KR101817784B1 - Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper - Google Patents
Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper Download PDFInfo
- Publication number
- KR101817784B1 KR101817784B1 KR1020170126880A KR20170126880A KR101817784B1 KR 101817784 B1 KR101817784 B1 KR 101817784B1 KR 1020170126880 A KR1020170126880 A KR 1020170126880A KR 20170126880 A KR20170126880 A KR 20170126880A KR 101817784 B1 KR101817784 B1 KR 101817784B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- rotation shaft
- tray
- elastic member
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 진공성형 트레이금형에 관한 것으로서, 보다 자세히는 적층스토퍼가 적용된 기판트레이를 제조할 수 있는 진공성형 트레이금형에 관한 것이다. The present invention relates to a vacuum forming tray mold, and more particularly, to a vacuum forming tray mold capable of manufacturing a substrate tray to which a lamination stopper is applied.
모바일 단말기의 액정패널 또는 전자제품에 사용되는 각종 기판은 생산 편의를 위해 기판 적재용 트레이에 적재된다. 기판 적재용 트레이는 복수매의 기판을 함께 적재하여 이동 및 보관이 용이하도록 한다. Various substrates used for a liquid crystal panel or an electronic product of a mobile terminal are loaded on a tray for loading a substrate for convenience of production. A plurality of substrates are stacked together to facilitate movement and storage of the substrates.
종래 기판 적재용 트레이는 이동 및 보관 시에 부피를 최소화하기 위해 기판이 내부에 적재된 상태로 서로 적층하여 보관된다. 이 때, 하부에 위치한 기판 적재용 트레이에 상부 기판 적재용 트레이가 적재될 때, 상부 기판 적재용 트레이의 바닥면에 하부 기판 적재용 트레이에 적재된 기판의 상면과 접촉되어, 기판이 손상을 입게 되는 문제가 있었다. Conventionally, trays for stacking substrates are stacked and stored in a state in which substrates are stacked inside to minimize volume during transportation and storage. At this time, when the upper substrate loading tray is loaded on the lower substrate loading tray, the lower surface of the upper substrate loading tray is brought into contact with the upper surface of the substrate loaded on the lower substrate loading tray, There was a problem.
이러한 문제를 해결하기 위해 본 출원인은 등록실용신안 제20-0464274호 "기판 적재용 트레이"를 출원한 바 있다. 개시된 기판트레이는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 기판(W)이 적재되는 기판포켓(13)의 내벽면에 내측방향으로 역구배를 갖는 적층스토퍼(15)가 구비된다. In order to solve such a problem, the present applicant has filed a registration application utility model No. 20-0464274 entitled " Tray for loading a substrate ". The disclosed substrate tray is provided with a
적층스토퍼(15)가 내측으로 일정 깊이 함몰되게 형성되므로, 상부 기판트레이(10)와 하부 기판트레이(10a)가 서로 위, 아래로 배치될 때 서로 겹쳐지지 않고 적층스토퍼(15)의 함몰깊이(d)만큼 거치되게 된다. 이에 따라 상부 기판트레이(10)와 하부 기판트레이(10a)의 기판포켓(13)이 이격되어 이들에 적재된 기판(W)이 손상되지 않고 안전하게 보관될 수 있는 장점이 있다. When the upper substrate tray 10 and the
그런데, 도 1의 (a)에 도시된 기판트레이(10)는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 트레이금형(20)에 기판트레이용 필름을 진공흡착하여 제조된다. 이 때, 트레이금형(20)에는 적층스토퍼(15)에 대응되는 역구배패턴(25)이 형성된다. The
역구배패턴(25)은 내벽면으로 일정 깊이 함몰되게 역구배를 갖게 형성된다. 이 상태에서 기판트레이(10)를 진공성형하게 되면, 역구배패턴(25)의 형상에 의해 성형이 완료된 기판트레이(10)를 외부로 분리할 수 없는 문제가 있었다. The
즉, 기판트레이(10)에 형성된 적층스토퍼(15)가 진공성형 트레이금형(20)의 역구배패턴(25)에 끼여 외부로 분리될 수 없는 문제가 있었다. That is, there is a problem that the lamination stopper 15 formed on the
이에 의해 적층스토퍼(15)를 갖는 기판트레이(10)를 실질적으로 제조할 수 없는 한계가 있었으며, 제조하더라도 외부 분리를 위해 함몰깊이(d)가 짧게 형성되어 기판이 상하로 이격되게 적층되는 효과가 미비하였다. As a result, there is a limit in that the
본 발명의 목적은 함몰깊이가 깊게 개량된 적층스토퍼가 적용된 기판트레이를 제조할 수 있으면서, 동시에 성형이 완료된 기판트레이를 용이하게 외부로 분리할 수 있는 진공성형 트레이금형을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a vacuum forming tray mold capable of easily manufacturing a substrate tray to which a laminated stopper with improved depth of recesses is applied while at the same time separating the formed substrate tray.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.
본 발명의 목적은 기판이 적재되는 기판포켓이 형성된 기판트레이를 진공흡착에 의해 성형하는 진공성형 트레이금형에 의해 달성될 수 있다. 상기 기판포켓의 내벽면에는 상기 기판포켓의 바닥면에 대해 일정 높이 높게 단차지게 형성되며 내측방향으로 일정면적을 갖도록 형성되는 적층안착면과, 상기 기판포켓의 상면으로부터 상기 적층안착면의 내측 단부까지 역구배를 갖도록 형성되는 적층스토퍼가 구비되며, 상기 기판트레이가 진공흡착되는 금형본체와; 상기 금형본체에 함몰형성되어 상기 기판트레이에 상기 기판포켓이 형성되도록 하며, 상기 적층스토퍼에 대응되는 영역에 상기 기판포켓의 내벽면에 내측으로 일정 깊이 함몰형성된 사출유닛수용홈이 형성된 포켓성형홈과; 상기 사출유닛수용홈에 착탈가능하게 수용되어 상기 기판포켓에 상기 적층스토퍼를 형성시키는 작동형 적층스토퍼 사출유닛을 포함하되, 상기 작동형 적층스토퍼 사출유닛은, 상기 사출유닛수용홈에 수용되며 상부에 돌기유동공간이 개방형성되는 유닛케이싱과; 상기 유닛케이싱 내부에 승강 및 회동가능하게 삽입되는 승강판과, 상기 승강판의 상부에 상기 포켓성형홈을 향해 상면이 일정길이 돌출되게 형성되고 하면은 상기 유닛본체를 향해 역구배를 갖게 형성되는 역구배돌기를 가지는 회동부재와; 상기 유닛케이싱의 하부를 관통하여 삽입되는 탄성부재지지축과: 상기 탄성부재지지축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 하부회전축과; 상기 하부회전축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 상부회전축과; 하단은 상기 탄성부재지지축에 결합되고, 상단은 상기 하부회전축에 결합되어 상기 역구배돌기가 상기 포켓성형홈을 향하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be achieved by a vacuum forming tray mold in which a substrate tray on which a substrate pocket on which a substrate is mounted is formed by vacuum suction. A laminated seating surface formed on the inner wall surface of the substrate pocket so as to be stepped at a predetermined height with respect to a bottom surface of the substrate pocket and having a predetermined area in an inward direction; A mold body having a stacking stopper formed to have a reverse gradient, the substrate tray being vacuum-adsorbed; A pocket molding groove formed in the mold body so that the substrate pocket is formed in the substrate tray and an injection unit housing groove formed in the inner wall surface of the substrate pocket to be recessed inwardly at a predetermined depth is formed in an area corresponding to the lamination stopper, ; And an operating type laminated stopper ejection unit detachably received in the injection unit receiving groove to form the lamination stopper in the substrate pocket, wherein the operating type laminated stopper ejection unit is accommodated in the injection unit receiving groove, A unit casing in which the projection flow space is opened; And a lower face formed on the upper face of the lifting plate so as to protrude a predetermined length toward the pocket forming groove and a lower face formed to have a reverse gradient toward the unit body, A tiltable member having a slope projection; A lower rotation shaft inserted through the unit casing and the rotating member at an upper portion of the elastic member supporting shaft; An upper rotation shaft inserted into the upper portion of the lower rotation shaft through the unit casing and the rotation member; And an elastic member coupled to the elastic member support shaft and having an upper end coupled to the lower rotation shaft and applying an elastic force such that the backward protrusion protrudes toward the pocket molding groove.
일 실시예에 따르면, 상기 유닛케이싱의 하부 양측에는 상기 탄성부재지지축이 삽입되는 탄성부재지지축삽입공이 관통형성되고, 상기 탄성부재지지축삽입공의 상부에는 상기 하부회전축이 삽입되며, 상기 하부회전축을 경사지게 상방향으로 안내하는 하부회전축안내공이 관통형성되고, 상기 하부회전축안내공의 상부에는 상기 상부회전축이 삽입되며, 상기 상부회전축을 경사지게 상방향으로 안내하는 상부회전축안내공이 관통형성되며, 상기 상부회전축안내공과 상기 하부회전축안내공은 각각 포켓성형홈으로부터 멀어지는 상부방향으로 일정길이 경사지게 형성될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, an elastic member support shaft insertion hole through which the elastic member support shaft is inserted is formed on both sides of the lower portion of the unit casing, the lower rotation shaft is inserted into the upper portion of the elastic member support shaft insertion hole, A lower rotating shaft guide hole for guiding the rotating shaft in an upward direction inclined upward is formed through the lower rotating shaft guide hole and the upper rotating shaft is inserted into the upper portion of the lower rotating shaft guide hole and an upper rotating shaft guide hole for guiding the upper rotating shaft in an upward direction is formed, The upper rotation shaft guide hole and the lower rotation shaft guide hole may be formed to have an inclination of a predetermined length in an upward direction away from the pocket molding groove, respectively.
일 실시예에 따르면, 상기 상부회전축안내공의 상부에는 수평방향으로 연장형성되어 상기 상부회전축을 회동가능하게 지지하는 수평슬릿이 구비될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, a horizontal slit may be provided at an upper portion of the upper rotary shaft guide hole to extend horizontally and support the upper rotary shaft so as to be rotatable.
일 실시예에 따르면, 상기 회동부재의 상기 역구배돌기의 상면이 상기 금형본체와 수평한 상태로 상기 포켓성형홈을 향하는 성형위치에서 상기 기판트레이가 진공성형되고, 상기 진공성형이 완료된 상기 기판트레이가 상방향으로 이동될 때, 상기 기판트레이의 적층스토퍼에 의해 상기 역구배돌기가 상방향으로 가압되며 상기 하부회전축과 상기 상부회전축이 상기 하부회전축안내공과 상기 상부회전축안내공을 따라 상방향으로 경사지게 상승되는 분리위치로 이동되고, 상기 상부회전축이 상기 수평슬릿에 위치된 상태에서 상기 회동부재가 회동될 수 있다. According to one embodiment, the substrate tray is vacuum-formed at a molding position in which the upper surface of the backward slanting projection of the pivoting member faces the pocket forming groove in a state of being horizontal with the mold body, The backward projection is pressed upward by the stacking stopper of the substrate tray and the lower rotary shaft and the upper rotary shaft are inclined upward along the lower rotary shaft guide hole and the upper rotary shaft guide hole And the tiltable member can be rotated in a state in which the upper rotary shaft is positioned in the horizontal slit.
한편, 본 발명이 목적은 기판트레이를 진공흡착하여 성형하며, 상기 기판트레이에 기판이 안착되는 기판포켓을 성형하는 포켓성형홈이 형성된 진공성형 트레이금형에 매립되게 결합되며, 상부에 돌기유동공간이 개방형성되는 유닛케이싱과;상기 유닛케이싱 내부에 승강 및 회동가능하게 삽입되는 승강판과, 상기 승강판의 상부에 상기 포켓성형홈을 향해 상면이 일정길이 돌출되게 형성되고 하면은 상기 유닛케이싱을 향해 역구배를 갖게 형성되는 역구배돌기를 가지는 회동부재와; 상기 유닛케이싱의 하부를 관통하여 삽입되는 탄성부재지지축과: 상기 탄성부재지지축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 하부회전축과; 상기 하부회전축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 상부회전축과; 하단은 상기 탄성부재지지축에 결합되고, 상단은 상기 하부회전축에 결합되어 상기 역구배돌기가 상기 포켓성형홈을 향하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 작동형 적층스토퍼 사출유닛에 의해 달성될 수 있다. It is an object of the present invention to provide a vacuum forming tray mold in which a substrate tray is vacuum-adsorbed and formed into a pocket forming groove for forming a substrate pocket on which a substrate is placed, And a bottom plate which is formed on an upper portion of the lifting plate so as to protrude upward by a predetermined length toward the pocket forming groove and whose lower surface faces toward the unit casing A tiltable member having a reverse gradient protrusion formed to have a reverse gradient; A lower rotation shaft inserted through the unit casing and the rotating member at an upper portion of the elastic member supporting shaft; An upper rotation shaft inserted into the upper portion of the lower rotation shaft through the unit casing and the rotation member; And an elastic member coupled to the elastic member support shaft and having an upper end coupled to the lower rotation axis and applying an elastic force such that the backward projection protrudes toward the pocket molding groove, Lt; / RTI >
본 발명에 따른 진공성형 트레이금형은 포켓성형홈의 내벽면에 작동형 적층스토퍼 사출유닛이 결합된다. 작동형 적층스토퍼 사출유닛은 포켓성형홈을 향해 일정 길이 돌출형성된 역구배돌기가 구비된 회동부재가 회동가능하게 구비된다. In the vacuum forming tray mold according to the present invention, an operating type stacking stopper ejecting unit is coupled to the inner wall surface of the pocket forming groove. The operating type stacking stopper ejecting unit is provided with a pivoting member rotatably provided with a backward projection protruding and formed with a predetermined length toward the pocket forming groove.
회동부재는 기판트레이를 성형할 때는 역구배돌기가 포켓성형홈을 향해 돌출되게 구비되어 기판트레이에 적층스토퍼가 형성되도록 한다. 그리고, 성형이 완료된 기판트레이를 상방향으로 분리할 때는 기판트레이의 적층스토퍼에 의해 역구배돌기가 가압되어 회동부재는 포켓성형홈으로부터 멀어지는 방향으로 상승되며 회동된다. When the substrate tray is formed, the pivoting member is provided so that a backward projection protrudes toward the pocket forming groove to form a lamination stopper on the substrate tray. When the formed substrate tray is separated in the upward direction, the backward projecting projection is pressed by the stacking stopper of the substrate tray so that the pivoting member is raised and rotated in the direction away from the pocket forming groove.
이렇게 회동부재가 기판트레이로부터 상승되며 후퇴되므로 기판트레이의 성형직후 기판트레이와 역구배돌기가 고정되어 있던 기판트레이와 역구배돌기의 분리가 용이하게 이루어질 수 있다. Since the tilting member is raised and retracted from the substrate tray, it is possible to easily separate the substrate tray and the reverse gradient protrusion from the substrate tray on which the substrate tray and the reverse gradient projection are fixed immediately after the formation of the substrate tray.
또한, 회동부재가 일정각도 회동되면서 적층스토퍼의 분리를 간섭하던 구조가 사라지게 된다. Further, the structure in which the pivoting member is rotated at a predetermined angle to interfere with the separation of the lamination stopper disappears.
이에 따라 적층스토퍼의 함몰 깊이를 크게 형성할 수 있어, 복수개의 기판트레이를 상하로 적층할 때, 서로 겹쳐지지 않게 적층할 수 있다. 이에 의해 기판의손상을 방지할 수 있다. As a result, the depression depth of the lamination stopper can be made large, and when a plurality of substrate trays are stacked on top and bottom, they can be stacked without overlapping each other. As a result, damage to the substrate can be prevented.
도 1은 종래 기판트레이의 구성과 제조과정을 도시한 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형의 구성을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 4는 도 2의 A-A선에 따른 단면구성을 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 작동형 적층스토퍼 사출유닛의 구성을 도시한 사시도,
도 6은 작동형 적층스토퍼 사출유닛의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 7과 도 8은 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형을 이용해 기판트레이를 성형하는 과정을 도시한 예시도들이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exemplary view showing the structure and manufacturing process of a conventional substrate tray;
FIG. 2 is a perspective view showing the construction of a vacuum forming tray mold according to the present invention,
3 is an exploded perspective view of the vacuum forming tray mold according to the present invention,
4 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure taken along the line AA in Fig. 2,
Fig. 5 is a perspective view showing a configuration of an operating laminated stopper ejecting unit according to the present invention,
Fig. 6 is an exploded perspective view of the operation type laminated stopper injection unit,
7 and 8 are views illustrating a process of forming a substrate tray using a vacuum forming tray mold according to the present invention.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.
도 2는 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 3은 진공성형 트레이금형(100)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다. FIG. 2 is a perspective view showing the construction of a vacuum forming
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형(100)은 금형본체(110)와, 금형본체(110)에 일정 깊이 함몰되게 형성되어 기판포켓(13)이 성형되도록 하는 포켓성형홈(120)과, 금형본체(110)의 외곽에 수직하게 구비되는 테두리성형면(130)과, 금형본체(110)에 일정간격으로 형성되어 기판트레이(10)에 보강포켓(미도시)을 형성하는 보강포켓성형홈(140)과, 기판포켓(13)에 회동가능하게 결합되어 기판트레이(10)에 적층스토퍼(15)가 형성되도록 하는 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)을 포함한다. The vacuum forming
본 발명에 따른 진공성형 트레이금형(100)은 상면에 기판트레이(10)를 형성하는 필름(미도시)이 공급되고, 진공성형 트레이금형(100)의 판면에 형성된 복수개의 진공압인가공(미도시)으로 진공압을 인가하여 필름(미도시)이 기판트레이(10)의 형상으로 진공성형되도록 한다. A vacuum forming
이 때, 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형(100)은 기판포켓(13)을 형성하는 포켓성형홈(120)의 내벽면에 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)이 회동가능하게 결합된다. 이에 의해 진공성형에 의해 기판트레이(10)에 역구배를 갖는 적층스토퍼(15)를 형성할 수 있으며, 성형이 완료된 기판트레이(10)를 외부로 분리할 때는 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)이 상방향으로 회동되어 기판트레이(10)의 배출경로에 간섭을 가하지 않게 된다. At this time, the vacuum forming
따라서, 기판트레이(10)의 적층스토퍼(15)의 함몰깊이(d)를 깊게 성형할 수 있게 되고, 복수개의 기판트레이(10)가 상하로 안정적으로 거치되어 내부에 적재된 기판의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다. Therefore, the depth d of the lamination stopper 15 of the
금형본체(110), 포켓성형홈(120), 테두리성형면(130) 및 보강포켓성형홈(140)은 일체로 형성된다. 진공성형 트레이금형(100)의 전체적인 형상은 제조하고자 하는 기판트레이(10)에 대응되게 다양하게 구비될 수 있다. The
진공성형 트레이금형(100)의 판면에는 복수개의 진공압인가공(미도시)이 관통형성된다. 진공압인가공(미도시)은 포켓성형홈(120)과 보강포켓성형홈(140)의 모서리 영역과 형상의 변화가 생기는 부분들에 복수개가 구비되어 기판트레이용 필름(미도시)에 진공압이 인가되도록 한다. A plurality of vacuum impressions (not shown) are formed through the plate surface of the vacuum forming
포켓성형홈(120)은 금형본체(110)의 판면으로부터 일정 깊이 함몰 형성되어 기판트레이(10)에 기판포켓(13)이 성형되도록 한다. 포켓성형홈(120)의 내벽면에는 복수개의 단차면(121)이 구비된다. 그리고 포켓성형홈(120)의 내벽면에는 사출유닛수용홈(123)이 내측방향으로 일정 깊이 함몰되게 형성된다. The
사출유닛수용홈(123)에는 도 3에 도시된 바와 같이 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)이 착탈가능하게 결합된다. 사출유닛수용홈(123)은 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)이 내부에 완전히 수용되어 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)의 상면이 금형본체(110)의 상면과 동일선상에 위치될 수 있게 형성된다. As shown in FIG. 3, the operation type stacking
포켓성형홈(120)에는 바닥면으로부터 일정 높이 단차지게 형성되는 적층면형성면(123a)이 구비된다. 적층면형성면(123a)은 도 1에 도시된 바와 같이 위, 아래로 두 개의 기판트레이(10,10a)가 적층될 때, 하부 기판트레이(10a)의 상면에 거치되는 적층면(17)을 성형한다. The
포켓성형홈(120)의 바닥면에는 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 체결부재(127)가 삽입되는 외부체결부재삽입공(125)이 형성된다. 외부체결부재삽입공(125)을 통해 체결부재(127)가 삽입되어 진공성형 트레이금형(100)에 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)이 착탈가능하게 결합될 수 있다. On the bottom surface of the
금형본체(110)의 외곽에는 테두리성형면(130)이 수직하게 절곡형성된다. 이 때, 금형본체(110)와 테두리성형면(130)의 경계영역에는 테두리사출유닛수용홈(131)이 함몰 형성된다. 테두리사출유닛수용홈(131)에는 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛(300)이 결합되어 기판트레이(10)에 테두리 적층스토퍼(미도시)가 형성되도록 한다. At the outer periphery of the
테두리사출유닛수용홈(131)의 형상은 앞서 설명한 포켓성형홈(120)과 동일하게 구비되며, 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛(300)에 대응되는 크기로 형성된다. The shape of the rim
도 5는 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 6은 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이고, 도 7과 도 8은 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)의 동작과정을 도시한 예시도이다. Fig. 5 is a perspective view showing the configuration of the operating laminated
작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)은 사출유닛수용홈(123)에 결합되어 기판트레이(10)에 역구배를 갖는 적층스토퍼(15)가 형성되도록 한다. 또한, 성형이 완료된 기판트레이(10)가 안정적으로 진공성형 트레이금형(100)으로부터 분리되도록 한다. The operating type stacking
작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)은 사출유닛수용홈(123)에 삽입되는 유닛케이싱(210)과, 유닛케이싱(210)에 승강 및 회동가능하게 결합되는 회동부재(220)와, 유닛케이싱(210)의 하부에 삽입되는 탄성부재지지축(230)과, 회동부재(220)가 승강 및 회동되도록 유닛케이싱(210)에 회동부재(220)를 지지하는 하부회전축(240) 및 상부회전축(250)과, 탄성부재지지축(230)과 하부회전축(240)에 사이에 결합되어 회동부재(220)를 탄성적으로 지지하는 탄성부재(260) 포함한다. The operating type stacked
유닛케이싱(210)은 사출유닛수용홈(123)에 대응되는 사각 함체 형상으로 형성된다. 도면에는 단면이 직사각형인 함체 형태로 형성되었으나, 이는 일례일 뿐이며 성형하고자 하는 기판트레이(10)의 형상, 적재하고자 하는 기판(W)의 크기 등에 따라 다양하게 변형될 수 있다. The
유닛케이싱(210)의 상부는 회동부재(220)의 역구배돌기(223)가 회동가능하게 수용되는 돌기유동공간(211)이 개방형성된다. The upper portion of the
돌기유동공간(211)은 역구배돌기(223)의 회동반경을 고려하여 간섭이 발생되지 않도록 형성된다. 돌기유동공간(211)에는 테두리를 따라 단차지게 형성되는 돌기안착면(211a)이 일정면적 수평하게 형성된다. 돌기안착면(211a)은 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 성형위치에서 수평하게 배치된 역구배돌기(223)가 안착된다. 돌기안착면(211a)이 역구배돌기(223)의 테두리의 하부를 지지하여 역구배돌기(223)가 자중에 의해 유닛케이싱(210) 내부로 하강되는 것이 방지된다. The
돌기유동공간(211)의 배면에는 돌기회전안내면(213)이 형성된다. 돌기회전안내면(213)은 도 7에 도시된 바와 같이 역구배돌기(223)가 수평한 성형위치일 때는 역구배돌기(223)의 하단을 접촉지지한다. 도 8에 도시된 바와 같이 기판트레이(10)의 성형이 완료되고 기판트레이(10)의 분리를 위해 역구배돌기(223)가 회동되는 분리위치일 때, 돌기회전안내면(213)은 역구배돌기(223)의 함몰홈(223d)과 맞닿으며 역구배돌기(223)가 회동될 수 있게 지지한다. On the rear surface of the
유닛케이싱(210)의 양측벽 하부에는 한 쌍의 탄성부재지지축삽입공(215)이 관통형성된다. 이에 의해 탄성부재지지축(230)의 양단이 한 쌍의 탄성부재지지축삽입공(215)에 삽입되어 위치가 고정된다. A pair of elastic member support shaft insertion holes 215 are formed through both sides of the side wall of the
탄성부재지지축삽입공(215)의 상부에는 한 쌍의 하부회전축안내공(216)이 형성된다. 하부회전축안내공(216)은 일정 길이를 갖는 슬릿 형태로 형성되며 하부회전축(240)의 양단이 결합된다. 하부회전축안내공(216)은 상방향을 향해 일정각도(θ) 경사지게 형성된다. 하부회전축안내공(216)의 경사방향은 포켓성형홈(120)으로 멀어지는 방향으로 상방향으로 형성된다. A pair of lower rotation shaft guide holes 216 are formed on the upper portion of the elastic member support
하부회전축안내공(216)의 상부에는 한 쌍의 상부회전축안내공(217)이 형성된다. 상부회전축안내공(217)은 상부회전축(250)의 양단이 결합된다. 상부회전축안내공(217)은 하부회전축안내공(216)과 나란하게 일정 각도 경사지게 형성된 경사슬릿(217a)과, 경사슬릿(217a)의 상단에서 수평방향으로 일정 깊이 함몰되게 연장형성된 수평슬릿(217b)을 포함한다. A pair of upper rotation shaft guide holes 217 are formed on the lower rotation
경사슬릿(217a)은 도 8에 도시된 바와 같이 성형이 완료된 기판트레이(10)이 분리를 위해 회동부재(220)를 상방향으로 경사지게 안내하는 역할을 한다. 수평슬릿(217b)은 상방향으로 안내된 회동부재(220)가 회동되도록 상부회전축(250)의 위치를 고정하는 역할을 한다. The
하부회전축안내공(216)과 상부회전축안내공(217)이 일정 길이를 갖는 슬릿의 형태로 형성되고, 하부회전축(240)과 상부회전축(250)을 경사지게 일정 높이 이동시킨 후 회동부재(220)가 회동되므로 제자리에서 회동부재(220)가 회동될 때와 비교할 때 기판트레이(10)가 보다 용이하게 분리될 수 있는 효과가 있다. The lower rotation
즉, 성형이 완료되는 시점에서 기판트레이(10)는 진공성형 트레이금형(100) 상에 부착된 상태가 유지된다. 이 상태에서 기판트레이(10)을 상방향으로 들어올리더라도 회동부재(220)가 기판트레이(10)와 회동부재(220)의 접촉면이 서로 붙어 기판트레이(10)의 분리가 용이하지 않을 수 있다. That is, at the time when the molding is completed, the
본 발명의 진공성형 트레이금형(100)은 이를 방지하기 위해 기판트레이(10)를 상방향으로 들어올릴 때의 압력에 의해 회동부재(220)가 하부회전축안내공(216)과 상부회전축안내공(217)을 따라 후방으로 밀리며 상승하므로 기판트레이(10)와 회동부재(220)의 접착면이 떨어지며 부착상태가 보다 빨리 해제될 수 있다. 이에 의해 기판트레이(10)의 분리가 더 빨리 진행될 수 있는 장점이 있다. The vacuum forming
한편, 유닛케이싱(210)의 배면에는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 후방조립공(218)이 개방형성된다. 후방조립공(218)은 작업자가 유닛케이싱(210)에 상부회전축(250), 하부회전축(240), 탄성부재지지축(230) 및 탄성부재(260)를 조립할 공간을 확보하는 역할을 한다. On the other hand, as shown in FIG. 5 (b), a
회동부재(220)는 도 7에 도시된 바와 같이 포켓성형홈(120)을 향해 돌출되게 배치되어 기판트레이(10)를 진공압착에 의해 성형하는 성형위치와, 도 8에 도시된 바와 같이 포켓성형홈(120)에 대해 상방향으로 경사지게 상승한 후 일정 각도 회동되어 기판트레이(10)가 분리되도록 하는 분리위치 간을 이동가능하게 유닛케이싱(210)에 결합된다. The pivoting
회동부재(220)는 유닛케이싱(210)의 내부로 삽입되는 승강판(221)과, 승강판(221)의 상부에 일체로 형성되어 기판트레이(10)에 적층스토퍼(15)를 형성하는 역구배돌기(223)를 포함한다. The tilting
승강판(221)은 유닛케이싱(210)의 내부에 삽입되어 회동부재(220)가 경사지게 상승할 수 있도록 상부회전축(250)과 하부회전축(240)에 결합된다. 이를 위해 승강판(221)에는 상부회전축삽입공(221b)과 하부회전축삽입공(221a)이 상하로 나란하게 관통형성된다. The lifting
여기서, 회동부재(220)는 승강판(221)이 유닛케이싱(210)에 삽입된 상태로 일정각도 회동된다. 도 8에 도시된 바와 같이 회동부재(220)가 회동될 때, 승강판(221)이 유닛케이싱(210)의 내벽면과 접촉되어 회동각도를 제한하게 된다. Here, the pivoting
이에 따라 승강판(221)의 높이(h)와 두께(d2)는 유닛케이싱(210)의 두께(d1)와, 희망하는 역구배돌기(223)의 최대 회동각도를 고려하여 설계되는 것이 바람직하다. The height h and the thickness d2 of the
역구배돌기(223)의 회동각도가 클수록 성형이 완료된 기판트레이(10)와 역구배돌기(223)의 이격간격이 커지므로 보다 용이하게 분리될 수 있는 장점이 있으나, 상대적으로 유닛케이싱(210)의 부피가 커지는 단점이 있으므로 적절한 회동각도로 설계되는 것이 바람직하다. Since the gap between the
역구배돌기(223)는 승강판(221)의 상부에 일체로 구비되어 기판트레이(10)에 적층스토퍼(15)가 형성되도록 한다. 역구배돌기(223)는 포켓성형홈(120)을 향해 돌출되게 형성되어 기판트레이(10)에 기판트레이(10)가 성형되도록 한다. The
역구배돌기(223)는 금형본체(110)와 수평하게 구비되는 상부수평면(223a)과, 상부수평면(223a)으로부터 역구배를 갖도록 형성되어 기판트레이(10)에 적층스토퍼(15)가 형성되도록 하는 역구배면(223b)과, 양측에 수평방향으로 일정 면적 확장되게 형성되어 돌기안착면(211a)에 안착되는 거치날개(223c)를 포함한다. The
상부수평면(223a)은 역구배돌기(223)의 상부에 수평하게 형성된다. 이 때, 상부수평면(223a)의 폭(W2)은 유닛케이싱(210)의 폭(W1) 보다 일정 길이 크게 형성된다. 이에 의해 도 7에 도시된 바와 같이 성형위치에서 상부수평면(223a)은 유닛케이싱(210)에 비해 일정길이 포켓성형홈(120)을 향해 돌출형성된다. The upper
역구배면(223b)은 상부수평면(223a)의 하부로부터 역구배를 갖도록 일정각도 경사지게 형성된다. 이러한 역구배면(223b)의 형상에 의해 도 7에 도시된 바와 같이 기판트레이(10)가 진공흡착될 때, 상부수평면(223a)의 단부부터 적층면형성면(123a)까지 역구배를 갖는 적층스토퍼(15)가 형성된다. The inverted
적층스토퍼(15)의 형상은 역구배를 갖는 경사면 또는 역구배를 갖는 곡면으로 형성될 수 있다. 상부수평면(223a)과 유닛케이싱(210)의 폭(W1-W2)의 차이가 클수록 적층스토퍼(15)의 함몰깊이(도 1의 d)가 깊어지게 된다. 적층스토퍼(15)의 함몰깊이(d)는 복수개의 기판트레이(10)가 상하로 적층될 때, 안정적으로 서로 거치될 수 있는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다. The shape of the
거치날개(223c)는 역구배돌기(223)의 양측으로 일정면적 확장되어 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 유닛케이싱(210)의 돌기안착면(211a)에 안착된다. 이에 의해 상부수평면(223a)이 금형본체(110)의 상면과 수평한 상태가 안정적으로 유지될 수 있다. The
한편, 역구배돌기(223)의 배면에는 내측으로 함몰형성된 함몰홈(223d)이 구비된다. 함몰홈(223d)은 역구배돌기(223)와 승강판(221) 사이를 연결하며, 도 7에 도시된 바와 같이 분리위치에서 돌기회전안내면(213)과 접촉하며 역구배돌기(223)가 회전될 수 있게 한다. On the other hand, a recessed
즉, 함몰홈(223d)은 분리위치로 역구배돌기(223)가 회동될 때, 역구배돌기(223)의 회전반경이 돌기회전안내면(213)과 간섭되지 않도록 돌기회전안내면(213)에 대응되게 함몰 형성된다. 이에 의해 역구배돌기(223)가 상부회전축(250)을 중심으로 회동될 때 함몰홈(223d)이 돌기회전안내면(213)에 접촉되고, 돌기회전안내면(213)의 곡면에 맞닿은 상태로 역구배돌기(223)가 회동된다. That is, the
탄성부재지지축(230)은 유닛케이싱(210)에 관통 삽입되어 탄성부재(260)의 하단(261)을 지지한다. 탄성부재지지축(230)의 양단은 유닛케이싱(210) 하단의 탄성부재지지축삽입공(215)에 삽입되어 위치가 고정된다. The elastic
하부회전축(240)은 유닛케이싱(210)과 회동부재(220)에 관통삽입되어 회동부재(220)가 경사지게 승강되도록 지지한다. 하부회전축(240)은 유닛케이싱(210)의 하부회전축안내공(216)과 승강판(221)의 하부회전축삽입공(221a)에 삽입된다. The lower
하부회전축(240)은 기판트레이(10)의 분리시 기판트레이(10)가 상방향으로 이동되는 압력에 의해 하부회전축안내공(216)을 따라 경사지게 승강되어 회동부재(220)가 승강되도록 안내한다. The lower
하부회전축(240)에는 탄성부재(260)의 상단(263)이 결합되어 탄성부재(260)의 탄성력이 회동부재(220)로 인가되도록 한다. An
상부회전축(250)은 유닛케이싱(210)과 회동부재(220)에 관통삽입되어 회동부재(220)가 경사지게 승강될 뿐만 아니라 회동되도록 지지한다. 상부회전축(250)은 유닛케이싱(210)의 상부회전축안내공(217)과 승강판(221)의 상부회전축삽입공(221b)에 삽입된다. The
상부회전축(250)은 기판트레이(10)의 분리시 기판트레이(10)가 상방향으로 이동되는 압력에 의해 상부회전축안내공(217)의 경사슬릿(217a)을 따라 경사지게 이동되고, 수평슬릿(217b)에서 위치가 고정되며 회동된다. The upper
탄성부재(260)는 분리위치에서 상승 및 회동된 회동부재(220)가 성형위치로 복귀되도록 탄성력을 인가한다. 탄성부재(260)는 하단(261)은 탄성부재지지축(230)에 고정되고, 상단(263)은 하부회전축(240)에 고정된다. The
도 7에 도시된 바와 같이 성형위치에서 탄성부재(260)는 압축된 상태를 유지하고, 도 8에 도시된 바와 같이 회동부재(220)가 분리위치로 상승 및 회동되면 탄성부재(260)는 신장된다. 이에 따라 탄성부재(260)는 초기상태로 압축되기 위해 압축되는 방향, 즉 회동부재(220)가 하강하는 방향으로 탄성력을 작용한다. The
기판트레이(10)가 완전히 분리되고 역구배돌기(223)에 대한 가압력이 해제되면, 탄성부재(260)의 탄성력에 의해 회동부재(220)가 성형위치로 복귀된다. The tilting
테두리성형면(130)에 결합되는 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛(300)은 포켓성형홈(120)에 결합되는 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)과 동일한 형상과 구성으로 구비되나, 경우에 따라 크기는 상이하게 형성될 수 있다. 즉, 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛(300)이 상대적으로 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)에 비해 크게 형성될 수 있다. The frame-operating type stacking
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 진공성형트레이금형(100)을 이용한 기판트레이(10) 성형과정을 도 2 내지 도 8을 참조하여 설명한다. A process of forming the
진공성형 트레이금형(100)은 금형본체(110)의 포켓성형홈(120)과 테두리성형면(130)에 각각 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)과, 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛(300)이 결합된다. 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)은 체결부재(127)에 의해 금형본체(110)에 고정된다. The vacuum forming
진공성형 트레이금형(100)의 상면에는 기판트레이 제조용 필름(미도시)이 적재되고, 금형본체(110)의 표면에 형성된 복수개의 진공압인가공(미도시)이 필름(미도시)으로 진공압을 인가하면 필름(미도시)은 진공성형 트레이금형(100)의 내부형상에 대응되게 흡착되며 진공성형된다. A film for manufacturing a substrate tray (not shown) is placed on the upper surface of the vacuum forming
이 때, 도 7에 도시된 바와 포켓성형홈(120)의 사출유닛수용홈(123)에 삽입된 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)은 회동부재(220)가 성형위치로 배치된다. 즉, 역구배돌기(223)의 상부수평면(223a)이 금형본체(110)와 수평하게 위치되고, 포켓성형홈(120)을 향해 일정길이 돌출되게 배치되고, 역구배면(223b)이 하부를 향해 배치된다.At this time, the operating type laminated
탄성부재(260)는 탄성부재지지축(230)과 하부회전축(240) 사이에 압축된 상태를 유지하고, 승강판(221)은 유닛케이싱(210) 내부에 수용된다. The
이 상태에서 진공압이 인가되면, 기판트레이(10)에 기판포켓(13)과 적층안착면(17)이 형성되고, 트레이본체(11)와 적층안착면(17)을 연결하는 역구배를 갖는 적층스토퍼(15)가 형성된다. When vacuum pressure is applied in this state, a
기판트레이(10)의 성형이 완료되면, 기판트레이(10)를 진공성형 트레이금형(100)의 상방향으로 이동시켜 분리한다. 기판트레이(10)를 상방향으로 이동시키면, 기판트레이(10)에 형성된 적층스토퍼(15)가 상부로 이동되면서 포켓성형홈(120)으로 돌출된 역구배돌기(223)를 가압하게 된다. 적층스토퍼(15)의 가압에 의해 도 8에 도시된 바와 같이 역구배돌기(223)는 상방향으로 힘을 받게 된다.When the formation of the
역구배돌기(223)의 하부에 일체로 형성된 승강판(221)은 상부회전축(250)과 하부회전축(240)이 상부회전축안내공(217)과 하부회전축안내공(216)을 따라 포켓성형홈(120)으로부터 후퇴하는 방향으로 상방향으로 상승된다. The upper and lower
상부회전축안내공(217)과 하부회전축안내공(216)의 안내에 의해 경사지게 상승된 회동부재(220)는 기판트레이(10)의 가압력에 의해 수평슬릿(217b)에 삽입된 상부회전축(250)을 중심으로 일정각도 회동된다. The
회동부재(220)의 최대 회동각도는 승강판(221)이 유닛케이싱(210)의 내벽면에 접촉되는 각도로 제한된다. 이렇게 역구배돌기(223)가 경사진 방향으로 뒤로 후퇴하며 상승되고, 일정각도 회동됨에 따라 적층스토퍼(15)의 이동경로를 간섭하는 구성이 사라지게 된다. 특히, 역구배돌기(223)가 뒤로 후퇴되며 기판트레이(10)와 접촉상태가 해제되며 분리되므로 보다 용이하게 기판트레이(10)의 분리가 이루어질 수 있고, 적층스토퍼(15)의 함몰깊이(d)가 크게 형성되더라도 진공성형 트레이금형(100)으로부터 용이하게 분리될 수 있다. The maximum rotation angle of the
한편, 도 8에 도시된 바와 같이 회동부재(220)가 분리위치로 상승 및 회동되면, 탄성부재지지축(230)과 하부회전축(240) 사이에 결합되어 있는 탄성부재(260)가 신장된다. 기판트레이(10)가 진공성형 트레이금형(100)으로부터 완전히 분리되고, 역구배돌기(223)를 가압하던 가압력이 사라지면, 탄성부재(260)가 압축되려는 탄성력에 의해 회동부재(220)는 다시 도 7에 도시된 바와 같이 성형위치로 복귀된다. 8, the
이러한 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)의 동작은 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛(200)에도 동일하게 적용된다. The operation of the operating type stacked
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 진공성형 트레이금형은 포켓성형홈의 내벽면에 작동형 적층스토퍼 사출유닛이 결합된다. 작동형 적층스토퍼 사출유닛은 포켓성형홈을 향해 일정 길이 돌출형성된 역구배돌기가 구비된 회동부재가 회동가능하게 구비된다. As described above, in the vacuum forming tray mold according to the present invention, the operating type stacking stopper ejecting unit is coupled to the inner wall surface of the pocket forming groove. The operating type stacking stopper ejecting unit is provided with a pivoting member rotatably provided with a backward projection protruding and formed with a predetermined length toward the pocket forming groove.
회동부재는 기판트레이를 성형할 때는 역구배돌기가 포켓성형홈을 향해 돌출되게 구비되어 기판트레이에 적층스토퍼가 형성되도록 한다. 그리고, 성형이 완료된 기판트레이를 상방향으로 분리할 때는 기판트레이의 적층스토퍼에 의해 역구배돌기가 가압되어 회동부재는 포켓성형홈으로부터 멀어지는 방향으로 상승되며 회동된다. When the substrate tray is formed, the pivoting member is provided so that a backward projection protrudes toward the pocket forming groove to form a lamination stopper on the substrate tray. When the formed substrate tray is separated in the upward direction, the backward projecting projection is pressed by the stacking stopper of the substrate tray so that the pivoting member is raised and rotated in the direction away from the pocket forming groove.
이렇게 회동부재가 기판트레이로부터 상승되며 후퇴되므로 기판트레이의 성형직후 기판트레이와 역구배돌기가 고정되어 있던 기판트레이와 역구배돌기의 분리가 용이하게 이루어질 수 있다. Since the tilting member is raised and retracted from the substrate tray, it is possible to easily separate the substrate tray and the reverse gradient protrusion from the substrate tray on which the substrate tray and the reverse gradient projection are fixed immediately after the formation of the substrate tray.
또한, 회동부재가 일정각도 회동되면서 적층스토퍼의 분리를 간섭하던 구조가 사라지게 된다. Further, the structure in which the pivoting member is rotated at a predetermined angle to interfere with the separation of the lamination stopper disappears.
이에 따라 적층스토퍼의 함몰 깊이를 크게 형성할 수 있어, 복수개의 기판트레이를 상하로 적층할 때, 서로 겹쳐지지 않게 적층할 수 있다. 이에 의해 기판의손상을 방지할 수 있다. As a result, the depression depth of the lamination stopper can be made large, and when a plurality of substrate trays are stacked on top and bottom, they can be stacked without overlapping each other. As a result, damage to the substrate can be prevented.
이상에서 설명된 본 발명의 진공성형 트레이금형의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the vacuum forming tray mold of the present invention described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments can be made without departing from the scope of the present invention. You will know. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
10 : 기판트레이 11 : 트레이본체
13 : 기판포켓 15 : 적층스토퍼
17 : 적층안착면 20 : 진공성형 트레이금형
21 : 포켓성형홈 23 : 사출유닛수용홈
25 : 적층면형성면 30 : 체결부재
100 : 진공성형 트레이금형 110 : 금형본체
120 : 포켓성형홈 121 : 단차면
123 : 사출유닛수용홈 123a : 적층면형성면
125 : 외부체결부재삽입공 130 : 테두리성형면
131 : 테두리사출유닛수용홈 140 : 보강포켓성형홈
200 : 작동형 적층스토퍼 사출유닛 210 : 유닛케이싱
211 : 돌기유동공간 211a : 돌기안착면
213 : 돌기회전안내면 215 : 탄성부재지지축삽입공
216 : 하부회전축안내공 217 : 상부회전축안내공
217a : 경사슬릿 217b : 수평슬릿
218 : 후방조립공 220 : 회동부재
221 : 승강판 221a : 하부회전축삽입공
221b : 상부회전축삽입공 223 : 역구배돌기
223a : 상부수평면 223b : 역구배면
223c : 거치날개 223d : 함몰홈
230 : 탄성부재지지축 240 : 하부회전축
250 : 상부회전축 260 : 탄성부재
261 : 하단 264 : 상단
300 : 테두리 작동형 적층스토퍼 사출유닛10: substrate tray 11: tray main body
13: substrate pocket 15: lamination stopper
17: laminated seating surface 20: vacuum forming tray mold
21: Pocket forming groove 23: Injection unit housing groove
25: laminated surface forming surface 30: fastening member
100: vacuum forming tray mold 110: mold body
120: pocket molding groove 121:
123: Injection
125: external fastening member insertion hole 130: rim forming surface
131: rim injection unit receiving groove 140: reinforcing pocket molding groove
200: Operation type stacking stopper injection unit 210: Unit casing
211:
213: projection rotation guide surface 215: elastic member support shaft insertion hole
216: lower rotation shaft guide hole 217: upper rotation shaft guide hole
217a:
218: rear mounting hole 220:
221: Raised
221b: upper rotating shaft insertion hole 223: reverse gradient projection
223a: upper
223c: mounting
230: elastic member supporting shaft 240: lower rotating shaft
250: upper rotating shaft 260: elastic member
261: bottom 264: top
300: frame-operated laminated stopper injection unit
Claims (5)
상기 기판포켓의 내벽면에는 상기 기판포켓의 바닥면에 대해 일정 높이 높게 단차지게 형성되며 내측방향으로 일정면적을 갖도록 형성되는 적층안착면과, 상기 기판포켓의 상면으로부터 상기 적층안착면의 내측 단부까지 역구배를 갖도록 형성되는 적층스토퍼가 구비되며,
상기 기판트레이가 진공흡착되는 금형본체와;
상기 금형본체에 함몰형성되어 상기 기판트레이에 상기 기판포켓이 형성되도록 하며, 상기 적층스토퍼에 대응되는 영역에 상기 기판포켓의 내벽면에 내측으로 일정 깊이 함몰형성된 사출유닛수용홈이 형성된 포켓성형홈과;
상기 사출유닛수용홈에 착탈가능하게 수용되어 상기 기판포켓에 상기 적층스토퍼를 형성시키는 작동형 적층스토퍼 사출유닛을 포함하되,
상기 작동형 적층스토퍼 사출유닛은,
상기 사출유닛수용홈에 수용되며 상부에 돌기유동공간이 개방형성되는 유닛케이싱과;
상기 유닛케이싱 내부에 승강 및 회동가능하게 삽입되는 승강판과, 상기 승강판의 상부에 상기 포켓성형홈을 향해 상면이 일정길이 돌출되게 형성되고 하면은 상기 유닛케이싱을 향해 역구배를 갖게 형성되는 역구배돌기를 가지는 회동부재와;
상기 유닛케이싱의 하부를 관통하여 삽입되는 탄성부재지지축과:
상기 탄성부재지지축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 하부회전축과;
상기 하부회전축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 상부회전축과;
하단은 상기 탄성부재지지축에 결합되고, 상단은 상기 하부회전축에 결합되어 상기 역구배돌기가 상기 포켓성형홈을 향하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형 트레이금형.
A vacuum forming tray mold for forming a substrate tray formed with a substrate pocket on which a substrate is mounted by vacuum suction,
A laminated seating surface formed on the inner wall surface of the substrate pocket so as to be stepped at a predetermined height with respect to the bottom surface of the substrate pocket and having a predetermined area in the inward direction; A lamination stopper formed to have a reverse gradient,
A mold body on which the substrate tray is vacuum-adsorbed;
A pocket molding groove formed in the mold body so that the substrate pocket is formed in the substrate tray and an injection unit housing groove formed in the inner wall surface of the substrate pocket to be recessed inwardly at a predetermined depth is formed in an area corresponding to the lamination stopper, ;
And an operation type stacking stopper ejecting unit detachably received in the injection unit receiving groove to form the stacking stopper on the substrate pocket,
The operating type laminated stopper injection unit comprises:
A unit casing accommodated in the injection unit receiving groove and having a projection fluid space formed in an upper portion thereof;
A bottom plate formed to protrude toward the pocket forming groove at an upper surface thereof and a lower face formed to have a reverse gradient toward the unit casing; A tiltable member having a slope projection;
An elastic member supporting shaft inserted through the lower portion of the unit casing;
A lower rotation shaft inserted into the upper portion of the elastic member supporting shaft through the unit casing and the pivoting member;
An upper rotation shaft inserted into the upper portion of the lower rotation shaft through the unit casing and the rotation member;
And a lower end coupled to the elastic member support shaft and having an upper end coupled to the lower rotation shaft to apply an elastic force such that the backward projection protrudes toward the pocket molding groove.
상기 유닛케이싱의 하부 양측에는 상기 탄성부재지지축이 삽입되는 탄성부재지지축삽입공이 관통형성되고,
상기 탄성부재지지축삽입공의 상부에는 상기 하부회전축이 삽입되며, 상기 하부회전축을 경사지게 상방향으로 안내하는 하부회전축안내공이 관통형성되고,
상기 하부회전축안내공의 상부에는 상기 상부회전축이 삽입되며, 상기 상부회전축을 경사지게 상방향으로 안내하는 상부회전축안내공이 관통형성되며,
상기 상부회전축안내공과 상기 하부회전축안내공은 각각 포켓성형홈으로부터 멀어지는 상부방향으로 일정길이 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 진공성형 트레이금형.
The method according to claim 1,
And an elastic member support shaft insertion hole through which the elastic member support shaft is inserted is formed on both sides of the lower portion of the unit casing,
The lower rotation shaft is inserted into the upper portion of the elastic member support shaft insertion hole, and a lower rotation shaft guide hole, which guides the lower rotation shaft in an upward direction,
Wherein the upper rotation shaft is inserted into the upper portion of the lower rotation shaft guide hole and the upper rotation shaft guide hole is formed to guide the upper rotation shaft in an upward direction,
Wherein the upper rotation shaft guide hole and the lower rotation shaft guide hole are formed to be inclined by a predetermined length in an upward direction away from the pocket molding groove.
상기 상부회전축안내공의 상부에는 수평방향으로 연장형성되어 상기 상부회전축을 회동가능하게 지지하는 수평슬릿이 구비되는 것을 특징으로 하는 진공성형 트레이금형.
3. The method of claim 2,
And a horizontal slit is formed on an upper portion of the upper rotation shaft guide hole to extend horizontally to support the upper rotation shaft so as to be rotatable.
상기 회동부재의 상기 역구배돌기의 상면이 상기 금형본체와 수평한 상태로 상기 포켓성형홈을 향하는 성형위치에서 상기 기판트레이가 진공성형되고,
상기 진공성형이 완료된 상기 기판트레이가 상방향으로 이동될 때, 상기 기판트레이의 적층스토퍼에 의해 상기 역구배돌기가 상방향으로 가압되며 상기 하부회전축과 상기 상부회전축이 상기 하부회전축안내공과 상기 상부회전축안내공을 따라 상방향으로 경사지게 상승되는 분리위치로 이동되고,
상기 상부회전축이 상기 수평슬릿에 위치된 상태에서 상기 회동부재가 회동되는 것을 특징으로 하는 진공성형 트레이금형.
The method of claim 3,
The substrate tray is vacuum-formed at a forming position in which the upper surface of the backward slanting projection of the pivoting member faces the pocket forming groove in a state of being horizontal with the metal mold body,
The backward projection protrusion is pressed upward by the stacking stopper of the substrate tray when the vacuum-formed substrate tray is moved upward, and the lower rotation shaft and the upper rotation shaft are pressed by the lower rotation shaft guide hole and the upper rotation shaft Is moved to a separating position which is upwardly inclined upward along the guide hole,
And the pivoting member is rotated in a state where the upper rotation shaft is positioned on the horizontal slit.
상기 유닛케이싱 내부에 승강 및 회동가능하게 삽입되는 승강판과, 상기 승강판의 상부에 상기 포켓성형홈을 향해 상면이 일정길이 돌출되게 형성되고 하면은 상기 유닛케이싱을 향해 역구배를 갖게 형성되는 역구배돌기를 가지는 회동부재와;
상기 유닛케이싱의 하부를 관통하여 삽입되는 탄성부재지지축과:
상기 탄성부재지지축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 하부회전축과;
상기 하부회전축의 상부에 상기 유닛케이싱과 상기 회동부재를 관통하여 삽입되는 상부회전축과;
하단은 상기 탄성부재지지축에 결합되고, 상단은 상기 하부회전축에 결합되어 상기 역구배돌기가 상기 포켓성형홈을 향하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 작동형 적층스토퍼 사출유닛.A unit casing in which a substrate tray is formed by vacuum suction and is embedded in a vacuum forming tray mold having a pocket forming groove for forming a substrate pocket on which a substrate is mounted on the substrate tray,
A bottom plate formed to protrude toward the pocket forming groove at an upper surface thereof and a lower face formed to have a reverse gradient toward the unit casing; A tiltable member having a slope projection;
An elastic member supporting shaft inserted through the lower portion of the unit casing;
A lower rotation shaft inserted into the upper portion of the elastic member supporting shaft through the unit casing and the pivoting member;
An upper rotation shaft inserted into the upper portion of the lower rotation shaft through the unit casing and the rotation member;
And an elastic member coupled to the elastic member support shaft and having an upper end coupled to the lower rotation axis and applying an elastic force such that the backward projection protrudes toward the pocket molding groove, .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170126880A KR101817784B1 (en) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020170126880A KR101817784B1 (en) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101817784B1 true KR101817784B1 (en) | 2018-01-11 |
Family
ID=61004081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020170126880A KR101817784B1 (en) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101817784B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750400A (en) * | 2022-05-06 | 2022-07-15 | 潍坊三羊塑胶科技有限公司 | Plastic suction mold and demolding method thereof |
KR102465518B1 (en) * | 2022-07-14 | 2022-11-10 | 수창티피에스 주식회사 | reversely inclined stacking projection forming apparatus |
KR102551878B1 (en) * | 2022-11-10 | 2023-07-05 | 대진첨단소재 주식회사 | Lamination stopper forming unit of vacuum forming mold for tray |
KR102566365B1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-08-11 | 주식회사 도우인시스 | Tray molding device that creates a height difference when stacking trays |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200464274Y1 (en) | 2012-08-16 | 2012-12-31 | 주식회사 성곡 | Substrate loading tray |
-
2017
- 2017-09-29 KR KR1020170126880A patent/KR101817784B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200464274Y1 (en) | 2012-08-16 | 2012-12-31 | 주식회사 성곡 | Substrate loading tray |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750400A (en) * | 2022-05-06 | 2022-07-15 | 潍坊三羊塑胶科技有限公司 | Plastic suction mold and demolding method thereof |
KR102465518B1 (en) * | 2022-07-14 | 2022-11-10 | 수창티피에스 주식회사 | reversely inclined stacking projection forming apparatus |
KR102551878B1 (en) * | 2022-11-10 | 2023-07-05 | 대진첨단소재 주식회사 | Lamination stopper forming unit of vacuum forming mold for tray |
KR102566365B1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-08-11 | 주식회사 도우인시스 | Tray molding device that creates a height difference when stacking trays |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101817784B1 (en) | Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper | |
KR101817783B1 (en) | Stacking stopper forming unit for vacuum forming tray | |
CN105108355B (en) | Plummer, bogey and laser cutting device | |
KR101804239B1 (en) | Vaccum forming tray mold to apply stacking stopper | |
WO2013011672A1 (en) | Tray | |
JP6854335B2 (en) | Modular board support column interlock | |
KR200464274Y1 (en) | Substrate loading tray | |
EP1715508A2 (en) | Single thin plate storage container | |
JP2014192230A (en) | Substrate storage container | |
KR102356344B1 (en) | A Tray for Planar Parts | |
CN216070944U (en) | Plastic sucking disc | |
CN216862162U (en) | Plastic sucking disc for preventing touch screen optical film from being crushed | |
JP2009131999A (en) | Mold for glass insert molding | |
JP4440694B2 (en) | Tray for semiconductor element | |
JP7012942B2 (en) | Laminated pallet integrated product and pallet | |
JP2010013189A (en) | Tray for semiconductor element | |
CN212163578U (en) | Paper pulp container | |
CN216540490U (en) | Bowl warping forming module | |
CN212048347U (en) | Bearing plate and bearing plate stacking assembly | |
JP2003160165A (en) | Packaging body and packaging material used for the same | |
CN215707914U (en) | Anti-deformation plastic sucking disc | |
CN209017748U (en) | Stackable type cake mold | |
CN211533298U (en) | Shoe rack | |
JP4217346B2 (en) | Structure of film mold in deep drawing vacuum packaging equipment | |
JP2024047374A (en) | Packaging device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |