KR101811475B1 - 곡면을 가진 기본 단위체 및 배터리의 제조방법 및 그로 인해 제조된 기본 단위체 - Google Patents

곡면을 가진 기본 단위체 및 배터리의 제조방법 및 그로 인해 제조된 기본 단위체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1개 이상 적층되어 배터리를 구성하게 될 기본 단위체를 생산하는 과정에서 기본 단위체 자체에 미리 곡면을 부여함으로써, 수 개의 기본 단위체가 적층된 배터리에 곡면을 부여함에 있어서 배터리 구조에 무리가 가지 않도록 한 배터리의 기본 단위체의 제조방법과 그로 인해 제작된 기본 단위체에 관한 것이다.
본 발명은, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층되는 1종의 기본 단위체나, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층된 구조를 가지는 2종 이상의 기본 단위체를 제조하는 방법으로서, 상기 전극과 분리막을 라미네이션함에 있어서, 특정 형상과 배치를 가지는 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(31,41) 사이에 기본 단위체를 개재한 후 인출함으로써 곡면을 가지는 기본 단위체를 제조할 수 있다.

Description

곡면을 가진 기본 단위체 및 배터리의 제조방법 및 그로 인해 제조된 기본 단위체{A Manufacturing Method for Curved Radical Cell or Battery and a Radical Cell thereby}
본 발명은 곡면을 가진 배터리의 기본 단위체의 제조방법과 그로 인해 제작된 기본 단위체에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 1개 이상 적층되어 배터리를 구성하게 될 기본 단위체를 생산하는 과정에서 기본 단위체 자체에 미리 곡면을 부여함으로써, 수 개의 기본 단위체가 적층된 배터리에 곡면을 부여함에 있어서 배터리 구조에 무리가 가지 않도록 한 배터리의 기본 단위체의 제조방법과 그로 인해 제작된 기본 단위체에 관한 것이다.
통상적으로, 충방전이 가능한 이차전지는 셀룰러폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등 휴대용 전자기기의 개발로 활발한 연구가 진행 중이며, 이 중에서 리튬 이차전지는 작동전압이 약 3.6V 정도로서, 휴대용 전자기기의 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴전지나 니켈-메탈 하이드라이드 전지에 비하여 성능이 3배 이상 우수하고, 단위 중량당 에너지밀도의 특성도 우수하여 그 이용 및 연구가 급속도로 신장되고 있다.
리튬 이차전지는 전해액의 종류에 따라 액체 전해질 전지와, 고분자 전해질 전지로 분류할 수 있다. 일반적으로는, 액체 전해질을 사용하는 전지를 리튬 이온전지라 하고, 고분자 전해질을 사용하는 전지를 리튬 폴리머 전지라고 한다. 리튬 이차전지는 다양한 형태로 제조 가능한데, 대표적인 형상으로는 리튬 이온전지에 주로 사용되는 원통형 및 각형을 들 수 있다. 최근 들어 각광받는 리튬 폴리머 전지는 유연성을 지닌 파우치형으로 제조되어서, 그 형상이 비교적 자유롭다. 또한, 안전성도 우수하고, 무게가 가벼워서 휴대용 전자기기의 슬림화 및 경량화에 유리하다.
한편 휴대용 전자기기의 형상이 다양해짐에 따라 곡면 형상을 가지는 이차전지에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
도 1은 곡면 형상의 배터리를 나타낸 사시도, 그리고 도 2는 종래에 곡면 형상 배터리를 제조하기 위해 평평한 완제품 셀을 지그에 놓고 프레스하는 과정을 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같은 곡면 형상의 배터리(10)는 전극조립체가 평평한 형상이 아니라 곡면의 형상을 하고 있다. 이러한 곡면 형상의 배터리(10)는, 먼저 평면 형상의 배터리를 제작한 후 도 2에 도시된 바와 같이 이를 상하부 지그(91,93) 사이에 넣고 프레스하여 곡면 구조를 형성하는 방식으로 제작된다.
그러나 완성 셀 상태에서 프레스하여 셀을 벤딩할 경우, 곡면의 양 끝부분에서 전극의 슬라이딩 현상이 일어나 안전성이 취약할 수 있고, 프레스할 때 셀 외부에 주름이 생기거나 내부 전극이 깨지는 등의 전극 손상을 유발할 수 있기 때문에, 구현할 수 있는 곡률에 제한이 있을 수밖에 없고, 휘어지는 끝부분의 전극이 들떠 성능의 저하를 유발할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 라미네이션과 스택킹(lamination & stacking)을 이용하여 배터리를 생산하는 과정 중 먼저 전극과 분리막을 결합하는 라미네이션 과정에서 기본단위체에 벤딩을 주어 원하는 곡률을 구현하고, 이렇게 곡률을 가진 기본단위체들을 적층(stacking)하여 최종 셀을 제작한 후 이를 프레스하여 원하는 곡률을 구현하는 곡면 형상의 배터리 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층되는 1종의 기본 단위체나, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층된 구조를 가지는 2종 이상의 기본 단위체를 제조하는 방법으로서, 상기 전극과 분리막을 라미네이션함에 있어서, 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(31,41) 사이에 기본 단위체를 개재한 후 인출함으로써 곡면을 가지는 기본 단위체를 제조하는, 기본 단위체 제조방법을 제공한다.
여기서 상기 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)는 원통형일 수 있다.
이와 달리 상기 하부 라미네이터(31)에서 기본 단위체에 접하는 면은, 기본 단위체의 곡면과 대응하는 곡면을 가질 수 있고, 상기 하부 라미네이터(31)의 둘레에는 기본 단위체와 접하며 하부 라미네이터(31)의 둘레를 따라 순환하는 무한궤도(32)가 설치될 수 있다.
한편 상기 상부 라미네이터(21)는 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직선 방향에 그 중심이 위치하고, 상기 하부 라미네이터(41)는 상기 수직선에 대해 일측(H)으로 그 중심이 오프셋 되어 있을 수 있다.
한편 상기 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)는 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직(V)인 방향으로 오프셋 되어 있을 수 있다.
상기 기본 단위체는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층된 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 제1 기본 단위체일 수 있다.
이와 달리 상기 기본 단위체는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111) 및 제1 분리막(112)이 차례로 적층된 구조를 가지는 제2-1 기본 단위체와, 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층된 구조를 가지는 제2-2 기본 단위체를 포함할 수 있다.
또한 본 발명은, 곡면을 가지는 기본 단위체를 적층하여 곡면을 가진 배터리(10)를 제조하는 방법으로서, 곡면을 가진 상기 기본 단위체를 1종당 1개씩 적층하여, 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층된 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 구조를 형성하는 단계를 포함하는 곡면 형상의 배터리 제조 방법을 제공한다.
여기서 상기 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 구조의 배터리를, 곡률을 가진 상하 지그(91,93) 사이에 놓고 프레스하여 원하는 최종 곡면의 형상을 얻을 수 있다.
또한 본 발명은 상기 기본 단위체 제조방법에 의해 제조되어, 반제품 상태의 기본 단위체가 곡면을 가지는 기본 단위체를 제공한다.
여기서 상기 분리막은 다공성의 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 일면 또는 양면에 전체적으로 코팅되는 다공성의 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 무기물 입자들과 상기 무기물 입자들을 서로 연결 및 고정하는 바인더 고분자의 혼합물로 형성되며, 상기 전극은 상기 코팅층에 의해 상기 분리막에 접착될 수 있다.
여기서 상기 무기물 입자들은 충전 구조(densely packed structure)를 이루어 상기 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨(interstitial volumes)을 형성하고, 상기 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨에 의해 상기 코팅층에 기공 구조가 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 기본단위체에 곡률을 주면서 라미네이션을 하기 때문에 추후 이러한 기본단위체들을 적층한 최종 셀을 프레스하여 곡률 형상을 완성할 때 곡면의 양 끝부분에서 전극의 슬라이딩 현상이 일어나는 현상을 방지하고, 프레스할 때 셀 외부에 주름이 생기거나 내부 전극이 깨지는 등의 전극 손상을 방지할 수 있다.
아울러 라미네이션을 하면서 곡률이 부여되므로 곡률이 큰 배터리를 제조함에 있어서도 무리가 없다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 곡면 형상의 배터리를 나타낸 사시도,
도 2는 종래에 곡면 형상 배터리를 제조하기 위해 평평한 완제품 셀을 지그에 놓고 프레스하는 과정을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예로서, 곡면 형상의 기본 단위체를 제조하는 방법을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 제2 실시예로서, 곡면 형상의 기본 단위체를 제조하는 방법을 나타낸 도면, 그리고
도 5는 본 발명에 따른 제3 실시예로서, 곡면 형상의 기본 단위체를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
이하 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
공개특허공보 제2013-131246호에 기재된 바와 같이, 라미네이션과 스택킹(lamination & stacking) 방식에 의한 배터리 제조 방법에서는, 먼저 전극과 분리막이 1회 내지 수회 교대로 적층된 기본단위체를 라미네이션하며 제작하고, 이러한 기본단위체들을 적층함으로써 배터리를 제작하게 된다.
[기본 단위체의 구조]
즉 먼저, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층되는 1종의 기본 단위체나, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층된 구조를 가지는 2종 이상의 기본 단위체를 제작하게 되는데, 이는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층된 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 1종의 구조(제1 기본 단위체)를 가지거나, 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111) 및 제1 분리막(112)이 차례로 적층된 구조를 가지는 제2-1 기본 단위체와, 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층된 구조를 가지는 제2-2 기본 단위체의 2 종의 기본 단위체를 가질 수 있다.
[제1 실시예]
도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예로서, 곡면 형상의 기본 단위체를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면 제1전극(111), 제1분리막(112), 제2전극(113), 제2분리막(114)이 병렬로 라미네이터(21,31) 사이에 연속적으로 공급되면서 라미네이터(21,31)에 의해 전극과 분리막이 서로 부착될 수 있다. 부착된 전극과 분리막은 도시된 바와 같은 인출력(E)을 받으며 라미네이터에서 인출된다.
여기서 제1전극은 양극, 제2전극은 음극일 수 있고, 제1분리막과 제2분리막은 같은 재질일 수 있다.
한편 전극은 분리막을 바라보는 면에서 전체적으로 분리막에 접착되는 것이 바람직하다. 이와 같으면 전극이 안정적으로 분리막에 고정될 수 있기 때문이다. (통상적으로 전극은 분리막보다 작다.)
이를 위해 접착제를 분리막에 도포할 수 있다. 그러나 이와 같이 접착제를 이용하려면 접착제를 접착면에 걸쳐 매시(mesh) 형태나 도트(dot) 형태로 도포할 필요가 있다. 접착제를 접착면의 전체에 빈틈없이 도포한다면, 리튬 이온과 같은 반응 이온이 분리막을 통과할 수 없기 때문이다. 따라서 접착제를 이용하면, 전극을 전체적으로 (즉, 접착면의 전체에 걸쳐서) 분리막에 접착시킬 수는 있다 하더라도 전체적으로 빈틈없이 접착시키기는 어렵다.
또는 접착력을 가지는 코팅층을 구비하는 분리막을 통해 전체적으로 전극을 분리막에 접착시킬 수 있다. 보다 상술한다. 분리막은 폴리올레핀 계열의 분리막 기재와 같은 다공성의 분리막 기재, 및 분리막 기재의 일면 또는 양면에 전체적으로 코팅되는 다공성의 코팅층을 포함할 수 있다. 이때 코팅층은 무기물 입자들과 무기물 입자들을 서로 연결 및 고정하는 바인더 고분자의 혼합물로 형성될 수 있다.
여기서 무기물 입자는 분리막의 열적 안정성을 향상시킬 수 있다. 즉, 무기물 입자는 고온에서 분리막이 수축되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 바인더 고분자는 무기물 입자를 고정시켜 분리막의 기계적 안정성도 향상시킬 수 있다. 또한 바인더 고분자는 전극을 분리막에 접착시킬 수 있다. 바인더 고분자는 코팅층에 전체적으로 분포하므로, 전술한 접착제와 다르게 접착면의 전체에서 빈틈없이 접착이 일어날 수 있다. 따라서 이와 같은 분리막을 이용하면 전극을 보다 안정적으로 분리막에 고정 시킬 수 있다. (이와 같은 접착을 강화하기 위해 전술한 라미네이터를 이용할 수 있다.)
그런데 무기물 입자들은 충전 구조(densely packed structure)를 이루어 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨(interstitial volumes)을 형성할 수 있다. 이때 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨에 의해 코팅층에는 기공 구조가 형성될 수 있다. 이러한 기공 구조로 인해 분리막에 코팅층이 형성되어 있더라도 리튬 이온이 분리막을 양호하게 통과할 수 있다. 참고로 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨은 위치에 따라 바인더 고분자에 의해 막혀 있을 수도 있다.
여기서 충전 구조는 유리병에 자갈이 담겨 있는 것과 같은 구조로 설명될 수 있다. 따라서 무기물 입자들이 충전 구조를 이루면, 코팅층에서 국부적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨이 형성되는 것이 아니라, 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨이 형성된다. (이에 따라 무기물 입자의 크기가 증가하면 인터스티셜 볼륨에 의한 기공의 크기도 함께 증가한다.) 이와 같은 충전 구조로 인해 분리막의 전체면에서 리튬 이온이 원활하게 분리막을 통과할 수 있다.
한편 라미네이터는 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(31)로 이루어지는데, 상부 라미네이터는 기본단위체의 이동과 함께 회전이 가능한 원통형 형상이고, 하부 라미네이터는 오목한 형상으로서, 기본 단위체와 접하는 면이 기본 단위체의 곡면과 대응하는 곡면을 가진다.
하부 라미네이터는 오목한 형상이면서 기본 단위체의 곡면과 대응하는 형상을 가지고 있기 때문에 상부 라미네이터와 같이 자체적으로 회전시키는 것으로는 기본 단위체에 원하는 곡률을 부여할 수 없다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에서는 하부 라미네이터(31)의 둘레에, 기본 단위체와 접하며 하부 라미네이터(31)의 둘레를 따라 순환하는 무한궤도(32)를 설치하여 기본 단위체가 원활이 라미네이터 사이를 지날 수 있도록 하였다.
이러한 라미네이터를 거치게 되면, 기본 단위체는 곡면을 가지게 된다.
[제2 실시예]
도 4는 본 발명에 따른 제2 실시예로서, 곡면 형상의 기본 단위체를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)는 모두 원통형으로서 인출력(E)에 의해 이루어지는 기본 단위체의 이동과 대응하며 자연스럽게 회전을 하게 된다.
다만 제2 실시예에서는 라미네이터로 진입하는 기본 단위체의 층들의 중심진입축(I)에 대해, 상부 라미네이터(21)는 중심 진입축(I)에 대해 수직선 방향에 그 중심이 위치하도록 하고, 하부 라미네이터(41)는 상기 수직선에 대해 일측(H)으로 그 중심이 오프셋 되도록 하였다.
이러한 구조에 의하면 라미네이터에 의해 기본 단위체에 곡률이 부여되므로, 라미네이터를 거치게 되면, 기본 단위체는 곡면을 가지게 된다.
[제3 실시예]
도 5는 본 발명에 따른 제3 실시예로서, 곡면 형상의 기본 단위체를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)는 모두 원통형으로서 인출력(E)에 의해 이루어지는 기본 단위체의 이동과 대응하며 자연스럽게 회전을 하게 된다.
다만 제3 실시예에서는 라미네이터로 진입하는 기본 단위체의 층들의 중심진입축(I)에 대해, 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)가 수직(V)인 방향으로 오프셋 되어 있다.
이러한 구조에 의하면, 라미네이터에 의해 기본 단위체에 곡률이 부여되므로, 라미네이터를 거치게 되면, 기본 단위체는 곡면을 가지게 된다.
여기서 도시된 바와 같이 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)의 중심축은 동일한 수직선 상에 위치하도록 할 수 있다.
또한, 필요에 따라서는, 도시되어 있지는 아니하지만, 상기 상부 라미네이터(21)는 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직선 방향에 그 중심이 위치하고, 상기 하부 라미네이터(41)는 상기 수직선에 대해 일측(H)으로 그 중심이 오프셋 되도록 할 수 있다. 즉 상부 라미네이터와 하부 라미네이터가 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직(V)인 방향으로 오프셋 되어 있음과 동시에, 하부 라미네이터가 상부 라미네이터에 대해 일측(H)으로 그 중심이 오프셋 되도록 할 수 있다.
이러한 구조에 의하더라도 라미네이터에 의해 기본 단위체에 곡률이 부여되므로, 라미네이터를 거치게 되면, 기본 단위체는 곡면을 가지게 된다.
[적층과 프레스]
도 3 내지 도 5에서는 곡률이 형성되는 과정을 이해하기 쉽게 설명하기 위해 제1전극(111)과 제2전극(113)이 연속적인 형태로 공급되는 형상을 도시하였으나, 이들 전극은 라미네이터에 공급하기 전에 소정의 크기로 커팅된 후 분리막과 함께 라미네이터에 진입하여 라미네이션을 하고, 라미네이터에서 배출된 후 분리막을 커팅하여 소정 크기의 기본 단위체를 제작할 수 있다(공개특허공보 제2013-131246호의 도면 4 등 참조).
이렇게 기본 단위체 자체가 곡면의 형상의 가지도록 제작되면, 기본단위체를 적층하여 최종 셀을 제작하게 된다.
이는 곡면을 가진 상기 기본 단위체를 1종당 1개씩 적층하여, 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층된 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 구조를 형성하는 것이다.
이렇게 적층을 하게 되면, 어느 정도의 곡률을 가지는 최종 셀을 제작할 수 있다. 이 상태에서 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 구조와 곡면을 가지는 배터리를, 곡률을 가진 상하 지그(91,93) 사이에 놓고 프레스하면 원하는 최종 곡면의 형상을 얻을 수 있다.
본 발명의 구성은 그 기능이 훼손되지 아니하는 범위 내에서 적절히 변경 가능함은 물론이며, 상술한 실시예에 한정되지 않고 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 자유롭게 변경될 수 있다.
10: 곡면 배터리
111: 제1전극
112: 제1분리막
113: 제2전극
114: 제2분리막
21: 상부 라미네이터
31,41: 하부 라미네이터
32: 무한궤도
91: 하부 지그
93: 상부 지그
H,V: 오프셋 량
I: 중심진입축
E: 인출력

Claims (16)

  1. 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층되는 1종의 기본 단위체나, 서로 동일한 개수의 전극(111,113)과 분리막(112,114)이 교대로 적층된 구조를 가지는 2종 이상의 기본 단위체를 제조하는 방법으로서,
    상기 전극과 분리막을 라미네이션함에 있어서, 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(31,41) 사이에 기본 단위체를 개재한 후 인출함으로써 곡면을 가지는 기본 단위체를 제조하고,
    상기 하부 라미네이터(31)에서 기본 단위체에 접하는 면은, 기본 단위체의 곡면과 대응하는 곡면을 가지며,
    상기 하부 라미네이터(31)의 둘레에는 기본 단위체와 접하며 하부 라미네이터(31)의 둘레를 따라 순환하는 무한궤도(32)가 설치된 기본 단위체 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 라미네이터(21)는 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직선 방향에 그 중심이 위치하고,
    상기 하부 라미네이터(41)는 상기 수직선에 대해 일측(H)으로 그 중심이 오프셋 되어 있는 기본 단위체 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)는 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직(V)인 방향으로 오프셋 되어 있는 기본 단위체 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)의 중심축은 동일한 수직선 상에 위치하는 기본 단위체 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 상부 라미네이터(21)는 기본 단위체를 이루는 각 층의 중심 진입축(I)에 대해 수직선 방향에 그 중심이 위치하고,
    상기 하부 라미네이터(41)는 상기 수직선에 대해 일측(H)으로 그 중심이 오프셋 되어 있는 기본 단위체 제조방법.
  8. 청구항 1, 청구항 4 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 라미네이터(21)와 하부 라미네이터(41)는 원통형인 기본 단위체 제조방법.
  9. 청구항 1 및 청구항 4 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 라미네이터(21)는 원통형인 기본 단위체 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본 단위체는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층된 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 제1 기본 단위체인 기본 단위체 제조방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본 단위체는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111) 및 제1 분리막(112)이 차례로 적층된 구조를 가지는 제2-1 기본 단위체와, 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층된 구조를 가지는 제2-2 기본 단위체를 포함하는 기본 단위체 제조방법.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 의해 제조된 기본 단위체를 적층하여 곡면을 가진 배터리(10)를 제조하는 방법으로서,
    곡면을 가진 상기 기본 단위체를 1종당 1개씩 적층하여, 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층된 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 구조를 형성하는 단계를 포함하는 곡면 형상의 배터리 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 4층 구조나 상기 4층 구조가 반복적으로 적층된 구조의 배터리를, 곡률을 가진 상하 지그(91,93) 사이에 놓고 프레스하여 원하는 최종 곡면의 형상을 얻는 곡면 형상의 배터리 제조 방법.
  14. 청구항 1, 청구항 4 내지 청구항 7, 청구항 10, 청구항 11 중 어느 한 항의 기본 단위체 제조방법에 의해 제조되어, 반제품 상태의 기본 단위체가 곡면을 가지는 것을 특징으로 하는, 기본 단위체.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 분리막은 다공성의 분리막 기재, 및 상기 분리막 기재의 일면 또는 양면에 전체적으로 코팅되는 다공성의 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 무기물 입자들과 상기 무기물 입자들을 서로 연결 및 고정하는 바인더 고분자의 혼합물로 형성되며,
    상기 전극은 상기 코팅층에 의해 상기 분리막에 접착되는 기본 단위체.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 무기물 입자들은 충전 구조(densely packed structure)를 이루어 상기 코팅층에서 전체적으로 무기물 입자들간의 인터스티셜 볼륨(interstitial volumes)을 형성하고, 상기 무기물 입자들이 한정하는 인터스티셜 볼륨에 의해 상기 코팅층에 기공 구조가 형성되는 기본 단위체.
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