KR101828075B1 - Particle board and method of manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파티클 보드 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파티클 보드의 전면에 가로 세로로 교차하는 샌딩처리를 하고, 파티클 보드의 전면 또는 후면에 경화성 접착제를 도포한 후 전면과 후면을 랩핑하였을 때 요철이 없는 매끈한 표면을 얻을 수 있도록 하여 가구나 주방 가구재용으로서 작업성을 제고하고 미관상 좋은 인상을 줄 수 있으며 제조비용이 저렴한 파티클 보드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a particle board and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a particle board and sandwiching method, And a method of manufacturing the same. The present invention relates to a particle board and a method of manufacturing the same, which can improve a workability and provide a cosmetic good impression for furniture or kitchen furniture by making it possible to obtain a smooth surface without irregularities.
일반적으로 파티클 보드(particle board)는 목재를 파쇄하고, 삭편하여 얻어진 목질체에 접착제를 도포한 후 압축 성형하고 압축한 보드의 앞, 뒷면으로 랩핑지를 접착 마감한 구조로서 얻어진다. In general, a particle board is obtained by crushing wood, applying an adhesive to a wood body obtained by cutting the wood, compressing the wood body, and bonding the wrapping to the front and back surfaces of the compressed board.
이 파티클 보드는 일반적으로 제조비용이 저렴하고 시공이 간편하며 강도가 저하되지 않는 물성 때문에 건물 내외벽 마감재, 칸막이재, 장식재, 주방용 가구 및 일반가구 등으로 널리 사용된다.This particle board is widely used for exterior wall finish, partition material, decorative material, kitchen furniture and general furniture in buildings due to its low manufacturing cost, simple construction and low strength property.
그런데, 이와 같이 제조된 파티클 보드는 매우 거칠게 성형된 단부가 그대로 노출되어 있어 도료를 도포하거나 장식시트를 접착할 수 없는 마감 처리에 어려움이 있으며, 파티클 보드 보다 단부가 더 매끄러운 고가의 중밀도섬유판(MDF: Medium Density Fiber)을 사용하므로 제작 비용이 상승하게 되는 문제점이 있었다.However, the particle board thus produced is exposed to the roughly-formed end portion, which makes it difficult to finish the coating, which can not apply the paint or adhere the decorative sheet. In addition, since the end portion of the particle board is more smooth than the particle board, MDF: Medium Density Fiber) is used.
또한, MDF와 같은 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도로 경화성 접착제를 사용하면 우수한 접착 성능을 확보할 수 있으나, 파티클 보드에는 그 재질상 경화성 접착제를 사용하게 되면 표면 단부에 요철 현상을 일으키게 되어 보다 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도에 저렴한 파티클 보드가 활용될 수 없는 문제점이 있었다.Further, when a hardening adhesive is used to coat the surface of processed wood such as MDF or to attach a decorative sheet to the surface, excellent adhesion performance can be secured. However, when a hardening adhesive is used for the particle board, There is a problem that a cheap particle board can not be utilized for coating the surface of the processed wood or attaching a decorative sheet to the surface.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그의 목적은 파티클 보드의 전면에 가로 세로로 교차하는 샌딩처리를 하고, 파티클 보드의 전면 또는 후면에 경화성 접착제를 도포한 후 전면과 후면을 랩핑하였을 때 요철이 없는 매끈한 표면을 얻을 수 있도록 하여 가구나 주방 가구재용으로서 작업성을 제고하고 미관상 좋은 인상을 줄 수 있으며 제조 단가가 저렴한 파티클 보드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of sanding the front and back surfaces of a particle board, The present invention relates to a particle board and a method of manufacturing the same, which can improve a workability and give a cosmetic good impression for a furniture or a kitchen furniture by providing a smooth surface without irregularities when lapped.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조 방법은, 목분이 압축 성형된 파티클 보드의 전면 및 후면을 코팅시트로 접착 마감하여 이루어지는 파티클 보드 제조 방법에 있어서, 상기 파티클 보드의 전면부를 벨트형상의 180번 사포로 길이방향으로 1차 샌딩 처리하고, 벨트형상의 220번 사포로 폭방향으로 2차 샌딩 처리하고, 벨트형상의 320번 사포로 길이방향으로 3차 샌딩 처리하는 단계; 상기 샌딩이 완료된 파티클 보드를 1차로 플라스틱 재질의 솔로 먼지를 털어내는 단계; 상기 파티클 보드 전면부에 정전기 방지 세정제를 도포하는 단계; 상기 샌딩이 완료된 파티클 보드를 2차로 플라스틱 재질의 솔로 먼지를 털어내는 단계; 및 파티클 보드의 전면 및 후면에 접착제를 도포하고 코팅시트로 접착 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a particle board, comprising the steps of: bonding a front and a back surface of a particulate compression molded woodboard to a coating sheet; A third sanding process in the longitudinal direction with the belt sander 320 sandwiched in the width direction, a sanding process in the width direction with the belt sander 220 sandwiched in the width direction, and a third sanding process in the length direction with the belt sander 320 sandpaper; A step of removing solids dust of a plastic material from the particle board after the sanding is completed; Applying an anti-static detergent to the front side of the particle board; Removing the sandblasted plastic substrate from the particle board after the sanding is completed; And a step of applying an adhesive to the front and rear surfaces of the particle board and adhering to the coated sheet.
또한, 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조 방법에 있어서, 상기 제1차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 15m/s의 속도로, 제2차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 6m/s의 속도로, 제3차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 5m/s의 속도로 진행되는 것을 특징으로 하는 것이다.Further, in the method of manufacturing a particle board according to the present invention, the moving speed of the sandwich belt rotated by the rollers in the first sanding process is set at a speed of 15 m / s by the rollers in the second sanding process The moving speed of the sandwich belt to be rotated is 6 m / s, and the moving speed of the sandpaper belt rotated by the rollers in the third sanding process is 5 m / s.
또한, 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조 방법에 있어서, 상기 샌딩처리되는 파티클 보드의 이동속도는 12m/m-3%에서 12m/m+3%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 것이다. Further, in the method of manufacturing a particle board according to the present invention, the moving speed of the particle board subjected to the sanding treatment is in the range of 12 m / m-3% to 12 m / m + 3%.
또한, 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조 방법에 있어서, 상기 접착제는 경화성 접착제 PUR(Polyurethane Reactive Resin)로 된 것을 특징으로 하는 것이다.Further, in the method for producing a particle board according to the present invention, the adhesive is characterized by being made of a curable adhesive PUR (Polyurethane Reactive Resin).
본 발명에 따르면, 파티클 보드의 전면 또는 후면에 경화성 접착제를 도포한 후 전면과 후면을 랩핑하였을 때 요철이 없는 매끈한 표면을 얻을 수 있도록 하여 일반 가구나 주방 가구재용으로서 작업성을 제고하고 미관상 좋은 인상을 줄 수 있고 방수 효과를 나타내는 효과가 있다.According to the present invention, when a front surface and a rear surface of a particle board are coated with a curable adhesive, a smooth surface without irregularities can be obtained when the front surface and the rear surface are lapped, thereby improving workability for general furniture and kitchen furniture, It has a waterproof effect.
또한, 본 발명에 따르면 가공 목재의 표면을 코팅하거나 표면에 장식시트를 부착하는 용도에 제조비용이 저렴한 파티클 보드가 활용될 수 있도록 한다.Further, according to the present invention, a particle board having a low manufacturing cost can be utilized for coating the surface of the processed wood or attaching a decorative sheet to the surface.
도1은 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조방법의 가공 순서도이다.
도2는 1차 샌딩 처리 과정을 설명하는 개략도이다.
도3은 2차 샌딩 처리 과정을 설명하는 개략도이다.
도4는 3차 샌딩 처리 과정을 설명하는 개략도이다.
도5는 파티클 보드를 에 얹고 이송시키는 컨베이어 벨트의 개략도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따라 파티클 보드를 제조하는 가공 공정 조건을 나타낸 제어 화면을 나타낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a processing flowchart of a method of manufacturing a particle board according to the present invention. Fig.
2 is a schematic view for explaining the primary sanding process.
3 is a schematic view for explaining a secondary sanding process.
4 is a schematic view for explaining the third-order sanding process.
5 is a schematic view of a conveyor belt for placing and transporting a particle board.
6 shows a control screen showing processing conditions for manufacturing a particle board according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 도면에 도시된 실시예에 대하여 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 파티클 보드의 제조방법은 파티클 보드의 전면에 가로 세로로 교차하는 샌딩처리를 하고, 파티클 보드의 전면 또는 후면에 경화성 접착제를 도포한 후 전면과 후면을 랩핑하였을 때 요철이 없는 매끈한 표면을 얻을 수 있도록 하여 제조비용이 저렴한 파티클 보드로 된 일반 가구나 주방 가구재용 판재를 생산할 수 있도록 하는 방법이다.The method of manufacturing a particle board according to the present invention is a method of manufacturing a particle board by sanding the front surface of a particle board in a transverse direction and sandwiching the front surface or rear surface of the particle board with a curable adhesive, So that it is possible to produce a plate for general furniture or kitchen furniture made of a particle board having a low manufacturing cost.
도1은 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조방법의 가공 순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a processing flowchart of a method of manufacturing a particle board according to the present invention. Fig.
도1을 참조하면, 본 발명에 따른 파티클 보드의 제조 방법은 샌딩 처리단계(S10), 1차 먼지 제거 단계(S20), 정전기 방지 세정제 도포 단계(S30), 2차 먼지 제거 단계(S40), 접착제 도포 및 시트 접착 마감 단계(S50)로 구성된다. Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a particle board according to the present invention includes a sanding process S10, a primary dust removing process S20, an anti-static cleaning material applying process S30, a secondary dust removing process S40, An adhesive application step and a sheet adhesion finishing step (S50).
먼저, S10 단계의 샌딩 처리는 다음과 같이 진행되는 것이다.First, the sanding process in step S10 proceeds as follows.
상기 파티클 보드의 전면부를 벨트형상의 180번 사포로 길이방향으로 1차 샌딩 처리한다.The front side of the particle board is subjected to first sanding treatment in the longitudinal direction with a sandpaper 180 in the form of a belt.
도2는 1차 샌딩 처리 과정을 설명하는 개략도이다.2 is a schematic view for explaining the primary sanding process.
도2에서, 상기 벨트 형상의 180번 사포(20)는 종동축과 구동축에 연결되는 회전 롤러(30)에 연결되어 일정한 속도로 회전하도록 되어 있다.In FIG. 2, the belt-shaped 180
이때, 도2에서 화살표와 같이 길이 방향으로 들어오는 파티클 보드(10)에 대하여 롤러들(30)에 결합되어 있는 벨트 형상의 180번 사포(20)는 컨베이어 벨트에 의해 길이 방향으로 1차 샌딩 처리된다. At this time, as shown by the arrow in FIG. 2, the belt-shaped 180
이때, 상기 제1차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 15m/s의 속도로 진행하게 된다.At this time, the moving speed of the sandwich belt rotated by the rollers in the first sanding process proceeds at a speed of 15 m / s.
다음으로, 상기 파티클 보드의 전면부를 벨트형상의 220번 사포로 폭방향인 가로 방향으로 2차 샌딩 처리한다.Next, the front part of the particle board is subjected to second sanding treatment in the transverse direction in the transverse direction by the 220 sandpaper of the belt shape.
상기 2차 샌딩 처리는 1차 샌딩 처리되는 방향과 수직한 가로 방향 또는 폭방향으로 220번 사포에 의해 처리된다.The secondary sanding process is performed by sandpaper 220 in the transverse direction or width direction perpendicular to the direction in which the primary sanding process is performed.
도3은 2차 샌딩 처리 과정을 설명하는 개략도이다.3 is a schematic view for explaining a secondary sanding process.
도3에서, 상기 벨트 형상의 220번 사포(20)는 도2와는 상이한 종동축과 구동축에 연결되는 다른 회전 롤러들에 연결되어 일정한 속도로 회전하도록 되어 있다.3, the belt 220 is sandwiched between a driven shaft different from that of FIG. 2 and other rotating rollers connected to the drive shaft, and is rotated at a constant speed.
이때, 도3에서 화살표와 같이 컨베이에 벨트에 의하여 길이 방향으로 들어오는 파티클 보드(10)에 대하여 롤러들(30)에 결합되어 있는 220번 사포는 화살표 방향에 대하여 수직한 가로 또는 폭 방향으로 2차 샌딩 처리한다. 3, the 220 sandpaper bonded to the
이때, 상기 제2차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 6m/s의 속도로 진행하게 된다.At this time, the moving speed of the sandwich belt rotated by the rollers in the second sanding process proceeds at a speed of 6 m / s.
다음으로, 상기 파티클 보드의 전면부를 벨트형상의 320번 사포로 길이방향으로 3차 샌딩 처리한다.Next, the front portion of the particle board is subjected to a third sanding treatment in the longitudinal direction with a sandpaper 320 having a belt shape.
상기 3차 샌딩 처리는 2차 샌딩 처리되는 방향과 수직한 길이 방향으로 1차 샌딩 처리와 동일한 방향으로 320번 사포에 의해 처리된다.The tertiary sanding process is processed by sandpaper 320 in the same direction as the primary sanding process in the longitudinal direction perpendicular to the direction in which the secondary sanding process is performed.
도4는 3차 샌딩 처리 과정을 설명하는 개략도이다.4 is a schematic view for explaining the third-order sanding process.
도4에서, 상기 벨트 형상의 320번 사포(20)는 도2, 도3과는 상이한 종동축과 구동축에 연결되는 다른 구조의 회전 롤러(30)들에 연결되어 일정한 속도로 회전하도록 되어 있다.In FIG. 4, the belt-shaped 320
이때, 도4에서 화살표와 같이 길이 방향으로 들어오는 파티클 보드(10)에 대하여 롤러들(30)에 결합되어 있는 벨트 형상의 320번 사포(20)는 컨베이어 벨트에 의해 길이 방향으로 3차 샌딩 처리된다. At this time, as shown by the arrow in FIG. 4, the belt-shaped 320
이때, 상기 제3차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 5m/s의 속도로 진행하게 된다.At this time, the moving speed of the sandwich belt rotated by the rollers in the third sanding process proceeds at a speed of 5 m / s.
한편, 도5는 파티클 보드(10)를 그 위에 얹고 이송시키는 컨베이어 벨트(40)를 나타내는 것으로 상기 컨베이어 벨트(40)는 샌딩처리에 이송되는 파티클 보드(10)의 이동속도가 12m/m-3%에서 12m/m+3%의 범위에 있도록 구동축과 종동축에 의하여 회전된다.5 shows a conveyor belt 40 on which the
3차례의 샌딩 처리가 완료되면 상기 샌딩이 완료된 파티클 보드(10)를 1차로 플라스틱 재질의 솔로 먼지를 털어내어 제거하는 단계를 진행한다(S20).When the sanding process is completed three times, the
상기 먼지 제거 단계는 3차례의 샌딩 처리 과정 중에 발생된 분진에 의하여 파티클 보드(10)의 표면에 오염이 되는 것을 방지하여 이후 접착제 도포와 표면 요철이 없이 완전한 마감처리를 위한 준비단계이다.The dust removing step prevents contamination of the surface of the
또한, 상기 1차 먼지 제거 단계가 끝난 뒤에는 상기 파티클 보드 전면부에 정전기 방지 세정제를 도포하는 단계를 진행한다(S30).In addition, after the primary dust removing step is finished, the step of applying the anti-static cleaning agent to the front surface of the particle board proceeds (S30).
상기 세정제 도포 단계는 이후 2차 먼지 제거 단계에서 먼지를 털어낼 때 플라스틱 솔과 파티클 보드 마찰면 사이에 발생되는 정전기 방지를 위해 정전기 방지 세정제(Antistatic-cleaner)를 도포해 정전기를 방지한다. The cleaning agent application step may be performed by applying an antistatic cleaner to prevent static electricity generated between the plastic brush and the particle board friction surface when the dust is removed in the secondary dust removal step.
정전기를 방지하는 이유는 플라스틱 솔에 의해 제거된 먼지들이 공기중에 떠돌다 정전기에 의해 파티클 보드 표면에 달라붙는 현상을 방지하기 위함이다.The reason for preventing static electricity is to prevent the dust removed by the plastic brush from floating in the air and sticking to the surface of the particle board by static electricity.
상기 정전기 방지제를 도포한 후 상기 파티클 보드를 2차로 플라스틱 재질의 솔로 먼지를 털어내어 다시 먼지 제거 단계를 완료하게 된다(S40).After the antistatic agent is applied, the particulate board is purged with a solo dust of a second plastic material, and the dust removing step is completed again (S40).
마지막 단계로서, 파티클 보드(10)의 전면 및 후면에 접착제를 도포하고 코팅시트로 접착하여 마감 처리하는데, 전면은 PET(Polyethylene Terephthalate), 후면은 PP(Polypropylene)를 코팅시트로 사용하게 된다(S50). As a final step, an adhesive is applied to the front and rear surfaces of the
이때, 상기 접착제는 경화성 접착제 PUR(Polyurethane Reactive Resin)를 사용하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to use a curable adhesive PUR (Polyurethane Reactive Resin) as the adhesive.
여기에서, 상기 접착제 도포와 코팅시트로 접착하는 과정은 PUR 접착제의 접착 조건을 접착제의 온도를 120℃ 이상으로 하고 실내 작업 환경온도는 20℃ 이상으로 하는 것이 바람직하다. Here, in the process of applying the adhesive and bonding with the coating sheet, it is preferable that the bonding condition of the PUR adhesive is set at 120 ° C or higher and the indoor working temperature is 20 ° C or higher.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따라 파티클 보드를 제조하는 가공 공정 조건을 나타낸 제어 화면을 나타낸다.6 shows a control screen showing processing conditions for manufacturing a particle board according to an embodiment of the present invention.
도6을 참조하면, 전면부를 벨트형상의 180번 사포로 길이방향으로 1차 샌딩 처리하고, 벨트형상의 220번 사포로 폭방향으로 2차 샌딩 처리하고, 벨트형상의 320번 사포로 길이방향으로 3차 샌딩 처리하는 순서로 진행하며, 이때, 각각의 사포벨트의 이동속도는 1차 180번은 15m/s, 2차 220번은 6m/s, 3차 320번은 5m/s로 속도로 진행되는 한편, 이송되는 파티클 보드의 이동속도는 12m/m로 컨베이어 벨트를 통하여 샌딩처리 공정 중에 이동되는 것을 나타낸다.Referring to FIG. 6, the front part is subjected to a first sanding treatment in the longitudinal direction with the belt-shaped 180 sandpaper, the second sanding treatment in the width direction with the belt sander 220 sandpaper, In this case, the moving speed of each sandwich belt is 15 m / s for the first 180, 6 m / s for the second 220, and 5 m / s for the third 320, The moving speed of the particle board to be conveyed is 12 m / m, indicating that it is moved during the sanding process through the conveyor belt.
이러한 공정을 통하여 파티클 보드의 전면 또는 후면에 경화성 접착제를 도포한 후 전면과 후면을 랩핑하였을 때 요철이 없는 매끈한 표면을 얻을 수 있게 되므로 가구나 주방 가구재용으로서 작업성을 제고하고 미관상 좋은 파티클 보드를 제조할 수 있게 된다. Through this process, it is possible to obtain a smooth surface without irregularities when the front and back surfaces are coated with the curable adhesive on the front or back side of the particle board, so that the workability can be improved for furniture or kitchen furniture, and a good- .
이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. .
10 : 파티클 보드 20 : 사포벨트
30 : 롤러 40 : 컨베이어 벨트10: Particleboard 20: Sandpaper belt
30: roller 40: conveyor belt
Claims (5)
상기 파티클 보드의 전면부를 벨트형상의 180번 사포로 길이방향으로 1차 샌딩 처리하고, 벨트형상의 220번 사포로 폭방향으로 2차 샌딩 처리하고, 벨트형상의 320번 사포로 길이방향으로 3차 샌딩 처리하는 단계;
상기 샌딩이 완료된 파티클 보드를 1차로 플라스틱 재질의 솔로 먼지를 털어내는 단계;
상기 파티클 보드 전면부에 정전기 방지 세정제를 도포하는 단계;
상기 샌딩이 완료된 파티클 보드를 2차로 플라스틱 재질의 솔로 먼지를 털어내는 단계; 및
파티클 보드의 전면 및 후면에 접착제를 도포하고 코팅시트로 접착 마감하는 단계를 포함하며,
상기 벨트형상의 180번 사포, 220번 사포 및 320번 사포는 각각 상이한 종동축과 구동축에 연결되는 서로 다른 회전롤러에 연결되어 각각 일정한 속도로 회전하도록 되어 있고,
상기 제1차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 15m/s의 속도로, 제2차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 6m/s의 속도로, 제3차 샌딩처리에서 롤러들에 의하여 회전되는 사포벨트의 이동속도는 5m/s의 속도로 진행되며,
상기 샌딩처리되는 파티클 보드의 이동속도는 12m/m-3%에서 12m/m+3%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 파티클 보드의 제조 방법.A particle board manufacturing method comprising bonding a front surface and a rear surface of a particle-compression molded particle board with a coating sheet,
The front face portion of the particle board is subjected to a first sanding treatment in the longitudinal direction with a sandpaper 180 in the form of a belt, a second sanding treatment in the width direction with sandpaper 220 sandpaper, Sanding processing;
A step of removing solids dust of a plastic material from the particle board after the sanding is completed;
Applying an anti-static detergent to the front side of the particle board;
Removing the sandblasted plastic substrate from the particle board after the sanding is completed; And
Applying a glue to the front and back sides of the particle board, and bonding to the coating sheet,
The belt-shaped 180th, 220th, and 320th sanders are connected to different slave shafts and different rotating rollers connected to the drive shaft, respectively, so as to rotate at a constant speed,
The moving speed of the sandwich belt rotated by the rollers in the first sanding process is 15 m / s, the moving speed of the sandpaper belt rotated by the rollers in the second sanding process is 6 m / s , The moving speed of the sandwich belt rotated by the rollers in the third sanding process proceeds at a speed of 5 m / s,
Wherein the moving speed of the particle board subjected to the sanding treatment is in the range of 12 m / m-3% to 12 m / m + 3%.
상기 접착제는 경화성 접착제 PUR(Polyurethane Reactive Resin)로 된 것을 특징으로 하는 파티클 보드의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the adhesive is made of a curable adhesive PUR (Polyurethane Reactive Resin).
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101828075B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102258851B1 (en) * | 2021-03-29 | 2021-05-31 | 박정미 | Particle board manufacturing method |
| KR102285502B1 (en) * | 2021-03-29 | 2021-08-03 | 박정미 | Method for manufacturing medium density fiberboard |
Citations (1)
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| KR101228152B1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-01-31 | 박정미 | Method of manufacturing particle board |
-
2017
- 2017-06-12 KR KR1020170073437A patent/KR101828075B1/en active IP Right Grant
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