KR101812407B1 - Compressor - Google Patents
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Abstract
압축기는 하우징, 하우징에 제공되는 방출 챔버, 방출 챔버로부터 방출되는 냉매로부터 오일을 분리하는 오일 분리 부재, 하우징에 제공되는 방출 통로, 및 하우징에 제공되는 오일 통로를 포함한다. 방출 통로는 오일 분리 부재에 의해 오일이 분리된 냉매를 외부 냉매 회로로 방출한다. 오일 통로는 오일 분리 부재에 의해 분리된 오일을 오일 저장 챔버로 도입한다. 오일 분리 부재는 방출 챔버와 방출 통로를 서로 분리하는 격벽 부재를 가진다. 격벽 부재는 방출 통로 쪽으로 연장하는 환형 부분을 가진다. 분리 공간은 환형 부분 내측에 제공된다. 환형 부분은 방출 챔버와 방출 통로를 서로 연결하는 도입 구멍을 가진다. 방출 통로는 냉매 방출 공간을 포함한다. 오일 분리 부재에 의해 오일이 분리된 냉매가 냉매 방출 공간으로 방출된다. 환형 부분의 연장 방향으로, 냉매 방출 공간의 길이는 분리 공간의 길이보다 더 크다. 환형 부분의 반경 방향으로, 냉매 방출 공간의 크기는 분리 공간의 크기보다 작거나 같다.The compressor includes a housing, a discharge chamber provided in the housing, an oil separation member separating the oil from the refrigerant discharged from the discharge chamber, a discharge passage provided in the housing, and an oil passage provided in the housing. The discharge passage discharges the oil separated refrigerant to the external refrigerant circuit by the oil separating member. The oil passage introduces the oil separated by the oil separating member into the oil reservoir chamber. The oil separation member has a partition member separating the discharge chamber and the discharge passage from each other. The partition member has an annular portion extending toward the discharge passage. The separation space is provided inside the annular portion. The annular portion has an introduction hole connecting the discharge chamber and the discharge passage to each other. The discharge passage includes a refrigerant discharge space. The refrigerant whose oil is separated by the oil separating member is discharged to the refrigerant discharge space. In the extending direction of the annular portion, the length of the refrigerant discharge space is larger than the length of the separation space. In the radial direction of the annular portion, the size of the refrigerant discharge space is smaller than or equal to the size of the separation space.
Description
본 발명은 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor.
공기 조화기의 냉매 회로는 압축기와 외부 냉매 회로를 포함한다. 외부 냉매 회로는 응축기, 응축기에 연결되는 팽창 밸브, 및 증발기를 포함한다. 응축기는 압축기에서 압축되고 압축기로부터 방출된 냉매를 응축시킨다. 증발기는 팽창 밸브를 통과함으로써 팽창된 냉매를 증발시킨다.The refrigerant circuit of the air conditioner includes a compressor and an external refrigerant circuit. The external refrigerant circuit includes a condenser, an expansion valve connected to the condenser, and an evaporator. The condenser is compressed in the compressor and condenses the refrigerant discharged from the compressor. The evaporator evaporates the refrigerant expanded by passing through the expansion valve.
냉매는 압축기 내의 슬라이딩 부품들을 윤활하기 위한 오일 (윤활유) 을 함유한다. 냉매가 압축기에서 압축된 이후에 외부 냉매 회로로 방출될 때, 오일은 냉매와 함께 외부 냉매 회로로 방출될 수 있다. 그와 같은 경우에, 오일은 응축기와 증발기의 내벽 등에 부착되며 열-교환 효율을 감소시킨다. 이와 관련하여, 일본공개특허공보 제 2014-202160 호에 개시된 압축기는 냉매와 함께 오일의 외부 냉매 회로로의 방출을 제한하기 위해서 냉매로부터 오일을 분리하는 오일 분리 구조물을 가진다.The refrigerant contains oil (lubricating oil) for lubricating the sliding parts in the compressor. When the refrigerant is discharged to the external refrigerant circuit after being compressed in the compressor, the oil may be discharged to the external refrigerant circuit together with the refrigerant. In such a case, the oil adheres to the inner wall of the condenser and the evaporator and reduces the heat exchange efficiency. In this connection, the compressor disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2014-202160 has an oil separation structure for separating the oil from the refrigerant in order to restrict the discharge of the oil to the external refrigerant circuit together with the refrigerant.
상기 공보의 압축기는 방출 챔버와 출구를 가지는 하우징, 분리 챔버, 및 개스킷을 포함한다. 분리 챔버는 냉매의 유동 방향으로 방출 챔버의 하류 측 및 출구의 상류 측에 위치되며 냉매로부터 오일을 분리한다. 개스킷은 분리 챔버를 규정하기 위한 리세스를 가진다. 하우징은 개스킷과 출구 사이에 방출 도관을 가진다. 개스킷 리세스는 방출 도관 쪽으로 감소하는 직경을 갖는 절두 원뿔체의 형상을 가지는 내부 테이퍼 표면 (internal tapered surface) 을 가진다. 리세스는 추가로, 냉매 분출구를 가진다. 방출 챔버는 분리 챔버, 냉매 분출구, 방출 도관, 및 출구를 경유하여 외부 냉매 회로에 연결된다. 방출 챔버 내의 냉매는 분리 챔버의 내측으로 유출하며 분리 챔버 내에서 소용돌이치면서 냉매 분출구로 안내된다. 냉매 내에 함유된 오일은 원심 분리에 의해 냉매로부터 분리되며 내부 테이퍼 표면에 부착된다. 오일이 분리된 냉매는 출구로부터 냉매 분출구와 방출 회로를 경유하여 외부 냉매 회로로 유동한다. 냉매 분출구, 방출 도관 및 출구는 분리 챔버에서 오일이 분리된 냉매를 외부 냉매 회로로 방출하는 방출 통로를 구성한다.The compressors of the publication include a housing having a discharge chamber and an outlet, a separation chamber, and a gasket. The separation chamber is located on the downstream side of the discharge chamber and on the upstream side of the outlet in the flow direction of the refrigerant and separates the oil from the refrigerant. The gasket has a recess for defining a separation chamber. The housing has a discharge conduit between the gasket and the outlet. The gasket recess has an internal tapered surface having the shape of a truncated cone having a diameter decreasing toward the discharge conduit. The recess further has a refrigerant outlet. The discharge chamber is connected to the external refrigerant circuit via the separation chamber, the refrigerant outlet, the discharge conduit, and the outlet. The refrigerant in the discharge chamber flows out to the inside of the separation chamber and is guided to the refrigerant discharge port while swirling in the separation chamber. The oil contained in the refrigerant is separated from the refrigerant by centrifugation and attached to the inner taper surface. The oil-separated refrigerant flows from the outlet to the external refrigerant circuit via the refrigerant outlet and the discharge circuit. The refrigerant outlet, the discharge conduit and the outlet constitute a discharge passage for discharging the oil separated refrigerant from the separation chamber to the external refrigerant circuit.
그러나, 위에서 설명된 오일 분리 구조물에서, 분리 챔버에서 오일이 분리된 냉매가 방출 통로에 정체되면, 분리 챔버에서 냉매의 와류는 악영향을 받는다. 또한, 오일이 분리된 냉매가 방출 통로에서 확산되면, 분리 챔버에서의 냉매의 와류는 악영향을 받는다. 분리 챔버에서의 냉매의 와류에 의한 그러한 악영향은 냉매로부터 오일의 효과적인 분리를 방해한다.However, in the oil separation structure described above, when the oil-separated refrigerant in the separation chamber is stagnated in the discharge passage, the vortex of the refrigerant in the separation chamber is adversely affected. Further, when the oil is separated from the refrigerant and diffused in the discharge passage, the swirling of the refrigerant in the separation chamber is adversely affected. Such adverse effects by the swirling of the refrigerant in the separation chamber prevent effective separation of the oil from the refrigerant.
따라서, 냉매로부터 오일을 효율적으로 분리하도록 구성되는 압축기를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.It is therefore an object of the present invention to provide a compressor configured to efficiently separate oil from refrigerant.
전술한 목적을 달성하기 위해서 그리고 본 발명의 하나의 양태에 따라서, 하우징, 하우징에 제공되는 방출 챔버, 방출 챔버로부터 방출된 냉매로부터 오일을 분리하는 오일 분리 부재, 하우징에 제공되는 방출 통로, 및 하우징에 제공되는 오일 통로를 포함하는 압축기가 제공된다. 방출 통로는 오일 분리 부재에 의해 오일이 분리된 냉매를 외부 냉매 회로로 방출한다. 오일 통로는 오일 분리 부재에 의해 분리된 오일을 오일 저장 챔버로 도입한다. 오일 분리 부재는 방출 챔버와 방출 통로를 서로 분리하는 격벽 부재를 가진다. 격벽 부재는 방출 통로 쪽으로 연장하는 환형 부분을 가진다. 분리 공간은 환형 부분의 내측에 제공된다. 환형 부분은 방출 챔버와 방출 통로를 서로 연결하는 도입 구멍을 가진다. 방출 통로는 냉매 방출 공간을 포함한다. 오일 분리 부재에 의해 오일이 분리된 냉매는 냉매 방출 공간으로 방출된다. 환형 부분의 연장 방향으로, 냉매 방출 공간의 길이는 분리 공간의 길이보다 더 길다. 환형 부분의 반경 방향으로, 냉매 방출 공간의 크기는 분리 공간의 크기보다 더 작거나 같다.To achieve the foregoing objects and in accordance with one aspect of the present invention, there is provided a method of operating a compressor comprising a housing, a discharge chamber provided in the housing, an oil separation member separating oil from the refrigerant discharged from the discharge chamber, a discharge passage provided in the housing, A compressor is provided which includes an oil passage provided in the compressor. The discharge passage discharges the oil separated refrigerant to the external refrigerant circuit by the oil separating member. The oil passage introduces the oil separated by the oil separating member into the oil reservoir chamber. The oil separation member has a partition member separating the discharge chamber and the discharge passage from each other. The partition member has an annular portion extending toward the discharge passage. The separation space is provided inside the annular portion. The annular portion has an introduction hole connecting the discharge chamber and the discharge passage to each other. The discharge passage includes a refrigerant discharge space. The refrigerant in which the oil is separated by the oil separating member is discharged to the refrigerant discharge space. In the extending direction of the annular portion, the length of the refrigerant discharge space is longer than the length of the separation space. In the radial direction of the annular portion, the size of the refrigerant discharge space is smaller than or equal to the size of the separation space.
본 발명의 다른 양태 및 장점은 본 발명의 원리를 예시하는 첨부 도면과 함께 다음의 설명으로부터 자명해질 것이다.Other aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings, illustrating by way of example the principles of the invention.
본 발명의 목적 및 장점과 함께 본 발명은 현재 바람직한 실시예에 대한 다음의 설명을 첨부 도면과 함께 참조함으로써 가장 잘 이해될 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention, together with objects and advantages thereof, may best be understood by reference to the following description of the presently preferred embodiments, together with the accompanying drawings, wherein: FIG.
도 1 은 일 실시예에 따른 사판식 압축기를 예시하는 측 단면도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 사판식 압축기의 확대된 부분 단면도이다.
도 3 은 도 2 의 3-3 선에 따라 취한 단면도이다.1 is a side cross-sectional view illustrating a swash plate compressor according to one embodiment.
2 is an enlarged partial cross-sectional view of the swash plate compressor shown in Fig.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Fig.
이제, 일 실시예에 따른 가변 용량형 사판식 압축기 (10) (이후, 간단히 압축기 (10) 라고 함) 가 도 1 내지 도 3 을 참조하여 설명될 것이다. 사판식 압축기 (10) 는 차량 공기 조화기에 사용된다.Now, a variable displacement swash plate compressor 10 (hereinafter simply referred to as compressor 10) according to an embodiment will be described with reference to Figs. The
도 1 에 도시된 바와 같이, 압축기 (10) 는 하우징 (11) 을 가진다. 하우징 (11) 은 실린더 블록 (12), 실린더 블록 (12) 의 전방 단부에 연결되는 전방 하우징 부재 (13), 및 밸브 판 조립체 (14) 를 경유하여 실린더 블록 (12) 의 후방 단부에 연결되는 후방 하우징 부재 (15) 를 포함한다. 하우징 (11) 은 전방 하우징 부재 (13) 와 실린더 블록 (12) 에 의해 규정되는 크랭크 챔버 (16) 를 가진다. 실린더 블록 (12) 과 전방 하우징 부재 (13) 는 두 개의 레이디얼 베어링 (18) 을 경유하여 회전 축 (17) 을 회전 가능하게 지지한다. 회전 축 (17) 은 크랭크 챔버 (16) 를 통해서 연장한다.As shown in FIG. 1, the
회전 축 (17) 은 동력을 일정하게 전달하는 클러치리스형 (clutchless type) 동력 전달기구 (PT) 를 통해서 차량의 동력원인 엔진 (E) 에 연결된다. 따라서, 엔진 (E) 이 작동할 때, 회전 축 (17) 은 엔진 (E) 으로부터 동력을 수용하며 항상 회전된다.The
러그 판 (lug plate) (19) 이 회전 축 (17) 에 연결되며 크랭크 챔버 (16) 내에 위치된다. 러그 판 (19) 은 회전 축 (17) 과 일체로 회전한다. 러그 판 (19) 은 스러스트 베어링 (20) 을 경유하여 전방 하우징 부재 (13) 에 의해 지지된다. 또한, 사판 (21) 은 회전 축 (17) 에 의해 지지된다. 사판 (21) 은 회전 축선 (L) 이 연장하는 방향 (회전 축 (17) 의 축 방향) 으로 회전 축 (17) 상에서 슬라이딩할 수 있으며 회전 축선 (L) 에 대해 경사질 수 있다. 힌지 기구 (22) 는 러그 판 (19) 과 사판 (21) 사이에 배열된다. 힌지 기구 (22) 는 사판 (21) 이 회전 축 (17) 의 회전 축선 (L) 에 대해 경사지게 하고 회전 축 (17) 과 일체로 회전할 수 있게 한다.A
실린더 블록 (12) 은 회전 축 (17) 주위에 배열되는 실린더 보어 (12a) 를 가진다. 각각의 실린더 보어 (12a) 는 단두형-피스톤 (single-headed piston) (23) 을 왕복운동하도록 수용한다. 각각의 피스톤 (23) 은 한 쌍의 슈 (shoe) (24) 에 의해서 사판 (21) 의 주변 부분에 결합되며 사판 (21) 의 회전을 통해서 관련 실린더 보어 (12a) 내에서 왕복운동된다. 압축 챔버 (25) 는 각각의 실린더 보어 (12a) 내에 규정된다. 각각의 압축 챔버 (25) 의 용적은 대응 피스톤 (23) 이 왕복 운동할 때 변경된다.The
하우징 (11) 은 밸브 판 조립체 (14) 와 후방 하우징 부재 (15) 사이에 규정되는 환형 흡입 챔버 (26), 및 흡입 챔버 (26) 의 내측에 규정되는 방출 챔버 (27) 를 가진다. 밸브 판 조립체 (14) 는 압축 챔버 (25) 와 흡입 챔버 (26) 사이의 위치에 흡입 포트 (28) 및 흡입 밸브 플랩 (29) 을 가진다. 밸브 판 조립체 (14) 는 또한, 압축 챔버 (25) 와 방출 챔버 (27) 사이의 위치에 방출 포트 (30) 및 방출 밸브 플랩 (31) 을 가진다.The
후방 하우징 부재 (15) 는 흡입 챔버 (26) 와 연통하는 흡입 통로 (32) 를 포함한다. 방출 챔버 (27) 는 후방 하우징 부재 (15) 에 제공되는 수용 챔버 (40) 를 가진다. 수용 챔버 (40) 는 냉매 (본 실시예에서 이산화탄소) 내에 함유된 오일을 분리하기 위한 디스크-형상의 오일 분리 부재 (50) 를 수용한다. 게다가, 후방 하우징 부재 (15) 는 오일 분리 부재 (50) 에 의해 오일이 분리된 냉매를 외부 냉매 회로 (35) 로 방출하기 위한 방출 통로 (33) 를 포함한다. 방출 통로 (33) 는 후방 하우징 부재 (15) 내에 제공되는 냉매 방출 공간 (45) 을 포함한다. 오일이 분리된 냉매는 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출된다. 후방 하우징 부재 (15) 는 오일 분리 부재 (50) 에 의해 냉매로부터 분리된 오일을 크랭크 챔버 (16) 로 도입하기 위한 오일 통로 (48) 를 포함한다. 오일 통로 (48) 는 오일 분리 부재 (50) 에 의해 냉매로부터 분리된 오일을 저장하는 오일 저장 공간 (46) 을 포함한다.The
흡입 통로 (32) 및 방출 통로 (33) 는 외부 냉매 회로 (35) 를 경유하여 서로 연결된다. 외부 냉매 회로 (35) 는 방출 통로 (33) 에 연결되는 응축기 (35a), 응축기 (35a) 에 연결되는 팽창 밸브 (35b), 및 팽창 밸브 (35b) 에 연결되는 증발기 (35c) 를 포함한다. 증발기 (35c) 는 흡입 통로 (32) 에 연결된다. 압축기 (10) 는 냉매 회로에 합쳐진다.The suction passage 32 and the
외부 냉매 회로 (35) 의 증발기 (35c) 의 외측으로부터 흡입 챔버 (26) 의 내측으로 도입되는 냉매는 상사점으로부터 하사점으로의 피스톤 (23) 의 운동에 의해서 흡입 포트 (28) 와 흡입 밸브 플랩 (29) 을 경유하여 압축 챔버 (25) 의 내측으로 흡인된다. 압축 챔버 (25) 내측으로 흡인된 냉매는 하사점으로부터 상사점으로의 피스톤 (23) 의 운동에 의해서 미리 정해진 압력으로 압축되며 방출 포트 (30) 와 방출 밸브 플랩 (31) 을 경유하여 방출 챔버 (27) 로 방출된다. The refrigerant introduced from the outside of the evaporator 35c of the external
실린더 블록 (12) 및 후방 하우징 부재 (15) 는 흡입 챔버 (26) 를 크랭크 챔버 (16) 에 연결하는 블리드 통로 (bleed passage) (36) 를 포함한다. 실린더 블록 (12) 과 후방 하우징 부재 (15) 는 또한, 방출 챔버 (27) 를 크랭크 챔버 (16) 에 연결하는 공급 통로 (37) 를 포함한다. 변위 제어 밸브 (38) 는 공급 통로 (37) 내에 제공된다. 변위 제어 밸브 (38) 는 전자기 밸브를 포함하며 솔레노이드 (도시 않음) 의 선택적인 여기 및 탈-여기 (de-excitation) 를 통해서 공급 통로 (37) 를 선택적으로 개폐한다.The
방출 챔버 (27) 로부터 크랭크 챔버 (16) 로 공급되는 고압 냉매의 양은 변위 제어 밸브 (38) 에 의해 공급 통로 (37) 를 선택적으로 개폐함으로써 변경된다. 크랭크 챔버 (16) 내의 압력은 크랭크 챔버 (16) 로 공급되는 냉매의 양과 크랭크 챔버 (16) 로부터 블리드 통로 (36) 를 경유하여 흡입 챔버 (26) 로 방출되는 냉매의 양 사이의 관련성에 따라서 변경된다. 이러한 변경은 크랭크 챔버 (16) 내의 압력과 각각의 피스톤 (23) 의 대향 단부에 작용하는 실린더 보어 (12a) 내의 압력 사이의 차이를 변경한다. 따라서, 회전 축 (17) 의 축선에 수직한 평면에 대한 사판 (21) 의 각도 (이후, 사판 (21) 의 경사각이라고 함) 가 변경됨으로써, 변위가 조절된다.The amount of the high-pressure refrigerant supplied from the
구체적으로, 변위 제어 밸브 (38) 의 솔레노이드의 선택적인 여기 및 탈-여기는 공기 조화기 스위치 (도시 않음) 가 연결되는 제어 컴퓨터 (도시 않음) 에 의해 제어된다. 공기 조화기 스위치가 꺼질 때, 제어 컴퓨터는 변위 제어 밸브 (38) 의 솔레노이드를 탈-여기시킨다. 따라서, 변위 제어 밸브 (38) 는 방출 챔버 (27) 를 크랭크 챔버 (16) 에 연결시키기 위해 공급 통로 (37) 를 개방한다. 결과적으로, 방출 챔버 (27) 내의 고압 냉매는 공급 통로 (37) 를 통해서 크랭크 챔버 (16) 로 공급된다. 게다가, 크랭크 챔버 (16) 내의 압력은 블리드 통로 (36) 를 통해서 흡입 챔버 (26) 로 방출된다. 그 결과로써, 크랭크 챔버 (16) 내의 압력과 실린더 보어 (12a) 내의 압력 사이의 차이, 즉 각각의 피스톤 (23) 의 대향 측들 사이의 압력 차이는 사판 (21) 의 경사각을 최소화도록 변경된다. 이는 변위를 최소화한다.Specifically, the selective excitation and de-excitation of the solenoid of the
대조적으로, 공기 조화기 스위치가 켜지고 솔레노이드가 여기될 때, 변위 제어 밸브 (38) 는 공급 통로 (37) 의 개방 정도를 감소시킨다. 따라서, 크랭크 챔버 (16) 내의 압력은 블리드 통로 (36) 를 경유하여 흡입 챔버 (26) 로의 압력 방출을 기준으로 낮아진다. 그러한 압력 감소는 최소 경사각으로부터 사판 (21) 의 경사각을 증가시켜서, 압축기 (10) 가 최소 변위보다 더 큰 변위로 작동하게 한다.In contrast, when the air conditioner switch is turned on and the solenoid is excited, the
도 2 에 도시된 바와 같이, 수용 챔버 (40) 는 확대 부분 (대경 부분) (40a), 및 확대 부분 (40a) 보다 더 좁은 좁은 부분 (소경 부분) (40b) 을 포함한다. 좁은 부분 (40b) 은 확대 부분 (40a) 과 방출 통로 (33) 사이에 위치되며 확대 부분 (40a) 과 이어져 있다. 제 1 리세스 (41) 가 좁은 부분 (40b) 의 바닥 표면 (40e) 에 제공된다. 제 1 리세스 (41) 의 내부는 냉매 방출 공간 (45) 을 구성한다. 제 1 리세스 (41) 는 테이퍼 또는 그릇-형상의 바닥을 가진다. 냉매 방출 공간 (45) 에 수직한 방출 통로 (33) 의 일부는 제 1 리세스 (41) 의 바닥으로 개방되어 있다. 환형 홈 (43) 은 좁은 부분 (40b) 의 바닥 표면 (40e) 에 제공된다. 환형 홈 (43) 은 좁은 부분 (40b) 에 가까운 제 1 리세스 (41) 의 일부와 이어져 있다.2, the
오일 분리 부재 (50) 는 평면도에서 완전한 원 형상을 가지며 후방 하우징 부재 (15) 와 별도로 형성된 부품이다. 오일 분리 부재 (50) 는 격벽 부재 (51) 및 칼럼형 와류 축 (52) 을 포함한다. 격벽 부재 (51) 는 방출 챔버 (27) (구체적으로, 수용 챔버 (40)) 와 방출 통로 (33) 를 서로 분리한다. 와류 축 (52) 은 격벽 부재 (51) 로부터 방출 통로 (33) 의 입구 쪽으로 연장한다. 격벽 부재 (51) 는 와류 축 (52) 의 주위에 그리고 와류 축으로부터 이격된 위치에 환형 부분 (53) 을 가진다. 환형 부분 (53) 은 방출 통로 (33) 의 입구 쪽으로 연장한다. 환언하면, 환형 부분 (53) 은 냉매 방출 공간 (45) 쪽으로 연장한다. 분리 공간 (54) 은 환형 부분 (53) 의 반경 방향 내측으로 규정된다. 즉, 분리 공간 (54) 은 와류 축 (52) 과 환형 부분 (53) 사이에 위치된다. 분리 공간 (54) 은 방출 통로 (33) 의 일부를 구성한다. 환형 부분 (53) 이 연장하는 방향, 또는 환형 부분 (53) 의 축 방향은 회전 축 (17) 의 축 방향과 일치한다. 와류 축 (52) 의 축 방향은 회전 축 (17) 의 축 방향에 대응한다.The
격벽 부재 (51) 는 와류 축 (52) 을 지지하는 디스크-형상의 지지 부분 (55) 을 가진다. 환형 부분 (53) 은 지지 부분 (55) 의 전체 외주부로부터 돌출하며 반경 방향으로 외측으로부터 와류 축 (52) 을 둘러싼다. 와류 축 (52) 은 와류 축 (52) 이 제공되는 지지 부분 (55) 의 단부 면 (55a) 에 수직한 방향으로 선형으로 연장한다. 환형 부분 (53) 은 와류 축 (52) 의 축선과 평행하게 연장한다.The
오일 분리 부재 (50) 는 지지 부분 (55) 의 반대측에 있는 환형 부분 (53) 의 외주부 에지로부터 반경 방향 외측으로 연장하는 환형의 판-형상의 플랜지 부분 (56) 을 가진다. 오일 분리 부재 (50) 는 수용 챔버 (40) 내에 수용되며 좁은 부분 (40b) 의 바닥 표면 (40e) 과 접촉 상태로 유지되는 지지 부분 (55) 의 반대측에 있는 플랜지 부분 (56) 의 단부 면 (56a) 이 좁은 부분 (40b) 내로 압입된다.The
지지 부분 (55) 의 반대측에 있는 플랜지 부분 (56) 의 단부 면 (56a), 지지 부분 (55) 의 반대측에 있는 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) (환형 부분 (53) 의 원위 단부 면 (53e)), 및 지지 부분 (55) 의 반대측에 있는 와류 축 (52) 의 단부 면 (52e) (와류 축 (52) 의 원위 단부 면 (52e)) 은 공통 평면 상에 위치된다. 플랜지 부분 (56) 의 단부 면 (56a) 의 일부와 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) 은 환형 홈 (43) 의 바닥 표면을 향하도록 배열된다. 플랜지 부분 (56) 의 단부 면 (56a) 의 일부, 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e), 및 환형 홈 (43) 은 오일 저장 공간 (46) 을 규정한다. 오일 저장 공간 (46) 은 냉매 방출 공간 (45) 과 이어지며 냉매 방출 공간 (45) 의 반경 방향 외측에 위치된다. 본 실시예에서, 오일 저장 공간 (46) 및 냉매 방출 공간 (45) 이 이어져 있기 때문에, 오일 저장 공간 (46) 과 냉매 방출 공간 (45) 사이에는 볼 수 있는 경계면이 실제로 보이지 않는다. 그러나, 냉매 방출 공간 (45) 이 좁은 부분 (40b) 의 바닥 표면 (40e) 에 도달하는 공간 (또는 분리 공간 (54)) 임을 명확히 보여주기 위해서, 오일 저장 공간 (46) 과 냉매 방출 공간 (45) 사이의 경계면이 도면에 도시되어 있다.The end face 56a of the
환형 부분 (53) 의 연장 방향 (축 방향) 으로, 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (최대 길이) (L1) 는 분리 공간 (54) 의 길이 (L2) 보다 더 크다. 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 보다 더 작다. 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 은 환형 부분 (53) 의 내경이라고 한다. 환형 부분 (53) 의 연장 방향으로, 오일 저장 공간 (46) 의 길이 (L3) 는 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 보다 더 작다. 오일 저장 공간 (46) 은 통로 (48a) 를 경유해서 변위 제어 밸브 (38) 에 연결된다. The length (maximum length) L1 of the
방출 통로 (33) 는 냉매의 유동 방향으로 냉매 방출 공간 (45) 의 하류 측에 위치되는 하류 통로 (33e) 를 포함한다. 하류 통로 (33e) 는 환형 부분 (53) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 연장하며 냉매 방출 공간 (45) 과 연통된다. 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 하류 통로 (33e) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 하류 통로 (33e) 의 폭 (크기) (H3) 보다 더 크다. 환언하면, 냉매 방출 공간 (45) 의 개방 단면적은 하류 통로 (33e) 의 개방 단면적보다 더 크다.The
환형 공간 (47) 은 수용 챔버 (40) 내의 환형 부분 (53) 의 외측에 배열된다. 환형 부분 (53) 은 환형 공간 (47) (방출 챔버 (27)) 을 분리 공간 (54) (방출 통로 (33)) 에 연결하기 위한 도입 구멍 (57) 을 가지며, 이 도입 구멍의 개수는 본 실시예에서 4 개이다. 도입 구멍 (57) 은 각각 환형 부분 (53) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 연장한다. 분리 공간 (54) 에 연결되는 각각의 도입 구멍 (57) 의 개구는 환형 부분 (53) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 지향된다.An annular space (47) is arranged outside the annular portion (53) in the accommodating chamber (40). The
도 3 에 도시된 바와 같이, 각각의 도입 구멍 (57) 은 환형 부분 (53) 의 내주부 표면에 접선 방향으로 환형 부분 (53) 을 통해 선형으로 연장한다. 따라서, 분리 공간 (54) 에 연결되는 각각의 도입 구멍 (57) 의 개구는 환형 부분 (53) 의 내주부 표면에 접선 방향으로 지향된다. 도입 구멍 (57) 은 원주 방향으로 인접한 임의의 두 개의 도입 구멍 (57) 의 개구가 실질적으로 서로 수직하게 지향되도록 미리 결정된 각도 간격만큼 서로 분리되도록 배열된다.As shown in Fig. 3, each introducing
이제, 본 실시예의 작동이 설명될 것이다.Now, the operation of the present embodiment will be described.
도 2 에 도시된 바와 같이, 방출 챔버 (27) 로 방출된 이후에, 냉매는 격벽 부재 (51) 와 환형 부분 (53) 에 의해 공간 (47) 으로 도입되며 도입 구멍 (57) 을 통해 분리 공간 (54) 으로 도입된다. 분리 공간 (54) 내측으로 유동된 냉매는 분리 공간 (54) 을 따라 소용돌이쳐서, 냉매 내에 함유된 오일은 원심 분리에 의해서 냉매로부터 분리되어 환형 부분 (53) 의 내주부 표면에 부착된다. 환형 부분 (53) 의 내주부 표면에 부착된 오일은 환형 부분 (53) 을 따라 흐름으로써 오일 저장 공간 (46) 으로 도입된다. 오일이 분리된 냉매는 분리 공간 (54) 으로부터 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출된다.2, the refrigerant is introduced into the
각각의 도입 구멍 (57) 이 환형 부분 (53) 의 내주부 표면의 접선 방향으로 연장하기 때문에, 도입 구멍 (57) 을 경유하여 분리 공간 (54) 으로 도입되는 냉매는 환형 부분 (53) 내측에서 쉽게 소용돌이친다. 또한, 도입 구멍 (57) 각각은 환형 부분 (53) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 연장한다. 따라서, 도입 구멍 (57) 이 각각 환형 부분 (53) 의 연장 방향에 대해 비스듬히 연장하는 경우에 비해서, 도입 구멍 (57) 을 통해서 분리 공간 (54) 으로 도입되는 냉매의 소용돌이 회전 수가 증가되며, 이는 오일 분리 성능을 증가시킨다.The refrigerant introduced into the
환형 부분 (53) 의 연장 방향 (축 방향) 으로, 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 는 분리 공간 (54) 의 길이 (L2) 보다 더 길다. 따라서, 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 가 분리 공간 (54) 의 길이 (L2) 보다 더 짧은 경우에 비해서, 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출된 냉매는 냉매 방출 공간 (45) 내에 정체되는 것이 더 효과적으로 억제된다. 그 결과, 분리 공간 (54) 내의 냉매의 와류는 그러한 정체에 의해 악영향을 받는 것이 억제된다.The length L1 of the
환형 부분 (53) 의 반경 방향으로, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 보다 더 작다. 따라서, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 이 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 보다 더 큰 경우에 비해서, 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출된 냉매는 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로 확산되는 것이 더 효과적으로 억제된다. 그 결과, 분리 공간 (54) 내의 냉매의 와류는 그러한 확산에 의해 악영향을 받는 것이 억제된다.The width (size) H1 of the
오일 저장 공간 (46) 내에 저장된 이후에, 오일은 통로 (48a), 변위 제어 밸브 (38) 및 공급 통로 (37) 를 경유하여 크랭크 챔버 (16) 로 공급되며 슬라이딩 부품을 윤활한다. 오일 저장 공간 (46), 통로 (48a), 및 공급 통로 (37) 는 오일 통로 (48) 를 구성한다. 크랭크 챔버 (16) 는 오일 분리 부재 (50) 에 의해 냉매로부터 분리된 오일이 도입되는 오일 저장 챔버에 대응한다. 오일 분리 부재 (50) 에 의해 오일이 분리된 냉매는 하류 통로 (33e) 를 경유하여 외부 냉매 회로 (35) 로 공급된다.After being stored in the
전술한 실시예는 다음의 장점을 제공한다.The above-described embodiment provides the following advantages.
(1) 환형 부분 (53) 의 연장 방향 (축 방향) 으로, 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 는 분리 공간 (54) 의 길이 (L2) 보다 더 길다. 이러한 구성의 경우에, 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 가 분리 공간 (54) 의 길이 (L2) 보다 작거나 같은 경우에 비해서, 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출되는 냉매는 냉매 방출 공간 (45) 내에 정체하는 것이 더욱 효과적으로 억제된다. 따라서, 분리 공간 (54) 내의 냉매의 와류는 그와 같은 정체에 의해 악영향을 받는 것이 억제된다. 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 보다 더 작다. 이러한 구성의 경우에, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 이 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 보다 더 큰 경우에 비해서, 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출된 냉매는 반경 방향으로 확산되는 것이 더욱 효과적으로 억제된다. 따라서, 분리 공간 (54) 내의 냉매의 와류는 그러한 확산에 의해 악영향을 받는 것이 억제된다. 위에서 기재된 이유 때문에, 오일은 냉매로부터 효과적으로 분리된다. (1) The length L1 of the
(2) 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 하류 통로 (33e) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 하류 통로 (33e) 의 폭 (크기) (H3) 보다 더 크다. 이러한 구성의 경우에, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 이 하류 통로 (33e) 의 폭 (크기) (H3) 보다 더 작은 경우에 비해서, 냉매 방출 공간 (45) 으로부터 하류 통로 (33e) 로 냉매의 원활한 흐름은 냉매 방출 공간 (45) 내의 압력 손실에 의해 방해받을 가능성이 더 적다. (2) The width (size) H1 of the
(3) 환형 부분 (53) 의 연장 방향으로, 오일 저장 공간 (46) 의 길이 (L3) 는 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 보다 더 작다. 이러한 구성의 경우에, 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출되는 냉매는 오일 저장 공간 (46) 으로 쉽게 유동하지 않는다. 따라서, 오일 저장 공간 (46) 내에 저장된 오일은 냉매 방출 공간 (45) 으로 방출되는 냉매에 의해 위로 소용돌이치는 것이 억제되고 냉매와 재혼합이 억제된다. (3) In the extending direction of the
(4) 지지 부분 (55) 이 제공되는 측의 반대측에 있는 와류 축 (52) 의 단부 면 (52e) 은 지지 부분 (55) 이 제공되는 측의 반대측에 있는 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) 과 동일한 평면 상에 위치된다. 와류 축 (52) 의 단부 면 (52e) 이 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) 보다 냉매 방출 공간 (45) 으로 더 돌출되고 냉매 방출 공간 (45) 내에 위치되는 경우에, 냉매 방출 공간 (45) 의 면적은 좁을 수 있으며, 냉매 방출 공간 (45) 내의 냉매는 오일 저장 공간 (46) 내측으로 쉽게 유동할 것이다. 이런 경우에, 오일 저장 공간 (46) 내의 오일은 냉매에 의해 위로 소용돌이칠 것이다. 그러나, 본 실시예는 그러한 단점을 방지한다. (4) The
전술한 실시예는 다음과 같이 변형될 수 있다.The above-described embodiment can be modified as follows.
위에서 예시된 실시예에서, 환형 부분 (53) 의 연장 방향으로 오일 저장 공간 (46) 의 길이 (L3) 는 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 보다 더 클 수 있다.The length L3 of the
위에서 예시된 실시예에서, 환형 부분 (53) 의 연장 방향으로 오일 저장 공간 (46) 의 길이 (L3) 는 냉매 방출 공간 (45) 의 길이 (L1) 와 같을 수 있다.The length L3 of the
위에서 예시된 실시예에서, 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 하류 통로 (33e) 의 연장 방향에 수직한 방향으로 하류 통로 (33e) 의 폭 (크기) (H3) 과 같을 수 있다. The width (size) H1 of the
위에서 예시된 실시예에서, 냉매 방출 공간 (45) 의 폭 (크기) (H1) 은 환형 부분 (53) 의 반경 방향으로 분리 공간 (54) 의 폭 (크기) (H2) 과 같을 수 있다. In the embodiment illustrated above, the width (size) H1 of the
위에서 예시된 실시예에서, 지지 부분 (55) 이 제공되는 측의 반대측에 있는 와류 축 (52) 의 단부 면 (52e) 은 지지 부분 (55) 이 제공되는 측의 반대측에 있는 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) 으로부터 후퇴된 위치에 있을 수 있다.The
위에서 예시된 실시예에서, 지지 부분 (55) 이 제공되는 측의 반대측에 있는 와류 축 (52) 의 단부 면 (52e) 은 지지 부분 (55) 이 제공되는 측의 반대측에 있는 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) 을 넘어서 냉매 방출 공간 (45) 으로 더 돌출될 수 있다.The
위에서 예시된 실시예에서, 도입 구멍 (57) 은 각각 환형 부분 (53) 의 연장 방향에 대해 비스듬히 연장할 수 있다.In the embodiment illustrated above, the introduction holes 57 may each extend diagonally with respect to the extending direction of the
위에서 예시된 실시예에서, 오일 분리 부재 (50) 는 와류 축 (52) 을 반드시 가질 필요는 없다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 플랜지 부분 (56) 은 오일 분리 부재 (50) 에서 생략될 수 있다. 이런 경우에, 오일 저장 공간 (46) 은 환형 부분 (53) 의 단부 면 (53e) 의 일부 및 환형 홈 (43) 에 의해 규정될 수 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 오일 저장 공간 (46) 을 규정하기 위한 부재로서 오일 분리 부재 (50) 의 일부를 사용하는 대신에, 후방 하우징 부재 (15) 는 추가로, 오일 저장 공간 (46) 을 규정하는 홈을 가질 수 있다.In the embodiment illustrated above, instead of using a portion of the
위에서 예시된 실시예에서, 도입 구멍 (57) 의 개수는 특별히 제한되지 않는다.In the embodiment illustrated above, the number of the introduction holes 57 is not particularly limited.
위에서 예시된 실시예에서, 오일 저장 공간 (46) 은 후방 하우징 부재 (15) 에 제공된 통로를 경유하여 흡입 챔버 (26) 에 연결될 수 있다. 이런 경우에, 오일 저장 공간 (46) 내에 저장되는 오일은 통로를 통해서 흡입 챔버 (26) 로 공급되어 외부 냉매 회로 (35) 의 증발기 (35c) 의 출구 측으로부터 흡입 챔버 (26) 로 도입되는 냉매와 혼합된다. 냉매와 혼합된 오일은 사판식 압축기 (10) 의 슬라이딩 부품을 윤활한다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 오일 분리 부재 (50) 는 환형 부분 (53) 의 연장 방향이 회전 축 (17) 의 축 방향과 교차하도록 배열될 수 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 오일 분리 부재 (50) 는 평면도에서 타원 형상을 가질 수 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 오일 분리 부재 (50) 의 일부는 하우징 (11) 의 일부에 의해 구성될 수 있다. 예를 들어, 와류 축 (52) 및 환형 부분 (53) 은 하우징 (11) 으로부터 지지 부분 (55) 쪽으로 연장할 수 있다.In the embodiment illustrated above, a part of the
위에서 예시된 실시예에서, 압축기 (10) 는 가변 용량형 압축기이다. 그러나, 압축기 (10) 는 고정 용량형 압축기일 수도 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 압축기 (10) 는 단두형-피스톤 형태이지만, 양두형-피스톤 (double-headed piston) 형태일 수도 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 압축기 (10) 는 차량 공기 조화기 대신에 임의의 형태의 공기 조화기에 사용될 수 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 압축기 (10) 는 사판식 압축기이지만, 스크롤 (scroll) 압축기, 베인 압축기, 또는 루트 형태의 (Roots type) 압축기일 수 있다.In the embodiment illustrated above, the
위에서 예시된 실시예에서, 이산화탄소가 냉매로서 사용된다. 그러나, 클로로플루오로카본이 냉매로서 사용될 수 있다.In the embodiment illustrated above, carbon dioxide is used as the refrigerant. However, chlorofluorocarbons can be used as the refrigerant.
그러므로, 본 발명의 예들 및 실시예들은 예시적인 것으로 고려되어야 하며 제한적인 것이 아니며 본 발명은 본 발명에서 주어진 세부사항으로 제한되는 것이 아니며 첨부된 청구범위의 범위 및 등가물 내에서 변형될 수 있다.Therefore, the examples and embodiments of the present invention should be considered as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the details given in the present invention, but may be modified within the scope and equivalents of the appended claims.
Claims (6)
상기 하우징에 제공되는 방출 챔버,
상기 방출 챔버로부터 방출되는 냉매로부터 오일을 분리하는 오일 분리 부재,
상기 하우징에 형성되고, 상기 오일 분리 부재에 의해 오일이 분리된 냉매를 외부 냉매 회로로 방출하는, 방출 통로, 및
상기 하우징에 형성되고, 상기 오일 분리 부재에 의해 분리된 오일을 오일 저장 챔버로 도입하는, 오일 통로를 포함하는 압축기로서,
상기 오일 분리 부재는 상기 방출 챔버와 상기 방출 통로를 서로 분리하는 격벽 부재를 가지며,
상기 격벽 부재는 상기 방출 통로 쪽으로 연장하는 환형 부분을 가지며, 상기 환형 부분의 내측에 분리 공간이 제공되며,
상기 환형 부분은 상기 방출 챔버와 상기 방출 통로를 서로 연결하는 도입 구멍을 가지며,
상기 방출 통로는 냉매 방출 공간을 포함하며, 상기 오일 분리 부재에 의해 오일이 분리된 냉매는 상기 냉매 방출 공간으로 방출되며,
상기 환형 부분의 연장 방향으로, 상기 냉매 방출 공간의 길이는 상기 분리 공간의 길이보다 더 길며,
상기 환형 부분의 반경 방향으로, 상기 냉매 방출 공간의 크기는 상기 분리 공간의 크기보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는, 압축기.housing,
A discharge chamber provided in the housing,
An oil separation member for separating the oil from the refrigerant discharged from the discharge chamber,
A discharge passage formed in the housing and discharging refrigerant from which oil has been separated by the oil separating member to an external refrigerant circuit;
The oil separated by the oil separation member is stored in the oil storage A compressor comprising an oil passageway for introduction into a chamber,
Wherein the oil separating member has a partition member separating the discharge chamber from the discharge passage,
Wherein the partition member has an annular portion extending toward the discharge passage, a separation space is provided inside the annular portion,
The annular portion having an introduction hole connecting the discharge chamber and the discharge passage to each other,
Wherein the discharge passage includes a refrigerant discharge space in which the oil separated by the oil separating member is discharged into the refrigerant discharge space,
The length of the refrigerant discharge space in the direction of extension of the annular portion is longer than the length of the separation space,
And the size of the refrigerant discharge space in the radial direction of the annular portion is smaller than or equal to the size of the separation space.
상기 방출 통로는 냉매의 유동 방향으로 상기 냉매 방출 공간의 하류 측에 위치되는 하류 통로를 포함하며,
상기 하류 통로는 상기 환형 부분의 연장 방향과 교차하는 방향으로 연장하며,
상기 냉매 방출 공간의 크기는, 상기 환형 부분의 반경 방향으로, 상기 하류 통로의 연장 방향에 수직한 방향으로 상기 하류 통로의 크기보다 더 큰, 압축기.The method according to claim 1,
Wherein the discharge passage includes a downstream passage positioned on a downstream side of the refrigerant discharge space in a flow direction of the refrigerant,
The downstream passage extending in a direction intersecting the extending direction of the annular portion,
Wherein the size of the refrigerant discharge space is larger in the radial direction of the annular portion and in the direction perpendicular to the extending direction of the downstream passage than the size of the downstream passage.
상기 오일 통로는 상기 환형 부분의 반경 방향으로 상기 냉매 방출 공간의 외측 위치에 위치되는 오일 저장 공간을 포함하며, 상기 오일 분리 부재에 의해 냉매로부터 분리된 오일은 상기 오일 저장 공간에 저장되며,
상기 환형 부분의 연장 방향으로, 상기 오일 저장 공간의 길이는 상기 냉매 방출 공간의 길이보다 더 짧은, 압축기.The method according to claim 1,
Wherein the oil passage includes an oil storage space located radially outward of the refrigerant discharge space in the radial direction of the annular portion and the oil separated from the refrigerant by the oil separation member is stored in the oil storage space,
And the length of the oil storage space is shorter than the length of the refrigerant discharge space in the direction of extension of the annular portion.
상기 오일 분리 부재는 디스크-형상의 지지 부분을 가지며,
상기 환형 부분은 상기 지지 부분으로부터 상기 냉매 방출 공간 쪽으로 연장하는, 압축기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The oil separation member has a disc-shaped support portion,
And the annular portion extends from the support portion toward the refrigerant discharge space.
상기 오일 분리 부재는 칼럼형 와류 축을 가지며,
상기 와류 축은 반경 방향으로 환형 부분의 내측에 위치되며 상기 환형 부분의 연장 방향에 평행한 방향으로 상기 지지 부분으로부터 연장하는, 압축기.5. The method of claim 4,
Wherein the oil separating member has a columnar vortex axis,
The vortex axis being located radially inside the annular portion and extending from the support portion in a direction parallel to the direction of extension of the annular portion.
상기 환형 부분의 원위 단부 면과 상기 와류 축의 원위 단부 면은 공통 평면 상에 위치되는, 압축기.6. The method of claim 5,
Wherein the distal end surface of the annular portion and the distal end surface of the vortex axis are located on a common plane.
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