KR101830585B1 - Apparatus for manufacturing cover of lighting lamp - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lighting lamp cover. The apparatus of the present invention comprises: a supporting plate which horizontally supports and guides an extrudate continuously discharged at a predetermined speed from an extrusion device; a cutting unit which cuts the extrudate by passing the extrudate through an inner part of the cutting unit; a signal generation unit which transmits a cutting signal to the cutting unit; a lateral transfer unit which discharges a cut material obtained by the operation of the cutting unit to a side part of the supporting plate; a cut material transfer unit which receives and transfers the cut material; and a punching unit which forms holes in the cut material transferred by the cut material transfer unit. The apparatus according to the present invention is excellent in productivity by continuously proceeding cutting and punching processes in one production line, is able to produce covers of accurate size by determining an accurate punching point with a precision sensor, and is able to produce covers with a predetermined thickness by performing the cutting process while moving a cutting blade at the same speed as the extrudate, thereby preventing extrusion performance of the extrusion device from being deteriorated at the upstream side of the cutting blade.

Description

조명램프용 커버 제작장치{Apparatus for manufacturing cover of lighting lamp}[0001] The present invention relates to a cover for a lighting lamp,

본 발명은 엘이디 램프를 포함하는 각종 조명램프용 커버를 제작하기 위한 제작장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출 및 절단과 타공이 연속 진행되는 조명램프용 커버 제작장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a cover for various lamps including an LED lamp, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a cover for an illumination lamp in which extrusion, cutting and perforation are continuously performed.

엘이디램프는 백열전구에 비하여 발열량이 적고 수명이 길다는 등의 장점이 있어, 일반 가정은 물론 사무실이나 공공건물의 실내조명으로 널리 적용되고 있다. 이러한 엘이디램프는, 접근이 위험하거나 빈번한 출입이 어려운 곳 등과 같이 유지보수의 측면에서 접근이 까다로운 지역에서 사용하는데 유리하다.LED lamps have advantages such as low heating value and long lifetime compared to incandescent lamps and are widely applied to indoor lighting of offices and public buildings as well as homes. Such an LED lamp is advantageous for use in areas where accessibility is difficult in terms of maintenance, such as where access is dangerous or frequent access is difficult.

상기 엘이디램프는, 다수의 엘이디소자가 실장 되어 있는 인쇄회로기판과, 상기 엘이디소자에서 조사된 빛을 확산시키는 확산커버와, 빛을 전방으로 반사하는 반사판 등의 기본 구성을 가진다.The LED lamp has a basic structure of a printed circuit board on which a plurality of LED elements are mounted, a diffusion cover for diffusing light emitted from the LED elements, and a reflector for reflecting light forward.

상기 확산커버는, 엘이디소자를 커버하여 눈부심을 방지함은 물론 엘이디소자에서 조사되는 빛을 확산시켜 빛이 최대한 넓게 펼쳐지게 하는 역할을 한다. 이러한 확산커버는, 보통, 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC) 등의 합성수지를 압출장치에 넣고 압출하여 성형 제작한다. The diffusion cover covers the LED device to prevent glare, and diffuses light emitted from the LED device to spread light as wide as possible. Such a diffusion cover is usually formed by extruding a synthetic resin such as polypropylene (PP), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), polycarbonate (PC)

한편, 상기 압출과정을 통해 연속적으로 압출되는 압출물은, 필요한 길이로 커팅 되어 개별 확산커버(이하, 커버)로 제작되고, 그 후 펀칭공정을 통해 양측부에 구멍이 형성된다. 상기 측부 구멍은 커버를 엘이디램프의 본체(미도시)에 조립할 때, 본체의 암나사구멍에 맞추어진 상태로 볼트를 통과시키는 구멍이다.On the other hand, the extrudate continuously extruded through the extrusion process is cut into a required length and made into an individual diffusion cover (hereinafter referred to as a cover), and then holes are formed in both sides through the punching process. The side hole is a hole through which the bolt passes when it is fitted to the female screw hole of the main body when the cover is assembled to the main body (not shown) of the LED lamp.

그런데 종래에는 상기한 커팅이나 천공작업이 별도의 장비에서 개별적으로 진행되었다. 이를테면, 커팅장치를 통해 개별 커버를 먼저 대량 생산 후, 생산된 커버를 천공장치로 운반하여 따로 천공하는 것이다. 커팅과 천공을 별도의 공정으로 진행하는 것이 생산성을 저하시키는 원인이 됨은 물론이다.However, in the past, the above-described cutting and drilling operations were separately performed in separate equipment. For example, the individual cover is mass produced first through the cutting device, then the produced cover is transported to the perforating device and perforated separately. It is a matter of course that the cutting and drilling are carried out in separate processes, which causes a decrease in productivity.

또한, 상기 측부 구멍을 형성함에 있어서, 구멍의 위치 정밀도가 좋지 못하다는 문제도 있었다. 이를테면 커버의 좌우측에 위치하는 측부 구멍이 서로 어긋나, 말하자면 일직선상에 위치하지 못하는 경우가 많은 것이다. 구멍의 위치가 정확하지 않다면, 엘이디램프의 암나사구멍과 일치하지 않아 본체에 대한 커버의 조립이 불가능해진다.In addition, there is also a problem that the positional accuracy of the hole is not good when forming the side hole. For example, the side holes located at the left and right sides of the cover are displaced from each other, that is, they are often not located in a straight line. If the position of the hole is not correct, it does not coincide with the female screw hole of the LED lamp, so that the cover can not be assembled to the main body.

국내 등록특허공보 제10-1316557호 (LED 등기구용 커버의 제조장치)Korean Patent Registration No. 10-1316557 (Manufacturing device for cover for LED lamp)

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 커팅과 천공을 하나의 생산 라인에서 연속 진행하므로 생산성이 뛰어나고, 정밀센서를 이용해 정확한 천공지점을 결정하므로 정확한 규격의 커버를 생산할 수 있으며, 커팅블레이드 상류측 압출장치의 압출 성능을 저하시키지 않는 조명램프용 커버 제작장치를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is possible to produce a cover of a precise size because cutting and puncturing are continuously performed in one production line and productivity is excellent and a precise puncturing point is determined by using a precision sensor, Which does not deteriorate the extrusion performance of the side-extrusion apparatus.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조명램프용 커버 제작장치는, 압출장치로부터 일정속도로 연속 배출되는 압출물을 수평으로 받쳐 압출물의 이동을 가이드 하는 것으로서, 일정폭을 가지며 압출물의 진행방향으로 연장되어 있는 받침플레이트와; 상기 받침플레이트 폭방향 일단부에 구비되며, 압출물의 이동을 가이드하는 지지벽과; 상기 받침플레이트의 상류측 단부에 고정되고, 상기 압출장치로부터 받침플레이트로 이동하는 압출물을 그 내부로 통과시키며, 외부로부터의 커팅신호를 받아 동작하여 압출물을 절단하는 커팅부와; 상기 압출물의 이동 경로상에 배치되되, 커팅부로부터 일정거리만큼 이격된 지점에 위치한 상태로 압출물의 이동방향 선단부의 도달을 감지하여, 상기 커팅부에 커팅신호를 전달하는 신호발생부와; 상기 신호발생부에 압출물이 도달한 순간부터 커팅이 완료된 순간 까지 받침플레이트를 압출물의 이동속도와 동일한 속도로 이동시키는 등속이송부와; 상기 지지벽에 장착되며, 커팅부의 작동에 의해 얻어진 절단물을 받침플레이트의 측부로 배출하는 측방이송부와; 상기 측방이송부에 의해 받침플레이트로부터 배출된 절단물을 받아 길이방향으로 이동시키는 절단물이송부와; 상기 절단물이송부에 의해 이송된 절단물의 이송방향 선단부와 접하며 절단물의 정위치 여부를 판단하는 정위치확인부와; 상기 정위치확인부와 받침플레이트의 사이에 설치되며, 정위치 확인된 절단물에 구멍을 형성하는 타공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the apparatus for manufacturing a cover for a lighting lamp according to the present invention is a device for guiding the movement of an extrudate by horizontally supporting an extrudate continuously discharged at a constant speed from the extruder, A support plate provided on the support plate; A supporting wall provided at one end portion in the width direction of the receiving plate and guiding the movement of the extrudate; A cutting unit fixed to an upstream end of the receiving plate and passing the extruded material moving from the extruding device to the receiving plate into the inside thereof and operating by receiving a cutting signal from the outside to cut the extrudate; A signal generating unit disposed on the movement path of the extrudate and sensing a reaching of the tip of the movement direction of the extrudate in a state of being located at a position spaced from the cutting unit by a predetermined distance and transmitting a cutting signal to the cutting unit; A uniform velocity transmitting unit for moving the receiving plate at a speed equal to the moving speed of the extrudate from the moment the extrudate reaches the signal generating unit to the moment the cutting is completed; A side conveying unit mounted on the support wall and discharging the cut material obtained by the operation of the cutting unit to the side of the receiving plate; A cut-off portion for receiving the cut-off portion discharged from the backing plate by the lateral conveying portion and moving the cut-off portion in the longitudinal direction; A correct position determining unit for determining whether the cut material is in contact with the leading end of the cut material conveyed by the feed unit in the conveying direction and whether the cut material is in a correct position; And a rim provided between the correct position confirming portion and the receiving plate and forming a hole in the correctly positioned cut material.

또한, 상기 커팅부는; 상기 받침플레이트를 향해 수평 이동하는 압출물을 그 내부로 통과시키는 통과구멍과, 상기 통과구멍의 상부에 위치하며 통과구멍을 수직 상부로 개방시키는 블레이드삽입구를 갖는 지지박스와, 상기 지지박스의 상부에 승강 가능하도록 구비되고 수직액츄에이터에 의해 승강운동 하는 승강블록과, 상기 승강블록에 고정되며 그 일부가 상기 블레이드삽입구에 삽입된 상태로, 승강블록의 하강시 상기 통과구멍에 걸쳐있는 압출물을 절단하는 커팅블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.The cutting portion may further comprise: A support box having a through hole through which the extrudate horizontally moving toward the support plate passes into the through hole and a blade insertion hole located above the through hole and vertically opening the through hole; A vertically moving block which is movable up and down by a vertical actuator and which is fixed to the vertically moving block and is partly inserted into the blade inserting hole, And a cutting blade.

또한, 상기 신호발생부는; 상기 지지벽에 지지된 상태로 받침플레이트의 상부에 수평으로 장착되는 센싱액츄에이터와, 상기 센싱액츄에이터의 피스톤로드에 설치되며, 받침플레이트를 따라 이동하는 압출물의 압력을 받아 압출물의 도달신호를 발생하는 센서모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.The signal generator may further comprise: A sensing actuator mounted on the piston rod of the sensing actuator and adapted to receive a pressure of the extrudate moving along the support plate and generate an arrival signal of the extrudate, And a module.

아울러, 상기 센서액츄에이터에는, 상기 센서모듈의 신호를 받아 피스톤로드를 후퇴시키는 실린더제어부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The sensor actuator may further include a cylinder controller for receiving the signal from the sensor module to retract the piston rod.

또한, 상기 등속이송부는; 상기 받침플레이트의 하부에 구비되는 모터와, 상기 모터의 구동축에 고정되며 받침플레이트와 나란하게 연장되고, 양방향 축회전 하는 리드스크류와, 상기 받침플레이트의 하부에 고정되며 리드스크류에 치합하여 리드스크류의 축회전시 받침플레이트를 이동시키는 이송블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.The constant velocity transmission unit may include: A lead screw fixed to a lower portion of the receiving plate and fixed to a lead screw to be connected to the lead screw so as to be connected to the lead screw; And a transport block for moving the receiving plate when the shaft is rotated.

또한, 상기 지지벽의, 받침플레이트를 향하는 면의 일부에는 대기홈이 형성되어 있고, 상기 측방이송부는; 상기 지지벽에 고정되되 압출물의 진행방향과 직교하는 방향으로 고정된 반출액츄에이터와, 상기 반출액츄에이터의 피스톤로드 선단부에 고정되는 연결브라켓과, 상기 연결브라켓에 결합하며 피스톤로드의 후퇴시 상기 대기홈의 내부에 수용되고, 피스톤로드의 전진시 상기 받침플레이트의 상부로 이동하며 절단물을 절단물이송부로 이동시키는 반출플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, an air groove is formed in a part of the surface of the support wall facing the receiving plate, and the side conveying unit includes: A connecting bracket fixed to the distal end of the piston rod of the take-out actuator; and a connecting bracket coupled to the connecting bracket, wherein when the piston rod is retracted, And a take-out plate which is accommodated in the piston rod and moves to an upper portion of the receiving plate when the piston rod is advanced, and moves the cut material to the cut part.

또한, 상기 절단물이송부는; 그 상면에 상기 절단물의 폭과 대응하는 폭의 가이드홈을 구비하고, 상기 받침플레이트의 측부에 나란하게 배치되며, 절단물을 상기 정위치확인부측으로 안내하는 가이드플레이트와, 상기 가이드홈에 끼워진 절단물을 상기 정위치확인부측으로 슬라이딩 이동시키는 푸싱액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the cut-sheet conveying unit may include: A guide plate provided on the upper surface thereof with a guide groove having a width corresponding to the width of the cut material and arranged parallel to the side of the receiving plate and guiding the cut material to the position correcting unit side, And a pushing actuator for slidably moving the water toward the position determining unit.

아울러, 상기 정위치확인부는; 상기 절단물의 진행방향 선단부가 올려져 걸쳐지는 거치홈을 구비한 거치대와, 상기 거치대에 설치되며, 거치홈 내에 진입한 절단물의 선단면과 접하여, 선단면 각부의 진입길이를 감지 및 비교함으로써 절단물의 정위치 여부를 판단하는 다수의 프로브를 구비한 것을 특징으로 한다.In addition, the correct positioning unit may include: A cradle having a mounting groove on which a leading end portion of the cut material in a traveling direction is uplifted and spread, and a cradle having a mounting groove formed on the mounting cradle, And a plurality of probes for determining whether the probe is in a correct position.

또한, 상기 타공부는; 상기 가이드플레이트와 거치대의 사이에 설치된 것으로서, 상호 이격 배치되며 상기 가이드플레이트 및 거치대에 걸쳐 있는 절단물의 폭방향 양측부를 지지하고, 절단물 측으로 개방된 펀칭홈을 구비한 한 쌍의 고정블록과, 상기 각 펀칭홈에 대응하며 펀칭홈과의 사이에 상기 절단물의 일부가 개재된 상태로 펀칭홈측으로 이동함으로써 절단물에 구멍을 형성하는 펀칭날부와, 상기 펀칭날부를 고정하는 펀칭블록과, 상기 펀칭블록을 왕복 운동시켜, 펀칭날부가 절단물에 구멍을 천공하게 하는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, A pair of fixing blocks provided between the guide plate and the cradle, the pair of fixing blocks being spaced apart from each other and supporting the widthwise opposite side portions of the cut material spanning the guide plate and the cradle, A punching blade portion that corresponds to each of the punching grooves and moves to the punching groove side in a state where a part of the cut material is interposed between the punching groove and the punching groove to form a hole in the cut material; And an actuator for causing the punching blade portion to perforate a hole in the cut material.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 조명램프용 커버 제작장치는, 커팅과 천공을 하나의 생산 라인에서 연속 진행하므로 생산성이 뛰어나고, 또한 정밀센서를 이용해 정확한 천공지점을 결정하므로 정확한 규격의 커버를 생산할 수 있다.The apparatus for producing a cover for an illumination lamp according to the present invention as described above is excellent in productivity because cutting and perforation are continuously performed in one production line, and a precise punching point is determined using a precision sensor, .

또한, 커팅블레이드가 압출물과 같은 속도로 이동하면서 커팅을 수행하므로, 커팅블레이드 상류측 압출장치의 압출 성능을 저하시키지 않아 일정한 두께의 커버를 생산할 수 있다.In addition, since the cutting blade performs the cutting while moving at the same speed as the extrudate, the extrusion performance of the cutting blade upstream-side extrusion device is not deteriorated, and a cover having a constant thickness can be produced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명램프용 커버 제작장치의 정면도이다.
도 2는 상기 도 1에 도시한 조명램프용 커버 제작장치의 전체적인 구성을 나타내 보인 평면도이다.
도 3은 상기 도 1에 도시한 커팅부를 별도로 도시한 사시도이다.
도 4는 상기 도 1의 측방이송부의 작동 및 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 상기 도 1에 도시한 신호발생부의 구성을 도시한 도면이다.
도 6은 상기 도 2에 도시한 절단물이송부 및 타공부의 일부를 도시한 사시도이다.
도 7 및 도 8은 도 2에 도시한 타공부의 구조 및 작동원리를 설명하기 위한 도면이다.1 is a front view of an apparatus for manufacturing a cover for a lighting lamp according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a plan view showing the overall configuration of the apparatus for manufacturing a cover for a lighting lamp shown in Fig. 1. Fig.
FIG. 3 is a perspective view showing the cut part shown in FIG. 1 separately.
Fig. 4 is a view for explaining the operation and constitution of the lateral conveying portion of Fig. 1;
5 is a diagram showing the configuration of the signal generator shown in FIG.
Fig. 6 is a perspective view showing a part of the cut portion and the tread shown in Fig. 2; Fig.
Figs. 7 and 8 are views for explaining the structure and operation principle of the tread shown in Fig. 2. Fig.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명램프용 커버 제작장치(10)의 정면도이고, 도 2는 상기 커버 제작장치의 전체적인 구성을 나타내 보인 평면도이다.FIG. 1 is a front view of an apparatus 10 for producing a cover for a lighting lamp according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing the overall structure of the cover manufacturing apparatus.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 조명램프용 커버 제작장치(10)는, 별도의 압출장치(12)에서 배출되는 압출물(A)을 지지하는 받침플레이트(16)와, 상기 받침플레이트(16)의 상류측 단부에 고정되며 압출물을 설정 길이로 절단하는 커팅부(30)와, 상기 커팅부(30)에 작동신호를 전달하는 신호발생부(50)와, 절단물(B)을 받침플레이트(16)의 외측으로 배출하는 측방이송부(40)와, 상기 받침플레이트(16)를 길이방향으로 왕복운동시키는 등속이송부(20)와, 상기 절단물(B)의 폭방향 양측부에 구멍을 형성하는 타공부(70)와, 타공직전 절단물의 정위치를 확인하는 정위치확인부(80)의 구성을 갖는다. As shown in the figure, the apparatus 10 for producing a cover for an illumination lamp according to the present embodiment includes a support plate 16 for supporting an extrudate A discharged from a separate extrusion apparatus 12, A cutting part 30 fixed to the upstream end of the cutting part 30 for cutting the extrudate to a predetermined length, a signal generating part 50 for transmitting an operation signal to the cutting part 30, A lateral conveying section 40 for discharging the cut plate B to the outside of the receiving plate 16, a constant velocity conveying section 20 for reciprocating the receiving plate 16 in the longitudinal direction, And a correct position confirming unit 80 for confirming the correct position of the cut article just before the perforation.

먼저, 상기 받침플레이트(16)는, 상기 압출장치(12)로부터 일정속도로 연속 배출되는 압출물(A)을 받쳐 압출물의 계속적인 이동을 가이드 하는 역할을 한다. 상기 받침플레이트(16)는 일정폭을 가지며 압출물의 진행방향으로 연장되어 있는 수평의 평판부재이다. 특히 받침플레이트(16) 상면의 높이는 압출장치(12)로부터 배출되는 압출물(A)의 높이와 같다. 즉 압출장치(12)로부터 배출되는 압출물(A)은, 상부나 하부로 꺾이지 않고 수평을 유지한 상태로 받침플레이트(16)로 진입하여 이송되는 것이다.First, the support plate 16 serves to guide the continuous movement of the extrudate by supporting the extrudate A continuously discharged from the extruder 12 at a constant speed. The backing plate 16 is a horizontal flat plate member having a constant width and extending in the direction of advance of the extrudate. In particular, the height of the upper surface of the backing plate 16 is equal to the height of the extrudate A discharged from the extrusion apparatus 12. [ That is, the extrudate A discharged from the extruder 12 is fed into the backing plate 16 in a state of being kept horizontal without being broken to the top or bottom.

상기 받침플레이트(16)의 폭방향 일측부 상면에는 지지벽(18)이 고정된다. 상기 지지벽(18)은 이동하는 압출물(A)을 지지하는 돌출부로서, 후술할 측방이송부(40)와 신호발생부(50)를 지지한다.A supporting wall 18 is fixed to the upper surface of one lateral side of the receiving plate 16 in the width direction. The support wall 18 is a protrusion for supporting the extrudate A to be moved, and supports the lateral conveying unit 40 and the signal generating unit 50 to be described later.

한편, 상기 받침플레이트(16)의 상류측 단부에는 커팅부(30)가 위치한다. 상기 커팅부(30)는 받침플레이트(16)에 고정된 상태로, 상기 등속이송부(20)의 작동시 받침플레이트(16)와 함께 움직이며 그 내부에 걸쳐 있는 압출물(A)을 커팅하는 역할을 한다.On the other hand, the cutting portion 30 is located at the upstream end of the receiving plate 16. The cutting portion 30 is fixed to the receiving plate 16 and moves together with the receiving plate 16 during the operation of the constant velocity transferring portion 20 to cut the extrudate A It plays a role.

도 3은 상기 도 1에 도시한 커팅부를 별도로 도시한 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view showing the cut part shown in FIG. 1 separately.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 커팅부(30)는, 상기 받침플레이트(16)의 단부에 고정되는 베이스블록(32c)과, 상기 베이스블록(32c)의 상부에 구비되는 지지박스(35)와, 상기 지지박스(35)의 상부에 설치되는 수직액츄에이터(31)와, 상기 수직액츄에이터(31)에 의해 승강운동하는 승강블록(33)과, 상기 승강블록(33)에 고정되는 커팅블레이드(34)를 구비한다.3, the cutting unit 30 includes a base block 32c fixed to an end of the receiving plate 16 and a support box 35 provided at an upper portion of the base block 32c. A vertical actuator 31 mounted on the upper portion of the support box 35, a lift block 33 moving up and down by the vertical actuator 31, a cutting blade 33 fixed to the lift block 33, 34).

상기 지지박스(35)는, 상기 받침플레이트(16)를 향해 수평 이동하는 압출물(A)을 그 내부로 통과시키는 통과구멍(35b)과, 상기 통과구멍(35b)의 상부에 위치하며 통과구멍(35b)을 수직 상부로 개방시키는 블레이드삽입구(35a)를 갖는 육면체 형태의 부재이다.The support box 35 includes a passage hole 35b for passing the extrudate A horizontally moving toward the receiving plate 16 into the support box 35 and a passage hole 35b located at the top of the passage hole 35b, And a blade insertion port 35a for vertically opening the upper portion 35b.

상기 통과구멍(35b)은 지지박스(35) 내에 수평으로 연장된 통로로서 상기 압출물(A)의 단면 형상에 대응하는 형태를 취한다. 즉, 통과구멍(35b)을 통과하고 있는 압출물(A)은 상하좌우로 흔들리지 않는 것이다.The passage hole 35b extends horizontally in the support box 35 and has a shape corresponding to the cross-sectional shape of the extrudate A. That is, the extrudate A passing through the through-hole 35b does not move up and down and left and right.

또한 상기 블레이드삽입구(35a)는 일정폭을 갖는 슬릿형 구멍으로서, 상기 통과구멍(35b)과 연통한다. 즉 통과구멍(35b)을 상부로 개방하는 것이다.The blade insertion port 35a is a slit-shaped hole having a constant width and communicates with the passage hole 35b. That is, the through hole 35b is opened upward.

상기 블레이드삽입구(35a)에는 커팅블레이드(34)의 하단부기 끼워져 있다. 상기 커팅블레이드(34)는 수직액츄에이터(31)에 의해 하강하며 상기 통과구멍(35b)을 지나 지지박스(35)의 바닥부까지 도달한다. 상기 통과구멍(35b)에 압출물(A)이 끼워져 있다면 압출물(A)이 커팅블레이드(34)에 의해 절단됨은 물론이다.The lower end of the cutting blade 34 is fitted in the blade insertion port 35a. The cutting blade 34 descends by the vertical actuator 31 and reaches the bottom of the support box 35 through the passage hole 35b. It is needless to say that the extrudate A is cut by the cutting blade 34 if the extrudate A is sandwiched in the through hole 35b.

아울러, 상기 베이스블록(32c)의 상면에는, 두 개의 가이드로드(32a)와, 두 개의 지지기둥(32b)이 수직으로 고정되어 있고, 가이드로드(32a) 및 지지기둥(32b)의 상단부에는 고정플레이트(32d)가 수평으로 배치되어 있다. 상기 고정플레이트(32d)는 수직액츄에이터(31)를 받쳐 지지하는 판상부재이다.Two guide rods 32a and two support pillars 32b are vertically fixed on the upper surface of the base block 32c and fixed to upper ends of the guide rods 32a and the support pillars 32b. And the plate 32d is arranged horizontally. The fixing plate 32d is a plate-like member that supports the vertical actuator 31.

상기 수직액츄에이터(31)는, 고정플레이트(32d)의 상면에 수직으로 고정되는 실린더(31a)와, 상기 고정플레이트(32d)의 하부로 연장되며 연장단부에 승강블록(33)을 구비한 피스톤로드(31b)로 구성된다. 상기 수직액츄에이터(31)의 작동에 의해 승강블록(33) 및 커팅블레이드(34)가 승강 운동함은 당연하다.The vertical actuator 31 includes a cylinder 31a vertically fixed to an upper surface of a fixed plate 32d and a piston rod 32d extending downward from the fixed plate 32d and having a lifting block 33 at an extended end thereof. (31b). It is a matter of course that the lift block 33 and the cutting blade 34 are moved up and down by the operation of the vertical actuator 31.

상기 승강블록(33)은 수직의 가이드로드(32a)에 가이드 되며 승강운동하는 부재로서, 상기 커팅블레이드(34)를 그 하부에 갖는다. 상기 커팅블레이드(34)는 강철판으로 제작된 일정두께의 판상부재로서, 승강블록(33)의 저면에 수직으로 고정된다. 상기 커팅블레이드(34)의 하단부에 날카로운 날이 형성되어 있음은 물론이다. The lifting block 33 is guided by a vertical guide rod 32a and moves up and down. The lifting block 33 has the cutting blade 34 at its lower portion. The cutting blade 34 is a plate-like member made of a steel plate and having a predetermined thickness, and is vertically fixed to the bottom surface of the lift block 33. It goes without saying that a sharp blade is formed at the lower end of the cutting blade 34.

상기 커팅블레이드(34)는 승강블록(33)을 최대한 상승시킨 상태에서도 블레이드삽입구(35a)로부터 이탈되지 않는다. The cutting blade 34 is not separated from the blade insertion port 35a even when the lift block 33 is raised to the maximum.

한편, 상기 신호발생부(50)는, 상기 압출물(A)의 이동 경로상에 배치되되, 커팅부로부터 일정거리만큼 이격된 지점에 위치한 상태로 압출물의 이동방향 선단부의 도달을 감지하여, 상기 커팅부에 커팅신호를 전달하는 역할을 한다. 즉 압출물(A)의 이송경로 상에서 대기하다가, 압출물(A)의 선단부가 센서모듈(53)에 도달한 순간 신호를 발생하는 것이다.The signal generating unit 50 detects the arrival of the extreme end of the extrudate in the direction of movement of the extrudate in a state of being located at a position spaced from the cutting unit by a predetermined distance, And transmits a cutting signal to the cutting portion. That is, on the conveying path of the extrudate A, and generates a signal at the moment when the leading end of the extrudate A reaches the sensor module 53.

상기 신호발생부(50)는 도 5에 보다 자세히 도시되어 있다. The signal generator 50 is shown in more detail in FIG.

도 5는 상기 신호발생부(50)를 별도로 도시한 정면도이다.5 is a front view showing the signal generator 50 separately.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 신호발생부(50)는, 고정브라켓(52)을 통해 지지벽에 지지된 상태로 받침플레이트(16)의 상부에 수평으로 위치하는 센싱액츄에이터(51)와, 상기 센싱액츄에이터(51)의 피스톤로드(51b) 단부에 설치되는 센서모듈(53)과, 실린더제어부(51c)를 포함한다.5, the signal generating unit 50 includes a sensing actuator 51 horizontally disposed on the upper portion of the support plate 16 in a state of being supported by the support wall through a fixing bracket 52, A sensor module 53 installed at the end of the piston rod 51b of the sensing actuator 51 and a cylinder control portion 51c.

상기 센싱액츄에이터(51)는, 수평의 실린더(51a)와, 상기 실린더(51a)에 삽입된 상태로 길이방향으로 이동하는 피스톤로드(51b)를 포함한다. 상기 실린더(51a)는 고정브라켓(52)에 견고히 고정되어 수평상태를 유지한다.The sensing actuator 51 includes a horizontal cylinder 51a and a piston rod 51b which is moved in the longitudinal direction while being inserted into the cylinder 51a. The cylinder 51a is firmly fixed to the fixing bracket 52 to maintain a horizontal state.

상기 센서모듈(53)은 그 내부에 센서(53a)를 구비한 것으로서, 화살표 F방향으로 들어오는 힘을 감지하여 신호를 발생한다. 상기 압출물(A)이 센서모듈(53)을 가압할 것이기 때문에, 결국 압출물(A)이 센서모듈(53)을 구동하여 커팅부(30)가 작동하게 하는 것이다. The sensor module 53 includes a sensor 53a therein, and detects a force in the direction of arrow F to generate a signal. The extrudate A will press the sensor module 53 and eventually the extrudate A drives the sensor module 53 to operate the cutting unit 30. [

상기 센서모듈(53)이, 받침플레이트를 따라 이동하는 압출물의 압력을 받아 압출물의 도달신호를 발생하는 역할을 하는 것이다.The sensor module 53 receives the pressure of the extrudate moving along the support plate and generates an arrival signal of the extrudate.

상기 센서모듈(53)에서 발생한 신호는 실린더제어부(51c)로도 동시에 전달된다. 상기 실린더제어부(51c)는 피스톤로드(51b)를 구동하는 것으로서, 특히 센서모듈(53)에 화살표 F 방향의 힘이 가할 때, 피스톤로드(51b)를 당긴다.The signal generated by the sensor module 53 is simultaneously transmitted to the cylinder controller 51c. The cylinder control portion 51c drives the piston rod 51b and particularly pulls the piston rod 51b when a force in the direction of the arrow F is applied to the sensor module 53. [

결국 상기 센서모듈(53)로부터 발생한 신호에 의해, 상기 압출물(A)의 절단과 센서모듈(53)의 후퇴가 거의 동시에 일어나는 것이다. 상기 커팅부(30)와 신호발생부(50)의 일회 동작후, 커팅부(30)와 신호발생부(50)의 사이에는 절단되어 도막난 절단물(B)이 남게 된다.As a result, due to the signal generated from the sensor module 53, the cutting of the extrudate A and the retraction of the sensor module 53 occur almost simultaneously. After the operation of the cutting unit 30 and the signal generating unit 50 is performed once, the cut off part B is left between the cutting unit 30 and the signal generating unit 50.

상기 절단물(B)은 측방이송부(40)에 의해 받침플레이트(16)의 측부로 밀려 나가 타공부(70)측으로 이송된다.The cut material B is pushed to the side of the receiving plate 16 by the side conveyor 40 and is conveyed to the side of the tread 70. [

도 4는 상기 측방이송부(40)의 구조 및 동작을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 4 is a view for explaining the structure and operation of the lateral conveyance unit 40. FIG.

도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 측방이송부(40)는, 고정브라켓(44)을 통해 지지벽(18)의 상부에 고정되는 반출액츄에이터(41)와, 상기 반출액츄에이터(41)의 피스톤로드(41b) 선단부에 고정되는 연결브라켓(42)과, 상기 연결브라켓(42)에 결합하는 반출풀레이트(43)를 포함한다.1 and 4, the lateral transfer unit 40 includes a take-out actuator 41 fixed to the upper portion of the support wall 18 through a fixing bracket 44, A connecting bracket 42 fixed to the distal end of the piston rod 41b of the piston rod 41b and a take-out pull rate 43 coupled to the connecting bracket 42. [

상기 반출액츄에이터(41)의 실린더(41a)는 지지벽(18)의 상부에 고정되되 압출물(A)의 진행방향에 직교하는 방향으로 수평 고정되어 있다. 상기 피스톤로드(41b)가 압출물(A)의 길이방향에 교차하는 방향으로 운동하는 것이다.The cylinder 41a of the take-out actuator 41 is fixed to the upper portion of the support wall 18 and fixed horizontally in a direction perpendicular to the advancing direction of the extrudate A. The piston rod 41b moves in a direction crossing the longitudinal direction of the extrudate A. [

상기 반출플레이트(43)는 대략 ㄱ 자로 절곡된 단면형태를 취하며, 반출액츄에이터(41)의 작동에 의해, 화살표 d방향 및 그 반대방향으로 왕복운동 한다. 상기 반출플레이트(43)가 화살표 d방향으로 이동함에 따라, 절단물(B)이 후술할 가이드플레이트(61)측으로 밀려남은 물론이다.The take-out plate 43 has a cross-sectional shape that is substantially a-curved and reciprocates in the direction of the arrow d and the opposite direction by the operation of the take-out actuator 41. It goes without saying that as the take-out plate 43 moves in the direction of the arrow d, the cut B is pushed toward the guide plate 61 to be described later.

특히 상기 지지벽(18)의 내향면, 즉, 받침플레이트(16)를 향하는 면에는 대기홈(18a)이 형성되어 있다. 상기 대기홈(18a)은 반출플레이트(43)의 후퇴시 반출플레이트(43)의 일부를 그 내부에 수용하는 공간이다. Particularly, an air groove 18a is formed on the inward surface of the support wall 18, that is, the surface facing the support plate 16. The waiting groove 18a is a space for accommodating a part of the take-out plate 43 when the take-out plate 43 is retracted.

이와 같이 대기홈(18a)을 형성하여 반출플레이트(43)를 대기홈(18a)내에 수용함으로써, 압출물(A)의 진행시 압출물(A)이 반출플레이트(43)에 걸리지 않는다.By forming the waiting groove 18a and accommodating the take-out plate 43 in the waiting groove 18a as described above, the extrudate A is not caught by the take-out plate 43 when the extrudate A proceeds.

상기 측방이송부(40)에 의해 받침플레이트(16)로부터 배출된 절단물(A)은, 절단물이송부(60)로 이동된 후 정렬되고 타공부(70) 및 정위치확인부(80)를 향한다.The cut material A discharged from the backing plate 16 by the lateral conveying unit 40 is aligned after the cut material is moved to the conveying unit 60 and is conveyed to the trough 70 and the correct positioning unit 80. [ Lt; / RTI >

상기 절단물이송부(60)는, 가이드플레이트(61)와 푸싱액츄에이터(62)를 포함한다. The cut portion 60 includes a guide plate 61 and a pushing actuator 62.

상기 가이드플레이트(61)는, 그 상면의 높이가 받침플레이트(16)의 상면의 높이와 동일하며, 가이드플레이트(61)의 측부에서 나란하게 연장된 부재로서, 그 상면 중앙에 가이드홈(61a)을 갖는다.The height of the upper surface of the guide plate 61 is the same as the height of the upper surface of the receiving plate 16 and is a member extending in parallel to the side of the guide plate 61. The guide plate 61 has a guide groove 61a at the center of its upper surface, Respectively.

도 6은 상기 절단물이송부(60) 및 타공부(70)의 일부를 도시한 사시도이다.6 is a perspective view showing a part of the cut part 60 and the tread part 70. As shown in FIG.

도시한 바와 같이, 상기 가이드플레이트(61)의 상면 중앙에 일정폭의 가이드홈(61a)이 형성되어 있다. 상기 가이드홈(61a)은 타공부(70)측으로 개방된 홈으로서, 상기 절단물(B)을 슬라이딩 이동 가능하게 지지한다.As shown in the drawing, a guide groove 61a having a predetermined width is formed at the center of the upper surface of the guide plate 61. As shown in FIG. The guide groove 61a is a groove opened to the rudder 70 side and supports the cut B in a slidable manner.

상기 가이드홈(61a)의 내향면(61b)은, 절단물(B)의 저면에 하향 돌출된 돌출부(B1)와 접하며 지지력을 전달한다. 상기 돌출부(B1)는 내향면(61b)에 지지된 상태로 슬라이딩 운동하는 것이다.The inward surface 61b of the guide groove 61a is in contact with the protruding portion B1 protruding downward from the bottom surface of the cut material B and transmits a supporting force. The protruding portion B1 is slidably supported while being supported by the inward surface 61b.

상기 푸싱액츄에이터(62)는, 가이드홈(61a)에 삽입되어 있는 절단물(B)을 정위치확인부(80) 측으로 밀어, 절단물(B)의 선단부가 타공부(70)를 거쳐 정위치확인부(80)의 거치홈(81a)에 도달하게 한다. The pushing actuator 62 pushes the cutting object B inserted into the guide groove 61a toward the position determining portion 80 so that the tip of the cutting object B passes through the tapered portion 70, And reaches the mounting groove 81a of the confirmation unit 80. [

상기 정위치확인부(80)는 타공부(70)의 고정블록(73)에 걸쳐 있는 절단물(B)의 정위치 여부를 판단하는 역할을 한다. 즉, 상기 고정블록(73)에 걸쳐 있는 절단물(B)의 길이방향 중심축이, 양측 펀칭날부(도 7의 75a)를 연결하는 가상의 직선(Z)과 직각을 이루는지 판단하는 것이다.The correct position determining unit 80 determines whether or not the cut B spanning the fixed block 73 of the tread 70 is positioned. That is, it is judged whether the longitudinal center axis of the cut B spanning the fixed block 73 is perpendicular to the hypothetical straight line Z connecting the both punching blade portions (75a in Fig. 7).

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 정위치확인부(80)는 거치홈(81a)이 형성되어 있는 거치대(81)와, 상기 거치대(81)의 상부로 진입한 프로브(82a)를 갖는 다수의 센서(82)를 포함한다.2, the position correcting unit 80 includes a mounting table 81 having a mounting groove 81a formed therein and a plurality of probes 82a having an upper portion of the mounting table 81 And a sensor 82.

상기 거치홈(81a)은, 상기 절단물(B)의 진행방향 선단부가 끼워지는 홈으로서, 상기 가이드홈(61a)과 같은 폭 및 높이를 갖는다. 이에 따라, 상기 푸싱액츄에이터(62)에 의해 수평 이동하는 절단물(B)이 고정블록(73)을 거쳐 거치홈(81a) 내부로 바로 진입하게 된다.The mounting groove 81a has a width and a height equal to the width of the guide groove 61a. Accordingly, the cutting object B horizontally moving by the pushing actuator 62 directly enters into the mounting groove 81a through the fixing block 73. [0053]

상기 프로브(82a)는, 거치홈(81a)의 내부에 완전히 삽입된 절단물(B)의 선단면과 접하여, 선단면 각부의 진입길이를 감지하는 역할을 한다. 상기 프로브(82a)의 감지 결과, 프로브의 측정값이 일치하지 않는다면, 절단물(B)의 길이방향 중심축선과, 상기 펀칭날부(75a)의 연결선 Z이 직교하지 않는 것으로 본다. 즉 고정블록(73)에 걸려 있는 절단물(B)이 삐뚤어진 것이다. 작업자는 상기 프로브(82a)에 의지하여 절단물(B)을 정위치 시킨 후 타공부(70)를 작동시킨다. The probe 82a is in contact with the distal end surface of the cutting object B which is completely inserted into the mounting groove 81a and serves to detect the entry length of each part of the distal end surface. If the measured value of the probe does not match as a result of the detection of the probe 82a, the longitudinal center axis of the cut B and the connecting line Z of the punching blade 75a are not orthogonal. That is, the cut B caught in the fixed block 73 is distorted. The worker operates the tread 70 after placing the cutting object B on the probe 82a.

도 7 및 도 8은 타공부(70)의 구조 및 작동원리를 설명하기 위한 도면이다.FIGS. 7 and 8 are views for explaining the structure and operating principle of the rubbers 70. FIG.

도시한 바와 같이, 상기 타공부(70)는, 상기 가이드플레이트(61)의 하류측 단부에 배치되며 일정 간격 이격된 두 개의 고정블록(73)과, 상기 고정블록(73)에 지지된 상태로 화살표 k 방향 및 그 반대방향으로 왕복운동 가능한 펀칭블록(75)과, 각 펀칭블록(75)의 상단부에 구비되는 펀칭날부(75a)와, 상기 펀칭블록(75)을 왕복운동 시키는 타공액츄에이터(71)를 포함한다.As shown in the drawing, the tread 70 includes two fixing blocks 73 spaced apart from each other at a downstream end of the guide plate 61, A punching block 75 capable of reciprocating in the direction of arrow k and the opposite direction thereof, a punching blade part 75a provided at the upper end of each punching block 75, and a punching actuator 71 for reciprocating the punching block 75 ).

먼저, 상기 고정블록(73)은, 상기 가이드홈(61a)의 폭에 대응하는 간격으로 이격되며, 그 상단부 내측에 걸림턱(73c)을 갖는다. 상기 걸림턱(73c)은 절단물(B) 하부의 돌출부(B1)가 올려지는 부분이다. First, the fixing block 73 is spaced apart by an interval corresponding to the width of the guide groove 61a, and has a locking protrusion 73c inside the upper end thereof. The catching jaw 73c is a portion where the protruding portion B1 on the lower side of the cut material B is raised.

아울러 상기 걸림턱(73c)의 후방에는 펀칭홈(73b)이 마련되어 있다. 상기 펀칭홈(73b)은, 상대편 고정블록(73)을 향하여 개방된 구멍으로서, 펀칭블록(75)이 화살표 k 방향으로 이동할 때 펀칭날부(75a)가 삽입되는 홈이다.In addition, a punching groove 73b is provided behind the latching protrusion 73c. The punching groove 73b is a hole opened toward the mating fixing block 73 and is a groove into which the punching blade portion 75a is inserted when the punching block 75 moves in the direction of the arrow k.

또한 상기 고정블록(73)에는 수평으로 연장된 관통로(73a)가 형성되어 있다. 상기 관통로(73a)는 펀칭블록(75)의 일부를 통과시키는 구멍으로서, 펀칭블록(75)과 면접하여 펀칭블록(75)의 왕복운동을 가이드 한다.The fixing block 73 is formed with a horizontally extending through-hole 73a. The through passage 73a is a hole through which a part of the punching block 75 passes and is guided by the punching block 75 to guide the reciprocating motion of the punching block 75. [

상기 펀칭블록(75)은 그 상단부에 상기 펀칭날부(75a)를 구비하고, 일부가 상기 관통로(73a)를 통해 수평 연장된 상태로 상기 타공액츄에이터(71)의 피스톤로드(71b)와 연결된 부재이다. The punching block 75 includes the punching blade portion 75a at an upper end thereof and a member connected to the piston rod 71b of the punch actuator 71 in a state in which a part of the punching blade portion 75 extends horizontally through the through passage 73a. to be.

상기 타공액츄에이터(71)의 실린더(71a)와 고정블록(73)의 사이에는 간격유지봉(72)가 위치한다. 상기 간격유지봉(72)은 고정블록(73)에 대한 실린더(71a)의 상대 위치를 고정시키는 역할을 한다.A gap retaining rod 72 is positioned between the cylinder 71a of the perforated actuator 71 and the fixed block 73. The gap holding rod 72 serves to fix the relative position of the cylinder 71a with respect to the fixed block 73.

결국 상기 타공액츄에이터(71)의 작동에 의해 양측 펀칭블록(75)이 화살표 k방향으로 이동하면, 펀칭날부(75a)가 돌출부(B1)을 관통하여 펀칭홈(73b)에 삽입되는 것이다. 상기 돌출부(B1)에 구멍이 형성됨은 물론이다.As a result, when the both-side punching block 75 is moved in the direction of the arrow k by the operation of the punch actuator 71, the punching blade portion 75a penetrates the projecting portion B1 and is inserted into the punching groove 73b. It is a matter of course that a hole is formed in the protruding portion B1.

한편, 상기 등속이송부(20)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 받침플레이트(16)의 하부에 설치되는 모터(21)와, 상기 모터(21)의 구동축에 연결되며 수평으로 연장된 리드스크류(22)와, 상기 리드스크류(22)의 수나사부에 치합하며 받침플레이트(16)의 저면에 고정되는 이송블록(23)을 포함한다.1, the constant velocity transfer unit 20 includes a motor 21 installed at a lower portion of the receiving plate 16 and a motor 21 connected to a driving shaft of the motor 21, And a transport block 23 which is engaged with the male threaded portion of the lead screw 22 and is fixed to the bottom surface of the receiving plate 16. [

이러한 등속이송부(20)는, 상기 신호발생부(50)에 압출물(A)이 도달한 순간부터 커팅이 완료된 순간 까지 받침플레이트(16)를 압출물(A)의 이동속도와 동일한 속도로 이동시키는 역할을 한다.The constant velocity transfer unit 20 is configured to rotate the backing plate 16 at the same speed as the moving speed of the extrudate A until the moment when the extrudate A reaches the signal generating unit 50, And to move it.

상기한 바와 같이, 커팅부(30)가 받침플레이트(16)에 고정되어 있으므로, 결국, 커팅부(30)가 압출물(A)과 동일한 속도로 이동하면서 압출물(A)을 커팅하는 것이다.As described above, since the cutting portion 30 is fixed to the receiving plate 16, the cutting portion 30 cuts the extrudate A while moving at the same speed as the extrudate A.

상기한 구성을 갖는 본 실시예에 따른 조명램프용 커버 제작장치(10)의 작동은 다음과 같이 이루어진다.The operation of the apparatus 10 for producing an illumination lamp cover according to the present embodiment having the above-described configuration is as follows.

먼저, 상기 압출장치(12)로부터 배출되어 지지박스(35)를 통과한 압출물(A)이 상기 신호발생부(50)에 도달하면, 신호발생부(50)는 절단할 대상물, 즉 압출물(A)이 도달했음을 감지하고 감지신호를 상기 모터(21)와 커팅부(30)와 실린더제어부(51c)로 보낸다.First, when the extrudate A discharged from the extruding apparatus 12 and passing through the support box 35 reaches the signal generating unit 50, the signal generating unit 50 generates an object to be cut, that is, (A) is reached, and sends a detection signal to the motor (21), the cutting unit (30), and the cylinder control unit (51c).

모터(21)는 전달받은 신호에 의해 작동하여 리드스크류(22)를 축회전시켜, 받침플레이트(16)와 커팅부(30)가 압출물(A)과 같은 속도로 이동하게 한다. The motor 21 is operated by the received signal to rotate the lead screw 22 to cause the support plate 16 and the cutting portion 30 to move at the same speed as the extrudate A. [

이어서 상기 커팅부(30)가 동작하여 상기 압출물(A)을 절단하고 이와 동시에 상기 센서모듈(53)을 후퇴시킨다. 이러한 동작을 통해, 커팅부(30)와 신호발생부(50)의 사이에 절단물(B)이 남게된다. Then, the cutting portion 30 is operated to cut the extrudate A and retract the sensor module 53 at the same time. Through this operation, the cut B is left between the cutting portion 30 and the signal generating portion 50.

상기와 같이, 절단물(B)이 얻어졌다면 상기 측방이송부(40)가 동작하여, 절단물(B)을 가이드플레이트(61)의 가이드홈(61a)으로 이동시킨다.As described above, when the cut B is obtained, the lateral conveying unit 40 operates to move the cut B to the guide groove 61a of the guide plate 61. [

상기 가이드홈(61a) 내에 절단물(B)이 세팅된 후, 푸싱액츄에이터(62)가 동작하여 절단물(B)을 상기 정위치확인부(80)로 직선 이동시킨다.After the cut B is set in the guide groove 61a, the pushing actuator 62 operates to linearly move the cut B to the correct positioning portion 80. [

마침내 절단물(B)의 선단부가 정위치확인부(80)에 도달하였고, 또한 정위치가 확인되었다면, 상기 타공부(70)가 동작하여 상기 걸림턱(73c)에 걸려 있는 돌출부(도 8의 B1)에 구멍을 형성한다.8 (a) and 8 (b), when the leading end of the cut B reaches the correct position determining unit 80 and the correct position is confirmed, the tread 70 is operated and the protruding portion B1.

상기 구멍을 형성한 펀칭날부(75a)가 펀칭홈(73b)으로부터 후퇴하였다면, 작업자는 타공이 완료된 커버를 취출하여 다음 공정으로 이동시킨다.If the punching blade portion 75a having the hole is retracted from the punching groove 73b, the worker takes out the punched hole and moves it to the next step.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

10:커버 제작장치 12:압출장치 16:받침플레이트
18:지지벽 18a:대기홈 20:등속이동부
21:모터 22:리드스크류 23:이송블록
30:커팅부 31:수직액츄에이터 31a:실린더
32a:가이드로드 32b:지지기둥 32c:베이스블록
32d:고정플레이트 33:승강블록 34:커팅블레이드
35:지지박스 35a:블레이드삽입구 35b:통과구멍
40:측방이송부 41:반출액츄에이터 41a:실린더
41b:피스톤로드 42:연결브라켓 43:반출플레이트
44:고정브라켓 50:신호발생부 51:센싱액츄에이터
51a:실린더 51b:피스톤로드 51c:실린더제어부
52:고정브라켓 53:센서모듈 53a:센서
60:절단물이송부 61:가이드플레이트 61a:가이드홈
61b:내향면 62:푸싱액츄에이터 70:타공부
71:타공액츄에이터 71a:실린더 71b:피스톤로드
72:간격유지봉 73:고정블록 73a:관통로
73b:펀칭홈 75:펀칭블록 75a:펀칭날부
80:정위치확인부 81:거치대 81a:거치홈
82:센서 82a:프로브10: Cover making apparatus 12: Extrusion apparatus 16: Support plate
18: support wall 18a: waiting groove 20:
21: motor 22: lead screw 23: conveying block
30: Cutting section 31: Vertical actuator 31a: Cylinder
32a: guide rod 32b: support column 32c: base block
32d: fixed plate 33: lift block 34: cutting blade
35: Support box 35a: Blade insertion port 35b: Through hole
40: side conveying part 41: take-out actuator 41a: cylinder
41b: piston rod 42: connecting bracket 43: take-off plate
44: Fixing bracket 50: Signal generator 51: Sensing actuator
51a: cylinder 51b: piston rod 51c: cylinder control part
52: Fixing bracket 53: Sensor module 53a: Sensor
60: Cutting water is fed 61: Guide plate 61a: Guide groove
61b: inward surface 62: pushing actuator 70:
71: percussion actuator 71a: cylinder 71b: piston rod
72: spacing rod 73: fixed block 73a:
73b: Punching groove 75: Punching block 75a: Punching blade
80: Fixed position checking portion 81: Cradle 81a: Fixing groove
82: sensor 82a: probe

Claims (9)

압출장치로부터 일정속도로 연속 배출되는 압출물을 수평으로 받쳐 압출물의 이동을 가이드 하는 것으로서, 일정폭을 가지며 압출물의 진행방향으로 연장되어 있는 받침플레이트와;
상기 받침플레이트 폭방향 일단부에 구비되며, 압출물의 이동을 가이드하는 지지벽과;
상기 받침플레이트의 상류측 단부에 고정되고, 상기 압출장치로부터 받침플레이트로 이동하는 압출물을 그 내부로 통과시키며, 외부로부터의 커팅신호를 받아 동작하여 압출물을 절단하는 커팅부와;
상기 압출물의 이동 경로상에 배치되되, 커팅부로부터 일정거리만큼 이격된 지점에 위치한 상태로 압출물의 이동방향 선단부의 도달을 감지하여, 상기 커팅부에 커팅신호를 전달하는 신호발생부와;
상기 신호발생부에 압출물이 도달한 순간부터 커팅이 완료된 순간 까지 받침플레이트를 압출물의 이동속도와 동일한 속도로 이동시키는 등속이송부와;
상기 지지벽에 장착되며, 커팅부의 작동에 의해 얻어진 절단물을 받침플레이트의 측부로 배출하는 측방이송부와;
상기 측방이송부에 의해 받침플레이트로부터 배출된 절단물을 받아 길이방향으로 이동시키는 절단물이송부와;
상기 절단물이송부에 의해 이송된 절단물의 이송방향 선단부와 접하며 절단물의 정위치 여부를 판단하는 정위치확인부와;
상기 정위치확인부와 받침플레이트의 사이에 설치되며, 정위치 확인된 절단물에 구멍을 형성하는 타공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.A support plate having a predetermined width and extending in the advancing direction of the extrudate to horizontally support the extrudate continuously discharged from the extruder at a constant speed to guide the movement of the extrudate;
A supporting wall provided at one end portion in the width direction of the receiving plate and guiding the movement of the extrudate;
A cutting unit fixed to an upstream end of the receiving plate and passing the extruded material moving from the extruding device to the receiving plate into the inside thereof and operating by receiving a cutting signal from the outside to cut the extrudate;
A signal generating unit disposed on the movement path of the extrudate and sensing a reaching of the tip of the movement direction of the extrudate in a state of being located at a position spaced from the cutting unit by a predetermined distance and transmitting a cutting signal to the cutting unit;
A uniform velocity transmitting unit for moving the receiving plate at a speed equal to the moving speed of the extrudate from the moment the extrudate reaches the signal generating unit to the moment the cutting is completed;
A side conveying unit mounted on the support wall and discharging the cut material obtained by the operation of the cutting unit to the side of the receiving plate;
A cut-off portion for receiving the cut-off portion discharged from the backing plate by the lateral conveying portion and moving the cut-off portion in the longitudinal direction;
A correct position determining unit for determining whether the cut material is in contact with the leading end of the cut material conveyed by the feed unit in the conveying direction and whether the cut material is in a correct position;
And a tongue provided between the correct position confirming portion and the receiving plate to form a hole in the correctly positioned cut piece. 제1항에 있어서,
상기 커팅부는;
상기 받침플레이트를 향해 수평 이동하는 압출물을 그 내부로 통과시키는 통과구멍과, 상기 통과구멍의 상부에 위치하며 통과구멍을 수직 상부로 개방시키는 블레이드삽입구를 갖는 지지박스와,
상기 지지박스의 상부에 승강 가능하도록 구비되고 수직액츄에이터에 의해 승강운동 하는 승강블록과,
상기 승강블록에 고정되며 그 일부가 상기 블레이드삽입구에 삽입된 상태로, 승강블록의 하강시 상기 통과구멍에 걸쳐있는 압출물을 절단하는 커팅블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.The method according to claim 1,
Wherein the cutting portion comprises:
A support box having a through hole through which the extrudate horizontally moving toward the support plate is passed into the through hole and a blade insertion hole located above the through hole and opening the through hole vertically upward,
A lift block provided on the upper portion of the support box so as to be able to move up and down by a vertical actuator,
And a cutting blade which is fixed to the elevating block and cuts the extrudate spanning the passing hole when the elevating block is lowered with a part of the cutting blade being inserted into the blade inserting hole. 제1항에 있어서,
상기 신호발생부는;
상기 지지벽에 지지된 상태로 받침플레이트의 상부에 수평으로 장착되는 센싱액츄에이터와,
상기 센싱액츄에이터의 피스톤로드에 설치되며, 받침플레이트를 따라 이동하는 압출물의 압력을 받아 압출물의 도달신호를 발생하는 센서모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.The method according to claim 1,
Wherein the signal generator comprises:
A sensing actuator mounted horizontally above the support plate in a state of being supported by the support wall,
And a sensor module installed on the piston rod of the sensing actuator and receiving a pressure of the extruded material moving along the receiving plate to generate an arrival signal of the extrudate. 제3항에 있어서,
상기 센싱액츄에이터에는, 상기 센서모듈의 신호를 받아 피스톤로드를 후퇴시키는 실린더제어부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.The method of claim 3,
Wherein the sensing actuator further comprises a cylinder control unit for receiving the signal of the sensor module and retracting the piston rod. 제1항에 있어서,
상기 등속이송부는;
상기 받침플레이트의 하부에 구비되는 모터와,
상기 모터의 구동축에 고정되며 받침플레이트와 나란하게 연장되고, 양방향 축회전 하는 리드스크류와,
상기 받침플레이트의 하부에 고정되며 리드스크류에 치합하여 리드스크류의 축회전시 받침플레이트를 이동시키는 이송블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.The method according to claim 1,
Wherein the constant velocity transmission unit comprises:
A motor provided below the receiving plate,
A lead screw fixed to the drive shaft of the motor and extending in parallel with the receiving plate,
And a conveying block fixed to a lower portion of the receiving plate and engaged with the lead screw to move the receiving plate when the lead screw is rotated. 제1항에 있어서,
상기 지지벽의, 받침플레이트를 향하는 면의 일부에는 대기홈이 형성되어 있고,
상기 측방이송부는;
상기 지지벽에 고정되되 압출물의 진행방향과 직교하는 방향으로 고정된 반출액츄에이터와,
상기 반출액츄에이터의 피스톤로드 선단부에 고정되는 연결브라켓과,
상기 연결브라켓에 결합하며 피스톤로드의 후퇴시 상기 대기홈의 내부에 수용되고, 피스톤로드의 전진시 상기 받침플레이트의 상부로 이동하며 절단물을 절단물이송부로 이동시키는 반출플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.The method according to claim 1,
An air groove is formed in a part of the surface of the support wall facing the support plate,
The lateral conveyance portion comprises:
A take-out actuator fixed to the support wall and fixed in a direction orthogonal to the advancing direction of the extrudate,
A connection bracket fixed to the piston rod front end portion of the take-out actuator;
And a take-out plate that is coupled to the connection bracket and is accommodated in the atmospheric groove when the piston rod is retracted and moves to an upper portion of the support plate when the piston rod is advanced, A cover for a lighting lamp. 제1항에 있어서,
상기 절단물이송부는;
그 상면에 상기 절단물의 폭과 대응하는 폭의 가이드홈을 구비하고, 상기 받침플레이트의 측부에 나란하게 배치되며, 절단물을 상기 정위치확인부측으로 안내하는 가이드플레이트와,
상기 가이드홈에 끼워진 절단물을 상기 정위치확인부측으로 슬라이딩 이동시키는 푸싱액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.The method according to claim 1,
Wherein the cut-off water conveying unit comprises:
A guide plate provided on the upper surface thereof with a guide groove having a width corresponding to the width of the cut material and arranged in parallel with a side portion of the receiving plate,
And a pushing actuator for slidably moving the cut piece sandwiched by the guide groove toward the correcting unit. 제7항에 있어서,
상기 정위치확인부는;
상기 절단물의 진행방향 선단부가 올려져 걸쳐지는 거치홈을 구비한 거치대와,
상기 거치대에 설치되며, 거치홈 내에 진입한 절단물의 선단면과 접하여, 선단면 각부의 진입길이를 감지 및 비교함으로써 절단물의 정위치 여부를 판단하는 다수의 프로브를 구비한 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.8. The method of claim 7,
Wherein the correct positioning unit comprises:
A cradle having a mounting groove on which a leading end portion of the cut material in a traveling direction is raised and spread,
And a plurality of probes provided in the cradle for contacting the front end face of the cut material entering the mounting groove and detecting the entry length of each of the front end face portions to determine whether the cut material is in a correct position or not Cover making device. 제8항에 있어서,
상기 타공부는;
상기 가이드플레이트와 거치대의 사이에 설치된 것으로서,
상호 이격 배치되며 상기 가이드플레이트 및 거치대에 걸쳐 있는 절단물의 폭방향 양측부를 지지하고, 절단물 측으로 개방된 펀칭홈을 구비한 한 쌍의 고정블록과,
상기 각 펀칭홈에 대응하며 펀칭홈과의 사이에 상기 절단물의 일부가 개재된 상태로 펀칭홈측으로 이동함으로써 절단물에 구멍을 형성하는 펀칭날부와,
상기 펀칭날부를 고정하는 펀칭블록과,
상기 펀칭블록을 왕복 운동시켜, 펀칭날부가 절단물에 구멍을 천공하게 하는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명램프용 커버 제작장치.9. The method of claim 8,
The other;
And is provided between the guide plate and the cradle,
A pair of fixing blocks which are spaced apart from each other and which support both side portions in the width direction of the cut material spanning the guide plate and the cradle and have punching grooves opened to the side of the cut material,
A punching blade portion corresponding to each of the punching grooves and moving toward the punching groove side with a part of the cut material interposed therebetween to form a hole in the cut material;
A punching block for fixing the punching blade portion,
And an actuator for causing the punching block to reciprocate and causing the punching blade portion to punch a hole in the cut material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101316557B1 (en) 2011-11-28 2013-10-15 이경엽 Manufacturing apparatus of cover for LED lamp

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