KR101829611B1 - Apparatus for forming container - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용기 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 시트 형상으로 이루어진 플라스틱으로부터 용기를 성형하는 용기 성형 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a container molding apparatus, and more particularly, to a container molding apparatus for molding a container from a plastic sheet.
음료수, 요구르트, 젤 등과 같은 음식물을 담는 용기는 금속, 도자기, 유리, 플라스틱 등으로 제조된다. 특히, 플라스틱으로 이루어진 용기(이하, 플라스틱 용기라고 함)는 사용하기에 편리하다는 점, 낙하로 인하여 충격이 가해지더라도 파손되지 않는다는 점 등과 같은 장점으로 인해 최근에 널리 사용되고 있다.Containers for foods such as beverages, yogurt, and gels are made of metals, ceramics, glass, and plastics. Particularly, a plastic container (hereinafter referred to as a plastic container) is widely used in recent years because of its advantages such as convenience of use and its advantage that it is not damaged even when impact is applied due to dropping.
상기와 같은 플라스틱 용기는 사출 성형 방법 및 진공 성형 방법으로 제조된다. 사출 성형 방법은 상호 간에 맞물려 가공하고자 하는 용기에 대응되도록 공간을 형성한 한 쌍의 금형의 캐비티(cavity)에 액상 플라스틱 수지를 주입하고 경화시켜 용기로 제조하는 방법이다. 이러한 사출 성형 방법은 상대적으로 두꺼운 용기를 제조하는 데에 적합하지만, 상대적으로 얇은 용기를 제조하는 데에 적합하지 않다. 또한, 진공 성형 방법은 하부 금형과 상부 금형 사이에 소정의 온도로 미리 가열된 시트 형상의 플라스틱(이하, 플라스틱 시트라고 함)를 개재한 상태에서 오목부가 형성된 상부 금형에서 플라스틱 시트를 진공 흡착하여 용기를 제조하는 방법이다. 즉, 진공 성형 방법은 열가소성의 플라스틱 시트를 진공으로 금형에 흡착시켜 성형하는 방법으로서, 상대적으로 얇은 용기를 제조하는 데 적합하고, 상대적으로 큰 크기를 갖는 용기 및 일회용 용기를 성형하는 데에 적합하기도 하며, 금형 및 성형기 등과 같은 설비에 따른 비용을 저감시킬 수 있다.The plastic container as described above is manufactured by an injection molding method and a vacuum molding method. The injection molding method is a method in which a liquid plastic resin is injected into a cavity of a pair of metal molds which are arranged to correspond to a container to be machined and cured to manufacture a container. Such injection molding methods are suitable for manufacturing relatively thick containers, but are not suitable for manufacturing relatively thin containers. In the vacuum molding method, a plastic sheet is vacuum-adsorbed from an upper mold having a concave portion with a sheet-like plastic (hereinafter referred to as a plastic sheet) preheated at a predetermined temperature between a lower mold and an upper mold, . That is, the vacuum forming method is a method of forming a thermoplastic plastic sheet by vacuum adsorption onto a metal mold, which is suitable for manufacturing a relatively thin container and suitable for molding a container having a relatively large size and a disposable container And the cost of equipment such as a mold and a molding machine can be reduced.
진공 성형 장치는 볼록부가 형성된 하부 금형, 및 볼록부에 상응하는 오목부가 형성된 상부 금형을 포함한다. 볼록부에는 복수 개의 진공 흡착홀들이 형성되고, 진공 흡착홀들은 하부 금형에 설치된 진공 호스에 연결된다. 하부 금형의 하면에는 복수 개의 스프링들이 설치되어, 스프링들은 상부 금형에 의해 하부 금형으로 전달되는 충격력을 흡수한다.The vacuum forming apparatus includes a lower mold having a convex portion and an upper mold having a concave portion corresponding to the convex portion. A plurality of vacuum suction holes are formed in the convex portion, and the vacuum suction holes are connected to the vacuum hose installed in the lower mold. A plurality of springs are provided on the lower surface of the lower mold so that the springs absorb the impact force transmitted to the lower mold by the upper mold.
소정의 온도로 가열된 플라스틱 시트는 하부 금형과 상부 금형 사이에 이송된다. 하부 금형과 상부 금형은 플라스틱 시트를 중심으로 맞물리면서 진공 흡착홀을 통해 플라스틱 시트를 진공 흡착하여 돌출부의 외측면 및 가장자리 부분에 밀착시킨다. 이때, 상부 금형은 하부 금형을 소정의 압력으로 가압하고, 상부 금형의 오목부가 하부 금형의 볼록부에 밀착됨으로써, 플라스틱 시트는 소정의 형상을 갖는 플라스틱 용기로 성형된다.The plastic sheet heated to a predetermined temperature is transferred between the lower mold and the upper mold. The lower mold and the upper mold are vacuum-attracted to the plastic sheet through the vacuum adsorption holes while being engaged with the plastic sheet, thereby bringing the plastic sheet into close contact with the outer surface and the edge portion of the protrusion. At this time, the upper mold presses the lower mold at a predetermined pressure, and the concave portion of the upper mold is in close contact with the convex portion of the lower mold, so that the plastic sheet is molded into a plastic container having a predetermined shape.
하지만, 진공 성형 장치에서 플라스틱 시트는 진공 흡착되고 하부 금형과 상부 금형은 상호 간에 결합되기에, 하부 금형과 상부 금형은 지속적인 용기의 성형을 위하여 상호 간에 분리되어 다시 결합되기를 반복한다. 이때, 상부 금형의 중심과 하부 금형의 중심이 대응되도록 위치되지 않으면, 플라스틱 시트는 균일하게 가압되지 않고, 성형된 용기는 균일한 두께를 갖지 않는다. 상부 금형의 중심과 하부 금형의 중심은 상호 간에 대응되도록 위치되는 데에도 어려움이 있다.However, in the vacuum molding apparatus, the plastic sheet is vacuum-adsorbed, and the lower mold and the upper mold are coupled with each other, so that the lower mold and the upper mold are separated and joined again to each other for continuous molding of the container. At this time, unless the center of the upper mold and the center of the lower mold are positioned so as to correspond to each other, the plastic sheet is not pressed uniformly, and the molded container does not have a uniform thickness. It is difficult to locate the center of the upper mold and the center of the lower mold so as to correspond to each other.
본 발명의 기술적 사상에 따른 용기 성형 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 복수 개의 용기들을 동시에 균일한 두께를 갖도록 성형하는 용기 성형 장치를 제공하는 것이다.Technical Solution The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a container molding apparatus for molding a plurality of containers at the same time so as to have a uniform thickness.
또한, 본 발명의 기술적 사상에 따른 용기 성형 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는, 복수 개의 용기들을 신속하게 성형하는 용기 성형 장치를 제공하는 것이다.Further, a technical object of the present invention is to provide a container molding apparatus for rapidly molding a plurality of containers.
본 발명의 기술적 사상에 따른 용기 성형 장치가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical object of the container molding apparatus according to the technical idea of the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and another problem which is not mentioned can be clearly understood by the ordinary skilled in the art from the following description.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 용기 성형 장치는, 플라스틱 시트가 공급되어 가열되고 이송되는 가열 이송부; 상면에 오목하게 형성된 복수 개의 성형 공간부들을 갖고, 가열 이송부로부터 가열된 플라스틱 시트가 상면에 위치되며, 플라스틱 시트를 성형 공간부들의 내측면에 밀착시켜 용기들로 성형하고, 성형된 용기들을 성형 공간부들로부터 분리하는 성형부; 및 성형된 용기들을 갖는 플라스틱 시트가 유도되어 배출되는 유도 배출부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a container molding apparatus including: a heat transferring unit to which a plastic sheet is supplied and heated and transferred; And the plastic sheet heated from the heating and conveying portion is placed on the upper surface and the plastic sheet is brought into close contact with the inner surface of the molding space portions to form the containers into the containers, A forming part for separating from the parts; And an induction discharge unit in which a plastic sheet having molded containers is induced and discharged.
또한, 성형부는, 복수 개의 성형 공간부들이 상면에 오목하면서 하면에 볼록하게 형성되고, 복수 개의 흡입 캐비티들이 성형 공간부에 걸쳐 형성된 성형 몸체부; 성형 몸체부의 하부에 설치되고, 흡입 캐비티들을 통해 공기를 흡입하는 흡입부; 및 흡입부의 하부에 설치되어, 흡입부를 상하방향으로 이동시키는 이동부를 포함하되, 플라스틱 시트가 성형 몸체부의 상면에 위치되어 성형 공간부들의 내측면을 폐쇄할 때, 흡입부는 공기를 성형 공간부로부터 흡입 캐비티들을 통해 흡입하여 플라스틱 시트를 성형 공간부의 내측면에 밀착시켜 복수 개의 용기들을 성형하고, 용기들이 성형 공간부들에 밀착되어 냉각된 이후에, 이동부는 흡입부를 하향 이동시키면서 흡입부는 성형 공간부들에 공기를 공급하여 용기들을 성형 공간부들의 상측에 위치되도록 할 수 있다.The molding part may include: a molding body part having a plurality of molding spaces formed in a convex shape on a lower surface while being recessed on an upper surface thereof and having a plurality of suction cavities formed on the molding space part; A suction unit installed at a lower portion of the molded body and sucking air through the suction cavities; And a moving portion provided at a lower portion of the suction portion and moving the suction portion in the up and down direction. When the plastic sheet is positioned on the upper surface of the molding body to close the inner side surface of the molding space portions, the suction portion sucks air from the molding space portion The suction portion is sucked through the cavities and the plastic sheet is brought into close contact with the inner surface of the molding space portion to form a plurality of containers. After the containers are tightly adhered to the molding space portions, the moving portion moves the suction portion downward, So that the containers can be positioned on the upper side of the molding space portions.
또한, 흡입 캐비티는 성형 공간부로부터 멀어질수록 큰 직경을 갖고, 성형 공간부의 외측면에는 흡입 캐비티들을 연결하는 연결홈이 형성될 수 있다.Further, the suction cavity may have a larger diameter as it moves away from the molding space part, and a connecting groove connecting the suction cavities may be formed on the outer side surface of the molding space part.
또한, 연결홈은 복수 개로 이루어지되, 각각 성형 공간부의 둘레에 상응하도록 형성되고, 성형 공간부의 외측면의 중심을 기준으로 하여 상호 간에 평행하게 이격되어 성형 공간부의 외측면에 걸쳐 형성되고, 흡입부는 성형 공간부의 외측면에 밀착되어 연결홈을 폐쇄하고 연결홈의 각각의 일부에 연결되고, 성형 공간부의 입구에 인접하도록 위치된 연결홈부터 순차적으로 공기를 흡입하여 플라스틱 시트를 밀착시킬 수 있다.Each of the connecting grooves has a plurality of connecting grooves formed corresponding to the periphery of the molding space portion and formed to extend across the outer surface of the molding space portion in parallel with each other with respect to the center of the outer side surface of the molding space portion, The plastic sheet is brought into close contact with the outer surface of the molding space to close the connection groove and connected to each part of the connection groove and sequentially suck air from the connection groove positioned adjacent to the inlet of the molding space.
또한, 용기 성형 장치는, 유도 배출부에 인접하도록 성형부의 상측에서 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되고, 상하 방향으로 이동하는 성형 제어부를 더 포함하되, 플라스틱 시트가 성형부의 상면에 위치되어 성형 공간부들의 내측면을 폐쇄할 때, 성형 제어부는 하향 이동하여 플라스틱 시트의 상면에 접촉되고, 플라스틱 시트에 성형된 용기들이 성형부로부터 분리될 때, 성형 제어부는 상향 이동하여 플라스틱 시트의 상면에 접촉되었다가 플라스틱 시트의 상면으로부터 이격될 수 있다.Further, the container molding apparatus further includes a molding control section positioned above the forming section in the width direction of the plastic sheet so as to be adjacent to the induction discharging section and moving in the vertical direction, wherein the plastic sheet is positioned on the upper surface of the molding section, When closing the inner surface of the portions, the forming control portion moves downward to contact the upper surface of the plastic sheet, and when the molded containers in the plastic sheet are separated from the forming portion, the forming control portion moves upward and contacts the upper surface of the plastic sheet Can be spaced from the upper surface of the plastic sheet.
또한, 용기 성형 장치는, 유도 배출부의 후단에 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되어, 통과하는 플라스틱 시트의 용기들을 감지하고 플라스틱 시트를 절단하는 시트 분리부를 더 포함하되, 시트 분리부는 설정된 개수의 용기들이 통과한 이후에 용기들 사이의 플라스틱 시트를 폭방향을 따라 절단할 수 있다.The container forming apparatus further includes a sheet separating portion located at a rear end of the induction discharging portion along the width direction of the plastic sheet for sensing the containers of the plastic sheet passing therethrough and cutting the plastic sheet, The plastic sheets between the containers can be cut along the width direction.
또한, 가열 이송부, 성형부 및 배출 유도부는 동일한 크기의 상면을 갖되, 가열 이송부는 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되고 성형부에 인접한 지지 영역, 성형 공간부들에 대응하는 성형 영역들, 및 지지 영역과 성형 영역들 사이의 자투리 영역으로 플라스틱 시트를 구분하여 상이한 온도를 갖도록 가열하고, 성형 영역은 지지 영역보다 낮은 온도를 갖도록 가열되고, 자투리 영역보다 높은 온도를 갖도록 가열될 수 있다.The heat transfer portion, the forming portion, and the discharge inducing portion have the same upper surface, the heat transfer portion is located along the width direction of the plastic sheet and has a supporting region adjacent to the forming portion, molding regions corresponding to the forming space portions, And the plastic sheet is heated to have a temperature different from that of the supporting region, and the forming region is heated to have a lower temperature than the supporting region and heated to have a temperature higher than the contouring region.
또한, 용기 성형 장치는, 유도 배출부에 인접하도록 성형부의 상측에서 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되어, 플라스틱 시트를 감지하고 상하 방향으로 이동하는 성형 제어부를 더 포함하되, 성형 제어부는 플라스틱 시트의 지지 영역을 감지할 때, 하향 이동하여 플라스틱 시트의 지지 영역에 접촉되고, 성형 영역들이 용기들로 성형된 이후에 성형 공간부로부터 이격될 때, 성형 제어부는 상향 이동하여 지지 영역으로부터 이격될 수 있다.Further, the container molding apparatus further includes a molding control section positioned above the forming section in the width direction of the plastic sheet so as to be adjacent to the induction discharging section and sensing the plastic sheet and moving in the vertical direction, When sensing the support region, it moves downward and contacts the support region of the plastic sheet, and when the molding regions are separated from the molding space portion after being molded into the containers, the molding control portion may move upward and away from the support region .
또한, 용기 성형 장치는, 유도 배출부의 후단에 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되어, 플라스틱 시트를 감지하고 플라스틱 시트를 절단하는 시트 분리부를 더 포함하되, 시트 분리부는 유도 배출부에 위치된 플라스틱 시트의 지지 영역을 감지할 때 지지 영역을 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 절단하여 플라스틱 시트를 분리할 수 있다.The container forming apparatus further includes a sheet separating portion located at a rear end of the induction discharging portion along the width direction of the plastic sheet for sensing the plastic sheet and cutting the plastic sheet, The support region can be cut along the width direction of the plastic sheet to separate the plastic sheet.
또한, 용기 성형 장치는, 시트 분리부에서 절단되어 분리되는 플라스틱 시트의 하측에 위치되고, 플라스틱 시트가 적치되며, 적치된 플라스틱 시트의 높이를 감지하여 감지된 높이에 따른 공기 배출을 제어하는 시트 적치부를 더 포함할 수 있다.In addition, the container forming apparatus includes a sheet stacking unit that is positioned below the plastic sheet that is cut and separated at the sheet separating unit, the plastic sheet is stacked on the sheet stacking unit, and the height of the stacked plastic sheet is sensed, And the like.
또한, 시트 적치부는, 시트 적치부의 내측면에서 수직방향으로 설치되고, 낙하되어 적치되는 플라스틱 시트를 감지하여 적치에 따른 플라스틱 시트의 높이를 감지하는 적치 감지부; 및 복수 개로 이루어지고 시트 적치부의 내측면에서 상호 간에 이격되어 적치 감지부와 평행하도록 위치되고, 시트 적치부 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출시키는 감지 흡입부를 포함하되, 적치 감지부가 적치된 플라스틱 시트의 높이를 감지할 때, 최상측에 위치된 플라스틱 시트의 상측의 최하측에 위치된 감지 흡입부만이 시트 적치부 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출할 수 있다.In addition, the sheet stacking unit may include a stacking unit that is installed in the vertical direction on the inner side of the sheet stacking unit, detects a falling plastic sheet to sense the height of the plastic sheet according to the stacking direction, And a plurality of sensing and suction units spaced apart from each other on the inner surface of the seat cushion to be positioned in parallel with the seat cushion sensing unit and sucking air in the seat cushion to discharge the air to the outside, When sensing the height of the sheet, only the sensing suction portion located at the bottom of the upper side of the plastic sheet located on the uppermost side can suck air in the sheet-like tooth portion and discharge it to the outside.
본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들에 따른 용기 성형 장치는 하기와 같은 효과를 가진다.The container molding apparatus according to embodiments of the technical idea of the present invention has the following effects.
(1) 복수 개의 용기들이 동시에 균일한 두께를 갖도록 성형된다.(1) a plurality of containers are formed so as to have a uniform thickness at the same time.
(2) 복수 개의 용기들이 신속하게 성형된다.(2) a plurality of containers are rapidly formed.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 용기 성형 장치가 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, effects that can be achieved by the container forming apparatus according to an embodiment of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description There will be.
본 명세서에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 용기 성형 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 용기 성형 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 용기 성형 장치의 성형부에서 성형 몸체부의 상면 및 하면을 도시하는 도면들이다.
도 4는 도 1에 도시된 용기 성형 장치에서 플라스틱 시트에 용기들을 성형하는 모습을 도시하는 도면들이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 용기 성형 장치를 도시하는 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 용기 성형 장치를 도시하는 측면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 용기 성형 장치의 성형부에서 성형 몸체부의 상면 및 하면을 도시하는 도면들이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A brief description of each drawing is provided to more fully understand the drawings recited herein.
1 is a perspective view showing a container molding apparatus according to a first preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a side view showing the container molding apparatus shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a view showing a top surface and a bottom surface of the molded body in the molding part of the container molding apparatus shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 4 is a view showing a state in which containers are molded into a plastic sheet in the container molding apparatus shown in Fig. 1. Fig.
5 is a perspective view showing a container molding apparatus according to a second preferred embodiment of the present invention.
6 is a side view showing the container molding apparatus shown in Fig.
Fig. 7 is a view showing an upper surface and a lower surface of the molded body in the molding part of the container molding apparatus shown in Fig. 5;
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood, however, that the intention is not to limit the invention to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, numerals (e.g., first, second, etc.) used in the description of the present invention are merely an identifier for distinguishing one component from another.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, in this specification, when an element is referred to as being "connected" or "connected" with another element, the element may be directly connected or directly connected to the other element, It should be understood that, unless an opposite description is present, it may be connected or connected via another element in the middle.
또한, 본 명세서에서 '~부'로 표현되는 구성요소는 2개 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나 또는 하나의 구성요소가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화될 수도 있다. 또한, 이하에서 설명할 구성요소 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성요소가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성요소 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성요소에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.In addition, an element represented by '~' in the present specification may be a structure in which two or more elements are combined into one element, or one element may be divided into two or more functions according to a finer function. In addition, each of the components to be described below may additionally perform some or all of the functions of the other components in addition to the main functions of the component itself, and some of the main functions And may be performed entirely by components.
이하, 본 발명의 기술적 사상에 의한 실시예들을 차례로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 용기 성형 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 용기 성형 장치(100)를 도시하는 측면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 용기 성형 장치(100)의 성형부(102)에서 성형 몸체부(121)의 상면 및 하면을 도시하는 도면들이고, 도 4는 도 1에 도시된 용기 성형 장치(100)에서 플라스틱 시트(10)에 용기(11)들을 성형하는 모습을 도시하는 도면들이다.Fig. 1 is a perspective view showing a
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 용기 성형 장치(100)는 가열 이송부(101), 성형부(102) 및 유도 배출부(103)를 포함하여, 시트 형상으로 이루어진 플라스틱(10; 이하, '플라스틱 시트'라고 함)에서 용기(11)들을 성형하는 데에 이용된다. 용기(11)는 플라스틱 시트(10)의 길이방향을 따라 지속적으로 성형되어 플라스틱 시트(10)에 성형된 상태로 이송되다가, 일정한 개수만큼 분리된다.1 to 4, a
가열 이송부(101)에는 플라스틱 시트(10)가 유도된다. 가열 이송부(101)에서 플라스틱 시트(10)는 가열되고 일방향(A)을 따라 성형부(102)를 향하도록 이송된다. 플라스틱 시트(10)는 가열 이송부(101)에 유도될 때 공급롤(110)에 감긴 상태이고, 가열 이송부(101)에서 일방향(A)을 따라 이송될 때 공급롤(110)로부터 풀린다. The
또한, 플라스틱 시트(10)가 가열 이송부(101)에 의해 가열될 때, 가열 이송부(101)는 플라스틱 시트(10)의 상측 및 하측에 위치되어 플라스틱 시트(10)의 상면 및 하면을 가열한다. 가열 이송부(101)는 플라스틱 시트(10)를 가열하여, 플라스틱 시트(10)는 성형가능한 상태에 이르게 된다.When the
성형부(102)에는 가열 이송부(101)로부터 플라스틱 시트(10)가 유도된다. 성형부(102)의 상면에는 복수 개의 성형 공간부(120)들이 형성된다. 이때, 성형 공간부(120)들의 각각은 성형부(102)의 상면에 오목하게 형성되어 개방된 상면을 갖는 용기(11)에 상응하는 형상을 갖는다. 가열된 플라스틱 시트(10)는 성형부(102)의 상면에 위치되고 성형 공간부(120)들의 내측면을 폐쇄한다(도 4(a) 참조). 이때, 성형부(102)는 성형 공간부(120)들 내부의 공기를 흡입하여, 성형 공간부(120)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태에 이르도록 한다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)의 하면은 성형 공간부(120)의 내측면에 밀착되어, 플라스틱 시트(10)에는 성형 공간부(120)들의 형상에 상응하는 용기(11)들이 성형된다(도 4(b) 참조). 용기(11)들이 냉각되어 성형 공간부(120)에 상응하는 형상으로 유지될 때까지, 성형부(102)는 성형 공간부(120)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태로 유지한다. The
용기(11)들의 냉각이 완료된 이후에, 성형부(102)는 플라스틱 시트(10)로부터 이격되고, 용기(11)들은 성형 공간부(120)로부터 완전히 분리된다(도 4(c) 참조). 이때, 성형부(102)는 성형 공간부(120)에 공기를 공급하기도 한다. 이로 인해, 용기(11)들은 성형 공간부(120)로부터 용이하게 분리되고, 성형부(102)에 간섭되지 않으면서 일방향(A)을 따라 이동될 수 있다.After the cooling of the
또한, 성형부(102)는 성형 몸체부(121), 흡입부(123) 및 이동부(125)를 포함한다.The
성형 몸체부(121)는 플레이트 형상으로 이루어진다. 성형 몸체부(121)의 상면에 성형 공간부(120)들이 형성된다. 성형 공간부(120)들은 각각 성형 몸체부(121)의 상면에 오목하고 상형 몸체부(121)의 하면에 볼록하게 형성된다. 성형 공간부(120)들의 각각에는 복수 개의 흡입 캐비티(102a)들이 형성된다. 이때, 흡입 캐비티(102a)들은 성형 공간부(120)의 내측면에 걸쳐 고르게 형성된다.The molded
또한, 흡입 캐비티(102a)들은 성형 공간부(120)로부터 멀어질수록 증가되는 직경을 갖는다. 이로 인해, 흡입 캐비티(102a)들은 성형 공간부(120)의 내측면으로부터 성형 공간부(120)의 외측면으로 갈수록 점점 큰 직경을 갖는다. 특히, 흡입 캐비티(102a)들은 성형 공간부(120)의 내측면에서 바늘의 직경 정도로 미세한 크기를 갖도록 형성되는 반면에 성형 공간부(120)의 외측면에서는 내측면에 비하여 현저하게 크게 형성된다. 성형 공간부(120)의 외측면에는 흡입 캐비티(102a)들을 상호 간에 연결하는 연결홈(102b)이 형성된다.Further, the
또한, 성형 몸체부(121)는 금속 재료로 제조된다. 이로 인해, 가열된 플라스틱 시트(10)가 성형 몸체부(121)에 접촉되더라도, 성형 몸체부(121)는 변형되지 않는다.Further, the molded
흡입부(123)는 성형 몸체부(121)의 하부에 설치된다. 이때, 흡입부(123)는 흡입 캐비티(102a)들 및 연결홈(102b)을 통해 성형 공간부(120)에 연결된다. 플라스틱 시트(10)가 성형 몸체부(121)의 상면에 위치되어 성형 공간부(120)들의 내측면을 폐쇄할 때, 흡입부(123)는 성형 공간부(120)들 내부의 공기를 흡입하여, 성형 공간부(120)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태에 이르도록 한다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)의 하면은 성형 공간부(120)의 내측면에 밀착되어, 플라스틱 시트(10)에는 성형 공간부(120)들의 형상에 상응하는 용기(11)들이 성형된다. 용기(11)들이 냉각되어 성형 공간부(120)에 상응하는 형상으로 유지될 때까지, 흡입부(123)는 성형 공간부(120)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태로 유지한다. The
앞서 언급된 바와 같이, 성형 몸체부(121)가 금속 재료로 제조되기에, 플라스틱 시트(10)에 형성된 용기(11)들은 성형 공간부(120)에 밀착된 상태에서 성형 몸체부(121)에 의해 냉각되어, 성형 공간부(120)에 상응하는 형상으로 성형될 수 있다.The
흡입 캐비티(102a)들이 성형 공간부(120)의 내측면에서 바늘 직경 정도의 미세한 크기를 갖기에, 플라스틱 시트(10)는 성형 공간부(120)에 밀착되더라도 흡입부(123)의 흡입력에 의해 흡입 캐비티(102a)들에 유도되지 않을 수 있다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)에 성형된 용기(11)의 하면은 균일한 상태로 유지될 수 있다.Even if the
흡입 캐비티(102a)들이 성형 공간부(120)에서 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 점점 큰 직경을 갖고 성형 공간부(120)의 외측면에서 연결홈(102b)에 의해 연결되기에, 플라스틱 시트(10)의 일부는 흡입 캐비티(102a)들에 유도되지 않으면서 공기는 성형 공간부(120)로부터 원활하게 배출될 수 있다.Since the
이동부(125)는 흡입부(123)의 하부에 설치되어, 흡입부(123)를 상하방향으로 이동시킨다. 이동부(125)가 흡입부(123)를 상하방향으로 이동시킬 때, 성형 몸체부(121)도 흡입부(123)와 동일한 방향으로 이동된다. The moving
이동부(125)는 성형 몸체부(121)의 상면과 플라스틱 시트(10)의 하면을 접촉한 상태로 유지한다. 용기(11)들이 흡입부(123)에 의해 성형 공간부(120)에 상응하도록 플라스틱 시트(10)에 성형되고 냉각된 이후에, 이동부(125)는 흡입부(123)를 하향 이동시키고 성형 몸체부(121)를 용기(11)들로부터 분리시킨다. 이때, 흡입부(123)는 성형 공간부(120)에 공기를 유입시킨다. 이로 인해, 용기(11)들은 성형 공간부(120)로부터 용이하게 분리된다. 또한, 이동부(125)는 성형 몸체부(121)의 상면이 용기(11)들의 하면보다 하측에 위치되도록 흡입부(123)를 하향 이동시킨다. 이로 인해, 용기(11)들은 성형 몸체부(121)에 간섭없이 플라스틱 시트(10)의 이송방향을 따라 이송될 수 있다.The moving
또한, 용기(11)들이 유도 배출부(103)에 위치될 때, 이동부(125)는 흡입부(123)를 상향 이동시켜, 성형 몸체부(121)의 상면을 플라스틱 시트(10)의 하면에 접촉시킨다. 용기(11)들은 성형 몸체부(121) 및 흡입부(123)에 의해 플라스틱 시트(10)에 성형될 수 있다.When the
상기와 같은 성형 몸체부(121), 흡입부(123) 및 이동부(125)를 포함하는 성형부(102)는 일방향(A)을 따라 이송되는 플라스틱 시트(10)에 용기(11)들을 지속적으로 성형할 수 있다.The forming
유도 배출부(103)에는 용기(11)들을 갖는 플라스틱 시트(10)가 유도된다. 즉, 용기(11)들은 성형 몸체부(121)로부터 분리된 이후에 유도 배출부(103)에 위치된다. 이때, 용기(11)들의 성형이 이루어지기 위하여, 플라스틱 시트(10)는 성형부(102)의 성형 몸체부(121)의 상면에 위치된다. 또한, 플라스틱 시트(10)에 용기(11)들이 성형될 때, 성형되는 용기(11)들은 가열 이송부(101)와 유도 배출부(103) 사이에 위치된다. 이로 인해, 성형 몸체부(121)가 하향 이동될 때, 성형된 용기(11)들은 성형 몸체부(121)의 성형 공간부(120)들로부터 안정적으로 분리될 수 있다.The
상기와 같은 본 실시예의 용기 성형 장치(100)는 가열된 플라스틱 시트(10)를 복수 개의 성형 공간부(120)들을 갖는 성형부(102)의 상면에 위치시켜 성형 공간부(120)들에 밀착시켜 용기(11)들을 성형한다. 또한, 플라스틱 시트(10)의 하측에 성형부(102)가 위치되어 용기(11)들을 성형하고, 성형된 용기(11)들은 성형부(102)로부터 이격되어 분리된다. 이로 인해, 본 실시예의 용기 성형 장치(100)는 플라스틱 시트(10)를 가압하지 않고 균일한 두께를 갖는 플라스틱 시트(10)를 이용하여 균일한 두께를 갖는 용기(11)들을 성형할 수 있다.The
또한, 플라스틱 시트(10)가 복수 개의 성형 공간부(120)들을 갖는 성형부(102)의 상면에 위치되고 용기(11)들의 성형 이후에 일방향(A)으로 이송되기에, 용기 성형 장치(100)는 성형 공간부(120)에 상응하는 복수 개의 용기(11)들을 동시에 신속하면서도 지속적으로 성형할 수 있다.Further, since the
또한, 본 실시예의 용기 성형 장치(100)는 성형 제어부(104) 및 시트 분리부(105)를 더 포함하기도 한다.The
성형 제어부(104)는 유도 배출부(103)에 인접하면서 성형부(102)의 상측에 위치되고, 특히, 성형 공간부(120)들과 유도 배출부(103) 사이에 위치된다. 성형 제어부(104)는 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 위치된다. The
또한, 성형 제어부(104)는 성형부(102)의 상면에 대하여 이동하여, 성형부(102)의 상면에 접촉되기도 하고 성형부(102)의 상면으로부터 이격되기도 한다. 플라스틱 시트(10)가 용기(11)들의 성형을 위하여 성형부(102)의 상면에 위치될 때, 성형 제어부(104)는 하향 이동하여 플라스틱 시트(10)의 상면에 접촉된다. 또한, 플라스틱 시트(10)는 정지된 상태에서 성형 공간부(120)들의 내측면을 폐쇄한다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)는 성형부(102)의 상면에 고정된 상태로 용기(11)들을 성형하는 데에 이용될 수 있다. 한편, 플라스틱 시트(10)에 용기(11)들이 성형되고 성형부(102)가 하향 이동하여 플라스틱 시트(10)로부터 이격될 때, 성형 제어부(104)는 상향 이동하여 플라스틱 시트(10)의 상면으로부터 이격된다. 이로 인해, 용기(11)들이 성형된 플라스틱 시트(10)는 별도의 간섭없이 유도 배출부(103)로 유도될 수 있다.The
예를 들어, 성형 제어부(104)는 플라스틱 시트(10)의 상측에 위치된 상부 부재, 상부 부재와 평행하면서 상부 부재와 플라스틱 시트(10) 사이에 위치되는 하부 부재, 및 상부 부재와 하부 부재를 연결하고 하부 부재를 이동시키는 제어 구동부를 포함한다. 상부 부재가 고정된 상태에서, 하부 부재는 제어 구동부에 의해 상하 이동하여 플라스틱 시트(10)의 상면에 접촉된다. 또한, 제어 구동부는 실린더의 형태로 이루어진다.For example, the forming
시트 분리부(105)는 배출 유도부(103)의 후단에 위치되고 용기(11)들의 성형이 이루어진 플라스틱 시트(10)를 절단한다. 여기서, 배출 유도부(103)의 후단은 일방향(A)을 따라 이송된 플라스틱 시트가 배출 유도부(103)로부터 벗어나기 시작하는 종단을 의미한다. 시트 분리부(105)는 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 위치되고, 플라스틱 시트(10)는 시트 분리부(105)를 통과한다. 시트 분리부(105)는 용기(11)들을 감지한다(도 4(a) 참조). 용기(11)들이 설정된 개수만큼 시트 분리부(105)를 통과한 이후에, 시트 분리부(105)는 용기(11)들 사이의 플라스틱 시트(10)를 폭방향을 따라 절단한다(도 4(c) 참조). 이로 인해, 플라스틱 시트(10)는 용기(11)들이 설정된 개수만큼의 성형된 상태로 분리된 이후에 낙하되어 적치된다.The
예를 들어, 시트 분리부(105)는 배출 유도부(103)의 후단에서 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 위치되되, 플라스틱 시트(10)의 상측에 위치되는 분리 감지부 및 분리 감지부에 대응하도록 플라스틱 시트(10)의 하측에 위치되는 분리 몸체부를 포함한다. 플라스틱 시트(10)는 분리 감지부와 분리 몸체부 사이를 통과한다. 이때, 분리 감지부는 통과하는 용기(11)들의 개수를 감지한다. 분리 감지부가 설정된 개수만큼 용기(11)들을 감지하면, 분리 몸체부는 분리 감지부를 향하여 상향 이동하여 플라스틱 시트(10)의 하면에 접촉되고 플라스틱 시트(10)를 분리 감지부에 밀착시킨다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)는 폭방향을 따라 절단된다. For example, the
한편, 플라스틱 시트(10)가 폭방향을 따라 절단된 이후에, 분리 몸체부는 하향 이동하여 원 위치로 복귀하고, 분리 감지부는 플라스틱 시트(10)의 용기(11)들을 감지한다. 분리 몸체부는 실린더로 이루어져 상하방향으로 이동가능하다.On the other hand, after the
도 5는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 용기 성형 장치(300)를 도시하는 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 용기 성형 장치(300)를 도시하는 측면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 용기 성형 장치(300)의 성형부(302)에서 성형 몸체부(321)의 상면 및 하면을 도시하는 도면들이다.Fig. 5 is a perspective view showing a
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 용기 성형 장치(300)는 가열 이송부(301), 성형부(302), 유도 배출부(303), 성형 제어부(304), 시트 분리부(305) 및 시트 적치부(306)를 포함하여, 시트 형상으로 이루어진 플라스틱(10)에서 용기(11)들을 성형하는 데에 이용된다. 용기(11)는 플라스틱 시트(10)의 길이방향을 따라 지속적으로 성형되어 플라스틱 시트(10)에 성형된 상태로 이송되다가, 일정한 개수만큼 분리되고 적치된다. 5 to 7, a
본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 용기 성형 장치(300)의 가열 이송부(301), 성형부(302), 유도 배출부(303), 성형 제어부(304) 및 시트 분리부(305)는 제 1 실시예의 용기 성형 장치(100)의 가열 이송부(101), 성형부(102), 유도 배출부(103), 성형 제어부(104) 및 시트 분리부(305)와는 실질적으로 동일하나 다소 상이한 구성이고, 시트 적치부(306)는 제 1 실시예의 용기 성형 장치(100)에는 포함되지 않는 구성이다.The heating and conveying
가열 이송부(301)에는 플라스틱 시트(10)가 유도된다. 가열 이송부(301)에서 플라스틱 시트(10)는 가열되고 일방향(A)을 따라 이송된다. 플라스틱 시트(10)는 가열 이송부(301)에 유도될 때 공급롤(310)에 감긴 상태이고, 가열 이송부(301)에서 일방향(A)을 따라 이송될 때 공급롤(310)로부터 풀린다. The
또한, 플라스틱 시트(10)는 성형부(302)의 상면에 대응하는 크기만큼 가열 이송부(301)에 위치되어 가열되고, 성형가능한 상태로 가열된 이후에 가열 이송부(301)에 의해 일방향(A)을 따라 이송된다.The
가열 이송부(301)는 상이한 온도를 갖도록 플라스틱 시트(10)를 차등 가열한다. 플라스틱 시트(10)가 성형부(302)의 상면에 대응하는 크기만큼 가열 이송부(301)에 위치된 상태에서, 플라스틱 시트(10)는 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 성형부(302)에 인접한 지지 영역(10a), 후술될 성형 공간부(320)들에 대응하는 성형 영역(10b)들 및 지지 영역(10a)과 성형 영역(10b) 사이의 자투리 영역(10c)으로 구분된다. 이때, 가열 이송부(301)는 성형 영역(10b)을 지지 영역(10a)보다 높은 온도를 갖도록 가열하고, 자투리 영역(10c)보다 낮은 온도를 갖도록 가열한다. 즉, 가열 이송부(301)는 플라스틱 시트(10)에서 지지 영역(10a)을 가장 높은 온도로 가열하고 플라스틱 시트(10)의 자투리 영역(10c)을 가장 낮은 온도로 가열한다.The
성형부(302)에는 가열 이송부(301)로부터 플라스틱 시트(10)가 유도된다. 성형부(302)의 상면에는 복수 개의 성형 공간부(320)들이 형성된다. 이때, 성형 공간부(320)들의 각각은 개방된 상면을 갖는 용기(11)에 상응하는 형상을 갖도록 성형부(302)의 상면에 오목하게 형성된다. 가열된 플라스틱 시트(10)는 성형부(302)의 상면에 위치되고 성형 공간부(320)들의 내측면을 폐쇄한다. 특히, 플라스틱 시트(10)의 성형 영역(10b)들이 성형 공간부(320)들의 내측면을 폐쇄하도록 위치된다.The
성형부(302)는 성형 공간부(320)들 내부의 공기를 흡입하여, 성형 공간부(320)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태에 이르도록 한다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)의 성형 영역(10b)은 성형 공간부(320)의 내측면에 밀착되어, 성형 공간부(320)에 상응하는 용기(11)로 성형된다. 이때, 성형 영역(10b) 주위에 위치되는 자투리 영역(10c)이 성형 영역(10b)보다 낮은 온도로 가열된 상태이기에, 성형 영역(10b)이 성형 공간부(320)의 내측면에 밀착될 때 자투리 영역(10c)은 늘어나 성형 공간부(320)로 유도되지 않는다.The
용기(11)들이 냉각되어 성형 공간부(320)에 상응하는 형상으로 유지될 때까지, 성형부(302)는 성형 공간부(320)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태로 유지한다. 용기(11)들의 냉각이 완료된 이후에, 성형부(302)는 플라스틱 시트(10)로부터 이격되고, 용기(11)들은 성형 공간부(320)로부터 완전히 분리된다. 이로 인해, 용기(11)들은 성형부(302)에 간섭되지 않고, 일방향(A)을 따라 이동될 수 있다. The
또한, 성형부(302)는 성형 몸체부(321), 흡입부(323) 및 이동부(325)를 포함한다.The forming
성형 몸체부(321)는 플레이트 형상으로 이루어진다. 성형 몸체부(321)의 상면에 성형 공간부(320)들이 형성된다. 성형 공간부(320)들은 각각 성형 몸체부(321)의 상면에 오목하고 성형 몸체부(321)의 하면에 볼록하게 형성된다. 성형 공간부(320)들의 각각에는 복수 개의 흡입 캐비티(302a)들이 형성된다. 이때, 흡입 캐비티(302a)들은 성형 공간부(320)의 내측면에 걸쳐 고르게 형성된다.The molded
또한, 흡입 캐비티(302a)들은 성형 공간부(320)의 내측면로부터 멀어질수록 증가되는 직경을 갖는다. 이로 인해, 흡입 캐비티(302a)들은 성형 공간부(320)의 내측면으로부터 성형 공간부(320)의 외측면으로 갈수록 점점 증가하는 직경을 갖는다. 특히, 흡입 캐비티(302a)들은 성형 공간부(320)의 내측면에서 바늘의 직경 정도로 미세한 크기를 갖도록 형성되는 반면에, 성형 공간부(320)의 외측면에서는 성형 공간부(320)의 내측면에 비하여 현저하게 크게 형성된다.Further, the
성형 공간부(320)의 외측면에는 흡입 캐비티(302a)들을 상호 간에 연결하는 연결홈(302b)이 형성된다. 연결홈(302b)은 복수 개로 이루어지고 상호 간에 평행하게 이격되어 성형 공간부(320)의 외측면에 걸쳐 형성된다. 각각의 연결홈(302b)은 성형 공간부(320)의 둘레에 상응하도록 형성된다. 이때, 연결홈(302b)은 성형 공간부(320)의 외측면의 중심을 기준으로 하여 배열된다. 상기와 같이 연결홈(302b)은 상대적으로 단순한 구조를 갖기에, 성형 공간부(320)의 외측면에 용이하게 형성될 수 있다.A
또한, 성형 몸체부(321)는 금속 재료로 제조된다. 이로 인해, 가열된 플라스틱 시트(10)가 성형 몸체부(321)에 접촉되더라도, 성형 몸체부(321)는 변형되지 않는다.Further, the molded
흡입부(323)는 성형 몸체부(321)의 하부에 설치된다. 이때, 흡입부(323)는 성형 공간부(320)의 외측면에 밀착되어 연결홈(302b)을 폐쇄한다. 또한, 도 7과 같은 흡입 캐비티(302a)와 연결홈(302b)의 배열로 인해, 도 7의 점선 부분에 일렬로 위치한 흡입 캐비티(302a)들에 대해서만 공기를 흡입하는 것이 가능하다. 이때, 동일한 연결홈(302b)에 속한 다른 흡입캐비티(302a)들(점선 영역 밖의 흡입캐비티(302a)들)에도 균일하게 흡입력이 작용할 수 있게 된다. 이에 따라 직접적인 흡입이 이루어지는 흡입 캐비티(302a)의 수를 최소화할 수 있게 되어 설비가 간소화될 수 있는 장점을 가진다.The
또한, 흡입부(323)는 각각의 연결홈(302b)을 통해 개별적으로 공기를 흡입한다. 플라스틱 시트(10)가 성형 몸체부(321)의 상면에 위치되어 성형 공간부(320)들의 내측면을 폐쇄할 때, 흡입부(323)는 성형 공간부(320)의 최상측에 위치된 연결홈(302b)(도 7(b)에서는 최하측에 형성된 연결홈(302b) 참조; 성형 공간부(320)의 입구에 인접한 연결홈(302b))을 통해 성형 공간부(320) 내부의 공기를 흡입하고, 성형 공간부(320)의 최상측에 위치된 연결홈(302b)에 연결되는 흡입 캐비티(302a)들을 플라스틱 시트(10)에 의해 폐쇄시킨다. 흡입부(323)는 성형 공간부(320)의 외측면 중심을 향하는 방향으로 순차적으로 연결홈(302b)을 통해 성형 공간부(320) 내부의 공기를 흡입한다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10), 특히 성형 영역(10b)은 성형 공간부(320)의 내측 상단부터 내측 하면의 중심까지 순차적으로 용기(11)로 성형된다. 따라서, 용기(11)는 안정적으로 성형 공간부(320)의 형상에 상응하도록 형성되고, 균일한 두께를 가질 수 있다.In addition, the
연결홈(302b)이 복수 개로 이루어지고 상호 간에 평행하게 이격되어 성형 공간부(320)의 외측면에 걸쳐 흡입 캐비티(302a)를 연결하도록 형성되기에, 흡입부(323)는 앞서 언급된 바와 같이 연결홈(302b)을 통해 개별적으로 공기를 흡입할 수 있어, 공기를 순차적으로 흡입하도록 제어될 수 있다.A plurality of connecting
성형 공간부(320)에 형성된 모든 흡입 캐비티(302a)들이 플라스틱 시트(10)의 성형 영역(10b)에 의해 폐쇄되면, 성형 공간부(320)와 플라스틱 시트(10) 사이는 진공 상태에 이르게 되고, 용기(11)들은 성형 공간부(320)의 내측면에 밀착된다. 용기(11)들이 냉각되어 성형 공간부(320)에 상응하는 형상으로 유지될 때까지, 흡입부(323)는 성형 공간부(320)와 플라스틱 시트(10) 사이를 진공 상태로 유지한다. When all the
앞서 언급된 바와 같이, 성형 몸체부(321)가 금속 재료로 제조되기에, 플라스틱 시트(10)에 성형된 용기(11)들은 성형 공간부(320)에 밀착된 상태에서 성형 몸체부(321)에 의해 냉각되어, 성형 공간부(320)에 상응하는 형상으로 성형될 수 있다.The molded
흡입 캐비티(302a)들이 성형 공간부(320)의 내측면에서 바늘 직경 정도의 미세한 크기를 갖기에, 플라스틱 시트(10)의 성형 영역(10b)은 성형 공간부(320)의 내측면에 밀착되더라도 흡입부(323)의 흡입력에 의해 흡입 캐비티(302a)들에 유도되지 않을 수 있다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)에 성형된 용기(11)의 하면은 균일한 표면 상태로 유지될 수 있다.Even if the
흡입 캐비티(302a)들이 성형 공간부(320)의 내측면으로부터 외측면으로 갈수록 점점 증가하는 직경을 갖고 성형 공간부(320)의 외측면에서 연결홈(302b)에 의해 연결되기에, 플라스틱 시트(10)의 일부는 흡입 캐비티(302a)들에 유도되지 않으면서 공기는 성형 공간부(320)로부터 원활하게 배출될 수 있다.Since the
이동부(325)는 흡입부(323)의 하부에 설치되어, 흡입부(323)를 상하방향으로 이동시킨다. 이동부(325)가 흡입부(323)를 상하방향으로 이동시킬 때, 성형 몸체부(321)도 흡입부(323)와 동일한 방향으로 이동된다. The moving
이동부(325)는 성형 몸체부(321)의 상면과 플라스틱 시트(10)의 하면을 접촉한 상태로 유지한다. 용기(11)들이 흡입부(323)에 의해 성형 공간부(320)에 상응하도록 플라스틱 시트(10)에 성형되고 냉각된 이후에, 이동부(325)는 흡입부(323)를 하향 이동시키고 성형 몸체부(321)를 용기(11)들로부터 분리시킨다. 이때, 흡입부(323)는 흡입 캐비티(302a)들을 통해 공기를 성형 공간부(320)의 내부에 공기를 공급하여, 용기(11)들을 성형 공간부(320)로부터 원활하게 분리시킨다.The moving
이동부(325)는 성형 몸체부(321)의 상면이 용기(11)들의 하면보다 하측에 위치되도록 흡입부(323)를 하향 이동시킨다. 이로 인해, 용기(11)들은 성형 몸체부(321)에 간섭없이 플라스틱 시트(10)의 이송방향을 따라 이송될 수 있다.The moving
용기(11)들이 유도 배출부(303)에 위치될 때, 이동부(325)는 흡입부(323)를 상향 이동시켜, 성형 몸체부(321)의 상면을 플라스틱 시트(10)의 하면에 접촉시킨다. 용기(11)들은 성형 몸체부(321) 및 흡입부(323)에 의해 플라스틱 시트(10)에 성형될 수 있다.The moving
유도 배출부(303)에는 용기(11)들을 갖는 플라스틱 시트(10)가 유도된다. 즉, 용기(11)들은 성형 몸체부(321)로부터 분리된 이후에 유도 배출부(303)에 위치된다. 이때, 용기(11)들의 성형이 이루어지기 위하여, 플라스틱 시트(10)는 성형부(302)의 성형 몸체부(321)의 상면에 위치되고, 특히 성형 영역(10b)은 성형 공간부(320)에 대응하도록 위치된다. 또한, 플라스틱 시트(10)의 성형 영역(10b)에 용기(11)들이 성형될 때, 성형되는 용기(11)들은 가열 이송부(301)와 유도 배출부(303) 사이에 위치된다. 이로 인해, 성형 몸체부(321)가 하향 이동될 때, 성형된 용기(11)들은 성형 몸체부(321)의 성형 공간부(320)들로부터 안정적으로 분리될 수 있다.The
유도 배출부(303)도 성형부(302)의 상면, 특히 성형 몸체부(321)의 상면에 대응되는 크기를 갖는다. The
성형 제어부(304)는 유도 배출부(303)에 인접하면서 성형부(302)의 상측에 위치되고, 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 위치된다.The
성형 제어부(304)는 성형부(302)의 상면에 대하여 이동하여, 성형부(302)의 상면에 접촉되기도 하고 성형부(302)의 상면으로부터 이격되기도 한다. 또한, 성형 제어부(304)는 플라스틱 시트(10)의 상면을 감지한다. 성형 제어부(304)는 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)을 감지할 때 하향 이동하여 플라스틱 시트(10)의 상면, 특히 지지 영역(10a)에 접촉된다. 이때, 플라스틱 시트(10)는 정지된다. 또한, 성형부(302)에서 플라스틱 시트(10)의 성형 영역(10b)은 성형 공간부(320)에 대응하도록 위치되고 용기(11)로 성형되고, 가열 이송부(301)에서 플라스틱 시트(10)는 지지 영역(10a), 성형 영역(10b) 및 자투리 영역(10c)으로 구분되어 상이한 온도를 갖도록 가열된다. The
또한, 지지 영역(10a)은 플라스틱 시트(10)에서 가장 높은 온도를 갖고, 지지 영역(10a) 주위에는 플라스틱 시트(10)에서 가장 낮은 온도를 갖는 자투리 영역(10c)이 위치된다. 이로 인해, 성형 제어부(304)는 지지 영역(10a)과 자투리 영역(10c)의 온도 차이로 인하여 지지 영역(10a)을 용이하게 감지할 수 있다.The
성형부(302)가 플라스틱 시트(10)에 용기(11)들을 성형한 이후에 하향 이동 하여 플라스틱 시트(10)로부터 이격될 때, 성형 제어부(304)는 상향 이동하여 플라스틱 시트(10)의 상면으로부터 이격된다. 이로 인해, 플라스틱 시트(10)는 용기(11)들의 성형 이후에 별도의 간섭없이 유도 배출부(103)로 유도될 수 있다. 또한, 성형 제어부(304)는 이송에 따른 새로운 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)을 감지하고자 한다.When the forming
예를 들어, 성형 제어부(304)는 플라스틱 시트(10)의 상측에 위치된 상부 부재, 상부 부재와 평행하면서 상부 부재와 플라스틱 시트(10) 사이에 위치되는 하부 부재, 및 상부 부재와 하부 부재를 연결하고 하부 부재를 이동시키는 제어 구동부를 포함한다. 상부 부재가 고정된 상태에서, 하부 부재는 플라스틱 시트(10)의 상면을 감지한다. 하부 부재가 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)을 감지할 때, 제어 구동부는 하부 부재를 하향 이동시켜 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)에 접촉시킨다. 또한, 제어 구동부는 실린더의 형태로 이루어진다.For example, the forming
시트 분리부(305)는 배출 유도부(303)의 후단에 위치되고 용기(11)들의 성형이 이루어진 플라스틱 시트(10)를 절단한다. 여기서, 여기서, 배출 유도부(303)의 후단은 일방향(A)을 따라 이송된 플라스틱 시트가 배출 유도부(303)로부터 벗어나기 시작하는 종단을 의미한다. The
시트 분리부(305)는 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 위치되고, 플라스틱 시트(10)는 시트 분리부(305)를 통과한다. 성형 제어부(304)가 플라스틱 스틱(10)의 지지 영역(10a)을 감지할 때, 성형 몸체부(321)의 상면에 상응하는 크기의 플라스틱 시트(10)는 배출 유도부(303)에 위치된다. 이때, 시트 분리부(305)는 배출 유도부(303)에 위치된 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)에 대응하도록 위치된다. 성형 제어부(304)가 지지 영역(10a)에 접촉될 때, 시트 분리부(305)는 플라스틱 시트(10)를 폭방향을 따라 절단한다. 즉, 배출 유도부(303)에 위치된 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)에 대응하는 부분이 절단된다. 지지 영역(10a)은 플라스틱 시트(10)에서 가장 높은 온도로 가열되기에, 용이하게 절단될 수 있다. 배출 유도부(303)의 후단을 벗어난 플라스틱 시트(10)는 용기(11)들을 가진 상태로 분리되어 낙하된다. 분리된 플라스틱 시트(10)는 성형 몸체부(321)의 상면에 상응하는 크기를 갖는다.The
예를 들어, 시트 분리부(305)는 배출 유도부(303)의 후단에서 플라스틱 시트(10)의 폭방향을 따라 위치되되, 플라스틱 시트(10)의 상측에 위치되는 분리 지지부 및 분리 지지부에 대응하도록 플라스틱 시트(10)의 하측에 위치되는 분리 몸체부를 포함한다. 플라스틱 시트(10)는 분리 지지부와 분리 몸체부 사이를 통과한다. 이때, 성형 제어부(304)가 플라스틱 시트(10)의 지지 영역(10a)을 감지하면, 분리 몸체부는 분리 지지부를 향하여 상향 이동하여 플라스틱 시트(10)의 하면에 접촉되고 플라스틱 시트(10)를 분리 지지부에 밀착시킨다. 플라스틱 시트(10)는 폭방향을 따라 절단된다.For example, the
한편, 플라스틱 시트(10)가 폭방향을 따라 절단된 이후에, 분리 몸체부는 하향 이동하여 원 위치로 복귀한다. 분리 몸체부는 실린더로 이루어져 상하방향으로 이동가능하다.On the other hand, after the
시트 적치부(306)는 시트 분리부(305)에서 절단되어 분리되는 플라스틱 시트(10)의 하측에 위치된다. 분리된 플라스틱 시트(10)는 시트 적치부(306)의 상면을 통해 시트 적치부(306)의 내부에 유도되어 적치된다. 시트 적치부(306)는 적치된 플라스틱 시트(10)의 높이를 감지하고, 적치된 플라스틱 시트(10)의 높이에 따라 시트 적치부(306) 내부의 공기 배출을 제어한다. 또한, 시트 적치부(306)는 적치 감지부(361) 및 감지 흡입부(363)를 포함한다.The sheet-
적치 감지부(361)는 시트 적치부(306)의 내측면에서 수직방향으로 설치된다. 적치 감지부(361)는 시트 적치부(306)에 낙하되어 적치되는 플라스틱 시트(10)를 감지한다. 적치 감지부(361)는 적치된 플라스틱 시트(10)를 감지하여, 적치에 따른 플라스틱 시트(10)의 높이를 감지한다. The
감지 흡입부(363)는 복수 개로 이루어지고 시트 적치부(306)의 내측면에서 상호 간에 이격되어 적치 감지부(361)와 평행하도록 위치된다. 감지 흡입부(363)는 시트 적치부(306) 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출시킨다. 특히, 적치 감지부(361)가 적치된 플라스틱 시트(10)의 높이를 감지할 때, 최상측에 위치된 플라스틱 시트(10)의 상측의 최하측에 위치된 감지 흡입부(363)만이 작동한다. 즉, 적치된 플라스틱 시트(10)들의 최상면의 바로 위에 위치된 감지 흡입부(363)만이 작동한다. 이로 인해, 적치된 플라스틱 시트(10)들의 최상면과 낙하되는 플라스틱 시트(10) 사이의 공기는 하나의 감지 흡입부(363)에 흡입되어 외부로 배출된다. 따라서, 플라스틱 시트(10)는 시트 적치부(306)의 내부에서 낙하될 때 신속하면서도 정확하게 낙하되어 안정적으로 적치될 수 있다.The
이상, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형 및 변경이 가능하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Various modifications and variations are possible.
100, 300: 용기 성형 장치
101, 301: 가열 이송부
102, 302: 성형부
120, 320: 성형 공간부
121, 321: 성형 몸체부
123, 323: 흡입부
125, 325: 이동부
103, 303: 유도 배출부
104, 304: 성형 제어부
105, 305: 시트 분리부
306: 시트 적치부
361: 적치 감지부
363: 감지 흡입부100, 300: container molding device
101, 301: Heating transfer part
102 and 302:
120, 320: forming space part
121, 321: Molded body part
123, 323:
125, 325:
103, 303: induction discharge unit
104, 304: Molding control section
105 and 305:
306: sheet-
361:
363: Sensing suction part
Claims (9)
상면에 오목하게 형성된 복수 개의 성형 공간부들을 갖고, 가열 이송부로부터 가열된 플라스틱 시트가 상면에 위치되며, 플라스틱 시트를 성형 공간부들의 내측면에 밀착시켜 용기들로 성형하고, 성형된 용기들을 성형 공간부들로부터 분리하는 성형부; 및
성형된 용기들을 갖는 플라스틱 시트가 유도되어 배출되는 유도 배출부를 포함하되,
가열 이송부, 성형부 및 배출 유도부는 동일한 크기의 상면을 가지며,
가열 이송부는 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되고 성형부에 인접한 지지 영역, 성형 공간부들에 대응하는 성형 영역들, 및 지지 영역과 성형 영역들 사이의 자투리 영역으로 플라스틱 시트를 구분하여 상이한 온도를 갖도록 가열하고,
성형 영역은 지지 영역보다 낮은 온도를 갖도록 가열되고, 자투리 영역보다 높은 온도를 갖도록 가열되는 것을 특징으로 하는 용기 성형 장치.
A heating conveyance part to which a plastic sheet is supplied and heated and conveyed;
And the plastic sheet heated from the heating and conveying portion is placed on the upper surface and the plastic sheet is brought into close contact with the inner surface of the molding space portions to form the containers into the containers, A forming part for separating from the parts; And
And an induction discharge portion in which a plastic sheet having molded containers is induced and discharged,
The heating transfer portion, the molding portion, and the discharge inducing portion have the same upper surface,
The heat transfer portion is disposed along the width direction of the plastic sheet and is formed so as to have a support region adjacent to the molding portion, molding regions corresponding to the molding space portions, and a plumbing region between the supporting region and the molding regions, Then,
Wherein the forming region is heated to have a lower temperature than the supporting region and heated to have a higher temperature than the contouring region.
복수 개의 성형 공간부들이 상면에 오목하면서 하면에 볼록하게 형성되고,복수 개의 흡입 캐비티들이 성형 공간부에 걸쳐 형성된 성형 몸체부;
성형 몸체부의 하부에 설치되고, 흡입 캐비티들을 통해 공기를 흡입하는 흡입부; 및
흡입부의 하부에 설치되어, 흡입부를 상하방향으로 이동시키는 이동부를 포함하되,
플라스틱 시트가 성형 몸체부의 상면에 위치되어 성형 공간부들의 내측면을 폐쇄할 때, 흡입부는 공기를 성형 공간부로부터 흡입 캐비티들을 통해 흡입하여 플라스틱 시트를 성형 공간부의 내측면에 밀착시켜 복수 개의 용기들을 성형하고,
용기들이 성형 공간부들에 밀착되어 냉각된 이후에, 이동부는 흡입부를 하향 이동시키면서 흡입부는 성형 공간부들에 공기를 공급하여 용기들을 성형 공간부들의 상측에 위치되도록 하는 것을 특징으로 용기 성형 장치.
The molding machine according to claim 1,
A molding body portion formed with a plurality of molding space portions convexly formed on a lower surface while being recessed on an upper surface thereof and having a plurality of suction cavities formed on the molding space portion;
A suction unit installed at a lower portion of the molded body and sucking air through the suction cavities; And
And a moving unit installed at a lower portion of the suction unit to move the suction unit in a vertical direction,
When the plastic sheet is positioned on the upper surface of the molding body to close the inner surface of the molding space portions, the suction portion sucks the air from the molding space portion through the suction cavities to bring the plastic sheet into close contact with the inner surface of the molding space portion, Molding,
Wherein the moving part moves the suction part downward and then the suction part supplies air to the forming space parts so that the containers are positioned on the upper side of the forming space parts after the containers are cooled in close contact with the forming space parts.
흡입 캐비티는 성형 공간부로부터 멀어질수록 큰 직경을 갖고,
성형 공간부의 외측면에는 흡입 캐비티들을 연결하는 연결홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 성형 장치.
3. The method of claim 2,
The suction cavity has a larger diameter away from the molding space portion,
And a connection groove for connecting the suction cavities is formed on the outer side surface of the molding space part.
연결홈은 복수 개로 이루어지되,
각각 성형 공간부의 둘레에 상응하도록 형성되고, 성형 공간부의 외측면의 중심을 기준으로 하여 상호 간에 평행하게 이격되어 성형 공간부의 외측면에 걸쳐 형성되고,
흡입부는 성형 공간부의 외측면에 밀착되어 연결홈을 폐쇄하고 연결홈의 각각의 일부에 연결되고, 성형 공간부의 입구에 인접하도록 위치된 연결홈부터 순차적으로 공기를 흡입하여 플라스틱 시트를 밀착시키는 것을 특징으로 하는 용기 성형 장치.
The method of claim 3,
A plurality of connection grooves are formed,
Each of which is formed so as to correspond to the periphery of the molding space portion and which is formed on the outer side surface of the molding space portion in parallel to each other with reference to the center of the outer side surface of the molding space portion,
The suction portion is in close contact with the outer surface of the molding space portion to close the connection groove and is connected to each part of the connection groove and sequentially sucks air from the connection groove positioned adjacent to the inlet of the molding space portion to closely contact the plastic sheet .
유도 배출부에 인접하도록 성형부의 상측에서 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되어, 플라스틱 시트를 감지하고 상하 방향으로 이동하는 성형 제어부를 더 포함하되,
성형 제어부는 플라스틱 시트의 지지 영역을 감지할 때, 하향 이동하여 플라스틱 시트의 지지 영역에 접촉되고,
성형 영역들이 용기들로 성형된 이후에 성형 공간부로부터 이격될 때, 성형 제어부는 상향 이동하여 지지 영역으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 용기 성형 장치.
The container molding apparatus according to claim 1,
Further comprising: a forming control unit which is located along the width direction of the plastic sheet at the upper side of the forming unit so as to be adjacent to the induction discharging unit and which senses the plastic sheet and moves in the vertical direction,
When the forming control portion senses the supporting region of the plastic sheet, it moves downward and contacts the supporting region of the plastic sheet,
Wherein when the forming regions are separated from the forming space portion after being formed into the containers, the forming control portion is moved upward to be spaced from the supporting region.
유도 배출부의 후단에 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 위치되어, 플라스틱 시트를 감지하고 플라스틱 시트를 절단하는 시트 분리부를 더 포함하되,
시트 분리부는 유도 배출부에 위치된 플라스틱 시트의 지지 영역을 감지할 때 지지 영역을 플라스틱 시트의 폭방향을 따라 절단하여 플라스틱 시트를 분리하는 것을 특징으로 하는 용기 성형 장치.
The container molding apparatus according to claim 1,
Further comprising a sheet separating portion located at a rear end of the induction discharge portion along the width direction of the plastic sheet for sensing the plastic sheet and cutting the plastic sheet,
Wherein the sheet separating portion separates the plastic sheet by cutting the supporting region along the width direction of the plastic sheet when sensing the supporting region of the plastic sheet positioned in the induction discharging portion.
용기 성형 장치는,
시트 분리부에서 절단되어 분리되는 플라스틱 시트의 하측에 위치되고, 플라스틱 시트가 적치되며, 적치된 플라스틱 시트의 높이를 감지하여 감지된 높이에 따른 공기 배출을 제어하는 시트 적치부를 더 포함하되,
시트 적치부는,
시트 적치부의 내측면에서 수직방향으로 설치되고, 낙하되어 적치되는 플라스틱 시트를 감지하여 적치에 따른 플라스틱 시트의 높이를 감지하는 적치 감지부; 및
복수 개로 이루어지고 시트 적치부의 내측면에서 상호 간에 이격되어 적치 감지부와 평행하도록 위치되고, 시트 적치부 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출시키는 감지 흡입부를 포함하고,
적치 감지부가 적치된 플라스틱 시트의 높이를 감지할 때, 최상측에 위치된 플라스틱 시트의 상측의 최하측에 위치된 감지 흡입부만이 시트 적치부 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 용기 성형 장치.
9. The method of claim 8,
The container forming apparatus includes:
Further comprising a sheet stacking unit positioned below the plastic sheet cut and separated by the sheet separating unit, wherein the plastic sheet is stacked, and the height of the stacked plastic sheet is sensed to control the air discharge according to the sensed height,
The sheet-
A rack detecting unit installed in a vertical direction on the inner surface of the seat cushion to detect the falling plastic sheet to detect the height of the plastic sheet according to the rack; And
And a sensing and suction unit which is disposed so as to be parallel to the counterpart sensing unit and which sucks air inside the seat cushion unit and discharges the air to the outside,
Only the sensing suction portion located on the uppermost side of the uppermost plastic sheet sucks the air inside the sheet-like teeth portion and discharges it to the outside when sensing the height of the plastic sheet on which the stacking detecting portion is mounted .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170145074A KR101829611B1 (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | Apparatus for forming container |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2017
- 2017-11-02 KR KR1020170145074A patent/KR101829611B1/en active IP Right Grant
Cited By (5)
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