KR101820514B1 - Flash butt welding method using control servo press - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 두 모재 사이를 근접시킨 상태에서 전류를 흘려 모재를 가열하고 연화시킨 다음 일측의 모재를 타측의 모재 쪽으로 이동시켜 가압 접합하는 플래시버트 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서보프레스에 의해 한쪽 모재의 이동거리 및 가압력을 조절하여 용접을 행함으로써 안정적인 품질의 용접부를 형성하고 불량률을 감소시키며, 플래시버트 용접의 매개변수를 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 지정조건으로 하여 각각의 매개변수를 조절함으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등을 다양하게 만들 수 있는 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법이다.
The present invention relates to a flash butt welding method in which a base material is heated and softened by flowing an electric current in a state in which two base materials are brought close to each other, and then one base material is moved toward the other base material so as to be pressure bonded. More particularly, The welded portion is formed by adjusting the moving distance and the pressing force of one base material to form a stable welded portion and to reduce the defect rate and the parameters of the flash butt welding are set as the heating conditions, the interval between the base materials, the flash time, Is a flash butt welding method using a servo press control which can make various kinds of base materials, components, shapes, and shapes of welds by adjusting the parameters of the press.
일반적으로 플래시버트 용접(Flash Butt Welding)은 용접할 2개의 모재 사이를 약간 띄워서 고정한 뒤 전류를 통하게 하고, 양쪽 모재의 단부를 접촉과 분리를 반복하여 전류회로를 단락시키면 전기저항에 의하여 열이 발생하는데, 양쪽 단부가 어느 정도 녹은 상태에서 한쪽의 모재를 다른 쪽의 모재 쪽으로 이동시켜 압력을 가하여 접합하는 용접을 말한다.
Generally, Flash Butt Welding is a method of welding two pieces of material to be welded by fixing a part of the material to be welded, then letting the current flow, and repeating the contact and separation of both ends of the material, It refers to welding in which both ends are melted to some extent and one base material is moved toward the other base material and pressure is applied to join them.
이러한 플래시버트 용접과 관련된 종래기술로서는 등록특허 제10-1291294호에 제안되어 있는 강판의 플래시버트 용접방법이 있다.
As a conventional technique related to such flash butt welding, there is a flash butt welding method of a steel sheet proposed in Patent No. 10-1291294.
상기 특허에는 전극을 이용하여 강판을 플래시버트 용접하는 방법에 있어서, 강판에 7.0~7.5톤의 클램프 가압력을 가하는 단계; 상기 강판에 70~80%의 용접 전류를 가하는 단계; 및 상기 강판에 7.8~10톤의 업셋력을 가하는 단계를 포함하는 강판의 플래시버트 용접방법(단, 상기 용접 전류는 용접시 단락 전류의 비율 %를 의미함.)이 제안되어 있는데, 특수한 소재 즉, 강판의 플래시버트 용접에만 유용하여 다양한 소재에 대한 플래시버트를 수행하기가 어렵다.
The above patent discloses a method of flash butt welding a steel sheet using an electrode, comprising: applying a clamping force of 7.0 to 7.5 tons to the steel sheet; Applying a welding current of 70 to 80% to the steel plate; And a step of applying an upset force of 7.8 to 10 tons to the steel plate (the welding current means a ratio of short-circuit current in welding). However, , It is useful only for flash butt welding of steel sheet, and it is difficult to perform flash butt for various materials.
또 다른 종래기술로서는 등록특허 제10-1689172호에 제안되어 있는 용접 모재의 온도 측정과 온도 제어를 통해 용접품질 모니터링이 개선된 인버터 제어식 플래시 버트 용접 시스템이 있다.
As another conventional technology, there is an inverter-controlled flash butt welding system in which welding quality monitoring is improved through temperature measurement and temperature control of a welding base material proposed in Patent No. 10-1689172.
상기 특허에는 용접 데이터 프로그램(100)과 PLC CPU 프로그램(200)이 조작 판넬(300)에 의해 운영되도록 하는 프로세스 영역(S100)과; 상기 프로세스 영역으로부터 운영된 시퀀스에 의해 전력을 조정하도록 전력조정장치(400)가 형성되고, 상기 전력조정장치와 연동하면서 전압과 전류를 제어하도록 전압/전류 제어부(500)가 형성되며, 상기 전력조정장치(400)와 전압/전류 제어부(500)의 가동과 동시에 복수의 용접 대상 모재(10)가 서로 맞닿도록 이송시키면서 용접동작을 수행하도록 유압 서보 컨트롤러(600)가 형성되고, 상기 유압 서보 컨트롤러(600)와 연동되면서 이송 실린더(20)의 거리와 속도를 제어하도록 거리/속도 제어부(700)가 구비되도록 하되, 상기 전력조정장치(400)와 전압/전류 제어부(500) 회로 상에는 용접 대상 모재(10)의 용융점을 확인한 후 용융 상태에 따라 전류의 변화를 제어할 수 있도록 하는 온도제어부(800)가 구비되어 이루어진 구동부 영역(S200)이; 구성되어 이루어진 인버터 제어식 플래시 버트 용접 시스템에 있어서, 상기 온도제어부(800)는 감지센서가 구비되도록 하되, 상기 감지센서는 용접 대상 모재에 대하여 비접촉식 간접방식으로 온도를 확인할 수 있도록 형성되며, 상기 온도제어부(800)는 측정된 온도에 따라 발열온도를 제어할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 용접 모재의 온도 측정과 온도 제어를 통해 용접품질 모니터링이 개선된 인버터 제어식 플래시 버트 용접 시스템이 제안되어 있는데, 용접온도의 제어만을 이용하여 품질을 결정하게 되므로 다양한 변수에 대응하지 못하게 된다.
The patent discloses a process area S100 in which the welding data program 100 and the PLC CPU program 200 are operated by the operation panel 300; A power control unit 400 is formed to control power by a sequence operated from the process area, a voltage / current control unit 500 is formed to control voltage and current in conjunction with the power control unit, The hydraulic servo controller 600 is formed so as to perform a welding operation while transferring a plurality of target base materials 10 to be brought into contact with each other simultaneously with the operation of the apparatus 400 and the voltage / current control unit 500, A distance / speed control unit 700 is provided to control the distance and speed of the transfer cylinder 20 while being interlocked with the power control unit 400 and the voltage / current control unit 500, 10, and a temperature control unit 800 for controlling the change of current according to the molten state; The temperature control unit 800 may be provided with a sensor for detecting the temperature of the target workpiece to be welded in a noncontact indirect manner, The inverter control type flash butt welding system in which the welding temperature monitoring and the temperature control of the welding base material are improved can improve the welding quality monitoring, So that it can not cope with various variables.
따라서 본 발명은 한쪽 모재는 고정한 상태에서 다른 쪽 모재를 서보프레스에 의해 이동거리 및 가압력을 조절하여 용접을 행함으로써 안정적인 품질의 용접부를 형성하고 불량률을 감소시킬 수 있는 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a flash butt welding method using a servo press control capable of forming a welded portion of stable quality by performing welding by controlling the moving distance and pressing force of the other base metal by the servo press while fixing the one base metal, The purpose of the method is to provide.
또한, 플래시버트 용접의 매개변수를 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 지정조건으로 하여 각각의 매개변수를 조절함으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등을 다양하게 만들 수 있는 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
In addition, the parameters of the flash butt welding can be variously adjusted by adjusting parameters such as the heating value, the interval between the base materials, the flash time and the pressing force as the designation conditions, thereby making it possible to vary the type, composition, shape, Another object of the present invention is to provide a flash butt welding method using servo press control.
본 발명에 의한 인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법은 용접하고자하는 두 모재 사이의 거리를 근접시킨 상태에서 모재의 가열과 연화를 위해 일정한 시간 동안 전류를 공급한 뒤 일측의 모재를 타측의 모재 쪽으로 이동시켜 용접을 하는 플래시버트 용접에 있어서, 상기 모재 중 일측의 고정모재는 클램핑지그에 의해 그 위치를 고정하고, 타측의 이동모재는 이동클램핑지그에 고정한 상태에서 모재 사이에 흐르는 전류에 의해 가열하여 연화된 상태를 만들고 이 상태에서 서보프레스에 의해 이동거리와 가압력을 조절하여 용접을 행하는 것이 특징이다.
In the flash butt welding method using in-servo press control according to the present invention, a current is supplied for a certain period of time in order to heat and soften the base material in a state where the distance between the two base materials to be welded is close to each other, In which the position of the fixed base material is fixed by a clamping jig and the other movable base material is fixed to the moving clamping jig and heated by the current flowing between the base materials in the flash butt welding, And the welding is performed by adjusting the moving distance and the pressing force by the servo press in this state.
본 발명에 의한 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법은 서보프레스에 의해 한쪽 모재는 고정한 상태에서 다른 쪽 모재를 서보프레스에 의해 이동거리 및 가압력을 조절하여 용접을 행함으로써 안정적인 품질의 용접부를 형성하고 불량률을 감소시킬 수 있는 현저한 효과와 함께, 플래시버트 용접의 매개변수를 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 지정조건으로 하여 각각의 매개변수를 조절함으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등을 다양하게 만들 수 있는 현저한 효과가 있다.
In the flash butt welding method using the servo press control according to the present invention, welding is performed by adjusting the moving distance and the pressing force of the other base material by the servo press in a state where one base material is fixed by the servo press to form a stable quality welding part In addition to the remarkable effect of reducing the defect rate, the parameters of the flash butt welding are controlled by setting the parameters such as the heat generation amount, the interval between the blank materials, the flash time and the pressing force as parameters, And the like can be made variously.
도 1은 본 발명의 전체구성도
도 2는 본 발명의 개념도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
2 is a conceptual diagram of the present invention
본 발명은 두 모재 사이를 근접시킨 상태에서 전류를 흘려 모재를 가열하고 연화시킨 다음 일측의 모재를 타측의 모재 쪽으로 이동시켜 가압 접합하는 플래시버트 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서보프레스에 의해 한쪽 모재의 이동거리 및 가압력을 조절하여 용접을 행함으로써 안정적인 품질의 용접부를 형성하고 불량률을 감소시키며, 플래시버트 용접의 매개변수를 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 지정조건으로 하여 각각의 매개변수를 조절함으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등을 다양하게 만들 수 있는 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법이다.
The present invention relates to a flash butt welding method in which a base material is heated and softened by flowing an electric current in a state in which two base materials are brought close to each other, and then one base material is moved toward the other base material so as to be pressure bonded. More particularly, The welded portion is formed by adjusting the moving distance and the pressing force of one base material to form a stable welded portion and to reduce the defect rate and the parameters of the flash butt welding are set as the heating conditions, the interval between the base materials, the flash time, Is a flash butt welding method using a servo press control which can make various kinds of base materials, components, shapes, and shapes of welds by adjusting the parameters of the press.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 전체구성도이고, 도 2는 본 발명의 개념도로써, 본 발명에 의한 인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법은 용접하고자하는 두 모재 사이의 거리를 근접시킨 상태에서 모재의 가열과 연화를 위해 일정한 시간 동안 전류를 공급한 뒤 일측의 모재를 타측의 모재 쪽으로 이동시켜 용접을 하는 플래시버트 용접에 있어서, 상기 모재 중 일측의 고정모재(6)는 클램핑지그(5)에 의해 그 위치를 고정하고, 타측의 이동모재(7)는 이동클램핑지그(8)에 고정한 상태에서 모재 사이에 흐르는 전류에 의해 가열하여 연화된 상태를 만들고 이 상태에서 서보프레스(1)에 의해 이동거리와 가압력을 조절하여 용접을 행하는 것이 특징이다.
2 is a conceptual view of the present invention. FIG. 2 is a conceptual view of the present invention. In the flash butt welding method using in-servo press control according to the present invention, In the flash butt welding in which a current is supplied for a certain period of time for heating and softening and then welding is carried out by moving one base material toward the other base material, the
먼저, 용접하고자 하는 두 개의 모재, 즉, 도 1에 나타나 있는 모재중 하나는 중실봉 형태의 바(bar)이고 다른 하나는 볼(ball)로써, 두 개의 모재 중 한쪽의 모재는 즉, 볼은 클램핑지그(5)에 의해 그 위치가 고정되어 있는 고정모재(6)이고, 다른 쪽의 모재 즉, 바는 이동클램핑지그(8)에 의해 그 위치가 이동될 수 있는 이동모재(7)로써, 이동모재(7)는 고정모재와의 거리가 가변될 수 있다.
First, one of the two base materials to be welded, that is, one of the base materials shown in FIG. 1, is a solid bar-shaped bar and the other is a ball, and one of the two base materials, Is a fixed base material (6) whose position is fixed by the clamping jig (5) and the other base material, that is, the bar is a movable base material (7) whose position can be moved by the moving clamping jig (8) The distance of the
상기 두 모재(6, 7) 사이의 거리를 1~3mm 정도 근접시킨 다음 모재 사이에 전류를 흘려주면 두 모재 모두 전류의 흐름에 따라 열이 발생하고 이로써 연화되는데, 충분한 열이 발생하여 두 모재의 일부가 녹은 다음 이동모재(7)를 고정모재(6)쪽으로 이동시킬 때, 이동모재(7)를 잡아주는 이동클램핑지그(8)의 일측에 서보프레스(1)를 구성하여 상기 서보프레스(1)로써 이동클램핑지그(8)를 이송시켜 두 모재를 가압 접합시키게 된다.
If the distance between the two
상기 서보프레스(1)는 모재의 이동거리뿐만 아니라 모재에 가하는 압력 즉, 가압력을 조절할 수 있으므로 항상 일정한 용접품질의 제품을 생산할 수 있다.
Since the
두 모재 사이의 거리를 일정하게 가져가는 방법은 고정모재(6)를 클램핑지그(5)에 고정하고 일정거리 띄워서 이동모재(7)를 이동클램핑지그(8)에 고정한 뒤 이동모재(7)를 서보프레스(1)를 이용해 고정모재(6) 쪽으로 이동시켜 고정모재(6)와 접촉시킨 다음 접촉이 이루어진 지점을 "0"으로 설정하고 접촉에 의한 설정이 이루어진 다음 상기 이동모재(7)를 서보프레스(1)에 의해 고정모재(6)와 멀어지는 방향으로 일정거리 이동시킴으로써 고정모재(6)나 이동모재(7)의 지그에 대한 고정위치가 어느 정도 달라지더라도 이동모재(7)와 고정모재(6) 사이의 거리를 용접이 이루어지는 제품마다 일정하게 유지할 수 있다.
A method for bringing the distance between two parent materials constant is to fix the
여기서, 상기 두 개의 모재(6, 7) 사이에 용접을 행하기 위한 지정조건은 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 조건으로 지정하며, 지정된 조건은 개별적으로 변경할 수 있다.
Here, the designation conditions for performing the welding between the two
즉, 발열량은 모재 사이에 흐르는 전류량이나 전류가 흐르는 흐름시간을 조정해줌으로써 모재가 녹는 양을 조절하게 되며, 모재 사이의 간격은 한쪽의 모재는 고정된 상태에서 다른 쪽의 모재를 이동시키면서 조정하게 되고, 플래시시간은 한쪽의 모재를 다른 쪽의 모재 쪽으로 이동시켜 접합할 때 압력을 가하는 시간이며, 가압력은 한쪽의 모재를 다른 쪽의 모재 쪽으로 이동시켜 접합할 때 가해주는 압력이다.
That is, the calorific value adjusts the amount of the molten base material by adjusting the amount of current flowing between the base materials and the flow time of the current, and the gap between the base materials is adjusted by moving the other base material while fixing one base material And the flash time is a time for applying pressure when the one base material is moved toward the other base material and the pressing force is a pressure applied when the one base material is moved toward the other base material to join.
따라서, 이러한 지정조건들을 개별적으로 조절해줌으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등에 관계없이 가장 적합한 용접품질을 확보할 수 있다.
Therefore, it is possible to obtain the most suitable welding quality regardless of the kind, composition, shape, shape of the welded part or the like by adjusting these designation conditions individually.
또한, 상기 지정조건은 제어프로그램을 이용해 지정하되, 각 지정조건에 대해 시간에 따라 텍스트로 각각 지정하며, 지정된 조건들 중 발열량과 가압량은 시간에 따라 그래프화되어 디스플레이장치(4)를 통해 디스플레이되는 것이 특징이다.
In addition, the designation conditions are specified by a control program, and the designation conditions are respectively designated as texts according to time. The calorific value and the pressurization amount among the designated conditions are graphed according to time and displayed on the display device (4) .
즉, 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 텍스트 즉, 숫자로 각각 지정해줌으로써 모재에 따른 가장 적합한 조건을 확보할 수 있다.
That is, by designating the amount of heat, the interval between the base materials, the flash time, and the pressing force as texts or numerals, it is possible to secure the most suitable condition according to the base material.
부연하면, 모재의 내열성이 높은 경우 보다 많은 전류를 단시간에 흘려줌으로써 모재가 녹는 시간을 줄일 수 있고, 모재의 강도가 약한 경우 가압력을 줄여줘 소재의 변형을 방지할 수 있다.
In addition, when the heat resistance of the base material is high, more current is allowed to flow in a short time, thereby reducing the melting time of the base material, and when the base material has low strength, the pressing force can be reduced to prevent deformation of the material.
또한, 플래시시간의 경우 같은 소재를 사용하게 되면 플래시시간이 줄어들 것이고, 이종재료의 소재를 접합시킬 경우 비교적 많은 플래시시간을 주는 것이 바람직하다.
Also, in case of flash time, it is preferable to use a same material to reduce the flash time, and to give comparatively more flash time when bonding materials of different materials.
한편, 도 2와 같이 상기 지정조건은 제어프로그램을 이용해 지정하되, 각 지정조건 중 발열량과 가압량은 시간에 따른 그래프로 지정할 수도 있다.
On the other hand, as shown in FIG. 2, the designation conditions are specified by using a control program, and the heat generation amount and the pressurization amount among the designation conditions can be designated in a graph according to time.
즉, 텍스트로만 지정할 경우 조건변화에 따른 변화량을 시간별로 일일이 지정해주는 불편함이 있을 수 있는데, 이를 그래프로 지정하게 되면 한번에 한 공정의 용접에 대한 조건을 모두 지정할 수 있으며, 그래프로 지정된 발열량과 가압량은 그래프의 지정에 따라 디스플레이장치(4)에 수치로 나타나며, 그래프의 수정에 따라 실시간 변하게 함으로써 그래프에 의한 용접조건의 설계를 용이하게 할 수 있다.
In other words, when designating only text, there may be inconvenience to designate the change amount according to the condition change every time. If it is designated as a graph, it is possible to designate all the welding conditions for one process at a time, The amount is displayed as a numerical value in the
또한, 상기 발열량과 가압량은 그래프의 지정에 따라 디스플레이장치(4)에 수치로 나타나며, 그래프의 수정에 따라 실시간 변하게 하여 그래프에 의한 용접조건의 설계를 용이하게 할 수 있다.
In addition, the amount of heat and the amount of pressurization can be expressed numerically on the
도 2의 용접조건을 참조하면, 최초 전압을 급격히 상승시켜 전류를 흘려주다가 멈추고 다시 서서히 올려준 다음 서보프레스(1)에 의해 가압할 때 급격히 상승시키고 용접을 하는 동안 일정한 전류를 계속하여 흘려주고 용접이 끝난 뒤에는 전류를 차단할 수 있다.
Referring to the welding conditions in FIG. 2, the initial voltage is rapidly increased, the current is stopped, and then the current is gradually increased. Then, the current is rapidly increased when the pressing is performed by the servo press (1) After this, current can be shut off.
또한, 서보프레스(1)에 의한 가압력과 가압시간을 한번에 지정할 수 있다.
Further, the pressing force and the pressing time by the
이러한 지정조건은 도 2에 나타나 있는 도면과 같이 모니터링된다. 즉, 도 2의 우측 상단 도면과 같이 지정조건이 정해졌다면, 도 2의 우측 하단 도면과 같이 모니터링되어 어떠한 상태로 실시되었는지를 눈으로 직접 확인함으로써, 지정된 조건대로 용접이 수행되었는지 여부를 바로 확인할 수 있으며, 두 개의 도면을 하나의 화면에 디스플레이하여 오차에 대해 바로 확인할 수 있도록 구성할 수도 있다.
These designation conditions are monitored as shown in FIG. That is, if the designation condition is determined as shown in the upper right-hand part of FIG. 2, the user can visually confirm whether or not the welding has been performed according to the specified conditions by monitoring the state as shown in the lower right- It is also possible to display two drawings on a single screen so that they can be immediately checked for errors.
이러한 과정을 반복 수행함으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등 최적의 용접조건을 설계할 수 있으며, 설계된 용접조건은 차후 다른 제품의 용접에 활용할 수 있다.
By repeating this process, it is possible to design optimal welding conditions such as type, composition, shape, and shape of the base material, and the designed welding conditions can be used for welding of other products in the future.
모재 사이에 흐르는 전력의 제어는 통상 인버터(2)를 이용해 교류전력을 직류전력으로 바꾼 다음 트랜스포머(3)를 이용해 용접전압을 높이거나 낮추도록 제어할 수 있으며, 이러한 전력의 제어를 통해 모재의 온도를 제어함으로써 용접부의 응고속도를 제어할 수 있으며, 응고속도의 제어에 의해 용접성을 향상시키게 되고, 용접부 내의 기공과 균열을 제어할 수 있다.
The control of the power flowing between the base materials can be controlled by changing the AC power to DC power using the
또한, 가압력의 제어는 일정한 가압을 통해 균일한 품질의 용접제품을 확보할 수 있고, 가압반응시간을 최소화할 수 있으며, 스패터(spatter) 즉, 용접 중에 비산하는 슬래그나 금속 알갱이를 최소화하여 소재의 손실을 예방하며, 용접제품의 외관을 일정하게 가져가고 외관의 변경을 최소화할 수 있다.
In addition, the control of the pressing force can ensure a uniform quality welding product through constant pressurization, minimize the pressing reaction time, and minimize spatter, that is, slag or metal particles scattered during welding, The appearance of the welded product can be taken constantly, and the appearance change can be minimized.
결국, 본 발명에 의한 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법은 서보프레스에 의해 한쪽 모재의 이동거리 및 가압력을 조절하여 용접을 행함으로써 안정적인 품질의 용접부를 형성하고 불량률을 감소시킬 수 있는 현저한 효과와 함께, 플래시버트 용접의 매개변수를 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 지정조건으로 하여 각각의 매개변수를 조절함으로써 모재의 종류, 성분, 형상, 용접부의 형태 등을 다양하게 만들 수 있는 현저한 효과가 있다.
As a result, the flash butt welding method using the servo press control according to the present invention has a remarkable effect of forming a welded portion of stable quality by performing welding by adjusting the moving distance and pressing force of one base material by the servo press, Together, the parameters of the flash butt welding can be variously adjusted by adjusting parameters such as the heating value, the spacing between the parent materials, the flash time, and the pressing force as parameters, thereby varying the type, composition, shape, There is a remarkable effect.
1. 서보프레스 2. 인버터
3. 트랜스포머 4. 디스플레이장치
5. 클램핑지그 6. 고정모재
7. 이동모재 8. 이동클램핑지그1. Servo
3.
5. Clamping
7. Moving
Claims (6)
상기 모재 중 일측의 고정모재(6)는 클램핑지그(5)에 의해 그 위치를 고정하고, 타측의 이동모재(7)는 이동클램핑지그(8)에 고정한 상태에서 모재 사이에 흐르는 전류에 의해 가열하여 연화된 상태를 만들고 이 상태에서 서보프레스(1)에 의해 이동거리와 가압력을 조절하여 용접을 행하며,
두 모재 사이의 거리를 일정하게 가져가는 방법은 고정모재(6)를 클램핑지그(5)에 고정하고 거리를 띄워서 이동모재(7)를 이동클램핑지그(8)에 고정한 뒤 이동모재(7)를 서보프레스(1)를 이용해 고정모재(6) 쪽으로 이동시켜 고정모재(6)와 접촉시킨 다음 접촉이 이루어진 지점을 "0"으로 설정하고 접촉에 의한 설정이 이루어진 다음 상기 이동모재(7)를 서보프레스(1)에 의해 고정모재(6)와 멀어지는 방향으로 이동시킴으로써 고정모재(6)나 이동모재(7)의 지그에 대한 고정위치가 달라지더라도 이동모재(7)와 고정모재(6) 사이의 거리를 용접이 이루어지는 제품마다 일정하게 유지할 수 있는 것이 특징인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법.
In a flash butt welding in which a current is supplied for a certain period of time for heating and softening of a base material in a state in which a distance between two base materials to be welded is close to each other and then welding is performed by moving one base material toward the other base material,
The position of the fixed base material 6 on one side of the base material is fixed by the clamping jig 5 and the moving base material 7 on the other side is fixed by the moving clamping jig 8, Thereby making the softened state. In this state, the servo press 1 performs welding by adjusting the moving distance and the pressing force,
A method for bringing the distance between the two parent materials constant is to fix the fixed parent material 6 to the clamping jig 5 and to increase the distance to fix the movable parent material 7 to the moving clamping jig 8, The movable base material 6 is moved to the fixed base material 6 by using the servo press 1 and is brought into contact with the fixed base material 6 and then the point where the contact is made is set to "0 & Even if the fixed position of the fixed base material 6 or the movable base material 7 relative to the jig is changed by moving the movable base material 6 in the direction away from the fixed base material 6 by the press 1, Wherein the distance between the welding head and the welding head is constant for each product in which welding is performed.
상기 두 개의 모재 사이에 용접을 행하기 위한 지정조건은 발열량, 모재 사이의 간격, 플래시시간 및 가압력을 조건으로 지정하며, 지정된 조건은 개별적으로 변경할 수 있는 것이 특징인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법.
The method according to claim 1,
Wherein a designation condition for performing welding between the two base materials is specified under the condition of a calorific value, an interval between the parent materials, a flash time and a pressing force, and the designated conditions can be individually changed. Way.
상기 지정조건은 제어프로그램을 이용해 지정하되, 각 지정조건에 대해 시간에 따라 텍스트로 각각 지정하며, 지정된 조건들 중 발열량과 가압량은 시간에 따라 그래프화되어 디스플레이장치(4)를 통해 디스플레이되는 것이 특징인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법.
3. The method of claim 2,
The designation conditions are specified using a control program, and the designation conditions are respectively designated as texts according to time. The calorific value and the pressurization amount among the designated conditions are graphically displayed with time and displayed through the display device 4 A flash butt welding method using servo press control.
상기 지정조건은 제어프로그램을 이용해 지정하되, 각 지정조건 중 발열량과 가압량은 시간에 따른 그래프로 지정하는 것이 특징인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the designation conditions are specified using a control program, wherein a heating amount and a pressurization amount of each designation condition are specified in a graph according to time, and the flash butt welding method using the servo press control.
상기 발열량과 가압량은 그래프의 지정에 따라 디스플레이장치(4)에 수치로 나타나며, 그래프의 수정에 따라 실시간 변하게 하여 그래프에 의한 용접조건의 설계를 용이하게 한 것이 특징인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법.
5. The method of claim 4,
The heating value and the pressing amount are displayed numerically in the display device 4 according to the designation of the graph and are changed in real time according to the modification of the graph to facilitate the design of the welding condition by the graph. welding method.
상기 그래프로 지정한 용접조건은 실제 용접을 행한 뒤 실제 용접조건에 대한 그래프를 모니터링할 수 있는 것이 특징인 서보프레스 제어를 이용한 플래시버트 용접방법.6. The method according to any one of claims 4 to 5,
Wherein the welding conditions specified in the graph are capable of monitoring a graph of actual welding conditions after actual welding is performed.
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