KR101818260B1 - 적층형 글레이징의 제조 방법, 및 적층형 글레이징 - Google Patents

적층형 글레이징의 제조 방법, 및 적층형 글레이징 Download PDF

Info

Publication number
KR101818260B1
KR101818260B1 KR1020117027502A KR20117027502A KR101818260B1 KR 101818260 B1 KR101818260 B1 KR 101818260B1 KR 1020117027502 A KR1020117027502 A KR 1020117027502A KR 20117027502 A KR20117027502 A KR 20117027502A KR 101818260 B1 KR101818260 B1 KR 101818260B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glazing unit
thickness
intermediate layer
stacked
interlayer
Prior art date
Application number
KR1020117027502A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120026061A (ko
Inventor
크리스토프 밀라몽
파비엔 르바쇠르
장-끌레망 누게
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20120026061A publication Critical patent/KR20120026061A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101818260B1 publication Critical patent/KR101818260B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
    • Y10T29/49776—Pressure, force, or weight determining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

소정의 응력에 대해 저항하는 적층형 글레이징을 제조하기 위한 본 발명의 제조 방법에 따라, 소정의 응력에 대해 저항하고, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징과 동일한 화학 조성을 갖는 삽입물을 포함하는 기준 적층형 글레이징을 확인한 후; 적층형 글레이징 삽입물의 인열 강도(Jc-ref) 뿐만 아니라, 기준 적층형 글레이징의 삽입물의 두께(ei-ref) 및 기재의 두께(eg-ref)를 측정한 후; 삽입물의 두께(ei) 및/또는 기재의 두께(eg)를 바탕으로, 소정의 응력에 대해 저항하고, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징과 동일한 화학 조성을 갖는 삽입물을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징에 대해 필요한 삽입물의 최소 내인열성(Jc-min)을 나타내는 그래프(C4)를 사용하여, 삽입물의 두께 및 기재의 두께에 대한 최적의 값의 조합(ei-opt, eg-opt)을 추론한 후; 적층형 글레이징을 최적의 값(ei-opt, eg-opt) 이상의 삽입물 두께(ei-dim) 및 기재 두께(eg-dim)로 사이징한다.

Description

적층형 글레이징의 제조 방법, 및 적층형 글레이징 {METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED GLAZING, AND LAMINATED GLAZING}
본 발명은 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재 및 하나 이상의 중합체 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적층형 글레이징 유닛 및 적층형 글레이징 유닛용 중합체 중간층에 관한 것이다.
본 발명의 의미내에서, 유리 기능을 갖는 기재는 유리 및/또는 플라스틱으로 제조된 기재를 의미하며, 여기서 표현 "플라스틱으로 제조된 기재"는 고 분자량의 하나 이상의 유기 중합체 물질을 함유하는 기재를 의미하는 것으로 이해된다. 또한, 중합체 중간층은 단일 중간층, 또는 층, 수지 또는 필름 형태의 몇가지 중합체 성분의 조립체로 구성된 복합 중간층이다. 또한, 본 발명의 의미내에서, 표현 "적층형 글레이징 유닛"은, 함께 조합된 단일 기재 및 단일 중간층을 포함하는 구조를 비롯한, 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재 및 하나 이상의 중간층을 포함하는 임의의 글레이징 구조를 의미하는 것으로 이해된다.
적층형 글레이징 유닛은, 그의 양호한 기계적 강도 특성으로 인하여, 차량 또는 건물을 꾸미는데 통상적으로 사용된다. 예로서, 적층형 글레이징 유닛은 차량, 특히 자동차용 글레이징 유닛, 특히 자동차 앞유리창(windshield); 빌딩의 정면 글레이징 유닛; 또는 하나 이상의 유리 기재 및 적층 중간층에 의해 상기 기재에 결합된 하나 이상의 광전지를 포함하는 광전지 모듈을 포함한다. 적층형 글레이징 유닛의 중간층은 글레이징 유닛의 기계적 강도에 있어서 중요한 역할을 한다. 특히, 충격시, 유리가 파괴되기 전에, 중간층은 유리하게는 점성 소실에 의해 약간의 에너지가 흡수될 수 있게 한다. 또한, 중간층은 유리가 완전히 산산조각 날 때, 글레이징 유닛의 구조의 온전함을 크게 보장하여, 중간층에 대한 유리 조각의 접착 및 그의 지지체에 대한 조립체의 구조적 유지로 인해, 유리 조각이 날아가 결국 누군가를 다치게 하는 것을 방지할 수 있게 한다.
또한, 적층형 글레이징 유닛의 중간층은, 특히 차량 및 건물을 꾸미도록 의도된 적층형 글레이징 유닛의 경우, 글레이징 유닛을 통해 차안으로 전달되는 공기 전송 및/또는 고체 전송 소음의 자각을 약화시키기 위한 관점에서, 기계적 특성 이외에, 방음성을 갖도록 선택될 수 있다. 또한, 예를 들어, 기계적 특성을 위하여 널리 사용되는 중간층인 폴리비닐 부티랄(PVB)은, 그의 조성이 적절히 조정될 경우, 음향성을 갖는 적층형 글레이징 유닛을 제공할 수 있다.
건물 및 자동차용 적층형 글레이징 유닛은 그의 기계적 강도와 관련하여 규범적 요건을 충족시켜야 하며, 특히, 사고 충돌, 물체 또는 사람의 추락 또는 그 밖에, 예를 들어 반달리즘 행위 또는 침입 또는 탄도 발사 동안 던져진 물체에 대해 양호한 내충격성을 가져야 한다. 적층형 글레이징 유닛은 연성 충격 (EN 12600 표준의 부류 1B1 및 2B2) 또는 경성 충격 (R43 표준, EN 356 표준)에 대한 저항 기준을 충족시켜야 한다. 산업적으로 제조된 적층형 글레이징 유닛은 현재 표준화 두께를 갖는 기재 및 중간층으로부터 형성되며, 필요한 기계적 강도 성능은 표준 두께의 중간층을 여러겹 중첩시켜 얻어진다. 그러나, 복수의 공지된 두께인 중간층 두께를 이용한 이러한 적층형 글레이징 유닛의 제조 방법은, 매우 빈번하게 적층형 글레이징 유닛의 오버사이징(oversizing)을 초래한다. 이것은 추가의 비용 및 이러한 적층형 글레이징 유닛의 과도한 중량을 초래한다. 또한, 표준 두께의 중간층의 몇겹의 중첩에 의한 이러한 제조 방법은 적층형 글레이징 유닛의 구조를 자유롭게 조정할 수 없게 하여, 필요할 경우 적층형 글레이징 유닛의 다른 특성, 예컨대 라미네이트의 하나 이상의 표면에서 조립체의 광 투과성을 개선시킬 수 없다.
본 발명은 보다 구체적으로, 얻어진 적층형 글레이징 유닛이, 한편으로는 규범적 요건에 상응하는 소정의 응력에 대해 저항하기에 적합하고, 다른 한편으로는 기계적 강도 요건에 대하여 최적의 기재 및 중간층 두께(이러한 최적의 두께는 적층형 글레이징 유닛의 최소화된 총 두께에 상응함)로 사이징(sizing)되도록 보장하는 적층형 글레이징 유닛의 제조 방법을 제안함으로써, 이러한 단점을 해결하고자 한다.
이러한 목적을 위하여, 본 발명의 한 주제는, 소정의 화학 조성의 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재 및 소정의 화학 조성의 하나 이상의 중합체 중간층을 포함하며, 소정의 응력에 대해 저항하는 적층형 글레이징 유닛의 제조 방법으로서,
- 소정의 응력에 대해 저항하고, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 기준 적층형 글레이징 유닛을 확인하는 단계;
- 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 및 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께를 측정하는 단계;
- 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 및/또는 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는 그래프를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도의 값에 상응하는 중간층 두께와 기재 두께의 최적의 값의 조합을 추론하는 단계;
- 적층형 글레이징 유닛을, 상기 중간층 두께의 최적의 값 이상의 소정의 중간층 두께 및 상기 기재 두께의 최적의 값 이상의 선택된 기재 두께로 사이징하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 의미내에서, 중간층 두께와 기재 두께의 최적의 값의 조합은, 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하고 적층형 글레이징 유닛의 총 두께가 최소화되는 조합이다. 또한, 적층형 글레이징 유닛이 유리 기능을 갖는 몇개의 기재를 포함할 경우, 표현 "소정의 화학 조성의"는, 유리 기능을 갖는 모든 이러한 기재가 동일한 화학 조성(이것은 상기 소정의 화학 조성임)을 갖는다는 것을 의미한다. 유사하게, 적층형 글레이징 유닛이 몇개의 중합체 중간층 필름을 포함할 경우, 표현 "소정의 화학 조성의"는, 모든 이러한 중간층 필름이 동일한 화학 조성(이것은 상기 소정의 화학 조성임)을 갖는다는 것을 의미한다.
단독으로 또는 모든 기술적으로 가능한 조합에 따라 고려된 본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 특성에 따라:
○ 적층형 글레이징 유닛은 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께와 동일한 선택된 기재 두께로 사이징되며, 방법은
- 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는 그래프(이 그래프는 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께와 동일한 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께에 대해 확립됨)를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도의 값에 상응하는 최소 필요 중간층 두께를 추론하는 단계;
- 적층형 글레이징 유닛을, 상기 최소 필요 중간층 두께 이상의 선택된 중간층 두께 및 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께와 동일한 소정의 기재 두께로 사이징하는 단계를 포함한다.
○ 적층형 글레이징 유닛은 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께와 동일한 선택된 중간층 두께로 사이징되며, 방법은
- 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는 그래프(이 그래프는 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께와 동일한 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께에 대해 확립됨)를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도의 값에 상응하는 최소 필요 기재 두께를 추론하는 단계;
- 적층형 글레이징 유닛을, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께와 동일한 선택된 중간층 두께 및 최소 필요 기재 두께 이상의 선택된 기재 두께로 사이징하는 단계를 포함한다.
○ 선택된 두께 중 하나 이상은 정확히 기준 적층형 글레이징 유닛의 상응하는 두께 미만이다.
○ 소정의 응력에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛을 사이징하기 전에, 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 및/또는 상기 소정의 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는 그래프를 중간층 두께 및/또는 기재 두께에 관하여 상이한 조성을 갖는 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행된 기계적 강도 시험으로부터 플롯팅한다.
○ 소정의 응력에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛을 사이징하기 전에, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 접착성이 이러한 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 기재에 대하여 만족스러운지를 입증한다.
○ 기재에 결합된 중간층의 샘플을 비틀고, 중간층이 기재로부터 분리되기 시작하는 비틀림력을 측정하고, 이 힘으로부터 상응하는 접착 전단 강도를 계산하고, 이러한 접착 강도의 값을, 임의의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하도록 하는 허용 값의 범위와 비교함으로써, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 접착성이 이러한 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 기재에 대하여 만족스러운지를 입증한다.
○ 소정의 응력에 대해 저항하는 기준 적층형 글레이징 유닛을, 기준 적층형 글레이징 유닛에 대해 기계적 강도 시험을 수행함으로써 확인한다.
○ 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도를 티엘킹(Tielking)법을 사용하여 측정한다.
○ 소정의 응력에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛을 사이징하기 전에, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 방음성이 만족스러운지를 입증한다.
○ 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 방음성은, 중간층이 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 가질 경우, 만족스럽다.
본 발명의 또다른 주제는, 소정의 기재 화학 조성을 갖는 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재 및 소정의 중간층 화학 조성을 갖는 하나 이상의 중합체 중간층을 포함하며, 소정의 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛으로서, 그의 중간층 두께가 중간층 두께의 최적의 값보다 20％ 높은 한계내에서 상기 최적의 값 이상이고, 그의 기재 두께가 기재 두께의 최적의 값보다 20％ 높은 한계내에서 상기 최적의 값 이상이고, 여기서 최적의 값의 조합이 상기 소정의 기재 화학 조성을 갖는 하나 이상의 기재 및 상기 소정의 중간층 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도 값에 상응하는 것을 특징으로 하는 적층형 글레이징 유닛이다.
여기서도, 표현 "중간층 두께와 기재 두께의 최적의 값의 조합"은 적층형 글레이징 유닛의 전체 두께가 최소화된 조합을 의미하는 것으로 이해된다. 또한, 적층형 글레이징 유닛이 유리 기능을 갖는 몇개의 기재를 포함할 경우, 표현 "소정의 기재 화학 조성을 갖는"은 유리 기능을 갖는 이러한 모든 기재가 동일한 화학 조성(이것은 상기 소정의 기재 화학 조성임)을 갖는다는 것을 의미한다. 유사하게, 적층형 글레이징 유닛이 몇개의 중합체 중간층 필름을 포함할 경우, 표현 "소정의 중간층 화학 조성을 갖는"은 이러한 모든 중간층 필름이 동일한 화학 조성(이것은 상기 소정의 중간층 화학 조성임)을 갖는다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 적층형 글레이징 유닛의 다른 유리한 특성에 따르면:
○ 소정의 기재 두께에 대하여, 그의 중간층 두께는 최소 필요 중간층 두께 값보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 이상이고, 여기서 소정의 기재 두께와 최소 필요 중간층 두께의 조합은, 상기 소정의 기재 화학 조성을 갖는 하나 이상의 기재 및 상기 소정의 중간층 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도 값에 상응한다.
○ 소정의 중간층 두께에 대하여, 그의 기재 두께는 최소 필요 기재 두께 값보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 이상이고, 여기서 소정의 중간층 두께와 최소 필요 기재 두께의 조합은, 상기 소정의 기재 화학 조성을 갖는 하나 이상의 기재 및 상기 소정의 중간층 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도 값에 상응한다.
○ 그의 중간층은 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 갖는다.
○ 적층형 글레이징 유닛은 EN 12600 표준의 부류 1B1에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합하며, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재 및 상기 유리 기재 사이에 결합된 0.5 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층을 포함한다.
○ 적층형 글레이징 유닛은 EN 12600 표준의 부류 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합하며, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재 및 상기 유리 기재 사이에 결합된 0.25 mm ≤ ei ≤ 0.36 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층을 포함한다.
○ 적층형 글레이징 유닛은 R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합하며, 각각 두께 eg1 = 1.8 mm 및 eg2 = 1.4 mm를 갖는 2개의 유리 기재 및 상기 유리 기재 사이에 결합된 0.4 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층을 포함한다.
본 발명의 또다른 주제는, 중간층에 결합된 소정의 기재 화학 조성 및 소정의 두께를 갖는 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재를 포함하며, 소정의 응력에 대해 저항하도록 의도된 적층형 글레이징 유닛을 위한 소정의 중간층 화학 조성의 중합체 중간층으로서, 중간층의 두께가 최소 필요 중간층 두께 값보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 이상이고, 여기서 소정의 기재 두께와 최소 필요 중간층 두께의 조합은, 상기 소정의 기재 화학 조성을 갖는 하나 이상의 기재 및 상기 소정의 중간층 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도 값에 상응하는 것을 특징으로 하는 중합체 중간층이다.
본 발명의 의미내에서, 표현 "중간층 두께"는 중간층의 공칭 두께를 의미하는 것으로 이해되며, 중간층은 국부적으로 공칭 두께 값 부근에서 두께 변화를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 중간층의 다른 유리한 특성에 따르면:
○ EN 12600 표준의 부류 1B1에 상응하는 응력에 대해 저항하도록 의도된 적층형 글레이징 유닛에 대한 PVB 중간층은 0.5 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는다.
○ EN 12600 표준의 부류 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하도록 의도된 적층형 글레이징 유닛에 대한 PVB 중간층은 0.25 mm ≤ ei ≤ 0.36 mm인 두께 ei를 갖는다.
○ R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하도록 의도된 적층형 글레이징 유닛에 대한 PVB 중간층은 0.4 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는다.
마지막으로, 본 발명의 한 주제는, 소정의 기재 화학 조성을 갖는 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재를 포함하고, 소정의 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 단일 적층 중간층으로서, 소정의 중간층 화학 조성, 및 최소 필요 중간층 두께 값보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 이상의 두께를 갖는 중합체 중간층의 용도이며, 여기서 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께와 최소 필요 중간층 두께의 조합은, 상기 소정의 기재 화학 조성을 갖는 하나 이상의 기재 및 상기 소정의 중간층 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도 값에 상응한다.
이러한 일반적으로 정의된 용도의 맥락에서, 본 발명의 주제는 특히 다음과 같다:
○ EN 12600 표준의 부류 1B1에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 단일 적층 중간층으로서, 0.5 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층의 용도.
○ EN 12600 표준의 부류 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 단일 적층 중간층으로서, 0.25 mm ≤ ei ≤ 0.36 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층의 용도.
○ R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 단일 적층 중간층으로서, 0.4 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층의 용도.
본 발명의 특성 및 장점은 첨부된 도면을 참조로, 단지 예로서 제공된 본 발명에 따른 적층형 글레이징 유닛의 사이징 방법의 몇가지 실시양태의 하기 설명에서 나타날 것이다.
도 1은 유리 기능을 갖는 2개의 기재 및 하나의 중합체 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛의 단면도이다.
도 2는 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재, 및 각각 부류 1B1에 대해 3.1 MPa 내지 6.8 MPa, 및 부류 2B2에 대해 4 MPa 내지 9.6 MPa의 접착 강도를 갖는 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛에 대해 확립된, 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께의 함수로서, 적층형 글레이징 유닛이 EN 12600 표준의 부류 1B1 및 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는 그래프이다.
도 3은 2.1 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재, 및 4 m의 낙하 높이에 대해 2 MPa 내지 5 MPa의 접착 강도를 갖는 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛에 대해 확립된, 적층형 글레이징의 중간층 두께의 함수로서, 적층형 글레이징 유닛이 R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는, 도 2의 그래프와 유사한 그래프이다.
도 4는 4 m의 적하 높이에 대해 2 MPa 내지 5 MPa의 접착 강도를 갖는 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛에 대해 확립된, 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께와 기재 두께 모두의 함수로서, 적층형 글레이징 유닛이 R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도를 나타내는 3차원 그래프이다.
도 5는 조합된 기재에 대하여 중간층의 접착성을 평가하기 위한 실험 장치의 개략적인 정면도이다.
도 6은 조합된 기재에 대하여 중간층의 접착성을 평가하기 위한 변형된 장치의 투시도이다.
도 7은 중간층의 인열 강도를 평가하기 위한 실험 장치의 개략도이다.
도 2의 그래프로 예시된 본 발명에 따른 제조 방법의 제1 실시양태에서는, 적층형 글레이징 유닛을 연성 충격 (EN 12600 표준의 부류 1B1 및 2B2)에 대해 저항하도록 사이징하고자 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 제조되는 적층형 글레이징 유닛(1)은, 소정의 화학 조성(이러한 특정 화학 조성은 ci로 나타내짐)의 중간층(7), 예를 들어 PVB-기재 중간층이 사이에 결합된 2개의 유리 기재(3 및 5)를 포함하는 적층형 글레이징 유닛이다.
본 발명에 따라, 적층형 글레이징 유닛(1)의 사이징을 목적으로, 먼저, 기재(3 및 5)에 대한 중간층(7)의 접착성이 만족스러운지를 입증한다. 이러한 목적을 위하여, 접착성은, 이하에 반복되는 특허 출원 EP-A-1 495 305호에 기재된 시험 및 계산 방법을 기초로 평가한다.
먼저, 기재(3 및 5) 중 적어도 하나에 대하여 중간층(7)의 탈결합이 개시될 때까지, 적층형 글레이징 유닛(1)의 샘플에 대해 비틀림 응력을 가한다. 실제로, 시험은, 예를 들어 도 5에 도시된 공지된 유형의 비틀림 장치(300)를 사용하여 10 mm의 반경 r을 갖는 글레이징 유닛(1)의 원형 샘플(30)에 대해 수행한다.
장치(300)는 3개의 조오(jaw)(31, 32, 33) 및 수직 축의 구동 체인(35)과 연결된 100 mm의 반경 R의 도르래(34)를 포함한다. 조오는 각각, 전체 샘플을 붙잡도록 120°원호 형태이다. 조오의 표면 코팅은 유리와 기계적으로 상용성인 물질, 예를 들어 알루미늄, 테플론(Teflon; 등록상표) 또는 폴리에틸렌으로 제조된다.
조오 중 하나는, 또다른 조오가 샘플에 비틀림을 가하기 위하여 회전하도록 의도된 도르래(34)에 고정되어 있는 동안, 프레임에 대해 고정된 채로 유지된다. 도르래(34)는 도르래에 연결된 체인(35)의 움직임에 의해 회전하도록 한다. 체인은 35 내지 50 mm/분의 최소 정속도로 풀링(pulling)된다.
힘 센서를 사용하여 샘플이 비틀림에 따라 중간층(7)의 탈결합이 개시되기 위하여 필요한 힘 F를 측정한다. 이어서, 이로부터, 공지된 수학식
Figure 112011091266459-pct00001
(여기서, F는 중간층(7)의 탈결합을 개시하기 위해 필요한 힘이고, R은 도르래(34)의 반경이고, r은 샘플의 반경임)을 사용하여 계산에 의해 접착 전단 강도를 추론할 수 있다.
그러나, 출원 EP-A-1 495 305호에 설명된 바와 같이, 장치(300)는 벌키하며, 이것은 시험이 실험실에서 수행되어야 함을 의미한다. 따라서, 장치(300)는 적층형 글레이징 제조 라인에 대한 "공정 지표" 유형의 측정에 부적당하다. 그러나, 적층형 글레이징 유닛의 제조를 위하여, 중합체 중간층의 조성이 본 발명에 의한 강도 값 설정을 충족시키도록 설계되었지만, 그럼에도 불구하고, 글레이징 유닛의 제조 공정과 관련된 파라미터, 예컨대 중간층의 저장 조건, 유리 세척 품질 또는 그 밖에 결합 품질에 영향을 미치는, 유리와 중간층의 조립 중 캘린더링(calendering) 단계 동안의 온도 및 압력으로 인하여, 중간층의 불량한 접착성이 최종 제품에서 일어날 수 있다.
불량한 측정 강도 값에 대응하여 공정에 신속하게 개입할 수 있도록, 제조 라인에 근접하여 제조를 모니터링하는 동안 측정을 수행하기 위하여, 변법으로서, 유리하게는 보다 소형이고, 용이하게 운반가능한 또다른 측정 장치(400)를 사용할 수 있다. 도 6에 도시된 이러한 장치(400)는 약 60 cm x 20 cm로 소형화되고, 2개의 3-조오 시스템(40 및 41), 회전축(42), 축을 회전시키기 위한 모터(43), 토크계(44) 및 연산 소자를 수용한 박스(45)를 포함한다.
적층형 글레이징 유닛(1)의 원형 샘플은 2개의 조오 시스템(40 및 41) 사이에 개재되도록 의도되며, 시스템 중 하나(40)는 고정되는 한편, 다른 하나는 축(42)과의 연결에 의해 운동 및 회전할 수 있다. 토크계는 모터와 이동가능한 조 시스템(41) 사이에 배치된다. 축의 회전 속도는 중간층의 두께에 따라 달라진다. 예를 들어, 0.76 mm의 두께를 갖는 중간층의 경우, 회전은 약 0.08 rpm이다.
시스템(41)은 회전하며, 측정 토크가 반전될 경우, 중간층(7)의 탈결합의 개시가 일어났다. 토크계는, 접착 강도 τ의 값이 직접 판독될 수 있는 디스플레이부를 포함하는 박스(45)의 연산 소자에 연결된다.
어느 장치가 사용되든, 접착 강도 τ의 값의 분산에 대한 상세한 평가의 관점에서, 여러개의 샘플, 예를 들어 최소 5개의 샘플 수에 대해 시험을 반복하고, 강도 τ의 평균을 그의 표준 편차와 함께 계산하는 것이 바람직하다.
중간층(7)의 접착성은, 접착 강도 τ의 값이, 임의의 적층형 글레이징 유닛이 EN 12600 표준의 표적 부류에 상응하는 응력에 대해 저항하도록 하는 허용 값의 범위내에 존재할 경우, 적합하다. 본 발명에 따라, 이러한 허용 값의 범위는, 각각 EN 12600 표준의 부류 1B1 및 2B2에 대하여, 상이한 조성의 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행되는, 상기 표준에 정의된 표준 기계적 강도 시험으로부터 실험적으로 측정된다.
접착 강도 τ의 임의의 값이 접착 기준을 충족시키는데 적합한 허용 값의 범위는 EN 12600 표준의 부류 1B1의 경우 6.8 MPa 미만 및 EN 12600 표준의 부류 2B2의 경우 9.6 MPa 미만의 모든 값이다. 실제로, 고려되는 허용 값의 범위는 부류 1B1의 경우 3.1 MPa 내지 6.8 MPa 및 부류 2B2의 경우 4 MPa 내지 9.6 MPa이고, 이러한 값의 범위의 하한은, 글레이징 유닛의 기계적 강도를 고려하지 않고, 글레이징 유닛의 양호한 투명성을 보장하도록 결정된다.
중간층(7)의 접착 강도 τ가 EN 12600 표준의 표적 부류의 허용 값의 범위내에 존재한다는 것이 입증되면, 적층형 글레이징 유닛(1)의 실제 사이징을 수행한다.
이러한 실시양태에서, 글레이징 유닛(1)은, 예를 들어 3 mm의 각각의 유리 기재(3 및 5)의 두께에 상응하는 6 mm의 고정된 적층형 글레이징 유닛의 총 유리 기재 두께 eg-dim으로 사이징된다.
중간층(7)의 사이징을 위하여, 먼저, 하나 이상의 유리 기재, 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛(1)의 중간층(7)과 동일한 화학 조성 ci를 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛이 EN 12600 표준의 표적 부류 1B1 또는 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도 Jc-min을 나타내는 도 1에 나타낸 곡선 C1 또는 C2를 상기 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei의 함수로서 플롯팅하며, 이러한 곡선은 6 mm인 기재 두께 eg에 대해 확립된다. 실제로, 곡선 C1 또는 C2는, 각각 하나 이상의 유리 기재 및 화학 조성 ci의 중간층을 포함하고, 그의 중간층 두께 값, 즉 그의 중간층의 두께에 있어서 그의 조성이 서로 상이한 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행된, EN 12600 표준에 정의된 표준 기계적 강도 시험으로부터 얻어진다.
그 다음, 표적 부류 1B1 또는 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하고, 6 mm의 유리 기재 두께를 갖고, 사이징되는 적층형 글레이징 유닛(1)의 중간층(7)과 동일한 화학 조성 ci를 갖는 중간층을 포함하는 기준 적층형 글레이징 유닛을 확인한다.
부류 1B1의 요건에 따라 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 위한 기준 적층형 글레이징 유닛의 한 예는 "33.2" 유형, 즉 각각 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재 및 0.76 mm의 기준 적층형 글레이징 유닛의 총 중간층 두께 ei-ref에 상응하는 특정 조성 ci를 갖는 중간층 2겹(상기 중간층의 각각의 겹은 0.38 mm의 표준화 두께를 가짐)을 포함하는 것이다. 부류 1B1에 상응하는 응력에 대한 이러한 기준 글레이징 유닛의 저항은 표준 기계적 강도 시험에 의해 입증된다.
이어서, 기준 글레이징 유닛 "33.2"의 중간층의 인열 강도 Jc-ref를 측정한다. 인열 강도는, 특허 출원 EP-A-1 151 855호 및 EP-A-1 495 305호에 설명된, 티엘킹에 의해 개발된 균열 팁 (또는 루트(root)) 에너지 J의 계산 방법을 바탕으로 평가된다.
중간층의 인열 강도는, 그것을 구성하는 물질에 고유한 특성이다. 그것은 물질에서 시작된 균열을 전파하기 위하여 필요한 에너지를 나타내는 에너지 값을 특징으로 한다. 균열 에너지 Jc로 공지된 이러한 에너지는, 물질의 각각의 유형에 따라 상이하며, 중간층 필름의 두께와 무관하다.
인열 강도 또는 임계 에너지 Jc는, 균열의 위치에서 매우 높은 응력을 받는 필름 중 균열의 끝부분에 국소화된 에너지를 정의하는, 라이스(Rice)의 J 적분을 바탕으로 한 에너지 방법에 의해 공지된 방식으로 제공된다. 그것은 이하에 변위 δ로 칭해지는 시험된 샘플의 소정의 연신량 δ에 대해 하기 단순화된 수학식으로 기재된다:
Figure 112011091266459-pct00002
(여기서, e1은 샘플의 두께이고, a는 균열의 크기이고, U는 샘플의 위치 에너지임).
인열 강도를 측정하기 위한 실험용 장치가 도 7에 도시되어 있다. 장력-압축기(500)를 사용한 인장 시험을 동일한 물질 및 100 ㎟(길이 50 mm x 폭 20 mm)의 표면적을 갖는 몇개의 샘플 Exn, 예를 들어 4개의 샘플에 대해 수행한다. 각각의 샘플은 인장력에 수직하게 그의 측부에 대해 노치(notch)되며, 각각의 샘플 Exn에 대한 상이한 균열 길이는 각각 5, 8, 12 및 15 mm에 상응한다.
각각의 샘플 Exn을 온도가 20℃인 환경하에 100 mm/분의 연신 속도로 소정의 연신 길이 또는 거리 δ에 걸쳐 균열(20)에 수직하게 연신한다.
EP-A-1 495 305호에 상세하게 기재된 방법에 따라, 샘플이 겪은 연신량 δ(도시되지 않음)의 함수로서, 균열 팁 에너지 J의 변화의 곡선을 확립할 수 있다. 이어서, 균열(20)의 전파를 보여주는 비디오 카메라를 사용하여, 샘플 중 균열의 전파의 변위 δc가 시작되는 곳을 검출한다. 이어서, 곡선 J(δ)로부터, 변위 δc에 상응하는 샘플의 인열의 초기 설정을 위한 임계 에너지 Jc의 값을 추론한다. 이러한 임계 값 Jc에서 물질이 인열되고, 따라서 필요한 기계적 기능에 대하여 기계적으로 손상을 입는다.
EN 12600 표준의 부류 1B1의 요건을 충족시키는 기준 글레이징 유닛 "33.2"의 중간층에 대해 측정된 인열 강도 또는 임계 에너지 Jc-ref는 18000 J/㎡이다.
이어서, 곡선 C1을 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도 Jc-ref, 즉 18000 J/㎡와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도 값 Jc-min에 상응하는 최소 필요 중간층 두께 ei-min를 추론한다. 도 2의 곡선 C1에 나타난 바와 같이, 이러한 예에서 최소 필요 중간층 두께 ei-min는 0.62 mm이다.
따라서, 최소 필요 중간층 두께 ei-min = 0.62 mm 이상의 중간층(7)의 두께 ei-dim를 갖는 적층형 글레이징 유닛(1)을 사이징할 수 있다. 이렇게 EN 12600 표준의 부류 1B1의 요건을 충족시키고, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재(3 및 5) 및 상기 기재 사이에 결합된 0.76 mm 미만의 두께를 갖는 화학 조성 ci의 중간층(7)을 포함하는 적층형 글레이징 유닛(1)이 수득된다.
이러한 예에서 예시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사이징 공정은, 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하도록 하는 최적의 사이징을 허용하며, 즉 적층형 글레이징 유닛의 최소 총 두께를 갖도록 한다. 특히, 본 발명에 의해, 동일한 표준의 성능의 동일한 부류를 통과하도록, 공지된 글레이징 유닛을 더 얇은 글레이징 유닛으로 체계적으로 대체할 수 있다. 따라서, 상기 예에서, EN 12600 표준의 부류 1B1을 통과하기 위하여, 공지된 기준 글레이징 유닛 "33.2"를, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재 및 0.62 mm ≤ ei-dim < 0.76 mm의 두께 ei-dim을 갖는 화학 조성 ci의 PVB 중간층을 포함하는 얇은 글레이징 유닛으로 대체할 수 있다.
바람직하게는, 상기 예에서와 같이 사이징된 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei-dim은 단지 최소 필요 중간층 두께 값 ei-min보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 초과이며, 즉 상기 예에서, ei-dim은 바람직하게는 0.62 mm ≤ ei-dim ≤ 0.74 mm이다.
EN 12600 표준의 부류 2B2에 적용된 유사한 사이징 공정은, 동일한 방식으로, 도 2의 곡선 C2를 사용하여, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재(3 및 5) 및 상기 기재 사이에 결합되고 특정 화학 조성 ci를 갖는, PVB를 기재로 하는 중간층(7)을 포함하는 적층형 글레이징 유닛(1)에 대해 0.3 mm인 최소 필요 중간층 두께 ei-min을 확인한다. 이 경우, 기준 적층형 글레이징 유닛 중 한 예는 "33.1" 유형, 즉 각각 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재 및 0.38 mm인 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei-ref에 상응하는, 특정 조성 ci를 갖는 표준 두께의 중간층 한겹을 포함하는 것이다.
바람직하게는, 부류 2B2의 요건을 충족하도록 사이징된 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei-dim은 단지 최소 필요 중간층 두께 값 ei-min보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 초과이며, 즉 상기 예에서, ei-dim은 바람직하게는 0.3 mm ≤ ei-dim ≤ 0.36 mm이다.
상기 예에서 고려된 화학 조성 ci의 중간층(7)은 그의 인열 강도와 관련하여 평균 성능을 갖는다. 특히, PVB, 또는 인열 강도 성능이 화학 조성 ci의 중간층의 것보다 큰 다른 물질을 기재로 한 중간층의 다른 화학 조성이 존재한다. 현재 공지된 최고의 성능의 중간층 조성의 인열 강도 수준은, 예로서 미리 제공된 값에 대해 더 감소된 최소 필요 중간층 두께 ei-min을 예상할 수 있게 한다.
따라서, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재를 포함하고, EN 12600 표준의 부류 1B1에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 경우, 최소 필요 중간층 두께 ei-min은 약 0.5 mm로 감소될 수 있다. 따라서, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재를 포함하고, EN 12600 표준의 부류 1B1의 요건을 충족시키는 적층형 글레이징 유닛의 최적의 중간층 두께 ei-dim은 일반적으로 0.5 mm ≤ ei-dim ≤ 0.74 mm이며, 이러한 간격의 하한은 그의 인열 강도의 관점에서 높은 성능을 갖는 중간층의 화학 조성에 상응한다.
유사하게, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재를 포함하고, EN 12600 표준의 부류 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 경우, 최소 필요 중간층 두께 ei-min은 약 0.25 mm로 감소될 수 있으므로, 3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재를 포함하고, EN 12600 표준의 부류 2B2의 요건을 충족하는 적층형 글레이징 유닛의 최적의 중간층 두께 ei-dim은 일반적으로 0.25 mm ≤ ei-dim ≤ 0.36 mm이며, 이러한 간격의 하한은 상기와 같이, 그의 인열 강도의 관점에서 높은 성능을 갖는 중간층의 화학 조성에 상응한다.
비-표준 두께 ei-dim, 즉 0.38 mm, 0.76 mm, 1.14 mm, 1.52 mm, 2.28 mm 이외의 두께를 갖는 중간층을 포함하는 본 발명에 따른 얇은 적층형 글레이징 유닛의 제조를 위하여, 비-표준 두께 ei-dim이 얻어질 때까지, 표준 두께를 갖는 고려되는 중간층의 시트로부터 출발하는 보충적인 연신 (또는 인발) 단계를 종래 적층형 글레이징 유닛의 제조 방법으로 통합시킬 수 있다. 변법으로, 비-표준 두께 ei-dim으로의 압출에 의해 직접 중간층을 제조할 수 있다.
도 3 및 4로부터의 그래프로 예시된 실시양태에서는, 경성 충격 (R43 표준)에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛, 예를 들어 자동차 앞유리창을 사이징한다. 상기와 같이, 제조되는 적층형 글레이징 유닛은, 예를 들어 특정 화학 조성 ci의 중간층(7), 예를 들어 PVB-기재 중간층이 사이에 결합된 2개의 유리 기재(3 및 5)를 포함하는 도 1의 적층형 글레이징 유닛(1)이다.
제1 실시양태와 유사한 방식으로, R43 표준의 요건을 충족시키도록 적층형 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 위하여, 먼저 기재(3 및 5)에 대하여 중간층(7)의 접착성이 만족스러운지를 입증한다. 이러한 목적을 위하여, 중간층(7)의 접착 강도 τ를 상기한 바와 같이 평가하고, 접착 강도 τ의 값이, 임의의 적층형 글레이징 유닛이 R43 표준에 상응하는 응력에 대하여 저항하도록 하는 허용 값의 범위내에 존재하는지를 확인한다. 본 발명에 따라, 허용 값의 범위는, 상이한 조성의 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행된 R43 표준에 정의된 표준 기계적 강도 시험으로부터 실험적으로 측정된다.
접착 강도 τ의 임의의 값이 접착 기준을 충족시키기에 적합한, R43 표준에 대한 허용 값의 범위는 5 MPa 미만의 모든 값이다. 바람직하게는, R43 표준에 대한 접착 강도 τ의 허용 값의 범위는 2 MPa 내지 5 MPa이며, 이러한 값의 범위의 하한은 글레이징 유닛의 기계적 강도를 고려하지 않고, 글레이징 유닛의 양호한 투명성을 보장하도록 결정된다.
중간층(7)의 접착 강도 τ가 상기한 허용 값의 범위내에 존재하는 것으로 입증되면, 적층형 글레이징 유닛(1)의 실제 사이징을 수행한다. 도 3 및 4의 그래프는 R43 표준의 요건을 충족시키도록 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 위한 2가지 가능한 접근법을 예시한다.
도 3에 상응하는 제1 접근법에 따르면, 글레이징 유닛(1)은, 예를 들어 각각의 유리 기재(3 및 5)의 두께 2.1 mm에 상응하는, 고정된 적층형 글레이징 유닛 중 유리 기재의 총 두께 eg-dim 4.2 mm로, 제1 실시양태에서와 같이 사이징된다.
이 경우, 중간층(7)의 사이징을 위하여, 먼저, 하나 이상의 유리 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛(1)의 중간층(7)과 동일한 화학 조성 ci를 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛이 R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기 위하여 필요한 최소 중간층 인열 강도 Jc-min을 나타내는 도 3에 도시된 곡선 C3을 상기 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei의 함수로서 플롯팅하며, 이 곡선은 4.2 mm의 기재 두께 eg에 대해 확립된다. 실제로, 곡선 C3은, 각각 하나 이상의 유리 기재 및 화학 조성 ci의 하나의 중간층을 포함하며, 그의 중간층 두께에 있어서 그의 조성이 서로 상이한 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행된, R43 표준에 정의된 표준 기계적 강도 시험으로부터 얻는다.
그 다음, 특정 화학 조성 ci를 갖는 중간층을 포함하고, 4.2 mm의 유리 기재 두께를 갖고, R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하는 기준 적층형 글레이징 유닛을 확인한다. 이러한 기준 적층형 글레이징 유닛의 한 예는, 각각 2.1 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재 및 0.76 mm의 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei-ref에 상응하는 조성 ci를 갖는 표준 두께의 중간층 2겹을 포함하는 공지된 글레이징 유닛 2.1/0.76/2.1이다. 이러한 기준 글레이징 유닛의 R43 표준에 상응하는 응력에 대한 저항성은, 이 예에서 충격기 낙하 높이 4 m를 사용하여 표준 기계적 강도 시험에 의해 입증된다.
이어서, 기준 글레이징 유닛 2.1/0.76/2.1의 중간층의 인열 강도 Jc-ref를 상기한 티엘킹법을 사용하여 측정한다. 기준 글레이징 유닛 2.1/0.76/2.1의 조성 ci의 중간층에 대해 측정된 인열 강도 Jc-ref의 값은 31000 J/㎡이다.
이어서, 곡선 C3을 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도 Jc-ref와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도 값 Jc-min에 상응하는 최소 필요 중간층 두께 ei-min을 추론한다. 곡선 C3에서 보여지는 바와 같이, 최소 필요 중간층 두께 ei-min은 0.45 mm이다.
따라서, 적층형 글레이징 유닛(1)을 최소 필요 중간층 두께 ei-min = 0.45 mm 이상의 중간층(7)의 두께 ei-dim으로 사이징할 수 있다. 이렇게, 2.1 mm의 두께를 갖는 2개의 기재(3 및 5) 및 상기 기재 사이에 결합된 0.76 mm 미만의 두께를 갖는 화학 조성 ci의 PVB 중간층(7)을 포함하며, R43 표준의 요건을 충족시키는 적층형 글레이징 유닛(1)이 얻어진다.
바람직하게는, 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei-dim은 단지 최소 필요 중간층 두께 값 ei-min보다 20％ 높은 한계내에서 이 값 초과이고, 즉 상기 예에서, ei-dim은 바람직하게는 0.45 mm ≤ ei-dim ≤ 0.55 mm이다.
도 4에 상응하는, R43 표준의 요건을 충족시키도록 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 위한 제2 가능한 접근법에 따르면, 글레이징 유닛(1)은 글레이징 유닛의 유리 기재 두께의 임의의 설정없이 사이징된다.
이 경우, 하나 이상의 유리 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛(1)의 중간층(7)과 동일한 화학 조성 ci를 갖는 하나의 중간층을 포함하는 임의의 소정의 적층형 글레이지 유닛이 R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기 위하여 필요한 최소 중간층 인열 강도 Jc-min을 나타내는, 도 4에 도시된 3차원 그래프 C4를, 상기 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께 ei와 상기 임의의 소정의 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께 eg 모두의 함수로서 플롯팅한다. 도 4로부터의 그래프 C4는, 각각 하나 이상의 유리 기재 및 화학 조성 ci의 하나의 중간층을 포함하고, 중간층 두께 및 기재 두께에 있어서 그의 조성이 서로 상이한 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행된, R43 표준에 정의된 표준화 기계적 강도 시험으로부터 얻는다.
이어서, 특정 화학 조성 ci를 갖는 중간층을 포함하고, R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하는 기준 적층형 글레이징 유닛의 인열 강도 Jc-ref를 측정한다.
상기한 공지된 적층형 글레이징 유닛 2.1/0.76/2.1은, 각각의 두께가 2.1 mm 및 1.8 mm인 2개의 유리 기재 및 0.76 mm의 중간층 두께 ei-ref에 상응하는, 화학 조성 ci를 갖는 표준 두께의 중간층 2겹을 포함하는, 역시 공지된 적층형 글레이징 유닛 2.1/0.76/1.8과 같이, 예를 들어 기준 적층형 글레이징 유닛으로 사용될 수 있다. R43 표준에 상응하는 응력하에 어느 하나의 기준 글레이징 유닛의 인열 강도 Jc-ref는 티엘킹법을 사용하여 상기와 같이 평가된다.
이어서, 그래프 C4를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도 Jc-ref와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도 값 Jc-min에 상응하는 중간층 두께와 기재 두께의 최적의 값 ei-opt, eg-opt의 조합을 추론한다. 표현 "중간층 두께와 기재 두께의 최적의 값의 조합"은 적층형 글레이징 유닛의 총 두께가 최소화되는 조합을 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 31000 J/㎡의 인열 강도 Jc-ref의 값에 상응하는 기준 글레이징 2.1/0.76/2.1로부터 출발할 경우, 최적의 값 ei-opt, eg-opt의 조합을 제공하는 점은, 31000 J/㎡의 Jc-min 값에 상응하는 그래프 C4의 면적 또는 표면의 점이다. 이러한 주제에 대해, 각각의 최적의 값 ei-opt 또는 eg-opt는 반드시 개별적으로 중간층 두께의 최소값 또는 기재 두께의 최소값일 필요는 없다는 것을 인지한다. 그것은 적층형 글레이징 유닛의 전체 두께의 최소값을 생성하는 값 ei-opt와 eg-opt의 조합이다.
그래프 C4에서 보여지는 바와 같이, ei = 0.5 mm와 eg = 1.8 mm/1.4 mm의 값의 조합은 최적의 값의 조합 이상의 값의 조합이다. 따라서, 적층형 글레이징 유닛(1)을 0.5 mm 이상의 중간층(7)의 두께 ei-dim 및 각각 1.8 mm 및 1.4 mm의 기재(3 및 5)의 두께 eg-dim으로 사이징할 수 있으며, 이러한 적층형 글레이징 유닛(1)은 R43 표준의 요건을 만족시킨다.
제1 실시양태에 설명된 바와 같이, 상기 예에서 고려된 화학 조성 ci의 중간층은 그의 인열 강도의 관점에서 평균 성능을 갖고, 현재 공지된 중간층의 최고 성능 화학 조성의 인열 강도 수준은, 이미 제공된 값과 비교하여 더 감소된 최적의 값 ei-opt, eg-opt의 조합을 예상할 수 있게 한다.
특히, 각각 1.8 mm 및 1.4 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재를 포함하고, R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합한 적층형 글레이징 유닛의 경우, 최소 필요 중간층 두께 ei-min은 약 0.4 mm로 감소될 수 있다. 따라서, 각각 1.8 mm 및 1.4 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재를 포함하고, R43 표준의 요건에 상응하는 적층형 글레이징 유닛의 최적의 중간층 두께 ei-dim은 일반적으로, 0.4 mm ≤ ei-dim ≤ 0.74 mm이고, 이러한 간격의 하한은 그의 인열 강도의 관점에서 높은 성능을 갖는 중간층의 화학 조성에 상응한다.
적층형 글레이징 유닛(1)의 중간층(7)이 기계적 강도와 방음성을 모두 갖는 것이 바람직할 경우, 접착 강도 τ의 평가, 및 중간층 두께 ei 및/또는 기재 두께 eg의 함수로서 최소 인열 강도 Jc-min의 그래프를 사용한 실제 사이징 전에, 그의 음향 성능에 대해 중간층을 선택하는 것이 바람직하다.
이러한 목적을 위하여, 특허 출원 EP-A-0 844 075호에 기재된 선택 기술을 사용한다. 이러한 선택 기술에 따라, 중간층의 물질의 탄성 성분 (또는 전단 모듈러스) G' 및 손실 각도 (또는 손실 인자)의 탄젠트 tanδ를 점성분석기(viscoanalyzer)를 사용하여 평가한다.
점성분석기는 물질의 샘플을 정확한 온도 및 주파수 조건하에 변형시키므로, 물질을 특성화하는 모든 레올로지 양을 수득 및 처리할 수 있게 한다. 각각의 온도에서 주파수의 함수로서, 힘, 변위 및 위상 변이의 측정의 미가공 데이터의 처리는 전단 모듈러스 G' 및 손실 각도의 탄젠트 tanδ의 크기를 계산할 수 있게 한다.
양호한 음향 중간층은, 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해, 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 가져야 한다는 것이 알려져 있다.
중간층의 물질이 그의 음향성에 대해 선택되면, 그의 접착성을 평가한 후, 본 발명의 방법에 따라 적층형 글레이징 유닛을 사이징한다.
상기한 실시양태로부터 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은, 얻어진 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하도록 보장하면서, 적층형 글레이징 유닛에 대한 최적의 기재 및/또는 중간층 두께를 결정할 수 있게 한다. 특히, 본 발명에 의해, 표준의 성능의 부류에 대해, 이러한 성능의 부류의 요건을 만족시키는 공지된 글레이징 유닛의 더 얇은 버전을 체계적으로 찾을 수 있다. 따라서, 적층형 글레이징 유닛의 상당한 오버사이징이 방지될 수 있으며, 이것은 공지된 적층형 글레이징 유닛의 사이징 방법으로는 가능하지 않았던 것이다.
이것은, 한편으로는, 본 발명에 따른 방법이, 기재에 대한 중간층의 접착성, 중간층 인열 강도, 중간층 두께, 기재 두께인, 적층형 글레이징 유닛의 기계적 강도에 영향을 미치는 모든 파라미터의 변화를 고려하고 허용한 사실로부터 유래된다. 다른 한편으로는, 본 발명에 따른 방법은, 두께의 함수로서, 최소 필요 인열 강도를 제공하는 그래프에 의해, 공지된 사이징 방법을 사용하는 경우에서와 같은 시행착오 없이, 최적의 중간층 및 기재 두께를 직접 결정할 수 있게 한다.
이것은, 각각의 적층형 글레이징 유닛 용도에 대하여, 통용되는 적층형 글레이징 유닛에 비해 적층형 글레이징 유닛의 중간층 및/또는 기재 두께를 감소시킬 수 있는 가능성을 생성하며, 그 결과, 기계적 강도에 있어서, 이러한 글레이징 유닛의 성능을 보장하면서, 적층형 글레이징 유닛의 제조 비용 및 중량을 감소시킨다. 특히, 중간층 두께, 기재 두께 또는 둘다를 동시에 감소시키므로, 적층형 글레이징 유닛의 총 두께를 감소시킬 수 있다.
특정 기계적 강도를 얻도록 사이징된 본 발명에 따른 적층형 글레이징 유닛이, 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재, 및 또한 단일 중간층 또는 그 밖에 다양한 기재에 의해 분리된 복수의 중간층을 포함할 수 있다는 것이 명백하게 이해된다. 임의의 경우에, 기재의 두께의 합은 기재 두께 eg-dim에 상응하고, 중간층의 두께의 합은 중간층 두께 ei-dim에 상응하며, 여기서 eg-dim 및 ei-dim은 두께의 함수로서 최소 필요 인열 강도를 제공하는 그래프에 의해 결정된다.
본 발명은 기재되고 나타낸 예에 제한되지 않는다. 특히, 본 발명은 하나 이상의 유리 기재 및 화학 조성 ci의 하나 이상의 PVB 중간층을 사용하는 적층형 글레이징 유닛의 예로부터 예시되었다. 그러나, 본 발명은, 유리 기능을 갖는 그의 기재 또는 각각의 그의 기재의 소정의 화학 조성 및 그의 중합체 중간층 또는 각각의 그의 중합체 중간층의 소정의 화학 조성을 갖는 임의의 유형의 적층형 글레이징 유닛에 적용될 수 있다. 특히, 플라스틱으로 제조된 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재를 포함하는 적층형 글레이징 유닛에 적용될 수 있다. 또한, 조성 ci와 상이한 화학 조성을 갖는 하나 이상의 PVB 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛 또는 그 밖에, 비제한적인 예로서 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA) 또는 폴리우레탄 (PU)과 같은 PVB 이외의 점탄성 특성을 갖는 중합체 물질로 구성된(또는 이를 기재로 하는) 하나 이상의 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛에 대해 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 상기에, 기재 두께가 공지된 기준 값으로 설정되고 중간층 두께가 최적화된 경우, 또는 2개의 기재 및 중간층 두께가 동시에 최적화된 경우에 대해 예시되었다. 그러나, 본 발명에 따른 사이징 방법은 또한, 중간층 두께를 공지된 기준 값으로 설정하고, 기재 두께 eg의 함수로서, 최소 중간층 인열 강도 Jc-min을 나타내는 그래프(이러한 그래프는 공지된 기준 값과 동일한 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께에 대해 확립됨)를 사용하여, 기재 두께만을 최적화시킴으로써 수행될 수 있다.

Claims (22)

  1. - 소정의 응력에 대해 저항하고, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 기준 적층형 글레이징 유닛을 확인하는 단계;
    - 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도(Jc-ref), 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께(ei-ref) 및 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께(eg-ref)를 측정하는 단계;
    - 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께(ei), 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께(eg), 또는 이들 모두의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도(Jc-min)를 나타내는 그래프(C1, C2, C3, C4)를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도의 값(Jc-min = Jc-ref)에 상응하는 중간층 두께와 기재 두께의 최적의 값(ei-opt, eg-opt)의 조합을 추론하는 단계;
    - 적층형 글레이징 유닛(1)을, 상기 중간층 두께의 최적의 값(ei-opt) 이상의 선택된 중간층 두께(ei-dim) 및 상기 기재 두께의 최적의 값(eg-opt) 이상의 선택된 기재 두께(eg-dim)로 사이징(sizing)하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제1 화학 조성의 유리 기능을 갖는 하나 이상의 기재(3, 5) 및 제2 화학 조성(ci)의 하나 이상의 중합체 중간층(7)을 포함하며 소정의 응력에 대해 저항하는 적층형 글레이징 유닛(1)의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적층형 글레이징 유닛(1)을 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께와 동일한 선택된 기재 두께(eg-dim = eg-ref)로 추가로 사이징하고,
    - 상기 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께(ei)의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도(Jc-min)를 나타내는 그래프(C1, C2, C3)(이 그래프는 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께와 동일한 상기 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께(eg = eg-ref)에 대해 확립됨)를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도의 값(Jc-min = Jc-ref)에 상응하는 최소 필요 중간층 두께(ei-min)를 추론하는 단계;
    - 적층형 글레이징 유닛(1)을, 상기 최소 필요 중간층 두께(ei-min) 이상의 선택된 중간층 두께(ei-dim) 및 기준 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께(eg-ref)와 동일한 선택된 기재 두께(eg-dim)로 사이징하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 적층형 글레이징 유닛(1)을 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께와 동일한 선택된 중간층 두께(ei-dim = ei-ref)로 추가로 사이징하고,
    - 상기 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께(eg)의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛이 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도(Jc-min)를 나타내는 그래프(이 그래프는 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께와 동일한 상기 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께(ei = ei-ref)에 대해 확립됨)를 사용하여, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도와 동일한 최소 필요 중간층 인열 강도의 값(Jc-min = Jc-ref)에 상응하는 최소 필요 기재 두께(eg-min)를 추론하는 단계;
    - 적층형 글레이징 유닛(1)을, 기준 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께(ei-ref)와 동일한 선택된 중간층 두께(ei-dim) 및 최소 필요 기재 두께(eg-min) 이상의 선택된 기재 두께(eg-dim)로 사이징하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 선택된 중간층 두께(ei-dim) 및 선택된 기재 두께(eg-dim) 중 하나 이상이 정확히 기준 적층형 글레이징 유닛의 상응하는 두께 미만(ei-dim < ei-ref, eg-dim < eg-ref, 또는 이들 모두)인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 응력에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 전에, 상기 적층형 글레이징 유닛의 중간층 두께(ei), 상기 적층형 글레이징 유닛의 기재 두께(eg), 또는 이들 모두의 함수로서, 하나 이상의 기재 및 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 것과 동일한 화학 조성을 갖는 하나의 중간층을 포함하는 적층형 글레이징 유닛이 상기 소정의 응력에 대해 저항하기 위해 필요한 최소 중간층 인열 강도(Jc-min)를 나타내는 그래프(C1, C2, C3, C4)를, 중간층 두께, 기재 두께, 또는 이들 모두에 있어서 상이한 조성을 갖는 적층형 글레이징 유닛에 대해 수행된 기계적 강도 시험으로부터 플롯팅하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 응력에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 전에, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 접착성이 이러한 적층형 글레이징 유닛의 기재에 대하여 만족스러운지를 입증하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 기재에 접착된 중간층의 샘플을 비틀고, 기재로부터 중간층의 분리가 시작되는 비틀림력(F)을 측정하고, 이러한 힘(F)으로부터 상응하는 접착 전단 강도(τ)를 계산하고, 이러한 접착 강도(τ)의 값을 적층형 글레이징 유닛이 상기 소정의 응력에 대해 저항하도록 하는 허용 값의 범위와 비교함으로써, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 접착성이 이러한 적층형 글레이징 유닛의 기재에 대하여 만족스러운지를 입증하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 기준 적층형 글레이징 유닛에 대해 기계적 강도 시험을 수행함으로써, 상기 소정의 응력에 대해 저항하는 기준 적층형 글레이징 유닛을 확인하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 기준 글레이징 유닛의 중간층의 인열 강도(Jc-ref)를 티엘킹(Tielking)법을 사용하여 측정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 응력에 대해 저항하도록 적층형 글레이징 유닛(1)을 사이징하기 전에, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 방음성이 만족스러운지를 입증하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 중간층이 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 가질 경우, 제조되는 적층형 글레이징 유닛의 중간층의 방음성이 만족스러운 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 수득되는 적층형 글레이징 유닛으로서,
    EN 12600 표준의 부류 1B1에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합하고,
    3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재, 및 상기 유리 기재 사이에 결합된 0.5 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    적층형 글레이징 유닛.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 수득되는 적층형 글레이징 유닛으로서,
    EN 12600 표준의 부류 2B2에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합하고,
    3 mm의 두께를 갖는 2개의 유리 기재, 및 상기 유리 기재 사이에 결합된 0.25 mm ≤ ei ≤ 0.36 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    적층형 글레이징 유닛.
  14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 수득되는 적층형 글레이징 유닛으로서,
    R43 표준에 상응하는 응력에 대해 저항하기에 적합하고,
    각각 두께 eg1 = 1.8 mm 및 eg2 = 1.4 mm를 갖는 2개의 유리 기재, 및 상기 유리 기재 사이에 결합된 0.4 mm ≤ ei ≤ 0.74 mm인 두께 ei를 갖는 PVB 중간층을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    적층형 글레이징 유닛.
  15. 제12항에 있어서, 중간층이 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 갖는 것을 특징으로 하는 적층형 글레이징 유닛.
  16. 제13항에 있어서, 중간층이 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 갖는 것을 특징으로 하는 적층형 글레이징 유닛.
  17. 제14항에 있어서, 중간층이 20℃의 온도 및 50 Hz의 주파수에 대해 0.6 초과의 손실 인자 tanδ 및 2 x 107 N/㎡ 미만의 전단 모듈러스 G'를 갖는 것을 특징으로 하는 적층형 글레이징 유닛.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
KR1020117027502A 2009-04-20 2010-04-19 적층형 글레이징의 제조 방법, 및 적층형 글레이징 KR101818260B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0952567A FR2944521B1 (fr) 2009-04-20 2009-04-20 Procede de dimensionnement d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete
FR0952567 2009-04-20
PCT/FR2010/050749 WO2010122260A1 (fr) 2009-04-20 2010-04-19 Procede de fabrication d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120026061A KR20120026061A (ko) 2012-03-16
KR101818260B1 true KR101818260B1 (ko) 2018-01-12

Family

ID=41666525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117027502A KR101818260B1 (ko) 2009-04-20 2010-04-19 적층형 글레이징의 제조 방법, 및 적층형 글레이징

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8997326B2 (ko)
EP (1) EP2421705B1 (ko)
JP (1) JP5716013B2 (ko)
KR (1) KR101818260B1 (ko)
CN (1) CN102405136B (ko)
AU (1) AU2010240730B2 (ko)
BR (1) BRPI1015399B1 (ko)
CA (1) CA2759292C (ko)
EA (1) EA029459B1 (ko)
ES (1) ES2671902T3 (ko)
FR (1) FR2944521B1 (ko)
MX (1) MX2011011019A (ko)
PL (1) PL2421705T3 (ko)
PT (1) PT2421705T (ko)
WO (1) WO2010122260A1 (ko)
ZA (1) ZA201107358B (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2936511B1 (fr) * 2008-10-01 2011-06-24 Saint Gobain Procede de fabrication d'un vitrage feuillete
FR2947257B1 (fr) 2009-06-30 2011-06-24 Saint Gobain Procede de fabrication d'un element de vitrage feuillete
FR2990948B1 (fr) 2012-05-22 2019-08-30 Saint-Gobain Glass France Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
JP5647380B1 (ja) * 2013-02-18 2014-12-24 日本板硝子株式会社 合わせガラス、及びこれが取り付けられた取付構造体
US20150347635A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of designing a strong lightweight laminate
FR3068136B1 (fr) * 2017-06-22 2021-04-02 Saint Gobain Obtention d'un vitrage resistant a un impact
FR3091832B1 (fr) * 2019-01-17 2023-04-28 Saint Gobain Intercalaire acoustique hybride constitué d’une couche de cœur adhésive en nanocomposites à matrice polymère
FR3091830B1 (fr) * 2019-01-23 2022-11-18 Saint Gobain Vitrage isolant à résistance aux impacts améliorée
CN110514540B (zh) * 2019-09-27 2022-05-03 北京机械设备研究所 一种夹层玻璃产品的结构优化方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004292313A (ja) 2000-05-03 2004-10-21 Saint-Gobain Glass France 機械的強度及び遮音特性をもつ合わせガラス材
JP2005527806A (ja) 2002-04-15 2005-09-15 サン−ゴバン グラス フランス インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法
JP2009522166A (ja) 2006-01-03 2009-06-11 ピルキントン グループ リミテッド 透明板ガラス

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6432522B1 (en) * 1999-02-20 2002-08-13 Saint-Gobain Vitrage Transparent acoustical and mechanical barrier
UA77680C2 (en) * 2001-07-11 2007-01-15 Solutia Inc Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass
FR2901174B1 (fr) 2006-05-19 2013-01-11 Saint Gobain Vitrage feuillete acoustique, intercalaire acoustique et procede de selection de l'intercalaire pour un amortissement acoustique optimal
FR2945765B1 (fr) * 2009-05-19 2011-06-24 Saint Gobain Procede de selection d'un intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique, intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004292313A (ja) 2000-05-03 2004-10-21 Saint-Gobain Glass France 機械的強度及び遮音特性をもつ合わせガラス材
KR100788868B1 (ko) * 2000-05-03 2007-12-27 쌩-고벵 글래스 프랑스 음향 차단 기준에 부합하는 적층 창유리 유닛 및 중합성필름
JP2005527806A (ja) 2002-04-15 2005-09-15 サン−ゴバン グラス フランス インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法
JP2009522166A (ja) 2006-01-03 2009-06-11 ピルキントン グループ リミテッド 透明板ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
MX2011011019A (es) 2011-11-02
KR20120026061A (ko) 2012-03-16
FR2944521B1 (fr) 2012-08-24
BRPI1015399A2 (pt) 2016-08-09
PL2421705T3 (pl) 2018-07-31
BRPI1015399B1 (pt) 2020-12-22
WO2010122260A1 (fr) 2010-10-28
CN102405136A (zh) 2012-04-04
JP5716013B2 (ja) 2015-05-13
FR2944521A1 (fr) 2010-10-22
ZA201107358B (en) 2012-07-25
JP2012524021A (ja) 2012-10-11
EP2421705A1 (fr) 2012-02-29
EA029459B1 (ru) 2018-03-30
EA201171264A1 (ru) 2012-05-30
US20120034439A1 (en) 2012-02-09
CN102405136B (zh) 2015-04-01
PT2421705T (pt) 2018-04-23
CA2759292C (fr) 2018-10-30
AU2010240730A1 (en) 2011-12-15
ES2671902T3 (es) 2018-06-11
AU2010240730B2 (en) 2016-03-17
US8997326B2 (en) 2015-04-07
CA2759292A1 (fr) 2010-10-28
EP2421705B1 (fr) 2018-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101818260B1 (ko) 적층형 글레이징의 제조 방법, 및 적층형 글레이징
KR101890956B1 (ko) 음향 진동 감쇠를 위한 중간층을 선택하기 위한 방법, 중간층, 및 그러한 중간층을 포함하는 창유리 유닛
US8900691B2 (en) Method for selecting an interlayer for vibroacoustic damping, interlayer for vibroacoustic damping and glazing unit comprising such an interlayer
AU2013229947B2 (en) Defect resisting acoustic polymer interlayers
JP2009222730A (ja) インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant