out, the glass ribbon 113 is cooled and the glass is changed from a regime to an elastic state. The cooling pattern of the glass ribbon 113 in the viscous state affects the thickness profile of the glass ribbon 113 in the elastic state. Uneven cooling in the viscous state prevents the thickness (e.g., non-uniform) from being controlled in the elastic state. The process of Figure 1 uses a reduction in heat loss from a selected area of the glass ribbon 113 to modify the cooling pattern of the glass ribbon 113 and control the thickness of the glass ribbon 113, do.

도 1에 있어서, 복사 가열기(119)가 유리 리본(113)의 표면(121)에 인접하여 제공된다. 복사 가열기(119)가 유리 리본(113)의 선택된 영역 상에, 라인(123)으로 지시된, 복사열을 작용한다. 복사열이 작용된 영역을 선택하기 위한 기준이 아래 기재되어 있다. 유리 리본(113)이 사교(cross-hatched) 영역(125)으로 지시된 바와 같은, 웨지형 루트(107)로부터 인발됨에 따라 복사열(123)이 상기 유리 리본(113)과 이동한다. 유리 리본(113) 상의 복사열의 임프린트(imprint)가 가열된 영역(125)의 폭(127)을 결정한다. 복사 가열기(119)와 표면(121) 사이의 간격과 복사 가열기(119)의 외형 및 아웃풋이 필요량의 복사열을 표면(121)에 이송시키도록 적당하게 선택된다. 도 1에 있어서, 복사 가열기(119)가 웨지형 루트(107) 상의 유리 리본(113)에 복사열을 작용할 수 있는 곳에 상기 복사 가열기가 위치된다. 선택적인 배치로서, 복사 가열기(119)가 웨지형 루트(107) 아래에서 또는 웨지형 루트(107)에서 유리 리본(113)에 복사열을 작용할 수 있는 곳에 위치될 수 있다. 일반적으로, 복사 가열기(119)가 점성 작용을 나타내는 유리 리본(113)의 영역 상의 복사열을 작용하는 곳에 위치될 것이다. 일반적으로, 점성 작용을 나타내는 유리 리본(113)의 영역은 웨지형 루트(107) 부근에 있을 수 있다. 제 2 복사 가열기(별도로 도시안됨)가 유리 리본(113)의 반대 측에 제공될 수 있고, 제 1 복사 가열기(119)로 복사열을 유리 리본(113)에 작용하도록 동일한 방식으로 사용될 수 있다. In Fig. 1, a radiating heater 119 is provided adjacent to the surface 121 of the glass ribbon 113. Fig. A radiant heater 119 acts on the selected area of the glass ribbon 113, as indicated by the line 123, radiant heat. A criterion for selecting a region to which radiant heat is applied is described below. The radiant heat 123 moves with the glass ribbon 113 as the glass ribbon 113 is drawn from the wedge-shaped route 107 as indicated by the cross-hatched area 125. [ The imprint of the radiant heat on the glass ribbon 113 determines the width 127 of the heated area 125. The spacing between the radiant heater 119 and the surface 121 and the outer shape and output of the radiant heater 119 are suitably selected to deliver the required amount of radiant heat to the surface 121. In Fig. 1, the radiating heater is positioned where the radiant heater 119 can radiate radiant heat to the glass ribbon 113 on the wedge-shaped root 107. As an alternative arrangement, a radiant heater 119 may be located below wedge roots 107 or where radiant heat can act on glass ribbon 113 at wedge roots 107. Generally, a radiating heater 119 will be located where it acts on the radiant heat on the area of the glass ribbon 113 that exhibits viscous action. Generally, the region of the glass ribbon 113 exhibiting viscous action may be near the wedge-shaped root 107. A second radiation heater (not separately shown) may be provided on the opposite side of the glass ribbon 113, and the first radiation heater 119 may use radiant heat in the same manner to act on the glass ribbon 113.

유리 리본(113)의 두께를 제어하기 위하여, 유리 리본의 스트립(유리 리본(113)의 폭을 따라 취해짐)이 선택된다. 전형적으로, 유리 리본(113)의 이러한 스트립이 상기 유리 리본(113)의 성형 공정 동안의 주어진 임의의 시간에서 복사 가열기(119)에 인접한 유리 리본(113)의 일부일 수 있다. 설명하자면, 도 2는 도 1의 시스템의 측면도이다. 도 2에 있어서, 스트립(201)이 점선으로 도시되어 있고, 복사 가열기(119)가 스트립(201)과 마주하여 위치된다. 도 3은 스트립(201)에 따라 취해진, 도 2의 시스템의 단면도이다. 스트립(201)에 대하여, 상기 스트립(201)에 대한 목표 두께를 벗어나거나 또는 표준 두께를 벗어난 두께를 갖는 벗어난 두께의 벗어난 영역(301)이 있다. 전형적으로, 영역(301)이 스트립에 대한 목표나 또는 표준 두께보다 더 두꺼운 두께를 갖기 때문에 "벗어난"이라고 표현한다. 스트립(201)은 일반적으로 하나 이상의 이러한 벗어난 영역을 갖거나 또는 갖지 않을 수 있다. 유리 리본(113)의 두께 제어 공정은 스트립(201) 상의 임의의 벗어난 영역을 찾는 단계를 포함한다. 벗어난 영역을 찾는 단계는 스트립(201) 상의 유효 측정을 포함하거나 또는 특정 세트의 공정 셋업과 파라미터를 사용해 얻어진 이력(historical) 데이터에 기초할 수 있다. In order to control the thickness of the glass ribbon 113, a strip of glass ribbon (taken along the width of the glass ribbon 113) is selected. Typically this strip of glass ribbon 113 may be part of the glass ribbon 113 adjacent the radiant heater 119 at any given time during the forming process of the glass ribbon 113. To illustrate, Figure 2 is a side view of the system of Figure 1. In Figure 2, strip 201 is shown in dashed lines and a radiant heater 119 is positioned opposite strip 201. Figure 3 is a cross-sectional view of the system of Figure 2 taken in accordance with strip 201; With respect to the strip 201, there is an off-thickness, off-thickness area 301 that is beyond the target thickness for the strip 201 or has a thickness outside the standard thickness. Typically, region 301 is referred to as "off" because it has a target for the strip or a thickness that is greater than the standard thickness. The strips 201 generally may or may not have one or more of these off-regions. The process of controlling the thickness of the glass ribbon 113 includes the step of finding an arbitrary area on the strip 201. [ The step of finding an area of departure may be based on historical data obtained by using valid measurements on the strip 201 or using a specific set of process setup and parameters.

벗어난 영역이 일단 스트립(201) 상에서 발견되면, 복사 가열기(119)는 복사열을 상기 벗어난 영역에 작용하도록 제어된다. 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 복사 가열기(119)는 사교 영역(303)으로 지시된 바와 같은, 벗어난 영역(301)에 복사열을 작용시킬 수 있다. 벗어난 영역(301)으로 이송된 복사열이 영역(301)을 가열할 것이다. 이는 벗어난 영역(301)에서의 점도를 저감하고 상기 벗어난 영역(301)의 두께를 감소시킨다. 변경된 벗어난 영역(301)의 두께가 스트립(201)의 목표 두께나 표준 두께와 맞춰지도록 두께가 감소될 수 있다. 전형적으로, 이러한 가열은 스트립(201)을 가로지르는 변경된 온도 분포를 초래하고, 예를 들면, 변경된 온도 분포는 영역(301)이 복사 가열기(119)로 가열되기 전보다 더욱 일정할 수 있다. 이러한 변경된 또는 보다 일정한 온도 분포가 유리 리본(113)의 이동 방향에 따라 스트립(201)과 이동할 것이다. 이후에, 유리 리본(113)의 다른 한 스트립이 복사 가열기(119)에 인접될 것이다. 벗어난 영역을 위치시키고 복사열을 상기 벗어난 영역에 작용하기 위해 상기 기재된 공정은 이러한 어느 한 스트립과 복사 가열기(119)에 인접한 향후 여러 스트립에 대해 반복될 수 있다. 그러나, 이러한 구성은 복사 가열기(119)가 고정식일 필요가 있다는 것을 의미하지 않는다. 복사 가열기(119)는 만약 이들 벗어난 영역이 점성 작용을 나타낸다면, 벗어난 영역을 갖는 유리 리본(113)의 여러 부분을 열처리할 필요에 따라 재 위치될 수 있다.Once the stripped area is found on the strip 201, the radiant heater 119 is controlled to exert radiant heat on the stripped area. In the embodiment shown in FIG. 3, the radiant heater 119 can apply radiant heat to the off-axis area 301, as indicated by the sketch area 303. Radiant heat transferred to the off-axis area 301 will heat the area 301. This reduces the viscosity in the off-area 301 and reduces the thickness of the off-area 301. The thickness may be reduced so that the thickness of the modified outer region 301 matches the target thickness or standard thickness of the strip 201. [ Typically, this heating results in a modified temperature distribution across the strip 201, e.g., the altered temperature distribution may be more uniform than before the region 301 is heated to the radiative heater 119. This altered or more constant temperature distribution will move with the strip 201 according to the direction of movement of the glass ribbon 113. Thereafter, another strip of glass ribbon 113 will be adjacent the radiation heater 119. The process described above may be repeated for any one of these strips and for a number of future strips adjacent to the radiant heater 119 to position the stripped area and act on the stripped area. However, this configuration does not imply that the radiation heater 119 needs to be stationary. The radiant heater 119 may be repositioned as needed to heat the various portions of the glass ribbon 113 having the off-regions, if these off-regions indicate viscous action.

도 1 내지 도 3을 살펴보면, 상기 기재한 바와 같이 유리 리본(113)의 두께를 제어하기 위해 "직접" 복사열을 사용함으로써, 인발부로의 유체의 누출에 의한 유리 리본(113)의 표면에서의 침니 효과(chimney effect)는 유체가 유리 리본(113)의 두께를 제어하도록 사용되지 않으므로 피해질 수 있다. "직접"이라는 표현은 복사 가열기(119)와 유리 리본(113) 사이의 열 교환이 배경 기술에 기재된 시스템에 사용된 전방 벽과 같은, 구조체로 방해되지 않는다는 것을 의미한다. 복사 가열기(119)가 유리 리본(113)의 표면에 매우 근접해 위치되어 가열 효율을 최대화시킬 수 있다. 또한, 복사 가열기(119)의 외형 및 유리 리본(113) 표면으로부터의 상기 복사 가열기(119)의 간격이 복사용 고-분해능 시계를 달성하도록 이용될 수 있다. 도 1 내지 도 3과 관련하여, 상기 기재된 시스템은 또한 아래에 설명된 바와 같이 자동 제어에 매우 적합하다.1 to 3, by using the "direct" radiant heat to control the thickness of the glass ribbon 113 as described above, The chimney effect can be avoided because the fluid is not used to control the thickness of the glass ribbon 113. The expression "direct" means that the heat exchange between the radiant heater 119 and the glass ribbon 113 is not disturbed by the structure, such as the front wall used in the system described in the background art. The radiating heater 119 is located very close to the surface of the glass ribbon 113 to maximize the heating efficiency. In addition, the contour of the radiating heater 119 and the spacing of the radiating heater 119 from the surface of the glass ribbon 113 can be utilized to achieve a high resolution clock for copying. With reference to Figures 1 to 3, the system described above is also well suited for automatic control as described below.

도 1 내지 도 3에 있어서, 복사 가열기(119)는 유리 리본(113)의 흡수 특성과 양립할 수 있는 파장에서 전자기 복사를 발생하여, 복사열이 점도 감소에 영향을 미치도록 유리에 의해 흡수될 수 있다. 전형적으로, 복사 가열기(119)는 적외선 복사 가열기일 수 있다. 복사 가열기(119)는 단일의 복사 가열 부재를 포함하거나 복사 가열 부재의 어레이를 포함할 수 있다. 복사 가열 부재는 Pt, Pt 합금, 텅스텐, MoSi2 등, 또는 SiC와 같은 세라믹 재료와 같은 내화 금속으로 만들어질 수 있다. 가열 부재는 필라멘트 와이어(예를 들면, 텅스텐 와이어)나 또는 방사체 플레이트(예를 들면, 세라믹 플레이트)의 형상을 취할 수 있다. 전형적으로, 필라멘트 와이어로 만들어진 복사 가열 부재는 복사열을 발생시키는 표면 영역을 증대시키기 위하여 감겨진 루프의 와이어를 포함할 수 있다. 복사 가열 부재는 석영 포위부와 같은 투명 포위부에 배치될 수 있다. 포위부가 유리 리본(113)으로 이송된 복사열의 양을 증대시키기 위하여 반사 재료로 코팅될 수 있다. 복사 가열기(119)는 전기 복사 가열기이거나 또는 유도 복사 가열기일 수 있다. 복사 가열기(119)는 유리 리본(113)의 폭(도 2에서 부재번호 203)을 가로질러 뻗어있거나 뻗어있지 않을 수 있다. 다수의 복사 가열기(119)가 유리 리본(113)의 폭(도 2에서 부재번호 203)을 가로질러 제공되고 복사열을 다수의 벗어난 영역에 작용하도록 작동될 수 있다. 1 to 3, the radiant heater 119 generates electromagnetic radiation at wavelengths compatible with the absorption characteristics of the glass ribbon 113 so that the radiant heat can be absorbed by the glass have. Typically, the radiant heater 119 may be an infrared radiant heater. Radiation heater 119 may comprise a single radiant heating element or may comprise an array of radiant heating elements. Radiant heating element may be made of a refractory metal such as a ceramic material, such as Pt, Pt alloy, tungsten, MoSi 2 or the like, or SiC. The heating element may take the form of a filament wire (e.g., tungsten wire) or a radiator plate (e.g., a ceramic plate). Typically, a radiant heating element made of filament wire may include a loop of a loop wound to increase the surface area that generates radiant heat. The radiation heating member may be disposed in a transparent surrounding portion such as a quartz surrounding portion. The surrounding portion may be coated with a reflective material to increase the amount of radiant heat transferred to the glass ribbon 113. Radiation heater 119 may be an electric radiant heater or an inductive radiant heater. The radiating heater 119 may not extend or extend across the width of the glass ribbon 113 (reference numeral 203 in FIG. 2). A plurality of radiation heaters 119 may be provided across the width of the glass ribbon 113 (item 203 in FIG. 2) and act radiant heat to act on a number of off-regions.

도 4에는 복사 가열 부재(401)의 어레이를 포함한 복사 가열기(119)가 도시되어 있다. 복사 가열 부재(401)는 선형 복사 가열 부재이다. 이들 가열 부재는 이격되어 있고 화살표 403로 지시된 바와 같은(유리 리본(113)의 상대적인 부분만이 간략하게 도 4에 도시되어 있음), 상기 유리 리본(113)의 이동 방향과 정렬된다. 복사 가열 부재(401) 사이의 간격 및 복사 가열 부재(401)와 유리 리본(113)의 이동 방향(403)으로의 정렬 때문에, 직접 복사열을 받지않는 (복사 가열 부재(401) 사이의 갭(404)에 대응하는) 유리 리본의 부분이 있다. 이들 부분을 아래에서 "사구간(dead zones)"이라 하였다. 사구간을 없애기 위하여, 복사 가열 부재(401)는 상기 가열 부재의 시계(또는 유리 리본(113) 상의 복사열의 임프린트)가 중첩되도록 배치될 수 있다. 도 5에는 이러한 구성이 어떻게 행해졌는지가 도시되어 있다. 도 5에 있어서, 4개의 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)는 이격되고 화살표 508로 지시된, 유리 리본(113)의 이동 방향에 대해 경사져, 하나의 복사 가열 부재로 만들어진 복사 빔이 인접한 복사 가열 부재에 의해 만들어진 복사 빔과 중첩하는데, 예를 들면, 복사 가열 부재(501)에 의해 만들어진 복사 빔은 복사 가열 부재(503 등)에 의해 만들어진 복사 빔과 중첩할 것이다. 도 6에는 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)에 대응하는 중첩 복사 빔(601, 603, 605, 607)이 도시되어 있다. 복사 빔의 사교의 밀도는 하나의 복사 빔을 옆 복사 빔과 구별하기 위하여 단지 시각적인 도구로 사용되었음을 알 수 있을 것이다.FIG. 4 shows a radiation heater 119 including an array of radiation heating elements 401. The radiation heating member 401 is a linear radiation heating member. These heating elements are spaced apart and aligned with the direction of movement of the glass ribbon 113 as indicated by the arrow 403 (only the relative portion of the glass ribbon 113 is shown schematically in FIG. 4). The gap between the radiation heating members 401 (404) and the radiation heating member (401), which do not receive direct radiant heat (due to the gap between the radiation heating member 401 and the radiation heating member 401 and the movement direction 403 of the glass ribbon 113 ) Of the glass ribbon. These parts are referred to below as "dead zones". The radiating heating member 401 may be arranged so that the clock of the heating member (or the imprint of the radiant heat on the glass ribbon 113) overlaps. Figure 5 shows how this configuration was done. 5, the four radiation heating members 501, 503, 505 and 507 are spaced apart and inclined with respect to the moving direction of the glass ribbon 113, indicated by the arrow 508, so that a radiation beam made of one radiation heating member The radiation beam produced by the radiation heating member 501 will overlap with the radiation beam made by the radiation heating member 503, for example. In Fig. 6, superimposed radiation beams 601, 603, 605 and 607 corresponding to the radiation heating members 501, 503, 505 and 507 are shown. It will be appreciated that the sophistication density of the radiation beam has only been used as a visual tool to distinguish one radiation beam from the lateral radiation beam.

복사 가열 부재의 어레이가 제어기와 연결될 수 있다. 이러한 구성은 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)가 제어기(509)와 연결(또는 연통)되어 있는 도 5에 도시되어 있다. 제어기(509)가 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)를 개별적으로 터언 온하거나 터언 오프하도록 작동될 수 있다. 제어기(509)가 부재번호 511로 지시된 바와 같은, 외측 인풋을 수신할 수 있다. 일례의 외측 인풋(511)이 유리 리본(113)의 스트립을 가로지르는 두께 프로파일이거나 또는 온도 프로파일일 수 있다. 제어기(509)는 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)가 터언 온되고 터언 오프될지를 결정하기 위한 정보를 사용하여, 유리 리본(113)의 스트립을 가로지르는 목표 두께를 달성하거나 온도 분포를 달성할 수 있다. 이러한 구성은, 두께 또는 온도 프로파일이 유리 리본(113)을 가로질러 특별한 위치에서 측정되어 결정되고 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)가 측정된 두께나 또는 온도 프로파일에 기초하여 유리 리본(113)의 소정의 스트립에 열을 이송하도록 제어되는 진행(ongoing) 공정일 수 있음을 알 수 있을 것이다. 광 또는 열 센서가 두께 또는 온도 프로파일을 각각 측정하여 결정하는데 사용될 수 있다. 또한, 유리 리본(113)이 육안으로 검사될 수 있고 복사 가열 부재(501, 503, 505, 507)의 터언 온 또는 터언 오프가 결정될 수 있다. 육안 검사로 얻어진 정보가 제어기(509)를 작동시키도록 사용될 수 있다.An array of radiant heating elements may be connected to the controller. This configuration is shown in Fig. 5 in which the radiation heating members 501, 503, 505, and 507 are connected (or communicated) with the controller 509. Fig. The controller 509 may be operated to individually turn on or turn off the radiant heating elements 501, 503, 505, and 507. Controller 509 may receive an external input, as indicated by reference numeral 511. [ Exemplary external input 511 may be a thickness profile or a temperature profile across the strip of glass ribbon 113. The controller 509 may use information to determine whether the radiant heating elements 501, 503, 505, 507 turn on and turn off to achieve a target thickness across the strip of glass ribbon 113, Can be achieved. This configuration is advantageous in that the thickness or temperature profile is measured and measured at a particular location across the glass ribbon 113 and the radiant heating elements 501, 503, 505, It will be appreciated that the process may be an ongoing process controlled to transfer heat to a predetermined strip of the substrate (e.g., 113). An optical or thermal sensor can be used to determine the thickness or temperature profile, respectively. Further, the glass ribbon 113 can be visually inspected and the turn-on or turn-off of the radiation heating members 501, 503, 505, and 507 can be determined. The information obtained by the visual inspection can be used to operate the controller 509.

도 1에 도시된 복사 가열기(119)가 단일의 복사 가열 부재 또는 복사 가열 부재의 어레이를 포함함을 알 수 있을 것이다. 다수의 복사 가열기(119)가 시스템으로 사용될 수 있거나, 또는 복사 가열 부재의 어레이를 구비한 단일의 복사 가열기(119)가 시스템으로 사용될 수 있다. 복사 가열기(119)가 유리 리본(113)의 폭만큼 이격된 폭을 갖거나 또는 유리 리본(113)의 폭보다 더 작은 폭을 가질 수 있다. 복사 가열 부재의 어레이가 사용되는 경우에, 제어기가 임의의 시간에서 작동하는 복사 가열 부재를 개별적으로 제어하는데 사용될 수 있다. 제어기가 또한 복사 가열 부재의 아웃풋을 조정하도록 사용될 수 있다. 예를 들면, 도 4, 도 5 및 도 6에 있어서, 복사 가열 부재가 도시된 바와 같은 선형 복사 가열 부재로 한정되지 않음을 알 수 있을 것이다. 비선형 형상의 복사 가열 부재가 복사 형태 계수를 최대화시키도록 또는 증대시키도록 사용될 수 있다. 복사 형태 계수는 기하학적 해석(geometric consideration)으로부터 전적으로 결정되는, 제 1 물체의 표면을 떠나 제 2 물체의 표면에 도달하는 열 에너지의 분수(fraction)이다. 도 7에는 타원형 복사 가열 부재(701) 및 부정형(arbitrary) 복사 가열 부재(703)가 도시되어 있다. 부재(703)는 부정형 형상이고 본 발명이 특히 보정을 필요로 하는 특징부의 형상을 취한 형상을 어떻게 만들어 내는지를 나타내기 위함이다. 예를 들면, "L"자 형성된 부재가 위치되어, 상기 L자 형상의 수직 세그먼트가 수평방향 세그먼트의 보다 광폭의, 보다 확산된 효과에 대한 집중된 가열 효과를 나타낼 수 있다. 최종 결론은 유리 상의 비대칭 효과일 수 있다. 일반적으로, 비선형 형상이 복사 가열기에 의해 가열될 유리 리본 영역의 전형적인 형상에 기초하여 선택될 수 있다.It will be appreciated that the radiant heater 119 shown in FIG. 1 includes a single radiant heating element or an array of radiant heating elements. A number of radiant heaters 119 may be used in the system, or a single radiant heater 119 with an array of radiant heating elements may be used in the system. The radiating heater 119 may have a width that is spaced apart from the glass ribbon 113 by a width or a width that is smaller than the width of the glass ribbon 113. [ When an array of radiant heating elements is used, the controller can be used to individually control the radiant heating elements operating at any time. A controller may also be used to adjust the output of the radiant heating element. For example, in FIGS. 4, 5 and 6, it will be appreciated that the radiant heating element is not limited to a linear radiant heating element as shown. A radiant heating element of non-linear shape may be used to maximize or enhance the radiation mode factor. The radiation mode factor is the fraction of the thermal energy that leaves the surface of the first object and reaches the surface of the second object, which is entirely determined from the geometric considerations. 7, an elliptical radiant heating element 701 and an arbitrary radiant heating element 703 are shown. The member 703 is in the shape of a pseudo-shape to show how the present invention particularly produces a shape that takes the shape of a feature requiring correction. For example, an "L" shaped member may be positioned such that the L-shaped vertical segment may exhibit a concentrated heating effect for a wider, more diffused effect of the horizontal segment. The final conclusion can be an asymmetric effect on glass. In general, the non-linear shape can be selected based on the typical shape of the glass ribbon region to be heated by the radiation heater.

본 발명이 한정된 수의 실시예로 기재되어 있을지라도, 본 발명의 여러 실시예를 이해하고 있는 당업자라면, 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위로만 한정될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention as defined by the following claims . Accordingly, the invention can be limited only by the appended claims.

Claims (26)

유리 시트 제조 방법으로서,
(i) 유리가 점탄성 작용을 나타내는 온도에서 2개의 반대쪽 엣지에 의해 형성된 폭을 갖는 유리 리본을 제공하는 단계;
(ⅱ) 상기 유리가 점탄성 작용을 나타내는 상기 유리 리본을 이동하는 단계; 및
(ⅲ) 폭 내에서 상기 유리 리본의 두께 변화를 결정하여, 가열기 부재의 어레이로 상기 유리 리본을 가열함과 더불어, 상기 유리 리본이 일정한 두께로 인발되도록, 상기 두께 변화에 따라 상기 유리 리본을 폭 내에서 상이하게 가열하는 단계를 포함하고,
상기 가열기 부재의 파워는 별도로 조정되는 유리 시트 제조 방법.A method for producing a glass sheet,
(i) providing a glass ribbon having a width formed by two opposing edges at a temperature at which the glass exhibits viscoelastic action;
(Ii) moving said glass ribbon exhibiting viscoelastic action; And
(Iii) determining a change in thickness of the glass ribbon within the width, heating the glass ribbon with an array of heater members, and (ii) varying the width of the glass ribbon in accordance with the thickness variation, Wherein the step of heating comprises:
And the power of the heater member is separately adjusted. 청구항 1에 있어서,
상기 단계 (ⅲ)에 있어서, 상기 가열기 부재는 중첩 시계를 갖도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein in the step (iii), the heater member is arranged to have an overlapping clock. 청구항 1에 있어서,
상기 가열기 부재는 최소 두께를 갖는 영역보다 최대 두께를 갖는 폭 내에서 상기 리본의 영역에 보다 많은 열을 가하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the heater member applies more heat to the area of the ribbon within a width having a maximum thickness than a region having a minimum thickness. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 단계 (ⅲ)에 있어서, 상기 유리 리본이 아이소파이프의 루트에 도달하기 전에 상기 가열기 부재가 상기 유리 리본에 열을 가하도록, 상기 가열기 부재가 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
Wherein in said step (iii) said heater member is positioned such that said heater member applies heat to said glass ribbon before said glass ribbon reaches the root of said isopipe. 청구항 4에 있어서,
상기 단계 (ⅲ)에 있어서, 상기 가열기 부재의 어레이는, 상기 아이소파이프의 2개의 면 상의 2개의 유리 리본이 단일의 유리 리본을 형성하도록 상기 루트에서 합쳐지기 전에 별도로 가열되도록, 상기 아이소파이프의 각각의 면에 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법.The method of claim 4,
In the step (iii), the array of heater elements is arranged so that two glass ribbons on two sides of the isopipe are separately heated before they are combined at the root to form a single glass ribbon, Of the glass sheet. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 단계 (ⅲ)에 있어서, 상기 가열기 부재의 어레이가 아이소파이프의 루트 아래에서 상기 유리 리본에 열을 가하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
Wherein in the step (iii), the array of heater elements is positioned to heat the glass ribbon under the root of the isopipe. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 단계 (ⅲ)에 있어서, 상기 가열기 부재의 어레이가 아이소파이프의 루트 아래에서 상기 유리 리본의 각각의 면에 열을 가하도록 상기 아이소파이프의 각각의 면에 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that in the step (iii) an array of heater elements is located on each side of the isopipe to heat each side of the glass ribbon below the root of the isopipe . 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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