KR101816989B1 - A big capacity synchronizer ring for manual transmission and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 싱크로나이저 링에 절개부를 형성하여 탄력성을 부여하여 탄성으로 인하여 링이 분리되고 복원되어 변속감을 개선함으로써 변속기에 적용시 용량 증대 효과를 갖는 새로운 구조의 싱크로나이저 링에 관한 것이다. 이러한 싱크로나이저 링은 동기화를 위한 작동 시에 각도 차이를 제거하는 만큼의 변형을 일으키며, 작동 완료 후 스프링과 유사한 탄성 복원력을 발생하여 링의 분리를 수월하게 할 수 있는 것이다. 또한, 부품수가 적으면서도 용량이 큰 싱크로나이저 링의 구조 및 그 제조공정을 단순화하고, 사용되는 재료의 양을 줄이므로 제조 원가를 줄일 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a capacity increasing synchronizer ring for a transmission and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a synchronizer ring having a cut portion formed therein to impart elasticity, The present invention relates to a synchronizer ring of a new structure having a capacity increasing effect. Such a synchronizer ring causes deformation as much as eliminating the angular difference during operation for synchronization, and can generate a resilient restoring force similar to the spring after completion of operation, thereby facilitating the separation of the ring. In addition, the structure and manufacturing process of the synchronizer ring having a small number of parts and a large capacity can be simplified, and the amount of materials used can be reduced, thereby reducing manufacturing costs.

Description

변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링 및 그 제조방법{A BIG CAPACITY SYNCHRONIZER RING FOR MANUAL TRANSMISSION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a synchronizer ring having a capacity increasing function for a transmission,

본 발명은 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 싱크로나이저 링에 절개부를 형성함으로써 탄력성을 부여하고 그 탄성으로 인하여 링이 분리되고 복원되게 하여 변속감이 개선되게 함으로써 변속기에 적용시 용량 증대 효과를 갖는 새로운 구조의 싱크로나이저 링과 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a capacity increasing synchronizer ring for a transmission and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a synchronizer ring having a cut- The present invention relates to a synchronizer ring of a new structure having a capacity increasing effect when applied to a transmission, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 싱크로 메시형 변속기의 주축에는 싱크로나이저 허브가 스플라인 결합되며, 이 싱크로나이저 허브의 외주 면에는 시프트포크에 의하여 축 방향으로 이동하는 슬리브가 스플라인 결합된다. 그리고 싱크로나이저 허브의 일 측에는 싱크로나이저 콘이 결합되며, 이 싱크로나이저 콘의 외주 면에는 주축의 축 방향으로 이동하는 싱크로나이저 링이 설치된다. Generally, a synchronizer hub is splined to a main shaft of a synchromesh type transmission, and a sleeve moving in the axial direction by a shift fork is splined to the outer circumferential surface of the synchronizer hub. A synchronizer cone is coupled to one side of the synchronizer hub, and a synchronizer ring is provided on an outer circumferential surface of the synchronizer cone to move in the axial direction of the main shaft.

이러한, 싱크로나이저 링은 슬리브에 의하여 싱크로나이저 콘 상에서 이동하면서 클러치 작용을 하며, 이에 따라 싱크로나이저 허브가 슬리브와 대향함과 동시에 싱크로나이저 링과도 대향하는 구동축의 구동기어에 교합되도록 안내하는 역할을 한다.The synchronizer ring acts on the synchronizer ring while moving on the synchronizer cone, thereby guiding the synchronizer hub to be engaged with the drive gear of the drive shaft opposing the sleeve and the synchronizer ring. do.

이때, 슬리브 및 구동기어는 서로 다른 회전수로 회전되며, 클러치 작용을 하는 싱크로나이저 링은 슬리브 및 구동기어가 서로 교합되도록 정렬작용(슬리브의 스플라인과 구동기어의 이빨이 서로 물리도록 하는 작용)을 하면서 회전수를 동기화시킨다. At this time, the sleeve and the drive gear are rotated at different rotational speeds, and the synchronizer ring, which acts as a clutch, acts to align the sleeve and the drive gear with each other so that the spline of the sleeve and the teeth of the drive gear mutually engage While synchronizing the number of revolutions.

따라서 슬리브 및 구동기어는 회전수가 동기화됨에 따라, 기어의 마멸과 파손이 발생하지 않고 서로 교합된다.Thus, as the number of revolutions is synchronized, the sleeve and the drive gear are engaged with each other without causing wear and tear of the gear.

한편, 싱크로나이저 링은 슬리브 및 구동기어의 교합 시, 그 외주 면에 형성된 스플라인이 금속재 슬리브의 내주 면에 형성된 스플라인과 교합하며, 이에 따라 내주 면에는 마찰이 발생한다. 즉, 싱크로나이저 링의 외주 면에 형성된 스플라인은, 금속재의 슬리브에 형성된 스플라인과 빈번하게 접촉하는 부위이고, 스플라인의 반대편에 위치한 내주 면은 마찰이 발생하는 부위이다.On the other hand, in the synchronizer ring, when the sleeve and the drive gear are engaged, the spline formed on the outer circumferential surface thereof is engaged with the spline formed on the inner circumferential surface of the metal sleeve, thereby causing friction on the inner circumferential surface. That is, the spline formed on the outer circumferential surface of the synchronizer ring frequently contacts the spline formed on the sleeve of the metal material, and the inner circumferential surface located on the opposite side of the spline is the portion where the friction occurs.

여기서, 일반적인 싱크로나이저 링의 제조방법에 대하여 간략히 설명하면, 일반적인 싱크로나이저 링은, 먼저 황동이나 스틸재의 빌릿(봉)을 프레스 열간 상태에서 프레스 성형하며, 스플라인이 동일체로 형성된 관모양의 원통형 몸체를 갖는 싱크로나이저 링 구조 몸체가 되고 내측에 나사를 가공하거나 마찰 재를 부착하여 제조된다.Here, brief description will be given of a general synchronizer ring manufacturing method. In a typical synchronizer ring, a billet (rod) of brass or steel material is first press-molded in a press hot state, and a tubular cylindrical body And is manufactured by screwing in the inside or attaching a friction material.

그리고 스틸재의 싱크로나이저 링은 마찰재인 몰리브덴 혹은 카본 마찰재를 내주 면에 접착하게 되면, 싱크로나이저 링의 제조가 완료된다. 지금까지 설명된 싱크로 나이저 링은 관련 기술 중 가장 기본이 되는 마찰면 한 개를 사용하는 용량이 적은 싱글 싱크로나이저 링이다.When the steel synchronizer ring is bonded to the inner circumferential surface of the molybdenum or carbon friction material as the friction material, the manufacture of the synchronizer ring is completed. The synchronizer ring described so far is a single synchronizer ring with a small capacity using one of the most basic friction surfaces of the related art.

이러한 싱크로나이저 링의 용량을 증대하기 위한 방안 중 하나로서, 마찰 면을 증가시키기 위해서는 중간에 중간 링을 추가하여 삽입하고 내측에 인너 링을 부설하므로 마찰 능력을 증가시키는 구조가 제안되어 있으며, 그 예로서 더블 혹은 트리플 싱크로나이저 링이 있다. As a method for increasing the capacity of such a synchronizer ring, there has been proposed a structure in which a friction ring is increased by inserting a middle ring in the middle and an inner ring in the middle in order to increase the friction surface. There are double or triple synchronizer rings.

현재 주로 사용되는 싱크로나이저 링 시스템은, 링의 내측에서 한 개 마찰재를 사용하는 싱글 타입과 마찰면을 두 개를 사용하는 더블 타입의 싱크로 링이 사용되고 있다In the synchronizer ring system currently used mainly, a single type using one friction material and a double type synchronizing ring using two friction surfaces are used in the inside of the ring

또한, 상기 마찰면에 더하여 내측까지 마찰면을 사용하여 마찰면이 세 개가 되도록 구성한 트리플 싱크로나이저 링도 제안되어 있다(도 1). 이 경우 하나의 중앙 링은 외부로 돌출부가 형성되어 콘 기어와 맞물리는 형태를 가진다(도 2 참조).In addition, a triple synchronizer ring in which a friction surface is used up to the inner side in addition to the above-mentioned friction surface to form three friction surfaces has been proposed (FIG. 1). In this case, one center ring has a shape in which a protruding portion is formed to engage with the cone gear (see FIG. 2).

일반적으로, 싱크로나이저 링 시스템은 모두 마찰 기능을 수행한 후 분리가 되어야 하는 면과 끼임의 우려를 배제하기 위하여 작은 테이퍼 각도는 사용할 수 없고 보통 7도 정도의 테이퍼 각도를 가진 것을 사용한다. 그 이유는, 만일 각도를 줄이면 용량은 상승하지만 끼는 현상의 발생으로 변속감이 현저히 저하되고 심하면 소손의 문제가 대두되기 때문이다.Generally, all synchronizer ring systems have a taper angle of about 7 degrees, which can not be used with a small taper angle in order to exclude a surface to be separated after being subjected to a frictional function and the possibility of pinching. The reason is that if the angle is reduced, the capacity is increased, but the shift feeling is remarkably deteriorated due to the occurrence of the phenomenon of sticking, and the problem of burning occurs in a serious case.

이런 점을 개선하기 위해, 양산용 싱크로나이저 링의 마찰면을 다양하게 개선하여 용량을 증대하면서 변속감도 개선하는 노력을 기울이고 있다. 그 예로서, 부품 수를 감소시키면서 용량을 증대시키기 위하여, 테이퍼 각도를 내측과 외측의 각도를 상이하게 한다. 즉, 내측 각도는 감소시켜서 배력 효과를 얻게 하고, 외측 각도는 크게 하여 변속감을 개선하는 효과를 거두려는 시도가 제안되고 있다. To improve this point, we are making efforts to improve the transmission feel by increasing the capacity by variously improving the friction surface of the mass-production synchronizer ring. As an example, in order to increase the capacity while reducing the number of parts, the taper angle is made different between the inside and the outside angle. That is, attempts have been made to obtain an effect of reducing the inner angle to obtain the power effect and increasing the outer angle to improve the transmission feel.

종래 기술로서, 한국공개특허 제10-2015-0070972호에서는 싱크로나이저 링의 내, 외측 각도를 상이하게 하여 상기한 두 조건을 만족하는 구성을 제시하고 있다. 여기서는 보완적인 기술로서, 중간 링을 세 개의 조각으로 분리하여 작동 시에는 합체를 하고 기능을 완료 후에는 분리가 되도록 하므로 끼임 발생으로 인한 변속감 저하 문제를 해결하려고 시도하고 있다(도 3 참조). As a conventional technique, Korean Patent Laid-Open No. 10-2015-0070972 discloses a configuration in which the inner and outer angles of the synchronizer ring are made different from each other to satisfy the above two conditions. Here, as a complementary technique, the middle ring is separated into three pieces, and when the operation is completed, the middle ring is detached after completion of the function.

그러나 이러한 기술 역시, 링이 세 개로서 부품수가 감소되지 못하였고 내 외측의 각도가 상이하기 때문에 철판으로 스탬핑하여 제조할 수 없기 때문에 제조 공법상 불리한 점이 있다. 또한, 기능 및 작동 면에서도 조각난 세 개의 링이 안정적으로 기능을 발휘하기 어려운 점 때문에 신뢰성이 현저히 저하되는 문제점이 있다. However, this technique also has disadvantages in the manufacturing method because it can not be manufactured by stamping with an iron plate because the number of parts is not reduced and the angles of the inner and outer sides are different. In addition, in terms of function and operation, there is a problem that the three rings, which are fragmented, are difficult to stably function, resulting in a significant reduction in reliability.

즉, 상기와 같은 종래기술은 부품 수를 감소시키면서 용량을 증가시키는 과제와 역행하여 세 개의 조각을 별도로 제조하여야 하는 단점을 그대로 가지고 있다. 또한, 내외측 테이퍼 각도가 상이하므로 인해 일정 두께의 철판으로 쉽게 스탬핑 프레스 공법으로는 제작 불가하여 제조 가격이 상승되는 불리한 요소를 내포하고 있으며, 작동 및 분리 시 세 개의 부품이 시스템으로 작동하는 면에서 작동 안정감이 줄어드는 문제가 발생한다.That is, the conventional technology as described above has the disadvantage that the three pieces must be separately manufactured in contradiction to the problem of increasing the capacity while reducing the number of parts. In addition, since the inner and outer taper angles are different, it can not be easily manufactured by a stamping press method with a certain thickness of steel plate, which causes a disadvantage that the manufacturing cost is increased. In the case of operating three parts in operation and separation, There is a problem that operational stability is reduced.

한국공개특허 제10-2015-0070972호Korean Patent Publication No. 10-2015-0070972

상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여, 본 발명은 용량을 증대시키기 위해 세 개의 링으로 이루어지는 싱크로나이저 링에서 나타나는 불안정한 기능 발휘와 제조공정 상의 불리함 및 제조원가의 상승 요인 등의 문제를 해결과제로 한다.In order to increase the capacity, the present invention solves the problem of unstable function manifesting in the synchronizer ring composed of three rings, disadvantages in manufacturing process, .

따라서 본 발명의 목적은 한 개의 중간 링에 절개부를 형성하여 탄력성을 가질 수 있도록 하여 싱크로나이저 링은 단일 구조로 구성하고, 탄성으로 인하여 링이 분리되고 복구되므로 안정적으로 변속감을 개선 할 수 있도록 하는 새로운 싱크로나이저 링을 제공하는데 있다.Therefore, it is an object of the present invention to provide a synchronizer ring having a single structure in which an incision is formed in one intermediate ring so as to have elasticity, and a ring is separated and recovered due to elasticity, To provide a synchronizer ring.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제조공정이 간단하고, 철판보다 얇은 판재를 사용하므로 제조상 유리하며 재료비도 절감할 수 있는 새로운 싱크로나이저 링의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a new synchronizer ring which is simple in manufacturing process, uses a plate material thinner than an iron plate, and is advantageous in manufacturing and can reduce material cost.

위와 같은 본 발명의 과제 해결을 위하여, 본 발명에서는 동일한 두께를 가진 철판을 성형한 링으로 이루어지되, 상기 링의 내측에 다수의 돌기부가 형성되어 있고, 링의 외측에는 상기 각 돌기부의 중앙에 위치하는 절개부가 형성되어 있는 단일 구조의 링이 내측으로 테이퍼진 형태로 벤딩되어 이루어진 싱크로나이저 링을 제공한다.In order to solve the problems of the present invention as described above, in the present invention, a plurality of protrusions are formed on the inner side of a ring formed of a steel plate having the same thickness, and on the outer side of the ring, And a ring having a single structure formed with an incision part bent inward into a tapered shape.

또한, 본 발명은 동일한 두께를 가지는 철판을 링 형상이 되도록 스탬핑하되, 상기 링의 내측에 다수의 돌기부를 형성함과 동시에, 링 외측에는 상기 각 돌기부의 중앙 위치에 절개부를 형성하도록 스탬핑하고, 상기 스탬핑된 링을 내측으로 테이퍼지도록 벤딩하여 단일 구조를 가지는 싱크로나이저 링을 제조하는 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, an iron plate having the same thickness is stamped into a ring shape, a plurality of protrusions are formed on the inner side of the ring, and a stamp is formed on the outer side of the ring to form a cutout at a central position of the protrusions, There is provided a method of manufacturing a synchronizer ring having a single structure by bending a stamped ring to taper inward.

본 발명에 따른 상기와 같은 싱크로나이저 링은, 기존에 세 개의 중간 링을 한 개의 부분 절개된 링으로 구성하여 동일 기능을 발휘하도록 함으로써, 세 개의 링으로 인한 부조화 문제 가능성이 없어서 신뢰성을 확보할 수 있다.In the synchronizer ring according to the present invention, three intermediate rings are constituted by one partially cut ring to exert the same function, so that there is no possibility of discrepancy caused by three rings, have.

또한, 싱크로나이저 링의 낮은 각도 채택으로 대 용량을 달성하면서도 부품수가 감소하므로 원가 절감의 효과가 있다. In addition, the adoption of the low angle of the synchronizer ring achieves the large capacity, but the number of parts is reduced, thus reducing the cost.

또한, 중간 링의 내측과 외측의 각도, 즉 두께가 동일하기 때문에 철판 롤을 프레스에서 간단하게 스탬핑하여 단일 구조의 싱크로나이저 링으로 생산이 가능하므로 제조가 용이할 뿐 만 아니라 부품수 감소와 제조공정의 단순화로 인하여 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the angle between the inside and the outside of the intermediate ring is the same, the steel plate roll can be simply stamped in a press and can be produced by a single structure synchronizer ring. It is possible to reduce the cost.

특히, 싱크로나이저 링의 부품수가 적어서 각 부분들의 품질 산포에 의한 양산 시 품질 불균일 문제를 근본적으로 해결할 수 있으며, 동기 완료 후 관련 부품의 분리에 있어서 탄성 부재의 기능을 이용하므로 획기적으로 변속감을 개선할 수 있는 효과가 있다. Particularly, since the number of parts of the synchronizer ring is small, it is possible to fundamentally solve the problem of quality unevenness in mass production due to the quality distribution of each part, and it is possible to improve the transmission feeling remarkably There is an effect that can be.

또한, 얇은 철판 사용으로 재료비를 절감하며 돌기를 내측에 가지게 하므로 버려지는 철판의 양이 적어져 재료비의 절감도 가능한 효과가 있다.In addition, by using a thin steel plate, the material cost is reduced, and the projection is provided inside, so that the amount of steel plate discarded is reduced, and the material cost can be reduced.

도 1은 종래 기술에 따른 트리플 싱크로나이저 링이 기어의 동기화 유닛에 적용된 단면 구조도이다.
도 2는 종래 기술에 따라 돌기가 외측으로 형성된 구조의 싱크로나이저 링(중앙 링)을 개념적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 종래 기술인 한국공개특허 제10-2015-0070972호에서 제시된 분리된 세 조각의 중간 링 구조를 보여주는 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 일 구현예로서, 싱크로나이저 링 제조 과정에서철판을 스탬핑하여 외측에 부분 절개부와 내측에 돌기부가 형성된 절단 링의 구조를 개념적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 4의 스탬핑된 절단 링을 내측으로 벤딩하여 테이퍼진 형태로 형성한 싱크로나이저 링 완성품의 형상을 보여주는 구조도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 구현예로서, 상기 도 5의 싱크로나이저 링의 각 절개부 사이에 추가적으로 제2 절개부가 형성된 구조를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 싱크로나이저 링이 중간 링으로 적용된 결합 구조의 예를 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 구현예로서, 두 번 절개되어 절단편이 형성된 싱크로나이저 링 완성품의 형상을 보여주는 도면이다.
도 9는 도8의 측단면도이다. 1 is a cross-sectional structural view showing a conventional triple synchronizer ring applied to a synchronizing unit of a gear.
FIG. 2 is a view conceptually showing a synchronizer ring (center ring) having a protrusion formed on the outer side according to the prior art.
3 is an illustration showing an isolated three-piece middle ring structure as disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2015-0070972.
FIG. 4 is a view conceptually showing a structure of a cutting ring in which an iron plate is stamped in a synchronizer ring manufacturing process, and a partial cutout part is formed on the outer side and a protruded part is formed on the inner side.
FIG. 5 is a structural view showing the shape of a finished synchronizer ring in which a stamped cut ring of FIG. 4 according to the present invention is bent inward to form a tapered shape.
6 is a view illustrating a structure in which a second incision portion is additionally provided between each incision portion of the synchronizer ring of FIG. 5 according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing an example of a coupling structure in which a synchronizer ring according to the present invention is applied as a middle ring.
FIG. 8 is a view showing a shape of a finished synchronizer ring in which a cut piece is formed by cutting twice, as another embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 9 is a side sectional view of Fig. 8; Fig.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 하나의 구현예로서 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 싱크로나이저 링(100)이 단일 구조로 이루어지되, 그 링의 외측에는 다수의 절개부(110, 111)가 형성되고 내측에는 다수의 돌기부(120)가 형성된 구조를 가진다.4 to 6, the synchronizer ring 100 has a single structure in which a plurality of cutouts 110 and 111 are formed on the outer side of the ring, and a plurality of protrusions 120 are formed.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 동일한 두께를 가진 철판을 절단하여 벤딩 성형한 링(100)으로 이루어져 있다. 그러므로 링의 제조를 위하여 철판을 스탬핑하는 방법으로 절단 링(200)을 간단히 제조한 다음, 이를 벤딩 처리에 의해 용이하게 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the ring 100 is formed by bending an iron plate having the same thickness. Therefore, the cutting ring 200 can be simply manufactured by a method of stamping an iron plate for manufacturing a ring, and can be easily manufactured by bending treatment.

본 발명에 따르면 절단 링(200)을 제조하기 위해 사용되는 철판은 그 두께가 0.5-4mm, 더욱 바람직하게는 1-2mm의 두께를 가지는 철판으로 이루어질 수 있다.According to the present invention, the steel plate used for manufacturing the cutting ring 200 may be made of an iron plate having a thickness of 0.5-4 mm, more preferably 1-2 mm.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 싱크로나이저 링(100)의 내측에 형성된 다수개의 돌기부(120)는 2 내지 8개가 소정의 폭을 가지면서 균등한 간격으로 설치되어 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, a plurality of protrusions 120 formed on the inner side of the synchronizer ring 100 are installed at equal intervals with a predetermined width of 2 to 8.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 싱크로나이저 링(100)의 외측에 형성된 다수개의 절개부(110)는 상기 돌기부(120)의 중앙 위치에서 외부로 부분 절개된 형태를 가진다.According to a preferred embodiment of the present invention, the plurality of cutouts 110 formed on the outer side of the synchronizer ring 100 are partially cut out from the center of the protrusion 120.

또한, 상기 절개부는 상기 각 돌기부의 중앙에 대칭으로 두 번 절개되고, 그 절단편(140)의 절단편 상부(141)가 링의 외측방향으로 10-14도 절곡되어 아우터 링과의 분리력을 향상시킬 수 있는 형태를 가질 수 있다. In addition, the cut-out portion is cut twice symmetrically in the center of each protruding portion, and the cut-off piece portion 141 of the cut-out piece 140 is bent 10-14 degrees in the outer direction of the ring to improve separation force with the outer ring And the like.

이와 같은, 본 발명의 싱크로나이저 링(100)의 형태는 철판을 스탬핑하여 이루어진 절단 링(200)을 이용하여 제조된다. 이러한 절단 링(200) 구조는 도 5에서 구체적인 구현예로서 보여주고 있다. As described above, the shape of the synchronizer ring 100 of the present invention is manufactured by using the cutting ring 200 formed by stamping an iron plate. Such a structure of the cutting ring 200 is shown in Fig. 5 as a concrete implementation example.

도 4는 6개의 돌기부(120)와 6개의 절개부(110)를 가지는 절단 링(200)의 일 실시예를 보여주고 있다. FIG. 4 shows an embodiment of a cutting ring 200 having six protrusions 120 and six cutouts 110.

도 5은 상기 도 4에 따라 스탬핑하여 제조된 절단 링(200)을 내측으로 테이퍼지도록 벤딩 처리하여 완성품으로 제조된 싱크로나이저 링(100)의 평면도와 A-A선 단면도를 예시한 도면이다.5 is a plan view and a cross-sectional view taken along the line A-A of the synchronizer ring 100 manufactured as a finished product by bending the cutting ring 200 manufactured by stamping according to FIG. 4 to taper inward.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 절개부(110)는 기본적으로는 상기 돌기부(120)와 동일한 개수로 형성된다. 또한, 상기 돌기부(120) 사이에 추가로 제2 절개부(111)를 하나씩 형성하여 전체적인 절개부(110, 111)가 등간격으로 형성된 구조를 가질 수 있다. 이러한 구조는 도 6에 도시한 바와 같다. According to a preferred embodiment of the present invention, the cutouts 110 are basically formed in the same number as the protrusions 120. In addition, a second cutout 111 may be formed between the protrusions 120 so that the cutouts 110 and 111 are formed at regular intervals. This structure is as shown in Fig.

도 6의 경우는 철판을 절단 링(200) 형상으로 스탬핑한 이후에 그 링의 내측을 벤딩 처리하여 형성된 또 다른 구현예의 싱크로나이저 링(100a)에 대한 측면을 보여주는 실시예이다. 여기서는 6개의 돌기부(120)와 6개의 절개부(110)를 가지면서, 그 각각 절개부(110) 사이에 추가로 6개의 제2 절개부(111)가 형성된 구조를 가지는 싱크로나이저 링(100a)의 완성품에 대한 측면도이다.6 is an embodiment showing a side view of a synchronizer ring 100a according to another embodiment, which is formed by stamping an iron plate into a shape of a cutting ring 200 and then bending the inside of the ring. A synchronizer ring 100a having six protrusions 120 and six slits 110 and six additional slits 111 formed between the slits 110, Fig.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 도 6에서 각 돌기부(120) 중앙에 위치하는 절개부(110)들은 각 돌기부(120) 사이에 위치하는 제2 절개부(111)들에 비하여 상대적으로 길게 절개된 형태를 가질 수 있다. 이것은 절단 링(200)에서 돌기부(120)가 형성된 부분이 돌기부(120)가 형성되지 않은 부분에 비해 그 폭이 크다는 점에 기인한 것이다. According to a preferred embodiment of the present invention, the cutouts 110 located at the center of each protrusion 120 in FIG. 6 are relatively longer than the second cutouts 111 located between the protrusions 120 It can have an incised shape. This is due to the fact that the portion where the protrusion 120 is formed in the cutting ring 200 is larger than the portion where the protrusion 120 is not formed.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 싱크로나이저 링(100)은 단일 구조의 중간 링으로서 그 테이퍼 각도(t)가 3-7도의 각도를 가지는 형태로 구성될 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the synchronizer ring 100 may be configured as a single ring structure having a taper angle t of 3 to 7 degrees.

이러한 구조의 본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)은 테이퍼 각도(t)를 가지되 돌출부(120)는 아우터 링(300)에 결합되는 부분(600)으로서, 테이퍼진 각도(t)를 가지지 않은 수직 상태(t=0)로 벤딩 처리된 구성을 가진다. 그러므로 싱크로나이저 링(100)이 아우터 링(300)에 용이하게 교합될 수 있다.The synchronizer ring 100 according to the present invention having such a structure has a taper angle t and the protrusion 120 is a portion 600 coupled to the outer ring 300 and has a taper angle t And the bending process is performed in the vertical state (t = 0). Therefore, the synchronizer ring 100 can be easily engaged with the outer ring 300.

또한, 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 싱크로나이저 링(100)은 그 내측의 테이퍼진 면에 내구성이 강한 마찰부재(130)가 부착될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the friction member 130 having high durability may be attached to the inner tapered surface of the synchronizer ring 100.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 링의 상기 절개부(112)는 상기 각 돌기부의 중앙에 대칭으로 두 번 절개되어 절단편(140)이 형성될 수 있다. 상기 절단편의 상부(141)와 링의 수직 상태(t=0) 사이의 각도 C는 10-14도로 형성될 수 있다. 이에 따라 아우터 링(300)과의 분리력을 향상시킬 수 있다. (도8, 도9참조)According to a preferred embodiment of the present invention, the cut-out portion 112 of the ring may be cut twice symmetrically at the center of each of the protruding portions to form the cut-out piece 140. An angle C between the upper portion 141 of the cutting piece and the vertical state of the ring (t = 0) may be 10-14 degrees. The separation force with the outer ring 300 can be improved. (See Figs. 8 and 9)

상기와 같은 본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)을 제조하기 위해서는 내측과 외측이 동일한 각도를 가지는 일정한 두께의 얇은 철판을 링 형상으로 스탬핑하되, 상기와 같이 내측에 돌기부(120)가 형성되고 외측에 부분 절개부(110)가 형성되는 구조로 스탬핑하는 단계를 거친다.In order to manufacture the synchronizer ring 100 according to the present invention as described above, a thin iron plate having a constant thickness and having the same angle between the inside and the outside is stamped into a ring shape, and the protrusion 120 is formed on the inside as described above, A step of stamping a structure in which the partial cut-out portion 110 is formed.

도 5는 이렇게 스탬핑 단계를 거쳐서 형성된 절단 링(200) 형상의 일 실시예를 보여주는 것이다. 도 5에서 보면, 스탬핑 된 돌기부(120)가 내측으로 형성되어 있다. 이것은 종래기술에서 더블 또는 트리플 싱크로나이저 링 중에서 중간 링(10)이 외부로 돌출된 돌출부(12)를 가지는 것(도 3 참조)과는 정 반대의 새로운 구조이다. 도 1은 이러한 외부로 돌출된 종래의 중간 링(10)이 아우터 링(30), 인너 링(40) 및 기어 콘(50)에 조립되어 적용된 결합구조이다.FIG. 5 illustrates one embodiment of the shape of the cutting ring 200 formed through the stamping step. 5, the stamped protrusions 120 are formed inward. This is a new structure contrary to the prior art, in which the middle ring 10 has a protruding portion 12 protruding outward (refer to FIG. 3) in a double or triple synchronizer ring. 1 is a coupling structure in which such an outwardly projecting conventional intermediate ring 10 is assembled and applied to the outer ring 30, the inner ring 40, and the gear cone 50.

본 발명에 따르면, 철판을 스탬핑하여 제조된 절단 링(200)은 테이퍼진 형태로 벤딩 처리하여 단일 구조를 가지는 싱크로나이저 링(100)을 제조할 수 있다. 여기서, 벤딩 처리는 통상의 방법으로 수행할 수 있다.According to the present invention, the cutting ring 200 manufactured by stamping an iron plate can be bent in a tapered shape to manufacture a synchronizer ring 100 having a single structure. Here, the bending treatment can be carried out by a conventional method.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 이렇게 벤딩 처리할 때 바람직하게는 싱크로나이저 링(100)의 테이퍼 각도(t:3~7°)를 조절하여 벤딩 처리할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, when the bending process is performed, the taper angle (t: 3 to 7 degrees) of the synchronizer ring 100 may be adjusted to perform the bending process.

즉, 본 발명의 싱크로나이저 링(100)은 내측 수직 방향으로 테이퍼진 면을 가지되 그 테이퍼진 면은 수직방향에 대해 3-5도의 테이퍼 각도로 테이퍼진 면을 가지도록 구성할 수 있다. 그러므로 절개부(110, 111)가 형성된 쪽에 해당하는 외부의 링이 이루는 원은, 돌기부(120)가 형성된 쪽의 내부를 이루는 원에 비해 대경의 동심원을 나타낸다.That is, the synchronizer ring 100 of the present invention may have a tapered surface in the inner vertical direction, and the tapered surface may have a tapered surface at a taper angle of 3 to 5 degrees with respect to the vertical direction. Therefore, the circle formed by the outer ring corresponding to the side where the cutouts 110 and 111 are formed shows a concentric circle having a larger diameter than the circle forming the inside of the side where the protrusions 120 are formed.

본 발명에 따르면 상기 돌기부(120)는 한번더 구부려서 각각 테이퍼진 면과는 달리 돌기부(120)만을 수직면 상태로 구성할 수도 있다.According to the present invention, the protrusions 120 may be bent to form only the protrusions 120 in a vertical plane, unlike the tapered surfaces.

본 발명에 따라 제조된 싱크로나이저 링(100, 100a)의 테이퍼진 내측면에는 고내구성의 마찰재로 이루어진 마찰부재(130)를 부착하여 기어 콘(500)의 동기부위에 대한 마찰력을 증대시킬 수 있다. 이러한 마찰부재(130)의 부착은 통상의 마찰재를 이용하여 적용할 수 있다.The frictional force against the synchronous portion of the gear cone 500 can be increased by attaching the friction member 130 made of a highly durable friction material to the tapered inner side surface of the synchronizer ring 100, 100a manufactured according to the present invention . The attachment of the friction member 130 can be applied by using a conventional friction material.

이러한 본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)의 결합 구조는 도 7에 도시한 바와 같다. The coupling structure of the synchronizer ring 100 according to the present invention is as shown in FIG.

본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)은 중간 링으로 적용되며, 그 내측에 인너 링의 추가 구성없이도 단일 구조의 중간 링으로 싱크로나이저 링의 기능을 훌륭하게 수행할 수 있다.The synchronizer ring 100 according to the present invention is applied as a middle ring and the function of the synchronizer ring can be excellently performed by the intermediate ring of a single structure without the addition of the inner ring.

특히, 본 발명에서 싱크로나이저 링(100)의 돌출부(120)는 아우터 링(300)과 교합되어 아우터 링(300)의 회전력이 전달되며, 그 전달된 회전력으로 인해 중간 링으로서 반대측의 기어 콘(500)에 대하여 마찰력을 부여할 수 있게 된다. 이러한 본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)의 중간 링 결합 구조는 아우터 링(300)에 형성된 결합 홈에 교합되기 때문에, 기존에 중간 링(10)이 내측의 기어 콘(50)에 교합되는 구조(도 1 참조)와는 정 반대 방향에서의 교합 구조를 가진다는 점에서 큰 차이가 있다. 도 7에서 도면부호 600은 본 발명의 싱크로나이저 링(100)과 아우터 링(300)의 교합부분이다.Particularly, in the present invention, the projecting portion 120 of the synchronizer ring 100 is engaged with the outer ring 300 to transmit the rotational force of the outer ring 300. As a result of the transmitted rotational force, 500 of the present invention. Since the intermediate ring coupling structure of the synchronizer ring 100 according to the present invention is engaged with the coupling groove formed in the outer ring 300, the structure in which the intermediate ring 10 is meshed with the inner gear cone 50 (Refer to Fig. 1), and has an occlusal structure in the opposite direction. In FIG. 7, reference numeral 600 denotes an occlusion portion of the synchronizer ring 100 and the outer ring 300 of the present invention.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명의 싱크로나이저 링(100)은 중간 링으로 적용되는데, 그 중간 링의 각도(t)는 도 7에서 보여주는 바와 같이, 외측 아우터 링(300)의 각도보다 1도 정도의 각도 차이 a를 가지며 내측에 위치하는 기어 콘(500)의 외측 각도 b보다는 1도 정도의 각도 차이를 가지는 구조로 구성할 수 있다. 이러한 본 발명의 싱크로나이저 링(100)의 각도는 테이퍼 각도(t)를 조절함으로서 가능하다. 이러한 본 발명의 구성은 싱크로나이저 링(100) 자체의 두께가 동일하기 때문에, 내측면과 외측면의 각도가 상이하지 않다. 즉, 싱크로나이저 링(100) 자체의 내외측 각도는 동일하지만, 그 테이퍼 각도(t)를 상기와 같이 조절하여, 단일구조의 싱크로나이저 링(중간 링)(100) 만으로도 기어 콘(500)과의 효율적인 마찰력을 발휘할 수 있는 것이다.According to a preferred embodiment of the present invention, the synchronizer ring 100 of the present invention is applied as an intermediate ring whose angle t is greater than the angle of the outer outer ring 300, And an angle difference of about 1 degree with respect to the outer angle b of the gear cone 500 located inside. The angle of the synchronizer ring 100 of the present invention is achieved by adjusting the taper angle t. Since the thickness of the synchronizer ring 100 itself is the same as that of the present invention, the angle between the inner side surface and the outer side surface is not different. That is, although the inner and outer angles of the synchronizer ring 100 itself are the same, the taper angle t is adjusted as described above, so that only the synchronizer ring (intermediate ring) It is possible to exhibit an efficient frictional force.

본 발명에 따르면, 싱크로나이저 링(100)의 외측에 위치하는 절개부(110)는 링의 작동 시 아우터 링(300)에 의하여 조임을 당하게 되며, 이 때 각도 차이 a 만큼 변형을 이루면서 내측의 기어 콘(500)과의 각도 차이가 변형에 의해 없어지면서 마찰력을 발생시켜서 동기화를 달성한다. 이는 테이퍼 각도(t)가 변형을 일으켜서 각도 차이 t와 a가 줄어지는 동시에, 원주 방향으로 절개부(110)의 틈 사이도 줄어지면서 조임력을 발생시키므로 마찰력이 일어나는 양 방향으로 조임력이 발생한다.According to the present invention, the cutout 110 located outside the synchronizer ring 100 is tightened by the outer ring 300 during operation of the ring. At this time, the cutout 110 is deformed by the angle difference a, The angular difference with respect to the cone 500 is eliminated by the deformation, and friction is generated to achieve synchronization. This causes the taper angle t to be deformed, so that the angular differences t and a are reduced, and the gap between the cutouts 110 in the circumferential direction is also reduced, thereby generating the tightening force, so that the tightening force is generated in both directions in which the frictional force occurs.

본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)은 상기와 같이 마찰 기능을 완수 후, 그 조임력은 탄성 변형 복원력에 의하여 즉시 스스로 풀리게 되어 링의 분리력을 현저히 상승시키므로 변속감 개선에 매우 우수한 효과를 발휘한다.The synchronizer ring 100 according to the present invention, after completing the friction function as described above, immediately releases itself by the elastic deformation restoring force to remarkably increase the separating force of the ring.

본 발명은 기존의 한국특허공개 제10-2015-0070972호는 중간 링이 3개로 조각되어 있어서, 작동 시에 분해되고 합체됨으로써 기능을 발휘하는 구성과는 달리, 벤딩 처리된 링의 절개부(110)로 인해 테이퍼진 면이 기어 콘(500)의 마찰면(510) 각도 방향으로 탄성력을 가지며 변형된다. 또한 이와 동시에 대경 부위는 원주 방향으로도 반경이 감소되는 압축 작용을 하고 동기부여 기능이 완료되면 원주 방향의 복원력을 얻게 된다. In the present invention, the conventional Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0070972 discloses that, unlike a configuration in which three intermediate rings are engraved in the operation and disassembled and assembled at the time of operation, the bending- The tapered surface is deformed with an elastic force in an angular direction of the friction surface 510 of the gear cone 500. In addition, at the same time, the large-diameter portion performs a compression action in which the radius decreases in the circumferential direction, and when the motive function is completed, the circumferential restoring force is obtained.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 싱크로나이저 링(100)을 중간 링으로 하고, 그 외측에는 아우터 링(300)이 위치하며 내측에는 기어 콘(500)이 배치되어 있되, 상기 중간 링의 돌출부(120)가 아우터 링(300)에 교합되고, 중간 링의 내측면은 기어 콘(500)과 마찰이 이루어지도록 조립되는 싱크로나이저 링의 조립구조를 포함한다.Accordingly, the present invention is characterized in that the synchronizer ring 100 according to the present invention constructed as described above is formed as an intermediate ring, the outer ring 300 is disposed on the outer side thereof, and the gear cone 500 is disposed on the inner side thereof, The protrusion 120 of the ring is engaged with the outer ring 300 and the inner surface of the intermediate ring is assembled to friction with the gear cone 500.

이와 같이, 본 발명은 작동 시에 싱크로나이저 링의 반경 방향과 원주 방향의 탄성 변형력 전체가 링 분리 시 변속감을 개선하도록 구성된 것이다. 즉, 본 발명에 따른 싱크로나이저 링은 작동하는 타 부품과 1도 정도의 각도 차이를 가지도록 구성되어 있다. As described above, in the present invention, the entire elastic deformation force in the radial direction and the circumferential direction of the synchronizer ring during operation is configured to improve the shift feeling upon ring separation. That is, the synchronizer ring according to the present invention is configured to have an angular difference of about 1 degree with other parts to be operated.

따라서 본 발명에 따른 싱크로나이저 링은 동기화를 위한 작동 시에 각도 차이를 제거하는 만큼의 변형을 일으키며, 작동 완료 후 스프링과 유사한 탄성 복원력을 발생하여 링의 분리를 수월하게 할 수 있는 것이다. 또한, 타 부품과의 각도를 작게 하여 용량을 증대하고, 이로 인하여 감소되는 분리력은 탄성 복원력에 의해 발생되는 것이다.Therefore, the synchronizer ring according to the present invention causes deformation as much as eliminating the angle difference at the time of operation for synchronization, and generates an elastic restoring force similar to the spring after completion of the operation, thereby facilitating the separation of the ring. In addition, the capacity is increased by reducing the angle with respect to other components, and the separation force reduced by this is generated by the elastic restoring force.

특히, 본 발명에 따른 싱크로나이저 링은 탄성력을 유효하게 확보하기 위하여 통상 사용하는 철판보다 얇은 판재를 사용하므로 제조상 유리하며 재료비도 절감이 된다. 철판의 재료는 현재 주로 사용하는 베어링 강 또는 스프링 강 등 탄성 확보에 유효한 것으로도 적용할 수 있다.Particularly, since the synchronizer ring according to the present invention uses a plate material thinner than an ordinary steel plate in order to secure the elastic force effectively, it is advantageous in manufacturing and material cost is reduced. The material of the iron plate can be applied to be effective for securing elasticity such as bearing steel or spring steel mainly used at present.

상기와 같이, 본 발명에 따르면 싱크로나이저 링의 최대 요구 사항인 변속감이 개선되고 부품수가 적으면서도 용량이 큰 싱크로나이저 링의 구조 및 그 제조공정을 단순화하고 사용되는 재료의 양을 줄이므로 제조 원가를 줄일 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the structure and manufacturing process of the synchronizer ring, which has the smallest number of parts and the large capacity, and improve the transmission feeling, which is the maximum requirement of the synchronizer ring, Can be reduced.

또한, 본 발명은 종래기술에서 기능 발휘시 다수 부품의 조합에 의한 불안정한 작동에 대한 문제점을 해소하고, 또한 대량 양산시 품질 관리 문제점을 개선하며, 원가 절감의 측면에서 불리한 단점을 개선한 것이다.In addition, the present invention solves the problem of unstable operation by combination of many parts when the function is exerted in the prior art, improves quality management problems in mass production, and improves disadvantages in terms of cost reduction.

본 발명에 따른 싱크로나이저 링은 변속 기어에 적용되는 중간 링으로서, 한 개의 단일체 부품이며 내, 외측면의 각도가 동일하여 두께의 차이가 없으므로 철판으로 프로그래시브 성형 가공 가능하다. 또한, 싱크로나이저 링의 테이퍼 내측 각도를 예컨대, 4도 정도의 낮은 각도로 채택할 수 있으므로, 싱글 싱크로나이저 링으로도 대용량 제동력을 얻을 수 있어 용량 증대 효과 및 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다.The synchronizer ring according to the present invention is a middle ring applied to a speed change gear, and is a single unit. Since the inner and outer surfaces are the same in angle, there is no difference in thickness. Further, since the taper inner angle of the synchronizer ring can be adopted at a low angle of, for example, about 4 degrees, the large-capacity braking force can be obtained even with the single synchronizer ring, and the effect of increasing the capacity and reducing the cost can be obtained.

10, 100, 100a - 싱크로나이저 링(중간 링)
110, 111, 112 - 절개부
12, 120 - 돌출부
130 - 마찰재
140 - 절단편
141- 절단편의 상부
200 - 절단 링
30, 300 - 아우터 링
40 - 인너 링
50, 500 - 기어 콘
600 교합부분10, 100, 100a - Synchronizer ring (middle ring)
110, 111, 112 -
12, 120 - protrusions
130 - Friction material
140 - Cutting pieces
141 - Top of cutting piece
200 - Cutting ring
30, 300 - Outer ring
40 - Inner ring
50, 500 - Gear cone
600 occlusal portion

Claims (8)

동일한 두께를 가진 철판을 성형한 링으로 이루어지되, 상기 링의 내측에 다수의 돌기부가 형성되어 있고, 링의 외측에는 상기 각 돌기부의 중앙에 위치하는 절개부가 형성되어 있는 단일 구조의 링이 내측으로 테이퍼진 형태로 벤딩되어 이루어지고,
링의 상기 절개부는 상기 각 돌기부의 중앙에 대칭으로 두 번 절개되어, 절단편(140)이 형성되고, 상기 절단편의 상부(141)가 링의 수직 상태(t=0)를 기준으로 10-14도 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링.
A ring having a single structure in which a plurality of protrusions are formed on the inside of the ring and a cut portion located at the center of each of the protrusions is formed on the outside of the ring, And is bent in a tapered shape,
The incision portion of the ring is cut twice symmetrically at the center of each of the protrusions to form a cut piece 140. The cut piece 140 is formed by cutting the upper portion 141 of the cut piece 10-14 Wherein the first and second planetary gears are folded.
청구항 1에 있어서, 상기 돌기부는 2-8개가 균등한 간격으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링.
The capacity increasing synchronizer ring according to claim 1, wherein 2-8 protrusions are formed at equal intervals.
청구항 2에 있어서, 상기 돌기부의 각 사이사이에 제2 절개부가 균등한 간격으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링.
The capacity increasing synchronizer ring according to claim 2, wherein the second incisions are formed at regular intervals between the protrusions.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 있어서, 싱크로나이저 링은 내측 수직 방향으로 좁아지는 테이퍼진 면을 가지되 그 테이퍼진 면은 수직면에 대해 3-7도의 테이퍼 각도로 테이퍼진 면을 가지는 것을 특징으로 하는 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링.
The synchronizer ring according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the synchronizer ring has a tapered surface that narrows in the inner vertical direction, and the tapered surface has a tapered surface at a taper angle of 3-7 degrees with respect to the vertical surface Increasing the capacity of the synchronizer synchronizer ring.
삭제delete 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 싱크로나이저 링은 그 내측의 테이퍼진 면에 내구성이 강한 마찰부재가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링.
The synchronizer ring according to any one of claims 1 to 3, wherein a friction member having a high durability is attached to a tapered surface on the inner side of the synchronizer ring.
삭제delete 상기 청구항 1 내지 청구항 3 중에서 선택된 하나에 따른 변속기용 용량 증대 싱크로나이저 링을 중간 링으로 하고, 그 외측에는 아우터 링이 위치하며 내측에는 기어 콘이 배치되어 있되, 상기 중간 링의 돌출부가 아우터 링에 교합되고, 중간 링의 내측면은 기어 콘과 마찰이 이루어지도록 조립되는 싱크로나이저 링의 조립구조. Wherein the intermediate ring is formed with a capacity increasing synchronizer ring for a transmission according to any one of claims 1 to 3, and an outer ring is disposed on an outer side thereof and a gear cone is disposed on an inner side thereof, And the inner surface of the intermediate ring is assembled to be in friction with the gear cone.
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